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华夫板专项施工方案
一、编制依据................................................................................................................................... 2 二、工程概况 .................................................................................................................................. 2 三、华夫板存储及搬运................................................................................................................... 2 四、施工工艺 .................................................................................................................................. 4 五、华夫板模板施工保证措施....................................................................................................... 9 六、 安全保证措施 ...................................................................................................................... 10
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华夫板的专项施工方案
华夫板专项施工方案
一、编制依据 二、工程概况 三、华夫板存储及搬运
1.采购贮存
1、华夫板模板出厂时光滑装修面已进行包装，模板应摆放于平整地面上，最好是光滑装修与平整面接触，要防止因地面不平整且长期堆放引起模板变形。
2、华夫板模板可以叠放，但在放第二层时，最好在第一层上铺放一层足够刚度的平板(如木纤维板)形成平整面。
3、产品以堆放室内为宜，如堆放室外地面应略垫高，外面用防水布遮盖，以防止雨水、风砂浸蚀光滑装修面，引起污染或划痕。
4、应特别注意用于摆放的平整面上不能有石子，砂粒等硬物，以免破坏光滑面。
5、在生产前，事先准备好平整的堆放厂地；且场地面积足以堆放整批全部模板。
2.搬运
1、华夫板模板在搬运过程中，应十分小心不能使模承板引起较大的弯曲，以防折断模承板。
2、华夫板模板短距离搬运时，应采用适当的搬运架，以保证管道相互之间无位移，模承板不变形。
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华夫板的专项施工方案
3、.华夫板模板在翻转过程中，必须有搬运架保护，以防止翻转过程中折断模承板。
4、华夫板模板较长距离的搬运中，建议应使用平板小车。小车表面应干净、平整、无毛刺、砂粒等硬物。
5、模板在搬运过程中应轻抬轻放，避免光滑装修面受到锐利工具，砂石等碰撞或磨擦，尽可能避免光滑装修面发生滑移以防破坏包装物，引起光滑装修面划痕。
6、事先了解工程进度计划，编制运输计划表，调配好车量和人员，以满足工程进度要求。
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四、施工工艺
华夫板的施工流程为：
土建结构班组 华夫板班组
脚手架及模板 板材放样设计
模板校水平 板材工厂生产
华夫板吊运 板材铺排固定
钢筋绑扎安装 板缝贴胶带
混凝土浇筑养护
拆除脚手架和模板 底面清洗填缝
1 FRP板排版
