氩二氧化碳混合气体钢瓶充装操作规程

本充装操作规程适用范围是低温液氩、液态二氧化碳气化后的混合气体充装。

氩—二氧化碳混合气体钢瓶充装工艺流程见下图。 自有产权气瓶的资 料档案情况的检查 。不是长沙高科气 体有限公司的自有 产权气瓶，一律不 予充装 充装前，必须严 格按第5.6.3条 共10个方面的规 定对每只气瓶进行检查. 不合格的气瓶一律 不予充装 将瓶内气体完全释放，按规程进行置换抽 空；对沾有 油脂格的气 瓶，按规程脱脂、换抽空处置好后才予以充装 开启瓶阀和二 氧化碳总阀充 装。随时监听 瓶内有无异常 响声；用手触 摸瓶壁检查气 瓶温度；压力 达5MPa时检漏 做好检查记录粘贴充装合格证。装车或入库 检查气瓶是否有泄漏。确定无泄漏后，检查瓶帽、防震圈、警示标签等是否齐全 开氩气总阀和瓶阀灌装至监视汇流排管处不得结露。一旦达到规定充装压力，立即关闭汇流排总阀和瓶阀，开启放空阀排尽二氧化碳气体 15MPA压力时，关闭汇流排阀门和瓶阀。冷却至定温后测定压力瓶卸瓶。做好充装记录 1 具体操作按以下条文的规定进行

1.1充装前必须对钢瓶逐只进行检查，检查内容是：

（1）检查钢瓶是否是国内具有《气瓶制造许可证》的单位生产的。未经我国安全监察批准的进口钢瓶应予以隔离，退给用户，不给予充装。

（2）检查钢瓶是否为自有产权气瓶。非自有产权气瓶应予以隔离，退给用户，不给予充装。

（3）检查表面漆色、字样是否符合《焊接用混合气体 氩—二氧化碳》HG/T3728-2004的规定：混合气瓶上半段漆色标记与二氧化碳相同，为铝白色，下半段漆色标记与氩气相同，为银灰色；标有深绿色的“Ar-CO2混合气体”字样。如果漆色或字样和所装气体不

符合，或漆色、字样脱落不能识别气瓶种类；严禁充装。

（4）检查气瓶是否超过规定的检验期限。如果超过规定的检验期限，应送钢瓶检验站进行检验，不予以充装。

（5）检查钢瓶安全附件是否齐全，是否符合规定要求；如果安全附件不全、损坏或不符合规定，严禁充装。

（6）检查钢印标记是否清晰、齐全；钢印标记不全或不能识别的，严禁充装。

（7）检查瓶体是否有缺陷。如有不能保证安全使用的缺陷，则应送钢瓶检验站作进一步检验，严禁充装。

（8）如果瓶体和瓶阀沾有油脂或发生变形，则严禁充装。应将瓶体发生变形的气瓶送钢瓶检验站作压扁或锯切处理。瓶体和瓶阀沾有油脂的气瓶只有按第5.11节《脱脂操作规程》和第5.12节《置换抽空规程》的规定进行脱脂、置换、抽空处理后才能进行充装。

（9）检查钢瓶是否被改装过，如果钢瓶被改装过，则应予以报废，送钢瓶检验站作压扁或锯切处理，不予以充装。

（10）开启瓶阀，检查钢瓶内有无剩余压力；再将瓶内余气完全释放，再进行抽真空处理。只有按第5.12节《置换抽空操作规程》的规定对气瓶进行抽空处理后才能进行充装。

1.2凡是有第5.6.3条情况之一的钢瓶都不流入充装工序，不予以充装。

1.3经检查不合格（包括待处理）的钢瓶，应分别予以堆放，并作出明显标记，以防与合格气瓶相互混淆。

1.4充装前检查结束后，检查人员应立即填写充装前检查记录。充装前检查记录应逐只进行填写。

1.5充装工只能充装经充装前检查合格的钢瓶。未经检查或检查不合格的钢瓶不得让其进入充装工序。

1.6总经理或技术负责人确认纯氩技术指标应符合GB/T4842的要求；二氧化碳技术指标应不低于HG/T2537优等品的要求。否则应下达通知：没有妥善处理好之前不准充装。

1.7充装前必须做好如下的准备工作。 （1）所有操作人员都身着规定的工作服。

（2）压力容器操作工检查确认储罐完好，各项参数正常。 （3）泵工检查确认低温液体泵正常、完好后先启动二氧化碳泵。 （4）充装汇流排管正常完好。

（5）缓慢开启从二氧化碳气化器至充装间管道上的总阀；再对充装汇流系统进行保压、检漏，确保系统在混合气体的充装过程中不发生泄漏。

（6）充装工将检查合格的空瓶推到充装位置，并挂好安全链。 1.8混合气体钢瓶充装操作程序如下：

（1）先汇流排下的气瓶卡好；并检查气瓶与卡具连接是否牢固可靠。

（2）缓慢开启汇流排管上的切换阀，再依次开启小高压阀，然后开启每个钢瓶的阀门。

（3）当充装至气瓶内压力达到5Mpa时，检查充装接头与瓶嘴

之间以及高压小铜管是否漏气；如果发现存在漏气现象，应按第（16）项的规定进行处置。当汇流排上显示的充装压力达到规定值前，务必完成对充装气瓶的检查。

（4）当接近规定的二氧化碳充装压力（由CO2所占的体积分数决定）时，停止二氧化碳泵的运行，先缓慢关闭汇流排切换阀，依次关闭小高压阀；然后缓慢开启放空阀，将汇流排内二氧化碳完全排放掉。与此同时，启动液氩泵，缓慢开启从液氩气化器至充装间管道上的阀门。

