某铁矿项目环境评价报告书

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1.1项目的由来

总 论

XXX铁矿是XX钢铁集团矿业有限责任公司的铁矿原料供应基地之一，已有三十多年的生产历史。由采矿（XX山矿、XX寺矿）、选矿（选矿厂）、硫酸（硫酸厂）等生产系统组成，同时建有机修、运输等辅助生产系统及生活福利设施。

XX山矿区矿底-270m水平以下矿床贮量丰富，经济价值较高，X钢矿业公司决定对地下开采进行技术改建，使原矿产量达到250万吨/年以上，同时对选矿厂进行扩建，作技术升级改造，将选矿生产能力提高，以适应增产的采矿量；同时提高选矿率，减少污染物的排放量。

硫酸厂由于生产规模小（年产4万吨硫酸）、能量消耗大、效率低等因素，生产规模不满足国家产业政策要求。XXX铁矿决定对现有硫酸厂进行技术改造，使生产工艺转化率由设计的99.0%提高到改造后的99.7%，并形成年产硫酸6万吨的生产规模，以满足国家产业政策对生产规模的要求。

因此，X钢矿业有限责任公司XXX铁矿技改扩建工程，是企业生存和发展的需要，是国家经济建设的需要。它的建设满足国家产业政策的要求。

《X钢矿业有限责任公司XXX铁矿地下开采扩建工程可行性研究报告》由中国有色工程设计研究总院于2002年9月编制设计完成。《X钢矿业有限责任公司XXX铁矿选矿改造工程方案设计》由XXXXX冶金设计研究总院于2003年7月份编制完成。《X钢矿业有限责任公司硫酸厂‚四改六‛扩改工程方案设计》由XXX化工设计院2002年12月编制设计完成。根据国家对建设项目环境保护管理要求，建设单位于2003年4月30日委托XX市

环境保护研究所承担该项目的环境影响评价。

XX市环境保护研究所承接委托后，对拟建工程厂址及附近区域进行了实地考察和资料收集，查看了现有的生产工艺。在初步工程分析基础上，XX市环保所根据《环境影响评价导则》及采矿、化工行业环评要求，编制完成了该项目的《环境影响评价大纲》。《环境影响评价大纲》经XX省环保局审批，评价单位将按照大纲评审意见，完成项目的环境影响评价工作。最终形成《X钢矿业有限责任公司XXX铁矿技改扩建工程环境影响报告书》。 1.2评价目的

建设项目环境影响评价是我国环境保护工作制度，旨在促进评价地区经济与环境协调发展，促进生态环境的良性循环。XXX铁矿技改扩建项目环境影响评价将做好以下工作：

①通过实地考察、环境质量现状监测、污染源调查以及环境影响预测等系统工作，全面分析该项目在建设期和建成投产后的环境影响特点及影响范围、程度；

②根据国家对‚污染物达标排放‛、‚污染物排放总量控制‛、‚清洁生产‛等有关要求，对该项目及原生产工艺的生产管理和污染防治措施提出建议；

③对拟建项目及原生产工艺的环境管理及环境监测计划提出管理要求；

④对该项目的技改扩建工程初步设计进行环境保护评述； ⑤为建设单位有效治理污染和环境保护管理部门决策提供科学依据。 1.3编制依据 1.3.1委托文件

X钢矿业有限责任公司委托XX市环境保护研究所编制项目

环境影响评价的《委托书》 2003年4月30日（附件三） 1.3.2工程资料及有关批复

⑴中国有色工程设计研究总院《X钢矿业有限责任公司XXX铁矿地下开采扩建工程可行性研究报告》2002年9月

⑵XXX化工设计院《X钢矿业有限责任公司硫酸厂‚四改六‛扩改工程方案设计》2002年12月

⑶XXXXX冶金设计研究总院《X钢矿业有限责任公司XXX铁矿选矿改造工程方案设计》2003年7月。

⑷XX市环境保护局《关于XX市环保所关于申请确认X钢矿业有限责任公司XXX铁矿技改扩建工程环境影响评价标准的报告的回复》 2003年6月（附件四） 1.3.3政策、法规 1.3.4导则

⑴HJ/T2.1～2.3-93《环境影响评价技术导则-总纲、大气环境、地面水环境》

⑵HJ/T2.4～1995《环境影响评价技术导则-声环境》 ⑶HJ/T19-1997《环境影响评价技术导则-非污染生态影响》 1.4采用的评价标准

评价采用的标准见表1-1。

表1-1 标准 类别 质量 标准 采用标准一览表 标准名称 环境空气质量标准及修改章 地表水环境质量标准 地下水质量标准 城市区域环境噪声标准 评价对象 级（类）别 二级 Ⅳ类 Ⅲ类 2类 标准号 GB3095-1996 GB3838-2002 GB/T14848-93 GB3096-93 环境空气 XX渠 矿区地下水 厂区周围

排放 标准 GB13271-2002 GB16297-1996 GB8978-1996 GB13456-92 GB12348-90 锅炉大气污染物排放标准 锅炉 二级 大气污染物综合排放标准 硫酸尾气 Ⅱ时段 污水综合排放标准 生产废水 二级 钢铁工业水污染物排放标选矿（磁选）二级 准 废水 工业企业厂界噪声标准 厂界 2类 工业企业设计卫生标准 硫酸厂卫生防护距离标准 厂内 厂周围 基础 GBZ1—2002 标BG11663-89 准 1.5评价范围 地表水环境评价范围是：XX山尾矿库废水排放口至XX渠汇入XX湖入口处。

空气环境评价范围是：以技改工程硫酸厂为中心，大约20km2

的范围（E向5km，W向2km，S、N向3km）。

声及振动环境评价范围：厂界外1m所包括的范围和地下爆破时振动的影响。

生态环境评价范围是：原太婆山露天采矿场、小露天采矿场（即现地下采矿废石场）、地下开采错动区以及XX山尾矿库。 1.6控制污染与环境保护目标

拟建工程控制污染与环境保护目标为：

⑴XX渠保持GB3838-2002《地表水环境质量标准》Ⅳ类。 ⑵评价区域内的环境空气保持GB3095-1996《环境空气质量标准》二级标准；

⑶厂区周围的声环境为GB3096-93《城市区域环境噪声标准》2类标准。

具体保护目标列于表1-2。 表1-2 保护目项 目 标 保护目标一览表 方 距 离规 模位 （m） （人） 性 质 执行标准

空 气 声环境 XXX镇 XXX镇 WNW ENE WNW E 800 2000 800 2500 1000 混合区 20000 居住区 1000 混合区 GB3095-1996 二级 GB3096-93，2类 GB3838-2002 Ⅳ类 水环境 XX渠 生态环境 XX山村、XXX老火车站及相关铁路周围地区

2 建设项目概况

2.1项目名称性质、地点及建设单位 项目名称：XXX铁矿技改扩建工程； 性 质：技术改造、扩建；

本次技改扩建工程主要由三部分组成：矿山地下开采扩建；选矿

厂技术改 造；硫酸厂扩建改造。 地 点：XX省XX市XXX铁矿矿区

（参见附图A拟建工程地理位臵图）

建设单位：XX钢铁集团矿业有限责任公司 2.2建设规模及产品方案 2.2.1原有生产规模和产品品种

●XXX铁矿包括XX山和XX寺两个矿区。矿山开采原有规模为年产原铁矿190万吨，其中XX山矿区采矿规模150万t/a，XX寺采矿规模40万t/a。2002年实际生产开采原矿109万t/a，其中：XX山矿区86万t/a，XX寺矿区23万t/a。在采出的矿石中，富矿平均品位TFe≥45%，贫矿平均品位TFe≥30%。矿石中伴生有益组分硫含量3.39%左右。

●选矿厂原矿处理能力为220万t/a。2002年实际生产能力170万t/a，产铁精矿80万t/a，硫精矿4.5万t/a。因本矿原矿供不应求，故向外单位外购部分原矿，以满足生产之需求。铁精矿中含Fe量在62%左右，硫精矿中含S量约为33～35%。

XXX铁矿始建于1976年，距今已有近三十年历史。多年来，选矿厂基本上维持建厂时的原状，生产设施和设备日渐陈旧，目前的生产流程难以满足形势发展的需要，表现较为突出的是原矿中废石混入率高、大块预选抛尾不完全、电耗高、设备老化、自动化程度低等问题。因此，导致其产品铁精矿中铁的含量低，不能满足X钢生产的要求。

●硫酸厂于1999年5月建成投产，设计能力为年产100%硫酸4万吨，目前已达到设计能力。

硫酸厂原有工程存在的主要问题是：SO2转化率低，大约在98%～99%之间，达不到设计要求，导致尾气中SO2超标排放。 2.2.2技改扩建工程生产规模和产品品种

⑴采矿

采矿生产规模为300万t/a，控制性工程留有350万t/a的生产能力。其中XX山矿年产250万t，XX寺矿年产50万t。

⑵选矿

选矿厂原矿处理能力为300万t/a，产品为铁精矿、硫精矿。年产含铁67.5%的铁精矿120.6万t，含硫38%的硫精矿13.83万t。所产硫精矿除满足供应矿山硫酸厂生产6万t/硫酸所需外，其余部分和铁精矿一并外运销售。

⑶硫酸

产品方案：根据产品的市场要求，可分别生产92.5%和98.0%两种硫酸。产品质量符合GB534-89所规定的一级品标准。

生产规模：年产硫酸为6万t（以100%计）。 2.3生产作业体制和作业时间 2.3.1采矿

采矿车间劳动定员855人，劳动生产率为3509t/人a。 工作制度：年工作306d，每天3班，每班8h。即7344小时。 2.3.2选矿

采矿车间劳动定员387人，劳动生产率为7759.94t/人a。 工作制度：年工作310d，每天3班，每班8h。设备年运转7446h。 2.3.3硫酸

工作制度：年运行操作时间333d，每天3班，每班8h。即8000h。

2.4技改扩建项目组成及主要工作内容 2.4.1采矿

2.4.1.1矿山开采工程

采矿工程扩建项目以XX山矿为主，建设方案是：在现中央主井西北侧新建一条主井，担负全部矿石和相应掘进废石的提升任务，为充分利用现有的溜破系统和-340m中段井底车场，新主井在-590m和-755m设有两个装矿水平，-410m以上生产时，矿石经现有溜破系统后，下放到-590m装矿水平，经新主井提升到地表矿仓；废石从各中段车场经废石溜井直接下放到-590m装矿水平，经新主井提升至地表。-410m中段以下矿石，经新主井提升到地表矿仓；废石从各中段车场经废石溜井直接下放到-755m装矿水平，经新主井提升到地表。人员、材料、设备的提升由中央副井承担，新主井投入运营后，将现中央主井改为风井，由现中央主井、中央副井和西副井进风，东副井和西回风井出风。-410m以下中段高度由70m改为90m，-410m以上仍按原有70m中段高度。

XX寺现有主副井开拓系统只能服务到-200m中段，-200m中段以下生产时，不再延伸现有主井和副井，也不开掘主井和副井，而是利用XX山新主井提升XX寺的矿石和废石，利用XX寺现有副井、新开掘的电梯井和斜坡道下放人员、材料和设备，人员、材料和设备等从现有副井下放到-200m中段，然后从电梯井或斜坡道运至各分段。矿石通过中段溜井下放到-340m中段，用20t电机车牵引10m3底侧卸式矿车运到XX山矿石卸载站，经现有溜破系统破碎后，下放到-590m装矿水平，经新主井提升至地表矿仓。废石从中段废石溜井用14t电机车运到XX山废石装卸站，经废石主溜井直接下放到-590m装矿水平，装箕斗后经新主井提升至地表废石仓。-200m以下矿体只设一个中段，中段高度140m（-200m～-340m）。各分段与斜坡道和电梯井相通，人员、材料、设备可通过斜坡道或电梯井到达各分段，基建开拓-340m中段沿脉和通往XX山的运输大巷。坑内涌水从-340m运输巷道水沟自流到

XX山-340m车场，汇入到XX山矿区排水系统。 2.4.2.1采矿辅助工程

采矿辅助工程部分主要包括通风、排水、供电等项目组成。 (一)通风系统

根据矿床开拓系统，XX山矿区采用中央副井、现中央主井、西副井进风，东副井、西回风井、新主井分区出风的两级压抽结合通风系统。 系统采用两级机站，进风为Ⅰ级机站，回风为Ⅱ级机站。

(1)东区通风系统：新鲜风流由中央副井、现中央主井进入，经石门、沿脉、进风天井及斜坡道、分段巷道进入采场，风流冲洗工作面后，经分段巷道、回风天井、上中段回风巷道，由东副井排出，形成东区通风系统。

(2)西区通风系统；新鲜风流由现中央主井、西副井进入，经石门、沿脉、进风天井及斜坡道、分段巷道进入采场，风流冲洗工作面后，经分段巷道、回风天井、上中段回风巷道，由西回风井排出，形成西区通风系统。

(3)新鲜风流由中央副井、现中央主井进入，分别经卸矿站、破碎硐室、皮带道、粉矿回收巷道，由新主井排出，形成中央（溜破系统）通风系统。

XX寺矿区采用主副井进风，通风斜井回风的对角抽出式通风系统。

新鲜风流由主副井进入，经-200m中段石门、电梯井及斜坡道、分段巷道进入采场，风流冲洗工作面后，经分段巷道、回风天井、上中段回风巷道，由回风斜井排出地表。

全矿总需风量365m3/s，其中；XX山矿区为299 m3/s，XX寺矿区风量为66 m3/s。

(二)井下供、排水及排泥系统

前期坑内生产、生活及消防用水量为3000m3/d，矿山现有的供水系统满足井下用水的要求，本次设计不再增加供水设施。

井下排水系统为：-410m中段中央副井旁设中央变电所及水

泵房。-340m中段的涌水通过泄水井放到-410m中段水仓，用水泵经敷设在中央副井的排水管排至地表。XX寺坑内涌水从-340m运输巷道水沟自流到XX山-340m车场，通过泻水井到-410水仓，用泵从XX山中央副井排到地表。

-410m水泵站装备有7台D450-60×9的水泵，单台水泵的排量500m3/h，扬程520m，配带电机功率1000kW/台。

在-590m水平设臵前期主井井底排水泵站。安装两台100D24×8型水泵，一台工作，一台备用。将主井井筒渗水排到-410m中段水沟，流入场 –410m水仓。单台水泵的排量：Q=33m3/h，H=212m，每台水泵配带电动机的功率为55kW。副井井底排水利用矿山现有的-520m泵站，该泵站安装两台D4×55型水泵，一备一用，将副井井筒渗水排到-410m中段水沟，流入-410m水仓，每台水泵配带电机的功率为55kW。

-410m水仓泥砂清理采用矿山现有的人工清理的方式。 -590m井底水泵房沉淀池的粉矿泥砂用一台立式碴浆泵排到YFC0.7-6的矿车内。通过两段电梯井倒段提升妻-480m水平，由人工翻车卸入成品矿仓。 (三)供电

项目实施后，矿山用电设备共有203台，安装功率22300kW；运行设备144台，运行功率14000kW。XXX铁矿已建有一座110/66/6.3kV总降压变所,除66kV送保安湖水源泵站、灵乡铁矿用电外，其余均采用6.3kV配出。目前最大负荷为17000kW，平均负荷为16000kW。因此，现XXX铁矿总降变电所能满足增加负荷的供电需要。

本项目供电方案是利用现有的XXX铁矿总降压变电所，XX寺矿区-200m配电所，XX山矿区-270m配电所、-410m配电所，对

开关柜适当加以改造，为矿山整个采矿部分供电。

为了保证生产，对重要生产车间和场所，采用引自电源侧不同母线段的双回路供电，互为备用。 2.4.2选矿厂

2.4.2.1主要改造内容

本改造工程根据施工项目多、范围广的特点，将主要改造工程分列为19项，具体名称和主要改造内容见表2－1。

表2-1 主要改造工程一览表 序号 1 2 3 名称 新建室外皮带廊 新建转运站 主厂房扩建 改造主要内容 备注 4 主厂房改造 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 浮选厂房扩建 浮选厂房改造 过滤厂房改造 精矿仓改造 Φ30m浓缩池 新2号53m浓缩池 原1号Φ53m浓缩池 破碎站 瓜米石料仓 总调办公楼 主厂房、原皮带廊 原2号、3号、4号、5号电16 改造及设备更新 磁站 17 原1号高压配电室 改造及设备更新 新建室外皮带通廊10条， 安装带式输送机12条 新建转运站5个 磨矿跨扩建6m 增加筛洗车间，拆除原3号自磨机，原2号、3号、4号球磨机，2号、3号、4号螺旋分级机部分楼面改造。新增新1号、新2号球磨机，新增过滤机、磁选机、浮选机等。 浮选厂房扩建6m 楼面改造，拆除原部分浮选机，新增8m3，2.8m3浮选机 楼面改造，更换、拆除过滤机 精矿仓扩建42m，原22号带式输送机延长 改造 新建、安装 改造 新建、安装 新建、安装 新建 内外墙清洁、部分门窗修缮

18 19 总污水池 道路 改造 部分道路改造 2.4.2.2公用工程

(1) 供电

选厂现有计算负荷9166kW，改造后的计算负荷7698kW，改造后的计算负荷小于现有计算负荷。总降压站主变可满足选厂改造后的供电要求，故总降两主变一用一备的运行方式不变。

由于现有4号电磁站1台1000kVA变压器不能满足设计要求，设计对4号电磁站进行了技术改造。

(2) 给排水 ●供水

选厂新水供水水源有保安湖水源、XX寺井下水水源和XX山井下水水源三处，主要由二个井下水水源供给。当井下水水源不足时由保安湖水源补充。新水供应能力2万m3/d。改造后的选厂每天约需补充新水1.2万m3/d，经验算，现有新水、环水供水系统可满足设计对水量的要求。

●尾矿输送

选厂最终尾矿需经φ53m浓缩机浓缩后排放。目前浓缩机底流浓度为30%左右，经两台隔膜泵（二用一备）输送至尾矿库堆存。两台隔膜泵并联工作时的总流量为240m3/h。选厂改造后若浓缩底流仍按30%计算，需输送的矿浆量为295.3m3/h，大于隔膜泵的输送能力。设计拟对现有φ53m浓缩机进行技术改造，提高尾矿输送浓度，以满足生产要求。

(3) 总图运输

本工程新增室外带式输送机通廊10条，另增加顽石破碎站、3号φ53m浓缩池、瓜米石料仓各一处，原主厂房和浮选厂房各扩跨6m，铁精矿仓延长42m。

总图平基工程集中在环行通道靠山平移7m的开山工程，新建8号带式

输送机（长249m）的平基工程和浓缩池基础开挖等，设计开挖土方1.8万m3。

设计对选厂主要道路进行路面硬化，植树种草，美化厂容。 2.4.3硫酸厂 2.4.3.1主要改造内容

硫酸厂本次技术改造工程的项目组成主要有：

⑴扩大沸腾焙烧炉面积，由原Ф3000mm扩大到Ф3280mm。 ⑵内喷文氏管的改造，其喉径由Ф380mm改为Ф480mm。 ⑶沫塔内径由原Ф1800mm改为Ф2000mm。 ⑷将原来的76管电除雾器改为120管电除雾器。

⑸增加一台传热面积为145m2管壳式换热器用作一吸酸冷却，把原来一吸酸冷用的100m2管壳式换热器改作干燥酸冷却用。

⑹增加一台Ф4600mm，F=135m2转化换热器，优化生产工艺。 2.4.3.2公用工程及辅助工程 (1)给水

本改造工程增加用水量约10m3/h，原供水系统可以满足要求。 (2)循环水

改造后干吸工序增加循环水能力300m3/h，即在原循环水工序增设一套供水能力为Q=300m3/h，△t=10℃的中温玻璃钢冷却塔供水系统。原冷却塔附近有空地，可以布臵下新增循环水设施。 (3)排水

排水系统基本上不作改造，可以满足生产需要。 (4)供电

原装臵供电系统有富余能力，供电系统基本上不作改造。该装臵已有一台1000kW余热发电机组，正常生产时，发电能力可达850kW，改造后发电能力可达930kW。

(5)维修

维修车间依据原有设施，本设计不作增加。 2.5设计拟采用的环保措施

XXX铁矿本次技改扩建工程中的采矿、选矿、硫酸的《可行性研究报告》分别由中国有色工程设计研究总院、长沙冶金设计研究院、安徽省化工设计院分别编制完成，《可行性研究报告》对生产工艺中排放污染物提出环保治理措施，分别叙述如下： 2.5.1采矿

⑴含尘废气：采矿过程的含尘气体主要来自采矿的凿岩、爆破、铲装、破碎等作业过程。设计控制过程：坑内掘进与回采作业均采取湿式凿岩；爆破堆喷雾洒水、定期巷壁清洗；井下破碎除尘、矿石、废石溜井口喷雾除尘等措施。除尘后的井下外排废气以及岗位空气质量基本上满足国家有关标准要求。

⑵废水：本工程的生产废水主要来源于采矿井下涌水。井下正常涌水量为14000m3/d，最大涌水量为152000m3/d，该涌水经泵排至地面，流入现有的沉淀池沉淀，沉淀后一部分供选厂用，余下的部分达标外排。

⑶固体废物：采矿生产过程产生的固体废物主要是采矿废石，属一般固体废物，不属危险废物。其排放量每年22万t。设计将井下采矿废石由主井提升至地面，然后运至现有的废石场长期堆存，回填地面塌陷造成的坑。

⑷噪声：对采矿生产过程中的噪声源—凿岩作业设备，设计中拟尽量选用低噪声设备。 2.5.2选矿

⑴废水污染源、污染物及其控制方案

本改造工程选矿厂总水量2226.76m3/h，其中新水用量271.29m3/h，循环水用量1907.96m3/h，循环水利用率89.7%(尾矿库溢流水尚未考虑循环利用)。

选矿生产废水来自1#、2#浓缩池的溢流水，污染物主要是悬浮物，少量残留的黄药和硫化钠浮选药剂。设计浓缩池溢流水就地循环利用，溢流水自流至环水池经环水泵加压后送至主厂房重复使用。1#浓缩池底流高浓度的尾矿用隔膜泵扬送至XX山尾矿库，废水经沉淀自然氧化处理达标后外排。

⑵含尘废气污染源、污染物及其控制方案

含尘废气污染源主要来自新增的顽石破碎设备的作业过程。其污染物主要为粉尘。由于破碎物料块度较大(15mm～75mm)，且含水率达2%，根据GP100MF圆锥破碎机设备的工艺特点，设计拟采取密闭排料口、喷雾除尘措施。

⑶噪声污染源及其污染控制方案

噪声污染源主要来自新增的顽石破碎设备—GP100MF圆锥破碎机，三层筛、直线筛盘式过滤机、Derrick细筛、φ3660球磨机（替代原有球磨机）及现有的自磨机、自磨排矿圆筒筛、鼓风机(带消声器)、磁选设备，其中大部分设备位于主厂房中。

通过工艺流程的优化设计，主厂房中减少了两台自磨机，两台球磨机,减轻了球磨机设备噪声对环境的影响，保护了操作工人的健康。

⑷固体废物污染源及污染控制方案

固体废物主要来自主厂房洗矿后的干选废石和浮选尾矿，均不属于危险有害废物。

干选废石年产生量83.46万t用胶带输送机送至现有废石场堆存。浮选尾矿年产生量为82.1万t，经尾矿输送系统送现有的XX山尾矿库长期堆存。 2.5.3硫酸

(1)废气

开车尾气治理措施：开车尾气是装臵开车时，系统在升温过程中所产生的尾气。开车尾气一般排放时间为3小时，排气量为1000Nm3/h，其粉尘浓度、SO2浓度均低于GB16297——1996《大气污染物综合排放标准》中颗粒

物和二氧化硫最高允许排放浓度，即粉尘浓度＜150mg/m3，SO2＜1200mg/m3，属达标排放。

原料干燥尾气治理措施：干燥尾气拟采用20m排气筒排放，排放量16000Nm3//h。粉尘排放浓度为7.3mg/m3。

制酸尾气：制硫尾气是硫酸厂对环境危害最大的废气，扩建工程将原工艺‚3+1‛改为‚3+2‛五段设计的99%提高到99.7%，正常生产的情况下，外排尾气量为18000Nm3/h，外排尾气中SO2小于0.04%，SO3浓度小于23mg/m3，符合国家环保标准要求。 (2)废水

该工程排放的废水主要是净化稀酸、装臵冲洗水，除盐站排污水和部分直流冷却回水，本次技改扩建，废水仍采用原来的污水治理方案。 2.5.4环保治理措施投资

采矿环保设施投资概算总值为225万元，占工程直接费用的1.4%。 选矿本次设计的环保设施投资估算总值为194.55万元，占工程直接费用的约2.86%。

硫酸环保投资概算为5万元，占总投资额的0.7%。

三个项目环保治理措施投资总额合计424.55万元，占工程直接费用的约1.62%。

2.5.5后勤及辅助系统

XXX铁矿本次技改扩建，机动车间、行政管理与生活设施等部门基本上维持不变，因此，均未列于改扩建计划之中。而负责本次技改扩建工程设计的三个单位都只考虑本项目的环保治理措施，对于机动车间、行政管理与生活设施等部门原有环保设施排放不达标的治理措施三个单位均未提出方案。

2.5.6环保治理措施评述

对以上环保治理措施进行分析，我们可以发现，本次技改扩建工程的

环保治理措施仍然延用了原有工程中采用的治理方案，从整体上来说，变化不大。一部分通过从工艺上进行了改进，来达到削减和减少污染物的排放的目的，如选矿厂通过工艺流程的优化设计，主厂房中减少了两台自磨机，两台球磨机，减轻了球磨机设备噪声对环境的影响。硫酸厂通过工艺改进，提高转化率，使尾气中SO2排放浓度下降。从XX环境监测站多年对XXX铁矿污染源监测结果来看，这些治理措施应该是基本可行的。必须指出的是，在技改扩建工程中，对原有工程中那些污染源治理设施落后、老化，以致于出现超标排放的污染源的环保治理设施，也必须制定环保治理措施，并列于整个工程计划之中，实行‚以新带老‛，解决企业环境遗留问题。 2.6总图及运输 2.6.1选矿厂总图布臵：

因本矿山已生产20多年，公用辅助设施、供水、供电、尾矿排放及行政、福利设施已初具规模，本次扩产大部利用原有场地设施，其总体布臵基本维持原格局。

本次改扩建设计在满足工艺要求的基础上，充分考虑地形条件进行总图布臵，为减少对现有建筑物影响，新建3号、4号带式输送机，并列布臵在原有四个圆筒仓外侧，占用了环形通道位臵，与之相联系的新1号、2号带式输送机受高差限制，需适当拉长胶带长度，为此需在主厂房北向扩跨6m。

从工艺上新增了室外带式输送机通廊10条，转运站5处，另增加顽石破碎室、新2号Φ53m浓缩池、瓜米石料仓各一处，原浮选间扩跨6m，铁精矿仓延长42m，此外在已有主厂房、过滤厂房、浮选间进行了内部改造（详见总平面图），要完成上述改造，总图平基工程集中在环形通道靠山平移7m的开山工程，新建8号带式输送机（长249m）的平基工程和浓缩池基础开挖等，设计开挖土石方1.8万m3。

为改善生产环境，美化厂容，对进厂主要道路进行路面硬化，结合改造中道路改移，增设水泥路面道路两侧种植行道树，厂区北向主路及新建办

公楼周围空地利用起来种植乔、灌木和花草，以形成点、线、面相结合的绿化带。在主厂房北端两块空坪隙地，分台阶种植树木花草并配臵休息坐凳，以形成厂区相对安静的空间。 2.6.2选矿厂总图运输

本工程新增室外带式输送机通廊10条，另增加顽石破碎站、3号φ53m浓缩池、瓜米石料仓各一处，原主厂房和浮选厂房各扩跨6m，铁精矿仓延长42m。

总图平基工程集中在环行通道靠山平移7m的开山工程，新建8号带式输送机（长249m）的平基工程和浓缩池基础开挖等，设计开挖土方1.8万m3。

设计对选厂主要道路进行路面硬化，植树种草，美化厂容。 2.6.3硫酸厂总图布臵

本次设计为老厂改造，新增设施主要布臵在原装臵附近。总图布臵仍维持原布臵方案，不作改进。绿化和消防方面，企业已有较完善的绿化面积和消防设施，本次设计概算5万元投资，补充和完善绿化和消防设施。 2.6.4硫酸厂运输

本工程新增总运输约6万吨，其中运入2万吨，运出4万吨。运输车辆不增加，主要依托老厂原有运输车辆承担，运力不够时，可以托委社会运输车辆承担。

2.7技改扩建项目主要经济技术指标 2.7.1采矿

采矿扩建项目主要经济指标见表2-2。

表2-2 采矿扩建项目主要经济指标一览表 序号 指标名称 单位 数量 备注 1 采矿 1.1 矿山生产能力 万t/a 300 1.2 基建开拓工程量 m3 340832 1.3 矿山基建时间 a 3

1.4 矿山服务年限 a 2 供电 年总用电量 万kWh/a 3 劳动 3.1 采矿车间定员 人 3.2 采矿车间劳动生产t/人a 率 4 总投资 万元 5 销售收入、税金及 利润 5.1 销售收入 万元/a 5.2 销售税金及附加 万元/a 5.3 利润总额 万元/a 5.4 所得税 万元/a 5.5 税后利润 01万元/a 6 经济效益指标 6.1 全投资收益率 % 6.2 投资回收期(包括A 基建期) 6.3 投资利润率 % 6.4 投资利税率 % 2.7.2选矿

选矿厂主要经济技术指标见表2-3。

20 6250 855 3509 17599 33550 1818 4545 1500 3045 总量 6.71 13.27 8.21 15.96 新增 18.50 7.53

表2-3 综合技术经济指标表 序号 指标名称 单位 数量 备注 1 年处理矿石量 104t/a 300 2 产品方案 2.1 铁精矿 104t/a 120.6 2.2 硫精矿 104t/a 13.83 3 主要选矿指标 3.1 原矿品位Fe/S % 33.5/2.5 3.2 铁精矿含Fe % 67.5 3.3 硫精矿含S % 38 3.4 选矿回收率 3.4.1 铁精矿中铁回收率 % 81 3.4.2 硫精矿中硫回收率 % 70 5.97/1.23.5 筛选废石品位Fe/S % 8 10.78/1.3.6 尾矿品位Fe/S % 36 4 劳动工资 4.1 劳动定员 人 387 4.2 工资总额 万元/a 647.45 4.3 劳动生产率 4.3.1 实物劳动生产率：全员 t/a.人 7751.94 生产工人 t/a.人 8547.01 4.3.2 产值劳动生产率：全员 万元/a 94.77 生产工人 万元/a 104.49 5 投资及资金筹措 5.1 新增项目总资金 万元 9479.50 其中：固定资产投资 万元 7979.50 流动资金 万元 1500.00 5.2 利用现有固定资产 万元 2118.00 5.33 利用现有流动资金 万元 2500.00 5.4 新增资金来源 5.4.1 固定资产投资：自筹 万元 7979.50 5.4.2 流动资金： 自筹 万元 1500.00 ‚有项6 总成本费用 目‛ 6.1 年均总成本费用 万元 35648.03 其中：经营成本 万元 34851.86

6.2 单位选矿成本 元/t 107.96 6.3 单位精矿成本 元/t 268.57 7 销售收入、利润、税金 增量 ‚有项目‛ 7.1 销售收入 万元 17584.09 36674.93 (增值税,不计入损益) 万元 529.10 1128.76 7.2 销售税金及附加 万元 42.33 90.30 7.3 利润总额 万元 2326.34 936.59 7.4 所得税 万元 767.69 309.08 7.5 税后利润 万元 1558.65 627.52 8 经济效益指标 增量 ‚有项目‛ 8.1 财务内部收益率 % 26.99 5.17 8.2 财务净现值(ic=8%) 万元 10401.29 -2382.82 8.3 投资回收期 a 5.69 13.66 8.4 投资利润率 % 24.54 6.64 8.5 投资利税率 % 30.57 15.29 注：表中有项目指‚技改后‛，无项目指‚技改前‛。 2.7.3硫酸

硫酸厂主要经济技术指标见表2-4。

表2-4 硫酸厂主要经济技术指标一览表 序号 指标名称 单位 指标值 备注 1 工程总投资 万元 814.72 1.1 固定资产投资总额 万元 768.07 1.1.1 建设投资 万元 768.04 1.1.2 固定资产投资方向税 万元 0.00 1.1.3 建设期利息 万元 0.00 1.2 流动资金 万元 46.65 2 年销售收入 万元 512.39 生产期平均 3 年总成本费用 万元 265.63 生产期平均 4 年经营成本 万元 178.09 达纲年 5 年利税总额 万元 246.76 生产期平均 6 年销售利润(利润总额) 万元 171.99 生产期平均 7 年税后利润 万元 115.23 生产期平均 8 财务评价指标 8.1 静态指标 8.1.1 投资利润率 % 21.11 8.1.2 投资利税率 % 30.29 8.1.3 资本金利润率 % 21.11

8.1.4 投资回收期(静态) 8.2 动态指标 8.2.1 全投资财务内部收益率 8.2.2 全投资财务净现值 自有资金财务内部收益8.2.3 率 8.2.4 自有资金财务净现值 9 清偿能力分析 9.1 人民币借款偿还期 年 4.54 % % 28.02 % 19.74 万元 565.85 万元 292.90 % 19.74 所得税后 所得税前 所得税后 所得税前 所得税后 所得税后 所得税后 含建设期0.5年 不含宽限期年 生产期第3年 万元 292.90 年 折 % 46.02 9.2 外汇借款偿还期 10 盈亏平衡点 第三章 工程分析

3 工程分析

3.1生产工艺简介 3.1.1原有生产工艺

XXX铁矿的生产由采矿、选矿及硫酸等生产系统组成，采矿区由XX山和XX寺两个矿区组成，XX山矿开采水平在-270m以上，XX寺矿开采水平在-200m以上。从地下开采得到的矿石提升到地表矿仓，采集到的矿石由地下提升至地面放在矿石料仓之中，然后由皮带运输机转运至选矿厂进行磁选和浮选。选出的铁精矿供X钢作烧结矿用，硫精矿则送至硫酸厂作原料，经焙烧、除尘、转化、吸收等工序加工后成为硫酸。XXX铁矿现有生产工艺流程参见图3-1。 3.1.1.1采矿工艺

XXX铁矿的采矿目前均为地下开采，采矿方法基本上为无底柱分段崩落法。

●XX山矿区

XX山矿区目前开采水平在-186m分层，运输水平阶段在-270m水平。开采阶段高度70m，矿块长度沿走向80m，巷道掘进行采用7655气腿式凿岩机凿岩，C-30出碴。采矿采用YQ-100B潜孔钻机凿岩，BQT-100装药器装药爆破，采用C-30出矿。

(1)提升系统：矿床采用竖井采掘，全矿有四个竖井，中央主井，中央副井，东、西副井。中央主井提升矿石和废石，中央副井提升人员、材料、下放设备，风、水管以及动力、通信电缆等都布臵在该井筒之中，东副井主要兼作提升废石和通风，西副井现仅作入风井。

(2)运输系统：中段水平采用环行窄轨铁路运输方式，矿、废石由溜井经1500×4100双台面振动放矿机装入6m3侧卸矿车，经ZK-14电机车牵引到卸矿硐室，分别卸入1、2号主溜井。

(3)溜破系统：破碎硐室设在-450m主井旁，1号（矿石）、2号（废石）

第三章 工程分析

主溜井的矿石、废石（块度小于650mm）分别经1500×12000重型板式给矿机放入两台PEJ900×1200颚式破碎机，破碎至块度小于350mm，分别溜入1号（矿石）、2号（废石）下部矿仓，矿石经1500×6000重型板式给矿机，废石经振动放矿机下放到-480m水平的胶带输送机上，装入14.3m3计量斗中，再装入箕斗提升到地表。

(4)排水系统：在-410m水平设水仓及主排水泵房，配备D450-609水泵7台。

第三章 工程分析

采 凿岩打孔 炸药爆破 矿石破碎 运输 井下漏出水 S1 水泵 沉淀 ⊙W1 G1 废石堆场 矿石料仓 外排 去选矿厂 矿 提升至地面供武钢 选 自磨 球磨 废水 分级 磁选 铁精矿 外排 G2 尾矿库 矿 浮选 硫精矿 S2 ⊙W2 热渣拌矿 矿渣 S3 焙烧炉 渣 废热锅炉 S4 渣 S5 旋风除尘器 渣 电除尘器 S6 渣 S7

硫 ⊙W3 废水经中和处理 ⊙W4 ⊙W5 泡沫塔 间接冷却器 电除雾器 干燥塔 硫酸 外售 酸 文氏管 转化器 一吸收塔 转化器 二吸收塔 废气 G3外排 图3-1 金山店铁矿原有生产工艺流程示意图 污染物排放量及主要污染物；

3

3

图例 废气污染源 选矿废水：235.85万t/a；主要污染物：COD、SS、S2-、石油类等 ⊙废水污染源 SO3、粉干燥尾气：9850Nm/h；制酸尾气：10175Nm/h；主要污染物：SO2、 固废污染源 尘

第三章 工程分析

矿渣：2.71万t/a；尾矿砂：75.35万t/a；

第三章 工程分析

(5)通风系统：采用分区通风系统，新鲜风流由中央副井，东副井，西副井进入阶段运输大巷，经回风巷道，由西回风井排出。 (6)压气系统：空压机站设在地表+54m，有 6台空压机。 ●XX寺矿区

(1)提升系统：设有主井、副井和斜风井，主井提升矿石，副井提升人员、材料及废石。

(2)运输系统：阶段采用窄轨电机车运输，矿石由溜井经振动放矿机装入1.2m3矿车，牵引至主井井底车场，由主井罐提升到地表，废石经振动放矿车装入0.75m3矿车，牵引至副井井底车场，由副井罐笼提升到地表。 (3)排水系统：在-200m水平设水泵房，配臵240D43-8水泵5台。 (4)通风系统：井下通风采用对角抽出式通风系统，新鲜风流由位于矿区南端的主、副井进入井下，污风由位于矿区北端的回风斜井排出。 (5)压气系统；空压机站设在+65m，共安装空压机5台。

