中 国 船 级 社 船用焊接材料验船师须知
目 录 A.通 则 B.认可程序 C.资料审查要点 D.认可试验 E.现场审核 F.认可证书和标志
版本号：XMPM12-1.0-2001 生效日期:2001.09.01
G.工厂/型式认可后的检验 H.年度复查 I.单件单批产品验证 J.焊接材料检验项目表 K.焊接材料有关技术标准 附件一：焊接材料检验项目表 附录二：中国标准体系
中国船级社工业产品部
船用焊接材料验船师须知
船用焊接材料验船师须知
A.通则
A.1编写目的和依据
(1)为明确和统一船用焊接材料的检验要求，特制订《船用焊接材料验船师须知》，以下简称本《须知》。本《须知》为中国船级社（CCS）内部使用的指导性文件。
(2)本《须知》编写的依据
----中国船级社《材料与焊接规范》(1998)，以下简称《规范》 ----《产品检验规则》，以下简称《规则》 ----《CCS产品图纸送审项目表》 ----中华人民共和国国家标准 A.2适用范围
本须知适用于以下产品的工厂认可、型式认可、年度复查及产品检验。
----普通碳钢焊条
《规范》第3篇第2章第2节表2.2.2.3焊接材料级别中的1、2、3、4级
----低合金钢焊接材料
《规范》第3篇第2章第2节表2.2.2.3焊接材料级别中的Y、Y40、Y42、Y46、Y50、Y55、Y62、Y69级中不同韧性的焊接材料
----焊接0.5Ni、1.5Ni、3.5Ni、5Ni、9Ni级钢的焊接材料
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----奥氏体不锈钢焊接材料
----铁素体-奥氏体（双相钢）焊接材料 ----实芯焊丝（埋弧焊焊丝、气体保护焊焊丝） ----药芯焊丝（气体保护焊焊丝、自保护焊焊丝） ----电渣焊或气电立焊的焊接材料 ----焊剂
----单面焊接双面成型的焊接材料 ----焊接衬垫 A.3认可型式
(1)本《须知》中适用范围（A.2）焊接衬垫的认可为“型式认可”产品分类号为“03”。
(2)本《须知》中适用范围（A.2）除焊接衬垫外，其他焊接材料均为“工厂认可”，产品分类号“02”。
B.工厂认可程序
B.1工厂认可程序执行本社程序文件WIIP0901-3“工厂认可须知”工厂认可程序简述为：工厂提交申请和送审资料→CCS对送审资料进行审查并确定认可试验大纲→进行认可试验和现场审核→CCS颁发“工厂认可证书”。
B.2型式认可程序执行本社程序文件WIIP0901-2“型式认可须知” 型式认可程序简述为：工厂提交申请和送审资料→CCS对送审资料进行审查并确定型式试验大纲→型式试验和对质量保证水平进行评价
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→CCS颁发“型式认可证书”。
C.资料审查要点
C.1工厂应按“船用焊接材料认可指南”（以下简称《指南》）的要求提交申请和送审资料。担当验船师将依据本社《规范》、规则及有关要求对送审资料进行审查和批准，如有意见应及时通知工厂予以解决和落实。
C.2认可资料的审查要点
(1)应有具有法人资格的营业执照和生产许可证。
(2)应确认拟认可焊接材料的型号（牌号）和认可的级别，以便确定《规范》规定的力学性能指标。 (3)工厂应具备的生产设备 a.手工电弧焊条
----焊芯除锈和清洗设备（如有时） ----配粉及搅拌设备
----焊条拉丝、切丝设备、药皮涂制、烘干设备
----试样制作和试样加工设备：电焊机、车、刨（铣）、磨及V型缺口加工设备等。
b. 焊丝(以药芯焊丝为例) ----钢带纵剪机 ----焊丝成型机 ----焊丝拉拨线
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----焊丝层绕包装线 ----药粉混合机 ----镀铜或涂层设备
----其他设备（焊丝对接机、高温烘箱等） c. 焊剂
----熔炼型焊剂：熔炼电炉及配套设备、粉碎设备、烘干设备、筛选设备、传送设备、包装设备
----烧结型焊剂：搅拌机、水玻璃、计量装置、造粒机、干燥炉、烧结炉、筛选机、粉碎机和包装设备等
d. 焊接衬垫（以陶质焊接衬垫为例） ----矿粉配料设备 ----挤压、成型设备 ----烧结设备 ----冷却设备或设施 ----组装设备
(4)主要理化性能试验设备 ----万能材料试验机 ----冲击试验机 ----光学硬度仪 ----投影仪 ----扩散氢测定仪 ----铁素体测定仪
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----晶间腐蚀仪器
----产品所要求的化学成分的分析仪器 ----X射线探伤设备 (5)必备的工艺装备
----刀具（如切丝机刀架、刀头）
----量具检具（长度、温度、重量的测量器具和偏心仪） ----模具（如定径模、拉丝模等）
(6)工厂的检测设备的最低配置为产品所要求的化学成分分析仪器。对于机械性能的试验应按国家标准划分的批量到本社承认的试验验证机构进行试验，其试验报告包括在认可资料中。
(7)钢带与盘条应有供方的“工厂认可证书”，但至少用于本次认可的钢带与盘条应有“船用产品证书”。
(8)用于认可的钢带与盘条应有供方的质量保证书及工厂的复验报告，对于辅料应有供方的化学分析报告及工厂的复验报告。
(9)申请认可产品的工艺叙述、生产工艺流程图及重要工序是否设置了质量控制点并应有质量控制点明细表。
(10)企业标准/交货验收条件应符合本社《规范》有关章节的要求，重点应注意：CCS认可级别、认可试验项目、《规范》规定的力学性能标准值。
(11)质量保证体系文件审查要点：应满足《规则》的要求，在下述方面形成文件并与工厂实际运行相一致：组织机构和职责、文件和资料的控制、原材料采购的控制、生产过程中重要工序及其质量的控
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制（包括工艺操作规程或记录、原材料、半成品、产品的具体规定与要求）、检验/试验人员的职责和培训证书、生产设备和检测设备的鉴定/校准和维修制度、不合格产品的控制及处置规定、有关产品入库和库存的管理制度、出厂产品标识规定和售后服务的有关规定。
C.3认可试验大纲的审查要点
(1)应确认拟认可焊接材料的种类、牌号（型号）、规格及认可级别以便确定试验项目及《规范》规定的力学性能标准值。
(2)测氢试验
a. 焊条：对有测氢要求的焊条（如E5016、E5015）其扩散氢含量要求见《规范》第3篇第2章第3节表2.3.1.1，扩散氢平均含量见表2.3.6.6。
b. 焊丝：实芯焊丝不测氢、药芯焊丝中碱性焊丝进行测氢而对于酸性药芯焊丝则不必进行测氢。如有测氢要求的焊丝其扩散氢对焊丝-焊剂配合最小低氢认可要求应符合本指南D.21的要求，对焊丝-气体配合最小低氢认可要求应符合本指南D.22的要求。
(3)对焊接试验的焊接位置由工厂自行决定，但应告知工厂，本社仅对进行/覆盖的焊接位置予以认可，并在“工厂认可证书”中载明焊接位置。
(4)《规范》第3篇第2章第3节2.3.2中指出“若焊条同时满足平焊和垂直上行焊要求，则可认为其已满足横焊要求”。若工厂要求进行横焊的试验，本社不应反对（不包括焊丝）。
(5)焊条认可试验中的试验项目和方法应根据《规范》第3篇第2
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章第3节进行审查并符合要求。
具有角焊性能的普通焊条应加做平角焊位置的角接焊试验，对仅做角焊用的焊条应按工厂推荐的焊接位置进行角接焊试验。
(6)认可试验用钢材级别应注意：
a. 认可试验钢材级别应按《规范》第3篇第2章第1节表2.1.3.5选取。但也可选取韧性级别低于表中要求的材料。
b.认可试验使用替代的钢材时，应审查工厂提交的替代钢材的质量保证书及工厂复验报告，根据拟认可焊接材料的种类予以批准[详见本须知D.2(2)]。
c. 结构钢焊接材料熔敷金属试验认可试验用钢材可选用任何级别的结构钢。
d.当认可试验用钢材与拟认可焊接材料化学成份不匹配时，可采用在坡口区域及垫板处进行堆焊的方法。但应在试验大纲中载明并应有装配尺寸和装配图[详见本须知D.2(3)]。
e. 当一般结构钢用于含镍低合金钢焊接材料熔敷金属试验时， 建议在坡口区域用所试的焊接材料先堆焊一至二层，再装配试件。
(7)《规范》第3篇第2章第3节2.3.6中测氢试验为甘油法，也可采用水银法（ISO-3690）和色谱法。如工厂采用水银法则应提交测氢装置图及测量程序（在验证机构进行除外）；如工厂采用色谱法则应提交测试设备的鉴定证明及测量程序（在验证机构进行除外）。其中注意工厂试验室条件是否符合测试条件。
(8)在进行力学性能试验时，当材料无明显屈服点时则应测定规定
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非比例伸长应力бP0.2。测定方法建议采用绘图法（偏置法）。如采用应变片法则应审核应变片布置图及测量程序。对于用机械式摆表测定б
P0.2，如认为适用时亦可采用。
(9)当测定奥氏体不锈钢焊缝金属中δ铁素体含量时，无论采用何种仪器，均应提交该仪器的标准校验程序。
提示：应测定焊缝金属中心处的δ铁素体含量。
(10)如要求做晶间腐蚀试验，则应在每次拉伸试验的同时进行。其试验方法采用美国“材料与试验学会”ASTM G48的方法或《规范》第1篇第3章第8节3.8.5的硫酸-硫酸铜腐蚀试验方法。而在LR、DNV等规范中已明确按ASTM G48方法A进行晶间腐蚀试验，其方法是试样应在20℃的溶液中浸泡24小时，试验表面应无凹坑侵蚀，且其总失重应小于20mg。
(11)在焊剂“认可试验大纲”中，对于“双面单道焊工艺对接焊试验”要明确写出钢板的实际厚度（不可笼统写为12-15mm；20-25mm）。
(12)在焊剂的认可试验大纲中除要求焊剂本身的性能（如颗粒度、含水量等）及力学性能试验外尚应有对焊剂工艺性能考核的要求[详见本须知D.2(14)]。
(13)在焊接衬垫的认可试验大纲中除要求衬垫本身的性能（如吸潮率、耐火度等）及力学性能试验外，尚应有焊接工艺性能考核的要求[详见本须知D.2(15)]。
