*CN102335668A*
(10)申请公布号 CN 102335668 A(43)申请公布日 2012.02.01
(12)发明专利申请
(21)申请号 201010230074.6(22)申请日 2010.07.19
(71)申请人车磊
地址116034 辽宁省大连市甘井子区周山街
10号(72)发明人车磊(51)Int.Cl.
B09B 3/00(2006.01)B09B 5/00(2006.01)C10B 53/00(2006.01)C10B 49/02(2006.01)
权利要求书 3 页 说明书 9 页 附图 4 页
(54)发明名称
含有有机溶剂的工业危险废物的处理方法(57)摘要
本发明提供一种含有有机溶剂的工业危险废物的处理方法，其用于对含有有机溶剂的工业危险废物进行无害化、资源化的处理，包括下述两个工程：第一处理工程，在该工程中，对危险废物中含有的有机溶剂进行回收处理；第二处理工程，在该工程中，对进行第一处理工程后残留的树脂类残渣进行无害化和资源化处理。通过第一处理工程，废物中含有的95％以上的有机溶剂被回收再利用；通过第二处理工程，树脂类残渣可以被炭化处理成炭化物，炭化物可以直接作为锅炉的燃料或经活化处理后加工成具有吸附能力的活性炭后进行利用，树脂类残渣还可以被直接加工成固体燃料作为锅炉的燃料使用。CN 102335668 ACN 102335668 ACN 102335677 A
权 利 要 求 书
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1.一种含有有机溶剂的工业危险废物的处理方法，其用于对含有有机溶剂的工业危险废物进行无害化、资源化处理，其特征在于，包括两个处理工程：
第一处理工程，在该工程中，对所述工业危险废物中含有的所述有机溶剂进行回收处理；
第二处理工程，在该工程中，对进行所述第一处理工程后残留的树脂类残渣进行无害化和资源化处理，
其中，所述第一处理工程包括下述两个工序：加热处理工序，在该工序中，把所述工业危险废物通过溶剂回收加热装置进行加热处理，得到有机溶剂蒸汽；
获取再生有机溶剂工序，在该工序中，对所述有机溶剂蒸汽进行处理，从而获得再生有机溶剂，
在所述第二处理工程中：
将所述树脂类残渣导入炭化处理装置后，使用过热蒸汽进行炭化处理；在炭化处理过程中所产生的可燃性烟气通过排烟系统导入燃烧锅炉中，进行二次燃烧脱臭处理；
经炭化处理后形成的树脂类残渣的炭化物作为所述燃烧锅炉的燃料或土壤改良剂来使用；
在所述燃烧锅炉中通过燃烧所述可燃性烟气和所述炭化物而产生的饱和蒸汽，一部分输送到工厂的生产车间用于生产过程，一部分导入过热蒸汽发生器，加工成所述过热蒸汽，用于所述炭化处理。
2.一种含有有机溶剂的工业危险废物的处理方法，其用于对含有有机溶剂的工业危险废物进行无害化、资源化处理，其特征在于，包括两个处理工程：
第一处理工程，在该工程中，对所述工业危险废物中含有的所述有机溶剂进行回收处理；
第二处理工程，在该工程中，对进行所述第一处理工程后残留的树脂类残渣进行无害化和资源化处理，
其中，所述第一处理工程包括下述工序：加热处理工序，在该工序中，把所述工业危险废物通过溶剂回收加热装置进行加热处理，得到有机溶剂蒸汽；
获取再生有机溶剂工序，在该工序中，对所述有机溶剂蒸汽进行处理，从而获得再生有机溶剂，
所述第二处理工程包括下述工序：炭化处理工序，在该工序中，将所述树脂类残渣导入炭化处理装置后，使用过热蒸汽进行炭化处理；
炭化物处理工序，在该工序中，所述炭化处理后形成的树脂类残渣的炭化物经过粉碎机粉碎和造粒机造粒处理后，得到初级炭化物颗粒，将该初级炭化物颗粒导入活化处理装置，并导入过热蒸汽进行活化处理，经活化处理后的炭化物颗粒再经过冷却、清洗和干燥后，便制备出具有吸附功能的活性炭，
所述炭化处理工序中产生的可燃性烟气通过排烟系统导入燃烧锅炉中，进行二次燃烧