采矿生产中在凿岩机凿岩、爆破、矿石破碎、空压机送风等工序中均有噪声产生，同时伴有振动，由于采矿是地下开采，对地面环境造成影响的噪声主要来自空压机，但爆破过程产生的振动则对地面环境有一定的影响，监测数据表明，爆破过程产生的振动声级在80-85分贝左右。

采矿过程中井下有大量水涌出，此水由水泵排出地面，流入沉淀池进行沉淀，水量年平均数在350万t左右，沉淀后的水供选矿厂使用，遇暴雨时多余部分排入排污沟，最终进入XX湖。从监测结果来看，沉淀池排出的废水基本上能达到国家规定的排放标准。

在采矿的凿岩、爆破、破碎等作业过程中，有大量的粉尘产生，这些粉尘随着通风从出风井口排出，对井口周边的环境造成一定的影响。目前，主要采取坑内掘进与回采作业均为湿式凿岩，爆破喷雾洒水，定期巷壁清洗，井下破碎除尘、矿石、废石溜井喷雾等措施，使从井口外排的废气基本上满足国家有关标准。

第三章 工程分析

采矿中产生的废石为一般固体废物，不属危险废物。目前采取的方法是将井下废石提升至地面，然后运至废石场长期堆存。 3.1.1.2选矿工艺

XXX选厂原设计规模为350~400万t/a，采取‚由小到大，分期建设‛的原则分步实施。目前选厂共建成三个生产系列，四个大型磨矿仓，每个磨矿仓储能力7500~8000t。1998年经原冶金部竣工验收核产，核产规模为年处理原矿220万t/a。

XXX选矿厂原有生产工艺流程见图3－2。其生产过程为：XX山矿区井下矿石经2台PE900×1200颚式破碎机粗碎至－350mm后，由主井箕斗提升至地面，经全粒级干式磁选抛尾后由带式输送机运至磨矿仓。XX寺及外购矿经PE600×900颚式破碎机破碎后由13号胶带输送机运送至磨矿仓，磨矿仓所储原矿由三台胶带输送机分别给入Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ系列Φ5.5×1.8m湿式自磨机。自磨机排矿端设有圆筒筛，自磨机格子板上开有80×80mm砾石窗，引出难磨粒子。自磨机排矿经圆筒筛分级后，80~15mm粒级产物经干式磁选抛除部分废石，所产干精经带式输送机返回自磨机；－15~0mm粒级产物进入与二段球磨构成闭路的螺旋分级机内，螺旋分级机所产溢流进入磁选作业，所产返砂进入球磨。

选别作业分为三段弱磁选，磁选精矿经内滤式圆筒过滤机一段脱水后，滤饼由胶带输送机运送至铁精矿仓储存外运，磁选尾矿进入2号Φ53mm浓密机。经浓缩后的磁选尾矿由泵扬送至硫回收系统。硫回收采用单－浮选流程，由于硫的可选性较好，生产中采用一次粗选一次精选即可获得满足要求的硫精矿产品。硫精矿经Φ24m浓密机和过滤机的二段脱水，所产滤饼由带式输送机送至硫精矿储仓，浮硫尾矿为最终尾矿，自流入1号Φ53m浓密机浓缩，浓缩后的尾矿经泵扬送至尾矿库堆存。

选矿厂在磁选铁精矿和浮选硫精矿过程中均需要大量生产用水，除循环利用外，其它的水随尾矿一起送入尾矿库，经尾矿过滤后排入排污沟，最

第三章 工程分析

后进入XX湖。由于外排水量较大（年排放量250t左右），水中成分也较复杂，成为XXX铁矿生产中外排废水的主要贡献者，废水中主要污染因子有：COD，石油类、SS、砷等等。从对该矿尾矿库外排废水的监测情况来看，外排废水中污染物排放浓度一般能达到国家规定的一级排放标准。 选矿生产中的湿式自磨机和球磨机及磁选机都有是产生高噪声的设备，产生的设备噪声在81-101dB（A）之间，因此很能容易造成厂界噪声超标，监测结果表明，厂界外的噪声在72-76dB（A）左右。 张福山井下矿粗破碎干 选余华寺井下矿及外购矿粗破碎磨矿仓自磨圆筒筛干选分级三段磁选浓缩浮硫废石图 3.1.1.3硫酸生产工艺 原有生产工艺见图3-3。 球磨铁精矿环水尾矿硫精矿 选矿厂现有生产工艺原则流程图第三章 工程分析

本工程采用沸腾焙烧、封闭酸洗净化、二转二吸工艺生产硫酸，并采用中压余热锅炉回收焙烧余热。

生产过程由以下6个工序组成： ①原料工序

原料硫精矿（含水16%）从该矿选厂用火车运到硫酸厂矿料库后，经桥式抓斗车、园盘给料机、皮带输送机送入回转干燥机内干燥，干燥后的硫精矿（含水≤8%），经振动筛筛分，笼式破碎机破碎送去堆存。干燥机排出的含尘气体经二级旋风除尘器净化达标后排入大气。

②焙烧工序

料工序出来的硫精矿送入焙烧炉，鼓风机向炉内送入空气，在焙烧炉内， 将发生如下反应： 抓斗 尘 抓斗 硫精矿 湿料贮斗 干燥滚筒 堆放 2#干料贮斗 4FeS2+11O2=2Fe2O3+8SO2↑ 炉前贮斗 3#贮斗 斗式提升机 3FeS2+8O2=Fe3O4+6SO2↑ 堆放 反应生成的含有高浓度的SO2的高温炉气经废热锅炉回收余热，旋风除 1#渣斗 单斗提升机 2#渣斗 矿渣 尘器和电除尘器两级除尘后送净化工序。 焙烧炉、废热锅炉、旋风除尘器和电除尘器除下的颗粒物由链式输送机焙烧炉 废热锅炉 旋风除尘器 电除尘器 送到矿渣增湿器，增湿后的矿渣由皮带输送机送至矿渣贮斗，然后外运。 增湿器排放含尘废气。 矿 灰 渣 溜槽 渣 ③净化工序 灰 渣 灰 渣 冲 洗 水 液浆池 选矿—尾砂 文氏管 焙烧工序来的炉气依次通过文氏管、泡沫塔、间接冷凝器、电除雾器除泡沫塔 间接冷凝器 电除雾器 去炉气中的As、F、酸雾等有害杂质，同时降低炉气温度至40℃以下后送干吸工序。斜管沉降器 文氏管用10~20%稀酸洗涤炉气，回流稀酸由斜管沉除器除尘酸泥，由泡沫塔的循环酸槽补充稀酸以维持酸的浓度。电除雾器除下的酸液加入间循环酸槽 循环酸槽 循环酸槽 接冷凝器的酸循环槽，过剩稀酸排至污水处理站经中和达标后排放，或送 稀液去污水处理站 H2SO4、As、F、SS 入选矿车间补充选矿用水。 干燥塔 换热器 电加热器 转化器一段 换热器 第一吸收塔 循环酸槽 循环酸槽 第三章 工程分析

④干吸及转化工序

净化后的炉气补充空气，调节SO2浓度至8.5~9%后送至干燥塔。干燥塔中用92.5%硫酸吸收水份，由第一吸收塔串入98%硫酸维持酸浓度，过剩的92.5%硫酸送成品工序。

干燥后的炉气经鼓风机加压和热交换器预热后送至转化塔。在转化塔内依次通过第1、2、3层触媒进行一次转化，炉气中90%左右SO2转化为SO3。出转化塔的一次转化气经热交换器降温后进入第一吸收塔，用98%硫酸吸收SO2。第一吸收塔出来的气体经热交换器升温后进入转化塔的第4层触媒进行第二次转化，二次转化气经热交换器降温后进入第二吸收塔，再用98%硫酸吸收。第二吸收塔出来的尾气经洗涤塔用碱液化气洗涤后由50m烟囱排入大气。

⑤成品工序

两个吸收塔的吸收液经过循环酸槽调节浓度后贮存于成品酸槽中，由酸泵送到成品酸计量槽计量后外运。

⑥余热利用

焙烧工序产生的高位余热用废热锅炉回收，副产3.92MPa、450℃蒸汽7.5t/h，蒸汽供750kW冷凝式汽轮发电机组发电，小时发电量1191kW，机组自用66.5kW，外供1124.5kW。

将原料工序出来的硫精矿送入焙烧炉，鼓风机向炉内送入空气，在焙烧炉内，将发生如下反应：

4FeS2+11O2=2Fe2O3+8SO2↑ 3FeS2+8O2=Fe3O4+6SO2↑

反应生成的含有高浓度的SO2的高温炉气经废热锅炉回收余热，旋风除尘器和电除尘器两级除尘后送净化工序。

焙烧炉、废热锅炉、旋风除尘器和电除尘器除下的颗粒物由链式输送机送到矿渣增湿器，增湿后的矿渣由皮带输送机送至矿渣贮斗，然后外运。

第三章 工程分析

增湿器排放含尘废气。

③净化工序

焙烧工序来的炉气依次通过文氏管、泡沫塔、间接冷凝器、电除雾器除去炉气中的As、F、酸雾等有害杂质，同时降低炉气温度至40℃以下后送干吸工序。

文氏管用10～20%稀酸洗涤炉气，回流稀酸由斜管沉除器除尘酸泥，由泡沫塔的循环酸槽补充稀酸以维持酸的浓度。电除雾器除下的酸液加入间接冷凝器的酸循环槽，过剩稀酸排至污水处理站经中和达标后排放，或送入选矿车间补充选矿用水。

④干吸及转化工序

净化后的炉气补充空气，调节SO2浓度至8.5～9%后送至干燥塔。干燥塔中用92.5%硫酸吸收水份，由第一吸收塔串入98%硫酸维持酸浓度，过剩的92.5%硫酸送成品工序。

干燥后的炉气经鼓风机加压和热交换器预热后送至转化塔。在转化塔内依次通过第1、2、3层触媒进行一次转化，炉气中90%左右SO2转化为SO3。出转化塔的一次转化气经热交换器降温后进入第一吸收塔，用98%硫酸吸收SO2。第一吸收塔出来的气体经热交换器升温后进入转化塔的第4层触媒进行第二次转化，二次转化气经热交换器降温后进入第二吸收塔，再用98%硫酸吸收。第二吸收塔出来的尾气经洗涤塔用碱液化气洗涤后由50m烟囱排入大气。

⑤成品工序

两个吸收塔的吸收液经过循环酸槽调节浓度后贮存于成品酸槽中，由酸泵送到成品酸计量槽计量后外运。

⑥余热利用

焙烧工序产生的高位余热用废热锅炉回放，副产3.92MPa、450℃蒸汽7.5t/h，蒸汽供750kW冷凝式汽轮发电机组发电，小时发电量1191 kW，机

第三章 工程分析

组自用66.5 kW，外供1124.5 kW。

硫酸生产工艺过程中污染源较多，水、气、声、渣都存在。

废水主要有稀酸酸洗废水，年排放量5.8万t左右，主要污染物为pH、COD、S2-、As、F等，目前建有中和处理设施，废水经处理后与尾矿废水一起排入到尾矿库。冲渣废水年排放量为15万t左右，该股水未直接排出，而是先排放到选矿厂，经选矿厂对其中的铁进行回收处理后，与尾矿废水一起排入尾矿库，在尾矿库内进行沉淀、氧化、过滤处理后排放。

废气主要有干燥尾气、制酸尾气以及开车尾气，同时有部分由于设备密封不好而泄露出来的硫酸雾产生，形成无组织排放；干燥尾气和制酸尾气的排放量分别为9850m3/h和10175m3/h，开车尾气仅在生产开车时发生，排放量为670 m3/h左右，尾气中的主要污染物有SO2、SO3、粉尘等；

噪声则来源于鼓、引风机、发电机等，设备噪声在95-105dB（A）之间，设备运行时产生的噪声使厂界噪声超标。废渣年产生量2.01万t。 3.1.2技改扩建工程生产工艺 3.1.2.1采矿

(1)本次建设项目进行技改、扩建，生产工艺流程基本上不变，对部分工序和设备进行技术改造和更新改造，采矿扩建主要内容有：

XX山矿石开采水平在-270m以下，XX寺矿石开采水平在-200m以下。 ⑵采矿方法采用自然崩落法和留矿崩落法，解决原无底柱分段崩落法万吨掘采比大、成本高、粉矿中掘进巷道困难等问题。

⑶在XX山矿新建主井，将XX寺矿区与XX山矿区地下贯通，两个矿区的矿石和废石都从新主井提升，系统简单，管理方便。

具体建设方案如下： ●XX山矿区

在现中央主井西北侧新建一条主井，担负全部矿石和相应掘进废石的提升任务，为充分利用现有的溜破系统和-340m中段井底车场，新主井在-590m

第三章 工程分析

和-755m设有两个装矿水平，-410m以上生产时，矿石经现有溜破系统破碎后，下放到-590m装矿水平，经新主井提升到地表矿仓；废石从各中段车场经废石溜井直接下放到-590m装矿水平，经新主井提升至地表。-410m中段以下矿石，经新溜破系统破碎后，下放到-755m装矿水平，经新主井提升到地表矿仓，废石从各中段车场经废石溜井直接下放到-755m装矿水平，经新主井提升到地表。

人员、材料及设备的提升由中央副井承担，新主井投入运营后，将现中央主井改成风井，由现中央主井、中央副井和西副井进风，东副井和西回风井出风。-410m以下中段高度由70m改为90m，-410m以上仍按原有70m中段高度。 ●XX寺矿区

XX寺现有主、副井开拓系统只能服务到-200m中段，-200m中段以下生产时，不再延伸现有主井和副井，也不开掘主井和副井。而是利用XX山新主井提升XX寺的矿石和废石，利用现有副井和新开掘的电梯井和斜坡道下放人员、材料和设备。人员、材料和设备等从电梯井或斜坡道到各分段。矿石通过中段溜井下放到-340m中段，用20t电机车牵引10m3底侧卸式矿车运到XX山矿石卸载站，经现有溜破系统破碎后，下放-590装矿水平，后经新主进口车提升到地表矿石仓，-200m以下矿体只设一个中段，中段高度140m（-200m～-340m），各分段与斜坡道或电梯井相通，人员、材料及设备可通过斜坡道或电梯井到达各分段。基建开拓-340m中段沿脉和通往XX山的运输大巷。坑内涌水从-340m运输巷道水沟自流到XX山-340m车场，汇入到XX山矿排水系统。 3.1.2.2选矿厂

改造后的选厂生产能力为300万t/a，其中筛洗车间生产能力为350万t/a。原矿经4号→5号→6号带式输送机接至8号带式输送机，由卸料小车将矿石给入3号、4号磨矿仓。每个磨矿仓底部设有6台1400×1600槽

第三章 工程分析

式给料机，仓内原矿经槽式给料机给入甲3号、甲4号带式输送机，经计量后给入二台SKT1848三层筛进行洗矿。洗矿共得4个产物，三个筛上产物分别进入三台干选机进行干选，-3mm的筛下产物进入预磁选作业，预磁选铁精矿旋流器分级。干选后的干精经新1号→新3号→新5号→新6号带式输送机接至原13号带式输送机运至磨矿仓顶原7号带式输送机，由卸料小车卸入1号、2号磨矿仓，干尾则通过新2号→新4号→新7号→新8号带式输送机机接至原37号→38号→40号带式输送机送至107废石堆场。

改造后的生产系列为一个系列。1号、2号磨矿仓内干精经计量后给入一台Φ5.5×1.8m自磨机进行磨矿。自磨机排矿端设有筛孔15mm的圆筒筛，筛上产物经一台GP100MF圆锥破碎机破碎后返回自磨机，筛下产物经一台ZKBX2460振动细筛分级，+2mm筛上产物直接进入二段磨矿作业。筛下产物进入预磁选作业。磨矿设备选用2台Φ3.6×6.0湿式溢流型球磨与Φ400旋流器组构成闭路。

预磁选铁精矿经旋流器分级，旋流器溢流入一段磁选，沉砂入球磨。铁粗精矿经4台5路Derrick细筛分级，筛上产物返回球磨，筛下产物入二磁。二磁铁精矿经浮选脱硫后入三磁作业。三磁铁精矿经过滤后由带式输送机运至铁精矿储仓。

一磁尾、二磁尾、三磁尾、脱硫泡沫产品与预磁一、预磁二所产尾矿合并，经2台ZKBX1856振动细筛隔粗后入2号，新2号Φ53m浓缩机浓缩。

浓缩后的磁选尾矿经泵扬送至硫浮选系统，经一粗、一精浮选作业得到合格硫精矿，硫精矿经浓缩、过滤，由带式输送机运至硫精矿仓。浮硫尾矿为最终尾矿，自流进入1号Φ53m浓缩机。

生产工艺流程图见图3-4。

第三章 工程分析 图例：张福山原矿筛 分（圆筒筛） 干 选 干 选筛 分 圆 筒 干 选弱磁预选干尾干精球磨-0.074mm75%一 磁 细 筛 二 磁 脱 硫　三 磁筛分 分级筛上浮硫 粗选Ⅰ精Ⅱ 精Ⅰ扫Ⅱ扫铁精矿图硫精矿总尾矿张福山原矿筛洗－预选－破磨－磁选、细筛、脱硫闭路流程图 3.1.2.3硫酸厂 扩建工程生产工艺仍然保持二转二吸、酸洗的原生产工艺流程，将关键的转化工序由原来的‚3+1‛4段转化改为‚3+2‛5段转化，提高其转化率。为满足扩大产量的要求，对部分设备进行更换或改造，其主要改造内容参见第2.4.3节，本处不再叙述。 3.1.2.4建设项目的特点及工艺先进性

第三章 工程分析

(一)采矿

●工艺先进性

本次矿山开采扩建过程，在采矿工艺设计上有所创新变更，采用自然崩落法和留矿崩落法，解决原无底柱分段崩落法万吨掘采比大，成本高，粉矿中掘进巷道困难等问题。采用自然崩落法的新工艺，废石混入率预计可以降低40%，并可以大幅度降低采矿成本，矿山经济效益得到较大的提高，自然崩落法与传统的无底柱分段崩落法主要经济指标对比见表3-1。

表3-1 采矿方法主要技术经济比较表 序号 1 2 3 4 指标名称 废石混入率 损失率 采矿作业成本 万吨采切比 单位 自然崩落法 % % 元/t m3/万t 14.5 14.5 4.77 110 无底柱分段崩落法 25 20 9.76 300 分段留矿崩落法放矿方式，仅放出矿岩接触面搀杂的少量废石，以及废石漏斗尖部的少量废石，这样就有效的限制了废石的混入源。从放矿管理的角度来说，该方法的核心是扩大纯矿石的放出量，减少贫化矿放出量，在放矿中，一旦发现或估计到废石漏斗正常到达出矿口了，便停止放矿。这样便解决了整个矿块废石放出次数多，混入总量大，无底柱分段崩落法矿石贫化率高的矛盾，使经济效益得到提高。

●特点

⑴XX山矿新建主井，而XX寺矿区与XX山矿区地下贯通，两个矿区的矿石和废石都从新主井提升，系统简单，管理方便。

⑵经营费用低。

⑶新主井提升能力大，有利于调节生产不均匀性，且留有规模扩大的余地。

第三章 工程分析

⑷不存在矿石和废石倒段提升的问题，矿山生产环节少。 (二) 选矿

改造后的工艺流程为：洗矿分级预选－自磨、球磨阶磨阶选－细筛控制分级－脱硫浮选－磁选－尾矿浮硫流程，该流程的特点具体表现在以下几个方面：

(1)强化原矿抛废，经振动筛湿式分级，干选抛废，抛废率可达27.82%。 (2)通过洗矿可使附着在废石上的粉矿得到有效回收。

(3)自磨机砾石窗排出的顽石集中破碎，避免了顽石在自磨回路中恶性循环，提高了自磨机的处理能力。

(4)增加了预磁选作业，洗矿中-3mm的粒级直接入预磁选作业，减少了球磨机给矿量，节能效果显著。

(5)采用旋流器和Derrick细筛作为球磨的检查、控制分级设备，取消了现生产中分级效率低的螺旋分级机，提高了分级效率，并能较好的控制铁精矿中硫的含量。

(6)采用二台Φ3600×6000湿式溢流型球磨机替代生产中的Φ3.2×3.1、Φ3.6×4.0格子型球磨机，有利于磨矿效率的提高，节能效果明显。

(7)增加了自动化控制与在线成份检测，使流程的运行更加平稳可靠。 (8)根据矿方要求，设计中对-15mm～+3mm的干选废石采取了灵活的处理方式。该部分废石可根据需要与其它废石一并运送至107废石堆场，也可以单独运至新设的瓜米石料仓，作为建筑材料外销，以增加企业的收益，达到综合利用的目的。

(9)由于在设计中采用了一些性能优良、高效节能设备，使选厂的整体装备水平得到较大幅度的提升。

综上所述，该流程的优点集中体现为高效、节能、可控制性强。不足之处是为了确保符合要求的铁精矿品质，铁的回收率受到一定影响，本次设计因需利用部分原有设施，导致带式输送机数量增加较多。

第三章 工程分析

(三)硫酸

‚3+2‛5段转化两转两吸工艺流程的特点，主要是转化率由原来的99.0%提高到99.7%，每年可减少硫铁矿损失120t左右，尾气排放中SO2浓度得以降低。

3.1.3企业存在的主要环境问题 3.1.3.1采矿

地下开采过程中，对地面环境带来影响的主要表现在以下几个方面： ⑴从通风井口排出的粉尘，在采取了喷雾处理后，井口环境粉尘浓度能达到国家标准。

⑵井下涌出水抽出地表，经沉淀池处理，大部分得到了利用，正常状况下排放也符合国家标准。

⑶空压机等设备产生的噪声超标。 3.1.3.2选矿

选矿厂的废水主要污染来自尾矿输送水，该废水在经尾矿库沉淀净化后，排放浓度能达到国家规定的排放标准。

选矿厂产生高噪声的设备较多，造成厂界噪声超标。 3.1.3.3硫酸厂

硫酸厂存在的主要环境问题是：

⑴焙烧炉、余热锅炉有一些细小炉气泄漏，散发SO2等污染气体，影响了环境和车间卫生。

⑵干燥窑的烟囱低于主建筑物，排出的含尘气体直接影响主建筑物的环境。

⑶ 稀酸的净化处理达不到排放要求。 ⑷厂界噪声超标。 3.1.3.4辅助生产系统

除生产系统外，XXX铁矿还设有机动车间，运输车间等辅助生产系统，

第三章 工程分析

这些部门中，有工业炉窑、锅炉、蒸汽机车等污染源，也向大气环境排放烟（粉）尘等污染物。部分工业炉窑、锅炉由于无除尘器或除尘设备老化，造成排放的污染物浓度超标。 3.2原料、燃料及用水量 3.2.1原材料、能源消耗量

XXX铁矿主要原材料、能源消耗量列于表3-2。

表3-2 XXX铁矿主要原材料 、能源消耗量 序号 名称 原有工程消耗量技改工程消耗量t/a t/a 1 2 3 4 5 6 炸药 黄药 2号油 硫精矿 电 水 463.3 42.5 25.5 41440 6528×104kWh 266.02×104 765.3 525 125.19 61260 11892×104 kWh 334.84×104 从表中可以看出，随着生产规模的扩大、生产能力的提高、主要原材料、能源消耗量比原有工程消耗量都有不同程度的增加。 3.2.2生产物料及水量平衡计算

因为本技改扩建项目本身所具有的既有连续性，又表现为各自独立的特点，本评价中物料平衡、水量平衡的核算的方法在对全矿物料和水量进行平衡计算的基础上，又对各分项目的物料和水量进行了平衡核算。 3.2.2.1原有工程

原有工程的物料平衡及水量平衡分别见表3-3和图3-5。 表3-3 位万t/a 序号 1 名称

XXX铁矿原有工程物料平衡核算一览表

产出（排放）量 数量 名称 数量

单

投入量 第三章 工程分析

2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 地下矿石 原铁矿 硫精矿 干空气 水 合计 125.35 170 3.246 11.125 0.101 309.822 原铁矿 废石 铁精矿 硫精矿 干选废石 尾矿 硫酸 矿渣 稀酸 合计 109 16.35 79.84 4.31 10.5 75.35 3.968 2.01 0.032 309.822 (一)矿山开采

(1)物料：矿山开采过程中铁矿石与废石之比约为0.85：0.15，2002年共采矿石109t，废石产生量则为16.35万t。

(2)水量：采矿本身不需要用水，但井下不断有水涌出，水量受地面降水等气象影响不等，目前该矿是将井下涌出水抽出地面，流入沉淀池进行沉淀，上清液作选矿厂的生产用水。每年从地下抽出的水量约200～250万t。 (二)选矿厂

物料平衡见表3-4和图3-6。

第三章 工程分析

92.46 生活 人体消耗 18.55 73.91 进入产品 22 7.29 保安湖供水 48.46 硫酸 449.78 循环 776.54 19.17 397.88 选矿 产品带出 11.35 316.68 308.86 地下涌出水 采矿沉淀池 (其数量视雨量而定) 图3-5 金山店铁矿原有工程水量平衡图 单位 t/h 第三章 工程分析

表3-4 选矿厂原有工程物料平衡一览表 投入 产出 名称 数量 t/h 名称 数量 t/h 原铁矿 228.31 铁精矿 107.22 硫精矿 5.79 磁浮选尾矿 101.2 干选尾矿 14.10 合计 228.31 合计 228.31 选矿厂每小时消耗新鲜水量306.62吨，外排废水294.75吨，生产工艺中循环用水量为776.54吨，其水量平衡见表3-5和图3-6。 表3-5 选矿厂原有工程水量平衡表 供水 名称 数量 t/h 新鲜水量 308.86 产品带入量 14.77 硫酸厂冲渣水 19.17 合计 342.8 (三)硫酸厂

物料平衡见表3-6。 表3-6

硫酸厂原有工程硫平衡表

单位kg/h

名称 外排水量 产品带出量 合计 排水 数量 t/h 316.68 26.12 342.8 投入量 名称 硫精矿 合计 数量 4317 硫 1640.46 1640.46 名称 硫酸 稀酸 SO2 合计 产出（排放）量 数量 4960 40 3.91 硫 1619.59 13.06 7.81 1640.46 第三章 工程分析

硫酸厂生产中每天耗用水量1166.46t，其中：补充新鲜水量43.46 t，排放废水26.46 t，蒸发水量17 t，循环用水量1120t。水量平衡见图3-7。

矿山沉淀池来水308.86

第三章 工程分析 硫酸冲渣水19.17 循环水

原矿

173.35 293.39 483.61 损失 776.54 29.59 127.63 14.77 0.4 228.31

磨 481.51 220.24干选 14.77 自 磨 188.12 球 磁 选 965.12 大井浓缩 190.65 浮 选 浓 缩 2.6 214.21 214.21 214.21 214.21 5.79 5.79 5.79 硫精矿

黄药 松油

10.45 0.0061 0.0034

废石 342.8

208.4295 铁精矿 26.12 345.27 磁 选 107.22

316.68 图例: 水量 t/h

尾矿101.2 COD等污染物0.0095 物料

第三章 工程分析

第三章 工程分析

3.2.2.2技改扩建工程 循环水量 1120 蒸发17 技改扩建工程物料平衡及水量平衡分别见表3-7和图3-8。 补 充 45.64 表 XXX 铁矿技改工程物料平衡核算一览表 24.27 单位万 t/a 3-7 冷却塔 排 放 26.46 序号 投入量 产出（排放）量 蒸1 发 17.00 名称 数量 名称 数量 2.2 0.2 1120 2 地下矿石 原铁矿322 脱盐 原铁矿 废石300 22 3 300 2.0 440 4 5 硫精矿 干空气 5.1818 5 铁精矿 硫精矿 5 锅炉 盐水站 440 120.60 洗涤及冲洗水 0.162 13.83 480 200 干吸工序 480 200 6 7 8 9 45.64 新水 水 1816 4 汽机 生活其它 干选废石 尾矿 4 硫酸 2 83.46 82.11 5.952 净化工序 2 矿渣 尾气 3.21 7.27 7.29 去 水处理站 尾矿库 10 11 8.17 13.9718 0.048 645.1818 19.17 冲渣 去选矿厂 稀酸 8.17 12 合计 645.1818 消防 1547 合计 (一)采矿 图3-7 金山店铁矿硫酸厂原有工程水量平衡图 单位 t/h 34

第三章 工程分析

(1) 物料：项目完成后，年产原矿300万t，共计产生废石量22万t。 (2) 水量：井下涌出水量379.44万t/a。

34

第三章 工程分析

3.2.2.2技改扩建工程

技改扩建工程物料平衡及水量平衡分别见表3-7和图3-8。 表3-7 位万t/a 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 (一)采矿

(1)物料：项目完成后，年产原矿300万t，共计产生废石量22万t。 (2)水量：井下涌出水量379.44万t/a。 (二)选矿厂

物料平衡见表3-8。 表3-8 t/h 投入 名称 原铁矿 数量 402.9 名称 铁精矿 硫精矿 产出 数量 161.97 18.57

选矿厂物料平衡一览表 单位

名称 地下矿石 原铁矿 硫精矿 干空气 水 合计

XXX铁矿技改工程物料平衡核算一览表

产出（排放）量 数量 322 300 5.1818 0.162 1816 645.1818 名称 原铁矿 废石 铁精矿 硫精矿 干选废石 尾矿 硫酸 矿渣 尾气 稀酸 合计 数量 300 22 120.60 13.83 83.46 82.11 5.952 3.21 13.9718 0.048 645.1818

单

投入量 35

第三章 工程分析

合计 402.29 磁浮选尾矿 干选尾矿 合计 110.27 112.09 402.29 36

第三章 工程分析

人体消耗 18.55 92.46 生活 73.91 进入产品及蒸发26.99 保安湖供水 74.49 硫酸 629.24 47.5 循环 1908 698.40 产品带出 1.76 317.03 选矿 271.29

地下涌出水509.59 238.30 采矿沉淀池

36

第三章 工程分析

图3-8

XXX铁矿技改工程水量平衡图

单位 t/h

36

第三章 工程分析

本次选矿厂改造后的总耗水量为2226.76m3/h，其中新水用量271.29m3/h，硫酸厂排放来水47.5 m3/h，环水用量1907.96m3/h。总排放水量318.8 m3/h。(实际外排水量317.03t/h，产品带出水量1.77t/h。) 其水量平衡见表3-9和图3-9。

表3-9 选矿厂水量平衡表

m3//h 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 用水设备 三层筛洗矿 自磨机 自磨机排矿筛 振动细筛 湿式磁选 振动筛冲洗 球磨机 磁选一 Derrich筛 磁选二 脱硫浮选 初选 精选 砂泵冲洗 不可预计 硫酸厂来水 尾矿排放水 其它(产品带出) 新水用量 225.51 45.79 47.5 318.8 环水用量 400.08 73.53 74.34 75.72 51.68 2 408.38 427.93 129.51 223.96 3 26.05 11.78 1907.96

单

位

总用水量 400.08 73.53 74.34 75.72 51.68 2 408.38 427.93 129.51 223.96 3 26.05 11.78 225.51 45.49 47.8 2226.76 总排水量 317.03 1.77 318.8 合计

(三)硫酸厂

硫酸厂物料平衡见表3-10。 表3-10

kg/h 名称 投入 数量 产出 硫 名称 37

硫酸厂生产中硫平衡表 单位

数量 硫 第三章 工程分析

硫精矿 合计 6476 2461 2461 硫酸 稀酸 SO2 合计 7440 60 6.01 2429.39 19.59 12.02 2461 硫酸厂水量平衡见图3-11。

38

第三章 工程分析

浓缩 环水 1907.96 400.08 400.08 三层筛洗矿 73.53 73.35 三层筛洗矿自磨机 74.34 74.34 自磨机排矿筛 75.72 自磨机 75.72 振动细筛 318.8 51.68 51.68 317.03 湿式磁选 2 2 振动筛冲洗 408.38 408.38 新水271.29 427.93 球磨机 427.93 129.51 129.51 磁选一 225.73 Derrich 筛 223.96 3 磁选二 3 26.05 脱硫浮选 26.05 11.78 11.78 初选 225.51 225.51 精选 45.79 砂泵冲洗等 45.79 硫酸厂 47.5 不可预计 273.01 图3-9 选矿厂技改工程水量平衡图 39

317.03 产品带出 1.76 单位t/h 第三章 工程分析

循环水量1620 蒸发25.2 补 充 79.8 浓缩 37.7 排 放 47.5 冷却塔 1620 1632.5 蒸 发 25.20 3.3 0.3 脱盐 3.0 600 600 锅炉 盐水站 7.5 7.5 720 720 79.8 洗涤及冲洗水 干吸工序 新水 300 300 6 6 净化工序 汽机 3.8 12.5 工艺用水 12.8 水处理站 矿库 0.3 生活 0.3 8 其它 18.5 1547 消防 35 冲渣 去选矿厂 图3-10 金山店铁矿硫酸厂技改工程水量平衡图 单位 t/h 39

去尾 第三章 工程分析

3.3污染源及统计分析

3.3.1技改扩建前的污染物排放量统计 3.3.1.1废气污染物排放量

排放废气的污染源主要有硫酸厂的干燥尾气、制酸尾气，采矿的井下外排风以及辅助系统中的工业窑炉、锅炉等。通过对原有生产工艺、原辅材料及燃料分析和物料衡算，并结合XX市环境监测站对XXX铁矿废气污染源的监测数据，核实计算得出现有生产过程中废气污染物的产生量和排放量，其结果列于表3-11，表3-12。

表3-11 原有工程污染物产生量一览表 烟（粉）尘 SO2 SO3 流量排放浓排放量排放浓排放量排放浓排放量污染源 3m/h 度t/a 度t/a 度t/a mg/m3 mg/m3 mg/m3 制酸尾10175 12 1.03 949 77.25 120.78 9.83 气 干燥尾9850 120 9.46 - - - - 气 工人新村4573 2150 23.6 625 6.86 - - 2t/h锅炉 矿部 1t/h3727 1980 17.69 546 4.87 - - 锅炉 井下车间2892 2068 14.35 608 4.22 - - 1t/h锅炉 锻造 1500 850 0.77 530 0.48 - - 加热炉 锻造 1830 655 0.72 370 0.41 - - 冲天炉 锻造 1280 530 0.41 260 0.20 - - 烘模炉 41

第三章 工程分析

西回风502560 2 7.38 井 中央主63360 2 0.93 井 合计 粉尘18.8 烟尘57.54 - - - - - 94.21 - - - - - 9.83 42

第三章 工程分析

表3-12 原有工程废气污染物排放量一览表 烟（粉）尘 SO2 SO3 流量排放浓排放量排放浓排放量排放浓排放量污染源 3m/h 度t/a 度t/a 度t/a mg/m3 mg/m3 mg/m3 制酸尾10175 12 1.03 949 77.17 120.78 9.83 气 干燥尾9850 120 9.46 - - - - 气 工人新村4573 1031 11.32 315 3.46 - - 2t/h锅炉 矿部 1t/h3727 1251 11.18 328 2.93 - - 锅炉 井下车间2892 284 1.97 255 1.78 - - 1t/h锅炉 锻造 1500 850 0.77 530 0.48 - - 加热炉 锻造 1830 655 0.72 370 0.41 - - 冲天炉 锻造 1280 530 0.41 260 0.20 - - 烘模炉 西回风502560 1 3.69 - - - - 井 中央主63360 1 0.47 - - - - 井 合计 粉尘14.65 烟尘- 81.66 - 9.83 26.11 3.3.1.2废水污染物排放量

XXX铁矿原有废水污染源主要有矿区井下涌水，选矿厂尾矿废水、硫酸厂酸性废水等生产废水和矿区生活污水，在正常情况下，井下涌水不外排，

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第三章 工程分析

全部回收利用（选矿厂作补充用水），遇暴雨时井下涌水有部分溢流水外排（由沉淀池排出，最后汇入尾矿库排放水的小溪）。选矿后的尾矿废水经尾矿库处理后外排。硫酸冲渣废水送选矿厂进行沉淀处理，溢流废水由选矿厂回收使用，酸性废水中和后随选矿废水一起送尾矿库处理后外排。生活污水经污水净化池处理后全部外排。

今年5月份，XX市环境监测站及XX环境监测站对厂内生产废水及外排废水进行了调查监测，据此，计算得出XXX铁矿各厂废水污染物产生量和排放量。列于表3-13～表3-17。

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第三章 工程分析

表3-13 污染源 排放点 排放流229.98 量 污染因石油2--pH COD SS S NH3-N As F Pb Cd Cr6+ 子 类 设计排8.2308.2 422 - 2.54 - 1.04 57.01 - - - 放浓度 7 设计排708.8970.5131.1 - 5.84 - 2.39 - - - 放量 0 2 1 排放方连续 式 排放去选矿厂 向 处理后8.2排放浓12.34 21 - 0.83 - 0.98 8.0 - - - 7 度 处理后 28.38 48.30 - 1.91 - 2.25 19.40 - - - 排放量 最终排选矿厂利用后与尾矿一起排至尾矿库，经尾矿澄清过滤后排入XX放去向 湖 执行排6～150 300 - 25 - 20 10 - - - 放标准 9 注：表中单位，排放流量：万t/a。排放浓度：mg/l。排放量：t/a；（以下各表相同）

表3-14 原有工程废水污染物排放一览表 污染源 选矿厂 排放点 外排口 排放流235.8 量 污染因石油pH COD SS S2- NH3-N As F- Pb Cd Cr6+ 子 类 设计排0.00.00.10.07.6 1580 18500 4.62 3.56 1.20 0.02 放浓度 1 1 05 16 设计排3725.0.00.00.20.0 43623 10.89 8.39 2.83 0.05 放量 6 24 24 48 38 原有工程废水污染物排放一览表 采矿 沉淀池 45