(14)奥氏体不锈钢焊接材料深冷条件分为两个等级：
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-196°C/-103°C或以下。
深冷条件为-103°C或以下的力学性能：
等级 CCS309 CCS316L
非比例伸长应力(N/mm2)
σp0.2 σp1.0≥290 ≥330≥270 ≥310
抗拉强度7b
(N/mm2)
≥550 ≥520
伸长率δs 平均冲击功(%) (J) ≥25 ≥34 ≥22 ≥34
(15)认可证书换新的试验项目同初次认可项目。若工厂有特殊原因，可以适当考虑试验项目的减免。
(16)奥氏体不锈钢焊接材料通常不必进行对接焊试验，只有在下述情况下才要求进行对接焊试验：
---如该焊接材料要认可用于非主要拟用的焊接位置或所用钢材时；
---如该焊接材料完全是或主要是用于制作对接接头或在对接接头中它们构成焊缝截面的最主要部分（例如在复合钢板焊缝的中间焊道中）。
为了证实产品在各申请认可位置使用时性能是否符合要求，本社可以要求进行对接焊试验。
注：部分船级社、ANSI/AWS、GB均不进行对接焊试验。
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D.认可试验
D.1认可试验项目与要求
(1)普通碳钢焊条 a.普通焊条
序号 1 2 3 4
试验要求
力学性能符合《规范》第3篇第
熔敷金属试验及化
2章第2节表2.2.2.3；化学分析
学分析
符合相应国标和/或国际标准 力学性能符合《规范》第3篇第
对接焊试验
2章第2节表2.2.2.3
符合《规范》第3篇第2章第3
角接焊试验
节2.3.5.3及指南D.16
测氢试验（有要求《规范》第3篇第2章第3节表时） 2.3.1.1及表2.3.6.6
试验项目
试验方法 《规范》第3篇第
2章第3节2.3.3 《规范》第3篇第2章第3节2.3.4 《规范》第3篇第2章第3节2.3.5 《规范》第3篇第2章第3节2.3.6
b.深熔焊条（包括仅作平焊对接及横焊角接焊条）
序号 1 2 3
试验要求
力学性能符合《规范》第3篇第
熔敷金属试验及化
2章第2节表2.2.2.3;化学分析符
学分析
合相应国标和/或国际标准
力学性能符合《规范》第3篇第
深熔对接焊试验
2章第2节表2.2.2.3
符合《规范》第3篇第2章第3
深熔角接焊试验
节2.3.5.3及指南D.16
试验项目
试验方法 《规范》第3篇第2章第3节2.3.3 《规范》第3篇第2章第3节2.3.7 《规范》第3篇第2章第3节2.3.8
c.兼作深熔焊的1级普通焊条
序号 1 2 3 4 5
试验要求
力学性能符合《规范》第3篇第
熔敷金属试验及化
2章第2节表2.2.2.3；化学分析
学分析
符合相应国标和/或国际标准 力学性能符合《规范》第3篇第
对接焊试验
2章第2节表2.2.2.3
符合《规范》第3篇第2章第3
角接焊试验
节2.3.5.3及指南D.16
深熔对接焊试验力学性能符合《规范》第3篇第（平焊） 2章第3节表2.2.2.3
深熔角接焊试验符合《规范》第3篇第2章第3（平焊） 节2.3.5.3及指南D.16
试验项目
试验方法 《规范》第3篇第
2章第3节2.3.3 《规范》第3篇第2章第3节2.3.4 《规范》第3篇第2章第3节2.3.5 《规范》第3篇第2章第3节2.3.7 《规范》第3篇第2章第3节2.3.8
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d.具有角焊性能的普通焊条
序号 1 2 3
试验要求
力学性能符合《规范》第3篇第
熔敷金属试验及化
2章第2节表2.2.2.3；化学分析
学分析
符合相应国标和/或国际标准 力学性能符合《规范》第3篇第
对接焊试验
2章第2节表2.2.2.3
平角焊的角接焊试符合《规范》第3篇第2章第3验 节2.3.5.3及指南D.16
试验项目
试验方法 《规范》第3篇第
2章第3节2.3.3 《规范》第3篇第2章第3节2.3.4 《规范》第3篇第2章第3节2.3.5
e.仅作角焊用的焊条
序号 1 2
试验要求
力学性能符合《规范》第3篇第
熔敷金属试验及化
2章第2节表2.2.2.3；化学分析
学分析
符合相应国标和/或国际标准 符合《规范》第3篇第2章第3
角接焊试验
节2.3.5.3及指南D.16
试验项目
试验方法 《规范》第3篇第2章第3节2.3.3 《规范》第3篇第2章第3节2.3.5
f.重力焊焊条
序号 1
试验项目 熔敷金属试验及化学分析
（工厂推荐的焊接规程）
对接焊试验（如适用）
角接焊试验
（工厂推荐的焊接规程）
试验要求
力学性能符合《规范》第3篇第2章第2节表2.2.2.3；化学分析符合相应国标和/或国际标准
力学性能符合《规范》第3篇第2章第2节表2.2.2.3
试验方法
《规范》第3篇第2章第3节2.3.3（如适用）《规范》第3篇第2章第3节2.3.4（如适用）
2 3
符合《规范》第3篇第2章《规范》第3篇第2章第3节2.3.5.3及指南D.16 第3节2.3.5（如适用）
(2)低合金焊接材料
序号 1 2 3 4
试验要求
力学性能符合《规范》第3篇第
熔敷金属试验及化
2章第2节表2.2.2.3；化学分析
学分析
符合相应国标和/或国际标准 力学性能符合《规范》第3篇第
对接焊试验
2章第2节表2.2.2.3
符合《规范》第3篇第2章第3
角接焊试验
节2.3.5.3及指南D.16 测氢试验
试验项目
试验方法 《规范》第3篇第2章第3节2.3.3
《规范》第3篇第2章第3节2.3.4 《规范》第3篇第2章第3节2.3.5 《规范》第3篇第
《规范》第3篇第2章第3节2.3.6
2章第3节2.3.6
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(3)焊接0.5Ni、1.5Ni、3.5Ni、5Ni、9Ni级钢的焊接材料
序号 1 2 3 4
试验要求
力学性能符合《规范》第3篇第
熔敷金属试验及化
2章第2节表2.2.2.3；化学分析
学分析
符合相应国标和/或国际标准 力学性能符合《规范》第3篇第
对接焊试验
2章第2节表2.2.2.3
符合《规范》第3篇第2章第3
角接焊试验
节2.3.5.3及指南D.16
符合《规范》第3篇第2章第3
测氢试验
节表2.3.1.1及表2.3.6.6
试验项目
试验方法 《规范》第3篇第2章第3节2.3.3 《规范》第3篇第2章第3节2.3.4 《规范》第3篇第2章第3节2.3.5 《规范》第3篇第2章第3节2.3.6
(4)奥氏体不锈钢焊接材料
序号 1 2 3
试验要求
力学性能符合《规范》第3篇第
熔敷金属试验及化
2章第2节表2.2.3.2；化学分析
学分析
符合相应国标和/或国际标准 力学性能符合《规范》第3篇第
对接焊试验
2章第2节表2.2.3.2
符合《规范》第3篇第2章第3
角接焊试验
节2.3.5.3及指南D.16
试验项目
试验方法 《规范》第3篇第2章第3节2.3.3 《规范》第3篇第2章第3节2.3.4 《规范》第3篇第2章第3节2.3.5
(5)铁素体-奥氏体（双相钢）焊接材料
序号 1
试验要求
力学性能符合《规范》第3篇第
熔敷金属试验及化2章第2节表2.2.3.2；V冲-20°C学分析 平均29J；化学分析符合相应国
标和/或国际标准
力学性能符合《规范》第3篇第
对接焊试验 2章第3节2.2.3.2；V冲-20°C 平
均27J
符合《规范》第3篇第2章第3
角接焊试验
节2.3.5.3及指南D.16
熔敷金属的铁素体
平均含量25%-75%
含量测定
试验项目
试验方法 《规范》第3篇第2章第3节2.3.3 《规范》第3篇第2章第3节2.3.4 《规范》第3篇第2章第3节2.3.5 铁素体测定仪
2 3 4 5
ASTM G48；《规
对接焊的晶间腐蚀ASTM G48；《规范》第1篇第3
范》第1篇第3章
试验 章第8节3.8.5
第8节3.8.5
(6)埋弧自动焊的焊丝-焊剂配合
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a.对用于多道焊工艺的焊丝-焊剂配合
序号 1 2 3
试验要求 试验方法
力学性能符合《规范》第3篇第
多道焊工艺熔敷金
2章第2节；化学分析符合相应
属试验及化学分析 《规范》第3篇第
国标和/或国际标准
2章第4节
多道焊工艺对接焊力学性能符合《规范》第3篇第试验 2章第2节 测氢试验（如要求按本社认可的方法
指南D.21
时） 进行
试验项目
b.对用于双面单道焊工艺的焊丝-焊剂配合
序号 1 2
试验项目 试验要求 试验方法 双面单道焊工艺对力学性能符合《规范》第3篇第《规范》第3篇第接焊试验 2章第2节 2章第4节 测氢试验（如要求按本社认可的方法
指南D.21
时） 进行
c.对兼用于多道焊和双面单道焊工艺的焊丝-焊剂配合
序号 1 2 3 4
试验要求
力学性能符合《规范》第3篇第
多道焊工艺熔敷金
2章第2节；化学分析符合相应
属试验及化学分析
国标和/或国际标准
多道焊工艺对接焊
力学性能符合《规范》第3篇第试验
双面单道焊工艺对2章第2节 接焊试验
测氢试验（如要求
指南D.21
时）
试验项目
试验方法
《规范》第3篇第2章第4节
按本社认可的方法进行
(7)半自动、自动焊焊丝与焊丝-气体配合 a.对用于多道半自动焊的焊丝与焊丝-气体配合
序号 1 2 3 4
试验项目 多道半自动焊熔敷金属试验及化学分析
多道半自动焊对接焊试验
多道半自动角接焊试验
测氢试验（如要求时）
试验要求 试验方法
力学性能符合《规范》第3篇第2章第2节；化学分析符合相应国标和/或国际标准
《规范》第3篇第
力学性能符合《规范》第3篇第2
2章第5节
章第2节
符合《规范》第3篇第2章第3节2.3.5.3及指南D.16
按本社认可的方法
指南D.22
进行
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船用焊接材料验船师须知
b.对用于多道自动焊的焊丝与焊丝-气体配合
序号 1 2 3
试验要求 试验方法
力学性能符合《规范》第3篇第
多道自动焊熔敷金
