城南西路道路、排水截污改造工程D2600高排管沉砂池位于城南西路与书院路交叉口处，基坑位置现状地面标高约35.76m，基坑底标高25.76~26.56m，基坑开挖深度9.2～10m，基坑支护长25m，宽8.5m。原设计基坑支护形式为放坡大开挖+喷射砼护壁，因沉砂池放坡开挖场地不够，原沉砂池基坑支护变更为上部1.5米土方采用放坡大开挖结合内配Φ6@200*200钢筋网的8cm厚C20喷射砼面层进行支护；下部采用旋挖桩、高压旋喷止水帷幕结合内支撑梁、冠梁、腰梁形成基坑结构，旋挖桩之间设置挡土板，挡土板采用喷射细石砼，砼标号C20,厚10cm，内配Φ8@250*250钢筋网。 2．工程地质概况及周边环境
根据长沙市规划勘察设计研究院提供的《西湖路高排管涵工程岩土工程详细勘察报告》，与沉砂池基坑有关的地层的分布及特征自上而下依次描述如下：
2.1杂填土○1：褐黑色、黑色、灰色，上部干—稍湿、呈稍密-中密状，下部湿—饱和、结构松散，成分由砖块、碎石、卵石、煤渣等建筑垃圾及生活垃圾组成，含少量粘性土，硬质物含量一般为30%-35%，局部达40%，回填时间达5年以上。该层整个场地均有分布，且厚度较大，沉砂池基坑范围内层厚约15.00m，层顶标高35.56m。
2.2残积粉质粘土○4：褐红色，湿，硬塑-坚硬状，含少量黑色铁锰质氧化物，稍有光泽，无摇震反应，具中等干强度，中等韧性。由泥质粉砂岩风化残积形成，该层分布于整个场地，沉砂池基坑范围内层厚约1.2m，层顶标高20.56m。
2.3强风化泥质粉砂岩⑤：褐红色，泥质粉砂结构，厚层状构造，岩芯呈块状、碎块状，岩质极软，岩芯用手易折断，含少量黑色铁锰质氧化物，泥质粉砂岩为极软岩石，遇水易软化。该层控制厚度1.80—4.40m，层顶标高19.36m。岩石质量指标(60＜RQD＜75)较差，岩体较破碎，岩体基本质量等级为Ⅴ级。
本工程场地位于湘江东岸，在钻孔深度控制范围内，地下水主要表现为赋存于人工填土层中的上层滞水。上层滞水分布不连续,受季节影响，动态变化大，水量甚微，补给来源主要为大气降水、生活排水和地下径流补给，排泄方式沿地形坡向湘江排泄。勘察期间钻孔内测得上层滞水水位埋深2.60-4.80m，标高为
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32.95~33.16m。
场地及其附近未发现环境水污染源存在，场地地不水环境类型为Ⅱ类，上层滞水对混凝土结构具微腐蚀性、对混凝土结构中的钢筋具微腐蚀性。
本场地范围内现状地形平坦，无岩溶、滑坡、危岩、泥石流，采空区、地面沉降等不良地质作用。特殊性岩土主要为人工填土。人工填土层厚大，成分复杂，工程性状差。
人工填土层所在深度正为地下设施所在，对工程影响极大，开挖边壁须增建围护和防护工程，地下空间所在的填埋垃圾层应予清除、换填，还需对基底和边壁进行工程加固处理。
沉砂池基坑位于城南西路与书院路交叉口附近，周围建(构)筑物密集，环境条件复杂，地下综合管线密集，错综复杂。其中，现状D1200*1300+G600拱涵位于沉砂池基坑范围内，沉砂池基坑施工前在基坑外北侧通过铺设临时排水管道将拱涵排水改道至下游拱涵。地下综合管线在沉砂池基坑施工前需进行迁改。沉砂池东侧位置架空高压电线位于沉砂池基坑范围内，需提前进行迁改方可进行旋挖桩施工。 3、 编制依据
1）本工程施工图纸； 2）本工程地质勘察报告；
3）国家现行市政工程的有关施工及验收规范、规程、标准及国家工期定额等，主要包括：
3.1《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）； 3.2《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2003） 3.3《建筑基坑工程监测技术规范》（GB50497-2009）； 3.4《注浆地基施工工艺及质量验收标准》10401-2003） 3.5《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-96） 4、其他相关技术规程 二、施工说明 1.采用的支护形式
根据支护设计方案,采用旋挖桩结合内支撑的复合支护体系(详附图)。止水
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帷幕用二根Φ700mm@500mm的旋喷桩施工在旋挖桩之间，联合形成止水帷幕。基坑内壁挂钢筋网片喷射砼止水。
支护旋挖桩：直径1000mm，桩长15 m、15.8m两种，桩间距1500mm。内配主筋采用三级钢筋HRB400,25C22、25C25, 螺旋箍筋C10@150，每隔2m设Φ16加劲箍一道。箍筋采用点焊，主筋和加强筋采用单面焊接,搭接长度不少于10d。
2． 选用机械设备
因传统的循环钻机，生产效率极低，环境污染大等因素，根据本工程的特点和工期要求,选用湖南山河智能机械生产的SWDM20E型旋挖钻机1台施工支护桩,25T汽车吊1台安放支护桩钢筋笼、钢筋加工机械等配套机械若干。 三、施工部署和进度 1、沉砂池基坑施工顺序
测量定位→上部1.5m土方开挖→修坡→喷射砼护壁→旋挖桩施工→高压旋喷桩止水帷幕→钢筋砼冠梁及支撑梁→土方开挖→桩间挡土板喷射砼→土方开挖→腰梁及支撑梁施工→桩间挡土板喷射砼→土方开挖至基础底→沉砂池地基注浆处理 2、基本部署
根据设计图纸，沉砂池基坑旋挖支护桩共42根（ZH1型30根、ZH2型12根）。按旋挖桩平均每天施工4根/台，旋挖桩施工工作日为11天。
采用跳二钻一的方式由沉砂池西南角开始组织流水施工。在支护桩大量开始施工前，先打一根试桩，取得第一手原始打桩数据后，由我项目部组织业主、监理、勘察单位召开施工专题会，形成统一意见制定操作控制关键点后再按此施工。在旋挖桩强度达到要求后，及时开挖桩头上部土方，破除桩头，进行钢筋砼冠梁及支撑梁施工。 3、工期安排：
沉砂池基坑计划开2014年9月5日开工，2014年9月23日完成，共19天。 四、施工方法
在基坑施工前，为防止地面水流入基坑，在距基坑边线1米处开挖300*300排水明沟接入现有排水系统。
1、上部土方开挖，喷射砼护坡
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根据设计图纸，对沉砂池基坑位置进行定位放线，基坑上部1.5m土方用机械进行开挖，开挖完成后进行修坡，放坡坡比为1：1.5。在修好的边坡坡面上，按各坡面设计要求，铺上一层Φ6@200*200钢筋网，网筋之间用扎丝间隔绑扎，钢筋搭接要牢。在上述工序完成后，即可喷射混凝土。喷射砼标号为C20,厚80mm,喷射混凝土表面要求基本平整。
2、旋挖桩支护施工工艺
沉砂池基坑支护安全等级为一级，其重要性系数r0取1.1，设计使用年限小于1年。支护桩采用旋挖灌注桩，施工时旋挖桩采用跳二挖一方式。
2.1、准备工作
2.1.1施工前，首先要进行施工优化与图纸审核，确保桩位、标高设计合理，尺寸无误。
2.1.2加强便道维修与养护，确保便道畅通。
2.1.3现场合理规划布置，要满足施工需要和环保要求。 2.1.4施工前控制桩复测已完毕,完成各桩位定位测量放样。 2.1.5平整场地，满足钻机就位和施工操作的需求。 2.2、施工工艺流程 2.2.1旋挖钻机的钻进工艺
旋挖钻机采用静态泥浆护壁钻斗取土的工艺（当然也有干土直接取土和清水取土工艺，视工地现场地层条件而定）。旋挖钻机钻孔取土时，依靠钻杆和钻头自重切入土层，斜向斗齿在钻斗回转时切下土块向斗内推进而完成钻取土；遇硬土时，自重力不足以使斗齿切入土层，此时可通过加压油缸对钻杆加压，强行将斗齿切入土中，完成钻孔取土。钻斗内装满土后，由起重机提升钻杆及钻斗至地面，拉动钻斗上的开关即打开底门，钻斗内的土依靠自重作用自动排出。钻杆向下放关好斗门，再回转到孔内进行下一斗的挖掘。每一循环视孔深不同约在1~5min内完成。每钻进一斗，入土约0.5m。15m深桩孔，在本工程地质条件下约30~40斗即告完成。软土层最高每小时进尺能达到15m。
