搅拌叶片、调和釜及润滑油生产装置[实用新型专利]

(12)实用新型专利

(10)授权公告号 CN 207126452 U(45)授权公告日 2018.03.23

(21)申请号 201721869206.3(22)申请日 2017.12.26

(73)专利权人 金雪驰科技（马鞍山）有限公司

地址 243000 安徽省马鞍山市雨山区天门

大道962号(72)发明人 徐芹龙　马跃峰　王蒙蒙　张艳　

王锐峰　付传瑞　(74)专利代理机构 北京超凡志成知识产权代理

事务所(普通合伙) 11371

代理人 刘锋(51)Int.Cl.

B01F 7/18(2006.01)C10M 175/00(2006.01)

权利要求书1页 说明书4页 附图2页

(54)实用新型名称

搅拌叶片、调和釜及润滑油生产装置(57)摘要

本实用新型涉及润滑油生产技术领域，尤其是涉及一种搅拌叶片、调和釜及润滑油生产装置。本实用新型提供的搅拌叶片包括叶片本体以及多个均沿叶片本体的转动中心轴线延伸的凸起；多个所述凸起沿所述叶片本体的延伸方向依次间隔地设置，且每个所述凸起均与所述叶片本体呈角度设置。在使用本实用新型提供的搅拌叶片对粘弹性流体进行搅拌时，由于叶片本体上设置有多个凸起，且多个凸起沿搅拌叶片的转动中心轴线延伸，则在搅拌叶片搅拌粘弹性流体过程中，凸起会阻挡流体向转动中心轴线方向涌动，从而切断粘弹性流体沿着转轴向上攀爬的路径，进而有效避免产生爬杆效应，进而可以使混合液体搅拌均匀，使混合液体均匀加热，以得到预期成品。

CN 207126452 UCN 207126452 U

权　利　要　求　书

1/1页

1.一种搅拌叶片，其特征在于，包括：叶片本体以及多个均沿所述叶片本体转动中心轴线延伸的凸起；

多个所述凸起沿所述叶片本体的延伸方向依次间隔地设置，且每个所述凸起与所述叶片本体呈角度设置。

2.根据权利要求1所述的搅拌叶片，其特征在于，所述叶片本体呈直板状。3.根据权利要求2所述的搅拌叶片，其特征在于，所述凸起为凸刺。4.根据权利要求3所述的搅拌叶片，其特征在于，所述凸起与所述叶片本体垂直设置。5.根据权利要求2所述的搅拌叶片，其特征在于，所述叶片本体包括第一壁和第二壁；所述第一壁与所述第二壁沿所述叶片本体的转动中心轴线相对设置，所述第一壁和所述第二壁上均设置有多个所述凸起。

6.一种调和釜，其特征在于，包括转轴以及如权利要求1-5中任一项所述的搅拌叶片，所述转轴沿竖直方向延伸，所述搅拌叶片与所述转轴连接。

7.一种调和釜，其特征在于，包括转轴以及如权利要求2-5中任一项所述的搅拌叶片，所述叶片本体的中心与所述转轴连接，且所述叶片本体与所述转轴垂直设置。

8.根据权利要求7所述的调和釜，其特征在于，所述叶片本体为多个；多个所述叶片本体沿所述转轴的延伸方向依次间隔设置。

9.根据权利要求8所述的调和釜，其特征在于，所述叶片本体为三个。10.一种润滑油生产装置，其特征在于，包括如权利要求8-9所述的调和釜。

2

CN 207126452 U

说　明　书

搅拌叶片、调和釜及润滑油生产装置

1/4页

技术领域

[0001]本实用新型涉及润滑油生产技术领域，尤其是涉及一种搅拌叶片、调和釜及润滑油生产装置。

背景技术

[0002]爬杆效应是法向应力差引起的许多现象中最经典的一个，对于粘弹性流体，由于存在法向应力差，使得流体在搅拌过程中沿着搅拌轴被拉伸取向并缠绕在轴上。[0003]将需要调和的基础油和添加剂按一定的调和比例，分别加入调和釜内，搅拌叶片在转轴的带动下对调和釜内的混合油进行搅拌，直至将调和罐中的基础油和添加剂均匀混合成调和油。其中，为了增加混合油的粘度，需要添加增稠剂，在搅拌过程中，混合油会产生爬杆效应，从而造成熔胶搅拌不均匀，进而导致混合油混合不均匀。实用新型内容

[0004]本实用新型的目的在于提供搅拌叶片、调和釜及润滑油生产装置，以解决现有技术中存在的润滑油调和熔胶搅拌过程中产生爬杆效应而导致搅拌不均匀的技术问题。[0005]本实用新型提供的搅拌叶片包括叶片本体以及多个均沿叶片本体转动中心轴线延伸的凸起；