2章第2节；化学分析符合相应
属试验及化学分析 《规范》第3篇第
国标和/或国际标准
2章第5节
多道自动焊对接焊力学性能符合《规范》第3篇第试验 2章第2节 测氢试验（如要求按本社认可的方法
指南D.22
时） 进行
试验项目
c.对用于双面单道自动焊的焊丝与焊丝-气体配合
序号 1 2
试验项目 试验要求 试验方法 双面单道自动焊对接力学性能符合《规范》第3《规范》第3篇第焊试验 篇第2章第2节 2章第5节
按本社认可的方法
测氢试验（如要求时） 指南D.22
进行
(8)电渣焊或气电立焊的焊接材料
序号 1
试验项目 对接焊试验
试验要求 试验方法
力学性能符合《规范》第3篇第《规范》第3篇第2章第2节 2章第6节
(9)焊剂
序号 1 2
3 4
试验项目 试验要求 与埋弧自动焊的焊
丝配合及电渣焊的与相匹配焊丝的力学性能（CCS焊丝相匹配的相关级别）相同或相近 试验
焊剂颗粒度 焊剂含水量 焊剂机械夹杂物 1.碳钢埋弧焊剂符合GB/T5293
或相应的国际标准
2.低合金钢焊剂符合GB12470或相应的国际标准
焊剂的硫、磷含量 3.不锈钢用焊剂符合GB/T17854
或相应的国际标准
试验方法 《规范》第3篇第2章第4节 1.碳钢埋弧焊剂按GB/T5293或相应的国际标准进行 2.低合金钢焊剂按GB12470或相应的国际标准进行 3.不锈钢用焊剂按GB/T17854或相应的国际标准进行
5
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(10) 单面焊接双面成型的焊接材料（采用临时衬垫材料）
a.半自动多道焊工艺的焊丝-气体配合
序号 1
试验项目 试验要求 试验方法 单面焊接双面成型
《规范》第3篇第
的对接焊试验 力学性能符合《规范》第3篇第
2章第7节2.7.2进
（1个试件，板厚2章第2节
行
20-25mm）
b. 自动多道焊工艺焊丝-焊剂配合或焊丝-气体配合
序号
试验项目 试验要求 试验方法 单面焊接双面成型的对接焊试验
力学性能符合《规范》第3篇第《规范》第3篇第
（2个试件，板厚
2章第2节 2章第7节2.7.2
20-25mm和35-40mm）
1
c.手工电弧焊条
序号 1
试验项目 试验要求 试验方法 单面焊接双面成型
的对接焊试验（1力学性能符合《规范》第3篇第《规范》第3篇第个试件，板厚2章第2节的要求 2章第7节2.7.2 20-25mm）
d.半自动焊焊丝-焊剂/焊接衬垫
工厂应提交工艺和组合的详细情况，并被本社同意的试验大纲且出具通过使用机械手进行试验后具有满意结果的试验报告，本社可以考虑进行认可，这样进行对接焊试验时只需1个试件，板厚20-25mm。
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(11)焊接衬垫（以陶质衬垫为例）
序号
试验项目 1.1半自动多道焊工艺的焊丝-气体/焊接衬垫
1.2自动多道焊工艺焊丝-焊剂/焊接衬垫或焊丝-气体/焊接衬垫
1.3手工电弧焊条/焊接衬垫 吸潮率试验 体积密度试验 耐火度试验
抗折强度试验或采用跌落试验*2
铝箔胶粘带剥离强度试验
铝箔胶粘带的持粘性试验
*1
1*1
2 3 4 5 6 7
试验要求
1. 力学性能试验结果和所用焊丝、焊条力学性能相近
2. 宏观断面检查熔合情况良好，无裂纹和过多气孔和夹渣 3. 探伤后无缺陷
4. 焊后背面成型光滑、脱渣性能好
5. 外观应平整、无气孔
符合GB/T3715 符合GB8411 符合GB7322 参照GB3001 符合GB2792 符合GB4851
试验方法 1.《规范》第3篇第2章第7节2.7.22.宏观断面检查(酸浸后)
3.根部和焊缝探伤 4.焊后背面成型检查
5.衬垫成品的外观检查
按GB/T3715进行 按GB8411进行 按GB7322进行 参照GB3001或跌落试验 按GB2792进行 按GB4851进行
工厂应进行至少一种适用的焊接试验，本社在《型式认可证书》
中载明。
*2
跌落试验：
(1)方法：将衬垫握于手中，衬垫正下方为跌落平台，衬垫距离跌落平台为60mm，人手将衬垫自由松开，任其以最大投影面积的面自由落体跌入跌落平台上。
(2)判定：所有跌落衬垫要求在最大投影面积的表面沿宽度方向无超过1/5长度的全截面破损，试验达到要求则判定该批产品抗折强度合格。
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D.2认可试验要点
(1)取样与外观质量检查 a.焊条
a.1验船师应根据拟认可焊条的牌号（型号）和规格在仓库内按 批号在有代表性的上、中、下部和中间抽取五箱并在其上作出抽样标记。
a.2外观质量检查：在五箱中每箱取出20根共100根，由工厂按JB/T56102.1-1999《碳钢焊条产品质量分等》、JB/T56102.2-1999《低合金钢焊条产品质量分等》、JB/T56102.3-1999《不锈钢焊条产品质量分等》进行检查，验船师将着重参加偏心度的检查。
a.3包装检查应注意包装物上工厂、产品名称、牌号（型号）、规格、使用规范（电流极性及大小、电压等）等标志是否清楚齐全，防潮防锈措施是否可靠，包装物是否牢固等。凡遇到包装物标志与内装焊条不符时应停止该牌号（型号）的认可工作。
a.4余下的焊条用于焊接试板制备试件用。 b. 焊丝
b.1根据认可焊丝的牌号（型号）和规格，每批至少抽取2盘， 一盘进行力学性能试验，另一盘进行外观质量检查，截取后，打上抽样标记。
b.2焊丝的外观质量检查
----焊丝表面必须光滑平整，不应有毛刺、划痕、锈蚀和氧化皮 等，也不应有其他对接焊性能或焊接设备操作性能 具有不良影响的
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杂质。
----焊丝的挺度应能使焊丝均匀连续送进。
----当焊丝有对接时，对接处应适当的加工，以保证能均匀连续送丝。
----焊丝的镀铜层要均匀牢固，用缠绕法检查镀铜层的结合力时，应不出现起磷与剥离现象。
检查方法：0.8mm，将焊丝紧密缠绕在4mm直径圆棍上10圈以上，用50倍放大镜目测，不出现镀铜层起鳞和剥离现象；
1.0-1.6mm，将焊丝紧密缠绕在6mm直径圆棍上10圈以上，用50倍放大镜目测，不出现镀铜层起鳞和剥离现象。
b.3包装的检查
包装检查应注意包装物上工厂名称、产品名称、牌号（型号）、 规格、使用规范（电流极性及大小、电压等）等标志是否清楚齐全，防潮防锈措施是否可靠，包装物是否牢固等。凡遇到包装物标志与内装焊丝不符时应停止该牌号（型号）的认可工作。
c.焊剂
c.1取样：作各项检验用的焊剂要分散抽取。若焊剂散放时，每批焊剂抽样处不得少于6处；若焊剂已装入包装袋中，则每批焊剂从每10袋中的1袋内抽取一定量的焊剂。从每批焊剂中所抽取焊剂的总量不得少于10kg。把抽取的焊剂混合，仔细搅拌均匀，然后用四分法取出5kg焊剂，供力学性能试验用；另取5kg焊剂，供检验其他项目用。
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c.2色泽、形状（以HJ431为例）
用肉眼检查介于红棕色至浅黄色之间的玻璃状均匀颗粒体，即认可色泽形状合格。
c.3包装的检查
焊剂应存放在干燥的库房内，防潮措施是否可靠，包装应防止破损。包装上的标记是否齐全，厂名、批号、焊剂型号和标准号、焊剂的商品名称、焊剂净重、生产日期及焊剂颗粒度。
d.焊接衬垫
d.1抽取2箱焊接衬垫（一箱约36m），一箱进行力学性能试验，另一箱进行外观质量检查。
d.2外观质量检查：外形尺寸、平面度、表面缺陷（如裂纹、缺角等）。
d.3包装的检查：防潮措施是否可靠，包装是否牢固，包装箱内应有密封内包装。包装箱上的标记是否清楚齐全，厂名、商标、标准号、产品型号、生产批号等。
(2)认可试验用钢板应符合《规范》第3篇第2章第1节表2.1.3.5的要求，并应有本社验船师签字的质量保证书。
验船师应对认可试验用钢板的替代应予特别关注。 认可试验用钢板与拟认可焊接材料的匹配应遵循下列原则： ---等强度观点：所谓等强度观点是指认可试验用钢板的抗拉强度与拟认可焊接材料的抗拉强度相等或相近。这是焊接钢结构（如碳钢、低合金钢）最常用最基本的原则。
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---等韧性观点：所谓等韧性观点是指认可试验用钢板的韧性与拟认可焊接材料的韧性相等或相近。在焊接高强度钢结构时，从实际使用情况来看，这种结构的破坏往往不是强度不够，而是韧性不足，导致产生裂纹或脆断。
---等成分观点：所谓等成分观点是指认可试验用钢板的化学成分符合或接近拟认可焊接材料的化学成分。这是不锈钢、低温钢的最基本的原则。
提示：在选用替代钢板时，不主张采用等级高的材料进行试验，这是考虑到焊接材料和母材（钢板）等强度的概念，另外，也失去考核焊接材料的本意。
（3）在熔敷金属试验中，如试验母材的强度或化学成分与试验用焊接材料不相当时，可以采用在试板坡口及垫板表面堆焊隔离层（试验用焊接材料直径及批号不限）的方法，隔离层厚度不小于3mm。
（4）冲击试验的冲击试样采用夏比V型缺口冲击试样。冲击试样的尺寸、制备及冲击试验机的规格应符合《规范》第1篇第2章第3节的要求。
用于校核冲击试样的V型缺口图样其比例为50：1。该图应经法定计量部门检定并应有检定证书。
提示：
1. V型冲击试样缺口角度为45°,误差为±2°。
2. V型冲击试样应在容器内的介质达到所要求的试验温度后放
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入介质中，待介质重新稳定在试验温度时开始计时。试样在液态介质中至少保持5分钟，在气态介质中至少保持15分钟。
V型缺口图样可按下述方法绘制。
47°43°0R0.225 R0.275作图：1. 以0为园心，分别以 R0.225、R0.275为半径画弧；
2. 作43°角与R0.225弧相切，作47°角与R0.275弧相切。
冲击试件V型缺口试样画法示例 47° 43°0' 0\" R0.275 R0.225 P作图：1.以P点为顶点，分别作43°、47°角；
