起重机械伤害事故现场处置方案

1事故特征 1危险性分析

起重机械是国家明文规定的特种设备的主要组成部分。对特种设备，国家对其设计、制造、安装、使用等专门制定了诸多条例法规。起重机械是特种设备中数量最多、应用领域最广泛的，其价格昂贵，每台从数百万元至数千万元。一旦出现事故，往往是机毁人亡，令人触目惊心。从常见起重机械事故损害情况和原因分析，可大致分为挤压碰撞人、触电（电击）、高处坠落、吊物（具）坠落砸人、机体倾翻等五大类。 2事故类型及原因

1）挤压碰撞人

挤压碰撞人是指作业人员被运行中的起重机械挤压碰撞。起重机械挤压碰撞人也是发生在起重机械作业中常见的伤亡事故，其危险性也很大，后果也很严重，往往也会导致人员死亡。起重机械作业中挤压碰撞人主要有以下几种情况。

①吊物（具）在起重机械运行过程中摆挤压碰撞人。发生此种情况原因：一是由于司机操作不当，运行中机构速度变化过快，使吊物（具）产生较大惯性；二是由于指挥有误，吊运路线不合理，致使吊物（具）在剧烈摆动中挤压碰撞人。

②吊物（具）摆放不稳发生倾倒碰砸人。发生此种情况原因：一是由于吊物（具）放置方式不当，对重大吊物（具）放置不稳没有采取必要的安全防护措施；二是由于吊运作业现场管理不善，致使吊物（具）突然倾倒碰砸人。

③在指挥或检修流动式起重机作业中被挤压碰撞，即作为人员在

起重机机械运行机构与回转机构之间，受到运行（回转）中的起重机机械的挤压碰撞。发生此种情况原因：一是由于指挥作业人员站位不当（如站在回转臂架与机体之间）；二是由于检修作业中没有采取必要的安全防护措施，致使司机在贸然启动起重机械（回转）时挤压碰撞人。

④在巡检查或维修桥式起重机作业中被挤压碰撞，即作业人员在起重机械与建（构）筑物之间（如站在桥式起重机大车运行轨道上或站在巡检人行通道上），受到运行中的起重机械的挤压碰撞。发生此种情况原因：大部份在桥式起重机检修作业中，一是由于巡检人员或维修作业人员与司机缺乏相互联系；二是由于检修作业中没有采取必要的安全防护措施（如将起重机固定在大车运行区间的装置），致使在司机贸然启动起重机时挤压碰撞人。

2）触电（电击）

触电（电击）是指起重机械作业中作业人员触及带电体而发生触电（电击）。 起重机械作业大部份处在有电的作业环境，触电（电击）也是发生在起重机械作业中常见的伤亡事故。起重机械作业中作业人员触电（电击）主要有几种情况。

①司机碰触裸露线。当起重机械司机在安装或修理起重机时碰触带电裸线而触电。发生此种情况原因：一是由于违规操作，带电维修，二是防护不到位，致使司机触电（电击）。

②起重机械在露天作业时触及高压输电线，即露天作业的流动式起重机在高压输电线下或塔式起重机在高压输电线旁侧，在伸臂、变幅和回转过程中，以及歪拉斜吊或吊运过程中吊物（具）剧烈摆动触及高压输电线，使起重机械带电，致使作业人员触电（电击）。发生此种情况原因：一是由于起重机械在高压电线下（旁侧）作业没有采

取必要的安全防护措施（如加装护隔离）；二是由于吊运方法不当，歪拉斜吊违反安全规程，以及指挥不当，操作有误，致使起重机触电带电，导致作业人员触电（电击）。

③电气设施漏电。发生此种情况原因：一是由于起重机械电气设施维修不及时，发生漏电；二是由于司机室没有设置安全防护绝缘垫板，致使司机因设施漏电而触电（电击）。

3）高处坠落

高处坠落是指起重机械作业人员从起重机械上坠落。高处坠落主要发生在起重机械安装、维修作业中。起重机械作业中作业人员发生高处坠落主要有以下几种情况。

①检修时坠落。发生此情况原因：一是由于检修位置设计结构不合理（如没有设置检修平台，或防护杆高度不够，材质选用不符合规定要求，设计强度不够等）；二是由于检修作业人员操作不当；三是由于检修作业人员没有采取必要的安全防护措施（如系安全带）致使检修作业人员坠落。

