14非标设备制造安装作业指导书

QHSE作业指导书

编 号： QG/CC-7-

D-QHSE.03-14 第 1页 共10页

中化七建 独山子项目部

非标设备制造安装作业

1 目的

储罐、烟囱、料仓等非标设备标准化制造和安装作业。 2 适用范围

中化七建独山子项目部承接的独山子石化公司工程建设项目非标设备的制造和安装工作。 3 职责

3.1 项目工程部负责人负责本作业指导书在本项目内的正确运行和进行必要的修改、补充。

3.2 主管工程师或技术人员负责下达质量标准以及安全技术标准，制定非标设备制造安装QHSE的保证措施，使施工质量受到控制。

3.3 项目质量安全部QHSE监督员对施工过程和结果进行监督和检查。

3.4 施工队长、班／组长在施工过程中严格执行施工QHSE保证措施，按本作业指导书进行具体操作和自检。确保非标设备在制造安装过程中QHSE受控。 4 工作程序

4.1 非标设备制造安装工作流程图

排料 号料 标识 材料矫正 C 放 样(样板样杆) C 排 版 技术交底和QHSE交底 材料计划 图纸会审 编制施工方案、JHA工作危险分析 下料(气割、冲、剪、锯) 非标设备制造安装作业

基础验收及表 面处理

半成品制作 合格 （预）组 对 合格 焊接 合格 无损检测、试压前检验 合格 试 验 合格 除锈防腐、保温 检 验 检 验 第 2页 共10页

质量鉴定 交 工 4.2 图纸会审

4.2.1 由项目部主管工程师、设备技术员、焊接技术员、施工队长参加，项目部工程部主任组织。 4.2.2图纸会审内容

4.2.2.1熟悉设计施工图纸、有关技术文件及相关规范；

4.2.2.2将设备布置图与土建基础图，管道布置图相对照，确认设备安装标高及方位是否统一；确认设备底座与土建基础是否吻合；确认管口方位、接管规格及标高是否吻合。 4.2.2.3确认图纸资料是否齐全，设计所选用标准规范是否有效。

4.2.2.4施工设计图上现场制造、安装是否切实可行。如有制造安装上的困难和问题，提出建议、要求、求得设计解决。

4.2.2.5提出设计图纸上相关问题，请求设计解决。

4.2.2.6专业工程师作好图纸会审记录，参加单位负责人签字确认。 4.3材料计划

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4.3.1图纸会审完毕后，专业工程师根据图纸情况，提出实际所需材料计划。 4.3.2编制材料计划时要根据材料制造厂常用材料进行初步排版，如果材料损耗较大，则可向项目设备材料部提出定尺材料（定长、定宽）计划，同供货方进行协商解决，以便减少材料成本。

4.3.3编制材料计划需要加上损耗量，一般情况下非标设备制作的损耗量要比常用损耗量大。

4.4编制施工方案、吊装方案和JHA作业指导书。

4.4.1项目工程部专业工程师或主管工程师编制施工方案、吊装方案，项目质量安全部QHSE员编制JHA工作危险分析。 4.4.2施工方案主要内容：

4.4.2.1工程概况及非标设备情况简介； 4.4.2.2编制依据；

4.4.2.3施工程序、施工方法及特殊技术措施等； 4.4.2.3采用的机械与吊车吨位及吊装参数； 4.4.2.4质量保证措施及安全保证措施； 4.4.2.5人员计划、材料计划及施工进度计划；

4.4.2.6施工平面布置图，包括机具材料摆放位置；吊车、运输车辆行走路线；吊车吊装位置；施工用电、用水位置等。 4.4.3吊装方案主要内容：

4.4.3.1非标设备情况及周围部署情况简介； 4.4.3.2编制依据；

4.4.3.3重点阐述吊装方法、机械、吊车吨位及吊装参数的计算过程； 4.4.3.4阐述吊装措施；

4.4.3.5人员计划、材料计划及施工进度计划； 4.4.3.6绘制吊装施工平面布置图。 4.4.4 JHA工作危险分析内容： 4.4.4.1描述将要做的工作；

4.4.4.2列出所需的工具、设备和材料； 4.4.4.3按序列出主要任务或步骤； 4.4.4.4识别每项任务或步骤所伴随的危险；

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4.4.4.5详细说明消除或减小危险的控制方法；

4.4.4.6确定控制措施是否已将危险降低到可接受的程度； 4.4.4.7重新确认每项工作/任务是否符合逻辑顺序。 4.5技术交底和QHSE交底

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4.5.1 项目工程部专业工程师向施工班组进行技术交底，项目质量安全部QHSE员参加；QHSE员向班组进行JHA交底。

