钛合金切削过程刀具振动特性研究

２０１　８年第８期　Ｔｅｃｈｎ０Ｉ。ｇｙ　ａｎｄ　Ｔｅｓｔ　Ｚ艺与检测　钛合金切削过程刀具振动特性研究水　颜世晶　徐碧聪　辛　奇　李金泉　（沈阳理工大学机械工程学院，辽宁沈阳ｌ　１０１５９）　摘要：对工业纯钛ＴＡ２和钛合金ＴＣ４进行车削试验并对刀具进行振动测试，应用ＭＡＴＬＡＢ软件对测量　值进行振动频谱图绘制和分析。研究结果表明：对于两种实验材料。随着切削速度的增加。振动加　速度均先增大后减小。实际加工时。应避开产生最大振动的切削速度，在相同的切削速度下，切削　ＴＣ４时的振动加速度变化幅度比ＴＡ２大。说明刀具振动幅度与材料属性有关，强度越大，热导率越　低。越容易产生锯齿形切屑，刀具振动也越大。研究成果可为选择切合适的削参数和选择适当的切　削材料提供参考依据。　关键词：高速切削：刀具振动加速度；振动频谱图　中图分类号：ＴＨＩ６２＋．１　文献标识码：Ａ　ＤｏＩ：１０．１９２８７／ｊ．ｃｎｋｉ．１００５－２４０２．２０１８．０８．０２４　Ｒｅｓｅａｒｃｈ　ｏｎ　ｔｏｏｌ　ｖｉｂｒａｔｉｏｎ　ｃｈａｒａｃｔｅｒｉｓｔｉｃｓ　ｏｆ　ｔｉｔａｎｉｕｍ　ａｌｌｏｙ　ｄｕｒｉｎｇ　ｔｈｅ　ｃｕｔｔｉｎｇ　ｐｒｏｃｅｓｓ　ＹＡＮ　ＳＩｉｆｊｉｎｇ，ＸＵ　Ｂｉｃｏｎｇ，ＸＩＮ　Ｑｉ，ＬＩ　Ｊｉｎｑｕａｎ　（　ｔ’ｈｏｏｌ　ｏｆ　Ｍｅｃｈａｎｉ（’ａｌ　Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ，Ｓｈｅｎｙａｎｇ　Ｌｉｇｏｎｇ　ＵＩｉｆｖｅｒｓｉｔｙ，Ｓｈｅｎｙａｎｇ　１１０１５９．ＣＩＩＮ）　Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｈｅ　ｔｕｒｎｉｎｇ　ｔｅｓｔ　ｉｓ　ｃａｒｒｉｅｄ　ｆｉ）ｒ　ｔｈｅ　ｃｏｍｍｅｒｃｉａｌ　ｐｕｒｅ　ｔｉｔａｎｉｕｍ　ＴＡ２　ａｎｄ　ｔｉｌａｎｉｕｍ　ａｌｌｏｙ　ＴＣ４．Ａ　ｌ’ｎｌｅａＳｔｌＩ’ｉｎｇ　ａｌｌ＜ｔ　ｃｏｌｌｅｃｔｉｎｇ　ｔｈｅ　ｖｉｉ）ｒａｔｉｏｎ　ａｃｃｅｌｅｒａｔｉｏｎ　ｏｆ’ｔｈｅ　ｔｏｏｌ　ｄｕｒｉｎｇ　ｔｕｒｎｉｎｇ．ｔｈｅ　ｖｉｂｌ’ａｌｉｏｎ　ｓｔ）ｅｉｑｒｔｎｎ　ｄｉａｇｌ‘ａｎｌ　ｉｓ　ｄｒａｗｎ　ａｎｄ　ａｎａｌｙｚｅｄ　ｂｙ　ＭＡＴＬＡＢ．Ｆｒｏｍ　ｔｈｅ　ｖｉｅｗ　ｏｆ　ｆｉ＇ｅｑｕｅｎｅｙ　ｄｏｎｌａｉｎ．ｉｔ　ｉｓ　ｆｉ）ｔｕｕＩ　ｔｈａｔ　ｔｈｔ、ｖｉｂｒａｔｉｏｎ　ａ‘。一　ｃｅｌｅｒａｔｉｏｎ　ｏｆ　ｈｏｔｈ　ｍａｔｅｒｉａｌｓ　ｆｉｒｓｔ　ｉｎｃｒｅａｓｅｓ　ａｎｄ　ｔｈｅｎ　ｄｅｃｒｅａｓｅｓ　ｗｉｔｈ　ｔｉｌｅ　ｉｎｃｒｅａｓｅ　ｏｆ　ｅｕｔｌ　ｌｏｇ　ｓｐｅｅｄ　ｌｌ‘ｔｈｔ　ｔｗｏ　ｋｉｎ（Ｉｓ　ｏｆ　ｅｘｐｅｒｉｍｅｎｔａｌ　ｍａｔｅｒｉａｌｓ．