准备条件：
1)、处理完高空和地下的障碍物。如影响邻近建筑物或构筑物的使用或安全时，应会同有关单位采取有效措施，予以处理。
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2)、根据轴线放出桩位线，用足桩或钢筋头钉好桩位，以便于施打。 3)、桩位和护筒标高均已测定完毕，并经过检查办了预检手续。并进行了桩位复核。
4)、场地内应保持排水畅通。
5)、选择和确定打桩机打桩路线和打桩顺序，制定施工方案，作好技术交底。本工程采用一台旋挖打桩机进行施工。
桩机就位：打桩机就位时，应对准桩位并进行桩位复核，保证桩机垂直稳定，在施工中不发生倾斜、移动，在桩机对中和就位调整完成后，锁定桩机的定位系统，确保不发生对中偏差。
工艺流程：
测量放线 →清除障碍物 →埋设护筒 →复核桩位测量护筒顶标高→就位桩机 →挖钻取土→成孔→第一次清孔→钢筋吊装→安装导管→二次清孔→砼浇灌→移桩机至下一个桩位。
旋挖桩打桩施工（打桩流程图）
测量孔深、垂直度、桩径 场地平整 桩位放线定位、清障 钻机就位 复测桩位 埋设护筒 带浆钻进 泥浆制备 成孔检测 监理检测 至设计桩长、清孔 监理检测 下放钢筋笼 钢筋笼制作 下放导管 第二次处理孔底沉渣 5
旋挖施工流程图
2.2.2操作工艺
1)、针对本工程地质情况，为保证桩机的移动和稳定垂直，在旋挖桩机位置铺设路基板。
2)、根据本工程地质情况，专门定制长6米、厚5毫米、直径1.2米的特制超高护筒。能有效防止孔口渗漏坍塌及周围环境振动、冲击对桩孔的影响。护筒内径尺寸较大，能贮存足够的泥浆，在钻杆提出桩孔时，可确保护筒内的水压，维护孔壁泥皮的稳定。同时可有效避免钻头升降过程碰撞、刮拉护筒，保护孔口的稳固。护筒比沟槽地面高0.3米左右，除保护孔口防止坍塌外，还用以防止表面水或地面漏浆、杂物等滑落孔中。
3)、泥浆的选用
选用优质膨润土调制泥浆，为增加泥浆粘度和胶体率可根据现场实际情况在泥浆中掺入适量的碳酸钠、烧碱等。
4)、护筒埋设：
护筒内径宜比桩径大200mm，长度6m,上部设有两个溢流口。
首先以施工桩位中心，用十字交叉法沿桩位四周测放四个护桩，护桩距桩中心点的距离根据现场实际情况确定，以埋设护筒时控制桩不受影响为原则，具体方法为：以桩位中心点为交点，拉出两条相交直线，在直线个终点适当的位置，用4根一定强度的钢筋垂直打入地下（不会被轻易破坏），作为护桩，护桩间直线距离必须比护筒直径大40~50厘米。
灌注砼 砼试块制作 拔出护筒 处理桩头 成桩 6
再将钻头中心对准桩位中心，用钻头挖出桩直径大的圆孔，再用扩孔钻头扩到钢护筒外径大的圆孔，利用护桩拉线复核桩中心线，桩中心有偏差则进行修正，桩位中心准确后将底部整平夯实，然后用钻机安放护筒。安放护筒时，保证钢护筒的圆心和桩的中心重合，护筒壁垂直。护筒安放完成后应复核护筒中心与桩中心的偏差是否小于5cm,否则应重新安放。安放护筒后要在护筒周围对称、均匀地回填最佳含水量的粘土，并分层夯实，护筒顶端要高出原地面不少于0.3m。
钢护筒埋设后的顶标高要高于地下水面，以便保证钻孔时孔内的水头压力。 钢护筒底部穿过松散回填土、流朔状淤泥等不良土层深度不小于1m。 埋设钢护筒的同时，挖一条深不小于0.4m的泥浆循环沟，沉渣池和钢护筒的溢流口通过泥浆循环沟连通。
5)、钻机就位:
钻机就位时，地基要有足够的承载能力，以确保钻机在钻进过程中不会发生倾斜、位移和沉，针对本工程沉砂池场地狭小，钻进渣土不能及时外运的特点，为确保地基具有足够的承载能力，在钻机摆放位置铺设路基板以加强地基承载能力。
钻机就位后，利用钻机的自动调整控制系统，对钻机进行调平、对钻杆的垂直度进行调整，并对正桩位。每天至少一次用水平尺或线锤对钻杆垂直度进行校核，以确保成桩孔的垂直度。
6)、钻进:
旋挖钻机就位后，检查钻头直径是否与桩径相符，钻头直径可比桩径小2～3cm。如偏差较大时，应对钻头进行修补，以保证成孔后的桩径，再报请监理工程师批准后开钻。
①、钻头对位，下放钻头，钻头着地，旋转，开挖。以钻头自重或加压油缸作为钻进压力。
②、当钻头内装满渣土后，将之提升起来。一面注意地下水位变化情况，一面灌泥浆，始终保持桩孔内的水位在离桩孔顶1m左右。
③、提升打开钻头底板,将钻头中的土倾卸到孔的一侧，终孔后运走。 ④、关闭钻头底板的活门，将钻头转回钻进地点，对位后将旋转体的上部固定住。
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钻孔作业分班连续进行，针对工程的特点及地质情况，钻进速度依土质情况的不同，采取不同的钻速，及时掌握地质变化情况，相应的调整泥浆指标，特别是在砂土层中，确保泥浆的稠度，降低泥浆的砂率，并认真填写钻进记录表
经常地检查钻出的渣样，以便与钻探资料进行核对，如发现与钻探资料不符时，立即向监理等部门报告，研究判断其地质情况，并详细记录。
钻进深度接近设计孔底标高时，及时加水调节泥浆比重等各项指标，边钻进，边清孔，这样可以减少清孔的时间。
钻进过程中，要根据不同的地层选择不同的钻具、选用不同焊接角度的齿座、选用不同的钻齿、配置不同的护壁泥浆、根据地层调整进尺速度和钻杆所加压力的大小。
7)、清孔
第一次清孔：终孔后，浆液沉淀半小时，用钻机进行初次清孔后，并经监理工程师检查沉碴厚度、孔径、孔深、垂直度合格后，撤钻机，安装钢筋笼，安装封孔导管，然后进行二次清孔。二次清孔采用换浆法清孔，以灌注水下混凝土的导管作为管道，用泥浆泵向孔内压入优质泥浆，直至检验返上的新鲜泥浆各项指标达标，测量孔底沉渣厚度符合设计和规范规定（摩擦桩≤20cm，端承桩≤5cm）并经监理工程师检查同意后，安装大料斗，做好灌注水下混凝土准备。
清孔过程中必须始终保持孔内原有水头高度。 8)、安装钢筋笼
钢筋笼就近在沉砂池基坑边加工棚集中制作，钢筋笼制作好后，采用汽车吊起吊就位。为防止钢筋笼吊装过程中变形，每节端头、钢筋笼内环加强圈处用钢筋加焊防变形支撑，待钢筋笼起吊至孔口时，将支撑割除。
钢筋笼在第一次清孔后下放，钢筋笼吊装入孔要准确，为防止钢筋骨架在浇筑混凝土时上浮，在钢筋笼上端均匀设置固定杆，支撑系统应对准中线，防止钢筋骨架的倾斜和移动。
钢筋笼设计采用全笼，主筋三级钢HRB400，内配主筋采用三级钢筋HRB400,25C22、25C25, 螺旋箍筋C10@150，每隔2m设Φ16加劲箍一道。主筋伸入冠梁长度为600mm。保护块每个笼宜设三道，每道四块，必须在制作场安装好,吊入钢筋笼的中心与桩的中心偏差不得大于2cm。钢筋笼不得乱拉乱放并不
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得变形、脱焊、堆放在泥浆中。主材和焊接要按要求做试验送检。
钢筋接长方式采用焊接，焊条用E50系列，箍筋采用点焊，主筋采用双面焊接或单面焊接，长度不得少于5d或10d，加强筋采用单面焊接,长度不少于10d,同一平面上接头个数不得大于50%。相邻接头平面间距必须大于50cm且不少于35d。钢筋笼吊筋用2Φ18，长度按设计要求计算。并采取措施防止钢筋笼上浮。
