一种微纳米气泡处理含油废水装置[实用新型专利]

(12)实用新型专利

(10)授权公告号 CN 207608358 U(45)授权公告日 2018.07.13

(21)申请号 201721566982.6(22)申请日 2017.11.22

(73)专利权人 广西壮族自治区环境保护科学研

究院

地址 530022 广西壮族自治区南宁市教育

路5号(72)发明人 刘凯　赵侣璇　樊勇吉　覃楠钧　

徐荣乐　谢祎敏　宋晓薇　张立宏　曾广庆　刘文杰　(74)专利代理机构 西安嘉思特知识产权代理事

务所(普通合伙) 61230

代理人 刘长春(51)Int.Cl.

C02F 1/40(2006.01)C02F 1/24(2006.01)

权利要求书1页 说明书3页 附图1页

C02F 1/72(2006.01)C02F 1/52(2006.01)

CN 207608358 U(54)实用新型名称

一种微纳米气泡处理含油废水装置(57)摘要

本实用新型公开了一种微纳米气泡处理含油废水装置，其包括气浮槽和泡沫溢流槽，所述泡沫溢流槽设置在所述气浮槽的上方，所述气浮槽的上端穿过所述泡沫溢流槽并置于所述泡沫溢流槽中，所述气浮槽连通输送含油废水的含油废水进水管，所述气浮槽还连通微气泡水入水管，在所述微气泡水入水管上设置溶气泵，气浮槽和泡沫溢流槽均为圆柱状中空容器，气浮槽的上端开口并设置于所述泡沫溢流槽中，气浮槽的上端高于泡沫溢流槽的底部，泡沫溢流槽的底部连通泡沫溢流排出管，气浮槽的底部连通净化水排出管，净化水排出管连通微气泡水入水管。本实用新型实现了含油废水的高效净化处理，整体能耗较低，大幅降低出水COD浓度；同时装置设计合理，不易损坏。

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权　利　要　求　书

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1.一种微纳米气泡处理含油废水装置，其特征在于，包括气浮槽和泡沫溢流槽，所述泡沫溢流槽设置在所述气浮槽的上方，所述气浮槽的上端穿过所述泡沫溢流槽并置于所述泡沫溢流槽中，所述气浮槽连通输送含油废水的含油废水进水管，所述气浮槽还连通微气泡水入水管，在所述微气泡水入水管上设置溶气泵，所述气浮槽和泡沫溢流槽均为圆柱状中空容器，气浮槽的上端开口并设置于所述泡沫溢流槽中，气浮槽的上端高于所述泡沫溢流槽的底部，所述泡沫溢流槽的底部连通泡沫溢流排出管，所述气浮槽的底部连通净化水排出管，所述净化水排出管连通微气泡水入水管。

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说　明　书

一种微纳米气泡处理含油废水装置

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技术领域

[0001]本实用新型属于废物处理领域技术领域，涉及废水处理设备，具体涉及一种微纳米气泡处理含油废水装置。

背景技术

[0002]水是生命之源，因此我国长期以来对污水处理十分重视，但对污泥处理的重视程度还远远不够，所以污泥处理情况并不理想。现阶段污泥大多以填埋为主，只有少量经过处理后用于肥料原料等。污泥填埋不仅浪费了大量的土地资源，而且很容易带来对环境的二次污染，不符合目前所倡导的循环经济和绿色化学的发展趋势。[0003]除油分外，污泥中通常含大量的水分，含水率可高达97.5％～99.5％，导致污泥的体积十分庞大，对后续处理工序和运输带来很大的困难并大幅增加了处理费用。因此，必须对污泥进行脱水处理，以减小污泥的体积。油泥经过滤网过滤，泥水分离后需要对油泥水进行必要的处置。目前，含油废水处理的常用方法是在垃圾填埋场外设含油废水收集池，将含油废水通过导排系统导入收集池；在垃圾填埋场附近建设污水处理场地或将含油废水回灌至填埋场，也有的将含油废水运输至污水处理场进行处理。垃圾填埋场外设置污水处理场地容易造成土地资源的浪费和土壤污染，回灌技术会使含油废水的可生化性越来越差，TDS含量越来越高。运输至污水处理场进行处理的运输成本高，且易在途中产生恶臭和遗洒等问题。

[0004]因此，结合含油废水处理的当前现状，需要设计并寻求新的处理工艺与设备，实现含油废水的高效处理，使之排水满足现行标准要求。实用新型内容

[0005]针对现有技术存在的技术缺陷，本实用新型给出一种微纳米气泡处理含油废水装置。该装置可以实现含油废水的高效处理，处理后的净化水满足现行标准要求；同时，整个含油废水混凝气浮装置设计合理，显著降低了含油废水净化的能耗。[0006]为实现上述目的，本实用新型提供了一种结构新颖的适用于处理含油废水的微纳米气泡处理装置。本实用新型所述微纳米气泡处理含油废水装置，其包括气浮槽和泡沫溢流槽，所述泡沫溢流槽设置在所述气浮槽的上方，所述气浮槽的上端穿过所述泡沫溢流槽并置于所述泡沫溢流槽中，所述气浮槽连通输送含油废水的含油废水进水管，所述气浮槽还连通微气泡水入水管，在所述微气泡水入水管上设置溶气泵，所述气浮槽和泡沫溢流槽均为圆柱状中空容器，气浮槽的上端开口并设置于所述泡沫溢流槽中，气浮槽的上端高于所述泡沫溢流槽的底部，所述泡沫溢流槽的底部连通泡沫溢流排出管，所述气浮槽的底部连通净化水排出管，所述净化水排出管连通微气泡水入水管。[0007]与现有技术相比，本实用新型所述微纳米气泡处理含油废水装置至少具有下述的有益效果或优点。