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权 利 要 求 书
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脱臭处理。
3.根据权利要求2所述的含有有机溶剂的工业危险废物的处理方法，其特征在于，对所述初级炭化物颗粒进行活化处理时，所述过热蒸汽的温度为700-900℃。
4.一种含有有机溶剂的工业危险废物的处理方法，其用于对含有有机溶剂的工业危险废物进行无害化、资源化处理，其特征在于，包括两个处理工程：
第一处理工程，在该工程中，对所述工业危险废物中含有的所述有机溶剂进行回收处理；
第二处理工程，在该工程中，对进行所述第一处理工程后残留的树脂类残渣进行无害化和资源化处理，
其中，所述第一处理工程包括下述工序：加热处理工序，在该工序中，把所述工业危险废物通过溶剂回收加热装置进行加热处理，得到有机溶剂蒸汽；
获取再生有机溶剂工序，在该工序中，对所述有机溶剂蒸汽进行处理，从而获得再生有机溶剂，
所述第二处理工程通过以下方法实现：
将树脂类固体残渣通过固体燃料成型机加工成固体燃料，将该固体燃料直接作为燃烧锅炉的燃料来使用。
5.根据权利要求1或2或4所述的含有有机溶剂的工业危险废物的处理方法，其特征在于，
在所述获取再生有机溶剂工序中，根据所述工业危险废物中的所述有机溶剂的组分及对再生有机溶剂纯度的要求，对所述有机溶剂蒸汽进行如下相应的处理：
如果所述工业危险废物中含有的是单组分的有机溶剂，则将所述有机溶剂蒸汽导入溶剂冷凝器，经过冷凝处理后，便可得到纯度在95％以上的再生有机溶剂；
如果所述工业危险废物中含有的是不超过3种组分的混合型有机溶剂并且要求获取纯度在50-90％的范围内的再生有机溶剂，则将所述有机溶剂蒸汽导入所述溶剂冷凝器，经过冷凝处理，再通过溶剂分离器进行分离后，便可分别得到纯度在50-90％的范围内的各组分的再生有机溶剂；
如果所述工业危险废物中含有的是不超过3种组分的混合型有机溶剂并且要求获取纯度高于95％的再生有机溶剂，则将所述有机溶剂蒸汽导入精馏处理装置，进行精馏处理，再经过所述溶剂冷凝器的冷凝处理，最后通过溶剂分离器进行分离后，便可分别得到纯度高于95％的各组分的再生有机溶剂。
6.根据权利要求4所述的含有有机溶剂的工业危险废物的处理方法，其特征在于，所述固体燃料被加工成直径为6-60mm，长度为10-100mm的柱状。
7.根据权利要求4所述的含有有机溶剂的工业危险废物的处理方法，其特征在于，所述固体燃料成型机是螺旋挤压式成型机、压辊式成型机或者是活塞冲压式成型机。
8.根据权利要求1或2或4所述的含有有机溶剂的工业危险废物的处理方法，其特征在于，所述含有有机溶剂的工业危险废物包括：涂料、油墨、颜料及相关产品制造行业中在生产配制和使用过程中产生的含有有机溶剂的涂料、油墨、油漆废物；在生产、销售及使用过程中产生的失效、变质、不合格、淘汰、伪劣的含有有机溶剂的油墨、染料、颜料、油漆、真
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漆、罩光漆产品；皮革工业及纺织工业的染整过程中产生的含有有机溶剂的染料和涂料废物。
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说 明 书
含有有机溶剂的工业危险废物的处理方法
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技术领域
[0001]
本发明涉及工业危险废物的处理方法，尤其涉及对含有有机溶剂的工业危险废物
进行无害化、资源化处理的方法。背景技术