4.5.2 重大非标设备吊装或对吊装要求比较高的非标设备还必须由吊装工程师进行专项吊装技术交底，专业工程师和QHSE员参加。 4.5.3 技术交底内容一般为：

4.5.3.1非标设备制造安装所需的图纸和技术文件资料，执行的国家标准及施工规范； 4.5.3.2非标设备情况简介；

3.5.3.3 根据施工方案、吊装方案、JHA工作危险性分析介绍主要施工程序、方法、技术难点和要领，并将经审核和批准后的施工方案发给班组；。

4.5.3.4明确质量及安全保证措施，施工中所涉及到的记录、资料交给施工班组； 4.5.3.5 明确施工人员、进度及机具材料计划；

4.5.3.6 作好技术交底记录（包括施工技术、JHA和专项安全交底纪录），各方签字确认。

非标制作与安装过程中每一个必监点和停监点都必须经工程监理、相关单位进行检查，以下工作相同。 4.6材料验收、领料及排版

4.6.1根据设计要求及相关规范，项目设备材料部组织相关人员进行材料自检。收集好材料质量证明书、材料合格证，及时转移项目工程部资料室，专业工程师及时从资料室领取，专业工程师经整理报工程监理复验，材料复验合格后才能投入使用。

4.6.2施工班长负责按<物资申请计划表>领料。所领材料、零件须经工程技术人员复核，材质、规格、型号符合设计要求，且具有质量证明书、产品合格证。 4.6.3领用的材料应进行标识、分类堆放，不得用错与丢失。

4.6.4专业工程师根据所领材料长和宽的实际尺寸进行优化排版，以使材料的损耗量降到最低。

4.6.5经审核和批准的排版图，专业工程师应及时下发给技术员、质量检查员及施工班组。

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4.7施工班组准备工作

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4.7.1 半成品的堆放场地、预制场、组对场地的布置，特殊材质预制场地的准备。 4.7.2施工机具的准备，包括电焊机、吊车、货车、卷板机、剪板机等的准备。 4.7.3施工胎具的准备，包括需要的滚胎、胀圈等组对工具。 4.8构件下料及半成品制作

4.8.1 根据专业工程师下发的排版图进行排料、号料、标识

4.8.2 排料注意材料节约、可采用集中下料排料法，统一计算排料法，巧裁套料法，充分利用边角余料。

4.8.3号料时，中心线、切割线、板缝线、弯曲线、包边线按标准画法。 4.8.4号料时，零件材质、编号标识清楚。

4.8.5 下料可采用自动、半自动、手工气割、冲裁、剪切与锯割等方式。下料机具：半自动切割器、前板机、型钢剪切机、冲床、锯床、砂轮切割机。 4.8.6半成品制作。

4.8.6.1根据设计图纸及专业工程师的技术交底，进行半成品制作，经切割、剪切的零件有所变形，采用手工、或机械平直；

4.8.6.2对构件进行制孔、边缘加工、弯、煨、滚压加工，弯、煨、滚压加工，加工方法分为冷热两种加工，利用模具、样板及液压机、卷板机、手工方式加工。冷加工零件弯曲半径应大于相应型材、板材最小弯曲半径，不得有裂纹。热加工用炉子、乙炔焰，加热时应防止过烧，注意加工回弹量的控制。