[0008]本实用新型所述微纳米气泡处理含油废水装置，主要包括气浮槽和泡沫溢流槽，

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气浮槽主要用于盛装待处理的含油废水并实现含油废水的油污，泡沫溢流槽主要用于实现油污与水体的分离。同时，连通气浮槽的净化水排出管分出一支路，即为微气泡水入水管，微气泡水入水管上设置溶气泵。经过溶气泵的涡旋作用，将空气和水充分混合，形成微纳米气泡水，其中的气泡直径达到50微米以下，具有极大的表面积，有助于气泡与油污结合，气泡水进入气浮槽后与油污结合，由于浮力作用向上运动，进入泡沫溢流槽并从泡沫溢流槽底部的泡沫溢流排出管排出，不含油污的水从气浮槽底部的净化水排出管排出。[0009]本实用新型所述微纳米气泡处理含油废水装置，整个设备除了溶气泵，其余组成部件均固定连接，没有活动的部件，不容易损坏。同时，本实用新型没有额外安装充气泵，整体能耗较低。还有，微纳米气泡比表面积大，含油废水中的污染物去除率高，微纳米气泡具有较强的氧化性，多个设备串联使用，可以提高出水质量，大幅降低出水COD浓度。附图说明

[0010]图1是实施例所述填埋场含油废水混凝气浮装置的结构示意图。[0011]附图标记说明：1、泡沫溢流槽；2、气浮槽；3、含油废水进水管；4、泡沫溢流排出管；5、净化水排出管；6、溶气泵；7、微气泡水入水管。具体实施方式

[0012]以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。[0013]如图1所示，本实施例提供一种微纳米气泡处理含油废水装置。这种装置采用气浮的原理，能够实现填埋场含油废水的净化处理，排出水可以满足技术要求，其组成部件包括气浮槽2和泡沫溢流槽1，以及连通气浮槽2、泡沫溢流槽1的管路。

[0014]气浮槽2主要用于盛装待处理的含油废水并实现含油废水中油污的处理。作为一优选的实施例，气浮槽2为中空的圆柱形结构件，其上端开口而其下端封闭。气浮槽2的上端开口伸入泡沫溢流槽1的内部，并且所述上端开口的位置高出泡沫溢流槽1的底部。为了保证含油废水在气浮槽2中与气泡水的充分混合，气浮槽2具有适宜的高度。需要指出的是，气浮槽2与泡沫溢流槽1的结合处密封连接，防止含油废水从气浮槽2、泡沫溢流槽1中渗出或流出造成周围环境的污染。

[0015]气浮槽2分别连通含油废水进水管3、微气泡水入水管7和净化水排出管5。如图1所示，作为管路的一优选实施方式，微气泡水入水管7和净化水排出管5均设置在气浮槽2的下部，或者说，净化水排出管5连通气浮槽2的底部，微气泡水入水管7处于净化水排出管5的上方。经处理后的含油废水水体，即实现处理后的净化水，经净化水排出管5排出气浮槽2。而微气泡水入水管7作为净化水排出管5的一个支路连通净化水排出管5，特别地，在微气泡水入水管7上安装溶气泵6。经过溶气泵6的涡旋作用，将空气和水充分混合，形成微纳米气泡水，其中的气泡直径达到50微米以下，具有极大的表面积，有助于气泡与絮凝体的结合，气泡水进入气浮槽2后与絮凝体结合，由于浮力作用向上运动。[0016]泡沫溢流槽1主要用于实现油污与水体的分离。如图1所示，泡沫溢流槽1为中空的圆柱形结构件，但其柱体直径要大于气浮槽2。在泡沫溢流槽1的底部连通泡沫溢流排出管4。进入气浮槽2后的气泡水与絮凝体结合，由于浮力作用向上运动，进入泡沫溢流槽1并从

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泡沫溢流槽1底部的泡沫溢流排出管4排出，不含油污的水从气浮槽2底部的净化水排出管5排出。

[0017]本实施例的微纳米气泡处理含油废水装置的工作工程可进一步描述为：含油废水经含油废水进水管3进入气浮槽2。溶气泵6从净化水排出管5抽取处理过的水，经过溶气泵6的涡旋作用，将空气和水充分混合，形成微纳米气泡水，其中的气泡直径达到50微米以下，具有极大的表面积，有助于气泡与絮凝体的结合，气泡水进入气浮槽2后与油污结合，由于浮力作用向上运动，进入溢流槽1并从溢流槽1底部的溢流口4排出，不含油污的水从气浮槽2底部的出水口排出。

[0018]上面结合实施例对本实用新型做了进一步的叙述，但本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化。

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说　明　书　附　图

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图1

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