危险废物是指除了放射性以外，具有化学反应性、毒性、易爆性、腐蚀性等能引起或可能引起对人类健康或环境危害的废弃物。它们的任意排放或不当处理不但会严重污染和破坏环境，还会严重威胁人类的健康。根据《国家危险废物名录》，危险废物包括医疗垃圾、医药废物、废树脂、废酸和废碱、染料涂料废物和含重金属的废物等。[0003] 染料涂料废物主要是在涂料、油墨、油漆及相关产品的制造和使用行业中产生的含有涂料、油墨和颜料的废物。由于有机溶剂在涂料、油墨、油漆及合成革的制造行业中的广泛应用，这些行业中产生的染料涂料废物中不可避免地会含有大量的有机溶剂。例如在聚氨酯合成革业在生产过程中，不管是干法还是湿法生产，基本是采用有机溶剂型聚氨酯树脂作为生产各品基层和面层的基本原料，这种类型的聚氨酯树脂均通过甲苯类、丁酮类、乙酸乙酯和二甲基甲酰胺等作为主要溶剂以溶液聚合法制得。在加工聚氨酯合成革的树脂涂料中，有机溶剂的用量大约占60％以上，湿法浆料DMF的用量达到70％以上。而有机溶剂大部分具有易燃性、易爆性、可挥发性和毒性，会给环境和人类的安全健康造成威胁，因而含有有机溶剂的染料涂料废物已经被列入了《国家危险废物名录》，需要进行无害化处理后才能排放。
[0004] 常见的含有有机溶剂的危险废物包括：涂料、油墨、颜料及相关产品制造行业中在生产配制和使用过程中产生的含有有机溶剂的涂料、油漆、油墨废物；在生产、销售及使用过程中产生的失效、变质、不合格、淘汰、伪劣的含有有机溶剂的油墨、染料、颜料、油漆、真漆、罩光漆产品；合成革工业及纺织工业的染整过程中产生的含有有机溶剂的染料和涂料废物等。虽然这些废物中含有的有机溶剂如果能够进行回收利用将会产生较大的经济效益并可以大大降低废物的危险性，但是由于废物呈现的是非常粘稠的状态而不易进行溶剂回收处理，这类废物一般被认为是不可回收的有机溶剂废物，只能通过集中焚烧的方法来进行无害化处理。例如中国专利03153707.3公开了一种对有一定热值但无回收价值的工业危险废物进行焚烧与综合利用的方法及装置。虽然使用该专利介绍的方法可以实现上述含有有机溶剂的危险废物的无害化处理，而且通过焚烧废物获得的热量还可以利用到其它的废物的处理工序中，但是这种方法无法回收利用废物中有价值的物质。
[0002]
因而，焚烧处理方法虽然能够做到对含有有机溶剂的工业危险废物的减量化与无害化处理，但是并没有实现废弃物中含有的有利用价值的物质被资源化处理的效果。例如，废物中含有的大量的有机溶剂如果不进行回收利用而直接进行焚烧处理，不但会白白造成资源浪费，而且有机溶剂在焚烧过程中产生的CO2排放到了环境中还会促进“温室效应”，废物中含有的树脂类的有机物质也没有实现资源化处理。[0006] 请参考专利文献1：中国专利03153707.3。
[0005]
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说 明 书
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发明内容
本发明的目的在于：提供一种对含有有机溶剂的工业危险废物的无害化及资源化处理的方法，该方法包括对废物所含有的有机溶剂进行回收的处理过程，以及对溶剂回收后残留的树脂类残渣进行无害化和资源化的处理过程。[0008] 为了达到上述目的，本发明的技术方案如下：
[0009] (1)一种含有有机溶剂的工业危险废物的处理方法，其用于对含有有机溶剂的工业危险废物进行无害化、资源化处理，其特征在于，包括两个处理工程：[0010] 第一处理工程，在该工程中，对所述工业危险废物中含有的所述有机溶剂进行回收处理；
[0011] 第二处理工程，在该工程中，对进行所述第一处理工程后残留的树脂类残渣进行无害化和资源化处理，[0012] 其中，所述第一处理工程包括下述两个工序：[0013] 加热处理工序，在该工序中，把所述工业危险废物通过溶剂回收加热装置进行加热处理，得到有机溶剂蒸汽；