（5）缓慢开启汇流排另一侧的氩气进口管上的总阀和汇流排管上的切换阀，再依次开启小高压阀，然后开启每个钢瓶的阀门，向钢瓶内灌装氩气。

（6）当汇流排上显示的压力值达到规定的充装压力时，停止液氩泵的运行，关闭氩气进口管上的总阀和汇流排管上的切换阀，逐只关闭汇流排上的实瓶瓶阀，并让汇流排管中的余气通过卡具嘴排出卸压，压力表指针接近“0”时为止。

氩-二氧化碳混合气体规定的充装压力值（20℃时）按下列原则确定：当CO2≤30%(体积分数)时，应为13.5±0.5MPa；当CO2＞30%(体积分数)时，应为10.0±0.5MPa。

（7）将汇流排已完成充装的气瓶拆卸；对它们进行充装后检查；并安装待充装气瓶。

（8）检查瓶嘴、瓶阀螺纹连接处以及瓶阀阀杆处无泄漏，并戴上瓶帽和防震圈。

（9）根据《焊接用混合气体氩-二氧化碳》HG/T3728-2004的规定，瓶装氩-二氧化碳混合气体的技术指标应达到表1的规定：

表1 技术指标 项 目 原料气 碳 二氧化碳50 50 I类 高纯氩、二氧化II类 纯氩、二氧化碳 (CO2),10-2≤ 水（H2O）,10-6 备注：①表中含量为体积分数。②混合气体中二氧化碳的具体含量由供需双方商定，配制允差为二氧化碳公称含量的±10%以内。 应按表2规定的瓶数随机抽样检验，成批验收。当检验结果有一瓶不符合本标准要求时,应自同批产品中重新加倍抽样检验，若仍有一瓶不符合本标准要求时，则该批产品不合格。

表2 瓶装焊接用混合气体抽样规则 每批产品气瓶数（格数） 每批最少抽样气瓶数（格数） 1123101-500 5 ＞500 10 分15 50 -100 23 1.9充装中应将遵守下列规定：

（1）确保充装超压报警装置灵敏、可靠，保证气瓶充装达到折合20℃时的压力不超过气瓶允许的工作压力。

（2）确保压力表、安全阀是灵敏准确的；压力表精度应不低于1.6级，表盘直径不得小于150mm.

（3）开启或关闭阀门都应缓慢进行。

（4）气瓶的充装速度应≤8m3/h,且两种气体累计的实际充装时间应≥30min。

（5）严禁在压力下修理或拧动气瓶的零部件。 （6）充装过程中和充装结束后，不准漏气。

（7）为限制气瓶充气速度，同批充装气瓶数量不准随意减少，也不准在充装中途插入空瓶充装。

（8）气瓶充装过程中，应经常用手触摸瓶壁的方法巡回检查瓶壁温度是否正常，异常者立即停止充装。

（9）充装间与液体泵、气化值班室有可靠的充装联系信号，在充装间应设有低温液体泵紧急停车按钮。

（10）充装台外应有紧急切断阀。

（11）应确保充装间的地面平整、耐磨、防滑。

（12）当充装至气瓶内压力达到5MPa时，检查充装接头与瓶嘴之间以及高压小铜管，发现存在漏气现象时应按下列规定进行处置：

①对于接头与瓶嘴之间漏气，在压力低于8MPa的条件下，则

先铜制工具打紧卡子；如果依然漏气，应迅速关闭瓶阀进行处置。压力高于8MPa时，一定要关闭小高压阀和瓶阀，迅速进行处置。

②对于高压小铜管漏气，应关闭小高压阀和瓶阀，更换合格的高压小铜管。

③上述处置动作要快；处理好后再开阀送气。

1.10对充装后的气瓶，应逐只进行检查。检查内容与对发现问题的处理原则是：

（1）用减压阀和压力表抽查复验充装压力是否在规定范围内。 （2）检查瓶阀及其与瓶口连接处是否泄漏。采用涂抹肥仔水或洗洁精水溶液进行抽查。如果泄漏，则立即将钢瓶放空，然后送交维修间进行维护或送交检验单位进行处理。

（3）检查瓶体的温度是否有异常升高或降低。否则立即将瓶内气体放空，然后送交维修间进行维护或送交检验单位进行处理。对于严重泄漏造成瓶体温度下降的，应将钢瓶予以报废。

1.11检查过程中，必须轻提轻放钢瓶。应做到不摔砸、不倒卧、不拉拖。