钢筋笼上浮的控制：在施工中钢筋笼容易上浮或下笼时笼顶标高不到位，主要采用的措施有：成孔后反复扫孔避免因缩径而引起钢筋笼下不到位；砼浇灌中导管上拉不能太快，且不得靠边以免带上钢筋笼；砼浇灌中导管在钢筋笼底平面时，砼下料应连续均匀，不能下料太快顶起钢筋笼；将吊筋焊在钢护筒上，固定钢筋笼，防止上浮；若在砼灌注过程中钢筋笼开始上浮，应立即停止卸砼料，钢管插在钢筋锚固端内用挖机下压使钢筋笼下沉至设计标高，并根据导管埋深适当拆管，使砼出料口上移。
钢筋规格应符合设计及规范要求，钢筋笼制作允许偏差见表 钢筋笼允许偏差表
项 次 1 2 3 4 项 目 主筋间距 箍筋间距 钢筋笼直径 钢筋笼长度 允许偏差(mm) ±10 ±20 ±10 ±50 钢筋加工场应对场地进行硬化，并且不得有积水。原材区不同规格不同长度的主筋应分开堆放，钢筋制作场暂设一处，设在场内沉砂池边。供应一台旋挖机的钢筋笼，钢筋加工设备有计划的安放，电线搭设必须按现场临时用电要求完成，电焊工必须持证上岗。
9)、水下混凝土浇筑
成孔检测完毕之后，应在4h内用Φ300mm钢导管灌注水下混凝土。混凝土采用商品砼，砼标号为C35，砼落度控制在18-22cm左右，加适当的早强剂，罐车运输到位，水下混凝土要连续浇筑，中途不得停顿，混凝土灌注过程中，随时测量混凝土面的高度，正确计算导管埋入混凝土的深度，导管埋深保持在2-6m范围内。
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灌注首批混凝土时,导管下口至孔底的距离控制在30-50㎝。
为使首批灌注砼时能将导管出口埋入砼内0.8m以上，需要在承料斗内储备足够的砼，方可砍球开灌砼。开灌导管首批砼量按下式计算：
V=d2×h1×Л/4＋H×A V—砼冲灌量
A—钻孔截面积（m2）
H—首批砼要求浇灌上升高度（m）
h1—孔内灌注砼达到H时导管内砼柱与导管外水压平衡所需高度（m） h1= H1×R1/ R2
H1—漏斗顶高出水或泥浆面的高度，即预计浇灌砼顶面至钻孔口高差（m） d—导管内径（m）
R1—泥浆比重，取1.2KN/ m3 R2—砼比重，取2.4KN/ m3 Ha—孔内泥浆深度（m）
依据设计桩径，按具体参数和上述公式，计算首批砼最小方量。 桩顶高程控制：混凝土灌注后桩顶高程较设计桩顶高程应高0.5m左右。 混凝土浇注时必须注意以下几点：
①、将沉到孔底的导管向上提升20~30厘米，将料斗底部用堵塞塞住； ②、集料。及将混凝土集中在料斗中至1.5立方米以上。
③、集料完成后，方可拔掉堵塞，同时后备的混凝土源源不断的输送到料斗中；
④、浇注混凝土的过程中，随时测量桩孔内的混凝土顶面高度，以便确定埋管的深度，埋管深度在6米以上；
⑤、浇注过程中，随时注意不得将泥土后泥浆以及其他异物进入导管中。 10)、泥浆的处理和桩泥外运以及防护
泥浆池布置在每台旋挖机就近的合适位置，长6米*宽6米*深2米，泥浆池的四周用钢管搭防护栏杆，高度1.2米，上挂密目安全网和警示标志。泥浆的输送用钢管支架架立在泥浆池上，支架上挂葫芦便于用手拉葫芦调节泥浆泵上下标高。成孔过程中从泥浆池中通过Φ50的压力软管及时向孔中补充浆体防止塌孔；
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在浇灌砼的过程中同时开启泥浆泵排浆到泥浆池，每个桩孔完成，在砼浇灌前，应在护筒旁边留出一个泥浆收集井，上安泥浆泵，用手动葫芦调节上下，在浇灌砼的同时开启泥浆泵排浆到泥浆池。在挖桩过程中挖出的桩泥,要合理堆放在旋挖机行进的另一侧,每天成桩完成后,安排运土车运走,或者用挖土机转场到桩泥暂时堆放点,再统一外运，不得在场内随意乱堆乱放。保持场地的整洁，导管每次浇灌砼后要求内外清洗干净，导管、泥浆泵、泥浆管、搅拌机、钢筋笼等要合理堆放在施工场地内，做到整洁，严禁随意堆放在施工槽两边。施工槽要作安全防护，施工中成桩孔洞3米范围和机器回转半径范围内严禁站人，操作工人进入范围内作业必须有指挥员的指挥。施工完成的桩洞必须及时回填避免人员掉入桩洞。
3、高压旋喷桩止水帷幕施工工艺
止水帷幕布置在旋挖桩之间，桩径为Φ700mm，间距500mm,二重管。根据地勘资料及设计要求，高压旋喷桩止水帷幕须进入隔水土层≥1.0m，本沉砂池高压旋喷桩止水帷幕长度按14.8m进行控制。
高压旋喷桩止水帷幕采用P42.5普通硅酸盐水泥，水灰比：1：1~1：1.25；空压机压力0.7-0.8MPa，排量1-1.5m/min;浆液压力25-40MPa,排量70-80L/min;提升速度5-12cm/min,旋转速度5-13rPm；桩径0.7m，孔距0.5m。
3.1、工艺流程
工艺流程为施工准备→测量定位→机具就位→钻孔至设计标高→旋喷开始→提升旋喷注浆→旋喷结束成桩（流程图见图3-1）。
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准备工作 钻机就位 制 浆 调整钻架角度 一级过滤 钻 孔 二级过滤 插 管 高压泵对浆液加压 试 喷 启动高压清水泵、空压机供水、风 高压喷射注浆作业 泥浆排放处理 喷射结束 拔 管 机具清理 桩机移位 图3-1 施工工艺流程图
3.2、施工方法
（1）场地平整 先进行场地平整，清除桩位处地上、地下的一切障碍物，场地低洼处用粘性土料回填夯实，并做好排浆沟。
（2）测量定位
首先采用全站仪根据高压旋喷桩的位置放出区域的控制桩，然后使用钢卷尺和麻线根据桩距传递放出旋喷桩的桩位位置，用小竹签做好标记，并撒白灰标识，确保桩机准确就位。
（3）机具就位
人力缓慢移动至指定桩位，由专人指挥，用水平尺和定位测锤校准桩机，使桩机水平，导向架和钻杆应与地面垂直，倾斜率小于1.5%。对不符和垂直度要求的钻杆进行调整，直到钻杆的垂直度达到要求。将钻头对准孔位中心，同时整
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平钻机，放置平稳、水平，钻杆的垂直度偏差不大于1%～1.5%。为了保证桩位准确，必须使用定位卡，桩位对中误差不大于5cm。就位后，首先进行低压（0.5MPa）射水试验，用以检查喷嘴是否畅通，压力是否正常
（4）钻孔、插管
采用单管旋喷法施工。该方法插管与钻孔两道工序合二为一，即钻孔完成时插管作业同时完成。
当第一阶段贯入土中时，借助喷射管本身的喷射或振动贯入。其过程为：启动钻机，同时开启高压泥浆泵低压输送水泥浆液，使钻杆沿导向架振动、射流成孔下沉；直到桩底设计标高，观察工作电流不应大于额定值。
在插管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，可用较小压力（0.5～1.0MPa）边下管边射水，至设计标高后停止钻进。
（5）浆液配置
桩机移位时，即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆。高压旋喷桩的浆液，采用42.5普通硅酸盐水泥，水泥浆液配制严格按设计要求控制为水灰比1∶1~1：1.25，水泥浆比重1.49。
搅拌灰浆时，首先将水加入桶中，再将水泥倒入，开动搅拌机搅拌10～20分钟，浆液在灰浆拌和机中要不断搅拌，直到喷浆前。
喷浆时，拧开搅拌桶底部阀门，放入第一道筛网（孔径为0.8mm），过滤后流入浆液池，然后通过泥浆泵抽进第二道过滤网（孔径为0.8mm），第二次过滤后流入浆液桶中。水泥浆通过胶管送到旋转振动钻机的喷管内，最后射出。
（6）喷射注浆
在插入旋喷管前先检查高压设备和管路系统，设备的压力和排量必须满足设计要求。各部位密封圈必须良好，各通道和喷嘴内不得有杂物，并做高压水射水试验，合格后方可喷射浆液。
旋喷作业系统的各项工艺参数都必须按照预先设定的要求加以控制，并随时做好关于旋喷时间、用浆量，冒浆情况、压力变化等的记录。