[0006]多个所述凸起沿所述叶片本体的延伸方向依次间隔地设置，且每个所述凸起均与所述叶片本体呈角度设置。[0007]进一步地，所述叶片本体呈直板状。[0008]进一步地，所述凸起为凸刺。[0009]进一步地，所述凸起与所述叶片本体垂直设置。[0010]进一步地，所述叶片本体包括第一壁和第二壁；

[0011]所述第一壁与所述第二壁沿所述叶片本体的转动中心轴线相对设置，所述第一壁和所述第二壁上均设置有多个所述凸起。[0012]本实用新型还提供一种调和釜，包括转轴以及本实用新型提供的搅拌叶片，所述转轴沿竖直方向延伸，所述搅拌叶片与所述转轴连接。[0013]本实用新型还提供一种调和釜，包括转轴以及本实用新型提供的搅拌叶片，所述叶片本体的中心与所述转轴连接，且所述叶片本体与所述转轴垂直设置。[0014]进一步地，所述叶片本体为多个；多个所述叶片本体沿所述叶片本体的转动中心轴线依次间隔设置。[0015]进一步地，所述叶片本体为三个。

[0016]本实用新型还提供一种润滑油生产装置，包括本实用新型提供调和釜。

[0017]本实用新型提供的搅拌叶片包括叶片本体以及多个均沿叶片本体的转动中心轴线延伸的凸起；多个所述凸起沿所述叶片本体的延伸方向依次间隔地设置，且每个所述凸起均与所述叶片本体呈角度设置。在使用本实用新型提供的搅拌叶片对粘弹性流体进行搅

3

CN 207126452 U

说　明　书

2/4页

拌时，由于叶片本体上设置有多个凸起，且多个凸起沿搅拌叶片的转动中心轴线延伸，则在搅拌叶片搅拌粘弹性流体过程中，凸起会阻挡流体向转动中心轴线方向涌动，从而切断粘弹性流体沿着转轴向上攀爬的路径，进而有效避免产生爬杆效应，进而可以使混合液体搅拌均匀，使混合液体均匀加热，以得到预期成品。附图说明

[0018]为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

[0019]图1为本实用新型一实施例提供的搅拌叶片的结构示意图；[0020]图2为本实用新型另一实施例提的供搅拌叶片的结构示意图；[0021]图3为本实用新型一实施例提供的调和釜的结构示意图；[0022]图4为本实用新型另一实施例提供的调和釜的结构示意图。[0023]附图标记：1-叶片本体；2-凸起；11-第一壁；12-第二壁；100-转轴；200-搅拌叶片。具体实施方式

[0024]下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

[0025]在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。[0026]在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。[0027]需要说明的是，本实用新型提供的搅拌叶片不仅适用于润滑油的调和，还可以应用于其他粘性流体的搅拌。

[0028]图1为本实用新型一实施例提供的搅拌叶片的结构示意图。如图1所示，本实用新型提供的搅拌叶片包括叶片本体1以及多个均沿叶片本体转动中心轴线延伸的凸起2；多个凸起2沿叶片本体1的延伸方向依次间隔地设置在叶片本体1上，且每个凸起2与叶片本体1呈角度设置。

[0029]需要说明的是，转动中心轴线是指叶片本体1转动中心所在的直线。[0030]凸起2与叶片本体1呈角度设置，例如：锐角、钝角。

4

CN 207126452 U[0031]

说　明　书

3/4页

其中，凸起2的结构形式为多种，例如：凸起2呈杆状，杆状可以为呈弧形，直线型或

者异形等。[0032]又如：或者凸起2呈柱状，柱状凸起2的截面可以为矩形、圆形、方形或者异形等。[0033]再如：凸起2呈片状，片状凸起可以为直线型、曲线形或者异形等。[0034]叶片本体1的结构形式可以为多种，例如：叶片本体1为螺旋叶片，或者叶片呈曲线形。

[0035]在使用本实施例提供的搅拌叶片对粘弹性流体进行搅拌时，由于叶片本体1上设置有多个凸起2，且多个凸起2沿搅拌叶片的转动中心轴线延伸，则在搅拌叶片搅拌粘弹性流体过程中，凸起会阻挡流体向转动中心轴线方向涌动，从而切断粘弹性流体沿着转轴向上攀爬的路径，进而有效避免产生爬杆效应，进而可以使混合液体搅拌均匀，使混合液体均匀加热，以得到预期成品，保障成品的品质。[0036]如图1所示，优选地，叶片本体1呈直板状。且直板状的叶片本上面积较大的壁面对的方向，与叶片本体1的转动中心轴线的方向一致。