②跨越起重机时坠落。发生此种情况原因：一是由于安装或检修作业人员没有采取必要的安全措施（如系安全带、挂安全绳、架安全网等）；二是由于作业人员麻痹大意，违章作业，致使发生高处坠落。

③安装或拆卸塔式起重机作业中，塔机部件连同作业人员一起坠落。发生此种情况原因：一是由于拆装固定位置不稳定，存有隐患；二是由于拆装方法不当，作业人员与指挥配合有误，致使部件连同作业人员一起坠落。

4）吊物（具）坠落砸人

吊物（具）坠落砸人是指吊物或吊具从高处坠落砸向作业人员与其他人员。吊物（具）坠落砸人是发生在起重机械作业中最常见的伤

亡事故，也是发生在各种类型起重机械作业中的带有普遍性的伤亡事故，其危险性极大，后果非常严重，往往导致人员死亡。吊物（具）坠落砸人主要有四种情况。

①捆绑吊挂方法不当。发生此种情况原因；一是由于绑的钢丝绳间夹角过大，无平衡梁，捆绑钢丝绳被拉断，致使吊物坠落砸人；二是由于吊运带棱角的吊物未加防护板，捆绑钢丝绳被磕断，致使吊物坠落砸人。

②吊索具有缺陷。发生此种情况原因：一是由于起升机构钢丝绳折断，致使吊物（具）坠落砸人；二是由于吊钩有缺陷（如吊钩变形、吊钩材质不合要求折断、吊钩组件松脱等），致使吊物（具）坠落砸人；三是卡环有缺陷，被拉断或拉变形，导致吊物（具）坠落砸人。

③超负荷。发生此种情况原因：一是由于作业人员对吊物的重量不清楚（如吊物部份被埋在地下、冻结地面上，地脚螺栓末松开等）。盲目起吊，发生超负荷拉断吊索具，致使吊索具坠落（甩动）砸人；二是由于歪拉斜吊发生超负荷而拉断吊索具，致使吊索具或吊物坠落砸人。

④过（超）卷扬。发生此种情况原因：主要是由于没有安装上升极限位置限制器或限制器失灵。致使吊钩继续上升，直至冲顶拉断起升机构钢丝绳，或主接触器失灵（如主触头熔接），不能及时切断起升直至卷（拉）断起升钢丝绳，导致吊物（具）坠落砸人。

5）机体倾翻

机体倾翻是指在起重机械作业中整台起重机倾翻。机体倾翻通常是发生在从事露天作业的流动式起重机和塔式起重机中。发生机体倾翻主要有几种情况。

①被大风刮倒。发生此种情况原因：一是由于露天作业的行走式

起重机夹轨器失效；二是由于露天作业的起重机没有防风锚定装置或防风锚定装置不可靠，或者起重机上部不能自由回转，导致迎风面积大，当大（台）风刮来时，致使起重机被刮倒；三是起重机钢结构自身存在缺陷，刚度不够，导致抗风能力较差被刮倒。

②履带式起重机倾翻。发生此种情况原因：一是由于吊运作业现场不合要求（如地面基础松软，有斜坡、坑、沟等）；二是由于操作方法不当，指挥作业失误，致使机体倾翻。

③汽车式、轮胎式起重机倾翻。发生此种情况原因：一是由于吊运作业现场不合要求（如地面基础松软，有斜坡、坑、沟等）；二是由于支腿架设不合要求（如支腿垫板尺寸过小，高度过大，材质腐朽等）；三是由于操作不当，超负荷，致使机体倾翻。