喷浆管下沉到达设计深度后，停止钻进，旋转不停，喷射时，高压泥浆泵压力增到施工设计值（25～40MPa），坐底喷浆30s后，边喷浆，边旋转，水泥浆与桩端土充分搅拌后，再边喷浆边反向匀速旋转提升注浆管，提升速度为
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50-120mm/min，直至距桩顶1米时，放慢搅拌速度和提升速度 。
中间发生故障时，应停止提升和旋喷，以防桩体中断，同时立即检查排除故障，重新开始喷射注浆的孔段与前段搭接不小于1m，防止固结体脱节。
（7）桩头部分处理
当旋喷管提升接近桩顶时，应从桩顶以下1.0m开始，慢速提升旋喷，旋喷数秒，再向上慢速提升0.5m，直至桩顶停浆面。
（8）冲洗
喷射施工完成后，应把注浆管等机具设备采用清水冲洗干净，防止凝固堵塞。管内、机内不得残存水泥浆。
向浆液罐中注入适量清水，开启高压泵，清洗全部管路中残存的水泥浆，直至基本干净。并将粘附在喷浆管头上的土清洗干净。
（9）重复以上操作，进行下一根桩的施工。 （10）补浆
喷射注浆作业完成后，由于浆液的析水作用，一般均有不同程度的收缩，使固结体顶部出现凹穴，要及时用水灰比为1.0的水泥浆补灌。
4、钢筋砼冠梁及支撑梁施工
旋挖桩砼施工完成7天后可以凿除旋挖桩桩头部分砼，凿除时必须将全部浮浆及浮石完全清除，进行冠梁及支撑梁钢筋制作，模板安装，浇筑冠梁及支撑梁砼。
钢筋绑扎搭接长度应严格按照规范要求施工，本工程钢筋搭接长度按45d下料。
模板安装做到位置正确、支撑稳定，有足够的支柱、撑杆和拉条，并能承受混凝土浇筑及振捣时产生的侧向压力，并不受气候的影响。立模时，模板要均匀、平直地布置，使接缝处的混凝土表面平整均匀。模板的接缝设计要与结构物的外观相谐调，使竖向和平面的缝均保持平直。模板不得与结构钢筋直接连接，亦不得与施工脚手架连接，以免引起模板的变形、错位。模板内表面涂刷脱模剂，以防止与混凝土的粘结和便于拆模。在进行涂覆操作时，不得污染邻近的混凝土结构或钢筋结构。混凝土在浇筑前，清除模板成型面上的锯末、刨花、灰尘、其他杂务和滞水。
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沉砂池冠梁及支撑梁砼采用标号为C35商品砼，砼浇筑前，应检查砼均匀性和坍落度。如发现砼拌合物的均匀性和稠度发生较大变化，应及时处理。浇筑砼时，应注意防砼分层、离析。砼由料斗、漏斗内卸出进行浇筑时，其自由倾落高度不宜超过2m。否则应用串筒、斜槽、溜管等下料。浇筑混凝土时，采用插入式振捣棒捣固。振捣应符合下列规定：
a、使用插入式振动棒时，移动间距不应超过振捣棒作用半径的1.5倍；与侧模应保持5～10cm的距离；每一处振捣完毕后边振动边徐徐提出振动棒；避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。
b、对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉、不再有气泡冒出、表面呈现平坦、泛浆。
混凝土的浇筑必须连续进行，如因故间断，间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。允许间断时间应经试验确定，若超过允许间断时间，须采取保证质量措施或按工作缝处理。
5、沉砂池基坑土方开挖及档土板施工
冠梁及支撑梁施工完成后，进行基坑土方开挖，拟采用机械开挖，人工配合，采用长臂挖掘机进行开挖，严格控制开挖高程，挖至设计标高以上20~30cm最后人工清基。
基坑土方开挖遵循“分段、分层、分块挖土，先中间后两边，随挖随撑，限时完成”的的原则，利用土体在基坑开挖过程中位移的变化规律，对基坑开挖作动态管理，采用监控量测手段实行信息化施工。
水平开挖采用从一端向另一端分段顺序开挖，竖向开挖采用由上到下顺序分层开挖，每次开挖深度为1.0米，开挖时支撑和挖土紧密配合，随挖随撑。为防止边坡失稳，施工前先清除基坑边堆土荷载，同时在基坑四周做好防排水和管线保护措施。
每开挖一层土方，及时清除旋挖桩桩表面土方，进行C16土钉施工（竖向间距1000，L=3000）及挡土板喷射砼施工。挡土板钢筋两侧旋挖桩处采用A级胶化学植筋，进入旋挖桩内。喷射100厚C20砼挡土板，挡土板内配Φ8@250*250钢筋网。再开挖下一级土方及施工挡土板至沉砂池基坑底标高。
6、沉砂池腰梁及支撑梁施工
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在沉砂池29.76m的标高处设置腰梁及支撑梁，腰梁采用2工40b型钢，工字钢通过翼缘连接板焊接成一个整体。支撑梁采用Φ480*12钢管支撑。
工字钢腰梁位于钢牛腿支座上，钢牛腿支座与支护桩连接通过预埋在支护桩内连接钢筋与钢板焊接，因旋挖桩施工时预埋钢筋标高不好控制，本工程支护桩与钢牛腿支座连接钢筋采用植筋的方式，植筋采用A级胶，植筋锚固长度40cm。
7、高压旋喷注浆加固土地基土
腰梁及支撑梁施工完成后进行沉砂池剩余土方开挖及挡土板施工。土方开挖至沉砂池基底时对基底杂填土进行高压旋喷注浆加固。基底高压旋喷注浆加固要求采用42.5R普通硅酸盐水泥，水灰比为1.0，喷射浆液压力大于2.0MPa，压缩空气力大于0.6MPa；为防止压力过高将孔壁射塌，插管时水压力不大于1.0MPa，注浆液配方及施工技术参数根据现场实验确定。要求注浆加固后的土体的内摩擦角Φ≥20°，凝聚力C≥30KPa。地基承载力特征值≥150KPa。
五、沉砂池基坑施工控制要点 1、旋挖桩施工中控制要点
1.1桩尖沉淀厚度控制：为确保桩底沉淀厚度不超标，除要求泥浆性能好之外，施工过程还需控制不同地层的钻进速度，特别是进入粉砂层时，每次旋挖不能太多，以防止砂子从钻头顶口冒出进入泥浆；遇到特殊情况如砼不能及时灌注而导致沉淀超标，可以用吊车吊起钢筋笼，然后用旋挖钻将沉淀取出，再进行灌注。
1.2特殊地层的成孔防塌孔措施：对容易缩径的地层，钻进时需放慢速度，每次进尺保证在30～40cm左右，反复扫孔，直至达标,并适当调节泥浆的比重防止塌孔。
1.3钢筋笼上浮的控制：在施工中钢筋笼容易上浮或下笼时笼顶标高不到位，主要采用的措施有：成孔后反复扫孔避免因缩径而引起钢筋笼下不到位；砼浇灌中导管上拉不能太快，且不得靠边以免带上钢筋笼；砼浇灌中导管在钢筋笼底平面时，砼下料应连续均匀，不能下料太快顶起钢筋笼。
1.4桩位的控制：支护桩的桩位影响基坑开挖边线和锚杆腰梁的施工，桩机就位前，桩位要报验复检，用护桩控制安放护筒后要复测护筒中心偏差在2cm内时才能进行钻进施工。
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1.5孔深的控制：支护桩一般以孔底标高为控制条件，孔底标高要达到或适当超过设计标高后才能终孔。根据旋挖钻机的深度显示快要达到控制深度时，用测绳实测控制终孔深度。
2、高压旋喷桩施工中控制要点
（1）正式开工前应认真作好工艺性试桩工作，确定合理的施工技术参数和浆液配比。
（2）施工前，要求检查旋喷管的高压水与空气喷射情况，各部位密封圈是否封闭，合格后方可喷射浆液。
（3）制作浆液时，水灰比要按设计严格控制，不得随意改变。在旋喷过程中，应防止泥浆沉淀，浓度降低。不得使用受潮或过期的水泥。浆液搅拌完毕后送至吸浆桶时，应有筛网进行过滤，过滤筛孔要小于喷嘴直径1/2为宜。
（4）喷射时，先应达到预定的喷射压力、喷浆量后再逐渐提升注浆管。中间发生故障时，应停止提升和旋喷，以防桩体中断，同时立即进行检查排除故障；如因机械出现故障中断旋喷，应重新钻至桩底设计标高后，重新旋喷。
（5）旋喷过程中，冒浆量小于注浆量的20%为正常现象，若超过20%或完全不冒浆时，应查明原因，调整旋喷参数或改变喷嘴直径。