[0037]本实施例提供的搅拌叶片中的叶片本体1可避免当叶片本体1为螺旋叶片或者呈曲线形的叶片等时叶片上的凸面将流体推向转动中心，能够进一步避免产生爬杆效应，从而进一步促进混合流体搅拌均匀，混合均匀，进一保障生产出优良产品。[0038]如图1所示，优选地，凸起2为凸刺。即凸起2为直线型，这样可避免当凸起2的侧壁上存在弯折部时滞留粘性流体，从而进一步促进混合流体搅拌均匀。[0039]如图1所示，优选地，凸起2与叶片本体1垂直设置。即凸起2与叶片本体1呈直角。[0040]本实施例中，凸起2的结构简单方便加工，而且如果凸起2与叶片本体1呈锐角或者钝角设置，则凸起2与叶片本体1之间总是存在较小的角，很容易积攒流体，垂直设置有利于流体搅拌均匀。

[0041]图2为本实用新型另一实施例提的供搅拌叶片的结构示意图。如图2所示，进一步地，叶片本体1包括第一壁11和第二壁12；第一壁11与第二壁12沿叶片本体1的转动中心轴线相对设置，第一壁11和第二壁12上均设置有多个凸起2。[0042]其中，当叶片本体1在水平面内转动时，第一壁11就是叶片本体1的上壁以及下壁两者中的一个，第二壁12就是两者中的另一个；当叶片本体1在竖直面内转动时，第一壁11是叶片本体1的左壁以及右壁两者中的一个，第二叶片是两者中的另一个。[0043]本实施例中，在叶片本体1的第一壁11和第二壁12上均设置有多个凸起2，则可对流过第一壁11上的流体以及流过第二壁12上的流体均进行阻挡，在最大程度上避免产生爬杆效应，从而在最大程度上使流体搅拌均匀，从而得到优质产品。[0044]图3为本实用新型一实施例提供的调和釜的结构示意图。如图3所示，在上述实施例基础之上，进一步地，本实用新型还提供一种调和釜，包括转轴100以及本实用新型提供的搅拌叶片200，搅拌叶片200与转轴100连接。

[0045]本实施例提供的调和釜在调和润滑油的过程中，能够有效避免产生爬杆效应，从而能够使增稠剂与基础油搅拌均匀，从而提高成品的品质，保障成品的性能。[0046]如图3所示，叶片本体1呈直板状时，叶片本体1的中心与转轴100连接，且叶片本体1与转轴100垂直设置。[0047]其中，在转轴100上的同一位置，可以连接一个叶片还可以连接多个叶片，即多个

5

CN 207126452 U

说　明　书

4/4页

叶片在同一平面内，这样可以加速搅拌，提高搅拌效率。[0048]本实施例提供的调和釜，叶片本体1的结构以及叶片本体1上设置的凸起2均能够起到避免产生爬杆效应的作用，能够进一步使混合油搅拌均匀，进一步保障成品的品质以及性能。

[0049]图4为本实用新型另一实施例提供的调和釜的结构示意图。如图4所示，在上述实施例基础之上，进一步地，叶片本体1为多个；多个叶片本体1沿叶片本体1的转动中心轴线依次间隔设置。

[0050]本实施例中，沿转轴100的延伸方向依次间隔地设置多个叶片本体1，则可以将转轴100第一端的流体至转轴100第二端的流体进行混合。从而使流体混合地更加均匀，搅拌得更加均匀。[0051]例如：则当转轴100竖直设置时，多个叶片本体1能够将混合流体上下混合，再进行搅拌；当转轴100水平设置时，多个叶片本体1能够将混合流体左右混合，再进行搅拌。当然也适用于转轴100与竖直方向呈任何角度设置。[0052]优选地，叶片本体1为三个；三个叶片本体1由上而下依次间隔设置。本实施例中，设有三级叶片本体1能够对调和釜内的物质由上至下或者由左向右等进行搅拌，搅拌更加均匀和充分。还能够避免设置过多叶片从而造成材料浪费，避免提高成本。[0053]本实用新型还提供一种润滑油生产装置，包括本实用新型提供调和釜。还包括基础油罐，基础油罐可以向调和釜内输送基础油，本实施例提供的调和釜在对混合油进行搅拌调和过程中，能够有效避免爬杆效应，保障对调和釜内的物质搅拌均匀、充分。则本实施例提供的润滑油生产装置能够生产处优质合格的成品，避免产生废品而造成浪费。[0054]最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

6

CN 207126452 U

说　明　书　附　图

1/2页

图1

图2

7

CN 207126452 U

说　明　书　附　图

2/2页

图3

图4

8