4.8.6.3对构件利用卷板机进行卷制时，应该用准备好的弧形样板随时进行检查，其允许误差应符合相关规定。弧形样板的制作尺寸及制作精度应符合相关规范。

4.8.6.4对已经制作完毕并经检验合格的半成品进行标识，以防与别的构件相混淆，同时半成品需堆放到指定地方，对于已卷制好的弧形半成品等特殊构件，还应该有专门的胎具，胎具的设计与制造应该考虑运输的路线及运输方式。 4.9基础验收及表面处理

4.9.1由工程监理组织，专业工程师、质量检查员、施工班长及土建相关负责人参加，进行基础交接验收并作好记录。若土建与非标设备制作安装属于同一单位，则由专业工程师组织，监理参加。 4.9.2基础验收内容

4.9.2.1外观检查。主要检查基础外观质量是否合格；中心线、标高标记是否标识清楚。

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否正确。

4.9.2.3 交接资料是否齐全。 4.9.2.4 交接双方办理交接手续。

4.9.2.5基础表面处理，符合非标设备制造安装的要求。 4.10组对与焊接

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4.9.2.2 几何尺寸检查。基础外形尺寸、基础表面标高能否满足安装要求，坐标位置是

4.10.1基础验收合格和表面处理后开始进行非标设备的组对，组对前相应的施工机具、胎具、检验几何尺寸用的仪器应当全部准备就位。

4.10.2组对时先对单一的一圈或一层进行组对，对每一半成品组对经检验合格后进行点焊。

4.10.3相对独立的一圈或一层组对完毕后检查几何尺寸、纵横焊缝错边量、局部凹凸度等有关尺寸，经检验合格后方可施焊，若检验不合格，则需将焊缝局部点焊处用砂轮机磨掉，处理合格后进行下道工序。

4.10.4施焊前，应由焊接工程师对班组所有焊工进行焊接技术交底，并下发焊接工艺卡，所有焊工必须严格按照焊接工艺卡上的焊接电流、焊接道数等进行施焊。

4.10.5对于特殊材质施焊，本单位若无焊接工艺评定，焊接工程师还应对该材质做焊接工艺评定，在非标设备制造焊接前对所有参与非标设备制造施焊的焊工进行专门培训，培训合格后方能上岗。

4.10.6施焊时要求焊前预热或焊后热处理的特殊材质，严格按照热处理工程师下发的相关文件执行。

4.10.7非标设备组对时纵、横焊缝间的间距应符合相关设计及施工规范。

4.10.8焊接完毕后班组进行自检，合格后由焊接工程师、焊接质量检查员进行外观检验，合格后进行下道工序的施工。

4.10.9非标设备的其余各圈或各层组对焊接，按照上述方法进行。 4.11无损检验及检测

4.11.1非标设备在制造过程中，对每一圈或每一层施焊完毕并经外观检验合格后，无损检测人员根据焊接工程师下发的无损检测委托单，对非标设备的纵、横焊缝进行检测。 4.11.2无损检测的比例，焊接工程师应执行设计文件及相关规范。

4.11.3对于非100%进行无损检测的焊缝，焊接工程师应到现场随机抽查焊缝，不得在焊

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工指定焊缝处进行无损检测。

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4.11.4对于无损检测不合格的焊缝，按照相关规定进行返修，直到合格为止。 4.12试验

4.12.1根据设计文件及施工规范要求，对非标设备进行水压或气压试验。成立试压小组，专业工程师、质量检查员、施工班组及相关人员参加。 4.12.2 试压前最终检查确认

4.12.2.1非标设备相关几何尺寸经监理、业主检查合格，符合设计要求及施工规范，所有误差均在规范允许误差范围之内。

4.12.2.2所有需要进行无损检验或热处理要求的部位已完毕，无损检验的结果已全部合格，需要热处理的部位硬度达到要求。

4.12.2.3 所有施工记录等资料齐全，并已报监理并签字确认。 4.12.2.4非标设备试验方案已报监理和业主批准并下发班组。 4.12.2.5非标设备内部杂物已清理干净。

4.12.2.6按照非标设备试验方案中的流程图，试验用的临时管线等已铺设就位。 4.12.3试验

4.12.3.1经试压技术人员检查确认试压准备工作和安全工作已完成，排水地点已经确认。

4.12.3.2•试压时应严格按照试压方案中有关试压介质、试验压力等规定进行。 4.12.3.3 试压用的压力表必须经过校验并作标识和记录。数量不能少于二个。压力表精度不得低于1.5级。