[0014] 获取再生有机溶剂工序，在该工序中，对所述有机溶剂蒸汽进行处理，从而获得再生有机溶剂，
[0015] 在所述第二处理工程中：
[0016] 将所述树脂类残渣导入炭化处理装置后，使用过热蒸汽进行炭化处理；[0017] 在炭化处理过程中所产生的可燃性烟气通过排烟系统导入燃烧锅炉中，进行二次燃烧脱臭处理；
[0018] 经炭化处理后形成的树脂类残渣的炭化物作为所述燃烧锅炉的燃料或土壤改良剂来使用；
[0019] 在所述燃烧锅炉中通过燃烧所述可燃性烟气和所述炭化物而产生的饱和蒸汽，一部分输送到工厂的生产车间用于生产过程，一部分导入过热蒸汽发生器，加工成所述过热蒸汽，用于所述炭化处理。
[0020] (2)一种含有有机溶剂的工业危险废物的处理方法，其用于对含有有机溶剂的工业危险废物进行无害化、资源化处理，其特征在于，包括两个处理工程：[0021] 第一处理工程，在该工程中，对所述工业危险废物中含有的所述有机溶剂进行回收处理；
[0022] 第二处理工程，在该工程中，对进行所述第一处理工程后残留的树脂类残渣进行无害化和资源化处理，[0023] 其中，所述第一处理工程包括下述工序：[0024] 加热处理工序，在该工序中，把所述工业危险废物通过溶剂回收加热装置进行加热处理，得到有机溶剂蒸汽；
[0025] 获取再生有机溶剂工序，在该工序中，对所述有机溶剂蒸汽进行处理，从而获得再生有机溶剂，
[0026] 所述第二处理工程包括下述工序：[0027] 炭化处理工序，在该工序中，将所述树脂类残渣导入炭化处理装置后，使用过热蒸
[0007]
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汽进行炭化处理；
[0028] 炭化物处理工序，在该工序中，所述炭化处理后形成的树脂类残渣的炭化物经过粉碎机粉碎和造粒机造粒处理后，得到初级炭化物颗粒，将该初级炭化物颗粒导入活化处理装置，并导入过热蒸汽进行活化处理，经活化处理后的炭化物颗粒再经过冷却、清洗和干燥后，便制备出具有吸附功能的活性炭，
[0029] 所述炭化处理工序中产生的可燃性烟气通过排烟系统导入燃烧锅炉中，进行二次燃烧脱臭处理。
[0030] (3)根据(2)所述的含有有机溶剂的工业危险废物的处理方法，其特征在于，对所述初级炭化物颗粒进行活化处理时，所述过热蒸汽的温度为700-900℃。[0031] (4)一种含有有机溶剂的工业危险废物的处理方法，其用于对含有有机溶剂的工业危险废物进行无害化、资源化处理，其特征在于，包括两个处理工程：[0032] 第一处理工程，在该工程中，对所述工业危险废物中含有的所述有机溶剂进行回收处理；
[0033] 第二处理工程，在该工程中，对进行所述第一处理工程后残留的树脂类残渣进行无害化和资源化处理，[0034] 其中，所述第一处理工程包括下述工序：[0035] 加热处理工序，在该工序中，把所述工业危险废物通过溶剂回收加热装置进行加热处理，得到有机溶剂蒸汽；
[0036] 获取再生有机溶剂工序，在该工序中，对所述有机溶剂蒸汽进行处理，从而获得再生有机溶剂，
[0037] 所述第二处理工程通过以下方法实现：
[0038] 将树脂类固体残渣通过固体燃料成型机加工成固体燃料，将该固体燃料直接作为燃烧锅炉的燃料来使用。
[0039] (5)根据(1)或(2)或(4)所述的含有有机溶剂的工业危险废物的处理方法，其特征在于，
[0040] 在所述获取再生有机溶剂工序中，根据所述工业危险废物中的所述有机溶剂的组分及对再生有机溶剂纯度的要求，对所述有机溶剂蒸汽进行如下相应的处理：[0041] 如果所述工业危险废物中含有的是单组分的有机溶剂，则将所述有机溶剂蒸汽导入溶剂冷凝器，经过冷凝处理后，便可得到纯度在95％以上的再生有机溶剂；