Ｔｈｅ　ｅｕｔｔｉｎＩｇ　ｓｐｅｅｄ　ｃａｕｓｉｎｇ　ｔｈｅ　ｍａｘｉ　ｎＬＩｎｌ　ｖｉｂｒａｔｉｏｎ　ａ　‘’ｔ　ｌｅｒａｔｉｏｎ　ｓｈｏｕｈｌ　ｂｅ　ａｖｏｉｄｅｄ　ｉｎ　ｃｕｔｔｉｎｇ　ｐｒｏｃｅｓｓ．Ｔｈｅ　ＦＣ４　ｃｈａｎｇｅ　ｒａｎｇｅ　ｔ）ｆ　ｔｏｏｌ　ｖｉｌ）ｒａｔｉｏｎ　ａｃ（‘ｃｌｅｒａｔｉｏｎ　ｉｓ　ｌａｌ’　ｒ　Ｉｂａｎ　ｔｈａｔ　ｏｆ　ＴＡ２　ａｔ　ｔｈｅ　ｓａｍｅ　ｃｕｔｔｉｎｇ　ｃｏｎｄｉｔｉｏｎ　ｕｎｄｅｒ　ｔｈｅ　ｓａｎｌｅ　ｃｕｔｔｉｎｇ　ｃｏｎｄｉｔｉｏｎ．ｗｈｉｒ·ｈ　ｓｌｌＯＷ　ｔｌｌａ［ｔｈｔ，　ｖｉｂｒａｔｉｏｎ　ａｍｐｌｉｔｕｄｅ　ｏｆ　ｔｏｏｌ　ｒｅｌａｔｅｓ　ｔｏ　ｍａｔｅｒｉａｌ　ｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓ．Ｔｈｅ　ｇｒｅａｔｅｌ’ｔｈｅ　ｓｔｒｅｎｇｔｈ．ｔｉｌｅ　ｌｏｗ（、Ｉ－ｔＩ１ｌ　ｔｈｅｌ‘ｅａｌｒ　ｃｏｎｄｕｃｔｉｖｉｔｙ．ｔｈｅ　ｎｌｏｒｅ　ｐｒｏｎｅ　ｔｏ　ｓａｗｔｏｏｔｈ　ｃｈｉｐ．ｔｈｅ　ｂｉｇｇｅｒ　ｔｈｅ　ｔｏｏｌ　ｖｉｂｔ‘ａｔｉｏｎ．ｒｒｌ１ｅ　ｌ’　Ｉ　ｎ（’ｅ｝）ａｓｉｓ（‘ａｌｌ｝）ｔ　ｐｒｏｖｉｄｅｄ　ｆｏｒ　ｓｅｌｅｃｔｉｎｇ　ｃｏｒｒｅｃｔ　ｃｕｔｔｉｎｇ　ｐａｒａｍｅｔｅｒｓ　ａｎｄ　ｍａｔｅｒｉａｌＳ　ｗｉｔｈ　ｔｈｅ　ｒｃ，ｓｅａ！’【‘ｈ　ｒｅｓｕｈｓ．　Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ｈｉｇｈ　ｓｐｅｅｄ　ｃｕｔｔｉｎｇ；ｔｏｏｌ　ｖｉｂｒａｔｉｏｎ　ａｃｃｅｌｅｒａｔｉｏｎ；ｖｉｂｒａｔｉｏｎ　ｓｐｅｃｔｒｕｍ　在切削加一Ｔ　过程中，振动会使Ｔ件和刀具的位置　金、钛合金等多数金属会形成绝热剪切带均匀问隔的　锯齿形切屑　，锯齿形切屑的形成能够使断屑更加　发生￣Ｈｘ，ｊｆｌ，＇ｊ改变，而且随着切削条件的改变，镍及合　ｆ２］肖善华，袁永富．ｎｒ轮在ＭａｓｔｅｒＣＡＭ软件中的轨迹设置与　ＶＥＲＩＣＵＴ优化加］　［Ｊ］．机床与液压．２０１４，４２（１０）：５９－７１．　［３］盖立武，朱学超．ＭａｓｌｅｒＣＡＭ在数控加　中的应用研究［Ｊ］．机械设　汁与研究，２００７（Ｉ　１）：１４５一Ｉ４７．　制造业ｈ动化，２０１５，３７（３１：２９．　ｆ　７］张德海．三维数　｝：化谴　‘ｊ逆向Ｉ　社，２０１６：２０７．　ＭＩｌ北５　：』匕ｊ‘ｆ　１．、Ｉｋ　版　第一作者：翁剑成，男．１９７８生，硕士，讲师，研究　方向为逆向工程　［４］张剑．