（6）钻杆旋转和提升必须连续不中断，拆卸接长钻杆或继续旋喷时要保持钻杆有10～20cm的搭接长度，避免出现断桩。
（7）旋喷过程中，应按要求作好施工记录。 （8）高压喷射注浆完毕后，应迅速拔出喷射管。 （9）施工中做好泥浆处理，及时将泥浆运出。
（10）质量检验在旋喷注浆结束28天后进行，检验桩的数量不小于已经完成桩数的2%～5%，不合格者进行补喷。
六、施工质量保证措施 1、旋挖桩施工质量保证措施 （1）塌孔
在钻进过程中塌孔：如果是轻微塌孔，不影响正常钻进可以不处理；如果塌孔严重不能再继续钻进，则需要回填土待自然沉实时机成熟后再钻进。 在灌注过程中塌孔：在保证孔内水头的同时，应采用吸泥机吸出踏入孔中的
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泥土，如不再继续塌孔，可恢复灌注，如仍塌孔不停止，则需要拔出导管钢筋笼，回填土待自然沉实时机成熟后再钻进。
当旋挖钻在易塌孔地区作业时，首先要保证配制的泥浆各项指标均符合要求，再次在钻进过程中，尽量做到慢进尺，尽量避免钻进过程中钻头对孔壁的碰撞，破环护壁泥皮，同时应减少钻头内钻渣掉入孔内破坏泥浆的配比。
（2）导管进水
由于首盘混凝土封底失败或者灌注过程中导管接头不密封导致导管进水，或者灌注过程中将导管拔脱进水。当封底失败时，应及时将导管、钢筋笼拔出，用旋挖钻将孔底混凝土掏出，重新安装钢筋笼、导管，清孔合格后重新灌注。导管接头不密封需要换合格导管灌注，换导管和导管拔脱都需要在继续灌注之前，用捞浆桶或者泥浆泵等将二次安装的导管内的泥浆清除干净，注意精确计算好导管埋深，确保再灌注的顺利。
灌注前应检查好导管的密封性，安装导管时要检查密封圈是否垫好，确保导管密封性良好。严格计算好首盘封底的混凝土方量，确保有足够的混凝土封底，灌注过程中准确测量导管埋深，避免导管拔脱。
（3）浮笼
在灌注过程中发现钢筋笼上浮时，应立即减缓灌注速度，在保证导管有足够埋深的情况下，快速提升导管，待钢筋笼回到设计标高位置，再拆除导管。如导管埋深不够不能拆除导管时，则将导管快速提升（注意不要将导管拔脱），然后再缓慢放下导管，如此反复多次，直至钢筋笼回到设计标高位置。为防止钢筋笼上浮，在钢筋笼安装好后将其固定在钢护筒上；其次在灌注过程中应准确测量好混凝土顶面高程，当混凝土快进入钢筋笼时，应减缓灌注速度，并严格控制导管埋深。
（4）卡管
在混凝土灌注过程中，混凝土在导管中下不去，首先应借用吊车的吊绳抖动导管，或者安装附着式振捣器使导管中混凝土下落。以上方法均不起作用时，则应该将导管拔出，清理导管内堵塞的混凝土后重新安装导管，清理干净导管内的泥浆后重新灌注。
灌注过程中要求严格控制好混凝土的和易性、坍落度来避免卡管。 2、高压旋喷桩止水帷幕施工质量保证措施
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（1）放注浆管前，先在地表进行射水实验，待喷射压力正常后，才能下注浆管施工。
（2）高喷施工时隔两孔施工，防止相邻高喷孔施工时串浆。相邻的旋喷桩施工时间间隔不少于48小时。
（3）采用42.5R普通硅酸盐水泥作加固材料，每批水泥进场必须出具合格证明，并按每批次现场抽样外检，合格后才能投入使用。施工中所有计量工具均应进行鉴定,水泥进场后，应垫高水泥台，覆防雨彩布，防止水泥受潮结块。
（4）浆液水灰比、浆液比重、每米桩体掺入水泥重量等参数均以现场试桩情况为准。施工现场配备比重计，每天量测浆液比重，严格控制水泥用量。运灰小车及搅拌桶均做明显标记,以确保浆液配比的正确性.灰浆搅拌应均匀，并进行过滤。喷浆过程中浆液应连续搅动，防止水泥沉淀。
（5）施工前进行成桩试验，由设计、业主、监理、施工单位共同确定旋喷桩施工参数，保证成桩直径不小于设计桩径。
（6）严格控制喷浆提升速度，其提升速度应小于260mm/min 。喷浆过程应连续均匀，若喷浆过程中出压力骤然上升或下降，大量冒浆、串浆等异常情况时，应及时提钻出地表排除故障后，复喷接桩时应加深0.4米重复喷射接桩，防止出现断桩。
（7）高喷孔喷射成桩结束后，应采用含水泥浆较多的孔口返浆回灌，防止因浆液凝固后体积收缩，桩顶面下降，以保证桩顶标高满足设计要求。
（8）因地下孔隙等原因造成返浆不正常，漏浆时，应停止提升，用水泥浆灌注，直至返浆正常后才能提升。
（9）实行技术人员随班作业制，技术人员必须时刻注意检查浆液初凝时间，注浆流量，风量，压力，旋转提升速度等参数是否满足设计要求，及时发现和处理施工中的质量隐患。当实际孔位孔深和每个钻孔内的地下障碍物、洞穴、涌水、漏水及与工程地质报告不符等情况时，应详细记录，认真如实填写施工报表，客观反映施工实际情况。
（10）根据地质条件的变化情况及时调整施工工艺参数，以确保桩的施工质量。调整参数前应及时向业主、监理、设计部门报告，经同意后调整。
（11）施工现场配备常用机械设备配件，保证机械设备发生故障时，能够及时抢修。
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七、沉砂池基坑监测措施 1、基准网的建立
为了科学地预测基坑支护的稳定和周边环境的变化，及时预报和提供准确可靠的变形数据，因此建立基坑支护施工变形与沉降观测网，定期进行变形沉降观测。
2、监控量测 2.1监控量测内容
结合本工程特点确定如下监测内容：
根据工程的实际情况，现场监控量测项目有：基坑内外观察、基坑周围地表沉降、地下水位监测、土体侧向变形、临近重要建筑物沉隆及倾斜、地下管线沉降及位移等。围护结构施工前做好场地现状的仔细调查和记录、拍照等，设置变形观测点并测得初始数据。
2.2监控量测注意事项
（1）施工前，要先对既有建筑物布设监控量测点，为施工中的监测、抢险及可能产生的纠纷提供必要的依据。
（2）在影响范围内的管线上方设置管线沉降测点时，测点沿管线走向布置。 （3）各项监测工作的频率应根据施工进度确定。结构变形过大或现场情况有变化时应加密量测，有事故征兆时则需连续监测。
（4）各项目在施工前应测得初始值，且不小于3次。每天对已施工段落监控测量不少于2次，并进行对比。
（5）在支护结构施工及基坑开挖过程中，必须对邻近建筑物基础沉降、变形、倾斜、裂缝等进行全方位监测。
（6）在施工过程中，应对周围邻近道路的沉降进行监测，如发现有地面开裂、深陷等异常情况，应立即停止施工，并采取相应措施同时通知有关人员进行研究处理。 （7）在施工过程中，应对周围进行监测，并满足管线权属单位要求的允许值，如发现超过允许值，应立即停止施工，并通知有关单位，采取有效处理措施。 （8）应加强监控量测工作的管理，确保信息反馈的准确及时。
（9）监测项目的监控报警值应根据检测对象的有关规范及设计要求确定。 （10）对地下管线的监测点布置及监测控制值应严格按管线管理部门的要求执行。
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（11）在进场施工前做好以下三个方面的准备工作：
a.对周围原有的建筑进行仔细调查，并做好记录、拍照、录像等工作，为施工过程中监测抢险及可能产生的纠纷提供必要的依据。 b.详细了解周围地下管线的情况，并做好记录。 c.在周边建筑物、路面设置沉降及变形观测点。 2.3信息化施工方法 （1）沉降监测
沉降监测包括地表沉降、管线沉降及建筑物沉降。观测仪器采用精密水准仪和钢尺，技术要求及指标按规范的有关要求执行。在基坑开挖前，在地形变形影响范围外，便于长期保护的稳定位置，埋设至少三个基准点，基准点埋设必须符合有关规范要求，进行水准网布设，首次观测时，应适当增加测回数，一般取3~次的数据作为测点的初始读数。
（2）水平位移监测