[0042] 如果所述工业危险废物中含有的是不超过3种组分的混合型有机溶剂并且要求获取纯度在50-90％的范围内的再生有机溶剂，则将所述有机溶剂蒸汽导入所述溶剂冷凝器，经过冷凝处理，再通过溶剂分离器进行分离后，便可分别得到纯度在50-90％的范围内的各组分的再生有机溶剂；
[0043] 如果所述工业危险废物中含有的是不超过3种组分的混合型有机溶剂并且要求获取纯度高于95％的再生有机溶剂，则将所述有机溶剂蒸汽导入精馏处理装置，进行精馏处理，再经过所述溶剂冷凝器的冷凝处理，最后通过溶剂分离器进行分离后，便可分别得到纯度高于95％的各组分的再生有机溶剂。
[0044] (6)根据(4)所述的含有有机溶剂的工业危险废物的处理方法，其特征在于，所述固体燃料被加工成直径为6-60mm，长度为10-100mm的柱状。
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(7)根据(4)所述的含有有机溶剂的工业危险废物的处理方法，其特征在于，所述固体燃料成型机是螺旋挤压式成型机、压辊式成型机或者是活塞冲压式成型机。
[0046] (8)根据(1)或(2)或(4)所述的含有有机溶剂的工业危险废物的处理方法，其特征在于，所述含有有机溶剂的工业危险废物包括：涂料、油墨、颜料及相关产品制造行业中在生产配制和使用过程中产生的含有有机溶剂的涂料、油墨、油漆废物；在生产、销售及使用过程中产生的失效、变质、不合格、淘汰、伪劣的含有有机溶剂的油墨、染料、颜料、油漆、真漆、罩光漆产品；皮革工业及纺织工业的染整过程中产生的含有有机溶剂的染料和涂料废物。
[0047] 通过本发明提供的含有有机溶剂的工业危险废物的处理方法，不仅可以对含有有机溶剂的工业危险废物进行减量化与无害化处理，而且还可以将废弃物中含有的可利用价值充分挖掘，以达到对含有有机溶剂的危险工业废弃物进行无害化及资源化处理的目的。附图说明
图1是第一处理工程的处理工艺流程示意图。
[0049] 图2是本发明实施例1的第二处理工程的处理工艺流程示意图。
[0048] [0050] [0051] [0052] [0053] [0054] [0055] [0056] [0057] [0058] [0059] [0060] [0061] [0062] [0063] [0064] [0065] [0066] [0067] [0068] [0069] [0070] [0071]
图3是本发明实施例2的第二处理工程的处理工艺流程示意图。图4是本发明实施例3的第二处理工程的处理工艺流程示意图。图中工艺流程部分符号说明：S100第一处理工程S101加热处理
S102对有机溶剂蒸汽进行冷凝处理S103获得再生有机溶剂
S104对多组分溶剂进行分离处理
S105获得各组分的中纯度再生有机溶剂S106对有机溶剂蒸汽进行精馏处理S107对有机溶剂蒸汽进行冷凝处理S108对多组分溶剂进行分离处理
S109获得各组分的高纯度再生有机溶剂S200第二处理工程
S201对树脂类残渣进行炭化处理S202形成可燃性烟气S203形成炭化物S204在锅炉中燃烧S205作为锅炉燃料
S206作为土壤改良剂来使用S207产生饱和蒸汽
S208用于工厂的生产
[0072] S209将饱和蒸汽加工成过热蒸汽[0073] S210进行粉碎和造粒处理
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S211导入过热蒸汽，进行活化处理
S212经冷却、清洗和干燥后，制成粒状或粉末活性炭S300将树脂类固体残渣加工成固体燃料S301将固体燃料作为锅炉的燃料进行燃烧S302产生饱和蒸汽
S303将饱和蒸汽用于工厂的生产
具体实施方式
[0080] 图1是第一处理工程的处理工艺流程示意图。在该第一处理工程S100中，对工业危险废物中含有的有机溶剂进行回收处理。[0081] 首先，对有机溶剂进行加热处理S101，使有机溶剂从废物中蒸发出来，形成有机溶剂蒸汽；然后，根据废物中所含有机溶剂的组分及再生后有机溶剂的纯度要求进行如下相应的处理：