整体叶轮五轴数控铣削技术研究［Ｄ］．长沙：湖南大学，　２０１２：１－３．　（编辑孙德茂）　［５］康敏．徐家文．刚　坐标测量机检测整体叶轮叶片型面误差［Ｊ］．　ｒ具技术．２００２．３６（８）：５５—５７．　（收确【１期：２（）ｌ８－０３－２０）　［６］惠相糟，马宁峰．基于Ｍａｓｔｅｒ＇ＣＡＭ的整体叶轮加Ｔ技术研究［Ｊ］．　文章编号：１８０８３６　如果您想发表对本文的看法。请将文章编号填入读者意见调查表中的相应位置。　｝ＩＩ４宋ｆＩ然科　：壤金（５１７７５３５７）　刹皂般　占　工艺与检测ＴｅＣｈｎｏｌ０ｇｙ　ａｎｄ　Ｔｅｓｆ　容易，但由于切屑锯齿化而产生的切削力波动也会加　剧刀具系统振动，使工件已加工表面质量恶化，同时还　会加剧刀具的磨损　］。因此，对切削振动的研究是　很有必要的。　２Ｏ１　８年第８期　小波降噪、过滤掉低频信息等预处理后的数据导入ＭＡＴ－　ＬＡＢ软件中．经过傅里叶公式计算和程序编写，取振动加　速度取得最大值的ｚ方向作为研究对象，表３为切削速度　单因素变化时得到的刀具振动加速度频谱图，横坐标代　表刀具振动信号中所含有的基本谐波频率，纵坐标代表　振动加速度（幅值增益）。观察所有频谱图中曲线，发现　材料抗绝热剪切形成的能力用绝热剪切敏感性表　示　影响绝热剪切敏感性的主要因素是强度、热导率及　切削速度，强度越大、热导率越低越容易产生绝热剪切　带，形成锯齿形切屑¨５　；随着切削速度增加，切屑锯齿　有一个最大的峰值，而且此峰值横坐标值都是在１０　０００　ＨＺ与１２　０００　Ｈｚ之间的范围内。由于加速度传感器直接　贴在刀具上．所以该横坐标值表示刀具振动的固有频率。　由表３可知，随着切削速度的提高，振动加速度值逐渐增　大而后又逐渐减小，具体变化情况如图１所示。　化程度加大ｊ８ｊ，造成切削力高频振动，导致刀具振动加　大。在不同的切削条件下，切削力对振动有很大的影　响，振动对切削力也具有很大的影响，两者之间是相互　作用的关系　１。切削用量对切削力和刀具振动均有影　表２　ＴＡ２和ＴＣＡ的单因素试验方案（，＝０．２　ｍｍ／ｌｒ，ａ　＝０．２　ｍｍ）　响，切削力及切削振动的变化规律基本一致　１。。。目前，　对于刀具的振动较多从切削用量和切削力及刀具磨损　方面展开研究．对于切屑变形对刀具振动造成影响的研　究较少。因此，本文通过切削速度变化研究切削过程变　形特征对刀具振动加速度的影响规律。　试验段号　１　２　３　４　５　切削速度　Ｌ／（３０　４９　７６　９７　１２２　１３６　振动加速度峰值／（ｍ／ｓ　）　ＴＡ２　０．１６　Ｏ．２６　０．３２　Ｏ．２４　Ｏ．２　Ｏ．１５　ｍ／ｍｉｎ）　ＴＣ４　Ｏ．２２　０．４３　０．４５　Ｏ．４ｌ　Ｏ．３Ｏ　０．