井架、底座的安装及维护保养规程
1 围
本标准规定了前开口井架、底座的安装及维护保养方法。 2 基本参数
JJ315/45-K前开口井架、DZ315/7.5-K底座的基本参数。 2.1 JJ315/45-K井架
➢ 最大钩载（6x7绳系，无风载，二层台无靠放立根） 3150kN ➢ 有效高度
➢ 顶部开裆（正面/侧面） ➢ 底部开裆 ➢ 二层台高度
➢ 立根容量（5＂钻杆、28m立根）
10＂钻铤 8＂钻铤 ➢ 抗风能力
45m 2.5m/2.2m 9m
24.5m；25.5m；26.5m 5000m 4柱 6柱
停钻工况（无钩载、满立根） 38.6m/s 保全设备(无钩载，二层台无靠放立根) 30.7m/s 井架起、放工况 16.5m/s ➢ 配套天车型号 ➢ 自重
TC-315 91867kg
井架为前开口型，利用绞车动力起升。由井架主体、人字架及附件组成。附件主要由二层台、套管台、立管台、死绳稳定器，大钳平衡重、滑轮及二层台5kn气动绞车，同时还配有通往二层台、天车台的笼梯、逃生装置、登梯助力机构和防坠落装置等。
井架的设计和制造符合美国石油学会标准API Spec 4F第三版规
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2.2 DZ315/7.5-K底座
➢ 钻台高度 ➢ 钻台面积 ➢ 转盘梁底面高度 ➢ 转盘最大载荷
➢ 额定立根盒容量（φ127mm钻杆、28m立根） ➢ 转盘最大载荷与额定立根载荷的最大组合： ➢ 转盘最大载荷 ➢ 额定立根载荷 ➢ 配套钻机型号 ➢ 配套井架型号 ➢ 配套转盘型号 ➢ 理论自重
3150KN 1800kn ZJ50LDB JJ315/45-K ZP-375 148070kg 7.5m 10mx12m 7.5m 3150KN
5000m（180柱）
DZ315/9- X座为旋升式结构，实现了高台面设备的低位安装形式。采用绞车动力，利用大钩通过绳系使底座从低位整体起升到工作位置。底座配有液压缓冲装置，起放底座方便可靠。
底座由下基座、前后立柱、人字架、上座、立根盒、转盘梁、安全滑梯及后台等主要构件组成。
底座的设计和制造符合美国石油学会标准API Spec 4F。 3 风险识别与控制措施
风险识别 高处坠落 眼睛伤害 高处落物 控制措施 作业人员劳保穿戴要齐全，高处作业必须系好安全带。 打榔头时戴好护目镜。 不许上抛下接工具及销子，下边的人员要站在安全区域。 使用吊车时要开具作业许可证，吊车司机要证件齐全，使用的索具符吊车作业 合要求，挂位正确，吊车旋转围严禁站人。 页脚
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4 安装及要求
4.1 底座的安装及要求。
4.1.1 底座安装前，应对各构件进行检查。对受损的构件，如焊缝开裂、材料有裂纹或锈蚀严重的构件应按照制造厂家的有关要求修复合格或更换后才能安装在底座上。
4.1.2 底座每次安装时，在起升系统的各导绳滑轮处应在其润滑点加注二硫化钼极压润滑脂，滑轮应转动灵活、无卡阻和异常响声。
4.1.3 组装前先清除底座各构件销孔中的油漆等杂物，涂润滑脂，以利于销轴的安装，防止销轴生锈。
4.1.4 根据井口中心位置按左、右基座上井口中心标志位置，先摆放左后基座和右后基座，再安装绞车底座并依次穿上销子，抗剪销和别针。然后再安装撑杆和斜拉筋并依次穿上销子，抗剪销和别针。然后再安装左前基座和右前基座并依次穿好销轴，抗剪销和别针。
4.1.5 安装一号机组底座、二号机组底座、三号机组底座、节能压风机底座并穿上销轴和别针。再安装斜撑、铺台、走台、斜梯等附件。
4.1.6 安装前立柱并将下端用销轴与左、右后基座连接，然后摆放斜片架和前立柱，用销轴将前立柱与左、右后基座连接，
4.1.7安装立根台，并依次穿上销轴，抗剪销和别针。
4.1.8摆放安装后立柱，安装左、右上座并依次穿上销轴，抗剪销和别针。 4.1.9 安装转盘梁并依次穿上销轴，抗剪销和别针。最后依次安装钻台偏房支梁、钻台铺台、液压猫头支座、井口吊装装置导轨总成、安装底座缓冲装置液缸及控制管线、部分气路软管线及液压管线、电缆架、栏杆。
至此底座低位安装完成。钻台左右偏房 梯子及部分钻台铺板，等井架和钻台上座起升后，才可安装。
5 底座的维护和保养
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5.1.1 底座的基础应坚实可靠，高出地面至少应100mm，以防底座浸泡水中。使用中应注意保持基础的稳定，尽可能减少地面水渗到基础周围的土层中，基础周围的地面应有适当的坡度，使地面水向外排出。在使用中如发现基础有不均匀下沉时，应及时采取措施补救。
5.1.2 在可能的情况下，应避免骤加载荷，防止产生过大的冲击载荷。特别是在较大的大钩载荷时（如钻至最大井深，下技术套管，以及处理井下复杂事故等），应缓慢加载和卸载，尽量避免突然加载和紧急刹车。
5.1.3 底座承受载荷时，不能拆卸其主体上任何一个承重的构件和连接件。 5.1.4对使用的底座按计划定期进行现场外观检查。一般每个钻井月检查一次，并做好记录。在日常钻井中如发现螺栓松动，别针脱落、构件损坏等异常应及时采取措施，避免发生意外事故。