[0082] 如果废物中含有的是单组分的有机溶剂，则将有机溶剂蒸汽导入溶剂冷凝器，进行冷凝处理S102，由此，可得到纯度在95％以上的再生有机溶剂S103；[0083] 如果废物中含有的是不超过3种组分的混合型有机溶剂，并且要求获取纯度在50-90％的范围内的再生有机溶剂，则将有机溶剂蒸汽导入溶剂冷凝器，经过冷凝处理S102，再通过溶剂分离器进行分离后S104，便可分别得到纯度在50-90％之间的各组分的中纯度再生有机溶剂S 105；
[0084] 如果废物中含有的是不超过3种组分的混合型有机溶剂，并且要求获取纯度高于95％的再生有机溶剂，则将有机溶剂蒸汽导入精馏处理装置，进行精馏处理S106，再经过溶剂冷凝器的冷凝处理S107，最后通过溶剂分离器进行分离S108，由此，便可分别得到纯度高于95％的各组分的高纯度再生有机溶剂S109。[0085] 经过上述第一处理工程S100后，由于废物中含有的有机溶剂已经绝大部分被回收，废物由液态转变成了固态形式，体积被缩减到了几分之一，同时危险性也被大大地降低，这就完成了废物的第一阶段的“减量化”与“无害化”处理。同时，经过回收处理得到的再生有机溶剂可以再利用，以实现废物第一阶段的“资源化”处理的目的。[0086] 图2、图3和图4为本发明的第二处理工程S200的处理工艺流程示意图，由于经溶剂回收后残留的残渣中，除了含有少部分的无机性颜料和添加剂外，绝大部分是树脂类的有机化合物，具有较高的燃烧值和炭素含量，所以在对残渣进行无害化处理的基础上还可以“变废为宝”完成资源化处理。这部分无害化和资源化处理可以通过下面两种方式实现。第一种方式是对树脂类残渣进行炭化处理S201。具体的处理过程如图2所示，将溶剂回收后残留的树脂类残渣导入炭化处理装置后，使用500℃的过热蒸汽对树脂类残渣进行炭化处理S201。在炭化处理过程中，残渣中的树脂在过热蒸汽的作用下发生分解，形成300-400℃的可燃性烟气S202。这部分烟气具有较高的燃烧值，但是带有一定的臭味，所以可通过排烟系统导入燃烧锅炉进行燃烧S204，在650℃以上的燃烧环境下同时完成了脱臭处理。经过过热蒸汽的炭化处理后，树脂残渣最终以无毒、无味的固体炭化物的形式残留下来S203。由于具有较高的燃烧值，炭化物在经过粉碎后可以作为燃烧锅炉的燃料S205或土壤改良剂来使用S206，在燃烧锅炉中，通过燃烧可燃性烟气和炭化物而产生的饱和蒸汽一
[0087]
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部分输送到工厂的生产车间用于生产S208，一部分导入过热蒸汽发生器中，加工成过热蒸汽S209，用于炭化处理工序S201。如图3所示，炭化处理后形成的树脂残渣的炭化物还可以经过粉碎机的粉碎处理和造粒机的造粒处理S210后，得到所需粒径的初级炭化物颗粒。将初级炭化物颗粒导入活化处理装置，并通过700-900℃的过热蒸汽进行活化处理S211，经活化处理后的炭化物颗粒再经过冷却，清洗和干燥后，便制备出具有吸附功能的活性炭S212。制备出的活性炭可以作为吸附剂应用在工厂的VOC(挥发性有机化合物)废气处理或污水处理中。
[0088] 第二种方式是将树脂类残渣制作成固体燃料S300。树脂类残渣中除了含有少量的无机性颜料和添加剂外，绝大部分是树脂类的有机化合物，具有较高的燃烧值，而且质软易成型，因而经溶剂回收后，残留的树脂残渣可以不经粉碎而直接通过固体燃料成型机加工成直径为6-60mm，长度为10-100mm的柱状固体燃料S300。这种柱状固体燃料具有很高的燃烧值，而且含硫、含氮量低，完全满足固体燃料的要求，可以直接作为燃烧锅炉的燃料使用S301。其中固体燃料成型机可以是螺旋挤压式成型机、压辊式成型机或者是活塞冲压式成型机。
