数控车实训11

周次 指导教师 实训日期 实训课题 第12周 王春举 课型 实训班级 实训课 13春数控班 课时 总第22 课时 2015年 月 日 外圆、端面工艺分析 知识目标：使学生了解外圆、断面的工艺分析 实训目的与能力目标：能正确选择车外圆、断面的切削用量 要求 德育目标：从中体会到成就感，增强团队协作精神 实训重点 及难点 分组要求 实训设备 工具材料 加工时选择刀具 组内异质、组组同质 华中机床、数控刀具 讲解： 车削中最长见、最基本的加工是外圆和端面加工，数控车削外圆、端面时又与普通车削有一定区别，因此，必须首先掌握外圆、端面的加工工艺分析。 1．零件的装夹 正确安装的目的就是使工件在整个切削过程中始终保持正确的位置，工件安装的质量和速度，直接影响到工件的加工质量和效率。同时，所有加工表面都位于零件的外圆上的，加工时将产生较大的切削力。车外圆时主切削力的方向与工件轴线不重合，必然的要影响到工件的稳固实训方式 性。在数控车床上进行外圆加工一般可采用下面几种装夹方式： （1）使用普通三爪卡盘安装，工件安装后一般不需要校正，只控制长度即可。 （2）利用软卡爪，并适当增加夹持面的长度，以保证定位准确，装夹稳固。 （3）利用尾座及顶尖做辅助，采用一夹一顶方式装夹，最大限度的保证零件的稳固性。 2．选择刀具及加工方式 外圆加工是最基本、最简单的加工步骤，所选用的刀具其结构和种类也较普通。 （1）选择通用标准刀具，选择余地较大。 （2）尽量选择机夹不重磨刀具，有利于标准化选择。 （3）可根据零件材料选择特殊刀具。 加工路线主要是根据零件的形状和毛坯来确定。当零件精度较低且余量较小时，可不分粗、精车一刀车出，加工效率较高；当零件余量较大时，不分粗、精车会使刀具前面压力过大出现扎刀和折断刀具的现象，应采用分次进刀的粗车方式，达到降低切削力和断屑的目的。同时注意实训方式 尽量的选择强度较高的刀具。 3．切削用量与切削液的选择 背吃刀量、进给速度和切削速度是切削用量三要素，受加工过程中，切削力的影响，切削速度大小可以调节的范围较小。要增加切削稳定性，提高切削效率，就要在背吃刀量和进给速度上面做文章。在普通车床上进行外圆加工，切削速度和进给速度的选择相对较低，一般取80~100米/分钟。数控车床的各项精度要远高于普通车床，在切削用量的选取上就可以选择相对较高的速度。 巡回指导： 1、检查学生加工工艺是否正确。 2、解答学生提出的疑问。 教学环节内容 1、讲解 教学所有时间 35 10 30 30 15 实训过程 概述 2、示范 3、分组练习（外圆、断面工艺及用量选择） 4、巡回指导 5、总结 执行情况 讲解、实操、讨论一体多方面培养学生，使层次不同的学生在课堂上与 面都有所表现。增强其自信。 课后体会 实训过程 讲解内容 （一）复习

（二）新授内容工艺分析（附图纸） （三）参考程序 操作演示 操作实训 课后作业