华夫模板是定型模板，生产周期较长，模板周围都有翻边，进场后几乎无法再进行调整，因此为了满足施工现场进度和施工的原材需求，如果在铺设之前不进行精确的定位排版，由于结构偏差及华夫模板材料本身的累计尺寸偏差，势必会造成华夫模板之间和华夫模板与砼结构之间的缝隙宽度过大或无法铺设，极大地增加了接缝处漏浆的几率。其次，华夫模板圆孔的位置精度要求非常高，体现在水平和平面尺寸。因在楼面有高架地板，华夫板铺设时绝对不能产生累积误差，如偏差过大，将给配管和高架地板等后续施工带来问题。
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因此，必须根据施工图在施工前期做出华夫板排版图，详细的排出各种定型板单元及异形版的数量与位置。 2 支撑架搭设及模板安装
华夫板模板支撑架采用扣件式满堂脚手架，该工程层高过5.6m，华夫板厚度600mm，属于高支模的范畴。制定专项 方案并进行专家论证。论证后的扣件满堂脚手架立杆跨距、步距，主龙骨应采用标准平直新钢管，次龙骨应采用平直新木方，为防止木方架空影响华夫板的平整度，在搭设脚手架、主次龙骨时要严格测量、监控、校准其标高和平整度。校准核对后方可进入下一道工序，符合要求后再铺设高强度木模板 。施工过程中采用拉十字交叉线和水准仪“双控”的方法来保证模板的平整度，以达到设计平整度要求。 施工中控制事项：
（1） 安装底模钢管主龙骨时必须严格按照设计标高控制，做到施工前交底，施工中监督，施工后检查。
（2）次龙骨应采用统一规格、硬度较高的方木；木模板应挑选偏差较小的标准优质木模板，模板拼缝处要严格控制接茬处的平整度；
（3） 满堂架钢管上部梁与板中心适当起拱（≥4m时起拱高度1/1000~3/1000），防止浇筑混凝土荷载加重后底模下沉。
（4） 模板铺设完成后，要清洁模板表面，不允许有铁钉，混凝土等残渣存在。
3 华夫板模板安装
拉基准：支撑架搭设完毕后根据排版图在模板上画出基准线，以每条轴线作为控制线，为防止累积误差过大，每条放样线必须从基准线中引出，其中基准线和放样线要能区别于模板上其他线条。
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模板铺设：华夫板模板严格按排版图和放样线来摆放，不能有偏差，板拼缝要对齐，管帽要盖紧，并进行核查。先铺设柱四周和墙边的异形华夫板模板，然后在铺设标准华夫板模板。铺设的同时，用仪器及时的测量华夫板洞口边缘的高度，发现误差及时调整或更换，确保铺设完成后，所有的华夫板洞口边缘在同一水平线上。
铺设一定区域并经复核后，采用自攻螺丝将模板固定，用密封胶填缝模板边间缝隙，再用阻燃树脂和300毡的玻纤布进行积层。积层需一小时固化，此期间应避免人员踩踏，并在玻纤上用一至两个燕尾夹固定，待固化后取下。采用此法优于使用胶带纸密封，可以很好的防止混凝土漏浆问题，而且避免了由于钢筋帮扎施工时将胶带纸拉破而造成漏浆。 施工中控制事项：
(1) 模板搬运时要注意表面不能在建筑模板上拖拉，不能磕碰。 (2) 铺排异型板时需对照铺排图确认异型板的编号。 4 密肋梁钢筋绑扎
华夫板的井字梁密集，而圆筒间净宽仅200~300mm，高度却达
600~700mm；但整体架空又无法落放，因而必须分区段绑扎；小区段内主次梁节点处钢筋密集，为方便穿筋并确保保护层厚度必须分方向分主次梁进行绑扎落位。确定以下方案：
先绑扎主梁钢筋，肋梁筋绑扎采取纵横向肋梁分开绑扎方法，先绑扎横向或者纵向（此方案先绑扎横向）肋梁架空逐根绑扎完毕后落放入模的方法，架空采取在华夫板盖板间架立木方悬挂梁面筋，摆底筋，穿箍筋成型。纵向肋筋绑扎待横向肋梁就位后穿筋绑扎。
腰筋的绑扎，因纵横梁绑扎需要穿主筋，腰筋先不绑，待梁绑扎就位后穿筋绑扎；
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施工中控制事项：
（1） 钢筋成品不能集中堆放在华夫板上，必须分散堆放，并垫木方模板。吊放过程中钓钩缓落避免冲击碰坏模板；
（2） 在吊放钢筋梁时，钢筋梁只能放置在模板圆柱体与圆柱体间的平面部分或防护挡板上，不可触及圆柱体；