在施工前，采用全站仪在其周围地层变形影响范围外，便于长期保护的稳定位置，埋设至少三个基准点，作为水平位移监测的基本依据，测量测点与基点的边长和方位角，确定支护结构的水平位移。 八、安全施工措施
安全生产是实现工程质量优良的保证，同时也能提高工作的效益，所以施工严格遵守有关安全操作规程的规定。针对本工程特点，尤其应从以下几方面注意： 1、安全组织管理措施：
1.1我公司在多年的施工过程中，建立了完整的安全保证体系，明确规定公司经理是企业安全生产第一责任人，从公司到项目部，逐级建立了安全管理机构，并建立了各级安全管理制度。在本工程的施工过程中，将充分发挥各级职能部门的作用。
1.2成立以项目经理为组长，专职安全员为副组长，各相关职能部门负责人为组员的安全领导小组，每天领导小组各成员开一次碰头会，对当天施工中所应注意的安全事项进行交底，每星期召开一次有各班组负责人参加的安全生产会议，总结过去一周的安全生产工作，并对将要陆续展开的工作进行技术交底和布置。
1.3制定安全生产管理目标，建立安全生产责任制。在本工程施工过程中项目部制定安全管理目标（伤亡控制指标和安全达标、文明施工目标），并对安全责任目标分解
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和落实。建立安全生产责任制，按照“谁主管，谁负责”与“管生产，必须管安全”的原则，明确规定项目部各领导，各职能部门和各类人员在生产活动中应负的安全职责，在公司与项目经理部、项目经理部与各施工班组签定的经济承包合同中，明确规定安全生产职责和安全生产指标，视安全生产工作的好坏，做到赏罚分明。
1.4安全管理体系：
项目经理 安全总监 技术负责人 安全部门 技术部门 贯彻上级安全生产精神、法规 施工队伍进场安全教育、交底 机电设备安全防护监管工作 安全生产检查活动开展 安全设施防护监督工作 施工安全技术措施审定、落实 安全事故调查处理 施工现场标准化管理 各专业施工队 施工班组 各岗位
1.5项目部应配齐国家、省、市及公司内部关于安全管理的规范、规程、标准和制度、文件，保证国家和地方政府法规以及公司内部管理规定在安全管理中得以贯彻落实，使得安全管理有法可依、有章可循。
1.6严格执行专职安全员及特殊工种持证上岗制度。本工程严格按省、市安监部门要求配备足量的安全员，对特殊工种加强管理，特殊工种必须经培训考核合格，持证上岗。
1.7由项目经理牵头，专职安全员具体实施组织，用精神和物质相结合的鼓励办法，
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开展经常性的、内容丰富的、形式多样的安全活动。我公司人员进场后，项目部及时展开安全技术革新活动和安全合理化建议活动，对于建议被采纳者予以奖励。
1.8建立并保存在建筑施工中所开展的安全性评价与风险性分析、技术安全交底、安全教育培训、安全检查、劳动安全监察通知书、指令书、事故调查处理报告等与安全管理有关的活动记录，为纠正不合理措施和改进安全管理方式、方法提供重要信息。 2、安全检查措施：
2.1建立并执行安全检查制度，定期组织各职能部门对工地进行安全检查，对本工程进行全面性和考核性的检查；项目部每半月对工地进行一次安全大检查，由项目经理牵头，专职安全员组织各相关部门对工地进行隐患清查，各种检查中发现问题要定人、定措施、定期整改，整改后由相应安全机构验证。
2.2专业性检查：由公司安全、设备部门定期组织专业技术人员电器设备等进行单项检查，对存在的隐患及时整改。
2.3安全员做好日常巡回安全检查，平时做好安全检查记录；施工员在检查生产时检查安全；各班组应经常进行自检、互检和交接检查；为防止施工人员上下班时间、节前、节后纪律松懈、思想麻痹产生安全隐患，应加强安全检查活动；充分做到层层设防，级级把关，搞好安全工作。
3、安全教育措施：
3.1建立安全教育制度，明确项目经理、技术负责人、专职安全员、施工员、各专业操作班组负责人等相关人员在安全教育中所应承担的职责，定期组织人员进行安全教育培训，以安全生产的政策、法令、法规、标准、规范和安全操作规程为主，并结合本项目的实际安全生产情况和对有代表性的典型事故案例进行讲解，事故是血写的教训，通过有针对性、生动鲜明的教育，使受教育的员工印象深刻，牢记不忘。
3.2做好新入场工人及变换工种的工人的三级安全教育工作，三级安全教育由技术、安全和劳资部门配合组织进行，从公司、项目到班组三级教育培训考核合格者方许进入生产岗位，同时建立员工安全生产教育卡，将员工的三级安全教育工作存档备案。
3.3详细制订各工种的安全技术操作规程，安全技术教育的内容应主要体现在技术操作规程上，写明要领，指出安全习惯和关键问题，并尽可能把操作步骤表达清楚。建立班前活动制度，各分项工程施工前各班组负责人应做好本班组的安全教育工作，并对班前安全活动进行记录。
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3.4施工员、专职安全员在各分项工程施工前，要进行详细可靠的安全技术交底，交底内容要包括：
3.4.1常规操作要求、施工规范要求； 3.4.2根据施工内容需采取的安全技术措施；
3.4.3按有关施工安全操作的要求，对关键工程实行的有针对性的安全技术交底。 3.5组织现场员工进行冬季施工安全和消防的宣传教育，并制定安全生产、防水、防潮、防滑、防火、防爆、防中毒等各项规章制度，并教育员工严格遵守。 4、安全技术措施：
根据《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）中的统计分析，表明安全事故主要集中在高处坠落、触电、物体打击、机械伤害、坍塌事故这五个方面，故在本工程施工中应特别对这些方面予以高度的重视，重点设防机械伤害、坍塌事故。 4.1基坑临边安全措施：
基坑临边周围必须安装护栏，护栏应用钢管制作(Φ480×35)，在基坑四周固定时，采用钢管并打人地面50~70cm深。钢管离边口的距离，不应小于50cm。基坑上下应配有梯子，梯子必须有扶手，其跨度尺寸不大于30cm，基坑壁设置平台，作业人员应从规定的通道上下，不得从非通道进行攀登。 4.2施工用电安全措施：
（1）支线搭设:支线绝缘好，无老化、破损和漏电;室外支线采用埋地方式，接头不受拉力并符合绝缘要求;支线沿墙或道路设置，用绝缘卡子固定，并不得对施工造成妨碍。
（2）现场照明:照明导线用绝缘子固定，严禁使用花线或塑料胶质线，导线不得随地拖拉或绑在脚手架上;灯具金属外壳接地或接零，开关箱装设漏电保护器;室外照明灯具距地面不低于3m，室内距地不低于2.4M，碘钨灯固定架设。坑内用电一律使用36伏以下安全电压，潮湿部位不超过24伏。
（3）电箱(配电箱、开关箱):电箱有门、锁、色标和统一编号:电箱内开关电器完整，接线正确。各类接触装置灵敏可靠，绝缘良好;电箱内设置漏电保护器;配电箱设总熔丝、分熔丝、分开关，零排地排齐全，动力和照明分别设置: 开关箱和用电设备实行一机一闸一保险。 （4）接地接零
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本工程临近建筑物和人群众多，因此拟建物的接地接零必须做好，所有用电的机械设备及金属构件都必须可靠接地或接零。
①接地体可用角钢、圆钢或钢管，但不得用螺纹钢，其截面不小于48m㎡，一组两根接地体之间间距不小于2.5m，入土深度不小于2m,接地电阻符合规定。
②橡皮线中黑色或绿/黄双色线作为接地线，与电气设备相连接的接地或接零线截面最小不能低于2.5m㎡多股芯线;手持式用电设备采用不小于1.5 m㎡的多股铜芯线。 ③电杆转角杆、终端杆及总箱、分配电箱必须有重复接地。 4.3施工机具安全措施：