３４　１试验方案　使用车床ＣＡ６１４０对工业纯钛ＴＡ２和钛合金ＴＣ４　（退火态）进行车削试验，试样长度为３００　ｍｍ，直径为９Ｏ　６　ｍｍ．其化学成分及性能参数如表１所示。将试样分成　若干段，每段长度约为１０　ｍｍ，分别对应不同的切削用　量，切削时进给量．厂和切削深度０。不变，切削速度　单　因素变化，如表２所示。加工完毕制作金相试样进行分　析。刀具振动测量采用美国ＰＣＢ公司生产的振动信号　采集系统，将三向加速度传感器一端贴在刀头上，另一　端接到电荷放大器上，分别采集轴向ｚ、径向　和切向ｙ　振动加速度信号．各切削用量下振动加速度峰值如表２　所示。采用山特维克公司生产的涂层硬质合金刀具，刀　杆牌号为ＳＣＬＣＲ２５２５Ｍ０９．刀片牌号为ＣＣＭＴＯ９Ｔ３　０８一　切削逯厦　／（ｍ／ｍｉｎ）　ＭＦ１１０５，刀片的主偏角ｋ，＝９５。，刃倾角Ａ　＝０。，前角ｙ。　：０。，后角　。＝７。，刀尖圆弧半径　＝Ｏ．８　ｒａｉｎ。　表１材料化学成分及性能参数　强度／　热导　材料　Ｔｉ　Ａ１　Ｖ　Ｆｅ　Ｃ　Ｎ　Ｈ　０　ＭＰａ　图１刀具振动随切削速度变化规律　在切削过程中第一变形区的材料会产生应变硬化　和应变率硬化，形成大量塑性功，并转化为热量，随着　切削速度的提高，单位时间内材料去除量增多，刀具与　工件之间被挤压面单位时间内与刀具碰撞次数增多，　导致刀尖区域切削力的振动增多，振动加速度逐渐增　（Ｗ／　（ｍ／ｋ））　大．但当切削速度达到一定程度时，温度急剧升高，由　于瞬间变形极大，热量来不及散发，将产生局部热软化　ＴＡ２　余鳋　ＴＣ４　余量　，　Ｏ．３　０．Ｏ８　０．０３　０．Ｏｌ５　Ｏ．２５　４００　ｌ９．３　Ｏ．３　Ｏ．０８　Ｏ．Ｏ５　０．０ｌ５　Ｏ．２Ｏ　８２５　６．８　５．５～　３．５～　６．８　４．５　现象。在切削过程中硬化和软化相互耦合作用，当热软　化超过应变硬化时，在第一变形区沿剪切方向的局部　区域积聚的塑性功瞬间释放，形成绝热剪切带，材料产　生损伤并沿剪切带撕裂，能量得以释放，切削力减小，　２试验结果与分析　将振动测量系统采集到的刀具振动信号进行剔除、　·　使振动加速度从最大值开始减小。　‘　—ｊ‘　１３Ｏ　·　蓉Ｉ也烈　占札　一　２０１　８年第８期　切削速度　／（ｎＷｍｉｎ）　ｌ１．５　Ｔｅｃｈｎ０１０ｇｙ　０ｎｄ　Ｔｅｓｆ工艺与检测　表３刀具振动加速度随切削速度变化的频域图（，＝０．２　ｍｍ／ｒ，ａ　＝０．２　ｍｍ）　ＴＡ２　０．４５　０．４　０．４５　０．４　ＴＣ４　０．３５　０．３５　量０．３　０　２５　、０．３　０　２５　３０　晏０Ｏ　０．　ｌ．２１５　．　０　３　０００　６　０００　９０００　ｌ２　０００　１５　０００　景００　０．Ｉ　２５ｌ　０　０．４５　０　４　▲．　