[0089] 下面以合成革加工制造业中产生的含有有机溶剂的树脂涂料废物为例，通过具体实施例来详细说明对含有有机溶剂的危险工业废物的无害化、资源化处理方法及实施效果。
实施例1
[0091] 该实施例中处理的含有有机溶剂的危险废物为合成革干法生产线中产生的聚氨酯树脂涂料废物。废物中的主要组成为聚氨酯树脂、有机溶剂、颜料及添加剂，其中的有机溶剂为丁酮、甲苯和二甲基甲酰胺的混合溶剂。废物中的主要组成成分的配合质量比如表1所示。[0092] 表1
[0090]
[0093]
如图1所示，第一处理工程为溶剂回收处理工程，具体的处理步骤如下：首先把装
有165Kg的聚氨酯树脂涂料废物的铁皮桶加装顶盖并密封后，移动到溶剂回收加热装置的指定位置，设置在铁桶侧面和底面的高频加热线圈通过对铁皮桶的加热处理间接将铁桶中的涂料废物以0.8-1℃/min的升温速度缓慢地加热到200℃。由于涂料废物中含有的有机溶剂丁酮、甲苯和二甲基甲酰胺的沸点分别为80℃，110.6℃和153℃，随着加热的进行，在相应的温度区间会依次产生这三种有机溶剂的蒸汽S101。将加热过程中产生的有机溶剂蒸
[0094]
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汽导入溶剂冷凝器，经过冷凝处理S102，再经过溶剂分离器的分离处理S104后，便得到了表2所示的纯度在50-90％之间的中纯度的再生溶剂。通过上述步骤回收得到的再生溶剂的回收率达到95％。实验证明，回收得到的中纯度再生溶剂完全满足生产现场的树脂涂料的配制、树脂涂料的粘度调整及机器清洗等方面的使用要求。[0095] 表2
[0096]
经过第一处理工程后，由于废物中含有的有机溶剂已经绝大部分被回收，残留在
铁皮桶内的废物重量缩减到了47Kg，主要是包括少量颜料的树脂类残渣。
[0097] [0098]
接着，进入第二处理工程，即对溶剂回收后残留的树脂类残渣进行无害化和资源化处理工程。图2为本实施例的第二处理工程的处理工艺流程示意图，如图2所示，具体的处理步骤如下：将树脂类残渣导入炭化处理装置后使用500℃的过热蒸汽对树脂类残渣进行炭化处理S201，炭化处理的时间约为3个小时。在炭化处理过程中，残渣中的有机物质成分在过热蒸汽的作用下发生裂解，产成300-400℃的带有刺激性气味的可燃性烟气S202。这部分烟气通过排烟系统导入燃烧锅炉进行燃烧S204，在650℃以上的燃烧环境下同时完成脱臭处理。经过3小时的炭化处理后，树脂类残渣最终转变成了无毒、无味的固体炭化物S203，重量缩减至12Kg。经分析，炭化物的低位发热量约为15000J/g，具有较高的燃烧发热量，可以将炭化物粉碎后配合煤作为燃烧锅炉的燃料使用S205。在燃烧锅炉中，通过燃烧可燃性烟气和炭化物而产生的饱和蒸汽，一部分输送到工厂的生产车间用于生产S208，一部分导入过热蒸汽发生器而生成过热蒸汽用于炭化处理工程S209。[0099] 通过以上的两个处理工程S100、S200，实现了含有有机溶剂的聚氨酯树脂涂料废物的无害化与资源化的处理效果。[0100] 实施例2
[0101] 在该实施例中，所处理的含有有机溶剂的危险废物的组成及第一处理工程，即溶剂回收处理工程的实施方法和实施例1所介绍的完全相同。[0102] 经过第一处理工程S100后，由于废物中含有的有机溶剂已经绝大部分被回收，铁皮桶中残留的废物的重量缩减到了47Kg，主要是包括少量颜料的树脂类残渣。接着，进入第二个处理工程，即对溶剂回收后残留的树脂类残渣进行无害化和资源化处理工程，图3为本实施例的第二处理工程的处理工艺流程示意图，如图3所示，具体的处理步骤如下：将树脂类残渣导入炭化处理装置后，使用500℃的过热蒸汽进行炭化处理S201，炭化处理的时间约为3个小时。在炭化处理过程中，残渣中的有机物质成分在过热蒸汽的作用下发生裂解，产成300-400℃的带有刺激性气味的可燃性烟气S202。这部分可燃烟气通过排烟系统导入燃烧锅炉进行燃烧S204，在650℃以上的燃烧环境下同时完成脱臭处理。经过3小时
