一种光泽琉璃材料及其制备方法[发明专利]

(12)发明专利申请

(10)申请公布号 CN 107601866 A(43)申请公布日 2018.01.19

(21)申请号 201711088608.4(22)申请日 2017.11.08

(71)申请人 太仓经济开发区坚毅工艺美术品工

作室

地址 215412 江苏省苏州市太仓市陆渡镇

江申街37号(72)发明人 陈善芳　

(74)专利代理机构 苏州睿昊知识产权代理事务

所(普通合伙) 32277

代理人 伍见(51)Int.Cl.

C03C 6/04(2006.01)C03C 1/00(2006.01)C03B 5/16(2006.01)C03B 5/225(2006.01)

权利要求书2页 说明书4页

C03B 25/00(2006.01)

(54)发明名称

一种光泽琉璃材料及其制备方法(57)摘要

本发明公开了一种光泽琉璃材料，按照重量份数计，琉璃材料包括以下组分：石英砂50-60份，澄清剂30-40份，助熔剂5-15份，着色剂15-25份，有机膨润土1-5份，脂肪醇苯磺酸钠1-3份，脂肪醇硫酸钠1-5份。本发明的琉璃材料中添加了脂肪醇苯磺酸钠和脂肪醇硫酸钠，提高了琉璃材料的光泽度，制备的琉璃材料具有光亮均匀的色泽，提高了产品的品质。

CN 107601866 ACN 107601866 A

权　利　要　求　书

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1.一种光泽琉璃材料，其特征在于，按照重量份数计，琉璃材料包括以下组分：

2.如权利要求1所述的一种光泽琉璃材料，其特征在于，按照重量份数计，琉璃材料包括以下组分：

3.如权利要求1所述的一种光泽琉璃材料，其特征在于，所述澄清剂为三氧化二锑。4.如权利要求1所述的一种光泽琉璃材料，其特征在于，所述石英砂的粒径为0.1-1mm。5.如权利要求1所述的一种光泽琉璃材料，其特征在于，所述助熔剂为氧化铝、氧化钙、氧化镁。

6.如权利要求1所述的一种光泽琉璃材料，其特征在于，所述着色剂包括以下中的一种或几种：二氧化锰、氧化铜、三氧化二镍。

7.一种琉璃材料制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S 101称取材料中的各个组分，备用；S 102将石英砂，澄清剂混合均匀，进行预热，预热至250℃；S 103预热后，在预热温度下保温1h；

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CN 107601866 A

权　利　要　求　书

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S 104将助熔剂、着色剂加入至S103中的材料中，在窑炉里面熔化，熔化温度为1500℃，熔化时间为15h；

S 105熔化后进行澄清，澄清温度在1700℃下，澄清8h，获得液态琉璃；S 106将液态琉璃加入至模具中，进行成型，然后进入退火炉中退火，退火温度为400℃，保温3.5小时，冷却至室温，获得产品。

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CN 107601866 A

说　明　书

一种光泽琉璃材料及其制备方法

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技术领域

[0001]本发明涉及硅酸盐制品，尤其是一种光泽琉璃材料及其制备方法。

背景技术

[0002]琉璃是一种常见的装饰材料，琉璃具有软化点低、料性长等优良特性，通常在琉璃的基础成分中添加澄清剂，使得琉璃融化的温度降低、熔化的质量得到提高，避免产生气泡、条纹等缺陷。但是，目前常用的澄清剂有二氧化铈、白砒，白砒为剧毒物质，危害人体健康，并且污染环境，并且因为材料中各个组分的性能限制，琉璃材料中还存在着一些缺陷：软化点高、料性短、澄清效果差、澄清时间长、制品综合品质较差。发明内容

[0003]本发明要解决的技术问题是提供一种光泽琉璃材料及制备方法，本发明的琉璃材料光泽度较高，采用环保型澄清剂，确保人体健康，以及减少环境污染，通过上述工艺方法制备的琉璃制品，色彩亮丽，颜色纯正。[0004]为了解决上述技术问题，本发明提供了一种光泽琉璃材料，按照重量份数计，琉璃材料包括以下组分：

[0005]

[0006][0007]

在本发明的一个较佳实施例中，进一步包括，按照重量份数计，琉璃材料包括以下

组分：

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说　明　书

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[0008]

[0009][0010][0011]

在本发明的一个较佳实施例中，进一步包括，所述澄清剂为三氧化二锑。在本发明的一个较佳实施例中，进一步包括，所述石英砂的粒径为0.1-1mm。在本发明的一个较佳实施例中，进一步包括，所述助熔剂为氧化铝、氧化钙、氧化

镁。

在本发明的一个较佳实施例中，进一步包括，所述着色剂包括以下中的一种或几

种：二氧化锰、氧化铜、三氧化二镍。

[0013]在本发明的一个较佳实施例中，进一步包括，一种琉璃材料制备方法，包括以下步骤：

[0014]S 101称取材料中的各个组分，备用；[0015]S 102将石英砂，澄清剂混合均匀，进行预热，预热至250℃；[0016]S 103预热后，在预热温度下保温1h；[0017]S 104将助熔剂、着色剂加入至S103中的材料中，在窑炉里面熔化，熔化温度为1500℃，熔化时间为15h；[0018]S 105熔化后进行澄清，澄清温度在1700℃下，澄清8h，获得液态琉璃；[0019]S 106将液态琉璃加入至模具中，进行成型，然后进入退火炉中退火，退火温度为400℃，保温3.5小时，冷却至室温，获得产品。[0020]本发明的技术效果：