频率／Ｈｚ　３　０００　６　０００　９　０００　１２　０００１５　０００　频率　ｚ　０．４５　０　４　—０．３５　０．３５　、Ｅ　０．２　３５　▲　４９　型０．１　５　葚０　１　０．Ｏ５　一暮．ｕ０　３　０００　６　０００　９　０００１２　０００Ｉ５　０００　昌０．３　Ｉｌ　，　ｏ０　０．２Ｉ　２５　０　１　．０Ｏ５　．　０　３　０００　６　０００　９　０００　１２　０００ｌ５　０００　频率／Ｈｚ　频率／Ｈｚ　０．４５　０．４　—０．４５　０４　０．３５　０．３　０　３５　Ｅ　０３　．７６　’型离ｏ０　１０．２５　▲。　、０　２５　．一３　０００　６　０００　９　０００１２　０００１５　０００　—瑙晏０．２１０　５ｌ　．　Ｉｌ－　”０　３　０００　６　０００　９　０００　ｌ２　０００１５　０００　频率／Ｈｚ　Ｕ　频率／Ｈｚ　０　４５　０．４　—０．４５　０．４　０　３５　Ｅ　０．３　、Ｏ．３５　０．３　０．２５　９７　魁善００　．０１　５１　▲　．０　２５　０２　…｛其０醛０Ｏ０．Ｏ１．２１５　ｖ０　３　０００　６　０００　９　０００　１２　０００１５　０００　０　３　０００　６　０００　９　０００　ｌ２　０００１５　０００　频率／Ｈｚ　频率／Ｈｚ　０　４５　０４　—０．４５　０．４　０．３５　０　３５　Ｅ　０．３　０．３　ｌ２２　毪０　２５　、＝ｏ．２５　０　２　蜊０　ｌ５　０．２　县０Ｏ．０．１５　０　Ｕ　．▲　１蜊晏００．ＩＯ　５１　。．　．　０　３　０００　６　０００　９　０００　１２　０００１５　０００　３　０００　６　０００　９　０００　ｌ２　０００１５　０００　频率／Ｈｚ　频率／Ｈｚ　０４５　０．４５　０４　—０．４　Ｏ．３５　０．３　—０２５　０．２　．０　３５　ｇ　０　３　０．２５　ｌ３６　０２　．娶·０　０．１　５　１…．▲　”０　３　０００　６　０００　９　０００　ｌ２　０００ｌ５　０００　是００．１０　５ｌ　０　ＩＩｌＩ　频率／Ｈｚ　３　０００　６　０００　９　０００　１２　０００１　５　０００　｛Ｉ瓯率／Ｈｚ　工艺与检测Ｔｅｃｈｎ０１０ｇｙ　ａｎｄ　Ｔｅｓｌ　对于两种试验材料，刀具与塑性流动切屑的连续　撞击与同时发生的切屑的锯齿化撕裂都将引起刀具微　２０１　８年第８期　削速度的增大先增加后减小。刀具振动加速度与材料　属性有关，ＴＣ４强度大，热导率小，易产生热软化现象，　振动加速度达到最大值时的切削速度比ＴＡ２低。　小振动，切削区域强锯齿化切屑、高频切削力波动使刀　具的振动加速度增大，但ＴＡ２的热导率较大（表１），　能量热量散发较多，在较低切削速度下切屑多近似带　状（如图２），切削过程相对平稳，而ＴＣ４的热导率较　小，更容易形成锯齿形切屑，能量少部分转化为热量，　大部分转化为刀具和＿丁件的振动及切屑的锯齿形变．　