（3） 当有电焊作业的时候，注意火花不能溅到模板上，要加装防护挡板。 （4） 不得随意揭开圆筒盖板，更不得往筒内丢放杂物；
（5） 钢筋绑扎前应复核华夫模板面标高，如后期发现则整改难度更大。 5 混凝土浇筑
钢筋绑扎完毕并经过隐蔽验收后进行混凝土浇筑，因为混凝土表面直接做环氧地坪铺设，因此对其表面的平整度要求非常严格。经过反复权衡并借鉴经验，决定在下料粗平和混凝土沉实精平来控制面层的平整度，混凝土下料振捣和粗平时以华夫模板筒面标高作为控制依据。混凝土浇筑高于筒面3-5mm作为沉实和泌水的厚度损失。精确找平磨光时参照标高控制点埋设的插筋（间距6*6米焊出楼面高600mm）上的+20cm标示，满带通线。模板施工与交接验收中已反复控制标高平整度，故此时最大标高误差一般在5mm内，采取补料或减料，满足3mm/m的平整度要求。
浇筑：本工程华夫板厚达600mm~700mm，因而采取全面分层浇筑、分层捣实的浇筑方式，同时明确混凝土上下层覆盖的时间间隔不得超过2小时，必须保证上下层混凝土在初凝之前结合好，避免形成施工缝。混凝土振捣时，由于泵送混凝土流动性大，应控制好浇筑厚度及振捣后的坡度。振捣时应做到快插慢拔，要求浇上层混凝土时，需插入下层混凝土内10mm，使上下层混凝土紧密结合。振捣器在每一位置振捣的持续时间，应以拌和物停止下沉不再冒气泡并泛出水泥砂浆为准，不宜过振。
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找平：找平采用人工操作，找平过程中分粗平和精平两个阶段，因放料时混凝土表面坑洼，粗平时先采用木抹子将粗细骨料均匀摊布并低于控制标高20mm，面层再用30mm厚1:1干粉水泥砂浆找平用2米刮尺和管帽刮平，再用木抹子拍浆；精平采用6m刮尺（铝合金方管）进行精平。同时在刮尺中部镶水平尺，操作时对各方向和管帽随时检查水平情况。精平需为机械打磨预留3mm左右的厚度磨损量。
收光：因后续工序要求，华夫楼板表面应原浆压光，一次成型。采用人工收光则收光效果不佳，且施工速度慢。因华夫筒面与混凝土表面大致平齐，且筒体间距较小，给机械打磨带来极大困难。综合分析利弊，最后按以下方案施工： 静停4h 左右（视气温、混凝土坍落度等具体情况而定），使混凝土处在临界初凝期，其判定方法是：脚踩到上面有脚印痕深5mm。
1）提浆打磨（圆盘）：将混凝土表面浆磨出，并对少数仍旧突出的地方进行最后压实赶平；
2）打磨（圆盘）：使浆体在混凝土表面成形，初步平整完成；
3）磨光（磨刀）：对大面积进行磨光，此时混凝土有了硬度，表面较容易磨出光泽；
4）人工收光：因为受圆筒影响，筒间混凝土机械磨光效果不尽理想。此时采用人工收光；人在筒盖上施工，可避免破坏前期机械打磨的成果。此时混凝土经过机械打磨已经非常平整，且已经有了一定硬度。工人参照筒盖面，仅以筒与筒之间小面积混凝土为作业对象，完全能满足收光效果及速度要求。
养护：本工程华夫楼板虽然板厚600mm~700mm，但因为圆筒均匀满布有利于内部散热，故不作超厚混凝土水化热控制；在压光完成混凝土表面可以上人后（4~6h），对华夫楼板湿水并覆盖一层薄膜，进行施水保湿养护。 施工中控制事项：
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(1) 在固定模板后3-5天内进行此项施工,可确保更加品质和防止意外破坏。 (2) 浇捣混凝土前先确认胶带纸和固定夹有无破损，若有要及时修补。 (3) 浇捣时要有FRP保护措施：
1) 泵送管路下方须铺模板及轮胎，使管路重力不致破坏FRP模板。 2) 浇筑时，水泥喷头不能正对模板，要在冲击面处加装挡板。 3) 捣实时，捣实棒不能碰到FRP模板。
4) 施工中若管帽掉落，应立即复原，以免混凝土灌到FRP模板内。 6 支撑架及模板拆除 模板拆除过程清理局部的漏浆和污染。楼面筒体的孔洞密布，做好必要的安全围护后再揭除筒体盖板，并修整筒口局部混凝土毛刺。移交环氧地坪施工前做工艺验收。 7 华夫板清洁
架体拆除后彻底地清除漏浆部分的残渣和灰迹，用密封胶将所有缝隙填满。用刮板将密封胶刮平，去掉密封胶残渣并清洗模板。 施工中控制事项：