第三章 工程分析

排放方连续 式 排放去与尾矿一起排至尾矿库。 向 处理后0.00.00排放浓7.3 21.1 62 1.57 0.64 0.143 1 4 度 处理后0.00.001.50 49.75 146.2 3.70 0.34 排放量 2 9 9 最终排经尾矿澄清过滤后排入XX湖 放去向 执行排6～150 300 10 25 0.5 20 10 放标准 9 0.10.00.003- 01 2 -0.0.00.0003 02 4 1.0 0.1 0.05 46

第三章 工程分析

表3-15 污染源 排放点 排放流量 污染因子 设计排放浓度 设计排放量 排放方式 排放去向 处理后排放浓度 处理后排放量 最终排放去向 执行排放标准 备注 原有工程废水污染物排放一览表 硫酸厂 污水处理站 5.83 石油pH COD SS S NH3-N As F 类 110＜1 560 486 - 26.4 25 - 0 32.628.31.464. - 1.54 - 5 3 6 13 2--Pb Cd Cr6+ - - - - - - 间断 尾矿库 7.8 50 110 - 1.01 0.071 0.13 7.58 - - - - - - - - 2.92 6.41 - 0.00.408 4 经尾矿澄清过滤后排入XX湖 6～9 150 300 - 25 0.5 20 - - - - 表3-16 污染源 排放点 排放流量 污染因pH COD SS 子 设计排53.67.6 95 放浓度 5 设计排14.5 8.22 放量 5 原有工程废水污染物排放一览表 硫酸厂 厂外排口 15.32 石油S NH3-N As F Pb Cd Cr6+ 类 0.08.7- 2.45 0.5 - - - 64 2 0.01.3- 0.38 0.08 - - - 1 4 2--47

第三章 工程分析

排放方连续 式 排放去 向 处理后53.60.08.7排放浓7.6 95 - 2.45 0.5 - - - 5 64 2 度 处理后14.50.01.3 8.22 - 0.38 0.08 - - - 排放量 5 1 4 最终排选矿厂利用后与尾矿一起排至尾矿库，经尾矿澄清过滤后排入XX放去向 湖 执行排6～0.0150 300 10 25 0.5 20 10 1.0 0.1 放标准 9 5 48

第三章 工程分析

表3-17 污染源 排放点 排放流量 污染因子 设计排放浓度 设计排放量 排放方式 排放去向 处理后排放浓度 处理后排放量 最终排放去向 执行排放标准 原有工程废水污染物排放一览表 生活 净化设施外排口 64.75 pH COD 7.4 104.39 67.59 SS 41 26.55 S NH3-N As - 1.78 - 1.15 - - 2-石油F 类 -Pb Cd Cr6+ - - - - 2.03 - 1.31 - 连续 7.2 44 28.49 39 25.25 - 1.25 - 0.81 - - 0.05 - 1.42 - - - - - XX湖 6～9 150 300 10 25 - 20 10 - - - 以上各污染源中，有些废水并未直接排放，而是给予了利用。采矿涌出水输送至选

矿厂，硫酸厂的冲渣水也经过选矿厂再排放。XXX铁矿废水及污染物产生量及排放量

汇总列于表3-18。

表3-18 原有工程废水污染物产生量及排放量汇总表 污染物名称 产生量 t/a 排放量 t/a COD 3834.08 89.38 SS 43692.43 192.41 S2- 0.052 0.022 49

第三章 工程分析

NH3-N As F- 石油类 Pb Cd Cr6+ 3.3.1.3固体废物排放量

13.96 1.49 73.86 4.22 0.248 0.038 0.05 4.96 0.03 3.29 1.84 0.03 0.002 0.004 固体废物主要来源于采矿废石、选矿尾矿和煤渣等，统计结果列于表3-19。

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第三章 工程分析

表3-19 名称 原有工程固体废物排放量一览表 排放量 万t/a 26.8 75.35 0.000045 0.13 2.01 104.29 开采废石及干选尾矿 磁、浮选尾矿 煤渣 石灰渣 硫酸厂矿渣 合计 注：煤渣排放量太小忽略不计。

3.3.2技改扩建后的污染物排放量统计 3.3.2.1废气污染物排放量

本次技改扩建，主要针对采矿、选矿、硫酸厂等生产项目，工程实施后，矿山职工人数、生活设施均保持现状；地下开采的矿井通风系统进行重新部署，改为东副井、西回风井、新主井出风，废气排放量发生了变化。硫酸厂的产量由原有的4万t/a扩大到6万t/a，其废气及污染物也发生了变化，工程实施后废气及污染物产生量及排放量见表3-20，表3-21。 表3-20 技改扩建后废气污染物产生量一览表 流量烟（粉）尘 SO2 SO3 3m/h 污染源 排放浓排放量排放浓排放量排放浓排放量度t/a 度t/a 度t/a mg/m3 mg/m3 mg/m3 制酸尾18000 12 1.73 949 136.66 119.10 17.15 气 干燥尾16000 120 15.34 - - - - 气 工人新村4573 2150 23.6 625 6.86 - - 2t/h锅炉 矿部 1t/h3727 1980 17.69 546 4.87 - - 锅炉 51

第三章 工程分析

井下车间1t/h锅炉 锻造 加热炉 锻造 冲天炉 锻造 烘模炉 西回风井 中央主井 东副井 合计 2892 2068 14.35 608 4.22 - - 1500 1830 1280 502560 850 655 530 2 0.77 0.72 0.41 7.4 530 370 260 - - - 0.48 0.41 0.20 - - 153.7 - - - - - - - - - - - 17.15 1076402 15.82 0 482400 2 7.08 粉尘47.37 烟尘57.54 52

第三章 工程分析

表3-21 技改扩建后废气污染物排放量一览表 流量烟（粉）尘 SO2 SO3 m3/h 污染源 排放浓排放量排放浓排放量排放浓排放量度t/a 度t/a 度t/a mg/m3 mg/m3 mg/m3 制酸尾10175 12 1.73 460.8 66.29 57.83 8.33 气 干燥尾9850 120 15.34 - - - - 气 工人新村4573 200 2.2 315 3.46 - - 2t/h锅炉 矿部 1t/h3727 200 1.79 328 2.93 - - 锅炉 井下车间2892 200 1.39 255 1.78 - - 1t/h锅炉 锻造 1500 300 0.27 530 0.48 - - 加热炉 锻造 1830 300 0.33 370 0.41 - - 冲天炉 锻造 1280 300 0.23 260 0.20 - - 烘模炉 西回风504000 1 3.7 - - - - 井 中央主1076401 7.91 - - - - 井 0 东副井 482400 1 3.54 合计 粉尘32.22 烟尘6.21 - 75.55 - 8.33 3.3.2.2废水污染物排放量

技改项目实施后，矿井井下涌出水量发生变化，选矿进行技术改造后，排放的废水量也改变了，硫酸厂的硫酸产量增加后，废水排放量同步增加。

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第三章 工程分析

由于废水排放量的变化，使污染物排放量也发生变化。工程实施后各厂废水及污染物产生量及排放量情况见表3-22～表3-26。

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第三章 工程分析

表3-22 技改工程废水污染物排放一览表 污染源 采矿 排放点 沉淀池 排放流379.44（其中：去选矿厂274.06，排放177.44；） 量 污染因石油2--pH COD SS S NH3-N As F Pb Cd Cr6+ 子 类 设计排57.0 308.2 422 - 2.54 - 1.04 - - -- 放浓度 1 设计排1169.1601216. - 9.64 - 3.95 - - - 放量 43 .23 32 排放方连续 式 排放去选矿厂 向 处理后排放浓 12.34 21 - 0.83 - 0.98 8.0 - - - 度 处理后57.521.9去选厂 33.80 - 2.27 - 2.69 - - - 3 2 排放量 处理后37.214.1 21.89 1.47 1.73 排放量 6 9 最终排部分经选矿厂利用后与尾矿一起排至尾矿库，经尾矿澄清过滤后排放去向 入XX湖。 一部分直接排入小溪，进入XX湖 执行排6～150 300 - 25 - 20 10 - - - 放标准 9 注：表中单位，排放流量：万t/a。排放浓度：mg/l。排放量：t/a。（以下各表相同）

表3-23 技改工程废水污染物排放一览表 污染源 选矿厂 排放点 外排口 排放流236.06 量 污染因石油2--pH COD SS S NH3-N As F Pb Cd Cr6+ 子 类 55

第三章 工程分析

设计排 7.5 放浓度 设计排 放量 排放方式 排放去向 处理后排放浓7.3 度 处理后 排放量 最终排 放去向 执行排 6～放标准 9 备注 18500.00.03.515800 4.62 0 1 1 6 3729.43670.0210.90.08.475 1.1 4 1 2 0 连续 尾矿库 21.1 1.20.10.00.02 0 05 16 2.80.20.00.03 5 4 5 0.00.140.10.00.0062 0.01 1.57 0.64 04 3 3 01 2 146.0.020.00.00.00.0050.04 3.71 1.51 0.34 36 4 09 3 02 4 经尾矿澄清过滤后排入XX湖 150 300 - 25 - 20 10 - - - 56

第三章 工程分析

表3-24 技改工程废水污染物排放一览表 污染源 硫酸厂 排放点 厂排放口 排放流28.0 量 污染因石油2--pH COD SS S NH3-N As F Pb Cd Cr6+ 子 类 设计排0.07.6 53.65 95 - 2.45 8.72 0.5 - - - 放浓度 64 设计排26.50.0 15.01 - 0.69 2.44 0.14 - - - 放量 7 18 排放方连续 式 排放去选矿厂 向 处理后0.08.7排放浓7.6 53.65 95 - 2.45 0.5 - - - 64 2 度 处理后26.50.02.40.1 15.01 - 0.69 - - - 排放量 7 18 4 4 最终排选矿厂利用后与尾矿一起排至尾矿库，经尾矿澄清过滤后排入XX放去向 湖 执行排6～150 300 - 25 - 20 10 - - - 放标准 9 表3-25 技改工程废水污染物排放一览表 污染源 硫酸厂 排放点 污水处理站 排放流10 量 污染因石油2--pH COD SS S NH3-N As F Pb Cd Cr6+ 子 类 设计排110＜1 560 486 - 26.4 25 - - - - 放浓度 0 设计排 56 48.6 - 2.64 2.5 110 - - - - 放量 排放方间断 式 57

第三章 工程分析

排放去向 处理后排放浓度 处理后排放量 最终排放去向 执行排放标准

选矿厂 7.5 50 5 110 11 - - 1.01 0.10 0.17.53 8 - - - - 0.00.7- - - - 1 6 选矿厂利用后与尾矿一起排至尾矿库，经尾矿澄清过滤后排入XX湖 6～150 300 - 25 - 20 10 - - - 9 58

第三章 工程分析

表3-26 技改工程废水污染物排放一览表 污染源 生活 排放点 污水净化池 排放流64.71 量 污染因石油2--pH COD SS S NH3-N As F Pb Cd Cr6+ 子 类 设计排104.32.07.4 41 - 1.78 - - - - - 放浓度 9 3 设计排26.1.3 67.59 - 1.15 - - - - - 放量 55 1 排放方连续 式 排放去 向 处理后0.0排放浓7.2 44 39 - 1.25 - - - - - 5 度 处理后25.1.4 28.49 - 0.81 - - - - - 排放量 25 2 最终排XX湖 放去向 执行排6～150 300 - 25 - 20 10 - - - 放标准 9 扩建项目实施后的废水污染物产生量和排放量汇总列于表3-27。

表3-27 技改工程废水污染物产生量及排放量汇总表 污染物名称 产生量 t/a 排放量 t/a COD 5071.78 100.42 SS 45445.45 185.62 S2- 0.024 0.024 NH3-N 25.39 5.3 As 35.04 0.014 F- 314.79 4.24 石油类 220.6 15.75 Pb 0.25 0.03 Cd 0.04 0.002 59

第三章 工程分析

Cr6+ 3.3.2.3固体废物排放量 0.05 0.004 技改项目完成后固体废物的产生量及排放量见表3-28。 表3-28 技改项目完成后固体废物排放量一览表 名称 排放量 万t/a 开采废石及干选尾矿 105.46 磁、浮选尾矿 82.11 煤渣 0.000045 石灰渣 0.2 硫酸厂矿渣 3.21 合计 190.980045 3.3.3环保措施及评价建议实施后的污染物排放量统计

技改扩建项目在落实了环保措施和评价建议实施后的废气、废水及固体废物等污染物削减量统计情况列于表3-29～表3-31。

表3-29

位：t/a

粉尘 烟尘 SO2 技改工程产生量 47.37 57.54 167.42 技改工程排放量 32.22 6.21 82.21 技改工程削减量 15.15 51.33 85.21 原有工程排放量 14.65 26.11 89.52 污染物削减量 29.8 77.44 174.73 注:：表中SO2包括了SO3的折算量

表3-30 废水污染物削减量统计一览表 单位：t/a 污染物 技改工程 产生量 5071.78 45445.45 0.024 技改工程 排放量 100.42 185.62 0.024 技改工程 削减量 4971.36 45259.83 0 60

大气污染物削减量统计一览表 单

原有工程 排放量 89.38 192.41 0.024 污染物削减量 COD SS S2- 5060.74 45442.24 0.024 第三章 工程分析

NH3-N 25.39 As 35.04 F- 314.79 石油类 220.6 Pb 0.25 Cd 0.04 Cr6+ 0.05 表3-31 位：万t/a 名称 技改工程产生量 5.3 0.014 4.24 15.75 0.03 0.002 0.004

20.09 35.03 310.55 204.85 0.22 0.038 0.046 4.96 0.03 3.29 1.84 0.03 0.002 0.004

25.05 35.06 313.84 206.69 0.25 0.04 0.05 单

固体废物削减量一览表

技改工程 技改工程 原有工程 排放量 削减量 排放量 实际削减量 26.08 76.12 0.00045 0.13 2.71 105.040045 开采废石及干选尾105.46 105.46 0 26.08 矿 磁、浮选尾82.11 82.11 0 76.12 矿 煤渣 0.000045 0.000045 0 0.00045 石灰渣 0.20 0.20 0 0.13 硫酸厂矿4.65 4.65 0 2.71 渣 合计 192.4200192.42004105.040040 45 5 5 3.3.4技改扩建后的污染物排放总量及增减变化分析 3.3.4.1技改扩建后污染物排放总量计算

XXX铁矿拟建工程属于技改和扩建项目，技改扩建后的污染物排放总量等于‚三本帐‛之代数和。本项目的‚三本帐‛清单见表3-32～表3-34。

表3-32

位：t/a 原有工程排放量 技改工程排放量 污染物削减量

拟建工程大气污染物‚三本帐‛清单

烟尘 26.11 57.54 77.44 SO2 89.52 167.42 174.73 单

粉尘 14.65 47.37 29.8 61

第三章 工程分析

污染物排放总量 32.22 6.21 82.21 注:：表中SO2包括了SO3的折算量

表3-33 拟建工程废水污染物‚三本帐‛清单 单

位：t/a 污染物 原有工程 技改工程 污染物 污染物 名称 排放量 排放量 削减量 排放总量 COD 89.38 5071.78 5060.74 100.42 SS 192.41 45445.45 45442.24 185.62 S2- 0.022 0.024 0.024 0.024 NH3-N 4.96 25.39 25.05 5.3 As 0.03 35.04 35.06 0.014 F- 3.29 314.79 313.84 4.24 石油类 1.84 220.6 2106.69 15.75 Pb 0.03 0.25 0.25 0.03 Cd 0.002 0.04 0.04 0.002 Cr6+ 0.004 0.05 0.05 0.004

表3-34 拟建工程固体废物‚三本帐‛清单

单位：万t/a 污染物 原有工程 技改工程 污染物 污染物 名称 排放量 排放量 削减量 排放总量 开采废石及26.8 105.46 26.8 105.46 干选尾矿 磁、浮选尾矿 75.35 82.11 75.35 82.11 煤渣 0.000045 0.000045 0.00045 0.000045 石灰渣 0.13 0.2 0.13 0.2 硫酸厂矿渣 2.01 3.21 2.01 4.65 合计 104.920045 190.980045 104.920045 190.980045 3.3.4.2污染物排放增减变化分析 ⑴废气

技改扩建项目完成并开始实施后，废气污染物排放量发生了较大的变化，技改后的污染物排放量较技改前有了较大幅度的下降，其中，烟(粉)尘下降了32.33%，SO2下降了36.11%；说明整个项目在技改扩建工作中，对

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第三章 工程分析

生产工艺进行了改进和优化，对原有的治理设施进行了改造，从而实现了增产减污、‚以新带老‛、改善环境的目的。

⑵废水

XXX铁矿本次技改扩建工程中，废水排放量最大来源仍是选矿废水，从污染物的排放总量上分析，技改后的排放量较技改前的排放量有所增加，但增加幅度较小，这是因为全矿废水排放量增加之缘故(主要来自富余的井下排放水)。但同时我们也看到，由于选矿生产工艺的改进，在选矿生产能力大幅度增加（增加43%）的同时，选矿废水排放量几乎未增加（仅增加0.26万t）。在选矿新水未增加情况下，富余的井下涌出水也只能外排了。总体说来，技改工程在生产能力增加的状况下，污染物增加量不大，应该说明在技改工艺的优化和改进功不可没。

⑶固体废物

技改项目由于对生产过程中产生的固体废物未采取任何治理措施，所以固体废物的外排量较大，比技改前增加了45.4%(瓜米石的外售受市场影响较大，其量不易确定，这部分未列于统计)。在矿山露天开采过程中留下了很多坑，而这部分固体废物用于填埋开采后留下来的坑，对环境不会产生影响。且有利于复垦。 3.3.5污染事故分析 3.3.5.1废气

XXX铁矿本次技改扩建工程中，硫酸厂排放的废气是主要污染源之一，也是最容易出现污染事故的地方。硫酸生产厂采用二转两吸流程，尾气中二氧化硫含量一般在0.04~0.1%，酸雾含量0.004~0.008%，在正常生产过程中，硫酸生产排放的尾气中的二氧化硫和酸雾对环境影响不大，如果一旦出现事故性排放，高浓度的二氧化硫和酸雾将危害生物，腐蚀金属和材料，污染环境，后果十分严重。

引发硫酸厂SO2事故排放的因素有工艺、设备、管理等方面，分别分析

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第三章 工程分析

如下：

㈠工艺条件控制不当的因素

接触法制硫酸包括原料气的生产、炉气净制、二氧化硫催化转化和三氧化硫气体吸收成酸等工艺过程，这些工艺过程形成的污染事故隐患主要表现在导致二氧化硫转化率下降，其次是形成酸雾。导致二氧化碳转化率下降和形成酸雾的主要因素有以下几个方面：

(1)炉气中的有害杂质

硫铁矿焙烧得到的炉气中带有大量矿尘及砷、氟化物、水蒸汽等对后续工序有害的杂质，若这些杂质净化不彻底，进入后续工序后会形成多种事故隐患。

砷的氧化物、氟化物、矿尘等物质对钒催化有毒害作用。钒催化剂对三氧化二砷很敏感，因在较高温度下，V2O5对与As2O3生成一种V2O5〃As2O3的挥发性物质，把V2O5带走，而显著降低其活性。三氧化二砷的毒害作用如图3-4所示，从图中可以看出，当催化剂上三氧化二砷的量为0.1时，在550℃条件下，催化剂的催化反应速率常数相对无三氧化二砷的下降60%，从而导致SO2的转化率大大降低，造成尾气中SO2的浓度远远超出正常范围，形成污染事故。从图中还可以看出，三氧化二砷对钒催化剂的毒害作用在低温条件下（485℃催化反应速率常数下降65%）比高温更严重。

氟化氢破坏催化剂的载体成分二氧化硅，使催化剂粉碎。水蒸气在大于400℃温度下对催化剂有毒害作用，低于此温度时，水蒸气与三氧化硫形成酸雾，在一定条件下会损坏催化剂，使机械强度和活性降低。 (2)炉气中二氧化硫的含量

二次转化流程，炉气中二氧化硫含量要求控制在8.5~9%，浓度低于此值，温升不足，导致转化率下降。当温度低于365~375℃（催化剂起燃温度），催化剂将推动催化活性，造成尾气污染事故；浓度过高，会造成一段催化剂超过600℃而过热，催化剂衰老快，降低SO2的转化率。

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第三章 工程分析

一定转化率时，催化剂用量随炉气中二氧化硫含量提高而急剧增多，硫铁矿炉气中二氧化硫从7%提高到9%要得到96%的转化率，催化剂用量需增加120%，若不增加相当的催化剂，就不能达到96%的转化率，而生产过程中催化剂的用量往往是一定的，因此，炉气中SO2浓度太高会导致二氧化硫转化率下降而造成污染事故。

(3)催化转化过程反应温度控制不当

二氧化硫氧化反应有很大的热效应，平衡常数和平衡转化率随温度有很大的变化。对平衡而言，温度越低，二氧化硫氧化的平衡转化率越高；但温度低时反应速率慢。二氧化硫氧化反应的活性能很高，必须采用催化剂才能加速反应。钒催化剂有一定的活性范围。具有实用意义的显示催化剂活性的最低温度是起燃温度。起燃温度是指足以使催化剂具有催化活性，且能靠反应热而使催化剂迅速升温的最低温度，《可行性研究》使用的催化剂为S107、S101。S107催化剂起燃温度为365~375℃，S101起燃温度为390~410℃，转化温度若低于此温度，则二氧化硫的转化速率将大大降低而造成污染事故。

在催化剂活性范围内，二氧化硫氧化的速度与温度的关系同时受到两个因素的影响：提高温度，根据阿累尼乌斯公式，反应速率常将提高，有利于反应进行。然而，由于此时炉气中的二氧化硫浓度Cso2与该条件下达平衡时的二氧化硫浓度Cso2之差为该瞬时反应过程的推动力。提高温度，二氧化硫的平衡转化率降低，平衡的Cso2增大，则使反应的推动力变小。因此，在二氧化硫转化率一定时，反应有一定量适宜温度，温度过高或过低，都使反应速率降低而导致尾气中二氧化硫的浓度增加。

不同温度下接触时间对二氧化硫转化的影响可以从图3-7明确看出，7%SO2、11%O2的炉气在钒催化剂上催化氧化，温度450℃时，接触时间不到3s就达到平衡，最佳转化率为93.5%，在550℃和600℃，趋**衡的时间分别为不到1s和0.5s，最终转化率分别为85.6%和73.7%，生产过程要求

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第三章 工程分析

有高的转化率，又要求短时接触时间，则催化转化反应物系要控制在最适应温度下进行。

图3-12 硫铁硫炉气中SO2浓度与 硫等

催化剂用量关系 时间

(4)吸收工艺过程进气温度控制不当 三氧化硫被水吸收是放热反应： SO3（气）+H2O（液）=H2SO4（液）+Q

根据吸收原理，吸收宜在较低温度下进行；然而，三氧化硫的吸收与其它吸收过程不同，进入吸收系统的转化气的温度保持不低于120~150℃。如果炉气在转化前的干燥程度较差，进气温度还应更高一些。这是因为提高进气温度，能有效地抑制酸雾的生成，炉气的含水量与转化气露点关系如表3-35。

表3-35 炉气水量与转化露点的关系 炉气含水量/g〃标m3 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.5 0.6 0.7 转化气露点/℃ 112 121 127 131 131 135 138 141 进气温度低于转化气的露点时，因大量三氧化硫的存在，会有酸雾出现，并随尾气排出而造成污染事故。

图3-13 钒催化剂二氧化

温氧化时仅需的接触

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第三章 工程分析

(5)硫酸吸收剂浓度控制不当

吸收用酸的浓度对三氧化硫吸收率的影响如图3-9所示。因浓度为98.3%的硫酸是常压下H2O-H2SO4体系中的最高恒沸液，具有最低蒸气压，其水汽分压比浓度低的硫酸为低，三氧化硫和硫酸分压比浓度高的硫酸为低，因此用98.3%硫酸吸收三氧化硫时有较大的吸收推动力和较少的酸雾生成。若吸收收酸的浓度过高或过低，会使吸收率不完全而导致尾气中三氧化硫的提高或使尾气中产生白色酸雾而造成污染事故。

用稀硫酸吸收三氧化硫时，稀硫酸的蒸气中很少三氧化硫，但有较高的水蒸气分压。水蒸气很快与三氧化硫作用，使气相中的水蒸气压低于液体的平衡水蒸气分压，促进液相中水份不断蒸发。由于水的蒸发速率大于气相中硫酸蒸发气被液体吸收的速率，气相中的硫酸蒸气积累呈过饱和状态，凝结成细滴酸雾难于捕集，随尾气排出而造成污染事故。

用过浓的酸吸收三氧化硫时，酸液面上有较高的三氧化硫和硫酸分压，降低了吸收的推动力，吸收速率减慢，吸收变得不完全而导致尾气中三氧化硫浓度提高而形成污染事故。 ㈡设备故障因素

(1)旋风除尘器锥底漏气

旋风除尘器锥底漏气主要由三个方面造成的，一是锥底与粉尘收集器连接处严密性不好，二是灰封严密性不好，三是粉尘的磨损致使锥体部分损坏。当锥底漏风量达5%时，除尘效率下降50%，当漏气量达15%，几乎无除尘效率，旋风除尘器的除尘效率的下降导致整个炉气净化系统效率下降，致使大量矿尘进入转化系统而引起催化剂中毒，其最终结果是造成二氧化硫转化率大大下降——形成污染事故。

(2)文丘管喷淋水突然中断

文丘管喷淋水突然中断，将失去降温和除尘功能，其最终结果同样会赞成二氧化硫转化率下降而形成污染事故。

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第三章 工程分析

(3)管道或设备堵塞

管道或设备堵塞形成的污染事故分两种情况：风机前管道堵塞所带来的主要影响是由于焙烧工段焙烧炉顶难以维持在负压下操作而造成二氧化硫气体外逸；风机后管道设备堵塞所带来的主要后果是二氧化硫转化率或三氧化硫的吸收率大大降低而造成尾气中污染物的高浓度排放，如不及时处理，后果极为严重。

(4)管道或设备漏气

转化工段的管子缺陷或管道阀的不严密处，会泄漏气体。三氧化硫和硫酸对管道设备腐蚀很强，也会造成二氧化硫，三氧化硫气体及硫酸的泄漏。管道、设备漏气一则直接污染厂区环境，二则导致二氧化硫转化率下降，而造成区域性环境污染事故。 ㈢管理不善的因素

(1)操作管理不当

生产操作人员疏忽大意，操作不当，是造成污染事故最主要的隐患之一，如鼓风机风量开得过大，冷却阀开得过小（致使转化器各层温度下降），分析结果偏高或偏低，管道设备堵塞不能及时疏通，转化器进气二氧化硫浓度太高不能及时适当开启干燥塔或干燥塔空气阀等，将可导致二氧化硫转化率下降而形成污染事故。

(2)设备管理不严

硫酸生产过程对设备的腐蚀很大，如果对设备的维护管理重视不够，如管道设备泄漏不能及时修复，转化塔塔板变形不能及时更换等，均可导致污染事故。

(3)劳动纪律管理不严

严格的工艺操作和设备管理需要有严格的劳动纪律作保证。如果执行不力，管理不严，易发污染事故。广西大新化工厂的污染事故多发生在夜间，据查有因上岗职工上班睡觉而造成的情况，值得注意。

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第三章 工程分析

㈣ SO2污染事故可能引起的后果

根据预测，SO2污染事故可能引起排气筒周围300m范围内超标，150m范围SO2浓度呈高峰，虽然农田很少，但仍存在着对矿区工人和零散村落农民健康危害及引发污染纠纷的可能，要引起重视。

事故排放 二氧化硫事故排放主要是由于炉温过低（小于700℃）和催化剂中毒失活导致的大量SO2不经转化或在转化率极低的情况下通过50m高的排气筒直接排入大气环境中，由于钒系催化剂的正常使用寿命在5年以上，且高温炉气要经过严格的净化措施才能进入催化转化器，故由于炉湿过低而导致的非正常排放的事故发生率远大于后者。事故排放的具体参数见表3-36。

表3-36 转化率下降情况下的SO2排放源强

序 总转化率% 号 1 66.00 2 3 4 5 6 7 8 89.00 95.00 96.00 97.00 98.00 99.00 99.40 气流量Nm3/h 120000 120000 120000 120000 120000 120000 120000 120000 浓度mg/m3 源强g/s 105148 34018 15463 12370 9277.7 6185.2 3092.6 1855.5 3504.9 1133.9 515.43 412.34 309.26 206.17 103.09 61.852 备 注 仅第Ⅰ段反应 仅第Ⅰ、Ⅱ段反应 3.3.5.2废水

就本技改项目而言，容易出现污染事故的地方较多，采矿、选矿、硫酸生产中都有可能发生，各种污染事故对环境造成的影响程度也不同，具体分析如下：

大气降雨，尤其是暴雨时期，地表径流水通过渗漏进入地下，使坑内涌出水大量增加，外排水量的增加量超过沉淀池的容积，水中污染物来不及沉降就被排出，从而对地表水环境造成污染。据《可行性报告》中预测

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第三章 工程分析

计算，50年一遇的最大涌出水量较正常涌出水量要多排放138000m3/d。此状态下的主要污染物排放量计算结果列于表3-37。

表3-37 最大涌水量时主要污染物排放量一览表

污染因子 排放浓度mg/l 排放量t/d 由此可见，出现此种状况的污染事故时，从坑内排放的污染物的量对地表水环境的贡献是很大的。

尾矿库坝在遇暴雨等恶劣气候情况的影响，其高位坝体受水浸泡后容易出现崩溃，尾矿库内的尾砂与水一起冲出尾矿库，淹没农田，毁坏庄稼，因此出现较为大的污染事故。 3.4污染源分布和排放方式分析 3.4.1污染源分布及排放方式

XXX铁矿的污染源分布在矿山开采、选矿、硫酸生产、辅助设施等工序中，产生废气、废水、噪声、固体废物的污染源均存在。现将调查了解到的XXX铁矿污染源分布情况列入表3-38。

COD 308.2 42.50 SS 422 58.24 NH3-N 2.54 0.35 F- 1.04 0.14 石油类 57.01 7.87 70

第三章 工程分析

表3-38

类工别 序 采矿 污染源 西回风井 中央主井 干燥尾气 硫酸厂 开车尾气 制酸尾气 废气 铸造烘模炉 锻造加热炉 铸造冲天炉 机动 工人新村2t锅炉 XXX铁矿污染源分布一览表 主要污染物 粉尘 粉尘 粉尘 粉尘、SO2 SO2 烟尘、SO2 烟尘、SO2 烟尘、SO2 烟尘、SO2 治理措施 喷雾 喷雾 旋风 - 洗涤 无 无 无 旋风 旋风 麻石 排放方式 连续 连续 间断 一次性 连续 间断 间断 间断 间断 间断 间断 排放量t/a 3.69 0.465 0.008 - 1.04 0.15 1.76 0.72 4.71 4.66 0.82 排放去向 大气 大气 大气 大气 大气 大气 大气 大气 大气 大气 大气 矿部1 t锅炉 烟尘、SO2 井下车间1 t锅炉 采矿 选矿 废水 硫酸厂 生活 井下涌出水 选矿废水 酸洗废水 冲渣废水 生活废水 空压机 噪采声 矿 凿岩机 破碎机 烟尘、SO2 229980沉淀去COD、SS 沉淀池 连续 0 选矿厂 COD、S2-、石235800尾矿库 连续 油类等 0 COD、S2-、As、F 中和 XX湖 间断 158300 XX湖 COD、SS 尾矿库 间断 153200 XX湖 COD、SS、NH3-N 净化 无 无 无 间断 647100 XX湖 连续 94dB(A) 环境 间断 连续 地下环境 地下环境 71

第三章 工程分析

铲运机 自磨机 球磨机 选矿 磁选机 真空泵 电机 硫酸 噪机声 动 振采动 矿 风机 风机 无 无 无 无 无 无 综合 无 间断 90 dB(A) 环境 连续 95dB(A) 车间环境 连续 连续 连续 连续 连续 间断 92 车间环dB(A) 境 87 车间环dB(A) 境 95 车间环dB(A) 境 车间环境 92 车间环dB(A) 境 90 dB(A) 环境 爆破 无 间断 83dB(A) 环境 太婆山间断 163500 小露天坑 间断 太婆山97300 小露天坑 井下开采 采矿 干选 固选废 矿 硫酸 机动 3.4.2排放方式

尾砂 焙烧矿渣 石灰残渣 煤渣 堆存 堆存 堆存 堆存 井下填弃 井下填弃 连续 761200 尾矿库 间断 间断 间断 34000 尾矿库 1300 30 井下充填 72

第三章 工程分析

XXX铁矿废水、废气、噪声产生于不同的生产工艺及过程中，在排放方式上也不尽相同。

废水的排放方式表现为集中式排放，采矿井下排出的涌出水经沉淀处理后，上清液大部分得到利用，作为选矿厂的补充新鲜用水，硫酸厂的冲渣水中因其渣中含铁而被送往选矿厂进行磁选。酸洗废水在中和处理后也排入选矿厂，与选矿尾矿水一起送至尾矿库。总体上说，该矿的生产废水各工序中都设有处理设施，逐级处理既降低了水中污染物浓度，又能使后续工序进行充分利用，最后经尾矿库进行处理后排放到地表水中。使废水排放浓度能达到国家规定的排放标准，因而这种排放方式较为合理。 废气由于各个污染源所在地点不同，表现为排放方式较为分散，因此，要减少污染，则必须对每个污染源都进行安装治理设施。目前，对那些连续排放、污染较为明显的污染源建有处理设施，如中央主井、干燥尾气、制酸尾气、生活锅炉等，工业窑炉由于使用频率低，尚未安装治理设施，因此，废气污染源中排放浓度达标者有之，超标者有之。

生产设备所产生的噪声除硫酸厂的风机进行了综合治理外，其它设备基本上未进行治理，声音的衰减主要靠距离、厂房阻隔等方法，所以，造成厂界噪声超标的现象较多。 3.5环保措施方案分析 3.5.1废气

XXX铁矿生产过程中产生废气的污染源主要有：采矿车间的中央主井、西回风井排出的粉尘，硫酸生产中排放的干燥尾气、制酸尾气，以及机动车间、生活后勤的锅炉和工业窑炉排放的烟尘、SO2。下面对这些污染源治理措施分别进行分析。 3.5.1.1采矿含尘废气

采矿过程的含尘气体主要来自采矿的凿岩、爆破、铲装、破碎等作业过程。设计控制措施：坑内掘进与回采作业均采取湿式凿岩；爆破堆喷雾洒

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第三章 工程分析

水、定期巷壁清洗；井下破碎除尘、矿石、废石溜井口喷雾除尘等措施。在通风井口外排风时，地下开采过程中产生的粉尘便随风一起从井口排出，中央主井等井不但起通风作用，更主要是担负提升人员、材料、下放设备，提升矿石和废石等到作用，所以井口不可能安装除尘设施，从XX环境监测站对原有工程通风排尘的监测结果来看，井口排出粉尘浓度在0.1～1mg/m3之间。基本上符合国家规定的排放标准，因此，也说明该治理措施基本可行。

3.5.1.2选矿厂排放粉尘

含尘废气污染源主要来自新增的顽石破碎设备的作业过程，其污染物为粉尘。由于破碎物料块度较大（15mm～75mm），且含水率达2%，根据GP100MF圆锥破碎机设备的工艺特点，设计拟采用密闭排料口、喷雾除尘措施。

破碎设备在作业过程中排出的粉尘浓度较大，一般可达11-57g/m3，在密闭排料口采用喷雾的方法除尘难以使排放的粉尘浓度达标，因此，该治理措施应该更改，根据破碎物料含水率达2%的特点，建议选矿破碎排放粉尘的治理方案选取用湿法除尘。如水膜、洗涤除尘等。因排放浓度高,水膜或洗涤除尘器的除尘效率一般在90-95%左右,一级除尘满足不了要求。所以，必须采取二级串联的方法增大除尘效率，使排放的粉尘实现达标排放。 3.5.1.3硫酸厂排放废气

●开车尾治理措施

开车尾气是装臵开车时，系统在升温过程中所产生的尾气。开车尾气一般排放时间为3小时，排气量为1000Nm3/h，其中粉尘浓度：SO2浓度均低于GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》中颗粒物和二氧化硫最高允许排放浓度，即粉尘浓度<150mg/m3，SO2浓度<1200 mg/m3，符合环保要求。

●原料干燥尾气治理措施

干燥尾气拟采用20m排气筒排放，排放量16000 Nm3/h，根据XX监测站对原工程的验收报告，粉尘排放浓度符合环保要求。

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第三章 工程分析

●制酸尾气

制酸尾气是硫酸厂对环境危害最大的废气，扩建工程将原工艺‚3+1‛改为‚3+2‛五段二次转化再经第二次吸收，然后由50m排气筒排放，SO2转化为SO3的转化率由原工程的99.0%提高到99.7%，正常生产的情况下，外排尾气量为18000 Nm3/h，外排尾气中SO2浓度小于0.04%，SO3浓度小于23 mg/m3，符合国家环保标准要求，

对于非正常生产情况，建议准备液氨作为事故排放时的应急措施。 3.5.2废水

技改扩建工程产生的废水主要来源于以下几个方面：采矿车间的井下涌出水；选矿厂尾矿输送水；硫酸厂的稀酸净化水以及冲渣水等；生活废水。

●采矿涌出水

本工程的生产废水主要来源于采矿井下涌水。井下正常涌水量为14000m3/d，最大涌水量为152000m3/d，拟采取的控制措施是：该涌水经泵排至地面，流入现有的沉淀池沉淀，沉淀后一部分供选厂用，余下的部分达标外排。