④塔式起重机在安装拆卸过程中整体倾翻。发生此种情况的原因：一是指挥失误；二是作业人员违反安全操作规程，致使整机上部结构整体坠落。 3事故特点

1）发生在起重机械安装、维修作业中的伤害事故较多 起重机械安装、维修作业是危险性较大的作业，如起重机械挤压碰撞人、高处坠落等伤害事故，主要是在起重机械安装、维修作业中发生的。

2）起重机械伤事故的伤害类型比较集中

造成起重机械伤害事故的直接原因，主要有吊物坠落、挤压碰撞、触电、高处坠落和机体倾翻五类，其占全部起重伤害事故总数的比例超过80％。其中，尤其是吊物坠落和挤压碰撞两类最为突出。

3）由于管理原因造成的伤害事故较多

发生在起重机械作业中的伤害事故固然有技术和设备原因，但主

要还是管理原因．属于管理原因的主要有：一是安全管理规章制度不健全，不落实；二是对起重机械作业有关人员缺乏安全教育，无证操作现象时有发生；三是管理不严格，监督检查力度不够，违章作业现象屡禁不止；四是维修保养不及时，带病运行现象屡见不鲜；五是对起重机械的设计、制造、使用、维修等缺乏系统安全管理。

4）起重机械伤害事故的机种比较集中

流动式起重机、升降机和塔式起重机等几类起重机械发生的伤害事故较多，发生起重机械伤害事故占事故总数的比例接近50%。 9.2应急组织与职责

发生起重机械伤害事故后立即成立事故现场处置小组，由事发单位主任担任组长，副主任担任副组长，组员由事发单位抢险队成员组成。

主要职责为：

组长：起重械伤害事故发生后立即组织成立现场处置小组，查明起重机械伤害事故原因，明确事故类型，组织制定事故处置方案并指挥成员进行应急处置。同时，立即上报矿调度室，汇报事故情况及救援进展，若事故超出自身能力处置范围，立即请求矿调度室汇报矿相关领导，启动矿级应急预案实施救援。

副组长：在组长的领导下，负责联系事故现场处置小组成员就位及现场应急处置工作的组织实施，协调应急救援工作的各种关系，在组长不在时担负组长职责。

成员：在组长及副组长的领导下，立即前往起重机械伤害事故事发现场，分析事故原因，明确事故类型，控制事故现场并对事故现场周围进行警戒，实施事故处置方案，及时对受伤人员进行抢救，对受害人员进行紧急救治，若伤势较重及时送医院救治。

9.3应急处置

9.3.1事故应急处置程序

一旦发生起重机械伤害事故时，事故现场人员在能力和现场条件允许的范围内应首先抢救伤员，同时向本单位调度室汇报事故情况并请求支援。若起重机械伤害事故造成影响较大，超出现场人员自行处置的能力范围时，应首先保证好现场人员自身安全，并立即向本单位调度室报警，接警人员迅速将事故情况向值班领导汇报，值班领导迅速确认事故情况并向事发单位主任通报事故情况，事发单位主任立即赶赴调度室，通知应急救援抢险队负责人及成员立即赶赴现场实施应急抢险。事发单位调度室负责将事故情况通报矿调度室，使矿调度室随时做好应急准备。一旦事故情况超出控制，即启动矿级应急救援预案实施救援。 9.3.2现场处置措施

1）人员抢救措施

（1）马上向矿调度室报告，矿调度室接到报告后，立即向矿领导和有关职能部门报告，并根据实际情况启动应急预案，马上组织抢救伤者。

（2）发现有人受伤后，必须立即停止运转的机械，向周围人员呼救，同时通知现场急救中心，以及拨打“120”等社会急救电话。报警时，应注意说明受伤者的受伤部位和受伤情况，发生事件的区域或场所，以便让救护人员事先做好急救的准备。