2.以R0.225为半径作园弧与47°角两边相切； 以R0.275为半径作园弧与43°角两边相切。
冲击试件V型缺口试样画法示例
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(5)认可试验所用试样从试板的焊接至试样加工完毕验船师均应在场进行CCS钢印的转移，以确保认可试验的真实性与可靠性。
CCS钢印的转移详见如下示意图（供参考）
在侧面连续打CCS标志冲击试样 3 CCS CCCC弃4 去 熔敷金属拉力试样 2 CCS 侧面有CCS标志1 ≥100mm 30mm ≥100mm 熔敷金属试样打标志示意图 27.5mm 27.5mm 10×10 此处有CCS标志
0.5~1.0mm从此处折段
熔敷金属冲击试样
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弃去 CCCC船用焊接材料验船师须知 标CCS钢印 和夹具相适应 从此处折断熔敷金属拉伸试样
熔敷金属试验CCS钢印转移示意图
后锯断线 断面处连续打CCS标志 55mm 2-3 mm CCS CCS CCS 先锯断线 对接焊试验CCS钢印转移示意图
(6)焊接试板应在室内进行，在低温下的室外焊接熔敷金属的塑性可能要低于正常值。
(7)焊缝金属在焊后的一段时间内总含有相当数量的氢，并逐渐从焊缝中逸出，在室温经两周至四周或95℃～105℃经24～48小时，大部分氢已逸出。由于氢含量的这种变化，对屈服、拉伸、冲击性能影响不大，但在焊缝金属是塑性朝着它的固有值增加。熔敷金属纵向
CCS CCS CCS CCS CCS CCS CCS
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拉伸试样由于试验过程负荷逐渐增加，易形成氢的聚集形成氢白点，影响其塑性值故按照《规范》要求将试件加热到不超过250℃，加热时间不超过16h进行脱氢处理。
(8)《规范》第3篇第2章第1节2.1.3.3指出“试件焊后建议进行无损检测，以确定焊缝中不存在影响试验准确性的缺陷”。但是作为担当验船师在考虑到认可日程的安排，不必要的重复试验以及其他相关因素应当要求进行无损探测。而在美国标准ANSI/AWS中各种焊接材料规程“分类与验收”中，无缺陷试验作为验收内容之一，并给出了“无缺陷试验的气孔和夹渣标准”。
(9)关于角焊缝试验
a.角焊缝试验应予足够重视，角焊缝试验用来检验焊接材料的工艺性能。它包括焊缝成型、咬边、熔渣覆盖、焊角尺寸和抗裂性。角焊缝也是一种很好的、经济的检验焊缝根部溶透性（评价焊接工艺性能的一个重要指标）的方法。考核内容为：
----角焊缝表面用肉眼检查应无裂纹、焊瘤、夹渣及表面气孔。 ----角焊缝断面经磨光和腐蚀后；焊接不得有夹渣和气孔、经肉眼检查角焊缝横断面不得有裂纹。
----其他检查如凸型角焊缝的凸度、焊角尺寸等，国家标准对各种焊接材料均有规定，本社不作考核仅供参考。
b.为了保证断于焊缝，可采用下述的一种或几种方法。 ----在焊缝的每个焊趾处焊一条加强焊缝，如图a）。 ----在焊缝表面开一缺口，如图b）。
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折断方向 折断方向 缺口最大深度为加强焊缝1/2焊缝厚度
a)加强焊缝 b）开缺口
(10)某些低氢焊接材料容易吸潮，而且药皮含水量和熔敷金属中的扩散氢含量较低。故验船师应要求工厂按这种焊接材料的使用说明，在焊接前进行烘干。
(11)在进行力学性能试验时，验船师应注意拟认可焊接材料的强度级别和冲击试验机、拉力试验机能量的匹配以避免试验的误差。
通常应使试验的测量值在试验机满量程的15％～80％范围内。 例如：对高强度（Y及Y40）和超高强度（Y42、Y46、Y50、Y55、Y62、Y69）的焊接材料进行冲击试验时，应用能量为0-294J的摆锤进行试验，而不能用能量为0-147J的摆锤进行试验。
(12)横向拉伸试样的结果应符合《规范》第3篇第2章第2节表2.2.2.3及表2.2.3.2的要求。对于被试验的焊接材料，只要抗拉强度符合表2.2.2.3及表2.2.3.2规定的要求，断口在母材上的拉伸试样被认为是合格的。
(13)在0.5Ni、1.5Ni、3.5Ni、5Ni、9Ni的焊接中，因为镍的流动性较差所以容易形成气孔和裂纹。其原因是因为焊接时镍被氧化，形成氧化亚镍（NiO，熔点1650-1660℃）NiO与镍形成低溶共晶体（熔
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点1435℃），这些会影响焊接接头产生裂纹。基于上述情况在对接焊试验中的弯曲试验时，如熔敷金属的化学成分和机械性能明显不同于母体材料的成分和机械性能，则两个横向弯曲试验可由纵向弯曲试验替代。如果这样作则进行一个正弯和一个反弯试验。
(14)对于焊剂的认可除力学性能符合要求外其焊接工艺性能也是重要的考核内容，其焊接工艺性能要求是：电弧燃烧稳定；渣壳脱渣容易；焊道表面成形良好，焊接时焊道与焊道间及焊道与母材间均熔合良好，平滑过渡；没有明显咬边。
(15)对于焊接衬垫的认可除力学性能符合要求外尚应进行焊接工艺性能的考核，其要求是：焊缝背面成形光滑；脱渣性能好，焊缝根部熔合良好，过渡圆滑；焊缝熔宽均匀；电弧燃烧稳定、不增加焊接飞溅等。
(16)力学性能试验结束后，验船师应核对试验数据并在原始记录上签字，对试验结果予以确认。该原始记录作为工厂向本社提交正式认可报告及验船师所写检验报告、工作报告的原始依据。 E.现场审核
通过现场核查，确认申请方提供的文件资料与现场操作的一致性，证实申请方是否具备本社规则规定的认可条件。 E.1原材料管理制度审核
E.1.1核查原材料（钢带、盘条及辅料）进厂复验、化验制度的执行情况；
E.1.2原材料进厂是否有供应商的质量证明书；
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E.1.3是否提供原材料生产厂（供方）的质量保证能力，调查和审查资料；
E.1.4原材料按技术标准的执行情况；让步放行是否得到主管领导的批准。
E.2 生产设备的审核
E.2.1核查主要生产设备和生产线是否与申报资料一致； E.2.2其能力及技术水平是否满足生产能力和生产过程的需要； E.2.3主要生产设备能否正常运转得到有效维护，检查有关记录。 E.3检测设备的审核
E.3.1核查主要试验、化验设备和计量器具与申报资料的一致性； E.3.2型号、规格、数量是否满足工序控制及质量控制的需要; E.3.3上述设备是否有专门的记录和台帐; E.3.4是否有专职部门或专人管理; E.3.5能否正常地显示检定状态；
E.3.6查阅有关记录和检定证书以及设备所附的检定标记的一致性; E.3.7检查生产线上的仪表、仪器是否处于正常工作状态，是否得到有效维护与准确性;
E.3.8质量控制点上的检测器具应有日常的点检制度并设立点检卡。 E.4核查申请方的组织结构和质量管理机构与申报资料的一致性 E.4.1质量检验部门是否独立于生产部门，是否具有质量否决权； E.4.2核查质量体系或质量管理制度是否与申报资料一致，并有效运行；
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E.4.3各工序控制点的检验项目、方法、控制标准、责任部门和质量记录是否与申报资料一致，是否满足质量控制的需要；
E.4.4核查质量记录，质量记录应项目齐全，覆盖质量控制的全过程，内容填写齐全、合理、正确，相关项目具有可追溯性。 E.5核查生产全过程中产品标识与申报资料的一致性
E.5.1重点检查隔离制度的执行情况。原料、辅料、半成品和成品的不同规格，不同牌号的隔离和标识；
E.5.2合格品、不合格品、和待检品之间的隔离和标识。应做到标识明确、合理、清楚、严密；
E.5.3标识规范，符合文件化的规定且具有可追溯性。 E.6人员培训管理的审核
E.6.1核查人员培训的管理,各工序的操作人员、检验、试验、化验人员是否经过相应的培训；
E.6.2检验、试验和化验人员应持有相应级别的证书上岗操作； E.6.3检查有关培训、考试记录和证书； E.6.4焊工与探伤人员应有相应等级证书。 E.7统计技术与信息反馈的审核
E.7.1核查质量统计、分析及用户反馈意见处理等的管理制度的执行情况；
E.7.2应建立用户档案及用户来信来访的登记并有处理记录； E.7.3有关统计、分析应采用合理的分析手段，能有效的指导生产和质量控制。
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E.8供方质量保证能力的审核
验船师应核查供方的质量保证能力，调阅和审查资料着重供方的试验能力和试验环境。 F.认可证书和标志
F.1工厂认可证书的内容一般按下列顺序用中英文填写：
商标 Trade Mark
材料名称 Name of Consumables
牌号(型号) Brand (Model)
认可 等级 Grade
焊接 位置 Position
电流极性 Current Polarity
规格 Specification
注：①材料名称中英文对应（国外工厂可只写英文） ②型号指GB所对应的型号。
③电流极性应标识交、直流及正、反接。
通常直流正接用“DCEN”表示，直流反接用“DCEP”表示；或者直流正接用“DCSP”表示，直流反接用“DCRP”表示。 碱性焊材一般采用直流反接，酸性焊材一般采用交流或直流正接。
F2.证书格式内容举例如下：
(1) 船用手工电弧焊条
船用焊接材料
Marine Welding Consumables
商标 Trade Mark
材料名称 Name of Consumables 船用手工电弧焊条 Marine Electrode for Manual Arc Welding
牌号(型号) Brand (Model)
认可 等级 Grade
焊接 位置 Position
电流极性 Current Polarity
规格 Specification
(mm)
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(2) (2) 半自动/自动焊焊丝
船用焊接材料