切屑锯齿化程度较大（如图３），导致切削力高频振动　大，使ＴＣ４材料刀具振动加速度增加幅度较大　对于　ＴＡ２材料，当切削速度大约７６　ｍ／ｒａｉｎ时，刀具振动加　速度达到最大值，而车削ＴＣ４时，当切削速度约为４９　ｍ／ｍｉｎ时，刀具振动加速度达到最大值，随后随着切　图３　ＴＣ４￣Ｊ屑形态随速度变化图（进给量Ｏ．２　ｉｌｌｍ］ｒ，背吃刀量０．２衄）　削速度的提高，振动加速度减小（图１）。在切削速　度　＝４９　ｍ／ｒａｉｎ时，ＴＣ４的刀具振幅是ＴＡ２的１．６　倍；在切削速度Ｖ　＝７６ｍ／ｒａｉｎ时，ＴＣ４的刀具振幅是　（２）在相同的切削条件下，ＴＣ４在较低的切削速　度下即产生锯齿形切屑．且锯齿化程度较大，使振动加　速度变化幅度比ＴＡ２大。　参考文献　［１］Ｂａｋｋａｌ　Ｍ，Ｓｈｉｈ　Ａ　Ｊ，Ｓｅａｔｔｅｒｇ（￣ｌ　Ｒ　Ｄ．Ｃｈｉｐ　ｆｏｒｍａｔｉｏｎ．ｃｕｔｔｉｎｇ　ｆｏｒ（·ｅｓ，　ｔｕｌｄ　ｔｏｏｌ　ｗｅａｒ　ｉｎ　ｔｕｒｎｉｎｇ　ｏｆ　Ｚｒ—ｂａｓｅｄ　ｂｕｌｋ　ｍｅｔａｌｌｉｃ　ｇｌａｓｓ［Ｊ］．Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ　Ｊｏｕｒｎａｌ　ｏｆ　Ｍａｃｈｉｎｅ　Ｔｏｏｌｓ　ａｎｄ　Ｍａｎｕｆａｃｔｕｒｅ，２００４．４４（９）：９Ｉ５－９２５．　ＴＡ２的１．３倍．冈此，在同一切削条件下．ＴＣ４的刀具　振幅比ＴＡ２的大得多。另外，当速度较大时．ＴＣ４的　抗拉强度较大．切屑不易被拉断，切屑与刀具的接触面　积较大，钛合金微观变形区域内单位面积上被挤压面　与刀尖的挤压碰撞次数增多，导致高速切削钛合金　ＴＣ４时刀具振动加速度增幅较ＴＡ２大。因此．ＴＣ４的　低热导率导致的强锯齿化切屑、ＴＣ４的高抗拉强度导　［２］Ｍｏｌｉｎａｒｉ　Ａ，Ｍｕｓｑｕａｒ　Ｃ，Ｓｕｔｔｅｒ　Ｇ．Ａｄｉａｂａｔｉｃ　ｓｈｅａｒ　ｂａｎｄｉｎｇ　ｉｎ　ｈｉｇｈ　ｓｐｅｅｄ　ｍａｃｈｉｎｉｎｇ　ｏｆ　Ｔｉ一６ＡＩ一４Ｖ：Ｅｘｐｅｒｉｍｅｎｔｓ　ａｎｄ　ｍｏｄｅｌｉｎｇ［Ｊ］．Ｉｎｔｅｎｒａｔｉｏｎａｌ　Ｊｏｕｒｎａｌ　ｏｆ　Ｐｌａｓｔｉｃｉｔｙ，２００２，１８（４）：４４３—４５９．　致的切屑与刀具间微观碰撞，使得刀具的振动加速度　比ＴＡ２的大。在相同的切削条件下．这种由材料属性　导致的不同归根结底是因为钛合金ＴＣ４比＿Ｔ业纯钛　［３］杨奇彪，刘战强，苏国胜，等．高速切削锯街形切屑表征的研究现状　综述［Ｊ］．工具技术．２０１１．４８（５）：３－８．　［４］Ｂａｔｒａ　ＲＣ，Ｋｉｍ　ＣＨ．