（3）由医疗救护人员进行现场包扎、止血等措施，防止受伤人员流血过多造成死亡事故发生。创伤出血者迅速包扎止血，送往医院救治。

（4）发生断手、断指等严重情况时，对伤者伤口要进行包扎止

血、止痛、进行半握拳状的功能固定。对断手、断指应用消毒或清洁敷料包好，忌将断指浸入酒精等消毒液中，以防细胞变质。将包好的断手、断指放在无泄漏的塑料袋内，扎紧好袋口，在袋周围放在冰块，或用冰棍代替，速随伤者送医院抢救。

（5）发生头皮撕裂伤可采取以下急救措施：及时对伤者进行抢救，采取止痛及其他对症措施；用生理盐水冲洗有伤部位，涂红汞后用消毒大纱布块、消毒棉花紧紧包扎，压迫止血；使用抗菌素，注射抗破伤风血清，预防伤口感染；送医院进一步治疗。

（6）受伤人员出现肢体骨折时，应尽量保持受伤的体位，由现场医务人员对伤肢进行固定，并在其指导下采用正确的方式进行抬运，防止因救助方法不当导致伤情进一步加重。

（7）受伤人员出现呼吸、心跳停止症状后，必须立即进行心脏按摩或人工呼吸。

（8）在做好事故紧急救助的同时，应注意保护事故现场，对相关信息和证据进行收集和整理，做好事故调查工作。

（9）报警电话及上级管理部门、 相关应急救援单位联络方式和联系人员，事故报告基本要求和内容见附件。

2）设备处置措施 （1）发生起重机械倾翻时

由于台风、超载等非正常载荷造成起重机械倾翻事故时，应及时通知有关部门和起重机械制造、维修单位维保人员到达现场，进行施救。当有人员被压埋在倾倒起重机下面时，应先切断电源，采取千斤顶、起吊设备、切割等措施，将被压人员救出，在实施处置时，必须指定1名有经验的人员进行现场指挥，并采取警戒措施，防止起重机倒塌、挤压事故的再次发生。

（2）发生火灾时

发生火灾时，应采取措施施救被困在高处无法逃生的人员，并应立即切断起重机械的电源开关，防止电气火灾的蔓延扩大。灭火时，应防止二氧化碳等中毒窒息事故的发生。

（3）发生触电时

对触电事故，应即时切断电源，对触电人员应进行现场救护，预防因电气而引发火灾。

（4）发生从起重机械上坠落时

对起重机械高处坠落事故，应采取相应措施，防止再次发生高处坠落事故。 9.4注意事项

1）应急抢险人员应按规定佩带符合标准的个人防护用品。 2）对安全、辅助安全用具，在使用前要认真检查，不使用不合格和超期的器材。

3）应采购国家指定的专业厂家生产的抢险救援器材，要严格采购、入库、存放过程及使用前的检查验收关，并按规定使用。

4）制定的应急救援对策或措施要有针对性、可操作性，最好执行事前演练过的救援对策或措施。

5）现场自救互救应遵循保护人员安全优先的原则，防止事故蔓延，降低事故损失。

6）针对所发生事故，受伤人员要保持头脑清醒，不要惊慌，首先要将事故现场电源断开，防止事故扩大，再进行事故抢救，并及时报案。

7）在救援人员未到时，受伤人员要保持头脑清醒，不要惊慌，对事故现场和周围环境认真巡视，做出脱离事故现场路径和防止再受

到伤害的措施。

8）应急自救组人员到达事故现场后，首先对事故现场停电情况、周围环境和事故性质的严重情况作出判断，在本级能否处理是否需要外援和上一级应急预案启动，所有参加救援人员听从统一指挥，对于电击伤人员的抢救，在未脱离危险区域均应使用合格的绝缘工具。

9）救援结束后要对事故进行分析，找出事故原因，明确责任，进行全员教育，采取和制定防范措施，避免事故的再发生。