现有沉淀池为4300m3，正常情况下，可以满足涌出水的沉淀处理要求，其出水排放浓度能达到国家规定的排放标准。然而在出现大雨或暴雨时，井下涌出水量大增，现有容量的沉淀池根本满足不了排出水量沉淀时间上的需要，水中污染物来不及沉淀净化就直接排出了。由此可见，设计中采取的控制措施只能满足正常状况下的污水净化，负荷超出时，将会出现污染物超标排放的局面。因此，必须考虑修建备用沉淀池，以便在出现异常情况时，能够及时投入使用，做到外排废水始终能符合国家规定的排放标准。

●选矿废水

选矿生产废水来自1#、2#浓缩池的溢流水，污染物主要是悬浮物，少量残留的黄药和硫化钠浮选药剂。设计控制措施：浓缩池溢流水就地循环利

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第三章 工程分析

用，溢流水自流至环水池经环水泵加压后送至主厂房重复使用。1#浓缩池底流高浓度的尾矿用隔膜泵扬送至XX山尾矿库，废水经沉淀自然氧化处理达标后外排。

该治理措施是选矿生产中废水处理常用的方法，也是行之有效的方法。XX环境监测站对原有尾矿库外排废水的监测结果表明，选矿废水经沉淀自然氧化处理后基本上能做到达标后外排。

●硫酸厂废水

硫酸厂的生产废水主要是稀酸净化水以及冲渣水，稀酸净化水经石灰中和处理后与冲渣水起排入选矿厂，进一步处理利用后与选矿废水一起排放尾矿库，经沉淀自然氧化处理后排放。由此可以看出，硫酸厂的废水经过多道工序处理才最终排出，外排废水符合国家标准。说明治理措施可行。

●生活废水

本次技改扩建工程，未涉及生活后勤及生产辅助部分，生活后勤及生产辅助部分仍维持不变，生活废水原来已有净化处理设施，处理后废水排放浓度也符合国家规定的标准，因此，本项目实施后生活废水的处理仍可采用原有处理设施。 3.5.3噪声

本次技改扩建工程设计单位对噪声控制制定的措施较为简单，主要考虑的是选用低噪声设备，或将设备安装在厂房内，由此可见，按此方案厂界噪声超标是必然的。 3.5.4固体废物

固体废物主要有地下开采的废石，选矿的干选废石，磁选和浮选尾矿，硫酸污水处理的石灰渣。处理方式为：地下开采的废石，选矿的干选废石排入太婆山小露天坑，磁选和浮选尾矿排入尾矿库，石灰渣定期排入井下充填。将废石排弃于已闭坑的露天采矿场，既解决了废石占地问题，又避免了废石场淋溶水对地表水环境的影响，达到了边生产，边复垦的目的。

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第三章 工程分析

石灰渣排入井下充填的方法也达到了地面堆放污染环境的目的，总体说，固体废物的处理方式基本上可行。

必须应该注意的是，尾矿库的尾砂粒度小，干尾砂较容易被风卷起飘入空气中，污染空气环境，暴雨时易产生水土流失。为了解决尾矿库干尾砂的扬尘及水土流失问题，XXX铁矿应加强尾矿库管理，经常保持尾矿砂的湿润，并及时采取土地复垦措施，在可植被的地段种植水土保持能力强、耐贫瘠的草本或蕨类植物，有效地控制干尾砂扬尘和水土流失对周围环境的影响。

3.5.5环保投资分析

技改扩建项目设计固定资产总投资额与环保治理投资总额及其比例的关系列于表3-37。

表3-37 名称 治理投资额 万元 项目投资额 万元 比例% 对于XXX铁矿这样一个水、气、声污染源均存在且污染物排放大量也较大的企业，在本次技改扩建工程固定资产投资总额达2.6亿元的状况下，环保投资额所占比例却仅为1.6%，特别是硫酸厂在比例仅为0.7%，其比例应该说偏低。分析其中的原因，主要是部分治理措施考虑不周全所致。本评价对部分环保措施提出建议方案，其增加投资预算如下：

⑴工业炉窑改造、锅炉除尘： 22万元。 ⑵选矿厂破碎机除尘： 8万元。

⑶硫酸厂增加5.5万元（其中；干燥尾气排气筒抬高2.5万元，矿渣浆原有输送管道及砂浆泵局部更换5万元，厂区绿化3万元）

环保投资一览表 采矿 225 17599 1.4 选矿 194.55 7979.50 2.86 硫酸 合计 5 424.55 768.07 26346.57 0.7 1.6 77

第三章 工程分析

⑷噪声治理； 19.5万元 ⑸生态保护及绿化： 20万元 合计 75万元 3.6总图布臵方案分析

3.6.1现有生产设施与生活设施布臵

XXX铁矿总平面布臵见图3-1。XX山矿床位于太婆山和太子山南麓，其中一、二采区的地表是已闭坑的太婆山露天采矿场，三采区的地表是已闭坑的小露天采矿场，四采区即东区的地表是XX山村、老工人村和XXX老火车站。中央主、副井处在太婆山和太子山之间的一座小山包上，相距仅40m，标高+107m，井口工业场地上有提升设施、干选设施和废石倒装场地与设备等。东副井位于中央主井以东约950m处，西副井和西回风井分别位于中央主井经西约1340m和595m处，东、西副井的井口均有提升设施。井下车间和峒口工业场地位于中央主井东北约500m处的平坦地段，标高+54m，峒口工业场地上设有检修站、电机车库和空压机站等设施。选矿厂位于中央主井以北，其南端与主副井相距约200m，由带式输送机通廊相连接。尾矿库位于XX山南面山脚。矿部、机修厂分别在选厂、井下车间以北，矿山专用铁路自西向东从中间穿过。汽修厂在老工人村南端。硫酸厂位于中央主井经西，即太婆山老供应科处，距中央主井200余m，距选矿厂主厂房400余m，78平峒将硫酸厂与选矿厂的道路贯通。本次技改扩建，采矿工程中在中央主井西北侧新建一条主井，担负全部矿石和相应掘进废石的提升任务。选矿厂改造主要在原厂址上进行，主厂房和浮选厂房进行扩建，硫酸厂的改造在布臵上不发生大的变化。 3.6.2硫酸厂卫生防护距离的确定

现有的环境空气质量标准中，尚无酸雾的标准浓度值，因此，以TJ-79规定的居民区硫酸最高容许浓度0.3mg/m3为标准，计算铁矿硫酸厂生产源强条件下应设臵的卫生防护距离。卫生防护距离按GB13201-91《制定大气

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第三章 工程分析

污染物排放标准的技术方法》中的有关公式计算，计算模式为：

Qc/Cm = 1/A (BLC+0.25r2)0.05 LD

式中：Qc—有害气体无组织排放量可以达到的控制水平；kg/h。

Cm—标准浓度限值；0.3mg/m3 L—工业企业所需卫生防护距离；m。

R—有害气体无组织排放源所在生产单位的等效半径；m。 A、B、C、D—卫生防护距离计算参数无因次。查表：A=470；B=0.021；

C=1.85；D=0.84。

将以上数据代入公式中进行计算，最终确定卫生防护距离为300m。 3.6.3总图布臵分析

XXX铁矿已经建矿三十多年，多年的矿山生产和建设，便XXX铁矿矿区发生了很大变化，呈现在人们眼前的为错落有序的工业和一栋栋多层民用住宅。对于所有新建、扩建 改建建设项目的总体布局均应按GBZ1-2002《工业企业设计卫生标准》中的规定执行；分析XXX铁矿的总体布臵，我们认为：该企业在满足主体工程需要的前提下，做到了功能分区明确。矿部及生活区设臵在主导风向的上风向（（最小频率风向的下风侧），生产区（污染严重的）基本上远离居民区，处于主导风向的下风向，且符合卫生防护距离。距居民区较近的是机修厂，紧邻付家庄、罗家湾村和建罗村，厂内生产时产生的噪声、烟尘易对周围环境带来一定影响。 3.7补充措施与建议 3.7.1废气治理措施

XXX铁矿本次技改扩建，机动车间、行政管理与生活设施等部门基本上维持不变，因此，均未列于改扩建计划之中。而本次技改扩建工程的设计又由三个单位负责完成，对于机动车间、行政管理与生活设施等部门原有环保设施排放不达标的治理措施三个单位均未提出方案。

本评价建议锅炉及窑炉排放废气采取的治理措施：

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第三章 工程分析

目前XXX铁矿使用的几台锅炉的吨位均较小，其治理设施建议选用水膜麻石除尘器，水膜麻石除尘器的除尘效率一般在90%～95%左右，洗涤水在加碱液后可使脱硫效率达30%～50%。安装了麻石除尘器后，可使锅炉烟气排放浓度（烟尘、SO2）达到国家排放标准。

锻造加热炉和烘模炉的治理则可通过炉窑改造的方法来解决，即将现有的人工加煤方式改为链条炉排或往复炉排进煤，改造后的炉窑一般不需要增加治理设施也能使烟尘浓度实现达标排放。同时,经改造后的炉窑较未改造炉窑节煤20%～30%。

冲天炉的治理设施建议安装多管旋风除尘器，做到达标排放。 治理投资预计在22万元左右。 3.7.2矿坑排水利用建议

技改项目完成后，从井下排出的涌水量达379.44万t/a，除选矿厂利用274.06万t/a作为补充水外，尚有177.44万t/a直接外排，并由此导致全矿技改扩建后废水污染物的排放量超过技改前的排放量。该水经沉淀池处理后其水中污染物浓度较低，完全可以作为二次水进行回用，建议XXX铁矿配臵安装一套二次供水系统，对冲洗地面、设备、消防等对水质要求不高的地方使用二次水，既可节约用水，提高水利用率，又可降低污染物排放总量。 3.7.3噪声治理措施

根据XXX铁矿边界及周围区域噪声环境现状，结合本次扩改建新增及更新机械设备在厂矿内的分布，我们预测XXX铁矿扩改建工程建成以后对各个厂矿边界噪声以及周围区域住宅区噪声将产生不同程度地影响。为此我们针对新旧噪声源的特点、噪声大小及其分布，根据向边界排放噪声的大小以及污染程度，即从对边界及周围环境影响最大的噪声源控制入手，有目标、按轻重缓急、有计划地提出不同的噪声污染控制措施，见表3-38。

表3-38 主要噪声污染源的控制措施

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第三章 工程分析

序单位 设备名称 号 1 选矿厂 渣浆泵 2 选矿厂 运矿火车 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 合计 选矿厂 运矿火车 选矿厂 破碎机 选矿厂 球磨机 选矿厂 自磨机 选矿厂 破碎机 选矿厂 三层筛 选矿厂 Derrick筛 选矿厂 主厂房 机修厂 锻锤 硫酸厂 引风机 硫酸厂 冷却塔 硫酸厂 水泵 XX寺 水泵 位臵 控制措施 北厂界 隔声、消声 北厂界 夜间装载改为昼间装载 北厂界 夜间装载改为昼间装载 东厂界 隔声 南厂界 减振降噪 南厂界 减振降噪 南厂界 减振降噪 南厂界 减振降噪 南厂界 减振降噪 南厂界 北厂界 西厂界 北厂界 北厂界 东厂界 隔声 隔声、减振降噪 隔声、消声、吸声 隔声 隔声、消声 隔声、消声 治理费用 （万元） 0.7 1 1.5 1.5 1 1 1 2 0.8 5 1 2 1 19.5 除了设计先进的生产工艺，并采用性能先进、高效节能的机械生产设备更新淘汰落后、高耗、高噪声的机械生产设备，同时通过我们对XXX铁矿扩改建工程的主要新旧噪声源采取相应的降噪措施，将使扩改建工程建成后向各厂矿边界及周围区域住宅区排放的噪声不会大于扩改建工程前的噪声，有的厂界及周围区域住宅区的噪声将可能有所降低。 3.8厂址可行性论证 3.8.1总体规划论证

X钢XXX铁矿于1968年开工建设,1979年基本建成并试生产,1988年正式投产,1996年开始建设接续工程,2001年10月开始建设东区工程。经过三十余年的建设，XXX铁矿已经建成具有采矿、选矿、硫酸等产品生产能力的中型企业，并带动了周围相关企业的发展，安臵了附近大量的人员，使

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第三章 工程分析

XXX镇成为一个以铁矿石开采为主。小型建筑材料及其它工业为辅的工矿乡镇。因此，在XXX地区设立XXX铁矿满足了当时的国家建设需要，使该地区成为名副其实的矿区，本次进行技术改造，在矿区内建设未违背与XX市总体规划不发生冲突。 3.8.2环境规划论证

通过工程分析我们知道，技改扩建工程完成实施后，烟尘的排放量削减76.22%，SO2削减8.28%而粉尘增加54.53%，COD增加10.99%，NH3-N增加6.4%，污染物的排放量有增有减。总体上说排放总量略有上升，未能达到增产不增污的效果及国家规定2005年排放总量比‚九五‛末削减10%的目标。

XX市制定的‚十五‛期间环境规划仅就XX全市的环境总量进行了规划，对XXX镇等下辖的乡镇区域未详细规定，因而就本项目而言，无法核实技改项目排放总量对XXX镇的影响程度。

鉴于XXX镇目前乡镇企业较少，区域内环境质量尚有一定的环境容量，且技改项目污染物排放总量增加量并不是很大。我们认为技改项目在矿山内建设并未超出XX市环境规划的范围。

根据以上两方面的论证，我们认为矿山技改工程在矿区（原厂址）内建设选择可行。 3.9工程分析小结

⑴对环境空气影响较大的为硫酸厂的制酸尾气以及事故性泄露排出的气体，主要污染因子是SO2和硫酸雾。

⑵选矿厂生产废水为技改项目中外排废水的主要贡献者，主要污染因子是COD、As、SS等。

⑶国家规定的总量控制污染因子的‚三本帐‛列表如下： 原有排放量 粉尘 烟尘 SO2 COD 14.65 26.11 89.52 89.38 NH3-N 4.96 废石 尾矿 26.8 75.35 82

第三章 工程分析

技改排放量 47.37 57.54 167.42 5071.78 25.39 105.46 82.11 削减量 29.8 77.44 194.73 5060.74 25.05 26.8 75.35 注:表中SO2的数值已将SO3的量折算进去

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第三章 工程分析

⑷‚以新带老‛治理清单列于下表 污染源 通风井 制酸尾气 烘模、加热炉 冲天炉 生活锅炉 选矿废水 废石 污染因子 粉尘 SO2、SO3 烟尘、SO2 烟尘、SO2 烟尘、SO2 COD、As 治理措施 喷雾 技术改造 实现目标 达标排放 达标排放，排放量削减 安装多管旋风除尘器 达标排放，排放量削减 安装麻石水膜除尘器 达标排放，排放量削减 采用清洁生产工艺 回填采矿坑及塌陷区 增产不增污 恢复生态环境 技术改造，提高转化率 排放总量得到削减 ⑸本次技改项目中，硫酸厂排放的废气是主要污染源之一，也是最容易出现事故的地方，必须准备液氨作为事故排放时的应急救治措施。

⑹选矿厂破碎机的除尘，建议采用水膜或洗涤等湿法除尘器，并采用二级除尘，并采取串联的方法保证达标排放。

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第四章 清洁生产分析

4清洁生产分析

4.1技改扩建工程相关行业政策综述

冶金工业‚十五‛规划中指出：随着经济持续、快速、健康发展、钢材消费增长的潜力仍然很大。国内经济结构的变化，钢材质量稳步提高以及各种材料的替代性增强，钢材的消费强度趋于减弱：同时，国家继续加强大基础设施的建设的投入以及西部开发的实施，钢材需求量将保持增长趋势。‚十五‛规划总的目标是通过技术进步、产业升级和企业的联合重组，搞好结构调整，优化资源配臵，实现专业化分工，切实避免重复建设，进一步提高效益和竞争力，走可持续发展的道路。‚十五‛规划对中南地区实施要点：积极推进组建以XX钢铁（集团）公司为核心的企业集团，搞好XX钢铁（集团）公司二热轧、二冷轧建设项目和其它大型企业的重点技术改造工程，将XX钢铁（集团）公司建设成我国另一大钢铁精品生产基地。内地资源条件较好的钢铁企业主要依靠国产铁矿石。对内地现有生产的铁矿山，有重点地择优进行技术改造，以增加产能，提高效益。同时采用新的建矿模式，对一些资源、建设条件较好的矿山，给予支持。

根据国家经贸委发布的《淘汰落后生产能力、工艺和产品的目录》（第三批），2005年底前淘汰年生产能力≤3万t的硫铁矿制硫酸。化工行业‚十五‛发展规划中将继续发展农用化学品放在重要地位，硫酸作为磷肥工业的基础原料，应稳定硫铁矿制酸的产量，加强技术进步，促进节能、降耗和余热利用。

从以上国家各部委制定和发布的规划及政策可以看出，作为X钢集团的原材料供应基地—XXX铁矿本次进行的技改扩建工程符合国家规定的产业政策。同时国家各部委都将清洁生产列于了‚十五‛发展规划，坚持走可持续发展道路，继续搞好节能降耗、环境保护和资源利用。推选‚清洁生产‛工艺技术的应用，全面推广余能、余压、余热回收利用技术，实现废物的资源化、无害化、最小化。

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第四章 清洁生产分析

4.1清洁生产工艺 4.1.1采矿工艺

本次矿山开采扩建过程，在采矿工艺设计上有所创新变更，选用了高效、先进的生产采矿法—自然崩落法和留矿崩落法，解决原无底柱分段崩落法万吨掘采比大，成本高，粉矿中掘进巷道困难等问题。采用自然崩落法的新工艺，废石混入率预计可以降低40%，并可以大幅度降低采矿成本，矿山经济效益得到较大的提高；另一方面，废石混入率的降低，使排入地面的废石量减少，也减少了固体废物的排放量，减少了对环境的影响程度；自然崩落法与传统的无底柱分段崩落法主要经济指标对比见表4-1。 表4-1 采矿方法主要技术经济比较表 序号 指标名称 单位 自然崩落法 无底柱分段崩落法 1 2 3 4 分段留矿崩落法放矿方式，仅放出矿岩接触面搀杂的少量废石，以及废石漏斗尖部的少量废石，这样就有效的限制了废石的混入源。从放矿管理的角度来说，该方法的核心是扩大纯矿石的放出量，减少贫化矿放出量，在放矿中，一旦发现或估计到废石漏斗正常到达出矿口了，便停止放矿。这样便解决了整个矿块废石放出次数多，混入总量大，无底柱分段崩落法矿石贫化率高的矛盾。使经济效益得到提高。

技改项目完成后，XX山矿区与XX寺矿区地下贯通，两个矿区的矿石和废石都从新主井提升，也不存在矿石和废石倒段提升的问题，矿山生产环节减少，系统简单，管理方便。说明采矿工艺过程得到合理配臵。

4.1.2选矿工艺

废石混入率 损失率 % % 14.5 14.5 4.77 110 25 20 9.76 300 采矿作业成本 元/t 万吨采切比 m3/万t 86

第四章 清洁生产分析

选矿原有与技改生产工艺方案比较见表4-2。

表4-2 XXX工艺流程方案比较表 序比较内容 号 1 工艺流程 2 原矿处理量 3 原矿品位（Fe/S） 4 选矿回收率（Fe/S） 5 精矿产量：铁精矿 硫精矿 6 精矿品位：铁精矿Fe/含S 硫精矿 7 主要设备方案 7.1 新增设备重量 7.2 利旧设备重量 7.3 原有设备利用率 8 供电 8.1 可比设备装机容量 8.2 可比年电耗量 8.3 可比单位矿石电耗 9 给水 9.1 单位矿石用水量 其中：新水 回水 10 尾矿输送 10.尾矿输送量 1 单位 原有工艺 技改工艺 筛洗抛尾 300 33.5/2.5 81/70 120.6 13.83 67.5/0.05 38 1369.94 1287.672 48.45 8175.08 52344.05 17.45 5.22 0.49 4.73 236.8 干式抛尾 万t/a 300 ％ 33.5/2.5 ％ 81/85 万t/a 120.6 万t/a 16.77 ％ 67.5/0.07 ％ t t ％ kW 104kWh kWh/t m3/t m3/t m3/t m3/h 38 815.884 2071.976 71.75 10849.9 69223.9 23.08 4.32 1.22 3.1 389 从表中数据可以分析得出如下结论：技改设计工艺流程较原有生产流程具有技术先进，原矿抛废能力强，节约能耗，产品质量高等优点，同时还可以较大幅度的提高尾矿库服务年限。按现有库容计算，可延长尾矿库服务年限4.7a；按达产年计算，每年可节省库容36.1万m3。

技术改造设计中考虑新建瓜米石系统，将+3mm～-15mm的干选废石作为

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第四章 清洁生产分析

建筑材料—瓜米石外销，使废物得到综合利用。

为能从根本上解决低浓度尾矿输送带来的大量尾矿在管道内沉积，尾矿输送管道处于半沉积运行状态，并导致需求量水资源和能源浪费的问题，选矿厂完成了高浓度尾矿输送系统，改造后的尾矿输送工艺过程如下：尾矿经2#尾矿浓缩机浓缩，上部溢流水返回选取矿生产重复使用，浓缩至35%～40%底流（浮硫尾矿）由1#尾矿泵加压，经敷设的尾矿管道直接输送至尾矿库。该高浓度尾矿输送系统的实施，由于尾矿输送水的减少，不仅减少废水的外排量，而且减轻了尾矿库坝的压力，从而使尾矿坝的安全性得到提高。 4.1.3硫酸工艺

硫酸厂现有生产工艺为二转二吸、酸洗生产工艺，它本身就是国家现在推行的清洁生产工艺，由于技术、操作、管理等多方面的原因，使原设计的99.5%的转化率达不到，实际生产中的转化率在99%左右，结合这次扩建对转化工序进行了改进，将原来的‚3+1‛四段转化工艺改为‚3+2‛五段转化工艺，转化率由原来的99.5%提高到99.7%，每年可减少硫铁矿损失120t。转化率的提高使尾气中SO2的含量大大降低，SO2浓度由原来的949mg/m3下降到技改后的460.8mg/m3。排放速率由9.66kg/h下降到8.29kg/h。

4.2技改前后能耗及物耗

技改前后能耗及物耗列于表4-3。

表4-3 技改前后能耗及物耗对比一览表 序号 1 2 3 4 5 单位 物质（能源）名称 技改前消耗 t/t.矿 炸药 4.25 kg/t.矿 2号油 0.025 kg/t.矿 黄药 0.015 kg/t.矿 硫精矿 1.036 电 88

单位t/a

技改后消耗 3.85 0.175 0.041 1.021 第四章 清洁生产分析

6 kWh/t矿 kWh/t矿 kWh/t酸 t/t矿 t/t酸 采矿 选矿 硫酸 水 选矿 硫酸 20.15 23.08 102 1.35 9.13 20.18 17.45 100.5 0.9 10.64 从上表中可以看出，选矿工艺中电耗和水耗下降较为明显，其用电单耗由原来的23.08 kWh/t矿下降到技改后的17.45kWh/t矿，单位产品技改后处理每吨原矿比技改前节约电耗24.39%。其水耗下降情况见表4-4。

表4-4 选矿厂技改工程水耗对比一览表

项目 单位 新水用量 1.22 0.49 循环水用量 3.1 4.73 排水量 2.79 1.76 原有工程 t/t矿 技改工程 t/t矿 由于设计中考虑了回收利用原矿中的硫，需经浮选得硫精矿。在此需要加入浮选药剂，技改后较技改前的消耗要高。从表2-3中知道，虽然浮选药剂消耗量有所增加但选矿成本仍比技改前下降。

硫酸生产中电耗和水耗技改前后变化有升有降，变化不太明显。 4.3技改前后污染物产生量和排放量

选矿厂技改前后污染物产生量和排放量分别见表4-5，表4-6。

表4-5 选矿厂技改前后污染物产生量一览表

项目 污染物名称 COD 废水 SS NH3-N 技改前产生量 3725.6 43623 10.89 产污系数 21.92 256.61 1.26 技改后产生量 53729.35 43671.1 10.91 产污系数 12.43 145.57 0.036 89

第四章 清洁生产分析

As F- 石油类 固体废物 废石 尾矿 0.02 8.39 2.83 11.73 75.35 1.1×10-4 0.049 0.017 0.069 0.44 0.02 8.4 2.83 83.46 82.11 6.7×10-5 0.028 0.017 0.28 0.27 表中单位：固废：万t/a； 废水：t/a；下表同。 表4-6 选矿厂技改前后污染物排放量一览表

项目 污染物名称 COD SS 废水 NH3-N As F- 石油类 固体废物 从表4-5和表4-6中可以看出，选矿厂技改前后废水污染物的产生量与排放量变化不大，技改后略有增加。但其产污系数却下降了40%-50%左右。表明选矿厂在进行技术改造后，在生产能力大幅度增加的同时，污染物的排放量基本上实现了平衡，达到了增产不增污的效果。固废排放量有所增加，产污系数略有下降。由于废石可以用于复垦，未对环境带来影响。

硫酸厂技改前后污染物产生量和排放量分别见表4-7，表4-8。

表4-7

项目 污染物名称

硫酸厂技改前后污染物产生量一览表

产污系数 废石 尾矿 硫酸矿渣 技改前排放量 49.75 146.2 3.7 0.009 1.51 0.34 26.8 75.35 2.71 0.29 0.86 0.022 5.3×10-5 0.009 0.002 0.069 0.44 0.68 产污系数 技改后排放量 50.04 146.36 3.71 0.009 1.51 0.34 83.46 82.11 4.65 0.17 0.49 0.012 3×10-5 0.005 0.001 0.028 0.27 0.78 产污系数 技改前产生产污系数 技改后产生量 量 90

第四章 清洁生产分析

大气 粉尘 SO2 COD SS NH3-N 10.49 77.25 40.87 42.88 1.92 1.47 64.21 0.08 2.62 19.31 10.22 10.72 0.48 0.36 16.05 0.02 17.07 136.66 71.01 75.17 3.33 2.52 112.44 0.14 2.85 22.78 11.83 12.53 0.56 0.42 18.74 0.023 0.5 废水 As F- 石油类 固废 烧渣 2.01 0.5 2.01 表中单位：大气、固废：万t/a； 废水：t/a；下表同。 项目 大气 废水 固废 表4-7 硫酸厂技改前后污染物排放量一览表 污染物名技改前排放技改后排放产污系产污系数 称 量 量 数 粉尘 10.49 2.62 17.07 2.85 SO2 77.25 19.31 66.29 11.05 COD 11.14 2.79 20.01 3.34 SS 20.96 5.24 37.57 6.26 NH3-N 0.45 0.11 0.79 0.13 As 1.78 0.005 0.028 0.005 F- 0.018 0.45 32 0.53 石油类 0.08 0.02 0.14 0.003 烧渣 3.21 0.54 3.21 0.54 从表4-7和表4-8中分析可以看出,硫酸厂通过技术改造后SO2的排放量得到下降，年减少排放量10.96t。粉尘及废水中的污染物随着产量的增加而增加，说明这次技术改造，提高了转化率，达到了硫酸产量增加SO2排放量下降的目的。由于硫酸厂的生产废水是经过选矿厂处理后才外排的，最终并未导致污染物排放量的增加，但就本次技改而言，废水治理未能实现‚以新带老‛的目的。 4.4节能措施

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第四章 清洁生产分析

(一)选矿工艺中采用了如下节能措施：

⑴采用湿式分级抛尾,提高了原矿入选品位，减少了矿石入磨量,可养活磨机和各选矿设备的用电消耗。

⑵采用阶段磨选工艺，提高尾矿排放浓度可减少电消耗和新水耗量。 ⑶新增设备选用高效节能型产品。 (二)硫酸生产工艺中采用了如下节能措施：

⑴焙烧工段设臵余热锅炉，大量回收硫铁矿燃烧热副产蒸汽用于发电，(此为国家推荐节能技术)高温设备及管道如焙烧炉、余热锅炉等采取隔热保温措施，减少热损失，水力冲渣系统利用循环水系统的排污水，减少了新鲜水用量。从而降低了能耗。

⑵净化工段设臵斜管沉降器，分离循环洗涤液中的矿尘，减少了稀酸排放量和新鲜水用量，减少了动力消耗。

⑶干吸工段采用新型矩鞍形填料，降低了系统阻力，减少了能耗。 ⑷转化工段选用阻力小的环形菊花状催化剂以降低系统阻力。高温设备如转化器、换热器等以及高温管道均采取隔热保温措施，减少散热损失。 4.5清洁生产分析

通过以上对生产工艺、技改前后能耗及物耗对比、技改前后污染物产生量和排放量的对比以及技改工程采取的节能措施分析，可以看出，XXX铁矿本次技改扩建项目在清洁生产中主要体现如下几个特点：

●矿山开采（包括选矿）及硫酸的技改扩建符合国家行业产业政策。 ●采矿工艺合理配臵，将XX山矿与XX寺矿地下贯通，减少矿山生产环节，便于管理。采矿方法上有所创新，解决了万吨掘采比大、成本高、粉矿中掘进巷道困难等问题，大幅度降低生产成本，矿山经济效益得到较大的提高。随着采矿向深层的发展，因采矿造成的地表错动及塌陷的面积将逐步减少。

●选矿厂通过对工艺流程合理配臵，并选用了国内外部分较为先进的

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第四章 清洁生产分析

设备，使铁精矿的产品质量得到提高。可比单位电耗、单位矿石新水用量和排水量都得到下降，循环水用量得到提高。实现增产不增污的目的。说明该生产工艺较为先进，清洁生产水平有了较大的提高。

●硫酸厂的二转二吸、酸洗生产工艺本身属于国家推荐的化工行业清洁生产工艺。本次结合‚四改六‛扩建对转化工序进行改进，将原来的‚3+1‛四段转化工艺改为‚3+2‛五段转化工艺，转化率提高0.2%（设计参数），仅此每年可减少120t硫铁矿损失，S02浓度由949mg/m3下降到460.8mg/m3，排放速率由9.66kg/h下降到8.29kg/h，环境效益较为可观。相对于目前全国硫酸厂中仍有70%的厂家在使用一转一吸、水洗的工艺流程来说，XXX铁矿硫酸厂的清洁生产应处于国内领先水平。

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第五章 建设项目周围地区环境概况

5建设项目周围地区环境概况

5.1自然环境概况 5.1.1地理位臵

XXX铁矿位于XX省XX市XXX镇，地处东经114°50'，北纬30°01'。东北距XX市60 km，东南距XX市40 km。

矿区交通便利，铁路、公路四通八达。东南至XX市，东北至XX市、铁山区均有公路相通，并与武—黄高速公路相接。矿山铁路专线与自北向南从矿区穿过的铁（铁山）灵（灵乡）铁路接轨，并与武九线相通。 拟建工程地理位臵图见附图A。 5.1.2地质地貌、水文及气候情况 5.1.2.1地质地貌

矿区所在区域的地形属长江中游南岸的低山丘陵盆地，地势较平坦，为构造剥蚀地貌。矿区南、北两边各有一狭长丘陵带，两丘陵带之间为一条呈北西西——南东东方向展布的宽约200~900 m的狭长洼地。区域中部在XX山矿床与XX寺矿床之间是太子山、太婆山、仙人山、大洪山等组成的丘陵地形，呈隆起状。海拔最高点是位于矿区东北的XX山，海拔245.6 m，较高山丘有海拔244.3 m的狮子山、海拔 233.2m的金山和海拔 208 m的仙人山。狭长低洼地段的海拔标高仅20~40 m。 5.1.2.2 水文及水文地质

水文：区域内无大的地表水体，仅有被中部丘陵分开的分别向东、西流入XX湖和保安湖的小溪。保安湖是矿山生产与生活的水源地，XX寺矿区的地表水汇入保安湖；XX山矿区的地表水流入XX湖。XXX铁矿生活区集中在XXX镇。XX寺矿区地下涌水人工抽取后，输送到选矿厂，与来自硫酸厂中和废水和XX山地下涌水一并用于选矿，尾矿水通过排污港进入XX渠，最终进入XX湖。因此，XX渠是矿山生活污水和生产废水的纳污水体。

排污港全长13km，枯水期流量1400 m3/h，平均水深0.4 m，水流流速

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第五章 建设项目周围地区环境概况

0.25 m/s，港宽4 m。

XX渠枯水期流量64000 m3/h，平均水深1.3 m，水流流速0.15 m/s，枯水期水面宽43 m。比降0.0082。排污港注入点距XX湖15 km。

XX湖距矿区约28 km。与XX市城区联成一体，市区东、南、西为XX湖水环

绕。XX湖湖体狭长，主湖道长约70 km，呈东西走向，自西向东倾斜，坡长为2‰，汇水面积1100km2，和长江相通。湖水平均深度3m左右。XX湖水面57.4km2，水位一般在16.5~18.5m之间调节，常年蓄水量1亿m3，森林覆盖面积约为15%。

矿区周围港渠纵横，大小水塘星罗棋布。其中排污港是矿山外排废水流入XX渠的通道。

水文地质：XX山矿床主要含水层为矿体接触带及残存大理岩，含裂隙水及少量溶洞水；含水层呈封闭型，补给、径流、排泄等条件均不佳。地下水以静储量为主，水文地质条件属中等。建矿三十余年来，由于井下不断地疏干排水，地下水位已降到-198m标高以下。目前，井下日均排水量为4000 m3左右。

矿区地震基本裂度除黄岗—团凤带7度外，均属6度，与区内新构造运动相符合。 5.1.2.3气候与气象

矿区地处北亚热带向南温带过度地区。有较明显的大陆性东亚季风气候特征，四季分明，阳光充足，雨量充沛。冬季寒冷少雨间雪；春季阴雨绵绵，气温变化大，冷热不均；初夏雨量集中，常有暴雨发生，容易产生洪涝灾害；盛夏炎热少雨；秋季天高气爽，降温明显。

矿区所在地历年平均气温为17℃，历年极端最高气温43℃，极端最低气温-11.6℃。平均年降雨量1444.5 mm，XXX镇可达1490 mm，一日间最大降水量达216.1 mm（1986年6月21日），一小时降雨量达52.2 mm（1986

95

第五章 建设项目周围地区环境概况

年8月3日），雨季为4~6月份。根据XX市近五年间的统计资料，年平均风速为1.95 m/s，主导风向为东风，风向频率20%，年平均风速2.48m/s，次主导风向为东南东，风向频率11.6%，静风频率19.8%。最大风力为8级，最大风速18～20 m/s。XX市近5年平均风速及风频见图5-1。 5.2社会环境概况

XXX铁矿位于XX省XX市境内，跨越XXX镇和保安镇，其中隶属于XXX镇有八个村，XX山村位于东区的地表；属于保安镇仅两个村，上述十个村的村民共计2万人，主要从事农业生产。

XXX镇是一个以铁矿石开采为主，小型建材及其它工业为辅的工矿乡镇，全镇人口4万余人。2001年工农业总产值18200万元，其中工业总产值15300万元，农业总产值2900万元。主要乡镇企业有红砖一厂、红砖二厂、塑料厂、五金电器厂、朱家山铁矿等。农业以粮食和经济作物并举，近年来大力发展养殖业和庭院经济。

XXX铁矿有职工近5000人，住宅区建在XXX，分为老工人村和工人新村两大生活区，工人新村内设有职工医院、工人俱乐部、中、小学、幼儿园、商场等配套的生活福利与公共设施。 5.2.1评价区内主要污染源

评价区内主要污染源有：红砖一厂、红砖二厂、朱家山铁矿和张敬简铁矿。朱家山铁矿属村办企业，以露天开采生铁矿为主，年生产原生铁矿10～20万吨，以原生矿的形式对外出售。开采生铁矿主要是对周围植被的破坏，基本上不产生废水和废气。张敬简铁矿为XX市属企业，地处XXX镇东偏南约4km，矿内配臵有选矿厂，年排生产废水80万t/a。红砖一厂和红砖二厂分布在镇属两个村落，距XXX镇大约8～13km。两个砖厂年消耗本地煤合计48吨。除生活污水外，砖厂无工业废水外排。 5.3生态环境概况 5.3.1矿床与矿石

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第五章 建设项目周围地区环境概况

XX山矿床矿化范围为3～52线，长3.5km，南北宽100~600m,共分布有大小矿体100多个，规模较小的有Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ、Ⅵ号矿体，其中Ⅰ、Ⅱ矿体规模最大，占探明矿石总储量的90%以上。

矿床中各类型、各品级矿石均具有高硫、低磷的品质特征，并含有铜、铅、锌、钴、钼、镍、锰等重金属，矿石中铁的主要成分是磁性铁。原矿、铁精矿、硫精矿的多元素分析结果见表5-1。

表5-1 原矿、铁精矿、硫精矿元素分析数据 TFe Al2O3 原矿 39.99 3.01 铁精矿 硫精矿 原矿 铁精矿 硫精矿 60.37 1.06 40.10 0.73 元素及含量（%） SiO2 CaO MgO S 12.57 8.21 4.23.29 5 4.70 3.00 1.50.55 5 3.62 2.64 2.541.67 4 元素及含量（%） Co Mo Ni Mn 0.001 0.096 0.18 P Cu 0.126 0.03 0.03 0.063 0.16 Pb Zn 0.04 As F 0.014 0.12 0.08 0.05 0.079 0.20 0.15 0.0018 5.3.2评价区生态情况

矿区气候四季分明，雨水充沛，土壤层较厚，适于水分充足的植被生长茂盛。盛产水稻、薯类和小麦；经济作物以芝麻、花生、油菜、棉花为主，兼收大豆、玉米、蔬菜等。近年来蔬菜种植发展尤为迅速。土地复种指数约为2，土地利用率较高。

矿区内未发现珍稀濒危植物，也未发现经济价值很高的地方特有植物种类。矿区内植物群落优势种是黑松，植物群落组成比较简单，除部分山

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第五章 建设项目周围地区环境概况

峦上有连群种植的黑松外，没有更多的高大乔木，只有零星的椿、楝、泡桐、栎等落叶乔木和少量的高大乔木；大部分地被植物是以多种杂草组成的植物群落，经济利用价值不高，但有较好的保持水土作用。另外，在中央主井西南方向约300 m处有一果园，种有梨、桃、板栗、枇杷等多种果树。位于矿部和工人新村之间的狭长洼地上皆为稻田。