4.12.3.4系统中的压力表要设置在检查方便的地方并具有代表性。

4.12.3.5试压时应缓慢升压，在升压过程中，应根据设计文件或相关规范，达到一定的试验压力后，相关人员对非标设备进行检查，确认无误后方可继续升压。

4.12.3.6非标设备试压前，专业工程师应提前24小时书面通知工程监理、业主及质量监督站。

4.12.3.7在试压前专业工程师还应通知土建专业配合试压，将基础沉降观测记录作完。 4.12.3.8非标设备试压合格后专业工程师应填写试压记录。质检员、工程监理、业主同时在记录上签字认可。 4.13除锈防腐

4.13.1非标设备试压合格后，对非标设备进行除锈，一般情况分为砂轮机除锈和喷砂除

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锈，

具体除锈等级根据设计文件和业主要求。

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4.13.2防腐应符合设计要求。油漆质量、颜色、遍数、厚度均应符合设计与规范要求。 油

漆作业不得在雨天和5℃以下，相对温度85％以上环境进行。并作好防腐检查记录。 4.13.3对于非标设备内部的除锈防腐，施工班组应作好强制通风措施，保证作业人员的安全，作业时配备相应的检测设备，要有监护人在外面监护。 4.14 质量鉴定

4.14.1非标设备制造安装完毕后，应经工程监理、业主及质量监督部门进行制造安装质量鉴定，评定质量等级。 4.15 交工

4.15.1工程监理组织，业主、质量监督站、施工单位参加，负责对非标设备的制造安装进行竣工验收，各方签字确认。

4.15.2专业工程师负责收集、整理非标设备制造安装的施工记录、竣工蓝图、交工技术文件、质量文件等资料。并按照独山子石化公司档案部门的相关要求整理成册，经检查合格后移交独山子石化公司档案部门。 5. 非标设备制造安装QHSE控制

5.1非标设备制造安装必须按照设计图纸要求与技术要求制作，施工过程中不合格品的控制及纠正措施见《不合格品控制程序》，严格按照项目部作业指导书<非标设备制造安装>程序进行施工；

5.2 开工前必须进行非标设备制造安装工作环境、施工方法的危险性进行分析（JHA）； 5.3进场员工必须接受指挥部组织的QHSE的培训，教育合格后办理入厂证，符合指挥部《建设工程安全管理条例》、《个人防护用品的选择和使用规定》、《上岗前HSE培训管理规定》、《反毒品反酒精管理规定》，项目部作业指导书《质量、安全、健康与环境教育制度》；

5.4特殊工种员工持证上岗，证件有效并与操作岗位相符,进入现场的施工机械要符合指挥部《专业安装工程特殊工种施工作业人员管理程序》；非标设备制造安装过程中的焊接及切割作业,要符合指挥部《焊接及切割作业管理规定》《动火作业管理规定》； 5.5非标设备制造安装过程中的搬运、吊装作业要符合指挥部《人力搬运管理规定》、《车辆和设备监护人/发号员程序》、《起重作业管理规定》；

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5.6非标设备制造安装临时用水、电必须符合指挥部《临时用电管理规定》、《 现场临时 水电气风及其他动力设施维护管理规定》，临时电缆和接线要符合“三相五线制、三级配电两

极保护、一机一闸一隔离”；

5.7非标设备制造安装用脚手架搭设要符合指挥部《脚手架管理规定》要求，上高人员经过培训，办理高空作业票，高空作业要符合指挥部《高处作业管理规定》；上高人员100%系挂安全带，在水平、垂直移动时都要有生命线保护，上高护栏与楼梯要符合指挥部：《

