二、范围 适用于小包装厂注塑车间各设备的正确使用和维护保养. 三、设备操作 (一)注塑机
1注塑机开机步骤：
1.在注塑开始生产前6—8小时，首先开启空压机、模具去湿机、抽料机抽PET料进入料塔； 2.抽料达到3.5—4吨后，启动冷水机将冷却水循环起来，开启干燥机对原料进行加热（先设置80℃，1小时后设置120 ℃ ，2小时后设置为140 ℃ ，6小时后设置为170 ℃ ，不能将温度一步设到位，否则对塑料加热不利）；
3.在生产前1.5小时前，开启冰水机，打开注塑机机器加热；
4.打开液压泵，将液压油温加热至47--50 ℃,大约需要30分钟，确认冰水机温度设定在7℃左右； 5.在开机前大约45分钟左右，打开模具冷却，开启分流板和浇道衬套的加热；确认警报屏幕上的所有相关警报都已复位，确认机器空运行正常；
6.确认机械手和COOL PIK上没有瓶坯，在机械手设置屏幕上清除所有工位；
7.模具温度达到其设定温度时，取消针形阀禁用选项，确认阀针处于关闭状态；按下液压泵启动按钮，在储料屏幕上选择料斗打开。送料前再次确认磁力架已放到送料单元内；
8.按螺杆旋转旋钮，直至挤出机到其设定位置；按排料按钮，并选择螺杆旋转按钮；当螺杆旋转至挤出机到其设定位置后，继续进行排料，直至排除的熔胶晶莹透明、无气泡、不发黄； 9.打开注嘴加热，在刚开机时，注嘴加热百分比可以设定得高一些，60%左右，可以防止欠注，确保注嘴加热最少6—8分钟；在注嘴加热时，打开清料安全门，清洁机头和热流道入口的熔料； 10.机械手复原至原点；合模，并锁紧模具至设定吨位；按注射座向前，直至使机器射嘴与热流道浇口衬套完全接触。刚开机过程中经常需要确认注射座位置，防止注射座后退，按注射座向前； 11.锁紧模具至设定位置，按注射座向前，同时按注射按钮，开始成型注射，进行热流道补料。当注射活塞停止向前，立即松开注射按钮，注射活塞退回到注射量，按螺杆旋转储料； 12.打开模具，取消周期压缩选项。将注射压力限制改为1000PSI; 13.当注嘴加热时间到后，执行以下步骤：
14.确认自动顶出和自动吹气取消，确认机械手未启用，然后按开始按钮； 15.当一个周期完成后，选择手动模式，确认是否所有模号产品正常。
如果有半截瓶坯等问题，请及时处理：关闭油泵，操作人员戴好防护面具，防护眼镜后打开安全门，
用铜棒把型腔内的料头和模芯上的半截瓶坯清理干净，然后关闭安全门，重新启动油泵。 16.手动顶出产品，确认所有模号产品均顶出。（如果有半截瓶坯等问题，请参照前面方法及时处理）。 17.这样重复以上步骤（大约3个周期），直到产品无变形、无气泡、无长尾等缺陷。
18.选择半自动模式生产，选择自动顶出和自动吹气，起用机械手，按周期开始；当一个周期完成后，确认所有模号产品是否正常产送至机械手。
19.按周期开始，重复前面四步操作，直至机械手所有工位均有产品。 20.选择自动生产模式，按周期开始（确认产品输送带转向正确）； 21.正常生产5分钟后，选择周期压缩功能； 22.检查瓶坯质量，优化工艺参数。 1.2 注塑机开机重点参数操作：
1.开机前1小时开启机器加热至260°C,加热时将注塑座向前与热流道浇口相接触。 2.开机前45分钟启动模具加热至260°C 3.开机前15分钟,机器模具加热升至283°左右。
4.空注料第一模后启动注咀加热,适当升高5%-10%，正常生产后还原。 5.空注时若不能正常空注,不要多次重复启动螺杆旋转控钮以免架桥。 6.开机生产第一模时,注射压力调至1500-1800psi左右, 正常生产后还原。
7.手动状态生产三模瓶坯直接顶入地面废坯收集箱,半自动状态生产三模,至瓶坯能顺畅进入机械手三空位,然后全自动生产。 1.3 注塑机停机步骤：
1.如果预计停机时间会超过半小时，将干燥机设定温度降低至120℃左右。 如果预计停机时间会超过3小时，将干燥机设定温度降至80℃左右。 如果预计生产不能继续或无生产计划，则按规程关闭干燥机。 2.关闭干燥机料斗：
机器自动生产，直到料斗和料管中的原料全部用完，然后屏幕上出现输料时间过长的警报。 3. 当最后一个周期完成后，按手动按钮，再选择空运行模式，将机械手上的产品传送至输送带。 如果预计系统关闭时间小于半小时，将模具加热设为待机状态，一般设为180℃. 如果预计系统关闭时间大于半小时，关闭模具加热。
按注射座退回直到清料位置，然后反复排料，清空注射室和螺杆中的余料。
4.如果预计系统关闭时间小于半小时，将机器加热设为待机状态，温度设为180℃，如果预计系统关闭时间大于半小时，则关闭机器加热。
选择禁用针型阀；前移顶针板。
关闭液压阀（对机器电源执行上锁、挂牌程序） 。