XXX铁矿现占地面积约329 hm2，其中被采矿生产挖损、错动与塌陷破坏和被工业场地、设施、废石、尾矿等压占破坏的土地面积已达199.14 hm2 。使区域内耕地面积相应缩小。但是在三十余年的生产建设中，矿山以对太婆山露天采矿场及其排石场实施了土地复垦，面积约2 hm2 ；XX山尾矿库的坝体坡面已进行方格状绿化，库内生长了大量芦苇；位于中央主井口附近的废石场已经停止使用，并全部绿化，种上了刺槐等植被；矿区生产、生活设施的建筑空地上也有计划地逐步实施了绿化。

XX山矿区目前在-164 m水平进行地下开采，地下水位已降至-198 m 以下。但对其影响范围内的地表土壤保水能力影响不明显，对地表植被、农作物的正常生长影响不大；地下采掘的废石和干选大块尾矿均堆存于原太婆山小露天坑内，对小露天坑以外的地表植被未构成新的威胁；但是尾矿库已对其压占土地上原有植被构成了破坏。 5.4环境质量现状调查

5.4.1环境空气质量现状监测及评价 5.4.1.1监测点布设

为掌握拟建工程周围环境空气质量现状，根据工程污染特征，结合区域

气象特点、地形分布及功能区规划要求，在评价区范围内共设5个环境空气监测点，点位分布情况及功能说明见表5-2及图5-2。相对位臵以硫酸厂作为参照点。

表5-2 环境空气监测布点及功能

点监测点 相对 距离（m） 98

功能 第五章 建设项目周围地区环境概况

号 1 2 3 4 5 方位 厂界外10m内 硫酸厂 厂界外10m内 硫酸厂 厂界外10m内 新火车站 E 3500 招待所 EN 2000 名称 硫酸厂 下风向，空气评价监测点。硫酸厂污染物监控点 主要风向下风向，硫酸厂污染物监控点 主要风向上风向，无组织排放点 主要风向上风向，对照点 空气保护目标，居住区，人口稠密区 5.4.1.2监测项目

监测项目:TSP、PM10、SO2、NO2。1号和4号点增加氟化物。1号、2号、

3号增测硫酸雾。 5.4.1.3采样及分析方法

采样分析方法见表5-3。

在环境空气监测时，同步观测记录风向、风速、气温、大气压力、云量

等气象参数。

表5-3 环境空气污染物采样及分析方法

采样 项目 TSP PM10 SO2 NO2 方法 滤膜富集法 滤膜富集法 吸收法 吸收法 采样流量 1.0m3/min 1.0m3/min 0.2L/min 0.2L/min 采样时间 ＞24h ＞24h ＞24h ＞24h 分析方法 重量法 重量法 比色法 标准与规范 GB/T15432-95 GB6921-86 GB15262-94 GB/T15432-95 《水和废水分硫酸雾 吸收法 0.5L/min ＞45min 离子色谱法 析方法（第四版）》 氟化物 滤膜富集法 0.5L/min ＞45min 电极法 GB/T15432-95 5.4.1.4监测时间及频率

XX环境监测站于2003年5月27～31日连续5天监测，1、2、3号测

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第五章 建设项目周围地区环境概况

点硫酸雾，1、4号点氟化物采样频率为每天4次，时间07：00、11：00、15：00、19：00；TSP、PM10、SO2、NO2作‚日均值‛采样，24小时连续采集。 5.4.1.5监测结果及评价

环境空气质量现状监测结果统计表见表5-4。

100

第五章 建设项目周围地区环境概况

表5-4

监测点位 项目 环境空气质量现状监测结果统计表

5日均值 超标数 超标率（%） 最大超标倍数 监测值范围（mg/m3） TSP PM10 0.178-0.207 0.192 0 0 0 SO2 0.09-0.10 0.094 0 0 0 硫酸厂 NO2 0.057-0.160 0.111 2 40 0.07 (评价点) 硫酸0.014-0.026 0.021 0 0 0 1 雾 0.092-1.64 1.22 17 100 4.46 氟化0.0025-0.0034 0.0029 0 0 0 物 TSP 0.175-0.204 0.192 0 0 0 硫酸厂 PM10 0.09-0.10 0.094 0 0 0 （监控SO2 0.060-0.163 0.116 2 40 0.09 点） NO2 0.014-0.028 0.020 0 0 0 2 硫酸0.18-1.77 1.16 16 94 4.90 雾 TSP 0.182-0.210 0.194 0 0 0 PM10 硫酸厂 0.09-0.10 0.092 0 0 0 SO2 (对照点) 0.045-0.159 0.096 1 20 0.06 NO2 3 0.012-0.017 0.014 0 0 0 硫酸0.18-1.21 0.89 16 94 3.03 雾 TSP 0.164-0.196 0.182 0 0 0 PM10 0.08-0.09 0.086 0 0 0 新火车站 SO2 0.012-0.015 0.011 0 0 0 4 NO2 0.010-0.016 0.012 0 0 0 氟化0.0022-0.0032 0.0028 0 0 0 物 TSP 0.209-0.268 0.237 0 0 0 招待所 PM10 0.10-0.14 0.118 0 0 0 5 SO2 0.010-0.030 0.016 0 0 0 NO2 0.018-0.037 0.025 0 0 0 本次环境空气监测结果评价项目TSP、PM10、SO2、NO2、氟化物执行GB3095-1996《环境空气质量标准》中二级标准，硫酸雾执行TJ36-79《工业企业设计卫生标准》中居住区最高容许浓度，评价标准见表5-5。

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第五章 建设项目周围地区环境概况

表5-5 环

（单位：mg/m3）

评价项目 TSP PM10 日平均值 0.30 0.15 境空气质量评价标准

SO2 NO2 0.15 0.12 硫酸雾 氟化物 0.30(一次) 0.007 评价结果分析，由表5-4统计结果可知，5个监测点的TSP日均浓度为0.182～0.237mg/m3，PM10日均浓度为0.086～0.118mg/m3, NO2日均浓度为0.012～0.021mg/m3，均低于环境空气质量二级标准。

硫酸厂三个监测点的SO2日均值浓度为：1号评价点0.057～0.160 mg/m3，超标率为40%，最大浓度值0.160 mg/m3，最大超标倍数0.07；2号监控点0.060～0.163 mg/m3, 超标率为40%，最大浓度值0.163 mg/m3，最大超标倍数0.09；3号对照点0.045～0.159 mg/m3，超标率为20%，最大浓度值0.159 mg/m3，最大超标倍数0.06。三个监测点5日均值低于环境质量二级标准。

4、5号监测点SO2日均值浓度分别为：4号0.012～0.015 mg/m3，5号0.005～0.010 mg/m3，二个测点结果远远低于0.15 mg/m3标准值。

硫酸厂三个监测点硫酸雾5日浓度分别为: 1号点0.096～1.33 mg/m3，超标率为100%，最大浓度值1.64 mg/m3，最大超标倍数4.47；2号点0.76～1.33 mg/m3, 超标率为94%，最大浓度值1.77 mg/m3，最大超标倍数4.90；3号点0.58～1.04 mg/m3,超标率为94%，最大浓度值1.21 mg/m3，最大超标倍数3.03。

1号、4号监测点氟化物日均浓度为0.0022～0.0034 mg/m3, 均低于环境空气质量二级标准0.007 mg/m3值。

从上述5个监测点评价结果分析得出TSP、PM10、NO2三个项目区域浓

度变化不大，5号测点TSP的5日均值浓度略高于其余监测点。

硫酸厂三个监测点结果分析硫酸雾日均值100%超标，SO2日均值有

102

第五章 建设项目周围地区环境概况

20%～40%超标，表明该区域受到硫酸雾、SO2不同程度的污染。 5.4.2地表(下)水环境质量现状监测与评价 5.4.2.1监测点布设

为了掌握排污港、XX渠、和地下水水质状况，水环境质量监测在XXX铁矿尾矿库排污口设臵1个监测点，XX渠废水排入口，上、中、下游及内湖入湖口设臵6个监测点；在XX寺矿、XX山矿各设臵地下水监测点1个。点位分布见图5-3。 5.4.2.2监测项目及分析方法

地表水质监测项目：pH、石油类、COD、高锰酸盐指数、SS、NH3-N、硫化物、氟化物、Pb、Cd、Cr6+、As、Hg共13项。

地下水质监测项目：pH、高锰酸盐指数、NH3-N、氟化物、Pb、Cd、Cr6+、As、Hg共9项。

地表水和地下水监测按《环境监测技术规范》要求执行，各项目的分析方法按国家环保总局编制《水和废水监测分析方法》（第四版）和《水和废水监测质量保证手册》（第二版）进行，具体分析方法见表5-6。

表5-6 水质项目分析方法

项目 pH 石油类 COD 高锰酸盐指数 SS NH3-N S= 氟化物 Cr6+ Pb Cd As 分析方法 玻璃电极法 红外分光光度法 重铬酸钾法 酸性法(A) 重量法 纳氏试剂光度法 对氨基二甲基苯胺光度法(A) 离子选择电极法 二苯碳酰二肼分光光度法 火焰原子吸收法 石墨炉原子吸收法 二乙氨基二硫代甲酸银光度法(A) 103

最低检出浓度（mg/L） 0.1 5 0.5 4 0.025 0.02 0.05 0.004 0.2 0.0002 0.007 第五章 建设项目周围地区环境概况

Hg 黄药 松节油 原子荧光法 叶啉分光光度法 香夹兰素比色法 0.00001 0.0008 0.05 5.4.2.3采样及采样频率

XX市环境监测站于2003年5月26～27日连续两天，每天上、下午各

采样1次，对评价区域水环境进行监测，采集表层水样。 5.4.2.4监测结果及评价

●地表水监测结果及评价

XX渠是XXX铁矿尾矿库排放废水的纳污水体，对该水域的现状监测结

果见表5-7;其评价结果见表5-8。

水质评价方法采用单因子指数法。

地表水评价标准：XX渠水质执行Ⅳ类水域水质标准。 由表5-7和表5-8的监测结果和评价结果分析如下：

XX渠入口、上游、中游、下游的水质中12项指标均未超过地表水Ⅳ类

水质标准，达标率为100%，评价指数小于1。其中Pb、Cd、Hg、Cr6+、S=、As共6项指标未检出。

XX渠流入内湖入口处水质中As超出地表水Ⅳ类标准，超标率100%，超标倍数均值2.29倍，最大超标倍数2.50倍，其余11项指标未超过地表水Ⅳ类水质标准。

由上述各表分析得出，XXX尾矿库处理后排出废水基本能满足地表水Ⅲ类水质标准，更达到《污水综合排放标准》中一级标准，其废水经过沿途稀释扩散汇入XX渠中段，对纳污水体XX渠水质影响不大。

XX渠下游XX湖内湖入口处As超标的原因是受位于XX市下陆地区的XX有色金属公司排放废水的影响所致。 ●地表水中黄药、松节油监测与评价

XX环境监测站根据评价大纲审查意见于2003年8月15日上、下午在尾

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第五章 建设项目周围地区环境概况

矿库排污口、新楼村、XX渠入口等处采集混合样各1次，分析水中黄药、松节油二个项目的监测值，了解矿区废水对排污渠污染程度。监测结果见表5-9。

表5-9

mg/L

采样点位 尾矿库排污口 新楼村 (1500m) XX渠入口 (13000m) 项目 监测值范围 均值 监测值范围 均值 监测值范围 均值 黄药 0.0016-0.0028 0.0022 0.0011-0.0023 0.0017 0.0004-0.0004 0.0004 松油 0.03-0.06 0.04 0.01-0.03 0.02 0.02-0.02 0.02

地表水中黄药、松节油监测结果

单位：

松节油执行TJ36-79《工业企业设计卫生标准》地面水中有害物质最高容许浓度0.2mg/L。

从表5-9中得出，尾矿库排污口废水中松节油均值为0.04mg/L，低于评价标准值。废水经过沿渠13000m距离稀释，挥发到XX渠入口，黄药、松节油的监测值达到未检出，表明该污染物对水质影响较小。

●地下水监测结果及评价

地下水执行GB/T14848-93《地下水质量标准》中Ⅲ类水质标准，地下水现状监测结果见表5-10，评价结果见表5-11。 由表5-10和表5-11监测结果和评价结果分析如下：

XX寺矿、XX山矿地下水水质中pH、高锰酸盐指数、NH3-N、氟化物、Pb、

Cd、Cr6+、As、Hg等9项指标达标率为100%，评价指数远远小于1，其中Pb、Cd、Cr6+、As、Hg监测结果均为未检出，表明此处地下水未受到污染。

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第五章 建设项目周围地区环境概况

表5-7 地表水（XX渠）环境质量现状监测结果统计表

编号 监测点、位臵 监测值XXX铁矿1 尾矿库排污口 范围 均值 超标率（%） 监测值2 XX渠入口 范围 均值 超标率（%） 7.47-19.3-221.39-4.00-5.2.48-37.56 7.52 .9 21.1 1.76 1.57 43 4.68 .66 3.06 pH COD NH3-N 高锰酸盐指数 氟化物 石油类 Pb Cd Hg Cr6+ S= As SS 0.111-00.013-00.001-.175 0.143 0 .013 0.013 0 0.0001-00.002-00.01-0.004-043-70.001 .0001 .002 0.01 .004 4 0.001 0.0001 0.002 0.01 0.004 62 _ 0 0 0 0 0 0.0001-00.002-00.01-0.004-0.0001 0.0001 0 7.40-13.5-290.32-2.36-2.0.33-00.280-00.013-00.001-7.90 7.74 0 .8 18.7 0 0.48 0.39 0 77 2.56 0 .66 0.43 0 .352 0.306 0 .013 0.013 0 0.001 0.001 0 40-4.002 0.01 .004 7 0.002 0.01 0.004 42 _ 0 0 0 106

第五章 建设项目周围地区环境概况

XX渠3 入口上游50m 监测值范围 均值 超标率（%） 监测值范围 7.70-6.83-9.0.34-2.34-2.0.30-00.063-00.013-00.001-7.95 7.83 0 85 8.34 0 0.47 0.38 0 75 2.53 0 .38 0.34 0 .095 0.075 0 .013 0.013 0 0.001 0.001 0 0.0001-00.002-00.01-0.004-0.0001 0.0001 0 18-2.002 0.01 .004 3 0.002 0.01 0.004 21 _ 0 0 0 7.88-6.24-100.98-2.48-2.0.28-00.141-00.013-00.001-7.93 7.91 0 .24 8.24 0 1.08 1.03 0 78 2.63 0 .36 0.32 0 .241 0.191 0 .013 0.013 0 0.001 0.001 0 0.0001-00.002-00.01-0.004-0.0001 0.0001 0 上游 红 旗 渠 中游 均值 超标率（%） 监测值范围 均值 超标率（%） 20-2.002 0.01 .004 6 0.002 0.01 0.004 23 _ 0 0 0 8.03-7.05-111.00-2.52-2.0.30-00.120-00.013-00.001-8.07 8.05 0 .05 9.05 0 1.12 1.06 0 70 2.61 0 .36 0.33 0 .166 0.143 0 .013 0.013 0 0.001 0.001 0 0.0001-00.002-00.01-0.004-0.0001 0.0001 0 22-3.002 0.01 .004 2 0.002 0.01 0.004 27 _ 0 0 0 107

第五章 建设项目周围地区环境概况

监测值范围 下游 均值 超标率（%） 监测值XX湖4 内湖入口 范围 均值 超标率（%） 评价标准 7.92-6.45-130.58-2.65-2.0.33-00.151-00.013-00.001-7.98 7.95 0 .25 9.85 0 0.70 0.64 0 89 2.77 0 .41 0.37 0 .163 0.157 0 .013 0.013 0 0.001 0.001 0 0.0001-00.002-00.01-0.004-0.0001 0.0001 0 24-3.002 0.01 .004 0 0.002 0.01 0.004 27 _ 0 0 0 7.85-20.9-300.47-5.19-5.1.26-10.127-00.013-00.001-8.48 8.30 0 6-9 .2 27.2 0 30 0.70 0.63 0 1.5 29 5.23 0 10 .33 1.29 0 1.5 .208 0.174 0 0.5 .013 0.013 0 0.05 0.001 0.001 0 0.005 0.0001-00.002-00.01-0.306-0.0001 0.0001 0 0.001 34-4.002 0.01 .350 2 0.002 0.01 0.329 37 _ 0 0 100 0.05 0.5 0.1 _ 108

第五章 建设项目周围地区环境概况

表5-8 地表水（XX渠）环境质量现状评价结果统计表

编号 监测点位 pH 0.32 XX渠入口 Ii 7 5 0.43 XX渠入口 Ii 2 8 红 旗 渠 上游 0.4Ii 6 7 Iima 0.4上游50m Iima 0.4Iima 0.4COD NH3-N 0.62 9 0.28 3 0.27 4 0.71 0.26 0.21 0.38 0.30.75 0.28 0.24 0.48 0.69 0.25 0.23 0.15 0.26 0.26 0.29 0.61 高锰酸盐指数 氟化物 石油类 Pb 0.26 6 0.26 6 0.26 0.26 Cd 0.20 0.20 0.20 0.20 0.20 0.20 Hg 0.10 0.10 0.10 0.10 0.10 0.10 Cr6+ 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04 S= 0.02 0.02 0.02 0.02 0.02 0.02 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04 As 0.90.32 0.28 0.44 0.70 0.20.30.72 0.28 0.25 0.19 0.2109

第五章 建设项目周围地区环境概况

0.5中游 Ii 2 4 0.4下游 Ii 8 9 0.6 XX湖内湖入口 Ii 5 4

Iima 0.7Iima 0.4Iima 0.50.30 7 0.33 4 0.91 1 0.42 0.52 0.86 0.35 0.43 0.28 0.25 0.31 0.43 0.26 0.22 0. 27 0.26 6 0.26 6 0.26 6 0.20 0.20 0.20 0.20 0.20 0.20 0.10 0.10 0.10 0.10 0.10 0.10 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04 0.02 0.02 0.02 0.02 0.02 0.02 3.29 3.50 0.04 0.04 0.04 0.04 0.30.47 0.27 0.24 0.33 0.20.40.47 0.29 0.27 0.33 0.21.00.47 0.53 0.89 0.42 0.2表5-10 地下水环境质量现状监测结果统计表 单位：mg/L、pH除外

110

第五章 建设项目周围地区环境概况

监测点位 项目 监测值5 XX 寺矿 范围 均值 超标率（%） 监测值6 XX 山矿 范围 均值 超标率（%） 评价标准 高锰pH 酸盐指数 6.85- 0.48- 0.02- 0.33- 0.013- 0.001- 0.002- 0.004- 0.0001- 6.96 1.21 6.90 0.84 0 0 0.07 0.04 0 0.34 0.34 0 0.013 0.013 0 0.001 0.001 0 0.002 0.002 0 0.004 0.004 0 0.0001 0.0001 0 NH3-N 氟化物 Pb Cd Cr6+ As Hg 7.20- 0.46- 0.09- 0.32- 0.013- 0.001- 0.002- 0.004- 0.0001- 7.93 1.15 7.43 0.82 0 6.5- 8.5 0 0.14 0.12 0 0.37 0.34 0 0.013 0.013 0 0.001 0.001 0 0.002 0.002 0 0.004 0.004 0 0.0001 0.0001 0 3.0 0.2 1.0 0.05 0.01 0.05 0.05 0.001 111

第五章 建设项目周围地区环境概况

表5-11 地下水环境质量现状评价结果统计表

监测点位 5 XX寺矿 6 XX 山矿 Ii Iimax Ii Iimax pH 0.20 0.08 0.29 0.62 高锰酸盐指数 0.28 0.40 0.15 0.38 NH3-N 氟化物 0.20 0.35 0.60 0.70 0.34 0.34 0.34 0.37 Pb 0.26 0.26 0.26 0.26 Cd 0.10 0.10 0.10 0.10 Cr6+ 0.04 0.04 0.04 0.04 As 0.08 0.08 0.08 0.08 Hg 0.10 0.10 0.10 0.10 112

第五章 建设项目周围地区环境概况

5.4.3声环境质量现状监测与评价 5.4.3.1噪声污染源现状调查与分析

XXX铁矿现主要是在-150m以下开采矿石，其地表以下的生产设备产生的噪声对地表基本上没有什么影响，因而我们只对地表以上的XX山、XX寺两个矿区以及选矿厂、硫酸厂和机修厂对外环境影响较大的主要噪声污染源进行了测量，其结果见表5-12。

表5-12 XXX铁矿地面现有主要噪声污染源 编 设备名称 A声级 单位 号 dB 1 主井提升87 张 机 伏 2 100m3空压92 山 机 矿 3 125m3空压87 机 4 皮带输送87 机 5 水 泵 90 余 1 主井提升86 华 机 寺 2 100m3空压88 矿 机 3 20m3空压机 87 4 水 泵 93 1 自磨机 95 选 2 球磨机 101 矿 3 破碎机 87 厂 4 磁选机 87 5 6 7 过滤机 隔膜泵 渣浆泵 95 90 93 数量 1套 4台 2台 1套 4台 1套 3台 备 注 昼夜间断运行 2开2备、昼夜连续运行 1开1备、昼夜连续运行 昼夜连续运行 2开2备、昼夜连续运行 昼夜间断运行 2开1备、昼夜连续运行 2台 1开1备、昼夜连续运行 2台 1开1备、昼夜连续运行 3台 由生产决定台数、昼夜连续运行 4台 由生产决定台数、昼夜连续运行 1台 昼间连续运行 17台 由生产决定台数、昼夜连续运行 8台 由生产决定台数、连续运行 3台 2开1备、昼夜连续运行 7台 3开4备、昼夜连续运行 113

第五章 建设项目周围地区环境概况

硫 酸 厂 机 修 厂 1 2 3 4 发电机 引风机 鼓风机 冷却塔 98 105 99 85 96 116 111 99 5 水 泵 1 罗茨风机 2 650Kg锻锤 3 250Kg锻锤 1台 昼夜连续运行 2台 1开1备、昼夜连续运行 2台 1开1备、昼夜连续运行 2台 1大1小均开、昼夜连续运行 4台 2开2备、昼夜连续运行 1台 根据生产需要运行、昼间连续运行 2台 根据生产需要运行、昼间间断运行 1台 根据生产需要运行、昼间间断运行 由表5-12知道，除了选矿厂的破碎机和机修厂的罗茨风机、锻锤在昼间运行以外，其他厂矿噪声污染源均是昼夜运行。有的生产设备发出的噪声是间断的，有的是连续的，有的是冲击声。有的是中频噪声，有的是低频噪声，有的则是中低频噪声。这些主要噪声污染源的A声级在85～116 dB之间，有的距地面相对较高，无任何障碍物遮挡，其噪声传播得较远。有的分布在距厂矿边界较远的地方，对边界及周围环境影响较小。有的则分布在厂矿边界附近，对边界及周围环境影响较大。

XXX铁矿已对一些噪声污染源采取了降噪措施。如XX山矿西风井风扇噪声对附近居住区夜间扰民，通过安装消声装臵控制了污染。硫酸厂的发电机、鼓风机和水泵的噪声通过采取了隔声、消声、吸声等降噪措施，减少了噪声向边界排放。XXX矿还采取了用先进的新型设备更换陈旧的淘汰设备的办法降低噪声排放。如XX山矿将使用多年较落后的空压机更换成先进的瑞典产空压机，其噪声降低5dB左右。选矿厂将落后的渣浆泵更新换带成先进的隔膜泵，其噪声降低约3dB左右。而其它的噪声污染源则尚未采取降噪措施以减小对边界及周围环境影响。 5.4.3.2噪声环境现状调查评价 ⑴现状调查及布点

114

第五章 建设项目周围地区环境概况

XXX铁矿扩建工程主要是在现有矿山目前的采掘水平基础上，拟进一步向地下更深水平采掘。XXX铁矿的特点是XX山矿区、XX寺矿区和选矿厂、硫酸厂、机修厂各自均有独立的边界，分别坐落在不同的地方，厂矿之间不是有较高的山丘阻隔，就是有矿区公路或矿山专用铁路贯穿，有的距居住区较远约几百米，有的距居住区则很近只几米。我们根据XXX铁矿的分布特点，结合其生产工艺流程及地表设备噪声分布以及大小，考虑对其周围区域居住区的影响，在两个矿区和三个厂区的边界有针对性地设臵了噪声监测点。其布点原则是与居住区很近的厂界且有噪声污染源的厂界密布点，与居住区较远的厂界且无噪声污染源的厂界则少布点或不布点。同时在距这两个矿区和三个厂区最近的居民区最靠近矿、厂区方向的住宅窗前1m的地方各设臵了一个噪声监测点，并在XX寺矿向选矿厂运输铁矿必经道路最近的两个村庄、最靠近道路的住宅窗前1m的地方也分别设臵了一个噪声监测点。其噪声测点分布见图5-4。

⑵监测方法

噪声昼间测量时间为8：00—12：00和14：00—18：00点，夜间测量时间为22：00—次日6：00。测量时无雨无雪，风力小于4级，声级计距地面1.2m及以上，传声器加戴防风罩，指向声源，并离反射体一米以上。 测量仪器是杭州爱华电子研究所生产的AWA6270噪声频谱分析仪、AWA6218A和WA6218B噪声统计分析仪，每个测点10分钟连续采集60000个瞬时A声级，测量前后均用ND9声级校准器进行了校正。测量时判断主要噪声源，记录该测点的环境特征。 ⑶噪声环境现状监测结果及评价

我们对XXX铁矿两个矿区以及三个厂区的边界和周围居住区的噪声进行了昼夜监测，其测量结果分别见表5-13和表5-14。

表5-13 XXX铁矿边界噪声昼夜测量结果

单编 昼 间 115

夜 间 第五章 建设项目周围地区环境概况

位 张 伏 山 矿 余 华 寺 矿 选 矿 厂 硫 酸 厂 机 修 厂 测量地Leq 主 要 Leq 号 点 dB 声 源 dB 单身公寓#1 49 空压机 45 前 南厂界#2 56 推土机 38 外 1# 东厂界71 水 泵 69 外 2# 西厂界59 运矿电车 50 外 3# 北厂界49 厂设备 48 外 4# 南厂界63 提升机 58 外 1# 南厂界70 球磨机 69 外 2# 东厂界72 破碎机 65 外 3# 北厂界58 输送设备 62 外 4# 北厂界61 输送设备 66 外 5# 北厂界75 水 泵 74 外 1# 东厂界64 发电机 64 外 2# 北厂界74 冷却塔 73 外 3# 西厂界81 引风机 80 外 4# 南厂界68 输送设备 47 外 1# 南厂界64 罗茨风机 46 外 2# 东厂界54 厂设备 51 外 116

主 要 声 源 空压机 备 注 空压机昼夜运行 厂外设推土机夜不运行 备 水 泵 水泵昼夜运行 运矿电运矿电车昼夜运车 行 厂设备 厂设备昼夜运行 提升机 提升机昼夜运行 球磨机 球磨机昼夜运行 输送带 破碎机夜不运行 火 车 火 车 水 泵 发电机 冷却塔 引风机 厂设备 厂外设备 厂设备 输送设备昼夜运行 输送设备昼夜运行 水泵昼夜运行 发电机昼夜运行 冷却塔昼夜运行 引风机昼夜运行 输送设备夜不运行 罗茨风机夜不运行 厂设备昼夜运行 第五章 建设项目周围地区环境概况

3# 北厂界外 77 锻 锤 50 厂设备 锻锤夜不运行 表5-14 XXX铁矿周围区域噪声昼夜测量结果 昼 间 夜 间 测量地Leq 主噪 声 Leq 主要 噪 声 编 点 dB 要 来 源 dB 声源 来 源 号 声源 1# 单身公寓 49 工XX山矿噪声 45 工业 XX山矿噪声 业 2# 坳头乐湾 54 工XX寺矿噪声 47 工业 XX寺矿噪声 业 3# 付家庄湾 75 工选矿厂噪声 74 工业 选矿厂噪声 业 4# XX山村 41 工硫酸厂噪声 39 工业 硫酸厂噪声 业 5# 黄土桥湾 62 工机修厂噪声 46 工业 选矿厂噪声 业 XX寺矿 ~ XXX交XX寺矿 ~ XXX镇6# 周仙湾 64 57 交通 镇公路车辆噪通 公路车辆噪声 声 交XXX镇 ~ 选矿厂XXX镇 ~ 选矿厂7# 罗家湾 71 59 交通 通 公路车辆噪声 公路车辆噪声 XXX铁矿所处区域为2类噪声功能区，其评价标准见表5-15。

表5-15 XXX铁矿及周围地区昼夜噪声评价标准

项 Leq（dBA） 目 昼 夜 依 据 区 域 间 间 XXX铁矿边界 60 50 GB12348—90工业企业厂界噪声标准Ⅱ类 XXX铁矿周围 60 50 GB3096—93城市区域环境噪声标准2类 交通干线道路两70 55 GB3096—93城市区域环境噪声标准4类 侧 117

第五章 建设项目周围地区环境概况

根据表5-15噪声评价标准，我们得到XXX铁矿厂界噪声及其铁矿周围居民敏感点噪声的昼夜超标情况，见表5-16和表5-17。

表5-16 XXX铁矿厂界噪声昼夜超标结果

昼间超标情况 夜间超标情况 厂 矿 Leq主要声距声源距Leq主要声距声源距 （dB） 源 离 （dB） 源 离 XX山矿 -11 ~ 矿内设100 ~200m -12 ~ 矿内设200 ~ 500m -4 备 -5 备 XX寺矿 -11 ~ 矿内设5 ~ 250m -2 ~ 19 矿内设5 ~ 250m 11 备 备 选矿厂 -2 ~ 15 厂内设3 ~ 50m 12 ~ 24 厂内设3 ~ 50m 备 备 硫酸厂 4 ~ 21 厂内设7 ~ 30m -3 ~ 30 厂内设7 ~ 50m 备 备 机修厂 -6 ~ 17 厂内设10 ~ 30m -4 ~ 1 厂内设30 ~ 150m 备 备 表5-17 XXX铁矿周围区域噪声昼夜超标结果 敏 感 地 点 昼间超标情况 Leq 主要声源 距声源距离 Leq 夜间超标情况 主要声源 距声源 距离 -11d单身公寓 XX山矿空压机 200m -5dB XX山矿空压机 200m B 坳头乐湾 -6dB XX寺矿设备 300m -3dB XX寺矿设备 300m 付家庄湾 15dB 选矿厂水泵 3m 24dB 选矿厂水泵 3m -19d-11dXX山村 硫酸厂设备 350m 硫酸厂设备 350m B B 黄土桥湾 2dB 机修厂锻锤 70m -4dB 选矿厂设备 600m 10m/180周仙湾 -6dB 小车+大车 2dB 小车+大车 10m 0 罗家湾 1dB 小车+大车 5m/1300 4dB 小车+大车 5m 在表5-16中，由于XX山矿占地面积较大，并且矿内的噪声源距边界很远，因而昼夜边界噪声均未超过GB12348—90工业企业厂界噪声标准Ⅱ类昼夜标准。由于有的设备昼间工作而夜间不工作，因此测量时主要噪声源

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第五章 建设项目周围地区环境概况

的距离发生变化。

XX寺矿内噪声源有的距边界很远，有的很近，并且噪声源发出的噪声较稳定，昼夜最高边界噪声分别超过GB12348—90工业企业厂界噪声标准Ⅱ类昼夜标准11和19 dB。

选矿厂内噪声源有的距边界较远，有的很近，并且噪声源发出的噪声较稳定，昼夜最高边界噪声分别超过GB12348—90工业企业厂界噪声标准Ⅱ类昼夜标准15和24 dB。

硫酸厂内噪声源有的距边界较远，有的很近，并且噪声源发出的噪声较稳定，昼夜最高边界噪声分别超过GB12348—90工业企业厂界噪声标准Ⅱ类昼夜标准21和30 dB。

由于机修厂距边界很近的噪声源昼间工作，而夜间未工作，只有距边界较远的噪声源工作，因而昼夜最高边界噪声分别超过GB12348—90工业企业厂界噪声标准Ⅱ类昼夜标准17和1 dB。

由表5-17可以看出，单身公寓、坳头乐湾、XX山村这三个地方距主要声源在200m以上，其昼夜噪声均未超过GB3096—93城市区域环境噪声标准2类昼夜标准。而黄土桥湾距主要声源约70m，其昼间噪声超过GB3096—93城市区域环境噪声标准2类昼间标准2 dB，夜间的主要噪声为远处选矿厂的噪声，未超过GB3096—93城市区域环境噪声标准2类夜间标准。只有付家庄距主要声源很近仅3m，其昼夜噪声分别超过GB3096—93城市区域环境噪声标准2类昼夜标准15和24 dB。 5.4.4环境振动现状调查及评价

XXX铁矿在-150m以下采掘铁矿生产过程中，爆破对其地面上的周围住宅区产生振动。为此我们根据XX山矿区和XX寺矿区的技术人员在地图上指出地下大概方位，分别在距这两个矿区地下爆破点最近的三个居住区各设臵了一个环境振动测量点。XXX铁矿在地面上主要的振动源则是机修厂的锻锤，我们分别在锻锤工人操作的地方、厂界外和距锻锤最近的居住区各

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第五章 建设项目周围地区环境概况

设臵了一个环境振动测量点。在居住区的测点则设臵在住宅前0.5m的地方。其环境振动测点分布见图5-3。

XXX铁矿XX山矿区和XX寺矿区地下采掘爆破以及机修厂锻锤运行均是在昼间进行。采掘爆破和锻锤锻打产生的振动均是冲击振动，但矿采掘爆破只是每天在较短的时间内各爆破一、两次，产生的冲击振动属于偶发振动。而机修厂的锻锤运行时则是频繁的产生冲击振动。

测量仪器是杭州爱华电子研究所生产的WA6256B环境振动统计分析仪，其振动传感器均是设臵在坚实、平坦的混凝土地面上，方向垂直向下。时间计权为快，每0.01秒钟采集一个瞬时Z振级，根据不同振动源采用不同的测量方法，连续采集若干分钟。测量前后均用本仪器的电校正进行校正。振动测量结果分别见表5-18和表5-19。

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第五章 建设项目周围地区环境概况

表5-18 采掘爆破环境振动测量结果

爆破数XX山矿地下-214m、1000Kg炸药 XX寺矿地下-150m、400Kg炸药 据 地 罗咸益歇马停矿生活坳头乐XX山村 甘家湾 点 湾 湾 区 湾 Z振级 68 80 85 83 82 84 dB 距振源 1080 620 490 540 590 450 距离 m 表5-19 650Kg锻锤锻打环境振动测量结果 地 点 工人操作处 厂界外2m 土黄桥湾 Z振级 dB 109 82 72 距振源距离 m 1.5 12 70 由于XX市现尚未进行环境振动功能区划分，现在一般是根据振动和噪声有很多共同的特点，都参照噪声功能区的划分进行评价。其评价标准见表5-20。

表5-20 XXX地区环境振动评价标准 振动类型 昼间Z振级 dB 85 依 据 偶发冲击振GB10070—88《城市区域环境振动标准》混动 合区 频繁冲击振75 GB10070—88《城市区域环境振动标准》混动 合区 由表5-18可知，XX山矿在地下-214m的地方使用1000Kg炸药，而XX寺矿则在地下-150m的地方使用400Kg炸药，爆破时对其各自周围三个居住区产生的环境振动分别为68～85dB和82～84dB，均未超过混合区85dB标准。

从表5-19看到机修厂的650Kg锻锤在工人操作的地方和厂边界外处产生的环境振动为82～109 dB，均超过混合区75dB标准，而在距锻锤约70m

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第五章 建设项目周围地区环境概况

黄土桥湾的环境振动为72dB，则未超过混合区75dB标准。

从表5-18和表5-19可以看出，采掘爆破和锻锤锻打产生的环境振动大小均是随着传播距离的增加而减小的。 5.5评价区主要环境问题

⑴XXX铁矿现占地面积约329 km2，其中被采矿生产挖损、错动与塌陷破坏和被工业场地、设施、废石、尾矿等压占破坏的土地面积已达199.14 km2 。使区域内耕地面积相应缩小。目前，地下采掘的废石和干选废石均堆存在小露天坑内，对小露天坑以外的地表尚未构成威胁。矿山对原太婆山露天采矿场及其排石场实施了土地复垦，面积约2 km2 ；但XX山尾矿库已对其压占土地上原有植被构成了破坏。

⑵XX山矿区目前在-164 m水平进行地下开采，地下水位已降至-198 m 以下。但对其影响范围内的地表土壤保水能力影响不明显，对地表植被、农作物的正常生长影响不大。

⑶评价区内环境空气中TSP、PM10、SO2、NO2、F-的五日平均浓度值符合GB3095-1996规定的二级标准，硫酸厂的三个监测点SO2的日均值有20%～40%超标，硫酸雾日均值100%超标，表明该区域受到硫酸雾和S02不同程度的污染。

⑷纳污水体XX渠水质符合Ⅳ类水体要求。XX湖内湖入口处受XX有色金属公司排放废水的影响，As浓度值超过Ⅳ类水体要求。

⑸噪声部分测点超过区域环境2类标准，受影响较大的为付家庄；昼夜噪声分别超过15和24dB。选矿厂、硫酸厂、机修厂、XX寺矿等单位的厂界噪声分别有不同程度的超标。

⑹XX山矿、XX寺矿地下开采爆破对其周围居住区产生的振动均未超过混合区85dB标准，机修厂的650kg锻锤产生的振动，厂界处超标，居民区未超过混合区75dB标准。