Marine Welding Consumables
商标 Trade Mark
材料名称 Name of Consumables 半自动/自动焊实芯焊丝
Solid wire-gas combinations for semi-automatic and automatic welding 半自动/自动焊药芯焊丝 Flux-cored wire-gas combinations for semi-automatic and automatic welding
注：
牌号(型号)Brand (Model)
保护气体Gas Shield
认可等级Grade
焊接 位置 Position
电流极性 Current Polarity
规格 Specification
(mm)
1. 材料名称不同，认可等级的尾缀不同，举例如下：
半自动焊焊丝Wire-gas combinations for semi-automatic welding 认可等级加“S” 自动焊焊丝Wire-gas combinations for automatic welding 认可等级加“M”
半自动/自动焊焊丝Wire-gas combinations for semi-automatic and automatic welding 认可等级加“SM” 2. 保护气体写法为“气体(组别)”。例如“ CO2 (C1) ”、“ 75%Ar/25%CO2 (M21)”等，详见《规范》表2.5.1.3。
(3) (3) 埋弧自动焊焊丝
船用焊接材料
Marine Welding Consumables
商标 Trade Mark
材料名称 Name of Consumables 埋弧自动焊焊丝 Wire for submerged arc automatic welding
牌号(型号)Brand (Model)
配用焊剂Combined With Flux
认可
等级 Grade
焊接 位置 Position 平焊 Flat
电流极性 Current Polarity
规格 Specification
(mm)
注：认可试验典型的匹配为H08A/HJ431、H08MnA/HJ431
(4) (4) 埋弧自动焊焊剂
船用焊接材料
Marine Welding Consumables
商标 Trade Mark
材料名称 Name of Consumables 埋弧自动焊焊剂 Flux for submerged arc automatic welding
牌号(型号)Brand (Model)
配用焊丝Combined with Wire
认可
等级 Grade
焊接 位置 Position 平焊 Flat
电流极性 Current Polarity
规格 Specification(目/mesh)
提示1：HJ431焊剂是典型的船舶用焊剂，是熔炼型高锰高硅低
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氟焊剂，为红棕色浅黄色的玻璃状颗粒，粒度为40-8目。可交直流两用，直流时焊丝接正极。
配合H08A、H08E、H08C、H08MnA等焊丝可焊接低碳钢，如配合H10Mn2，H08Mn2Si可焊接低合金钢（如16Mn、16MnV等）。
提示2：在“工厂认可证书”中不写“适用最大板厚”，因板的厚度和焊丝直径是匹配的和焊剂并无因果关系。 (5) (5) 单面焊衬垫 (适用于颁发型式认可证书)
1.产品名称/Description: 单面焊衬垫Backing Material for one side Welding 2.产品明细Particulars
商标/ Trade Mark： XXXXX
组成/Components: 衬垫, 铝箔胶带和防粘纸
Backing Aluminum foils with adhesives and Anti-sticking paper. 衬垫尺寸/Dimensions: 24×26×8mm 体积密度/Bulk density: >1750 kg/ m3 吸潮率/Wettability: <0.4%
耐火度/Fireproof temperature: >1300℃
用途/Usage: 船体结构钢（高强钢）焊接/: Hull Structure steel (High strength steel) for welding. 焊接方式: CO2 气保护半自动/自动对接焊
Welding process: Use in CO2 gas shielding Semi- automatic or automatic multi-run butt welding.
F.3如工厂所申请的焊接位置和国家标准不相符合时，则“工厂认可证书”只写出认可的牌号即可。
F.4船用焊条、焊丝、焊剂及焊接衬垫经认可后，可使用本社规定的检验标志，标志可印刷或粘贴在认可牌号（型号）及相应的包装物上。应杜绝工厂在非认可产品上使用本社标志。
G.工厂/型式认可后的检验
G.1工厂/型式认可后的检验方式分为不定期检验和出厂检验。 G.2工厂/型式认可后的检验方式的确定
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船用焊接材料验船师须知
(1)如认可小组认为工厂的生产设备、生产工艺、技术水平、人员素质和资格、工厂管理和控制、质量管理和控制足以保证产品质量能够符合本社《规范》或本社承认的标准或证书换新后的出厂检验、年度复查中产品质量均符合本社《规范》或本社承认的标准，可对工厂生产的该种牌号的焊接材料采取不定期检验。 (2)否则应采取出厂检验的方式； G.3不定期检验
(1)不定期检验的原则要求应执行工业产品部通函2000年第003号“关于实施不定期检验方式的要求”。 (2) 不定期检验的实施
a. 工厂获得认可后每季度初十日内向本社执行检验的机构申报上一季度认可产品质量统计表。质量统计表内容包括：
焊接材料焊接材料牌生产名称 号 批号
本季产量
(吨)
生产日期合格数量
不合格项目及
原因
b.担当验船师审查申报文件，审核并确认质量证明书或检验报告、试验报告，在工厂要求时签发产品证书。
c.担当验船师提前三个工作日通知工厂到厂进行不定期抽查。范围不超过年度复查的核查和试验的内容:
---抽查出厂检验记录;
---着重核查质量控制点的质量管理和控制 ---参加工厂进行的出厂检验和试验
---核查检验合格的产品及其包装上的本社检验合格标记是否符合本社规则的规定；
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船用焊接材料验船师须知
上述任一项检查或试验如发现不合格,即扩大检验范围，以致于超过年度复查的范围。 d.整理以下记录或报告：
1)产品的出厂检查和试验记录的复印件 2)不定期检验报告
---工厂名称、产品名称、产品牌号（型号）、认可证书号、数量、不定期检验日期；
---不定期检验期间进行了哪些工作，检查或试验的结果; ---检查或试验的结论，工厂是否严格执行批准的出厂检查和试验规程；
---产品质量是否满足本社《规范》和承认的标准； ---质量记录是否表明产品质量有明显下降的现象； ---工厂在产品质量或质量管理方面存在哪些问题； ---不定期检验的结论。 3)工厂季度质量统计表；
4)部门经理审核合格后，担当验船师将所有记录和报告存档； 5)担当验船师填写验船师日志格式二； (3)按与工厂签定的协议规定收费。
G.4 出厂检验
(1)工厂对每批产品生产完成并由该厂质检部门按本社批准的出厂检验验收规程检验合格后，向本社提出书面申请进行出厂检验。
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(2)主要工作内容包括：
---核对拟检验的产品名称、型号、规格和数量； ---抽取样品并标记；
---确认试验操作人员的资格和试验设备的有效性； ---见证全部的检查和试验或审核试验记录；
---核对试验结果，在结果合格的试验记录中签字确认； ---对不合格的项目进行复试或重新试验；
---检验合格后担当验船师在产品或包装的适当地方打上检验合格标记；
---编写检验报告、产品证书，资料存档； ---检验完成后按本社费规收取检验费； ---担当验船师填写验船师日志格式二。
H.年度复查
H.1工厂认可后制造厂必须接受本社的年度复查，若制造厂不能按进行年度复查，本社将对制造厂予以认可的临时取消，直至取消，并被登入《船用产品录》。 H.2工厂应提供的文件 (1)年度复查总结
a.工厂一年来工艺、设备、人员技术水平、质量体系或质量控制制度的变化情况；如无改变，应注明保持认可时的水平。
b.一年来生产情况及产品质量统计，产品质量问题的分析，处理情况。
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c.典型用户的反馈意见，有关争议和质量问题的处理和结果。 (2)年度复查试验大纲
按《规范》第3篇第1章、第2章中各节“年度检查”进行编制并经审查。
对于焊剂、焊接衬垫等的年度复查试验项目除进行《规范》规定的项目外，尚应进行本社承认的标准规定的其他试验，如外观、外形尺寸、物理性能和化学成分分析等。 H.3现场核查和试验 (1) 现场核查
a.工厂的生产设备和检验、试验设备是否处于良好的工作状态，是否得到维护或检定；设备管理记录是否齐全。
b.生产工艺是否有所改变，如生产工艺有影响到焊接材料性能的重大改变时，应要求工厂重新申请工厂认可。
c.检验、试验人员是否仍旧适任，其资格是否继续保持。
d.质量体系是否持续有效运行，是否能保证产品质量，是否存在影响生产或检验质量的隐患或明显的不合格。
e.查阅有关检验记录，检验记录是否表明其产品质量有明显下降，以致于低于本社《规范》的要求。
(2) 年度复查的试验在工厂试验室完成，并在本社验船师监督下按本社批准的试验大纲进行。
H.4年度复查合格后，担当验船师应编制“年度复查工作报告”，并在“工厂认可证书”的正、副本上签署，正本退回工厂。
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船用焊接材料验船师须知
I.