4.3.1执行机械设备验收制度，机械设备按规定要求安装后，必须进行调试运转，办理验收手续后才能投入使用，各种机械实行专人专机，持证上岗，没有上岗证的不准操作机械。
4.3.2乙炔发生器须使用金属防爆膜，严禁用胶皮薄膜代替。 4.4其它方面安全技术措施：
4.4.1施工人员进入施工现场必须按要求配戴好安全帽，高处作业系好安全带，凡衣冠不整、穿拖鞋者一律不许进场，对发现违规者予以罚款处理，屡教不改者予以退场，非施工人员严禁进入施工现场，安全帽、安全网、安全带必须经试验合格后才能使用。 4.4.2搞好防火保护，在仓库、工棚等生产、生活区配备足够的灭火器，晚上保卫人员进行巡逻值班，确保财产安全。
4.4.3设专人负责现场排水工作，对于临时设施和设备的防护进行全面检查；对于怕雨、怕潮、怕裂、怕倒的原材料、构件和设备等，放入室内或设立坚实的基础堆放，或用篷布封盖严密等措施，进行分别处理。
4.4.4安排好职工、民工的生活和住宿，保证足够的休息时间,作业时间一般为8小时，特殊情况不超过12小时，以保证工人有饱满的精神，在工作中精力充足而防止事故发生。
八、文明施工管理措施
根据我公司多年经验，将从多方位、多角度地入手，采用以安全为突破口，质量为基础，对本工程实施标准化管理，严格按《建筑施工安全检查评分标准》（JGJ59-99）的文明施工规定与湖南省建筑施工现场综合考评标准贯彻执行。 1、文明施工管理措施：
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1.1建立安全保证体系，明确安全管理目标，我公司成立现场文明施工领导小组，由项目经理任组长，项目技术负责人任副组长，项目部其他成员与质量、安全负责人任小组成员，领导小组负责制定各项安全管理目标与规章制度，各工种专业班组长为技术骨干，全面展开文明施工活动，所有参战人员形成一个干群结合的安全管理网络，确保责任到人，贯彻实施有力。
1.2安全生产、文明施工的管理目标为工程合格率100%，工程施工期间，投入足够的人力、物力与财力，以确保管理目标的实现。
1.3将施工现场人员的教育纳入日常生活和生产中，由项目经理部办公室组织并成立职工教育领导小组，制定日常生活规章制度，定期组织法律、法规的学习，杜绝聚众闹事、嫖娼、打牌赌博、造谣中伤等黄、赌、毒等社会丑恶现象发生，做到人人自觉遵纪守法，个个认真努力工作，对民工建立花名册与“三证”检查，加强对流动人口的计划生育管理工作，对素质不合格的人员一律清退出场，对违法乱纪的人员及时扭送公安机关。
1.4本工程所有施工人员均认真遵守建设方有关要求、管理制度及现场纪律与保卫制度，遵守当地政府有关治安管理制度，项目经理部认真制定各种文明施工岗位责任制，执行公司施工现场文明标准。 2、文明施工实施措施：
2.1现场质量、安全检查员天天在现场巡回检查，对各工序、仔细检查，做到高标准、严要求、勤检查、时刻跟着工人转，不管是重要部位还是角落处，都要检查到，发现隐患及时消除，发现违章及时纠正，把各项规章制度、岗位责任落实到参战人员行动上，为工程文明施工保驾护航。
2.2抓好新老工人的安全教育与技术培训，利用业余时间举办质量安全培训班，在学习班上指定一名老工人在施工中带一名新工人的“一帮一”方法，进一步提高新工人的安全施工技术操作水平，同时教育好老工人不要对安全施工麻痹大意，安全事故不怕一万，就怕万一，从根本上克服麻痹思想，全面提高参战人员的安全生产意识、安全技术素质与自我防护能力。
2.3施工中密切注意协调好与建设单位及周围的关系，尽可能地不影响建设单位人员的工作与生活，减少人为因素对施工的影响。协调好土方施工与其它分项工程施工的关系，做到不相互影响，不相互扯皮，正确处理好质量与进度、质量与效益、安全与效
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益，文明施工与效益的关系，在保证质量、安全和文明施工的前提下尽可能地追求进度和效益。
2.4封闭施工，在施工现场入口处搭设牌楼，标明我公司项目名称，确定专职现场保卫人员，制定门卫制度及岗位责任制。
2.5项目部教育好所有进入施工现场的工作人员要遵守建设单位的规章制度，爱护一草一木，不得损坏公物，对损坏公物的一律照价赔偿，发生偷窃行为者一律扭送当地公安机关处理。
2.6项目及时协同建设单位与当地派出所取得联系，与有关部门签定社会治安责任书，给保卫人员配制执勤工具，保卫和门卫人员必须定期向项目部、公司保卫处汇报日常工作情况，接受建设单位保卫科和当地派出所的监督和指导。
2.7按施工布署的要求在显眼处悬挂好建筑施工许可证牌，大门口处悬挂五牌一图，在出入口及危险作业区挂好安全标志及安全标语，并在人员相对集中处设置宣传栏，黑板报等。施工现场的安全标志牌、标语、横幅、线路必须整齐、标准、规范。
现场管理人员一律戴红色安全帽，二线工作人员配戴白色安全帽，一线工作人员戴黄色安全帽，民工一律戴蓝色安全帽。
2.8各办公室挂好岗位责任制、各种技术规范、各种统计规划网络表，摆设要整齐、环境要整洁卫生。形成一股技术意识浓、管理机制健全、健康文明向上的气氛，创造一个良好的办公环境。
2.9在施工现场的临建设施、材料堆放、机械设备、水电道路的布置都要按审批后的平面图布置。工地四周设置排水沟、沉淀池等排水设施，做到工地无积水，排水畅通，泥浆废水、污水不外流或堵塞下水道。
2.10建筑材料严格按施工平面图布置，堆放整齐，并按材料料堆标注名称、品种、规格、检验状态等情况，易燃易爆物品分类存放。所有材料都要按计划数量，按先后次序分批进场，储备量尽量压缩，废料尽可能回收加工利用或及时处理，建筑垃圾必须及时清理出现场并按建设单位指定地点倾倒。
2.11保持场内清洁卫生，实行门前“三包”制度，每天早晨清扫道路所留余土及垃圾，场内严禁随地大小便，不准随地倒放生活垃圾、污物，违者罚款处理。
2.12施工人员在安排工作时必须有头有尾，施工现场尽量作到工完料尽场地清，对工完料未尽的部分，要安排人转运、清理，以保证施工现场整齐，确保现场文明。
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2.13宿舍制定管理制度，宿舍要做到通风明亮、保暖隔热；室内地面应硬化，保持室内清洁卫生，施工现场严禁居住家属，严禁非工地人员及小孩在施工现场穿行、玩耍。
2.14食堂经常消毒，保持干燥、整洁、卫生，设置“四无”措施（无鼠、无蟑、无蚊、无蝇）及卫生责任制。食堂办理食品卫生许可证，生熟食品分开存放，炊事人员办理健康证，施工人员统一配制餐具。 3、消防、环保措施：
3.1消防：本施工场地内利用给水管作消防用水，在施工场地内设置消防水头二个。 3.2灭火器：配备泡沫灭火和干粉灭火两种灭火器，以应付不同类型的火灾事故，布置（悬挂）于醒目处，间距宜控制20-30m。
3.3现场设立专职消防员，责任落实到人。
3.4尽最大限度地降低工地噪音，施工人员进入现场严禁大声喧哗，现场所有机械能加消声器的均加消声器以减少机械噪音，特别是振动棒采用环保型振动棒以减少施工噪音，确保周围的宁静与美丽。
3.5砂浆搅拌棚、水泥库用彩条布围起来，以减少灰尘、噪音对周围环境的污染。 3.6在施工现场设洗车槽及沉淀池，凡出入车辆均专人清洗底盘和轮胎，不带泥上路。
3.7施工现场设置地下沉淀池，生产用水、生活污水排出场外前均先经过沉淀池沉淀后，再统一排入市政下水管网，厕所附近设临时化粪池一个。
3.8施工现场内设置垃圾站，生产、生活垃圾必须集中堆放，按时清运。 九、紧急情况处理措施与应急预案
1、组织机构
1.1成立以项目负责人为组长的应急准备和响应领导小组，治安联防领导小组，疾病控制领导小组等小组，负责处理紧急情况和突发事件。