122

第六章 环境空气影响预测及评价

6环境空气影响预测及评价

6.1预测对象、因子及内容 6.1.1预测对象

根据评价大纲的要求，只对硫精矿干燥尾气和制酸尾气进行预测评价。 6.1.2预测因子

预测因子为TSP、SO2。

硫精矿干燥尾气预测TSP的影响，制酸尾气预测SO2的影响。 6.1.3预测内容

正常和非正常排放时： ●有风时小时平均轴线浓度 ●最大地面小时浓度及距离 ●小风静风时小时平均轴线浓度 ●熏烟浓度 6.1.4预测范围

SO2、TSP预测范围6km2。 6.2预测模式

(1)有风时点源扩散模式

采用HJ/T2.2--93《环境影响评价技术导则--大气环境》中推荐的扩散模式。

●气态及粒径<15um颗粒物地面浓度C

Qy2C()exp(2)F

2Uyz2y(2nhHe)2(2nhHe)2F{exp[]exp[]} 22nk2z2zk●最大地面浓度及距排气筒的距离

cm(Xm)2Q 2eUHeP1123

第六章 环境空气影响预测及评价

P1(1122121)21(11)22He(11)2e1(11)22

Xm(He2)12(11[1(2)])2

2●粒径＞15um 颗粒物地面浓度Cp

(1)QY2Cpexp[22Uyz2y(VgXHg)2U] 22z(2)小风及静风模式

CL(X,Y)2QG 322(2)02(3)熏烟模式

CfQY2exp(2)(P)

2yf2Uhfyf6.3模式参数的确定

(1)气象参数

大气环境影响预测中气象参数主要引用XX市气象局提供的近五年相关气象资料。

●风向、风速

XX市因受地形影响为我省风速偏小风。多年平均风速为1.95m/s。全年以4月风速最大，平均2.5m/s。主导风向E风频率15%。XX市近5年平均风速及风频见表6 --1，各方位污染系数见表 6--2。

表6--2为各代表月及年各方位污染系数，全年以E污染系数最大，W次之，另外ESE、WNW、NW污染系数也较高。

●大气稳定度

大气稳定度利用XX气象局近5年的气象资料计算，结果列于表6--3。

124

第六章 环境空气影响预测及评价

表 6--3 各类稳定度频率分布（%）

时间 季节 A 春 夏 秋 冬 全年 时间 季节 春 夏 秋 冬 全年 时间 季节 春 夏 秋 冬 全年 0 0 0 0 0 A 3 9 5 3 5 A 1 2 1 1 1 02 C D 08 C D B 0 0 0 0 0 B 30 30 37 21 29 E F A B E 0 0 20 27 12 E 35 37 29 32 38 F 0 0 0 0 0 F 20 22 38 33 28 0 40 31 30 0 13 15 72 0 29 33 38 0 14 29 57 0 25 31 44 0 10 8 61 0 29 34 37 0 2 1 71 0 31 32 37 0 10 13 65 14 20 C D E F A B C D 29 38 0 0 0 0 0 44 33 29 0 0 0 0 0 41 29 29 0 0 0 0 0 33 26 51 0 0 0 0 0 35 29 36 0 0 0 0 0 38 平 均 B C D E 11 11 48 17 11 16 39 18 12 9 37 20 6 7 46 23 10 11 43 19 F 13 15 20 18 16 125

第六章 环境空气影响预测及评价

表 6--1 各风向平均风速及平均风频（1998--2002）

月份/风向 一 风速 月 风频 四 风速 月 风频 七 风速 月 风频 十 风速 月 风频 全 风速 年 风频

表 6--2 各方位污染系数（1998--2002）

月份 N 一月 2.0 3 四月 2.5 NNE 2.1 2 1.7 NE 1.6 2 2.3 ENE E ESE SE SSE S SSW SW WSW W WNW NW NNW 2.6 2.6 2.7 2.3 2.3 2.5 2.0 1.7 1.6 2.1 2.8 3.1 2.6 5 10 4 3 2 1 2 3 3 10 9 9 3 2.5 3.2 2.9 1.9 1.3 1.7 2.0 2.1 1.8 2.3 3.3 3.5 2.2 127

N 2.0 3 2.5 3 2.5 3 2.6 6 2.3 3 NNE 2.1 2 1.7 2 2.3 2 1.9 3 2.1 2 NE 1.6 2 2.3 4 2.0 2 1.7 2 2.0 3 ENE 2.6 5 2.5 7 2.4 6 2.5 4 2.4 5 E 2.6 10 3.2 21 2.8 25 2.5 10 2.9 15 ESE 2.7 4 2.9 10 2.8 11 2.6 5 2.9 8 SE 2.3 3 1.9 3 1.9 5 1.9 3 2.1 3 SSE 2.3 2 1.3 2 2.1 3 2.1 2 2.0 2 S 2.5 1 1.7 1 2.4 4 1.6 1 2.1 1 SSW 2.0 2 2.0 2 2.4 3 2.3 1 1.8 1 SW 1.7 3 2.1 2 2.2 2 1.5 2 1.9 2 WSW 1.6 3 1.8 3 2.7 2 1.6 2 1.7 3 W 2.1 10 2.3 6 2.5 4 1.9 6 2.3 7 WNW 2.8 9 3.3 7 2.7 4 2.7 6 2.9 8 NW 3.1 9 3.5 7 2.4 4 2.9 10 3.0 8 NNW 2.6 3 2.2 3 2.4 2 3.0 3 2.5 3 C 29 17 18 34 25 C 29 第六章 环境空气影响预测及评价

3 七月 2.5 3 十月 2.6 6 全年 2.3 3 2 2.3 2 1.9 3 2.1 2 4 2.0 2 1.7 2 2.0 3 7 21 10 3 2 1 2 2 3 6 7 7 3 2.4 2.8 2.8 1.9 2.1 2.4 2.4 2.2 2.7 2.5 2.7 2.4 2.4 6 25 11 5 3 4 3 2 2 4 4 4 2 2.5 2.5 2.6 1.9 2.1 1.6 2.3 1.5 1.6 1.9 2.7 2.9 3.0 4 10 5 3 2 1 1 2 2 6 6 10 3 2.4 2.9 2.9 2.1 2.0 2.1 1.8 1.9 1.7 2.3 2.9 3.0 2.5 5 15 8 3 2 1 1 2 3 7 8 8 3 17 18 34 25 128

第六章 环境空气影响预测及评价

●风速高度指数P 稳定度 乡 村 A 0.07 B 0.07 C 0.10 D 0.15 E•F 0.25 (2)扩散参数 XXX铁矿位于XX省XX市境内的西北部，距XX15km，属丘陵的农村地区，其扩散参数选取如下：

●有风时，扩散参数的推荐值见表 6--4。

表 6--4 扩散参数σy、σz值

稳定度 (P、S) A a 0.426 0.602 σy=aXb b 下风距c 离 0.901 0～1000 0.080 0.851 >1000 0.009 σz=cXd d 1.12 1.51 下风距离 0～300 300～500 >500 0～500 >500 0～500 >500 -- -- -- 0.0002 2.11 0.282 0.914 0～1000 0.127 0.964 B 0.396 0.865 >1000 0.057 1.093 0.282 0.914 0～1000 0.127 0.964 C 0.396 0.865 >1000 0.057 1.093 0.177 0.924 0～1000 0.107 0.918 D 0 0.232 0.885 >1000 0.111 0.929 0～1000 0.140 0.826 0～1000 E 0.147 0.888 >1000 0.400 0.632 >1000 0.099 0.925 0～1000 0.112 0.777 0～2000 F 0.124 0.893 >1000 0.529 0.572 >2000 ●小风（1.5m/s>u10≥0.5m/s）和静风时扩散参数见表 6--5。 表 6--5 扩散参数σy、σz值

稳定度 （P、S） A B C 0.93 0.76 0.55 r01 u10<0.5m/s 1.5m/s>u10 ≥0.5m/s 0.76 0.56 0.35 98

r02 u10<0.5m/s 1.57 0.47 0.21 1.5m/s>u10 ≥0.5m/s 1.57 0.47 0.21 第六章 环境空气影响预测及评价

D E F 0.47 0.44 0.44 0.27 0.24 0.24 0.12 0.07 0.05 0.12 0.07 0.05 为了使预测值与国标GB3095--1996《环境空气质量标准》取值时间‚1小时平均‛的浓度限值具有可比性，具体预测时，扩散参数（取样时间0.5h）按HJ/T2.2--93导则附录B中B2.2的要求，其铅直方向扩散参数不变，横向扩散参数根据‚时间稀释指数‛q=0.3处理。

(3)污染源排放参数 污染源排放数据见表 6-6。

表 6-6 源强排放参数值

污 染 源 排气筒位臵 废气量 X 干燥 尾气 制酸*尾气 Y (m3/s) 正常排放量 烟尘 非正常排放量 排放参数 SO2 烟尘 SO2 H(m) D(m) T(℃) 20 0.2 100 0 0 0 0 4.44 533 --- 4267 --- 5.0 --- 2303 --- 1535150 0.78 40 8 *制酸尾气正常排放是指SO2转化率达到99.7%的情况，非正常排放是指SO2转化率只达到80%的情况。

计算过程中，计算点座标按评价区黄海高程进行修正。 6.4预测结果及其分析 6.4.1环境空气评价标准

环境空气评价标准列于表6--7。

表6--7 环境空气评价标准 单位：mg/m3

污染物 SO2 TSP PM10 一级 二级 三级 一级 二级 三级 一二级 三级 级 0.02 0.06 0.10 0.08 0.20 0.30 0.00.10 0.198

年平均 第六章 环境空气影响预测及评价

4 日平均 0.05 0.15 0.25 0.12 0.30 0.50 0.05 小时平均 0.15 0.50 0.70 6.4.2预测结果及分析

●小时轴线浓度

5 0.15 0.25 SO2地面轴线浓度预测值见表 6--8，TSP地面轴线浓度预测值见表 6-9。熏烟时地面轴线浓度见表 6-10。

98

第六章 环境空气影响预测及评价

表 6-8 SO2 地 面 轴 线 浓 度 分 布 单位：

mg/m3

98

类型 风速 (u10=m/s） 正 2.5 （有风常 时） 排 放 1.0 (小风时) 稳 定 度 B D E B D E 距 离 （m） 250 0.017 0.001 0.000 0.037 0.000 0.000 1.126 0.077 0.000 2.215 0.05500 0.035 0.026 0.000 0.030 0.014 0.000 2.336 1.754 0.029 1.865 1.38750 1000 1500 2000 第六章 1250 环境空气影响预测及评价 2500 3000 3500 4000 4500 5000 6000 0.024 0.030 0.006 0.025 0.023 0.003 1.580 2.040 0.383 1.582 1.600.015 0.025 0.013 0.019 0.031 0.015 1.017 1.676 0.858 1.389 1.990.010 0.020 0.015 0.014 0.026 0.017 0.008 0.016 0.019 0.009 0.022 0.019 0.004 0.010 0.015 0.005 0.016 0.017 0.295 0.677 1.044 0.585 0.990.003 0.007 0.014 0.004 0.013 0.015 0.193 0.474 0.928 0.368 0.780.002 0.005 0.012 0.003 0.010 0.013 0.136 0.350 0.809 0.247 0.560.002 0.004 0.010 0.001 0.003 0.009 0.001 0.003 0.008 0.002 0.005 0.009 0.062 0.174 0.542 0.084 0.210.000 0.002 0.007 0.001 0.004 0.008 0.051 0.144 0.481 0.063 0.150.000 0.001 0.006 0.001 0.003 0.007 0.042 0.108 0.426 0.050 0.120.000.003 2 0.008 0.011 0.101 0.269 0.704 0.136 0.360.006 0.010 0.078 0.214 0.616 0.102 0.26 非 正 常 排 放 2.5 （有风时） B D E 0.690.507 4 1.315 1.026 1.036 1.089 1.0 (小风B D 1.170.9498 5 2 1.721.49 第六章 环境空气影响预测及评价

98

第六章 环境空气影响预测及评价

表 6-9 TSP 地 面 轴 线 浓 度 分 布 单位：mg/m3

类型 风速 (u10=m/s） 2.5 （有风时） 正常排 放 1.0 (小风时) B D E 稳 定 度 B D E 距 离（m） 250 500 750 1000 1250 1500 2000 2500 3000 3500 4000 4500 5000 6000 0.040.010.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.001 4 1 8 6 3 4 1 0 5 1 3 6 5 4 0 1 3 3 9 8 6 1 2 2 6 3 4 7 1 2 4 8 3 5 4 1 2 1 2 3 6 1 2 8 2 2 2 0 1 7 1 1 0 0 1 6 1 1 9 0 1 5 0 1 8 0 0 4 0 0 7 0 0 3 0 0 6 0 0 2 0 0 5 0.060.030.010.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.030.030.020.020.010.010.000.000.000.000.000.000.000.080.020.010.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.110.050.020.010.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.140.080.060.040.030.020.010.010.010.000.000.000.000.0098

第六章 环境空气影响预测及评价

非正常 2.5 （有风时） B D E B D E 0.310.130.060.030.020.010.010.000.000.000.000.000.000.000 5 0 5 3 6 1 2 0 4 2 1 3 4 1 5 3 6 7 5 0 7 2 7 4 9 1 0 7 6 7 3 0 1 9 5 0 6 2 2 0 4 6 8 9 8 2 7 4 3 9 5 6 4 3 0 3 4 2 8 3 8 8 3 0 3 2 6 4 2 8 7 2 5 1 2 6 3 1 4 7 1 5 9 0.310.230.130.080.050.040.020.010.010.010.000.000.000.000.000.040.090.100.090.080.060.040.030.030.020.020.020.010.400.200.080.040.030.020.010.000.000.000.000.000.000.000.520.320.170.090.060.040.030.020.010.010.010.000.000.000.570.400.270.200.160.110.080.050.040.030.030.020.020.01 排 放 1.0 (小风时) 98

类型 风速 (u10=m/s） 2.5 （有风 时） SO2 稳 定 度 B D E B D E 距 离 （m） 250 2.253 0.154 0.000 4.430 0.118 500 4.672 3.507 0.058 3.730 2.778 750 1000 1250 2000 2500 3000 3500 4000 4500 5000 6000 第六章 1500 环境空气影响预测及评价 3.159 4.080 0.766 3.161 3.212 0.608 0.189 0.402 0.273 0.255 0.512.034 3.353 1.716 2.779 3.995 1.314 0.111 0.255 0.300 0.141 0.271.393 2.630 2.051 2.351 3.454 1.007 2.072 2.178 1.884 2.997 0.590 1.354 2.089 1.171 1.990 2.104 0.030 0.078 0.186 0.036 0.090.385 0.945 1.856 0.736 1.566 1.932 0.018 0.054 0.137 0.024 0.060.272 0.701 1.617 0.494 1.128 1.663 0.012 0.039 0.117 0.015 0.040.202 0.538 1.408 0.273 0.736 1.482 0.009 0.030 0.099 0.012 0.030.157 0.429 1.232 0.204 0.534 1.311 0.006 0.024 0.084 0.009 0.030.124 0.348 1.085 0.169 0.426 1.174 0.003 0.018 0.072 0.006 0.020.103 0.289 0.962 0.126 0.314 1.038 0.001 0.015 0.062 0.003 0.010.084 0.216 0.853 0.100 0.250 0.905 0.000 0.012 0.051 0.001 0.01 1.0 (小风时) 0.000.030 6 0.930 0.945 0.012 1.215 1.560.393 0.696 0.120 0.612 0.961.691.938 0 0.072 0.177 0.273 0.090 0.190.051 0.129 0.240 0.0698 3 0.14 2.5 （有风 时） TSP B D E B D 1.0 (小风 第六章 环境空气影响预测及评价

表 6-10 熏 烟 时SO2、TSP地 面 轴 线 浓 度 分 布 单位：mg/m3

98

第六章 环境空气影响预测及评价

表 6-8制酸尾气预测结果表明，制酸尾气在正常排放时，有风和小风气象条件下SO2地面轴线浓度预测值（贡献值）叠加后皆低于GB3095--1996《环境空气质量标准》中‚小时平均浓度‛一级标准0.15mg/m3的浓度限值；在非正常排放时，有风和小风气象条件下，SO2地面轴线浓度预测值（贡献值）在5000m范围内，高于GB3095--1996《环境空气质量标准》中‚小时平均浓度‛二级标准0.50mg/m3的浓度限值。可见，非正常排放时，其贡献值大，影响范围广，对环境污染严重。

由于TSP没有‚小时平均浓度‛的相应标准；其预测值与日平均浓度进行评价。表 6-9干燥尾气预测结果显示，干燥尾气在正常排放时，有风和小风气象条件下，TSP地面轴线浓度与GB3095--1996《环境空气质量标准》中‚日平均浓度‛相比，其预测值（贡献值）皆低于二级标准0.30mg/m3的浓度限值。对于空气污染物而言，‚小时平均浓度‛的标准比‚日平均浓度‛的标准宽，说明TSP地面轴线小时平均浓度低于评价标准；非正常排放时，有风气象条件下，B、D类稳定度，在300m范围内超过二级标准。小风气象条件下，B、D、E类稳定度，分别在400m、550m、700m范围内超过二级标准。

表 6-10预测结果表明，熏烟气象条件下，B、D、E类稳定度，SO2地面轴线浓度预测值（贡献值）分别在2100m、3500m、6000m范围内，GB3095--1996《环境空气质量标准》中‚小时平均浓度‛二级标准0.50mg/m3的浓度限值；TSP地面轴线浓度预测值（贡献值）分别在600m、850m、1000m范围内，超过GB3095--1996《环境空气质量标准》中‚日平均浓度‛二级标准0.30mg/m3的浓度限值。可见，熏烟气象条件下，其预测值和影响范

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第六章 环境空气影响预测及评价

围较非正常排放还要大。

●最大地面浓度及距离

选稳定度为B类，风速2.5m/s时，最大地面浓度及距离见表 6-11。

表 6-11 最大地面浓度及距离 项 目 正 常 最大地面浓度(mg/m3) 距离（m）

SO2正常和非正常排放时，在距离烟囱429m处，分别出现最大地面浓度0.036mg/m3和2.427mg/m3；TSP正常和非正常排放时，在距离烟囱287m处，分别出现最大地面浓度0.044mg/m3和0.321mg/m3。 6.5对保护目标的影响

空气评价中，两个保护目标为XXX镇（WNW、800m）、（ENE、2000m）。正常和非正常排放时对保护目标的贡献值见表 6-12和 6-13。

表 6-12 正常排放时对保护目标的贡献值 单位：

mg/m3

SO2 保 护 目 标 XXX镇(WNW) TSP 0.036 429 SO2 非 正 常 2.427 TSP 正 常 0.044 287 非 正 常 0.321 现状值 预测值 叠加值 现状值 预测值 叠加值 0.016 0.028 0.010 0.15 98

0.044 0.021 0.237 0.182 0.013 0.25 XXX镇（ENE） 0.011 二 级 标 准 0.002 0.184 0.30 第六章 环境空气影响预测及评价

表 6-13 非正常排放时对保护目标的贡献值 单位：

mg/m3

SO2 保 护 目 标 XXX镇(WNW) TSP 现状值 预测值 叠加值 现状值 预测值 叠加值 0.016 1.943 1.959 0.678 0.237 0.182 0.121 0.026 0.30 0.358 0.208 XXX镇（ENE） 0.011 0.677 二 级 标 准 0.15 表 6-12结果显示，正常排放时，两个保护目标的SO2、TSP的现状值和预测值叠加后均未超过GB3095--1996《环境空气质量标准》二级标准，环境质量基本维持现状不变。

表 6-13表明，非正常排放时，SO2和TSP叠加值分别为1.959、 0.358mg/m3，均超过GB3095--1996《环境空气质量标准》二级标准，可见，非正常排放时，污染物贡献值较大，对保护目标影响突出。

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第七章 地表水环境预测

7地表水环境预测

区域内无大的地表水体，仅有被中部丘陵分开的分别向东、西流入XX湖和保安湖的小溪。保安湖是矿山生产与生活的水源地，XX寺矿区的地表水汇入保安湖；张福山矿区的地表水流入XX湖。XXX铁矿生活区集中在XXX镇。XX寺矿区地下涌水人工抽取后，输送到选矿厂，与来自硫酸厂中和废水和张福山地下涌水一并用于选矿，尾矿水通过长约12公里的排污港进入XX渠，按XX市水域功能区划，XX渠执行Ⅳ类水体要求。然后经长约15公里的渠道入XX湖。XX渠的主要地表水功能是灌溉功能。 7.1预测因子

根据项目的主要污染物排放清单和地表水的主要特征污染物，确定预测主要污染因子是：COD、As。经物料衡算COD排放浓度 污水排放量：项目的污水排放总量为406.19万吨/年。 7.2水体参数

排污口附近XX渠宽度38m，平均深度1.1m，平均水流速0.15m/s，平均流量6.27m3/s。流量<15 m3/s，按规模划分为小河。 7.3预测模式的选择及主要参数的选用 混合过程段的长度计算：

l(0.4B0.6a)Bu(0.058H0.0065B)(gHI)B —河流宽度，38m；

12

a—排放口到岸过的距离，0m；

HI—河流的平均深度，1.1m；

—河流底坡，1.4/19； —河水的平均流速，0.15m/s；

U 经计算混合段长度长1099米。在混合段内无重要取水口，排污口与XX渠入湖口之间的距离大于１5千米，远大于混合段的长度。XX渠的水量

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第七章 地表水环境预测

为6.27m3/s,小于15 m3/s 属小河。

采用HJ/T2.3-93《环境影响评价技术导则地面水环境》中推荐的预测模式，As采用河流完全混合模式进行预测，COD采用S—P模式进行预测。 As的预测模式：河流完全混合模式：

C(CPQPChQh)/(QPQh)

CP—污染物排放浓度；24mg/l；

QP—废水排放量；0.15m/s；

3

Ch—河流上游污染物浓度；9.5mg/l；

Qh—河流流量；6.27m/s；

3

COD的预测模式：S—P模式进行预测预测：

x)

86400u C0(CPQPChQh)/(QPQh) cc0exp(K1K1—耗氧系数c0；

c0—计算初始点污染物浓度；9.9mg/l；

u—河流中断面平均流速；0.15m/s； x—坐标。

K1的计算采用两点法，公式如下：

K12y1ln t1t2y2y1y1—t1天的BOD值；

y2—t2天的BOD值； t1—时间 t2—时间

经计算K1为0.15/d,COD与BOD的K1之比为3。 7.4预测结果及评价

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第七章 地表水环境预测

污染物经长约12公里的排污沟进入XX渠，污染物在排污沟内的流速较快，停留时间较短，小于8小时，暂不考虑污染物在排污沟中的衰减。

经物料衡算，推算出As的平均排放浓度为0.003mg/l，XX监测站出具的XX渠As的监测结果为未检出，检出限0.004mg/l。故无需对As进行预测计算。

项目投产后COD对XX渠的影响见下表7-1。

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第七章 地表水环境预测

表7-1 项目投产后XX渠预测结果表 项目 上游 下游1公里处 下游5公下游10公下游15公里处里处 里处 （入湖口处） ＣＯＤ 9.5 9.56 8.32 6.99 5.88 根据上述预测结果和相关的评价标准分析可知,本项目对XX渠影响不大。项目投产后，XX渠的水质仍保持Ⅳ类水质。 7.5地表水环境影响预测小结

经监测XX渠目前上中下游As未限出，排污口上游50米COD的浓度为9.5 mg/l。符合GB3838-2002《地表水环境质量标准》Ⅳ类标准和GB5084-92《农业灌溉水质标准》。在本项目投产后，经推算其总排口As的平均排放浓度为0.003mg/l,低于其检出限；COD平均排放浓度为24 mg/l，浓度较低，经预测进入XX渠后其下游1公里、5公里、10公里、15公里处的COD浓度均未超标。XX渠的COD、As的浓度均符合GB3838-2002《地表水环境质量标准》Ⅳ类标准和GB5084-92《农业灌溉水质标准》。

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第八章 其它因子环境影响预测与评价

8其它因子环境影响预测与评价

8.1噪声及振动环境影响预测与评价 8.1.1新增减噪声源分析

XXX铁矿本次扩改建工程主要是XX山矿在标高-270m以下、XX寺矿在标高-200m以下地下开采扩建工程、选矿厂改造工程、硫酸厂4万吨改6万吨扩改工程，其地面主要噪声源增加和减少见表8-1。

表8-1 XXX铁矿扩改建工程地面增减的主要噪声源

单位 主要噪声源 A声数 量 级 XX山矿 新主井提升90dB 1套 机 XX寺矿 运矿有轨电85dB 3列/车 时 运矿汽车 80dB 36辆/时 自磨机 95dB 1台 球磨机 101dB 1台 选矿厂 球磨机 100dB 2台 破碎机 95dB 1台 三层筛 95dB 1台 Derrick筛 90dB 1台 磁选机 86dB 2台 硫酸厂 冷却塔 85dB 2台 水泵 96dB 4台 增减 增加 减少 备 注 昼夜间断运行 矿内昼夜间断行驶 减少 XX寺矿~XXX镇~选矿厂昼间行驶 减少 昼夜连续运行 减少 昼夜连续运行 更新 昼夜连续运行 增加 昼间连续运行 增加 昼间连续运行 增加 昼间连续运行 更新 两开、昼夜连续运行 增加 两开、昼夜连续运行 增加 两开两备、昼夜连续运行 由XXX铁矿地下开采扩建可行性研究报告知道，在XX山矿现有中央主井附近西北侧建一个4200kW提升机的新主井，比现主井1640kW的提升机大得多，其噪声有所增加。

在-200m标高以下，XX寺矿采掘的矿石是由地下巷道运送到XX山矿，通过新主井提升到地面再输送至选矿厂。因而XX寺矿内的有轨电车以及通过XX寺矿~XXX镇~选矿厂路段的运矿车辆均将减少。

第八章 其它因子环境影响预测与评价

由选矿厂改造工程方案设计说明书知道，因选矿厂工艺改变，在主厂房内自磨机和球磨机各减少1台，更新球磨机和磁选机各2台，增加破碎机、三层筛和Derrick筛各1台。

从硫酸厂‚四改六‛扩改工程方案设计说明书得知，硫酸厂除了在现有冷却塔附近增加2台300m3的冷却塔和4台水泵以外，其它现有的机械设备均能满足扩改的需要。

以上主要噪声源，有的距边界较近，有的距边界较远。有的是声源增加，有的是减少。有的是更新换代，其性能先进、高效节能、噪声有所减少。 8.1.2噪声环境影响预测

根据XXX铁矿扩改工程的主要噪声污染源的A声级的大小、运行工况和位臵分布，结合扩改工程所处的地理位臵及周围区域的地形、地物环境以及该公司对部分噪声源采取的降噪措施，我们在噪声环境现状的基础上预测扩改工程建成以后对边界及周围噪声环境产生的影响。

我们根据点声源户外传播模式和多点源噪声迭加公式进行噪声环境预测评价。

Lp = Lo — 20 lg（r/ro）—ΔL 式中：Lp——预测点的A声级，dB；

Lpo——参考位臵r处的A声级，dB； r——预测点与声源之间的距离，m；

ro——测量参考声级处与声源之间的距离，m； ΔL——各种衰减量，包括空气吸收、声屏障或遮挡物、地

面效应等

Leq10lg(10i1n0.1Li)引起的衰减量，dB；

式中：Leq——预测点上总的等效A声级，dB；

第八章 其它因子环境影响预测与评价

n——为预测点上n个声源数；

Li——第i个声源在预测点上产生的A声级，dB。

根据XX市环境监测站在XX寺矿~XXX镇~选矿厂这两段道路两侧区域昼间两次的监测，我们得到这两段道路两侧区域昼间交通噪声的预测模式。

Leq = 39.4 lg Q — 29.5 ( r = 0.9628 > 0.9500( n = 4、0.05))

式中：Leq——昼间道路两侧区域预测点上的等效A声级，dB；

Q——昼间道路上行驶的车流量，辆/时。

由以上计算公式我们得到XXX铁矿扩改工程建成以后对厂边界及厂周围环境产生的影响分别见表8-2和表8-3。

第八章 其它因子环境影响预测与评价

表8-2 XXX铁矿扩改工程建成后边界噪声预测 单位 编边 界 测 点 预测值（dB） 增减值（dB） 超标值（dB） 号 昼间 夜间 昼间 夜间 昼间 夜间 XX山1# 单身公寓前 50 47 1 2 -10 -3 矿 2# 南厂界外 58 39 2 1 -2 -11 余 1# 东厂界外 71 69 0 0 11 19 华 2# 西厂界外 53 47 -6 -3 -7 -3 寺 3# 北厂界外 49 48 0 0 -11 -2 矿 4# 南厂界外 62 56 -1 -2 2 6 选 1# 南厂界外 71 70 1 1 11 20 2# 东厂界外 72 66 0 1 12 15 矿 3# 北厂界外 58 62 0 0 -2 12 4# 北厂界外 61 66 0 0 1 16 厂 5# 北厂界外 75 74 0 0 15 24 1# 东厂界外 64 64 0 0 4 14 硫 2# 北厂界外 75 74 2 2 16 25 酸 3# 西厂界外 81 80 0 0 21 30 厂 4# 南厂界外 68 47 0 0 8 -3 机 1# 南厂界外 64 46 0 0 4 -4 修 2# 东厂界外 54 51 0 0 -6 1 厂 3# 北厂界外 77 50 0 0 17 0 表8-3 XXX铁矿扩改工程建成后周围区域噪声预测 预测值（dB） 增减值（dB） 超标值（dB） 编号 测量地点 昼间 夜间 昼间 夜间 昼间 夜间 1# 单身公寓 50 47 1 2 -10 -3 2# 坳头乐湾 53 46 -1 -1 -7 -4 3# 付家庄湾 75 74 0 0 15 24 4# XX山村 44 43 3 4 -16 -7 5# 黄土桥湾 62 46 0 0 2 -4 6# 周仙湾 62 57 -2 0 -8 2 7# 罗家湾 68 59 -3 0 -2 4 从表8-2中可以看出，虽然XXX铁矿扩改工程建成后XX山矿因新主井及相关配套设备噪声辐射将使昼夜厂界噪声分别增加1～2dB左右，但仍均

第八章 其它因子环境影响预测与评价

未超过GB12348—90《工业企业厂界噪声标准》Ⅱ类昼夜60和50dB标准。

XX寺矿因采掘的矿石和废石都通过地下巷道运送到XX山矿，现有的主井和有轨电力机车将不再提升和运输矿石，西、南两个厂界的昼夜噪声将分别减少3～6和1～2dB左右，其它东、北两个厂界的噪声则基本未变。东、南两个厂界的昼夜噪声仍超标，西、北两个厂界的噪声则仍未超标。

选矿厂由于主车间的选矿设备及工艺的改变，主要对南厂界昼夜及东厂界夜间噪声有所影响，将分别增加1dB左右，对靠近住宅区的北厂界的噪声基本上没有多少影响。除了北厂界一个测点的昼间噪声未超标以外，这个北厂界夜间及其它厂界昼夜噪声均超标。

硫酸厂仅在北厂界附近增加冷却塔及水泵，将使北厂界昼夜噪声各增加2dB左右，其它东、南、西三个厂界昼夜噪声则均未增加。该硫酸厂东、南、西、北四个厂界昼夜噪声均超标。

机修厂是个负责整个XXX铁矿所有机械设备维修的辅助生产厂，本次扩改建工程未增加任何较大噪声的机械设备，故现有的三个厂界噪声没有变化。

由表8-3可知，XXX铁矿扩改建工程建成以后将使单身公寓和XX山村昼夜噪声分别增加1～2dB和3～4dB左右，付家庄湾和黄土桥湾昼夜噪声均未变化，而坳头乐湾昼夜噪声则各减少1dB左右。除了付家庄昼夜噪声和黄土桥湾昼间噪声超过GB3096—93《城市区域环境噪声标准》2类昼夜及昼间标准以外，单身公寓、坳头乐湾、XX山村昼夜和黄土桥湾夜间噪声均未超标。

从表8-3中得知XXX铁矿扩改建工程建成以后，由于昼间XX寺～XXX镇～选矿厂这两段道路上的运矿车辆减少约36辆/时，道路两侧区域的周仙湾和罗家湾住宅前的昼间噪声将分别减少2和3dB左右，其夜间噪声则均未变化。周仙湾和罗家湾住宅前的昼间噪声将均未超过GB3096—93《城市区域环境噪声标准》4类昼间标准，其夜间噪声将仍超标。

第八章 其它因子环境影响预测与评价

8.1.3环境振动预测

XXX铁矿本次扩改建工程对于振动环境主要是XX山矿在标高-270m以下、XX寺在标高-200m以下地下采掘爆破对地面住宅区产生影响，而选矿厂、硫酸厂和机修厂则并未增加较大的振动污染源。

根据XX市环境监测站在XX山矿和XX寺矿地下采掘爆破环境振动的监测，可近似地得到地下爆破对地面振动环境预测模式。

XX山矿：Lz = 318.9 — 85 lg S ( r =∣-0.9995∣>0.9969( n = 3、0.05))

式中：Lz——预测点的Z振级，dB；

S——预测点与振动源之间的距离，m；

XX寺矿：Lz = 158.9 — 27.8 lg S ( r =∣-0.9992∣>0.9969( n = 3、0.05))

式中：Lz——预测点的Z振级，dB；

S——预测点与振动源之间的距离，m。

由以上计算公式我们得到XXX铁矿扩改工程建成以后，XX山矿1000Kg炸药和XX寺矿775Kg炸药爆破分别对地面住宅区产生的影响见表8-4和表8-5。

表8-4 XX山矿地下采掘爆破环境振动影响预测 罗咸益湾（标高XX山村（标高50m） 歇马停湾（标高60m） 60m） 最近距离 m 330 320 330 最大Z振级 105 106 105 dB ≤85 dB距离 ≥560 ≥560 ≥560 m 表8-5 XX寺矿地下采掘爆破环境振动影响预测 住宅区 矿生活区（标高50m） 坳头乐湾（标高60m） 甘家湾（标高60m） 住宅区

第八章 其它因子环境影响预测与评价

最近距离 m 最大Z振级 dB ≤85 dB距离 m 250 92 ≥440 260 92 ≥440 260 92 ≥440 XX山矿扩建工程在标高-270m以下，其周围的三个住宅区的标高为50 ~ 60m，故地下采掘爆破最近距离为320 ~ 330m，即爆破振动源位于住宅区正下方时，其1000Kg炸药爆破产生的Z振级为105 ~ 106dB，将超过GB10070—88《城市区域环境振动标准》混合区85dB偶发标准10 ~ 11dB。1000Kg炸药爆破产生的Z振级在560m以内距离将超标，560m以上距离的Z振级则不超标。

XX寺矿扩建工程在标高-200m以下，其周围的三个住宅区的标高为50 ~ 60m，故地下采掘爆破最近距离为250 ~ 260m，即爆破振动源位于住宅区正下方时，其775Kg炸药爆破产生的Z振级为92dB，将超过GB10070—88《城市区域环境振动标准》混合区85dB偶发标准7dB。775Kg炸药爆破产生的Z振级在440m以内距离将超标，440m以上距离的Z振级则不超标。 8.2地下水环境影响分析

XXX铁矿技改扩建工程生产过程中对地下水环境带来的影响主要表现在：

选矿尾矿长期堆放在尾矿库，尾矿中含有一定的重金属污染物，当尾矿库水向地下渗透时，水中重金属污染物将会对地下水形成污染。

任意堆放的固体废物，受雨淋影响，溶于水中的重金属污染物随着水向地下渗透而造成地下水污染。

地下开采时，矿坑疏干排水使采场周围地下水水位下降，同时采矿造成地表错动和塌陷，这些加快了地表水向地下渗透的速度和数量，使地表水中污染物进入地下，从而给地下水带来污染。

对固体废物的处臵，本次技改扩建设计将地下开采所产生的废石全部排

第八章 其它因子环境影响预测与评价

放已闭坑的小露天采矿场及塌陷区，既解决了废石占地问题，又避免了废石场淋溶水对地表水环境的影响，同时减少了对地下水带来污染的可能性。

在建设工程周围环境现状调查时，对矿区的地下水质进行了监测，监测结果表明，该区域地下水中的污染物以有机污染为主，重金属污染物对地下水的贡献率较小，说明XXX铁矿在多年来的矿山开采与建设中，注重了这方面的环境保护工作，因此，未对该区域的地下水环境造成影响。 8.3固废环境影响分析

本次技改扩建工程所产生的固体废物主要为废石和尾矿，其排放量分别为105.46万吨和82.11万吨。

本次地下开采时间将长达20年，所排放的固体废物数量是相当大的，而且根据有关资料，废石和尾矿中均不同程度地含有一定的重金属污染物，这些固体废物如果不经处理任意堆放，不仅占用大量土地，还会污染地表水质、空气环境，并引起水土流失等。

为了减轻固体废物对环境的影响，设计将地下开采所产生的废石全部排放已闭坑的小露天采矿场及塌陷区，尾矿仍将输送至XX山尾矿库。

采取内排的措施，将废石排弃于已闭坑的露天采矿场，既解决了废石占地问题，又避免了废石场淋溶水对地表水环境的影响，达到了边生产，边复垦的目的。

XX山尾矿库原设计最终堆积标高75m，目前堆存标高54m，预计XX山大井工程服务期满后尚有多余库容510×104m3，仅可供技改工程继续使用9年左右，为此，设计拟将XX山尾矿库进行加高扩容，将原有最终堆积标高由75m加高至100m，以满足技改工程全部尾矿堆存需求，使尾矿得到妥善处臵，从而减少对土地的破坏和对环境的影响。

必须应该注意的是，尾矿库的尾砂粒度小，干尾砂较容易被风卷起飘入空气中，污染空气环境，暴雨时易产生水土流失。为了解决尾矿库干尾砂的扬尘及水土流失问题，XXX铁矿应加强尾矿库管理，经常保持尾矿砂的湿