[0021]本发明的琉璃材料中添加了脂肪醇苯磺酸钠和脂肪醇硫酸钠，提高了琉璃材料的光泽度，制备的琉璃材料具有光亮均匀的色泽，提高了产品的品质。[0022]本发明的琉璃材料澄清剂采用三氧化二锑，解决了传统的琉璃采用采用白砒作为澄清剂，三氧化二锑安全性能好，对环境友好，并且澄清时间较短。[0023]本发明采用了助熔剂，能够提高琉璃材料的在加工过程中的熔化速度，降低工艺对温度的要求。

具体实施方式

[0024]下面的具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理

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[0012]

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解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。[0025]实施例1

[0026]实施例1中琉璃材料的配方如表1中所示。[0027]表1实施例1中的琉璃材料配方表

[0028]

组分含量(份)石英砂50澄清剂30助熔剂5着色剂15有机膨润土1脂肪醇苯磺酸钠1脂肪醇硫酸钠1[0029]实施例2

[0030]实施例2中琉璃材料的配方如表2中所示。表2实施例2中的琉璃材料的配方表

[0031]

组分含量(份)石英砂55澄清剂35助熔剂10着色剂20有机膨润土3脂肪醇苯磺酸钠2脂肪醇硫酸钠3[0032]实施例3

[0033]实施例3中琉璃材料的配方如表3中所示。表3实施例3中的琉璃材料的配方表

[0034]

组分含量(份)石英砂60澄清剂40助熔剂15着色剂25有机膨润土5脂肪醇苯磺酸钠3脂肪醇硫酸钠5[0035]实施例1-3中的，所述澄清剂为三氧化二锑。[0036]所述石英砂的粒径为0.1-1mm。[0037]所述助熔剂为氧化铝、氧化钙、氧化镁。[0038]所述着色剂包括以下中的一种或几种：二氧化锰、氧化铜、三氧化二镍。

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说　明　书

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一种琉璃材料制备方法，包括以下步骤：

[0040]S 101称取材料中的各个组分，备用；[0041]S 102将石英砂，澄清剂混合均匀，进行预热，预热至250℃；[0042]S 103预热后，在预热温度下保温1h；[0043]S 104将助熔剂、着色剂加入至S103中的材料中，在窑炉里面熔化，熔化温度为1500℃，熔化时间为15h；[0044]S 105熔化后进行澄清，澄清温度在1700℃下，澄清8h，获得液态琉璃；[0045]S 106将液态琉璃加入至模具中，进行成型，然后进入退火炉中退火，退火温度为400℃，保温3.5小时，冷却至室温，获得产品。[0046]对比例1

[0047]对比例1中的材料配方中，将澄清剂替换成白砒，其它成分不变，在制备过程中，白砒微溶于冷水后，易溶于热水，呈白色结晶粉末或者无定形玻璃状物质。白砒用量过多会增加挥发量，而且污染环境，对人体健康有害，0.06克白砒能够使人致死，在使用过程中需要严格监控。并且通过对比，实施例1-3中的澄清时间不比实施例1中的长，因此，采用三氧化二锑作为澄清剂，既能够对人体健康无害，也不会造成环境污染，而且澄清时间适宜。[0048]对比例2

[0049]对比例2中将实施例2中的脂肪醇苯磺酸钠和脂肪醇硫酸钠去掉，对比2中的光泽度比实施例中的光泽度差，在琉璃材料中添加了脂肪醇苯磺酸钠和脂肪醇硫酸钠，提高了琉璃材料的光泽度，制备的琉璃材料具有光亮均匀的色泽，提高了产品的品质。[0050]对比例3

[0051]对比例中的制备方法如下：[0052]S 101称取材料中的各个组分，备用；[0053]S 102将石英砂，澄清剂混合均匀，进行预热，预热至250℃；[0054]S 103将助熔剂、着色剂加入至S102中的材料中，在窑炉里面熔化，熔化温度为1500℃，熔化时间为15h；[0055]S 104熔化后进行澄清，澄清温度在1700℃下，澄清8h，获得液态琉璃；[0056]S 105将液态琉璃加入至模具中，进行成型，然后进入退火炉中退火，退火温度为400℃，保温3.5小时，冷却至室温，获得产品。[0057]对对比例3中在制备工艺中，预热后直接熔化，未保温，制备获得的琉璃产品的色彩稳定性比实施例1-3中的稍差，因为预热后，再进行保温，保温过程中实际是各种组分稳定的一个过程，能够提高琉璃产品的品质，确保产品的稳定性。

[0058]以上所述实施例仅是为充分说明本发明而所举的较佳的实施例，本发明的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本发明基础上所作的等同替代或变换，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围以权利要求书为准。

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