单件单批产品验证
对于未取得认可证书的工厂申请的焊接材料检验，一般不予以接受，仅在特殊情况下，允许进行单件单批产品验证，但必须报经总部批准。
J.焊接材料检验项目表
工厂认可后，验船师应根据规定的认可后的检验方式（一般分为出厂检验和不定期检验两种）进行产品检验。具体的检验/试验项目详见附录一
K. 焊接材料有关技术标准 K.1中国船级社《规范》、规则
K.2相关的国标、部标、AWS、JIS标准及其对照表（详见附录二） （完）
船用焊接材料验船师须知 2001年 8月首次发布 编写人：奚学师，王都丽
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附件一： 焊接材料检验项目表
序 号 1
焊材 名称
初次认可后
出厂检验
证书换新后
1.盘条应有CCS证书或质量保证书 2.化学成分确认 3.力学性能
a.熔敷金属试验（2个试件） b.对接焊试验（平焊） 1.盘条应有CCS证书或质量保证书 2.化学成分确认 3.力学性能
a.熔敷金属试验（2个试件） b.深熔对接焊试验（平焊）
1.盘条应有CCS证书或质量保证书 2.化学成分确认 3.力学性能
a.熔敷金属试验（2个试件） b.深熔对接焊试验（平焊） 1.盘条应有CCS证书或质量保证书 2.化学成分确认 3.力学性能
a.熔敷金属试验（2个试件） b.角接焊试验（平焊）
1.盘条应有CCS证书或质量保证书 2.化学成分确认 3.力学性能
a.熔敷金属试验（2个试件）
不定期检验
2
3
4
普通焊条 1.盘条应有CCS证书或质量保证书
2.化学成分确认 3.力学性能
a.熔敷金属试验（2个试件） b.对接焊试验（平焊） c.角接焊试验（平焊）
深熔焊条 1.盘条应有CCS证书或质量保证书
2.化学成分确认 3.力学性能
a.熔敷金属试验（2个试件） b.深熔对接焊试验（平焊） c.深熔角接焊试验（“T”型装配）
兼作深熔焊1.盘条应有CCS证书或质量保证书 的1级普通2.化学成分确认 焊条 3.力学性能
a.熔敷金属试验（2个试件） b.深熔对接焊试验（平焊） c.深熔角接焊试验（“T”型装配）
具有角焊性1.盘条应有CCS证书或质量保证书 能的普通焊2.化学成分确认 条 3.力学性能
a.熔敷金属试验（2个试件） b.对接焊试验（平焊） c.角接焊试验（平焊）
1.盘条应有CCS证书或质量保证书 2.化学成分确认 3.力学性能
a .深熔对接焊试验（平焊）
1.盘条应有CCS证书或质量保证书 2.化学成分确认 3.力学性能
a.熔敷金属试验（1个试件） b.深熔对接焊试验（平焊） 1.盘条应有CCS证书或质量保证书 2.化学成分确认 3.力学性能
a. 熔敷金属试验（1个试件） b.角接焊试验（平焊）
船用焊接材料验船师须知
序 号 5
焊材 名称 仅作角焊用的焊条
初次认可后
出厂检验
证书换新后
不定期检验
1.盘条应有CCS证书或质量保证书 2.化学成分确认 3.力学性能
a.熔敷金属试验（1个试件） b.角接焊试验（平焊）
1.盘条应有CCS证书或质量保证书 1.盘条应有CCS证书或质量保证书 2.化学成分确认 2.化学成分确认 3.力学性能 3.力学性能 a.熔敷金属试验（2个试件） a.熔敷金属试验（2个试件） b.角接焊试验（认可证书载明的焊接位b.角接焊试验（平焊） 置）
1.盘条应有CCS证书或质量保证书
2.化学成分确认 3.力学性能
a.熔敷金属试验（2个试件） b.角接焊试验（立焊）
6
重力焊条 1.盘条应有CCS证书或质量保证书
2.化学成分确认 3.力学性能
a.熔敷金属试验（2个试件） b.对接焊试验（平焊,如适用） c.角接焊试验（立焊）
1.盘条应有CCS证书或质量保证书 2.化学成分确认 3.力学性能
a.熔敷金属试验（1个试件）
7
低合金钢焊接材料
1.盘条或钢带应有CCS证书或质量保证书2.化学成分确认 3.力学性能
a.熔敷金属试验（2个试件） b.对接焊试验（平焊） c.角接焊试验（平焊） 1.盘条或钢带应有CCS证书或质量保证书2.化学成分确认 3.力学性能
a.熔敷金属试验（2个试件） b.对接焊试验（平焊）
1.盘条或钢带应有CCS证书或质量保证书 2.化学成分确认 3.力学性能
a.熔敷金属试验（1个试件）
1
船用焊接材料验船师须知
序 号 8
焊材 名称 焊接0.5Ni 1.5Ni 3.5Ni 5Ni
9Ni钢的焊接材料
初次认可后初次认可后
出厂检验
证书换新后
1.盘条或钢带应有CCS证书或质量保证书
2.化学成分确认 3.力学性能
a.熔敷金属试验（1个试件）
b.对接焊试验（平、立焊的弯曲试验）
1.盘条或钢带应有CCS证书或质量保证书2.化学成分确认 3.力学性能
a.熔敷金属试验（2个试件） b.对接焊试验（平焊） c.不进行V型冲击试验
不定期检验
1.盘条或钢带应有CCS证书或质量保证书 2.化学成分确认 3.力学性能
a. 对接焊试验（平、立焊的弯曲试验）
9
奥氏体不锈钢焊接材料
拟用于深冷
1.盘条或钢带应有CCS证书或质量保证书2.化学成分确认 3.力学性能
a.熔敷金属试验（2个试件）
b.对接焊试验（平、立焊的弯曲试验） c.角接焊试验（平焊）
1.盘条或钢带应有CCS证书或质量保证书
2.化学成分确认
不拟3.力学性能 用于a.熔敷金属试验（2个试件） 深冷 b.对接焊试验（平焊）
c.角接焊试验（平焊） d.不进行V型冲击试验
1.盘条或钢带应有CCS证书或质量保证书 2.化学成分确认 3.力学性能
a.熔敷金属试验（1个试件） b.不进行V型冲击试验
1.盘条或钢带应有CCS证书或质量保证书2.化学成分确认 3.力学性能
a.熔敷金属试验（2个试件） b.对接焊试验（平焊） c.角接焊试验（平焊）
d.进行相应温度下的V型冲击试验 （-196°C /-103°C或以下）
1.盘条或钢带应有CCS证书或质量保证书2.化学成分确认 3.力学性能
a.熔敷金属试验（2个试件） b.对接焊试验（平焊）
c. 进行相应温度下的V型冲击试验（-196°C /-103°C或以下）
1.盘条或钢带应有CCS证书或质量保证书 2.化学成分确认 3.力学性能
a.熔敷金属试验（1个试件）
b. 进行相应温度下的V型冲击试验（-196°C /-103°C或以下）
2
船用焊接材料验船师须知
序 号 10
焊材 名称
初次认可后
出厂检验
证书换新后
1.盘条或钢带应有CCS证书或质量保证书2.化学成分确认 3.力学性能
a.熔敷金属试验（2个试件） b.对接焊试验（平焊） c. 铁素体含量测定 d. 晶间腐蚀试验
不定期检验
铁素体-奥氏1.盘条或钢带应有CCS证书或质量保证书体（双相钢）2.化学成分确认 焊接材料 3.力学性能
a.熔敷金属试验（2个试件） b.对接焊试验（平焊） c. 铁素体含量测定 d. 晶间腐蚀试验 埋弧自动焊焊丝-焊剂配合
1.盘条应有CCS证书或质量保证书 2.化学成分确认 3.力学性能
a.多道焊工艺的焊丝-焊剂
熔敷金属试验（2个试件，最大直径和最小直径）
对接焊试验（平焊、两种直径） b.双面单道焊工艺的焊丝-焊剂 对接焊试验(2种板厚) 宏观断面检查
c.兼用于多道焊和双面单道焊工艺的焊丝-焊剂
进行a. b.项目的试验
d.仅用于双面单道焊工艺的焊丝-焊剂 对接焊试验
熔敷金属的拉伸试验和化学分析（2种直径）
1.盘条或钢带应有CCS证书或质量保证书 2.化学成分确认 3.力学性能
a.熔敷金属试验（1个试件） b.对接焊试验（平焊） c. 铁素体含量测定 d. 晶间腐蚀试验
11
1.盘条应有CCS证书或质量保证书 1.盘条应有CCS证书或质量保证书 2.化学成分确认 2.化学成分确认 3.力学性能 3.力学性能 a.多道焊工艺的焊丝-焊剂 a.多道焊工艺的焊丝-焊剂 熔敷金属试验（2个试件，最大直径和熔敷金属试验（1个试件，最小直径）
最小直径）
对接焊试验（平焊、最小直径）
b.双面单道焊工艺的焊丝-焊剂 b.双面单道焊工艺的焊丝-焊剂
对接焊试验(1个试件、板厚至少20mm) 对接焊试验(2种板厚)
宏观断面检查 宏观断面检查
c.兼用于多道焊和双面单道焊工艺的焊c.兼用于多道焊和双面单道焊工艺的焊
丝-焊剂 丝-焊剂
进行a. b.项目的试验 进行a. b.项目的试验
d.仅用于双面单道焊工艺的焊丝-焊剂 d.仅用于双面单道焊工艺的焊丝-焊剂
对接焊试验（最小直径） 对接焊试验
熔敷金属的拉伸试验和化学分析（最小
直径）
3
船用焊接材料验船师须知
序 号 12
焊材 名称 半自动、自动焊焊丝与焊丝-气体配合
初次认可后
出厂检验
证书换新后
1.盘条或钢带应有CCS证书或质量保证书2.化学成分确认 3.力学性能
a.多道半自动焊的焊丝与焊丝-气体配合
熔敷金属试验（2个试件，最大直径和最小直径）
对接焊试验（平焊、最小直径）
b. 多道自动焊的焊丝与焊丝-气体配合 熔敷金属试验（2个试件，最大直径和最小直径）
对接焊试验（平焊、最小直径）