第八章 其它因子环境影响预测与评价

润，并及时采取土地复垦措施，在可植被的地段种植水土保持能力强、耐贫瘠的草本或蕨类植物，有效地控制干尾砂扬尘和水土流失对周围环境的影响。

8.4地质灾害分析

中国科学院XX岩土力学研究所于1995～1999年期间分别对XX山矿区东、西部地下开采的稳定性进行了大量的研究工作，分别研究了XX矿床由于地下开采所引起的陷落、错动情况及采用崩落法开采XX山矿床Ⅰ、Ⅱ号矿体引起的地表变形陷落规律。研究成果得出的结论如下：

西区岩力学研究结果认为：表土层的错动角为55°，上、下盘岩层的错动角和陷落角见表8-6。

表8-6 XX山矿区西区地表错动角、陷落角研究成果

错动角（°） 开采 上盘 下盘 端部 水平 Ⅰ Ⅱ Ⅰ Ⅱ Ⅰ Ⅱ （-m采采采采采采） 区 区 区 区 区 区 表土 地表移回填动 效 角 果 （。） 115 55 53 60 58 地表错动130 56 54 61 59 角和200 57 55 62 60 陷落270 58 56 63 61 70 80 70 68 75 73 80 78 55 角提340 59 57 64 62 高410 60 58 65 63 2-3480 61 59 66 64 ° 550 63 61 68 66 东区岩石力学研究结果得到如下结论： a东区地下引起的地表变形规律特征

从地表变形量值的大小和分布形态看，由于东区矿体埋深比西区深，起采标高低，采空区上部覆盖层厚，所以地表变形量值和分布范围都比西

陷落角（°） 上盘 下盘 端部 Ⅰ Ⅱ Ⅰ Ⅱ Ⅰ Ⅱ 采采采采采采区 区 区 区 区 区 极限开采深 度 在-550m水平以下

第八章 其它因子环境影响预测与评价

区小，变形以垂直位移为主，最大沉降区位于采空区正上方，最大水平位移区位于采空区上方以南300m范围内。

b地下开采对XX山村的影响

在采用无底柱分段崩落法和既定的留永久矿柱的条件下，若从-270m起采至-410m，XX山村处于移动区之外，继续往下开采至-550m水平时，XX山村将有1/3左右的面积进入移动区。若从-200m起采至-410m，XX山村将有小部分进入移动区，继续往下开采至-550水平时，XX山村的大部分将进入移动区的范围内。

c地下开采对铁路、火车站的影响

研究结果认为，无论是采用无底柱分段崩落法还是部分流填法，铁路及火车站都处于东区地下开采引起的地表移动区内，它南边的数百米铁路穿过移动、陷落区的中心地带，安全得不到保证，所以铁路和火车站以迁建为宜。

d留永久矿柱的效果

在32#勘探线以西留设永久性矿柱可以降低地表变形程度，并将移动区和陷落区的中心东移，这对于保护XX山村是一个十分有效的措施。

e起采标高

将东区起采标高从而-200m水平降低到-270m水平，受影响的采矿量不多，有利于降低地表变形程度和缩小移动、陷落区范围。从重点保护XX山村这一目标看，无论是计划开采到-410m水平或更大的深度，将起采标高定为-270m水平都比-200m水平有利。

由于错动区内的敏感点多，存在对其进行保护或考虑搬迁的问题。为了寻求既能达到控制地表变形，保护地表建筑或实施必要的迁建，又能经济合理地开采地下资源的综合技术方案，XXX铁矿根据以上科研成果，最终确定最佳的采矿综合技术方案为：东区开采全部采用无底柱分段崩落法，选择起采标高-270m，并在XX山村附近留设永久矿柱。

第八章 其它因子环境影响预测与评价

根据该方案圈定的东区开采影响区范围相应缩小，XX山村处在地表错动界线之外，是安全的，而矿山老工人村、铁灵线XX山路段及车站、十五冶基地等角处于地表错动界线之内 ，为发保证铁路的正常运营的人员的绝对安全，对地表铁路及其火车站进行搬迁，目前该方案正在实施之中。而对于矿山教练员人村和十五冶基地等敏感点，考虑到其房屋多为平房，仅部分为砖混结构楼房，且均已使用多年和将来还可使用数年的实际情况，采取按折旧完处理，并严禁再建新房的措施，当东区开采影响接近该地段时，其现有房屋将可废弃，人员随即迁离，不会造成危害。总之，采用该综合技术方案并采取必要的措施后，因东区开采而产生的地表错动对上述敏感点的影响不大。

XX山村的保护问题，虽然中国科学院XX岩土力学研究所、长沙冶金设计院等五个单位进行了大量研究工作，且研究成果已经有关部门组织专家论证、批准并已经实施。但此科研成果还未在其它矿山得到验证，保安矿柱的设臵方法也有待进一步研究，因此，建议在开采-410m以上矿体过程中，应加强对地表、地表构筑物及岩层内部变形的监测，以保证XX山村居民的村庄的安全，验证科研成果结论的准确性，另外，由于地下开采持续的时间长，错动区长期处于不稳定状态，为防止人、畜进入发生意外事故，XXX铁矿应对错动区进行圈围并设臵明显标志以引起特别注意。 8.5生态影响分析

矿山地下开采工程对生态环境的影响主要来自于井下施工和生产所产生的固体废物的处臵以及由于地下开采所引起的地表层错动和塌陷，这两个问题环境影响的分析。

地下开采时，矿坑疏干排水使采场周围地下水水位下降，目前地下水已降到-198m，并使地表渗透水从采空区外流，在一定程度上降低了土壤的保水能力，同时也减少了地下水对土壤的水份补充，对地表植物生长有一定的影响，但由于矿区雨量充沛，植被以灌木和草类为主，耐旱能力较强，

第八章 其它因子环境影响预测与评价

这部分土壤水份的流失并未对植被造成明显影响。

硫酸厂生产中排放的尾气及泄露产生的酸雾，对周边生态环境的影响较为明显，尾气中由于SO2和SO3的存在，使尾气呈酸性，加上硫酸厂处于小山包之中，尾气扩散能力较差，弥漫的酸性气体对厂区周围山体上的植物产生腐蚀，使受到污染的树叶发黄、枯死。对生态环境带来破坏。

XXX铁矿本次技改扩建，其采矿工程主要为地下开采扩建，对地表破坏较少。而且，铁矿不仅对部分被破坏的土地进行了土地复垦，多年以来也非常重视矿区的环境绿化工作，除对矿区的各生产和生活设施场地实施有计划的绿化外，对中央主井周围已停止使用的废石场也进行了绿化，种植了耐旱、易活的刺槐等绿化树种。 8.6风险分析

本次技改扩建工程，涉及到矿山开采和化工两个不同的行业，然而却存在着一个共同的特点，即工程中都存在一定的风险，下面就项目中风险事故发生概率和事故引起的后果这两个问题作简要的分析。 8.6.1地震风险分析

XX省地震烈度区划图表明，黄冈—团风一带为强震发生区，地震裂度为7度，东区其它地震裂度为6度。这些地区断裂多而小，一般数公里至十多公里，新构造活动强度不大，其新构造运动主要表现在地面间歇性缓慢地上升运动，没有发现产生强震的块体强烈差异活动，历史上，区内自1547年以来经历10次地震，反映较大的有三次。1913年、1932年麻城5级、6级地震，涉及到东区其裂度不超过6度，矿区附近罗咸益村曾于1945年先后发生两次地震，一次震次3.5级，另一次为4级。由此可见，评价区内发生地震的概率很低，震级强度也较小，在震级强度不大的情况下，造成的地震灾害性破坏程度不会很大。

在地下开采过程中，随着矿石的不断采掘和运出，在地下在地下留下了大小不等的坑道及采空面，因此，因矿山开采而在地震时造成灾害性破坏

第八章 其它因子环境影响预测与评价

的可能性还是存在的。我们同时还注意到，矿山的地下开采目前已造成的地质错动及塌陷现象，已经波及到XX山村、老工人村、XXX老火车站等地方，这些地方即使发生较小的地震，也会造成房屋倒塌、人员伤亡和财产损失的事故，因此，对以上地方的居民区搬迁必须纳入计划，并尽快实施，作好必要的防范工作。对地下开采留下的坑道也应逐步进行回填，减少地震发生的概率，尽量减少地震造成的损失。 8.6.2尾矿库风险分析

XXX铁矿尾矿库是一个背靠XX山（标高182m），三面筑坝的砂库，目前坝高+75m，按照本次设计，为扩大库容，其坝址将加高至+100m。由于尾矿库堆积了大量的尾矿砂，该物质较为松散，粘度较低，且由于输送尾矿砂的废水不断排入，使尾矿长期处于水的浸泡之中。所以，尾矿库的风险就是发生堤坝垮塌事故。一般而言，尾矿库崩溃事故多发生在暴雨期或天气连续出现持续不断的阴雨季节。XX山尾矿库一面靠山，三面筑堤坝，雨季特别是出现大雨和暴雨时，整个山坡（约830亩）的降雨径流全部进入库内，据初步测算，出现最大降雨时，汇入库内的水量达29万m3/d，同时选矿生产废水也不断地排入，而堤坝由于长期受到雨水的冲刷和浸泡，其粘度大降低，当承受不了库内矿砂及水产生的巨大压力时，便会发生尾矿库垮塌的安全事故。此时，矿砂、水一起流出，在压力差的作用下，形成巨大的冲击力，造成泥石流灾害，轻则淹没农田，损坏庄稼，重则造成人员伤亡及设备和财产被毁的重大安全事故。1994年7月12日凌晨，XX市境内就发生了新冶铜矿尾矿库因暴雨山洪袭击，造成尾矿库溃口的事故，结果造成约有三十多万m3尾砂随洪水冲入水体，复盖农田。形成重大污染事故和安全事故。说明尾矿库是一种风险性较高的安全事故。为此，国家经贸委于2000年11月6日以20号令发布了《尾矿库安全管理规定》，对尾矿库的安全管理，安全检查，安全监督作出了详细的规定。

目前，XXX铁矿XX山尾矿库的坝体坡面已进行了方格化绿化，库内生

第八章 其它因子环境影响预测与评价

长了大量芦苇。建设单位要按照国家经贸委制定的《尾矿库安全管理规定》，对于尾矿库的安全加强管理、检查和防范，出现事故苗头及时处理，做到防患于未然。 8.6.3硫酸厂风险分析

在工程分析的章节中，我们就引发硫酸厂SO2事故排放的因素进行了分析，SO2是一种腐蚀性较强、污染性较大的气态物质，当其泄露至环境中在迁移过程中，大多数情况下，其初期影响仅限于工厂范围内，随后才进入环境。根据预测，SO2污染事故可能引起排气筒300m范围内超标，150m范围内浓度呈高峰。

事故源强分析

①小孔泄漏 此种情况通常为物料经较小的孔洞长时间持续泄漏，如反应器、储罐、管道上出现小孔，或者是阀门、法兰、机泵、转动设备等处密封失效而引起的泄漏。在硫酸生产装臵中因小孔泄漏而引起的SO2污染事故，SO2泄漏量选用气体经小孔泄漏的源模式来预测。

UC0r1/rrRT0P1r1MP02rRT0QC00Ar1MP2/rPr1/rPP00气体小孔泄漏源模式：

临界压力Pc为：

2PcP0r1r/r1

当大气压力P第八章 其它因子环境影响预测与评价

UmaxC02rRT0r1M

最大流速为：

UmaxC02rRT0r1M

最大流量为：

QmaxrM2C00ART0r7r1/r1式中：U—泄漏气体的流速，m/s；

Umax—泄漏气体的最大流量，m/s； Q—泄漏气体的流量，kg/s； Qmax—泄漏气体的最大流量，kg/s；

C0—孔流系数，修圆小孔取1，薄壁小孔当雷诺数 Re>105时，取0.61

P0—泄漏气体的压力，Pa； A—泄漏小孔面积，m2； γ—绝热指数；

R—理想气体常数，8.314J.mol-1.k-1 M—气体摩尔质量，kg/mol； T—温度，K。

硫酸装臵中SO2风机后面处于正压状态的管道、反应器、换热器等操作单元的发生小孔泄漏的具体情况见表3-9。该生产装臵中工况参数相同的部位发生泄漏，SO2、SO3最大泄漏质量流量相同。

事故排放 二氧化硫事故排放主要是由于炉温过低（小于700℃）和催化剂中毒失活导致的大量SO2不经转化或在转化率极低的情况下通过50m高

第八章 其它因子环境影响预测与评价

的排气筒直接排入大气环境中，由于钒系催化剂的正常使用寿命在5年以上，且高温炉气要经过严格的净化措施才能进入催化转化器，故由于炉湿过低而导致的非正常排放的事故发生率远大于后者。事故排放的具体参数见表3-36。

从表3-36中可以看出，硫酸厂SO2事故性排放对周围环境的影响是较大的，主要表现为影响人的正常生活，对财产、庄稼、植被等产生腐蚀，因此，必须对由于管理或操作不当引起的突发性泄露事故给予足够的重视，并作好日常防范工作，其中主要工作之一是对设备的管理和做好出现事故性排放时的应急防范工作。 8.7施工期环境影响分析

本次技改扩建，矿山开采及选矿厂的基建工作量较大，硫酸厂主要是设备安装改造，基建量较小。矿山开采基建时间为三年，开拓量为34.08万m3，选矿厂基建时间为一年，设计开挖土石方1.8万m3。因此，施工期环境影响主要表现在运输车辆在行驶过程中产生的交通噪声，施工过程中建筑机械产生的建筑噪声以及扬尘等。 8.7.1交通噪声

交通噪声与路段、行驶车辆、车速等多种因素有关，采矿与选矿厂本次技改工程开挖土石方约360万m3左右，按平均车载5m3，运输时间为720小时计算，则每日需100台次车辆进行运输，加上水泥、石子、砂等建筑材料的运输，其运输台次则更多。本次对XXX铁矿交通噪声的监测结果表明，其噪声监测值昼间在64～71dB（A）之间，夜间在57～59dB之间。白天略有超标，夜间全部超标。由此可见，基建施工期间，因车辆运输形成的交通噪声对环境的影响是存在的，应引起注意。 8.7.2建筑噪声

所谓建筑噪声是指施工期间，由建筑机械（如搅拌机、振动棒等）产生的噪声的通称。XX环境监测站多次对建筑工地的噪声进行过监测，其监

第八章 其它因子环境影响预测与评价

测结果显示，搅拌机、振动棒产生的噪声在90～110dB之间，施工场地边界噪声受距离远近、物体阻挡等因素的影响其值不等，但大多数处于超标状态，边界噪声在80～90dB左右，未超标的施工场地建筑噪声尚不多见。因此，基建施工期间，建筑噪声的影响必须予以重视，建议将机械施工尽量安排在白天进行，避免夜间施工产生的噪声影响周边居民的休息。 8.7.3扬尘影响分析

施工期间产生的扬尘主要来自两个方面，车辆运输引起道路扬尘；施工场地堆放的建筑材料受风力作用产生的扬尘；其中道路扬尘产生量大，流动性大，污染面广，为施工期间对空气环境造成的主要污染源。

道路扬尘主要取决于车流量、车辆行程、公路类型、公路的维护、车辆的类型、行驶状况以及气象等一系列因素，其量的计算较为困难。但是车辆行驶过程中产生扬尘对环境带来污染这一事实却是不可忽视的，我所1988年在进行《XXX铁矿XX矿、XX寺矿采选工程环境影响报告书》的编制工作时，曾就XXX铁矿道路扬尘的问题作了降尘量的实验工作，并得出如下结论意见：

⑴ 汽车行驶产生的扬尘与路型有极大的关系。在土石路上引起的扬尘是水泥或沥青路面上引起扬尘的10～30倍。引起的扬尘量：土石路＞沥青路＞水泥路。

⑵ 扬尘量随风向的影响较大，对公路下风向的影响远大于上风向的影响，风越大越显著。

⑶ 影响范围随路面类型、风力、风向等气象条件有关，在小风情况下，影响公路两侧20米左右。

针对以上所述，扩建工程在施工期应做好如下防范措施： ⑴ 在车辆行驶的道路上经常洒水，可减少或抑制扬尘产生量。 ⑵ 制订措施严禁在矿区内高速行车。

⑶ 运输车辆加盖塑料布，可防止车辆上装载的土石、水泥洒漏和产生

第八章 其它因子环境影响预测与评价

扬尘。

⑷ 施工场地上，经常对堆放的砂子，挖出的泥土进行洒水，防止被风刮起产生扬尘污染。

⑸ 道路两旁植树绿化，形成防止扬尘扩散的屏障。在采取了以上防治措施后，可减轻扬尘对空气环境的污染，使施工期对环境的影响不致于产生较大的影响。

第九章 环保措施可行性分析

9 环保措施可行性分析

9.1大气污染防治措施的可行性分析及建议

9.1 1硫酸厂‚四改六‛工程大气污染防治措施的可行性分析及建议

据工程分析，硫酸厂‚四改六‛扩建工程大气污染源主要有三个：硫精矿干燥尾气、开车尾气、制酸尾气。其防治措施的可行性分析及建议分述如下：

9.1.1.1 硫精矿干燥尾气污染防治措施的可行性分析与建议

硫精矿干燥尾气排放量为16000m3/h，主要污染物为粉尘，设计采用二级旋风除尘器净化后，通过20m排气筒排放。其污染物排放浓度小于120mg/m3，可满足环保标准要求。

根据本工程硫精矿及其干燥工艺特点，本报告建议：

⑴采用单台旋风除尘器取代串联的两台旋风除尘器，在确保达标排放的前提下，简化处理流程。

⑵根据大气污染物排放标准（GB16297-1996）中‚排气筒高度除须遵守表列排放速率标准值外，还应高出周围200m半径范围的建筑物5m以上。不能达到该要求的排气筒，应按其高度对应的表列排放速率标准值严格50%执行‛的规定，建议将干燥尾气排气筒高度提高到30m。 9.1.1.2 开车尾气污染防治措施的可行性分析及建议

开车尾气为装臵开车时，系统升温过程所产生的尾气，开车点火一次耗柴油0.51吨，历时3小时，尾气排放量为1000 m3/h。其中粉尘含量小于150 mg/m3，SO2浓度小于0.5%，设计采用20m排气筒排放。由此可见，设计采用的污染防治措施尚未做到达标排放，本报告建议：

⑴做好计划检修，减少开车次数，因开车是系统生产的一个必然过程，开车尾气排放在所难免，为减少其环境影响，应做好计划检修，尽量减少开支的次数。

⑵利用液氨应急装臵净化处理，为防止SO2的事故排放，工厂配臵有液

第九章 环保措施可行性分析

氨应急装臵，若出现开车尾气SO2严重超标排放时，应启用液氨应急装臵进行净化处理，以减少开车尾气的危害。

9.1.1.3 制酸尾气污染防治措施的可行性分析及建议

制酸尾气是硫酸厂的主要大气污染源，硫酸厂制酸工艺亦可视为制酸尾气污染防治工艺措施，本扩改工程采用‚3+2‛五段二转二吸新工艺，SO2的转化较扩改前提高0.2%。SO2的排放浓度由原来的949 mg/m3降至460.8 mg/m3，SO3排放量小于23 mg/m3，本扩改工程制酸尾气SO2、SO3排放浓度均低于GB19297-1996中的二级标准，制酸尾气50m高排气筒采取了建厂期环境影响评价的建议，将其布臵在厂区南侧标高150.2m的山坡上，使得排气筒实际高度达到100m以上（主体设备地面标高90.3m）有利于制酸尾气的扩散，就本工程制酸尾气净化工艺及排气筒而言，均满足环保要求，但要保证SO2长期稳定达标排放，必须严格控制工艺操作条件，严格生产管理，使SO2转化率达到设计要求。否则，很容易出现事故排放。为此特提出如下建议措施。

㈠控制工艺操作条件，防止转化率和吸收率下降

根据工程分析，应该对以下工艺操作条件严格控制，搞好清洁生产，防止SO2转化率降低和SO3吸收率下降，避免尾气的非正常排放和事故排放：

⑴完全去除炉气中的As、F，防止催化剂中毒。生产工艺中，设臵了旋风除尘、电除尘、文氏管洗涤等设备除去炉中的As、F等杂质，正常工况可达目的。若出现除尘器磨损漏气或文氏管洗涤供水中断，会大大降低上述杂质的除效率，使As、F等有害物质进入转化塔，造成催化剂中毒。因此，必须保证炉气旋风除尘器、电除尘器的除尘效率，保证文氏管的正常供水（稀酸）。

⑵保证干燥系统的正常工作，防止水蒸汽进入转化塔。水蒸汽进入转化塔，亦如前所述毒害催化剂，因此，务必保证干燥系统的正常操作。

⑶控制炉气中SO2正常含量。两转两吸流程，炉气中SO2的正常含量为

第九章 环保措施可行性分析

8.5～9%。低于此值，使温升不足导致转化率下降；高于此值，催化剂过热亦使转化率下降。

⑷控制好催化转化过程的反应温度。国产各种型号钒催化剂的工业使用温度范围见表9-1

表9-1 型号 S101 S102 S104 S105 S107 S108 低限温度主要是考虑催化剂的起燃浓度和操作的稳定性，一般进气温度越接近催化剂的低限温度，第一段转化可能达到的转化率越高。第一段进气温度低，预热气体使用的换热面积还可以减少。但是，一般进气温度越低，反应速率常数越低，催化剂用量越大，酸雾、水分对催化剂的损坏也越大，转化率反而低。因此，要控制适宜的进气温度，设计采用的催化剂是S101、S108。S108是低温催化剂（起燃温度365～375℃），控制进气温度一般不要低于400℃；S101是中温催化剂，起燃温度390～400℃，一般不要低于420℃。而且，当催化剂使用到后期，进气温度还必须相应提高，以保持催化剂的活性。

高限温度不宜超过表9-1的规定，超过这个温度，催化剂热衰老快，亦造成转化率降低。

反应温度对转化率的影响见图9-1所示。从图9-1亦可看出对上述温度控制范围的重要意义。

国产钒催化剂的工业使用温度范围

低限温度℃ 420 420 430 390 390 390 高限温度℃ 640 640 660 610 610 610

第九章 环保措施可行性分析

图9-1 温度与转化率关系图 影响

⑸吸收过程进气温度不能低于120～150℃

工程分析，进气温度低于转化气露点时，大量的SO3存在，会出现酸雾，随尾气排入大气形成非正常污染。控制吸收工艺进气温度不低于120～150℃，则一般高于露点（具体如何掌握，则看水气含量）但若炉气在转化前的干燥程度较差，则进气温度还应更高一些。

⑹保持适当的硫酸吸收剂浓度和温度

硫酸吸收剂浓度和温度对SO3吸收率的影响见图9-2。

吸收酸浓度选择98.3%H2SO4，可使气相中SO3吸收率达到最安全的程度，浓度过高或过低均不适宜。

吸收酸浓度愈低，温度愈高，酸液表面上蒸发出的水蒸汽量愈多，酸雾形成量愈大，SO3将主要以酸雾形式而损失，尾气烟囱出口处可见白色酸雾。吸收酸浓度高于98.3%时，液面上水蒸汽平衡分压接近于零，而SO3平衡分压较高，气相中的SO3不能完全被吸收，使吸收塔排出气体中SO3含量增加，尾气离开烟囱后，其中的SO3与大气中的水蒸汽结合而形成酸雾。

从图9-2中可以看出，当用98.3%H2SO4吸收时，吸收酸温不宜超过80℃

9-2 吸收酸浓度、温度对吸收率的

第九章 环保措施可行性分析

方能有最理想的吸收率。 ㈡加强设备管理，避免设备故障

设备故障常常是SO2尾气事故排放的肇事因素，根据工程分析，并吸取类比厂的经验，主要为以下几方面：

⑴加强炉气旋风除尘器和电除尘器的管理

对上述除尘器应经常标定其除尘效率，检查是否能满足工艺要求。因炉气温度高，粉尘磨损，或因除尘器质量问题，常会出现旋风除尘器锥底漏气，对此操作人员应经常检查，一出现漏气，要立即检修，保证完好。对炉气除尘器的选型，应选择高效、耐磨、耐蚀的品种。

⑵加强风机的管理

风机若能力不足，会因供氧不足而使硫精矿中的硫不能完全氧化为SO2。风机应有备用器。鼓风机的风量应予保证。

⑶加强泵类检修，防止工艺系统的泵类损坏失灵而导致生产事故，以致SO2事故排放。

⑷加强管道和设备的检修，防止堵塞和漏气。 ㈢加强生产操作管理，提高工人操作水平

下述几方面的操作对于防止事故排放甚有价值： ⑴鼓风机的风量控制；

⑵转化器进气SO2浓度过高，应及时适当开启干燥塔或干燥塔空气阀，防止SO2转化率下降；

⑶管道、设备堵塞要及时疏通；

⑷准确的分析化验结果，不可偏低或偏高。 ㈣严格劳动纪律

严禁上班迟到、早退、干私活、打牌、下棋、脱岗、串岗，特别是夜班睡觉最易误事，出现责任事故，形成SO2事故排放。 ㈤防止突然停电

第九章 环保措施可行性分析

突然停电时，转化系统很快因温度下降而使催化剂失去转化的效能，而焙烧炉却因温度高而不能很快停止SO2的发生，这样便会导致SO2的事故排放。为防止突然停电形成的SO2的事故排放，一方面要加强供电管理，与供电部门协调好供电关系；另一方面要有备用供电回路。 ㈥做好SO2事故排放的应急防范工作

为做好SO2事故排放的应急防范工作，应对工厂已配臵的液氨应急装臵做好维护保养，确保其完好率，以使在SO2事故排放发生时该装臵能真正起到应急作用，同时还应特别注意做人员的各种防护工作。 9.1.2采矿含尘废气治理措施可行性分析

设计单位对采矿含尘废气提出的控制措施是：坑内掘进与回采作业均采取湿式凿岩；爆破堆喷雾洒水、定期巷壁清洗；井下破碎除尘、矿石、废石溜井口喷雾除尘等措施。这些治理措施实际上延用了现有工程的粉尘控制方法。

工程分析中指出，采矿过程的含尘气体主要来自采矿的凿岩、爆破、铲装、破碎等作业过程。在通风井口外排风时，地下开采过程中产生的粉尘便随风一起从井口排出，中央主井等矿井不但起通风作用，更主要是担负提升人员、材料、下放设备，提升矿石和废石等到作用，所以井口不可能安装除尘设施，也只能采取其它方法进行控制。从XX环境监测站对原有工程通风排尘的监测结果来看，井口排出粉尘浓度在0.1

～1mg/m3之间。基本上符合国家规定的排放标准，因此，也说明该治理措施基本可行。

9.1.3锅炉及窑炉排放废气

工程分析中已经指出，可行性研究编制单位未对机动车间、行政管理与生活设施等部门原有环保设施排放不达标的治理措施提出方案。锅炉及窑炉排放废气采取的治理措施由本评价单位得出：

目前XXX铁矿使用的几台锅炉的吨位均较小，其治理设施建议选用水膜

第九章 环保措施可行性分析

麻石除尘器，水膜麻石除尘器的除尘效率一般在90%～95%左右，洗涤水在加碱液后可使脱硫效率达30%～50%。安装了麻石除尘器后，可使锅炉烟气排放浓度（烟尘、SO2）达到国家排放标准。

原井下车间1t生活锅炉已经安装了麻石除尘器，由于使用年代已久，除尘效率有所下降，建议对该设施进行维修和保养，提高其除尘效率，实现达标排放，锻造加热炉和烘模炉的治理则可通过炉窑改造的方法来解决，即将现有的人工加煤方式改为链条炉排或往复炉排进煤，改造后的炉窑一般不需要增加治理设施也能使烟尘浓度实现达标排放。

冲天炉的治理设施建议安装多管旋风除尘器，做到达标排放。 9.2废水治理措施的可行性分析及建议 9.2.1 硫酸厂废水治理方案可行性分析

硫酸厂现有一套处理量为10m3/d的废水处理设施，其流程如图9-3，经XX市环境监测站对该污水处理设施现场监测，其各项污染物排放浓度均低于国家规定的排放标准。其浓度分别为：

加药 石灰乳 全厂废水 调节池 反应池 沉淀池 纤维球过滤器 排放 带式压榨过滤

图9-3 废水处理流程示意图

清水池 堆存

pH7.04～8.76mg/L、COD48～52 mg/L、SS44～51 mg/L、As0.004～0.022 mg/L、F-6.47～8.70 mg/L。扩改工程设计采用现有废水处理设施，经处理后回用选矿。硫酸废水处理的目的是中和酸类，降低氟砷和去除悬浮物，石灰——化学沉淀法是常用处理方法，石灰中和废水中酸类后，废水中各种金属离子（铁、铅、锌等，以Me表示）和砷可在pH为6-9的范围内与氢氧化钙作用形成氢氧化物沉淀，使废水得到净化，其化学反应式如下：

H2SO4 + Ca(OH)2 → CaSO4↓+ 2H2O

第九章 环保措施可行性分析

H2SO3 + Ca(OH)2 → CaSO4↓+ 2H2O 2HF + Ca(OH)2 → CaF2↓+ 2H2O FeSO4 + Ca(OH)2 → CaSO4↓+ Fe(OH)2 4Fe(OH)2 + 2H2O+O2 → 4Fe(OH)3 MeSO4 + Ca(OH)2 → Me(OH)2↓+ 4H2O 2H3AsO3 + Ca(OH)2 → Ca(AsO2)2↓+ 4H2O 2H3AsO3 + Ca(OH)2 → 2Ca(OH)AsO2↓+ 4H2O 3AsO3(固) + 2Fe(OH)3 → 2Fe(AsO2)3↓+ H2O 从上述的反应式可见：

⑴砷在酸性废水中有两种形态：溶解性亚砷酸（H3AsO3）和三氧化二砷（As2O3）固体，在用石灰中和过程中，因石灰和砷化合物作用较慢，所生成的偏亚砷酸钙[Ca(AsO2)2]颗粒又较小，所以反应不易完全生成物，也不易沉淀，除砷效果较差。

⑵当废水中含有大量铁离子在石灰中和时能生成大量的氢氧化亚铁絮状物，可通过絮体的吸附网捕作用将三氧化二砷、偏亚砷酸钙、偏亚砷酸铁[Fe(AsO2)2]及其它杂质除去，同时还能通过吸附作用降低废水中的氟离子浓度。实践证明，石灰中和法除砷、氟等杂质的效率一般可达99%左右。

影响石灰中和法净化硫酸水效果的主要因素有以下几方面：

⑴为使废水中砷、氟达到国家排放标准，同时考虑到节省石灰用量，一般将废水的pH值控制在6-9范围内。

⑵实践证明，当pH值调至8，氢氧化亚铁将被氧化成氢氧化铁，除砷效果可明显提高。根据实验要使废水中的砷含量降至国家规定的排放标准，在单独加石灰处理时，废水中的铁含量须大于砷含量约20倍，即铁/砷＞20。因此，处理砷浓度很高的硫酸废水，需抽加适量硫酸亚铁，必要时还可同时加入适量漂白粉，使溶解度较大的三价砷氧化为溶解度较小的五价砷，二价铁氧化为三价铁，以降低铁盐用量，提高石灰处理废水的效果。

第九章 环保措施可行性分析

⑶混凝和沉淀的时间，混凝时间应根据废水的水质水量等条件而定，一般约需20～30分钟，沉淀时间约1.5小时。

综上所述，从理论和XXX矿硫酸厂的生产实践证明，扩改工程废水治理方案是可行的。

9.2.2 关于硫酸厂废水治理措施的建议

为确保废水处理系统实现稳定达标排放，本报告提出如下建议： ⑴控制直流冷却回水进入废水处理系统

扩改工程排放净化稀放水2.5m3/h，装臵冲洗水3 m3/h（max）。除盐水站污水3 m3/h（max）。三种废水共8.5m3/h（max），废水排放量较扩改前增加了1.6 m3/h，原有废水处理设施处理能力为10 m3/h，因此从处理能力上讲，原有设施可接纳扩建工程新增废水，扩建工程设计中和部分直流冷却回水排入废水处理系统，将会超过有废水处理系统的处理能力，导致处理效果下降，而直流冷却回水所含污染物主要为悬浮物（SS：100mg/L），无需经石灰中和处理，因此应控制直流冷却回水进入废水处理系统，以保证废水处理设施的正常运转。

⑵加强生产管理，减少废水排放量

酸洗工段是硫酸生产装臵的主要废水污染源，排出净化废水污染物浓度高，污染危害大。‚二转二吸‛酸洗流程制H2SO4净化废水排放定额为25L/t H2SO4，年产六万吨规模，按此定额计算为0.1875m3/h，由此可见，扩改工程净化废水排放量可望大幅减少，只要加强生产管理，严格工艺操作，将净化废水排放量控制在额定范围内，可降低废水排放量，大大减轻废水污染负荷。此外，通过加强设备的维护管理，防止跑、冒、滴、漏，杜绝生产事故，从而使废水排放量减少到最低程度。

9.2.3 加强废水处理系统的运行管理和维护，确保废水处理达标排放

保证废水处理系统的正常运转，使废水处理达标后排放量是防止水污染的关键措施和终端环节。因此，必须加强废水处理系统的运行管理和维护，

第九章 环保措施可行性分析

正确掌握药剂投加量，严格控制pH值及混凝、沉淀时间及其它工艺条件，杜绝设备故障，确使废水处理系统实现稳定达标排放。 9.2.4采矿涌出水治理方案可行性分析及建议

本工程的生产废水主要来源于采矿井下涌水。井下正常涌水量为14000m3/d，最大涌水量为152000m3/d，拟采取的控制措施是：该涌水经泵排至地面，流入现有的沉淀池沉淀，沉淀后一部分供选厂用，余下的部分达标外排。

现有沉淀池为4300m3，正常情况下，可以满足涌出水的沉淀处理要求，直接排放的废水排放浓度能达到国家规定的排放标准。然而在出现大雨或暴雨时，井下涌出水量大增，现有容量的沉淀池根本满足不了排出水量沉淀时间上的需要，水中污染物来不及沉淀净化就直接排出了。由此可见，设计中采取的控制措施只能满足正常状况下的污水净化，负荷超出时，将会出现污染物超标排放的局面。因此，建议考虑修建备用沉淀池，以便在出现异常情况时，能够及时投入使用，做到外排废水始终能符合国家规定的排放标准。

9.2.5选矿废水治理方案可行性分析及建议

选矿生产废水来自1#、2#浓缩池的溢流水，污染物主要是悬浮物，COD、氟化物等。设计控制措施：浓缩池溢流水就地循环利用，溢流水自流至环水池，经环水泵加压后送至主厂房重复使用。1#浓缩池底流高浓度的尾矿用隔膜泵扬送至XX山尾矿库，废水经沉淀自然氧化处理达标后外排。其治理工艺是：

选矿废水 尾矿库 沉淀 氧化（好氧） 尾砂过滤 排放

该治理措施是选矿生产中废水处理常用的方法。据测算，COD的去除率达99.68%，石油类的去除率达88.1%。从技术上说该治理方法是行之有效的方法。除废水输送过程需要电耗外，也无需其它运行费用，经济实惠。

第九章 环保措施可行性分析

XX环境监测站对原有尾矿库外排废水的监测结果表明，选矿废水经沉淀自然氧化处理后基本上能做到达标后外排。 9.2.6生活废水治理方案可行性分析及建议

本次技改扩建工程，未涉及生活后勤及生产辅助部分，生活后勤及生产辅助部分仍维持不变，生活废水原来已有净化处理设施，处理后废水排放浓度也符合国家规定的标准，因此，本项目实施后生活废水的处理仍可采用原有处理设施。

9.3废渣处理与处臵的可行性分析 9.3.1硫酸废渣处理与处臵的可行性分析

扩改工程年产硫酸铁矿烧渣4.94万吨，含铁量约50%，高于同类企业平均水平（45%），而含硫量≤0.5%，又低于全国含硫量平均水平（1-2%），烧渣中铜、铅、锌、砷等元素含量均很低。设计采用水冲渣方式，经水浆泵输送至该矿选矿厂回收后，随该厂尾矿一并排入尾矿库堆存，其处理处臵措施是可行的，且具有较好的经济效益。扩改工程年产废水处理污泥约0.36万吨，用于井下充填，可满足环保要求。 9.3.2固体废物处理及处臵的可行性分析

固体废物主要有地下开采的废石，选矿的干选废石，磁选和浮选尾矿。处理方式为：地下开采的废石，选矿的干选废石排入太婆山小露天坑，磁选和浮选尾矿排入尾矿库，石灰渣定期排入井下充填。将废石排弃于已闭坑的露天采矿场，既解决了废石占地问题，又避免了废石场淋溶水对地表水环境的影响，达到了边生产，边复垦的目的。总体说，固体废物的处理方式基本上可行。

必须应该注意的是，尾矿库的尾砂粒度小，干尾砂较容易被风卷起飘入空气中，污染空气环境，暴雨时易产生水土流失。为了解决尾矿库干尾砂的扬尘及水土流失问题，XXX铁矿应加强尾矿库管理，经常保持尾矿砂的湿润，并及时采取土地复垦措施，在可植被的地段种植水土保持能力强、耐

第九章 环保措施可行性分析

贫瘠的草本或蕨类植物，有效地控制干尾砂扬尘和水土流失对周围环境的影响。

9.4对噪声、振动等其它污染控制措施的可行性分析及建议 9.4.1噪声污染治理措施

鉴于设计单位对噪声控制提出的方案较为简单，本评价根据XXX铁矿边界及周围区域噪声环境现状，结合本次扩改建新增及更新机械设备在厂矿内的分布，针对新旧噪声源的特点、噪声大小及其分布，向边界排放噪声的大小以及污染程度，即从对边界及周围环境影响最大的噪声源控制入手，有目标、按轻重缓急、有计划地提出不同的噪声污染控制措施，参见表3-36《主要噪声污染源的控制措施》。XXX铁矿的噪声源分布呈点多面广的特点。如果全部按2类区的标准控制制定治理方案，投资额很大，经济上不合算，本次提出的治理控制措施是从节约资金，又解决噪声扰民的角度上出发而制定的。