5.1.5未经装备管理部的允许，不得在底座主体主要受力构件上钻孔、割孔及焊接。
5.1.6 底座在使用过程中应经常检查构件的连接螺栓是否松动，销钉的别针是否带上，以保证底座安全使用。
5.1.7底座各构件出厂前已进行防锈并油漆。底座在正常使用期间，每年均应进行全面保养。使用中如发现漆膜脱落应及时补漆，以减少锈蚀、延长构件的使用寿命。与地面接触的底座左、右基座等应每半年进行一次防锈防腐处理。对腐蚀严重的部位，应在每口井完钻和搬家前彻底进行一次防锈并进行防腐处理。
5.1.8 在吊装和运输中严防构件损坏，如发现构件碰坏或弯曲，应及时更换或校直。
6 井架的安装及要求
6.1.1井架安装前，应对各构件进行检查。
1）对受损的构件，如焊缝开裂、材料有裂纹或锈蚀严重的构件应按制造厂的有关要求修复合格或更换后才能安装。
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2）结构件直线度偏差不得超过其横向支点之间轴向长度的1％。 3）组装后的井架大腿在全长围直线度公差值为全长的0.5％。
4）各导绳滑轮处应在其润滑点加注7011#低温极压润滑脂，滑轮用手转动应灵活，无卡阻和异常响声。因井架起升力很大，滑轮轴套与轴之间的压力很大，必须加注耐极压的润滑脂，才能形成很好的油膜。装滚动轴承的滑轮加注3号锂基润滑脂（井架左右中下段穿起升井架大绳的四个滑轮）。 5）人字架上的滑轮应转动灵活，无卡阻和异常响声。
6）井架体上所有穿销轴的孔应清理干净并涂润滑脂，以利于销轴的安装，防止销轴锈蚀。
7） 井架的安装应遵循先下后上，先主体后附件的顺序。
6.1.2 将井架左、右下段的下支脚装入底座的支座上，打入连接销轴。用两个低支架支撑左、右下段的前部(注意低支架尽量支在靠近横梁的立柱下，穿入销轴φ130×890和安全销。
6.1.3 人字架可采用地面组装、整体起吊就位，或先将人字架卧装，爬放在装好的井架下段上，再整体翻转就位。
6.1.4 安装左、右中下段、连接架，穿入销轴φ50×185和别针，背横梁、斜拉杆，井架体之间用双锥销轴φ50，斜拉杆用双锥销轴φ50，横梁用销轴φ50×185穿好别针。
6.1.5 用吊车抬高井架，将低支架移至左、右中下段的前端，安装左、右中段，横梁，斜拉杆，穿好销轴、别针。
6.1.6 将低支架移至左、右中上段的前端，安装左、右上段、横梁、斜拉杆、连接架并穿好销轴、抗剪销及别针。
6.1.7 安装笼梯、井架梯子总成、大钳平衡重、立管台、吊钳滑轮、小平台、操作台、悬吊扒杆、辅助滑轮、排绳器支架等附件。
6.1.8井架主体卧装好后，再安装天车。利用吊车抬高井架换高支架，然后
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将在地面上已组装好的二层平台（包括0.5t的风动绞车）吊装在井架体上，穿好销子及别针。
6.1.9 将立根台抬起与井架下段连接。井架起升后再安装有碍井架起升的部件：登梯助力机构、死绳稳定器、防坠落装置、逃生装置、套管台等部件。螺栓连接处必须有防松措施，是单螺母的必须装弹簧垫圈。
6.2 井架的维护和保养
6.2.1 井架在钻井作业时应尽量避免骤加载荷，防止产生过大的冲击负荷，特别是在较大的大钩载荷情况下，如下技术套管，钻至最大井深以及处理井下复杂事故时，应缓慢加载和卸载，尽量避免突然加载和紧急刹车，以确保井架安全。
注意：在钻井作业时应避免骤加载荷，加速度、冲击、排放立根和风载将降低最大钩载。
6.2.2操作者在使用过程中应根据铭牌上钩载、风速及二层台立柱靠放量的函数曲线，保证指重表的读数不超过曲线示意的钩载围。
6.2.3 井架上各部分滑轮及有关起放井架的转动部分应注意保养和润滑。 6.2.4井架大腿、斜横杆如有弯曲，变形或损坏，应及时修理。
6.2.5 主要受力部位的焊缝如有开裂，应立即修复。未经许可不允许在井架上焊接、钻孔，碰弯或损坏的构件必须修理，丢失的构件不能随便代替，应向制造厂家进行咨询。
6.2.6对使用的井架按计划定期进行现场外观检查，并并做好记录。一般每个钻井月检查一次。在日常钻井中如发现螺栓松动，别针脱离，构件损坏等异常现象，应及时采取措施，避免发生意外事故。
6.2.7井架在正常使用期间，对井架的脱漆锈蚀部分应进行防腐保护，油漆脱落的部分按原颜色补漆。对腐蚀严重的部位，应在每口井完钻后和搬家前彻底进行一次防锈防腐处理。
6.2.8井架在承受最大钩载以及起升下放操作时，环境温度应高于-20℃，如
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低于此温度在上述工况使用时，必须对材料的低温性能予以确认，并采取必要的保护措施。
6.2.9根据井架承载能力级别由具有资质的检测机构定期进行检测，并出具检测报告。
7 相关文件 7.1钻机使用说明书
7.2马永峰，康涛.钻机操作维护手册.:石油工业，2005.1
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