c.双面单道自动焊的焊丝与焊丝-气体配合
对接焊试验(2种板厚,12-15mm和20-25mm)
不定期检验
1.盘条或钢带应有CCS证书或质量保证书 2.化学成分确认 3.力学性能
a.多道半自动焊的焊丝与焊丝-气体配合
熔敷金属试验（2个试件，最大直径和最小直径）
b. 多道自动焊的焊丝与焊丝-气体配合 熔敷金属试验（2个试件，最大直径和最小直径）
c.双面单道自动焊的焊丝与焊丝-气体配合
对接焊试验(1个试件，板厚20-25mm)
1.盘条或钢带应有CCS证书或质量保证书2.化学成分确认 3.力学性能
a.多道半自动焊的焊丝与焊丝-气体配合
熔敷金属试验（2个试件，最大直径和最小直径）
对接焊试验（平焊、最小直径） 角接焊试验（平焊、最小直径）
b. 多道自动焊的焊丝与焊丝-气体配合 熔敷金属试验（2个试件，最大直径和最小直径）
对接焊试验（平焊、2种直径）
c.双面单道自动焊的焊丝与焊丝-气体配合
对接焊试验(2种板厚,12-15mm和20-25mm，若材料适用于厚度大于25mm，则试板厚度为20mm和适用的最大板厚)
4
船用焊接材料验船师须知
序 号 13
焊材 名称 电渣焊或气电立焊的焊接材料
初次认可后
出厂检验
证书换新后
1.盘条应有CCS证书或质量保证书 2.化学成分确认 3.力学性能
对接焊试验（2个试件、1个板厚为20mm，另一个板厚为35mm）
不定期检验
1.盘条应有CCS证书或质量保证书 2.化学成分确认 3.力学性能
对接焊试验（1个试件、板厚为20mm）
1.盘条应有CCS证书或质量保证书
2.化学成分确认 3.力学性能
对接焊试验（2个试件、1个板厚为20mm，另一个板厚为35mm）
14
焊剂 1.焊丝应有CCS证书或质量保证书 1.焊丝应有CCS证书或质量保证书
2.化学成分确认 2.化学成分确认 3.力学性能 3.力学性能 a.用于多道焊工艺的焊剂 a.用于多道焊工艺的焊剂 熔敷金属试验（2个试件，最大直径和熔敷金属试验（2个试件，最大直径最小直径） 和最小直径） 对接焊试验(平焊、2个试件) 对接焊试验(平焊、最小直径) b.用于双面单道焊工艺的焊剂 b.用于双面单道焊工艺的焊剂 对接焊工艺试验（2种板厚） 对接焊工艺试验（2种板厚） 宏观断面检查 宏观断面检查 c.兼用于多道焊和双面单道焊工艺的焊c.兼用于多道焊和双面单道焊工艺的剂 焊剂 进行a. b.项目的试验 进行a. b.项目的试验 d.仅用于双面单道焊工艺的焊剂 d.仅用于双面单道焊工艺的焊剂 双面单道焊工艺对接焊试验（2种板厚）对接焊试验（2种板厚） 熔敷金属的拉伸试验和化学分析（2种熔敷金属的拉伸试验和化学分析（2直径） 种直径） 4.国家标准规定的其他试验 4.国家标准规定的其他试验 1.焊丝应有CCS证书或质量保证书
2.化学成分确认 3.力学性能
a.用于多道焊工艺的焊剂
熔敷金属试验（1个试件，最小直径）
b.用于双面单道焊工艺的焊剂
对接焊工艺试验（1个试件，板厚至少20mm）
c.兼用于多道焊和双面单道焊工艺的焊剂
进行a. b.项目的试验
d.仅用于双面单道焊工艺的焊剂
对接焊试验（1个试件，板厚至少20mm）
4.国家标准规定的其他试验
5
船用焊接材料验船师须知
序 号 15
焊材 名称 单面焊接双面成型的焊接材料（采用临时衬垫材料）
初次认可后
出厂检验
证书换新后
1.盘条钢带应有CCS证书或质量保证书 2.化学成分确认 3.力学性能
a.熔敷金属试验（2个试件、最大直径和最小直径）
b.的对接焊试验（平焊、1个试件、最小直径、板厚20-25mm）
不定期检验
1.盘条钢带应有CCS证书或质量保证书 2.化学成分确认 3.力学性能
对接焊试验（平焊、1个试件、最小直径、板厚20-25mm）
1.盘条钢带应有CCS证书或质量保证书 2.化学成分确认 3.力学性能
a.熔敷金属试验（2个试件、最大直径和最小直径）
b.对接焊试验（平焊、1个试件、最小直径、板厚20-25mm）
16
焊接衬垫 1.焊丝应有CCS证书或质量保证书 1.焊丝应有CCS证书或质量保证书
2.化学成分确认 2.化学成分确认 3.力学性能 3.力学性能 a. 半自动多道焊工艺的焊丝-气体/焊接b. a.半自动多道焊工艺的焊丝-气体/焊衬垫 接衬垫 单面焊接双面成型的对接焊试验（1个单面焊接双面成型的对接焊试验（1个试件、板厚20-25mm） 试件、板厚20-25mm） b.自动多道焊工艺焊丝-焊剂/焊接衬垫b.自动多道焊工艺焊丝-焊剂/焊接衬垫或焊丝-气体/焊接衬垫 或焊丝-气体/焊接衬垫 单面焊接双面成型的对接焊试验（2个单面焊接双面成型的对接焊试验（2个试件、板厚20-25mm和35-40mm） 试件、板厚20-25mm和35-40mm） c.手工电弧焊条/焊接衬垫 c.手工电弧焊条/焊接衬垫 单面焊接双面成型的对接焊试验（1个单面焊接双面成型的对接焊试验（1个试件、板厚20-25mm） 试件、板厚20-25mm）
1.焊丝应有CCS证书或质量保证书
2.化学成分确认 3.力学性能
单面焊接双面成型的对接焊试验（平焊、1个试件、板厚20-25mm）
6
船用焊接材料验船师须知
附录二：
中国标准体系
熔 焊 材 料
GB/T 983-1995 GB/T 984-1985 GB/T 3669-1983 GB/T 3670-1995 GB/T 5117-1995 GB/T 5118-1995 GB/T 5293-1999 GB/T 8110-1995 GB/T 9406-1988 GB/T 10044-1988 GB/T 10045-1988 GB/T 10858-1989 GB/T 12470-1990 GB/T 13814-1992 GB/T 15620-1995 GB/T 17493-1998 GB/T 17854-1999 GB/T 17853-1999 JB/T 3168.1-1999 JB/T 6964-1993 JB/T 50076-1999 JB/T 56097-1999 JB/T 56098-1999 JB/T 56099-1999 JB/T 56100-1999 JB/T 56101-1999 JB/T 56102.1-1999 JB/T 56102.2-1999 JB/T 56102.3-1999 GB/T 6418-1986 GB/T 10046-1999 GB/T 10859-1989 GB/T 13679-1992 GB/T 13815-1992 GB/T 15829.1-1995 GB/T 15829.2-1995 GB/T 15829.3-1995 GB/T 15829.4-1995 JB/T 6045-1992 JB/T 50193-1999 JB/T 50194-1999 JB/T 56050-1999
不锈钢焊条 堆焊焊条
铝及铝合金焊条 铜及铜合金焊条 碳钢焊条 低合金钢焊条
埋弧焊用碳钢焊丝及焊剂
气体保护焊用碳钢、低合金钢焊丝 铜及铜合金焊丝 铸铁焊条及焊丝 碳钢药芯焊丝 铝及铝合金焊丝
低合金钢埋弧焊用焊剂 镍及镍合金焊条 镍及镍合金焊丝 低合金钢药芯焊丝
埋弧焊用不锈钢焊丝及焊剂 不锈钢药芯焊丝
喷焊合金粉末技术条件 特细碳钢焊条
气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝产品质量分等 碳素钢埋弧焊用焊剂产品质量分等 铝及铝合金焊丝产品质量分等 铜及铜合金焊丝产品质量分等 堆焊焊条产品质量分等 铸铁焊条产品质量分等 碳钢焊条产品质量分等 低合金钢焊条产品质量分等 不锈钢焊条产品质量分等 铜基钎料 银钎料 镍基钎料 锰基钎料 铝基钎料
软钎焊用钎剂 分类、标记与包装 软钎焊用钎剂 树脂类钎剂 软钎焊用钎剂 有机物类钎剂 软钎焊用钎剂 无机物类钎剂 硬钎焊用钎剂
银铅料产品质量分等 锡铅焊料产品质量分等 铜基铅料产品质量分等
熔 焊 材 料
钎 焊
船用焊接材料验船师须知
AWS标准体系
标准类别 标准编号 标准名称
AWS A1.1-89 基础 焊接行业的米制应用指南
AWS A2.1-93 焊接符号表 AWS A2.4-98 焊接、钎焊及无损检测符号 AWS A3.0-94 焊接术语及定义
AWS A5.01-93 填充金属 填充金属采购指南