XXX铁矿扩改建工程的主要新旧噪声源采取以上相应的降噪措施之后，将使扩改建工程建成后向各厂矿边界及周围区域住宅区排放的噪声比扩改建工程前的噪声有所降低，噪声扰民现象明显减轻。 9.4.2噪声污染控制其它建议

⑴为避免噪声对环境的影响，应将噪声设备臵于室内，且采取隔振、隔声、消声措施。如装配减振垫、隔声罩、消声器等。

⑵厂内、外多植树造林，搞好绿化工作。

⑶暴露在强噪声环境下的工作人员应配带防噪耳塞（罩）。 ⑷尽量将操作岗位与设备隔开，如装臵控制室等。 9.4.3环境振动防治措施

XXX铁矿XX山矿在地下-270m、XX寺矿在地下-200m以下采矿是根据矿床的分布进行采掘的。我们知道振动的大小是随着传播距离增加而逐渐衰减的，振动的传播除了与振动源的大小有关以外，还与传播介质和地势

第九章 环保措施可行性分析

地形等地质诸多因数以及其它因素有关。为此我们根据以上环境振动预测，提出当地下采掘爆破源距XX山矿和XX寺矿周围的住宅区分别在560和440m及以上距离时，XX山矿和XX寺矿使用与现在相同能量的最大炸药量分别不能超过1000和775Kg。当地下采掘爆破源距XX山矿和XX寺矿周围的住宅区分别在320～560m和250～440m距离范围时，XX山矿和XX寺矿必须采用毫秒微差技术进行爆破。只有这样才能使地下采掘爆破对地面住宅区产生的Z振级控制在标准85dB以内。 9.5对绿化措施的评价及建议

本次采矿工程扩建，设计单位认为采矿以地下开采为主，所以未考虑绿化措施。

选矿厂本次改造对厂区内的建筑空地进行了周密的绿化布臵设计，使选矿厂的绿化率增加到15%的环保设计规定要求。大体措施是：为改善生产环境，美化厂容，对进厂主要道路进行路面硬化，结合改造中道路改移，增设水泥路面道路两侧种植行道树，厂区北向主路及新建办公楼周围空地利用起来种植乔、灌木和花草，以形成点、线、面相结合的绿化带。在主厂房北端两块空坪隙地，分台阶种植树木花草并配臵休息坐凳，以形成厂区相对安静的空间。

负责硫酸厂设计的单位未列出硫酸厂本次技术改造工程的绿化措施。矿（厂）区绿化对于防止污染、保护环境、改善劳动条件，有着十分重要的作用。选矿厂结合厂区、厂房改造，设计了厂区内的绿化方案，此方案可行。采矿和硫酸厂也应结合本次技改扩建工程，制定绿化具体措施，因此，建议XXX铁矿结合生态环境保护对全矿的绿化措施作出整体规划，在今后的工作中逐步予以实施。 9.6生态环境保护措施分析

矿山建设和开采使土地遭到破坏的同时也使植被受到了一定的影响和破坏，原有景观发生了较大的改变。因此，矿山开采过程中生态环境保护

第九章 环保措施可行性分析

措施是十分重要的，然而，本次进行技改扩建设计的三个单位却忽略了这方面的工作，未提出生态环境保护措施。本评价在此对生态环境保护提出如下方案：

进一步加强地下开采中，特别是加快研究-410m以下矿体开采对XX山村的影响。注意由于开采引起的地表错动和塌陷造成的地质灾害。

在目前生态环境已经受到破坏的情况下，对生态环境最好的保护措施就是做好生态恢复与土地复垦，生态恢复，就是在被破坏的土地上重建适合的植被和生物群落，恢复生态景观，避免和减轻自然环境的破坏和美学意义上的审美缺陷。土地复垦是改善和恢复矿区生态环境的最隹途径之一。

XXX铁矿矿区开采压占和破坏土地资源，使区域的人均耕地面积下降，同时，由于植被破坏、土壤侵蚀和地表塌陷等，区域的土地生产力也有一定的下降、地表景观发生改变。因此，复垦的土地利用目标应当着重于耕地的恢复，同时兼顾林地的发展，以充分利用土地资源，恢复矿区植被群落，维持大尺度内生态系统的稳定，并保证有一定的植被覆盖面积和强度以利于水土保持，同时使矿区景观在视觉上达到和谐并具有美感。通过土地复垦措施，使XX山矿区采后的生态环境状况和土地利用价值达到或超过采矿前的水平。

对现已产生塌陷的区域如小露天采矿场，可采取边生产边复垦的方法继续采用废石回填，回填要求尽可能达到一定的地面平整度（最好由中心向周边保持适当的坡度），避免地表径流从塌陷坑汇集采空区。一旦采矿活动结束（指整个矿体或局部矿段），地面自然沉降稳定，便可按农业生产要求进行地面平整、土壤改良和道路等建设。预计该部分区域可以开发成可耕作的山地，并实现田园化；对于将来产生的塌陷区，建议尽量采取废石回填后复垦，不能废石回填的深塌陷区，也可用以发展渔业；部分错动变形不大的区域，可以直接平整后进行农、林复垦。

鉴于塌陷区内被破坏的土地不可能在短期内恢复利用，建议在开采设计

第九章 环保措施可行性分析

和生产计划中，结合开采进度作出年度采空区和地面塌陷影响对照图，分期划定和及时解除禁区，尽可能缓征用地和及时局部性恢复土地，使土地得到充分的利用，同时可减少降水渗入矿坑。

根据调查资料，井口工业场地及其附近的废石场占地面积约5.4hm2，考虑到其地势较高，可用以发展果林；东、西副井工业场地占地面积分别为1 hm2和1.8 hm2，地势较为低平，可以恢复成旱地或林业用地；峒口工业场地占地面积大，场地宽敞低平，且现有的建筑物较多，可作为建筑地复垦。这些场地需要维持到闭坑时才可复垦。 9.7矿山服务期满后的防治及恢复措施

根据本次设计，矿山开采服务期限为20年，当服务期满之后，矿山失去了它开采的功能，但是因为地下开采而挖掘的大井却给安全带来隐患，因此，在矿山服务期满之后，本着谁开发谁保护的原则，XXX铁矿还必须做好善后防治工作，及时将所有井口回填并封闭，以避免出现人员意外的伤害事故。

尾矿库服务期满后不能任其处臵，裸露的尾矿砂有可能被风刮起而形成对环境空气的污染，所以必须用土复盖。XX山尾矿库现占地面积为74.12 hm2，最终堆积标高加高至100m时，尚需平加用地面积3.94 hm2，届时,总的占地面积为78.06 hm2。经类比性分析认为，其复垦利用目标可以是农业机耕地或是经济林地，但前者需统筹解决蓄水灌溉问题。建议XXX铁矿在适当的时候安排XX山尾矿库土地复垦设计项目，对其利用目标、复垦方法和进度以及资金筹措等问题进行专门的研究，待其使用终了时进行全面的复垦。

第十章 环境影响经济损益简要分析和总量分析

10环境影响经济损益简要分析和总量控制 10.1建设项目的经济效益

10.1.1直接经济效益和为社会带来的经济效益

XXX铁矿本次技改扩建项目总投资为26346.57万元，其中采矿17599万元，选矿7979.50万元，硫酸厂768.07万元。项目完成后，可年产品位为67.5%的铁精矿120万吨，销售收入33550万元，利润总额4545万元。采矿车间单位矿石制造成本由64.53元降至44.26元，充分体现规模和采矿工艺变化所产生的效益。

硫酸厂‚四改六‛扩改项目固定资产投资768.07万元，流动资产46.65万元，扩改项目完成后，在工厂原工作制度不变，不增加劳动定员的情况下，企业将年新增销售收入512.39万元，年新增利润总额246.76万元（其中年利润总额115.23万元，年销售税金131.53万元），项目的投资利润年为21.11%，投资利润率为30.29%。所得税后投资回收期为4.54年。远低于行业的基准投资回收期10年。本项目所需的全部资金均为企业自有，不存在还款问题，由此可见，本项目的经济效益十分显著。 10.1.2间接经济效益

选矿厂的铁精矿含铁品位由原来的63.5%提高到67.5%，其品质的提高有力地提高参入市场竞争力，在为企业带来经济效同时为X钢的发展作贡献。

硫酸厂使用铁矿自产硫精矿为原料，生产的硫酸具有色泽好，透明度高，杂质少，具有广阔的市场前景。除用于化工行业（如生产磷肥）外，也适用于精细化工和食品工业。由于扩改工程进一步降低了生产成本，提高了效益，使得硫酸产品更具有市场价格优势，这一优势必然为上述行业带来经济效益。

10.2建设项目的环境效益

建设项目通过技术改造和采取‚以新带老‛措施后，对环境空气影响较

第十章 环境影响经济损益简要分析和总量分析

大的污染物SO2、烟尘分别较技改前削减了7.41和19.9吨，其它污染物也均实现了达标排放，未对该区域环境质量造成明显影响。环境空气质量、地表水水体质量及区域环境噪声仍保持在现有水平上，使受保护的目标的居住人群不受影响，故该技改项目环境效益明显。 10.3建设项目的社会效益

建设项目形成规模生产，降低成本，提高产品质量和企业的经济效益。同时该项目的建设和运行，将带动XX市XXX城镇经济建设和发展，增加社会福利和增加当地就业机会，提高就业率。 10.4环境影响经济损益分析 10.4.1环保投资

在建设项目总投资中一定比例的环保费用是达到环境目标，实现污染控制的必要保证。项目三个设计单位在可行性报告中提出了部分污染防治措施。本报告又提出进一步完善的污染防治措施。由此估算，环保总投资为499.55万元，占工程总投资的1.9%，其环保投资额见表10-1。

表10-1 单位 采矿 选矿 硫酸 本报告提出 合计 10.4.2环保经济效益

环保资金的投入可确保技改扩建项目污染源实现达标排放及污染物的排放量的削减，实现环境目标。同时该投资还通过不同的途径转化为经济效益（如选矿厂新建的瓜米石系统等）。 10.4.3环境经济损益分析

综上所述，该技改扩建项目总投资26346.57万元。项目完成后，年新

环保投资估算表

投资额 225 194.55 5 75 499.55 比例% 0.85 0.74 0.02 0.29 1.9

第十章 环境影响经济损益简要分析和总量分析

增利税12008.43万元，经济效益明显。技改工作中采用了先进的生产工艺，使清洁水平得到较大的提高，环保资金的投入使环境质量仍保持在现有水平上并有所改善。因此，环境经济损益可观。 10.5污染物排放量总量控制 10.5.1总量控制原则

实施污染物排放总量控制，是国家提出的一项控制区域污染，保证环境质量和重要措施之一，同时也是保证区域经济可持续发展战略的要求，国务院1996年8月3日颁布的《关于环境保护若干问题的决定》对严格控制建设项目新污染作了具体规定，因此，该技改项目完成后，对国家实行总量控制的污染物，必须遵循‚以老带新‛及增产减污原则，尽可能削减总量控制指标，原则上控制或改善环境质量现状水平。 10.5.2总量控制因子

根据国家‚十五‛期间对污染物排放总量控制指标的要求以及技改工程的特点，本评价确定的污染物排放总量控制因子为：

大气：烟尘、粉尘、SO2。 废水：COD、NH3-N。

固体废物：废石、尾矿、废渣。 10.6总量控制确定原则

(1)污染物排放浓度达标原则

污染物排放浓度达到国家相关的排放标准，是确定总量控制指标的基本原则之一，也是企业合法排放污染物的依据。技改项目污染源和企业现有污染源均必须首先满足浓度达标排放。

(2)环境质量达标原则

首先必须保证区域和流域环境质量达到功能区标准，也就是区域污染物排放总量必须小于环境容量，这也是环境保护最基本的目标，总的要求

第十章 环境影响经济损益简要分析和总量分析

是对环境的影响不得超过环境功能区质量标准。

(3)增产不增污原则

根据国务院《关于环境保护若干问题的决定》（国务院国发[1996]31号）规定：‚在污染严重的区域建设项目，应实行‚以新带老‛，确保污染物排放总量减少。‛也就是通常所说的增产不增污，污染物排放总量控制在现状水平的原则。

(4)符合当地环保局确定的总量控制指标原则 XX市环保局对该技改项目下达的总量控制指标为：

烟尘：36.27吨；SO2：202.27吨；COD：60.48吨。其它污染物总量控制指标尚未下达。因此，根据国家有关规定，本次评价对污染物总量控制指标尚未下达的因子以企业2000年污染物排放量为基础，对技改项目进行总量控制。

2000年XXX铁矿受控污染物排放量情况列于表10—2。

第十章 环境影响经济损益简要分析和总量分析

表10-2 达式XXX铁矿受控污染物排放量一览表

名称 废气 粉尘 烟尘 SO2 排放量 t/a 名称 433052104m3/a 14.65 26.11 89.52 ×废水 COD 排放t/a 量 名称 排放量 ×104t/a 104.34 26.08 76.12 2.14 397.88×104 固废 89.38 废石 尾矿 废渣 NH3-N 4.96 10.7总量控制方案

根据技改工程建设方案，污染物性质和排放状况以及按2000年污染物排放量为基础核算的总量控制指标，按照《国务院关于国家环境‚十五‛计划的批复》文中对‚十五‛期间的总量控制提出的到2005年全国6种主要污染物排放总量总体上比‚九五‛末期削减10%的目标计划要求，制定总量控制方案。 10.7.1技改前后污染物产生量

技改前后污染物产生量列于表10-3。

表10-3 技改前后污染物产生量一览表

项目 污染物名技改前产生产污系技改后产生产污系称 粉尘 大气 烟尘 SO2 废水 COD NH3-N 量 18.8 57.54 94.21 3834.08 213.96 26.08 数 0.17 0.19 0.0024 20.20 1.26 0.24 量 47.37 57.54 153.7 5071.78 25.39 105.46 数 0.16 0.19 0.0026 16.91 0.085 0.35 固体废石

第十章 环境影响经济损益简要分析和总量分析

废物 尾矿 76.12 0.44 0.68 82.11 4.85 0.27 0.78 硫酸矿渣 2.84 表中单位：废气、废水：t/a；固废：万t/a； 表10-3提示，污染物发生量大部分产污系数技改后较技改前有所下降，表明技改后由于生产工艺的改进，使污染物产生量得到下降。固体废物的产污系数有所上升，但固废用于回填采矿留下的废坑，起到复垦的作用，对环境不会造成影响

10.7.2技改工程污染物排放量

技改工程主要污染物排放量见表10-4。

表10-4 技改工程主要污染物排放量一览表

项目 污染物名技改前排放产污系技改后排放产污系称 粉尘 大气 烟尘 SO2 废水 固体废物 COD NH3-N 废石 尾矿 量 14.65 26.11 89.52 89.38 4.96 26.08 76.12 数 0.13 0.24 0.53 0.029 0.24 0.44 0.68 量 32.22 6.21 100.42 5.3 105.46 82.11 4.85 数 0.11 0.021 0.0014 0.33 0.018 0.35 0.27 0.78 0.0022 82.21 硫酸矿渣 2.14 从表10-4中可以看出，烟尘、SO2的技改后排放量的比技改前排放量有秘下降，其它污染因子的排放量有所上升。从产污系数上看，除固体废物外，所有污染因子的产污系数都比技改前小，说明本次技术改造取得一定成效，使污染物排放的增加量低于生产能力的增加量，但未能达到增产不增污的目的。

10.7.3技改工程污染物排放与控制标准

技改工程污染物排放与控制标准对比一览表见表10-5。

第十章 环境影响经济损益简要分析和总量分析

表10-5 技改工程污染物排放量与控制标准对比一览

表

项污染物 排放量控制量削减比排放浓度控制浓度目 （t/a） （t/a） 例 （mg/m3） （mg/m3） （%） 制酸12；有组织粉尘 32.22 14.65 +54.53 干燥120；120；无组井口1。 织1.0 废锅炉200 锅炉200 气 烟尘 6.21 37.26 -76.22 窑炉300 窑炉300 SO2 75.55 202.27 960 -8.28 460 91.54 60.48 150 +10.99 21.1 废COD 水 NH3-N 废石 5.4 4.96 +6.4 1.57 25 - - - 105.46×26.08×- 4+75.27 410 10 固×- 体 尾矿 82.11×75.124+7.30 410 废10 物 硫酸矿4.85×104 2.84×104 - +55.88 渣 通过对表10-5进行分析，技改工程完成并实施后各污染源得到了治理，受控污染物排放浓度都实现了达标排放，二氧化硫和烟尘排放总量得到削减，但粉尘、COD、NH3-N、固废的排放总量较技改前有所增加。其中粉尘和固废的增加比例较大，这表明在污染源废气、废水排放量增加的情况下，单靠浓度达标排放实现不了增产不增污之目的。 10.7.4建议总量控制指标

技改工程完成后，由于废气、废水排放量的增加，虽然进行了‚以新带老‛治理措施，排放浓度也能达标，而实际上粉尘、COD、NH3-N的排放总量不但未减反而增加了。因此，要实现2005年受控污染物削减10%的目标任重道远。

第十章 环境影响经济损益简要分析和总量分析

评价区域内的环境空气质量，受纳水体—XX渠的水质均符合国家规定的质量标准，区域内企业不多，由此可以说明该区域内的空气、地表水体的存在一定的环境容量空间。鉴于以上分析，本评价认为该项目的总量控制指标应该根据实际情况给予综合考虑后核实下达。

本评价建议技改项目受控因子总量控制指标如下： 粉尘：29t/a； COD：100 t/a； 烟尘：6.21 t/a； NH3-N：5 t/a； SO2：82.21 t/a；

尾砂：82.11t/a

废石用以回填采矿留下的废坑，起到复垦的作用，可以视作综合利用而未排。

以上指标与2000年的排放总量相比有增有减，超出的量建议XX市环保局从其它有富余指标企业中进行有偿性调剂解决。

第十一章 公众参与

11公众参与

公众参与是向扩建工程周围民众介绍扩建工程在施工期和营运期可能会对周围环境造成的有利和不利的影响，了解公众对扩建工程所持的态度和工程的关心程度。听取采纳公众对该建设项目的意见和建议，从客观实际出发，使该项目更具合理，更加完善。 11.1公众参与范围、方式及内容 11.1.1参与范围

为了广泛收集了解公众对该项目的意见和建议本评价公众调查的范围包括有扩建工程单位，工程四周的居民，及部分干部，科技人员和普通群众等。调查总人数达123人。 1.2参与方式

对扩建工程公众参与调查方式采取发放《公众参与调查》表的形式进行。 1.3调查内容

公众参与调查表格式见表11-1。

表11-1 X钢矿业有限责任公司XXX铁矿技改扩建工程

公众参与意见调查表

一、 项目概况

X钢矿业有限责任公司XXX铁矿技改扩建工程包含三个部分,即矿山开采扩建、选矿厂技术改造、硫酸厂扩建。大气污染物主要是硫酸厂的烟尘和二氧化硫，水污染物主要是选矿厂的选矿污水，通过排污港排入XX渠。大气污染物采用除尘和脱硫进行治理，水污染物采用沉淀进行污水治理。 二、调查内容

姓 名 住址、工作单位 性别 年龄 职 业 民族 文化程度

第十一章 公众参与

调查内容（请以‚√‛选项）

1、您是否知道‚硫酸厂‘四改六’扩建工程‛、‚地下开采扩建工程‛、‚选矿厂技改工程‛。

知道 □ 不知道 □

2、您对工程建设持什么态度？ 赞成 □ 不赞成 □

不赞成的理由是什么： 3、您认为该工程建设会产生哪些方面的作用？

有利于提高当地人民生活水平 □ 增加就业机会 □ 改善工程建设地周围环境质量 □ 促进当地经济发展 □ 4、您认为现在的建设厂址是否合理？

合理 □ 不合理 □

5、您对环境保护的态度？

先发展经济，再保护环境 □ 先保护环境，再发展经济 □ 两者同步 □

6、您认为居住区目前的环境质量如何？

好 □ 基本可以 □ 差 □ 环境质量差的原因是

7、硫酸厂、地下开采、选矿厂排放污染物对您居住环境和饮水是否有影响？ 无影响 □ 没有感觉□ 有影响□ 8、除上述问题外，您对拟建工程其他的问题和建议：

11.2调查结果

被调查人员统计情况

本评价项目公债参与的人员涉及不同行业，代表了社会各个阶层，各个方面的意见。本次公众参与调查共发调查表130份，收回调查表123份，调查对象包括了不同的年龄、性别、职业、职务、文化程度。所调查的对象职业包括有农民、工人、干部、科技人员和机关工作人员等。有关公众

第十一章 公众参与

参与人员职业结构与文化程度统计情况见表11-2。

第十一章 公众参与

表11-2 公众参与人员职业结构与文化程度统计情况

（单位：人） 职业 大学 中专 高中 初中 小学 合计 工人 9 10 20 22 1 62 农民 0 0 0 8 0 8 干部 24 0 7 4 0 24 其他职业 9 1 6 2 0 17 小计 42 11 33 36 1 123 从调查人员的职业结构统计结果分析，被调查人员中工人所占的比例程度较高，达64人，占被调查人员的50.4%：其次是干部和其它职业者，从整个调查人员的文化程度状况分析，大学（含大专）文化程度的人员所占比例是比较高的，约占被调查人员的34%：其次为初中和高中文化程度，所占人员比例分别为17.89%和16.2%，再其次是中专和小学所占比例为9%。

调查结果分析

XXX扩建工程公众参与调查统计结果见表11-3。

第十一章 公众参与

表11-3 XXX扩建工程公众参与调查统计表

调查内容 您是否知道 硫酸厂‚四改六‛扩建工程、地下开采扩建工程及选矿厂技改工程？ 您对工程建设持什么态度？ 赞成 不赞成 合理 不合理 先发展经济， 再保护环境 您对环境保护的态度？ 先保护环境， 再发展经济 两者同步 好 您认为居住区目前的 环境质量如何 硫酸厂、地下开采、选矿厂 排放污染物对您居住环境和饮水 是否有影响 (1)从参与调查的统计情况分析，被调查人员中知道有XXX扩建工程的人有104人，占调查人数的85%，不知道的有19人。这反应了该地群众普遍都知道该项目的建设，大家关心的程度很高。

基本可以 差 无影响 没有感觉 有影响 105 18 102 21 5 85 15 83 17 4 不知道 19 15 意见项 知道 人数 104 比例(%) 85 您认为现在的建设厂址是否合理 26 92 14 66 43 19 49 55 21 75 11 54 35 15 40 44

第十一章 公众参与

(2)对与该工程持赞成的有119人，在调查人员中所占比例高达96.7%。反应了广大的群众期待该工程的建设更好的促进当地的发展。

(3)认为该工程在原址建设合理的有102人占调查人员的83%，认为不合理的有21人占总人数的17%。

(4)在调查人员中，对环境保护持有的态度总体情况是：认为发展经济和环境保护同步进行的有92人，占总人数的75%；认为先保护环境再发展经济的有26人，占总人数的21%；认为先发展经济再保护环境的仅5人占4%。调查统计结果说明现在市民的环境保护意识增强了，人们越来越认识到只有保护好环境才能更好的促使生产力的发展，从而促进社会经济的建设。

(5)再对居住区环境质量的调查中，认为基本可以的有66人，占总人数的54%；认为好的有5人占4%，认为差的有26人，占21%。在对硫酸厂、地下开采、选矿厂排放污染物对居住环境和饮水是否有影响调查中，认为有影响的有55人，占人数的44%；没感觉的有49人，占人数的40%；认为无影响的有19人占人数15%。 (6)反馈意见

要加强环境治理的力度，加快工程的进度，要提高技术水平搞好扩建工程。

建议环保局在该项目的治理上给予支持，加强环境监督力度，为该项目在环境治理上提出好的建议方法，使得环境得以保护。

希望该地政府业大力支持该地的龙头企业，使该地经济发展再上新台阶。

11.3公众调查结论

通过公众参与调查综合分析，被调查人员中大多数对该项目的建设是了解和支持的。本次调查公众参与反馈的意见具有一定的代表性，反映了大多数群众的要求和意愿。同时发现广大群众的环境意识增强对环境保护问

第十一章 公众参与

题十分关注，他们希望政府在支持工程建设的同时，也要注意加大环境污染的治理力度和环境管理措施。一方面要发展当地的经济，一方面要搞好环境的保护，两者要相互兼顾。依据公众对XXX铁矿扩建项目提出的环境保护工作意见和建议 ，建议该工程在建设过程中，一定要严格落实各项污染治理措施，加快工程进度控制或削减对建设区和四周大气环境、水环境和生态环境质量的影响。同时希望建设单位和地方环保部门要加大建设项目的环境保护管理力度，彻底控制新的污染产生，解决和消除群众对环境的后顾之忧，使工程能顺利进行，推动当地的建设，促进XXX的经济建设迈向新的台阶。

第十二章 环境管理与监测计划

12 环境管理与监测计划

12.1环境管理

环境保护管理与监测计划用于指导设计项目的环境保护工作，同时进行系统的环境监测，了解工程影响区域环境系统变化规律，全面地反映环境质量现状及工程建成投入运行后的环境情况，掌握污染源动态，及时发现潜在的不利影响，以便及时采取有效的减免措施。 12.1.1环境管理的总体指导原则

项目环境管理是指工程在建设和运行期必须遵守国家、省、市的有关环境保护法律，法规、政策和标准，接受地方环境保护主管部门的监督，调查和制定环境保护目标，协调同有关部门的关系及一切与改善环境有关的管理活动。其总体指导原则是：

⑴项目的设计应得到充分论证，使项目实施后对当地环境质量的改善达到最优，并尽可能地避免或减少在工程建设和运行中对环境带来的不利影响，当这种影响不可避免时，应采取技术经济可行的工程措施加以减缓，并与主体工程同步实施。

⑵项目不利影响的防治，应由一系列的具体措施和环境管理计划组成，这些措施和计划用来消除、抵消或减少施工和运行期的有害于环境的影响，使其对环境造成的影响达到可被环境所接受的水平。

⑶环境保护措施应包括施工期和运行后的保护措施，并对常规情况和突发情况分别提出不同的保护措施和环境挽回不利影响的方法。

⑷环境管理计划应定出机构上的安排；执行各种防治措施的职责、实施进度，监测内容和报告程序；资金投入和来源等内容。 12.1.2环境管理机构设臵及职责

第十二章 环境管理与监测计划

XXX铁矿环境管理工作目前由安环科承担，本工程属技改项目，鉴于该铁矿目前已有环境管理机构，故本工程不需设臵独立的环保机构，可由铁矿现有环保机构一并进行管理。

环境管理机构的基本任务是负责组织、落实、监督本企业的环保工作，其主要职责如下：

⑴贯彻执行环境保护法规和标准；

⑵组织制定和修改本单位的环境保护管理规章制度并进行监督执行； ⑶根据项目的特点，制定污染控制及改善环境质量计划，负责组织突发事故的应急处理和善后事宜；

⑷领导和组织本单位的环境监测；

⑸对职工进行经常性的环境教育和环保技术培训；严格贯彻执行各项环境保护的法律法规；组织开展本单位的环境保护科研和学术交流；

⑹监督‚三同时‛制度的执行情况，确保环境保护设施与主体工程同时设计，同时施工，同时运行，有效地控制污染；检查本单位环境保护设施的运行情况。

12.1.3环境管理实施计划

⑴建立严格的环保指标考核制度，每月由环保管理机构对各车间进行考核，做到奖罚分明。

⑵建立环保治理设施运行管理制度，环保治理设施不得无故减负荷运行或停运，对责任者予以处罚，确保环保治理设施满负荷正常运行。

⑶建立污染物监测及数据反馈制度，按环境监测实施计划的要求，对全矿污染源进行监测，并建立数据库，作为评比考核的依据。

⑷完善铁矿三级管理网络，使环境管理落实到实处，做到防患于未然。 ⑸参加污染事故、污染纠纷的调查、处理及上报工作。

⑹定期组织环保管理人员进行业务学习，技术培训，提高管理水平。

第十二章 环境管理与监测计划

⑺加强企业干部职工环境知识的教育与宣传，在教育中增加环保方针、政策、法纪等内容，在科普教育中列进环保与生态内容，教育干部职工树立文明生产，遵纪守法的良好习惯和保护环境造福于人民的责任心。

⑻将环保纳入企业总体发展规划，力争做到环保与经济效益同步发展。 12.2环境监测计划 12.2.1环境监测的目的

环境监测是企业环境管理的一个重要组成部分，通过监测掌握装臵排放污染物含量、污染排放规律，评价净化设施性能，制定控制和治理污染的方案，为贯彻国家和地方有关环保政策、法律、规定、标准等情况提供依据。通过一系列监测数据和资料，对企业环境质量进行综合分析和评价。 12.2.2环境监测站的设臵

目前，铁矿的环境监测项目均委托给XX市环境监测站完成。技改扩建项目完成实施后仍可以继续采用这种委托监测的方式进行全矿的环境监测工作。不再设臵环境监测站。 12.2.3环境监测计划 12.2.3.1环境监测计划

技改工程环境监测计划见表12-1。 表12-1 技改工程环境监测计划 内容 环境 空气 污染源 监测频次 每季一次、每矿部大楼 TSP、SO2、NO2 次五天 井口周围 粉尘 半年一次 监测点 监测项目 中央主井、东副井、西回风井 干燥尾气、制酸尾大气 气 硫酸厂 工业窑炉、锅炉 排气筒 粉尘、SO2、SO3 每季度一次 厂区周围 排气筒 SO2、SO3 烟尘、SO2 每季度一次 每年一次

第十二章 环境管理与监测计划

选矿 废水 井下 生活 噪声 设备 12.2.3.2分析方法 尾矿库 外排口 沉淀池 净化池 厂界 pH、COD、S2-、SS、NH3-N、As、每季度一次 F2-、石油类、Pb、Cd、Cr6+ pH、COD、SS、NH3-N、F2-、石每年一次 油类 pH、COD、SS、每年一次 NH3-N、、石油类 每年一次 环境监测分析方法见表12-2和表12-3。

表12-2 环境空气污染物采样及分析方法

采样 项目 TSP PM10 SO2 NO2 方法 滤膜富集法 滤膜富集法 吸收法 吸收法 采样流量 1.0m3/min 1.0m3/min 0.2L/min 0.2L/min 采样时间 ＞24h ＞24h ＞24h ＞24h 分析方法 重量法 重量法 比色法 标准与规范 GB/T15432-95 GB6921-86 GB15262-94 GB/T15432-95 《水和废水分硫酸雾 吸收法 0.5L/min ＞45min 离子色谱法 析方法（第四版）》 氟化物 滤膜富集法 0.5L/min ＞45min 电极法 GB/T15432-95 表12-3 水质项目分析方法 项目 分析方法 最低检出浓度（mg/L） pH 玻璃电极法 石油类 红外分光光度法 0.1 COD 重铬酸钾法 5 高锰酸盐指数 酸性法(A) 0.5 SS 重量法 4 NH3-N 纳氏试剂光度法 0.025 S= 对氨基二甲基苯胺光度法(A) 0.02 氟化物 离子选择电极法 0.05 Cr6+ 二苯碳酰二肼分光光度法 0.004

第十二章 环境管理与监测计划

Cd Pb As Hg 黄药 松节油 石墨炉原子吸收法 火焰原子吸收法 二乙氨基二硫代甲酸银光度法(A) 原子荧光法 叶啉分光光度法 香夹兰素比色法 0.0002 0.2 0.007 0.00001 0.0008 0.05 12.2.4监测报告制定

每次监测完毕，应及时整理数据编写报告，作为企业环境监测档案，并按上级环保主管部门的要求，按季、年将监测分析报告及时上报XX市环境保护局。 12.3排污口规范化

根据国家、省、市环境保护主管部门的有关要求，技改工程废气排放口、废水排放口必须实施排污口规范化，此项工作是实施污染物总量控制计划的基础性工作之一；通过对排污口规范化，以促进企业加强管理和污染治理；有利于加强对污染源的监督管理，逐步实现污染物排放的科学化，定量化管理，提高人们的环境意识，保护和改善环境质量。

排污口规范化技术要求：

⑴合理确定排污口位臵，并按《污染源监测技术规范》设臵采样点。 ⑵污水排放口应设臵规范的，便于测量流量、流速的测流段，并安装计量装臵。

⑶按照GB15562.1-1995《环境保护图形标志》的规定，排污口应设臵相应的环境保护图形标志牌。

⑷安装和填写由国家环保总局统一印制的《中华人民共和国规范化排污口标志登记证》，并根据登记证的内容建立排污口管理档案。

⑸规范化排污口有关设施属环境保护设施，企业应将其纳入本公司设

第十二章 环境管理与监测计划

备管理，并选派责任心强，有专业知识和技能的专、兼职人员对排污口进行管理。

13 结 论

13.1执行国家产业政策小结

本次技改扩建工程涉及到冶金和化工两个行业。冶金工业‚十五‛规划中指出：对内地现有的铁矿山，有重点地择优进行技术改造，以增加产能，提高效益。化工行业将稳定硫铁矿制酸产生，加强技术进步，促进节能，降耗和余热利用列于了‚十五‛发展规划。国家经贸委发布的第三批《淘汰落后生产能力、工艺和产品的目录中，规定2005年前淘汰生产能力≤3万t的硫铁矿制酸。因此，金山衙铁矿本次进行的技改扩建工程符合国家规定的产业政策。 13.2清洁生产分析小结

硫酸厂采用的是国家推荐的清洁生产工艺，清洁生产水平处于全国先进水平。选矿厂工艺流程改进后，其能耗、水耗、污染物排放量比技改前有较大的下降。采矿工艺也采用了先进的开采工艺，降低采矿成本，减少固体废物的技放量。交响曲体上说，XXX铁矿的清洁生产比技改前有了较大幅度的提高。

13.3环境质量现状小结

评价区内环境空气符合二级标准；纳污水体—XX渠水质达到Ⅳ类水质的要求；环境噪声基本上满足2类区的要求，个别地点受设备噪声影响超标。地下水满足Ⅲ类水质的要求。 13.4工程对环境的影响及评价小结

预测结果表明，正常排放状况下，技改工程废水对纳污水体—XX渠未造成影响；硫酸厂排放的SO2和粉尘对评价区内的环境空气不会造成影响。非正常状况时，污染物贡献值较大，对保护目标影响突出。噪声经治理后比技改前有较大程度下降，对居民影响明显降低。 13.5生态环境影响分析小结

地下开采使地质产生错动和塌陷。为了寻求既能达到控制地表变形，保

护地表建筑或实施必要的迁建，又能经济合理地开采地下资源，XXX铁矿确定采矿综合技术方案。根据该方案，XX山村处于地表错动界线之外，矿山老工人村、铁灵线XX山段及车站、十五冶基地等角处于地表错动界线以内，计划随着开采进度，在接近该地段前，逐步将人员迁离，另选新居。根据该综合技术方案并采取必要的措施后，因东区开采而产生的地表错动对敏感点的影响不大。

固体废物采取内排的措施，将废石排弃于已闭坑的露天采矿场，既解决了废石占地问题，又避免了废石场淋浴水对地表水环境的影响，达到了边生产，边复垦的目的。

矿坑疏干使采场周围地下水水位下降，在一定程度上降低了土壤的保水能力，但目前并未对植被造成明显影响。 13.6环保措施评述及总量控制小结

硫酸厂干燥尾气、开车尾气、制酸尾气的防治措施基本上能使污染物达标排放，项目实施后SO2的排放量比技改前下降8.28%，效果比较明显。

尾矿库处理选矿废水是国内通用的方法,也是行之有效的方法.处理后废水污染物浓度能达标排放.

设备噪声经治理后，可使大部分厂界噪声达标及降低噪声，使厂区周边居民减少噪声带来的影响。

在目前生态环境已经受到破坏的情况下，对生态最好的保护措施就是做好生态恢复与土地复垦，土地复垦是改善和恢复矿区生态环境的最佳途径之一。复垦的土地利用目标应当着重于耕地的恢复，同时兼顾林地发展。通过土地复垦措施，使XX山矿区采后的生态环境状况和土地利用价值达到或超过采矿前的水平。

技改工程完成并实施后各污染源得到了治理，受控污染物排放浓度都实现了达标排放，二氧化硫和烟尘排放总量得到削减，但粉尘、COD、NH3-N、固废的排放总量较技改前有所增加。

鉴于评价区域内的环境空气质量，受纳水体—XX渠的水质均符合国家规定的质量标准，该区域内的空气、地表水体的存在一定的环境容量空间的实际情况。本评价认为该项目的总量控制指标应该根据实际情况给予综合考虑后核实下达。

本评价建议技改项目受控因子总量控制指标如下： 粉尘：29t/a； COD：100 t/a； 烟尘：6.21 t/a； NH3-N：5 t/a； SO2：82.21 t/a； 尾矿：82.11t/a;

废石用以回填采矿留下的废坑，起到复垦的作用，可以视作综合利用而未排。

以上指标与2000年的排放总量相比有增有减，超出的量建议XX市环保局从其它有富余指标企业中进行有偿性调剂解决。

13.7环境经济损益分析和公众参与小结

技改扩建项目总投资26346.57万元，项目完成实施后年新增利税1200.43万元.环保治理资金的投入使区域内环境质量仍保持地现有水平上并有所改善,其环境经济效益可观。

在被调查的人员中，大多数对该项目的建设是了解和支持的。同时也希望企业在建设和运行中，搞好环境保护工作，加大对污染源的治理力度。建议该工程在建设过程中，一定要严格落实各项污染治理措施，加快工程进度控制或削减对建设区和四周大气环境、水环境和生态环境质量的影响。 13.8环境影响评价结论性意见

技改扩建工程符合国家发展的产业政策，技术改造过程中实施了清洁生产，项目实施后，营运期各污染物可实现达标排放，对该区域的环境质量及生态环境未产生明显影响，对推动当地的经济建设有一定促进作用。整个工程扩建改造在矿区内进行，与城市总体规划及环境规划不发生冲突。

从环境保护的角度上讲，该技改扩建工程可行。