5.清洁模具上的任何水或余料，清洁顶针板的背面，确保没有任何余料。 如果预计系统停机大于6小时，则使用LPS2防锈剂喷洒模具表面。 6.打开液压阀（解除上锁挂牌程序），退回顶针板。
7.打开模具让除湿器运行，关闭安全门，向模具和机器内通入冷气。 当热流道温度降低到80℃以下时，关闭模具冷却和冷水机。 8.当模具达到室温时，模具表面无雾时，合模，不加锁模力。 关闭液压泵。 1.4 注塑机保养计划： 频率 内容 日 保 养 1.清洁真空吸料机粉尘过滤器. 2.注塑机主机气动二联件排污. 3.设备表明卫生清洁.（由70％非食用酒精和30％水混合制成）。 4.检查水路、气路、液压系统是否存在漏水、漏气、漏油。 5.检查油瓶油位、液压马达处齿轮油位（油位应在观测窗口1/2——3/4处）。 6.检查系统压力是否在180bar左右（看液压阀板处压力表）。 7.检查机械手真空水泵是否存在异响。 8.检查机械手电柜，主机电柜两侧冷却风扇处冷却效果。 周 保 养 1.注塑机模唇，模芯，模腔的清理保养。 2.模具部分加油点加油。 3.下料管及下料磁铁架的清理。 4.机械手运输带的检查及加油。 5.液压电机仓油污的清理。 6.注塑室粉尘的清理。 7.各电子尺插头的检查,紧固. 8.设备内地面卫生清洁. 9.周期保养模具清理模唇，模腔、模芯及模具表面，清理模芯座上的排气槽。 10.检查开闭气三角块。 月 保 养 1.水泵电机加油、清洁，检查电机定位螺是否松动。 2.冰水机软水更换，清洁水道过滤器，电柜及风机灰尘吹扫，设备表面清洁。 3.干燥机水路过滤器清洁，主路、再生、处理过滤器清洁，真空吸料机过滤器清洁，再生风机、干燥风机电柜及电柜冷却风机清洁除尘。真空吸料机粉尘接收桶及漩涡分离塔的清洁。 4.模具除湿机干燥、再生过滤器清洁。电柜及电柜风机、干燥机风机、再生风机的除尘。 5.干燥机、冰水机，模具除湿机，真空吸料机电柜中各电器元件的检查。 6.注塑机下料软管的检查，下料磁铁主架清理杂质。 7.注塑机设备内外表面的清洁，地面卫生的清洁。 8.注塑室注塑活塞内外表面的清洁，除粉尘，玻璃罩清洁。 9.机械手真空过滤器清洁，COOLPIK冷却风机除尘，取坯器除尘，电眼检查，清洁。 10.主机电柜，机械手电柜各电器元件检查及电柜和电柜冷却风机除尘。 11.液压泵电机，挤出单元，模具单元，机械手单元，水路、气路、油路的检查。 12.设备各电器元件的检查。 13.液压阀组行程，锁模伺服阀，先导油过滤器的更换。 14.模具动模拆卸，保养模芯、模芯底座，保养模唇及水道清理。 15.保养模腔，机械手坯筒。 16拆除机械手坯筒，检查坯筒水道。 17检查模具，机械手紧固螺丝。 18注塑机，爬坡机，运输带加油点加油。 19清洁运输带，爬坡机，运输带表面卫生。 20清洁电子尺，除灰尘，检查电子尺接头是否松动，脱落。 21保养完成后确保设备内无杂物、无工具，班长负责检查。 22注塑机空循环模式运行30分钟，检查设备运行状态是否正常 1.5 主机关键加油点
HUSKY注塑机部分用油推荐表 设备名称 HUSKY 设备润滑点 液压系统 设备用油 Shell Tellus S 46 序列号 加油周期 动模板线性轴承 机械手线性轴承 液压马达 开合模导柱衬套 液压马达 顶出滑块 机械手真空泵 注口开关阀衬套 自动润滑筒 油泵马达 模唇 锁模锁定油缸连杆 防锈剂1 高温油(防抱死油) FGL-1 或 FGL-2 FGL-1 或 FGL-2 FGL-1 或 FGL-2 FGL-1 或 FGL-2 Mobilgear630 FGL-1 或 FGL-2 耐高温润滑油 高温润滑油 耐高温润滑油 FGL-1 或 FGL-2 No.3000 喷剂 656247 656247 656247 656247 656247 2174473 696686 254154 2150409 3023468或664682 664682 1501808 664751 两周 两周 两周 两周 两周 三月 两周 六月 三月 两周 两周 两周 开机时 1.6模具维护 频率 每两周 每月 内容 清洁模芯、模唇、模腔、机械手坯筒及Coolpik（用酒精、抹布擦试） 1.清洁模芯根部 2.模唇拆下清洁（用酒精、研磨膏、抹布擦试）。 每季度 1.模芯拆下清洁及水道清理疏通。 2.模唇拆下及水道清理疏通。 3.模腔拆下及水道清理疏通。 每半年 每年 机械手坯筒拆下清洁及水道清理疏通。 1.模芯、模唇、模腔拆下保养。 2.模具热流道拆下保养。 3.机械手拆下保养。
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