1.2项目部在现场设立一个临时急救站，配备救助设备与专职医护人员，负责紧急情况的临时急救。
1.3领导小组职责：
1）、对项目经理部及施工现场可能出现的防暑、火灾、触电、机械伤害、坍塌、高处坠落、物体打击进行预防和控制，保证人员和物品的安全。
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2）、负责项目治安、消防、安全管理工作。
3）、负责本项目应急准备和响应程序的实施及运行过程中的监督检查。 4）、负责项目施工作业场所内易燃易爆及防火装饰、电气焊等作业面的具体管理，配合公司对紧急事故的处理。
5）、负责对本项目工作人员、施工人员（含分包人员）进行应急知识的宣传和教育工作。
6）、负责本项目的应急人员组织、设施的配备及日常的自检维修工作。 7）、负责监督项目所属施工队伍及分包单位的应急准备和响应程序的实施。 2、发生触电事故的应急预案
施工现场及生活、办公区内一旦发生人员触电事故，在第一时间内切断电源，实行就地抢救。
如情况严重，在场其他人员立即拨打“120”医疗救护中心电话，通知医护人员到出事地点，并详细报告出事地点、单位、电话、受害人状况，并派人到路口等候救护车。
立即电话报告应急小组有关成员或专职安全员。
值班人员或专职安全员接报后，立即通知相关方和项目负责人及有关人员，迅速奔赴出事地点，组织指挥抢救，不得以任何理由借故拖延，尽量采取合理科学方法抢救，减轻人员的伤害程度。
3、火灾事故处理措施及应急预案
施工现场及生活、办公等场所，一旦发生火灾事故，在第一时间内要立即采取果断措施予以扑救。充分利用现场消防设备扑灭。
如火势较大时应立即拨打“119”火警电话，详细告知火灾具体地点、方位、最快捷的道路，并派人到路口接应消防车。
火灾险情发生后，如有被困人员实施自救逃生。
应急小组负责人和专职安全员接警后立即通知有关人员，火速奔赴灾情发生地，组织人员实施灭火抢救工作。
如有人员被烧伤，立即就近送往医院抢救。项目部联系应急救助定点医院。 4、机械伤害事故处理措施及应急预案
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施工现场及生活办公区内，一旦发生机械伤害人员事故，在第一时间立即切断机械电源或采取紧急制动措施，避免事态进一小恶化，对人员实行就地抢救。
在场其他人员拨打“120”，通知医护人员到出事地点，详细报告出事地点、单位、电话、受害人状况，并派人到路口等候救护车。
值班人员或专职安全员接报后通知相关方和项目负责人及有关人员，迅速奔赴出事地点，组织指挥抢救，不得借故拖延，尽量采取合理方法抢救以减轻人员伤害程度。
5、食物中毒事件处理措施及应急预案
在项目部所属食堂就餐人员，一旦发生食物中毒或有不良反应时，须立抢救治疗。在第一时间将食物中毒者送当地就近医院抢救。
应急小组接到报告后立即组织相关人员到现场实施救治工作，并报告当地政府卫生防疫部门和公司相关部门。
妥善保护事故发生现场及有关炊事用具、食物等原始物证等待有关部门测试与鉴定。
采购人员在购买主副食品时要严把质量关。腐烂变质蔬菜食口禁止流入食堂进行加工。因采购人员工作疏忽而造成的食物中毒，将追究其责任。
炊事人员在食物的加工过程中，工作用要穿戴整齐，讲究个人卫生。所加工的菜品清洁干净，确保饭菜质量好。
食堂管理员严格履行工作职责，加强各食堂的环境卫生和防疫管理，保证就餐人员的健康安全。
6、坍塌事故事件处理措施及应急预案
施工现场一旦发生土石方、基坑、桩孔坍塌事故，在第一时间要采取措施实行自发性救助和有组织的互救，现场其他人员应进行呼救，引起人员注意，并对受伤人员进行抢救。
其次是立即按技术应急方案采取补救措施防止事态进一步恶化，避免造成进一步损失。
必要情况下拨打“110”“120”报警电话，请求外界的救援。详细告知事故发生具体地点、方位、最快捷的道路，并派人到路口接应救助车辆。
应急小且负责人和专职安全员接报后立即通知相关人员，事故发生地，组织
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人员和机械实施抢救工作。
7、中暑事故事件处理措施及应急预案
在高温日晒下长时间工作，施工现场一旦发生人员中暑，在第一时间迅速及时抢救中暑人员，立即把中暑人员扶到阴凉通风处休息。
在场其他人员拨打“120”，通知医护人员到出事地点，详细报告出事地点、单位、电话、受害人状况，并派人到路口等候救护车。
8、高处坠落事故事件处理措施及应急预案
①发生高处坠落事故后，应马上组织抢救伤者，首先观察伤者的受伤情况、部位、伤害性质，如伤员发生休克，应先处理休克。遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压。处于休克状态的伤员要让其安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约20度左右，尽快送医院进行抢救治疗。
②出现颅脑外伤，必须维持呼吸道通畅。昏迷者应平卧，面部转向一侧，以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸入，发生喉阻塞。有骨折者，应初步固定后再搬运。如有凹陷骨折、严重的颅底骨折及严重的脑损伤症状出现，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后，及时送就近有条件的医院治疗。 ③发现脊椎受伤者，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后。搬运时，将伤者平卧放在帆布担架或硬板上，以免受伤的脊椎移位、断裂造成截瘫，招致死亡。抢救脊椎受伤者，搬运过程，严禁只抬伤者的两肩与两腿或单肩背运。
④ 发现伤者手足骨折，不要盲目搬运伤者。应在骨折部位用夹板把受伤位置临时固定，使断端不再移位或刺伤肌肉，神经或血管。固定方法：以固定骨折处上下关节为原则，可就地取材，用木板、竹头等，在无材料的情况下，上肢可固定在身侧，下肢与腱侧下肢缚在一起。
⑤ 遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血，使伤员保持在头低脚高的卧位，并注意保暖。正确的现场止血处理措施：
a) 一般伤口小的止血法：先用生理盐水（0.9%NaCl溶液）冲洗伤口，涂上红汞水，然后盖上消毒纱布，用绷带，较紧地包扎。
b) 加压包扎止血法：用纱布、棉花等做成软垫，放在伤口上再加包扎，来增强压力而达到止血。
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c) 止血带止血法：选择弹性好的橡皮管、橡皮带或三角巾、毛巾、带状布条等，上肢出血结扎在上臂上1/2处（靠近心脏位置），下肢出血结扎在大腿上1/3处（靠近心脏位置）。结扎时，在止血带与皮肤之间垫上消毒纱布棉纱。每隔25—40分钟放松一次，每次放松0.5—1分钟。
⑥ 动用最快的交通工具或其它措施，及时把伤者送往邻近医院抢救，运送途中应尽量减少颠簸。同时，密切注意伤者的呼吸、脉搏、血压及伤口的情况。 事故后处理程序
1)查明事故原因及责任人。
2)制定有效的防范措施，防止类似事故发生。 3)对所有员工进行事故教育。 4)宣布事故处理结果。 5)以书面形式向上级报告。
在抢救的同时负责立即拨打“120”，通知就近的中心医院派救护车进行抢救，通 知时应详细说明：事故发生的详细地址，方位。
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