用梯管理程序》、《安全标识及防护栏管理规定》、《安全标识及防护栏管理规定》、《吊篮使用管理规定》要求；

5.8非标设备制造安装与现场安装过程中的夜间作业要符合指挥部《夜间作业管理程序》；

5.9非标设备制造安装过程中的焊接及切割作业,要符合指挥部《焊接及切割作业管理规定》、《动火作业管理规定》；

5.10非标设备制造安装过程中的半成品与成品的搬运过程中要符合项目部作业指导书《检验状态标识办法》、《设 备 材 料 标 识 规 定》《、施工半成品和成品标识规定》； 5.11非标设备制造安装过程中夏季的作业时间要合理调整，中午尽量不要安排加班，冬季施工要采取防冻防滑措施，焊接部位要采取除潮措施；

5.12非标设备制造安装有限空间作业要符合指挥部《进入有限空间作业管理规定》； 5.13非标设备制造安装场地的布置要保持现场干净整洁，符合指挥部《场地管理程序》、《废弃物管理程序》；

5.14非标设备制造安装过程中如果发生意外事故时要符合指挥部《紧急事件响应管理程序》、《事故报告管理规定》。 6．相关文件 6.1标准规范

《高压化工设备施工及验收规范》《中低压化工设备施工及验收规范》《钢制压力容器》GBJ150-89《炼油、化工施工安全规范》； 6.2独石化质量监督站 《工程质量监督计划书》；。 6.3 独石化大发展项目文件：

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《化工石油装置关键工序施工质量管理规定》、《电气工程质量管理程序》、《临时用 电管理规定》、《建设工程安全管理条例》、《反毒品反酒精管理规定》、《个人防护用品的选择和使用规定》、《机动车辆检查和管理规定》、《施工现场交通管理规定》、《货物运输车辆作业管理规定》、施工机具作业管理规定》、《现场交通标识管理规定》、《脚手架管理规定》、《高处作业管理规定》、《用梯管理程序》、《安全标识及防护栏管理规定》、《安全标识及防护栏管理规定》、《吊篮使用管理规定》、《场地管理程序》、《废弃物管理程序》、《大项目工程文明施工管理规定》、《现场文明施工绩效考核管理规》、《施工现场规划管理规定》、《项目定置定位管理规定》。 7．记录

记录表格见《中国石油集团公司炼油化工建设项目（工程）竣工验收手册》

附图1 贮罐/贮槽组装程序

壁板预制 备 料 底 板 预 制 顶板及其他附件预制 基 础 验 收 罐底板组装焊接 底圈壁板组焊 真空试验 射线、着色（上）第一圈壁板组装焊接 开孔接管、梯子平台及附件安装 着 色 临时支撑安装 总 体 检 查 射 线 探 伤 射 线 探 伤 射 线 探 伤

罐顶组装焊接 总 体 试 验 （上）第二圈壁板围板 喷砂除锈、防腐、 衬里（需要时） 倒链提升装置安装 搅拌机安装 （若有时） 沉 降 观 测 着色或磁探 提 升 （上）第二圈壁板组装焊接 交 工 （上）第三圈壁板围板、提升、依次循环

附图2 塔、炉、换热器等立式圆筒形设备制作组装程序

真空试验

渗透/煤油试验

真空试验（需要时） 无损探伤/煤油 无损探伤/煤油 无损探伤/煤油 壁板预制 备 料 底 板 预 制 顶板及其他附件预制 基 础 验 收 底架（底座）组装 总 体 检 查 罐底板组装焊接 总 体 试 验 沉 降 观 测 （下起）第一圈壁板组装焊接 除锈、防腐、酸洗 钝化（需要时） 交 工 （下起）第二圈壁板组装焊接 （下起）第三、第四圈直到顶圈壁板组装焊接 立柱，隔板等大型内件组装焊接 （若有时） 临时支撑安装 （需要时） 顶盖组装焊接 底圈壁板与底板相接焊缝焊接 开孔接管、梯子平台及附件安装

附图3 球罐制作组装程序

施工前准备工作 立柱安装 赤道带组装 停点检查 下温带组装 下极带组装 上温带组装 上极带组装 焊前停点检查 平台梯子组安 焊接 无损检验 焊后几何尺寸停点检查 整体热处理 基础沉降观察 水压试验 气密试验 试压后MT 除锈、防腐 拆除外架 资料整理交工 焊缝返修