Ｅｆｆｅｃｔ　ｏｆ　ｔｈｅｒｍａｌ　ｃｏｎｄｕｃｔｉ￣ｒｉｔｙ　０１１　ｔｈｅ　ｉｎｉｔｉａｔｉｏｎ　ｏｆ　ｇｒｏｗｔｈ　ａｎｄ　ｂａｎｄｗｉｄｔｈ　ｏｆ　ａｄｉａｂａｔｉｃ　ｓｈｅａｒ　ｂａｎｄｓ［Ｊ］．Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ　Ｊｏｕｒｎａｌ　ｏｆ　Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ　Ｓｃｉｅｎｃｅ．１９９Ｉ，２９（４）：９４９—９６０．　ＴＡ２多添加了铝元素和钒元素，增加了异相界面，使强　度增加，同时减小了热导率，使加工过程的振动增加。　ｆ　５］吴明阳，赵旭，汁伟，等．ＰＣＢＮ刀具切削高温合金锯齿形切屑形成　机理［Ｊ］．机械工程学报，２０１６，５２（３）：１７９一ｌ　８６．　［６］Ｊｉｎ—ｑｕａｎ　Ｌｉ，Ｂｉ－ｅｏｎｇ　Ｘｕ．Ｓｔｕｄｙ　ｏｎ　ａｄｉａｂａｔｉｃ　ｓｈｅａｒｉｎｇ　ｓｅｎｓｉｔｉｖｉｔｙ　ｏｆ　ｔｉ—　ｔａｎｉｕｍ　ａｌｌｏｙ　ｉｎ　ｔｈｅ　ｐｒｏｃｅｓｓ　ｏｆ　ｄｉｆｆｅｒｅｎｔ　ｃｕｔｔｉｎｇ　ｓｐｅｅｄｓ【Ｊ　ｊ．１ｎｔｅｎｌａｔｉｏｎａｌ　Ｊｏｕｒｎａｌ　ｏｆ　Ａｄｖａｎｃｅｄ　Ｍａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇ　ｒｅｃｈｎｏｌｏ￣＂．２０　ｌ　７．９３：ｌ　８５９一　ｌ８６５．　『７］　Ｆ兵，刘ｌ钱强．材料动态性能对高速｝刀削｝刀删形成的影响规律　［Ｊ］．－ｆ１国科学：技术科学．２０１６，４６（Ｉ）：卜ｌ９　『８］苏国胜，刘战强，万熠，等．高速切削中切削速度对丁件材料力学　性能和切屑形态的影响机理［Ｊ］．中国科学：技术科学，２０１２，４２　（１１）：１３０５—１３１７．　［９］唐委校．高速切削稳定性及其动态优化研究［Ｄ］．济南：ｌｌＩ尔大　图２　ＴＡ２切屑形态随速度变化图（进给量ｏ．２　ｒｌｌｉｌｆｒ，背吃刀１＂ｏ．２　ｍｍ）　学．２００５．　综上，振动加速度与材料属性有关．ＴＣ４强度大。热　导率小，易产生热软化现象，锯齿形切屑出现较早．切屑　锯齿化程度大，振动加速地达到最大值时的切削速度较　ｆ　ｌ０］李克强．钛合金车削用ＰＣＤ刀具优选及切削参数优化［Ｉ）］．哈尔　滨：哈尔滨理Ｔ大学．２０１３．　第一作者：颜世晶，女，１９９３年生，硕士研究生，主　要研究方向为切削理论与先进制造技术　（编辑　陈　钢）　（收稿１３期：２０ｌ８－０２－ｌＪ）　文章编号：１８０８３７　低，且振动幅度较大．通过研究切屑变形过程可为选择　不同切削性能的材料，优化切削参数提供参考依据。　３　结语　（１）对于两种试验材料，刀具振动加速度均随切　·　如果您想发表对本文的看法．请将文章编号填入读者意见调查表中的相应位置。　ｌ３２　·