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的炭化处理后，树脂类残渣最终转变成了无毒、无味的固体炭化物S203，重量缩减至12Kg。固体炭化物经过粉碎机的粉碎和造粒机的造粒处理后得到直径为3-5mm的初级炭化物颗粒S210。通过氮气吸附法测定，初级炭化物颗粒的比表面积、细孔容量等还比较小，其吸附能力也较弱。为了进一步提高其比表面积及细孔容量，将初级炭化物颗粒导入活化处理装置中，并使用900℃的过热蒸汽进行2小时的活化处理，再经过冷却、清洗和干燥后便可制备出具有较强吸附能力的活性炭。(性能见表3)[0103] 表3
[0104]
试料名 初级炭化物 活化处理后
212
获得的活性炭
0.1
220
63
比表面积 (m2/g) 0.51
全细孔容积 (ml/g) 0.01
碘吸附值 (mg/g) 58
丁酮吸附值 (mg/g) 3
实施例3
[0106] 在该实施例中，所处理的含有有机溶剂的危险废物的组成及第一处理工程，即溶剂回收处理工程的实施方法和实施例1所介绍的完全相同。[0107] 经过第一处理工程S100后，由于废物中含有的有机溶剂已经绝大部分被回收，残留的废物主要是包括少量颜料的树脂类残渣，而且重量缩减到了47Kg。这时进入第二个处理工程，即对溶剂回收后残留的树脂类残渣进行无害化和资源化处理工程，图4为本实施例的第二处理工程的处理工艺流程示意图，如图4所示，具体的处理步骤如下：将树脂类残渣直接或配合适量的纸屑、木屑后导入固体燃料成型机，在进料仓处可以对树脂类残渣进行适当加热来提高树脂类残渣的流动性以便于成型。通过固体燃料成型机，树脂类残渣被加工成直径为15mm，长度为8mm的柱状固体燃料S300。这种柱状固体燃料具有很高的燃烧发热值(见表4)，完全满足固体燃料的要求，可以直接或配合其它燃料作为燃烧锅炉的燃料使用。其中固体燃料成型机可以是螺旋挤压式成型机、压辊式成型机或者是活塞冲压式成型机。在锅炉中，因燃烧该固体燃料而产生的饱和蒸汽S302被输送到工厂的生产车间用于生产S303。[0108] 表4
[0105] [0109]
固体燃料成分 100％聚氨酯树脂 70％聚氨酯树脂配 合30％纸屑
低位发热量 (J/g) 21,500 21,000
水分 (％) 1.6 1.9
挥发分 灰分 (％) (％) 76.3 77.8
20.5 19.3
含氮
(％) 3.8 3.4
含硫 (％) ＜0.1 ＜0.1
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虽然本发明的最佳实施例公开如上，然而并非用来限定本发明，任何本领域技术人员在不脱离本发明的精神和范围内，应当可作相应的变更，因此本发明的保护范围应当以权利要求为准。
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图1
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图2
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图3
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说 明 书 附 图
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图4
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