AWS A5.1-91 手工电弧焊碳钢焊条规程 AWS A5.2-92 氧燃气焊碳钢及低合金钢填充丝规程 AWS A5.3-91 手工电弧焊铝及铝合金焊条规程 AWS A5.4-92 手工电弧焊不锈钢焊条规程 AWS A5.5-96 低合金钢焊条规程 AWS A5.6-84 铜及铜合金焊条规程 AWS A5.7-84 铜及铜合金焊丝规程 AWS A5.8-92 钎焊及钎接焊填充金属规程 AWS A5.9-93 不锈钢焊丝规程 AWS A5.10-92 铝及铝合金焊丝规程 AWS A5.11-90 手工电弧焊镍及镍合金焊条规程 AWS A5.12-92 弧焊及切割用钨及钨合金电极规程 AWS A5.13-80 固体堆焊焊丝及焊条规程 AWS A5.14-89 镍及镍合金焊丝规程 AWS A5.15-90 铸铁焊条及焊丝规程 AWS A5.16-90 钛及钛合金焊条及焊丝规程 AWS A5.17-97 埋弧焊碳钢焊丝及焊剂规程 AWS A5.18-93 气体保护焊碳钢焊丝规程 AWS A5.19-92 镁合金焊丝规程 AWS A5.20-95 药芯焊丝电弧焊碳钢焊丝规程 AWS A5.21-80 复合堆焊焊丝及焊条规程 AWS A5.22-95 铬及铬镍耐腐蚀钢药芯焊丝规程 AWS A5.23-97 埋弧焊低合金钢焊丝及焊剂规程 AWS A5.24-90 锆及锆合金焊条及焊丝规程 AWS A5.25-91 电渣焊碳钢、低合金钢焊丝及焊剂规程 AWS A5.26-91 气电立焊碳钢、低合金钢焊丝规程 AWS A5.27-80 氧燃气焊铜及铜合金填充丝规程 AWS A5.28-96 气体保护焊低合金钢焊丝规程 AWS A5.29-80 药芯焊丝电弧焊低合金钢焊丝规程 AWS A5.30-97 预置融化件规程 AWS A5.31-92 钎焊及钎接焊钎剂规程 计算机数据库AWS A9.1-92 在计算机材料性能及无损检测数据库中表述弧焊焊缝的标准中的焊接信息 指南 AWS A9.2-92 在计算机数据库中记录弧焊焊缝材料性能及无损检测数据的
标准指南
AWS A4.2-91 检验 测定奥氏体不锈钢焊缝金属中铁素体含量用磁性仪的校准方
法
AWS A4.3-93 弧焊马氏体、贝氏体及铁素体焊缝金属中扩散氢含量的测定
方法
AWS B1.10-86 焊缝无损检验指南 AWS B1.11-88 焊缝宏观检验指南
1
船用焊接材料验船师须知
JIS标准体系
焊接材料
JIS G 3503-1980 JIS G 3523-1980 JIS G 4316-1991 JIS Z 3201-1990 JIS Z 3202-1983 JIS Z 3211-1991 JIS Z 3212-1990 JIS Z 3214-1993 JIS Z 3221-1989 JIS Z 3223-1993 JIS Z 3224-1991 JIS Z 3225-1990 JIS Z 3231-1989 JIS Z 3232-1986 JIS Z 3233-1990 JIS Z 3234-1992 JIS Z 3241-1993 JIS Z 3251-1991 JIS Z 3252-1992 JIS Z 3261-1985 JIS Z 3262-1986 JIS Z 3263-1992 JIS Z 3264-1985 JIS Z 3265-1986 JIS Z 3266-1985 JIS Z 3267-1986 JIS Z 3268-1988 JIS Z 3281-1996 JIS Z 3282-1986 JIS Z 3283-1986 JIS Z 3284-1994 JIS Z 3312-1993 JIS Z 3313-1993 JIS Z 3315-1993 JIS Z 3316-1989 JIS Z 3317-1991 JIS Z 3318-1991 JIS Z 3319-1991 JIS Z 3320-1993 JIS Z 3321-1985 JIS Z 3322-1996 JIS Z 3323-1986 JIS Z 3324-1988 JIS Z 3325-1990 JIS Z 3326-1991 JIS Z 3331-1988 JIS Z 3332-1990
焊条焊芯用盘圆 焊条用焊芯
焊接用不锈钢盘圆 碳钢气焊填充丝
铜及铜合金气焊填充丝 碳钢焊条 高强度钢焊条 耐候钢焊条 不锈钢焊条
钼钢及铬钼钢焊条 镍及镍合金焊条 9%镍钢焊条 铜及铜合金焊条
铝及铝合金焊丝及填充丝 惰性气体保护焊用钨极 电阻焊用铜合金电极材料 低温钢焊条 堆焊焊条 铸铁焊条 硬钎焊银钎料
硬钎焊铜及铜锌钎料
硬钎焊铝合金钎料及钎料片 磷铜硬钎料 镍钎料 金钎料 钯钎料
真空用贵金属硬钎料 铝及铝合金软钎料 软钎料
树脂芯软钎料 软钎焊膏
碳钢及高强度钢MAG焊丝
碳钢、高强度钢及低温钢药芯焊丝 耐候钢二氧化碳气体保护焊焊丝 碳钢及低合金钢TIG焊填充丝 钼钢及铬钼钢MAG焊丝
钼钢及铬钼钢MAG焊药芯焊丝 气电立焊药芯焊丝
耐候钢二氧化碳气体保护焊药芯焊丝 不锈钢焊丝及填充丝 不锈钢带状焊丝堆焊材料 不锈钢药芯焊丝
不锈钢埋弧焊焊丝及焊剂 低温钢MAG焊丝 堆焊药芯焊丝
钛及钛合金惰性气体保护焊焊丝及填充丝 9%镍钢TIG焊焊丝及填充丝
2
船用焊接材料验船师须知
JIS Z 3333-1991 JIS Z 3334-1988 JIS Z 3341-1993 JIS Z 3351-1988 JIS Z 3352-1988 JIS Z 3391-1988 JIS K 6746-1995 JIS K 1101-1982 JIS K 1105-1995 JIS K 1106-1996
9%镍钢埋弧焊焊丝及焊剂 镍及镍合金弧焊焊丝及填充丝
铜及铜合金惰性气体保护焊焊丝及填充丝 碳钢及低合金钢埋弧焊焊丝 碳钢及低合金钢埋弧焊焊剂
焊接用钢丝的型式、尺寸及质量 塑料焊接填充丝 氧 氩
液态二氧化碳
3
船用焊接材料验船师须知
ISO标准体系
标准类别 标准编号 标准名称
ISO 544-89 焊接材料 手工焊填充材料—尺寸要求
ISO 636-89 氧乙炔、TIG焊、堆焊用碳钢及低合金钢实芯焊丝—分类 ISO 864-89 电弧焊—碳锰钢实芯及管状焊丝、筒形焊丝盘，轮形焊丝卷
的尺寸
ISO 1071-83 手工电弧焊铸铁焊条—代号 ISO 2401-72 涂料焊条—焊条效率，金属回收率及熔敷系数的测定 ISO 2560-73 低碳钢及低合金钢焊条—标志符号的规定 ISO 3580-75 抗蠕变钢焊条--标志符号的规定 ISO 3581-76 不锈钢及其它类似高合金钢焊条--标志符号的规定 ISO 3690-77 焊接—低碳钢及低合金钢焊条熔敷金属中氢的测定 ISO 5179-83 使用变间隙试件的可钎焊性研究 ISO 6847-85 手工电弧焊焊条—熔敷金属化学分析试样 ISO 6848-84 气体保护焊及等离子焊用钨极 ISO 8249-85 镍铬钢焊条奥氏体熔敷金属中铁素体的测定 ISO 10446-90 焊接—铬及铬镍不锈钢焊条的全焊缝金属试件 ISO 14175-97 焊接材料—弧焊及切割用保护气体
GB、AWS、JIS标准对照表
熔 焊 材 料
GB/T 983-1995 GB/T 984-1985 GB/T 3669-1983 GB/T 3670-1995 GB/T 5117-1995 GB/T 5118-1995 GB/T 5293-1999 GB/T 8110-1995 GB/T 9406-1988 GB/T 10044-1988 GB/T 10045-1988 GB/T 10858-1989 GB/T 12470-1990 GB/T 13814-1992 GB/T 15620-1995 GB/T 17493-1998 GB/T 17854-1999 GB/T 17853-1999 JB/T 3168.1-1999 JB/T 6964-1993
不锈钢焊条 堆焊焊条
铝及铝合金焊条 铜及铜合金焊条 碳钢焊条 低合金钢焊条
埋弧焊用碳钢焊丝及焊剂 气体保护焊用碳钢、低合金钢焊丝
铜及铜合金焊丝 铸铁焊条及焊丝 碳钢药芯焊丝 铝及铝合金焊丝
低合金钢埋弧焊用焊剂 镍及镍合金焊条 镍及镍合金焊丝 低合金钢药芯焊丝
埋弧焊用不锈钢焊丝及焊剂
不锈钢药芯焊丝
喷焊合金粉末技术条件 特细碳钢焊条
AWS A5.4-92 AWS A5.13-80 AWS A5.3-91 AWS A5.6-84 AWS A5.1-91 AWS A5.5-96 AWS A5.17-97 AWS A5.18-93 A5.28-86 AWS A5.7-84 AWS A5.15-90 AWS A5.20-95 AWS A5.10-92 AWS A5.23-97 AWS A5.11-90 AWS A5.14-89 AWS A5.29-80 -- AWS A5.22-95 AWS A5 AWS A5
JIS Z 3221-1989 JIS Z 3251-1991 JIS Z 3231-1989 JIS Z 3211-1991
JIS Z 3351-1988 Z 3352-1988
JIS Z 3341-1993 JIS Z 3252-1992 JIS Z 3313-1993 JIS Z 3232-1986 JIS Z 3352-1988 JIS Z 3224-1991 JIS Z 3334-1988 JIS Z 3313-1993 JIS Z 3324-1988 JIS Z 3323-1989 JIS Z 3 JIS Z 3
4
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