1. 清除残渣、灰迹和密封胶的时候不能损伤模板表面。 2. 用密封胶填缝隙时，密封胶要稍微凸出。 3. 密封胶要刮平，不能有明显的高低不平。 五、华夫板模板施工保证措施
1、华夫板施工组织强有力的管理班子，设置：施工总负责，技术负责人，模板施工工长，钢筋施工工长，混凝土施工工长，混凝土浇筑协调员，机电管理员，混凝土计量员，试验管理员，质量监督员，资料员，材料员，后勤管理员，专职安全管理员，测量管理员，塔吊指挥。
2、土建劳务队按模板工，钢筋工、混凝土工，力工，电工，水管工，机修工等分班组，实行工种承包，挂牌施工，工种人数根据实物工程量确定。
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3、华夫板模板安装对分放样组（2组6人、分别负责纵横向），搬运工（10人），铺排组（5组20人），固定组（按固定与填缝工序分2组共10人）。华夫板模板安装工岗前应经过专门培训，考核合格后方可上岗。
4、对SMC模板在施工现场进行一个单元跨度(柱与柱之间)的实际尺寸排版设计，并制作一个完整的样品，请设计、监理、业主对FRP模板的施工方案及排版图、样品进行审核，并对各方提出的意见进行修改完善，做到样板先行。 5.建筑模板与SMC模板之间应采用隔离薄膜(塑料膜)隔离，以防止SMC模板表面受污染。
6.SMC模板应按模板铺放图进行铺放，铺放时要尽可能避免SMC模板在建筑模板上滑移，要保持建筑模板表面清洁，无砂粒等硬物或其他任何凸起存在。 7.铺放时应调整模板间隙，以保持要求的尺寸精度。
8.布置钢筋及混凝土浇注施工过程中应注意避免筒身单侧受力，而影响筒身的垂直度。布置钢筋时应小心防止钢筋扎伤玻璃钢筒身，另外在施工过程中必须注意防火安全，防止引起玻璃钢模板燃烧而引发火灾或烧损玻璃钢模板。
9.支撑架搭设满堂架钢管上部采用可调顶托，便于调整龙骨的高度，主次龙骨木方应刨平直，木模板应挑选偏差较小的优质模板。模板拼接处要严格控制接茬处的平整度，模板铺放完成后，要清洁模板表面，不允许有铁钉，混凝土等残渣存在。
10、吊装FRP模板时，轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形，FRP模板下木模拆模时不得用大锤硬砸或撬棒硬撬，以免损伤混凝土表面及棱角。
六、 安全保证措施
1、模板应码放在塔吊的有效回转半径内，堆放场地要坚实平整、排水流畅、不得积水。
2、模板要划出专门堆放区，并要设立明确的标志，非操作人员不得随意进入模板堆放场地，不得在组拼木模板下休息、乘凉。
3、进入现场必须佩戴安全帽，高空作业必须系好安全带。 4、模板存放时应面对面平面放置。钢柱模板应两两相对平放。
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5、模板起吊前，应将吊车的位置调整适当，并检查吊装用绳索、卡具及每块模板上的调换是否牢固，然后将吊钩挂好，拆除一切临时支撑，稳起稳吊；严禁用人力搬动模板。吊运过程中，严禁模板大幅度摆动或碰倒其它模板。
6、吊车司机及指挥信号工必须经过培训，持证上岗，施工中指挥人员与司机必须统一信号，禁止违章指挥和操作。
7、模板安装放置时，下面不得压有电线和气焊管线。
8、模板组装或拆除时，指挥拆除和挂钩人员必须站在安全可靠的地方方可操作，严禁任何人员随模板起吊。安装外模板的操作人员必须配戴安全带。
9、所有人员进入施工区域要佩戴安全帽，不能穿拖鞋、背心进入施工现场。服装与安全帽要求统一，便于区分与管理。
10、施工现场孔洞处标识明显，安全设施及围栏不得随意拆除、转移；如因工作必须移除时，在作业完毕后要立即复原。
11、高处作业人员戴好安全帽、系好安全带，确保安全。
12、项目经理、安全员应每日检查各项安全设施的安全性并做好记录。 13、施工现场严禁随意搭接电线，临时用电每天进行检查。严格使用插头接用电源，不可以直接裸线接入。
14、未装设安全设施的区域通道，严禁通行、施工。
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