关于油田设备维修之经济浅析

关　于油　田设备维修之经济浅析　董　新　（中石化华北石油工程有限公司测井分公司，河南新乡４５３０００）　摘要：根据油田设备的大修、项修、小修与定期精度调整，以及设备的平均寿命期限等进行经济性分析，通过不断拓宽设备管理思　路，强化和转变设备管理观念，使设备修理更为合理。不仅有效降低了设备维修成本，平衡了大修和新购设备的关系，也为石油装备　管理工作开展奠定了理论基础。　关键词：油田设备；设备维修；大修；经济分析中图分类号：ＴＵ６０７　０前言　ＤＯＩ：１０．１６６２１￣．ｃｎｋｉ．ｉｓｓｎ１００１—０５９９．２０１７．０３．０７　文献标识码：Ｂ　于长时间高负荷使用，零部件磨损严重，主要性能与精度丧失较　快，设备工作效率严重降低，影响正常现场施Ｔ，产生大量不必　要的辅助时长（即维修时长），增加现场施ｌＴ成本，必须经过全面　修理才能恢复应有的精度和性能。大修时，要对设备的全部或大　部分部件进行解体，分解各个零部件，修复基准件和不合格零　件，更换部分零件和全套密封件，修理或调整设备的电气系统，　修复设备的附件及打砂喷漆等。从而达到全面消除大修前所存　在的缺陷，恢复规定的精度和性能的效果，并在设备原铭牌旁边　‘　随着我国石油装备行业高速发展的大形势，华北测井分公　司在设备维修方面不断拓宽设备管理的新方法和新思路ｌＩ－　，充　分挖掘设备资源潜力，坚持既要确保设备安全高效运转，又要降　低维护维修成本；既要优化设备增量配置，又要分析大修经济效　益等，不仅极大提高了设备管理水平，降低维修成本，促进设备　管理Ｔ作的稳固发展，也为公司在生产一线的稳产发展奠定了　坚实基础　Ｊ，能够有效保障基层队伍的任务量饱满。　１油田设备维修方式及类别　铆上大修铭牌，同时出具相应的检测报告。　１．２项修　维修方式是指当设备技术状态劣化到某一临界状态或发生故　障后，为了恢复其功能和精度而采取的更换或修复，并对整机或局　部进行拆装、调整及零部件维修更换等技术活动。主要分为事后维　修、预防维修、改善维修、维修预防等多种方　３１。一般来说，选择　维修方式的原则是：应以最少费用得到最佳的维修效果，使设备寿　命周期费用中的维持费最经济。设备修理的类别是根据修理的内　容、要求及Ｔ作量大小，对设备修理＿Ｔ作进行科学的划分。预防维　修的修理类别可分为大修、项修、，Ｊ、修与定期精度调整。　１．１大修　项修，又称项目修理，是针对设备的实际技术状态而设置的。例　如，对设备伏态已劣化，达不到生产要求的项目（部分功能无法实现），　当二级保养达不到所需要求，但又不需要进行大修时所采用的方法。　项修是按实际需要进行的局部修理。它是以设备的技术状态为基础的　针对　腿的一种计划修理。项修时只拆除需要修理的部分，更换或　修复劣化了的零部件。必要时还要调整基准件和校正座标等，以达到　设备应有的精度和性能等要求，并提供相应的检测报告。　１．３小修　设备大修是修理Ｔ作量最大的一种计划修理。油田设备由　术要求和精度，责任不清的南所在部门负责赔偿或负责修复。对丢　失、损坏的同定资产，部门同定资产分管领导和管理员需及时向资　产财务处报告，并由资产财务处及时会同固定资产事故部门召开　分析会，落实当事人责任，并把分析意见、处理意见报学校批准后　办理有关手续。若固定资产耐用期已过，并已无使用价值；或老化，　机型已淘汰，技术性能落后，不能满足Ｔ作需要的；或长期失修，重　要零部件无法补充的；或重要零部件严重损坏，维修费用过高，继　续使用在经济上不合算的，应及时申请办理固定资产报废手续。　３全动态　小修是工作量最小的计划修理。以维修工人为主，操作工人　“标准化、数字化、实时化、网络化”特｜　的网络管理系统平台，不断序　化固定资产购置、入库、使用、处置等业务操作流程，及时准确地记　录资产的存量（总量）、分布（结构）和增减变化（变化趋势），动态产生　资产财务处的固定资产分类管理账、系部（实验实训室）属地固定资　产管理账，实现网络平台与其无缝对接，非常方便地满足师生对资　产信息的查询、计算、统计、分析、发布与控制方面的公开化要求，既　省略了手工状态下的复杂计算，也提高了核算的准确性。　参考文献　［１］石松华．新会计制度下高校加强同定资产管理的措施ｌＪＪ＿经营与管　理，２０１６，（４）．　全动态，是同定资产管理效能提升的关键。会计电算化已深入　使用，借助计算机和网络开展固定资产的信息化管理也是大势所　趋。在“江苏省中等职业教育综合管理系统”固定资产数据统计Ｔ作　的基础上，学校通过引入江苏智远软件公司设计开发的固定资产管　理软件，逐步实现“１个平台、２个对接”的管理实效，即构建了基于　［２］康志英．学校固定资产管理中存在的问题及对策　中外企业家，　２０１６．（３）．　［３］蒋泽生彳亍政事业单位固定资产管理改革的思棚．财会通讯，２００９，（５）．　［编辑王永洲］　邈圣箜堡　设蚤管理与维修２０１７№３田　参加的小型修理事项。主要以密封件更换或局部小故障排除等　采取的定向定点的维修。　１．４定期精度调整　定期精度调整主要是针对精度高、大型、高价值的关键设备　进行的几何精度调整和维护，以达到或接近规定的标准。对于该　类设备调整，一般要求原厂技术人员来完成，调整周期一般设定　为１～２年，调整时间最好是在一年中气温变化较小的季节，以　避免环境温度对精度调整的影响。　２大修决策时的关键问题　理次数的增加所缩短，从而使大修的经济性逐步降低。　ｆＬ＝现象　是由于设备各组成部分长期运行而积累起来的有形磨损所引起　的。尽管如此，在设备平均寿命期内进行适度的维修Ｔ作，包括　大修在内，往往在经济上是合算的。因为修理，包括大修在内，能　够利用原有设备中保留下来的零部件，这部分比重越大，修理Ｔ　作所消耗的原材料和费用就越少，因而就越具有合理性，这就是　需要进行修理的经济前提。ＪｔＬ￣＇ｔ－，一般情况下设备的大修，总是　Ｌ－ｔ￣，１造新设备的周期要短得多。因此，大修是保持生产能力的一　种有效措施，同时还ｎ丁以延长设备的使用期限。但如果设备Ｋ期　无止境的修理下去，一方面能被维修所利用的零部件会越来越　少，另一方面大修所需要的费用也会越来越高，大修经济性上的　油田设备在使用过程中要不断经受有形与无形磨损，因而　存在一个特有的设备平均寿命期限，这个期限反映了设备在实　物形态上持续保持完好的时长。维修的目的是消除设备经常性　的有形磨损和排除机器运行中遇到的各种故障，以保证设备在　寿命周期内能够持续保持必要的功能，能够发挥正常的效用。　设备的大修是一种最大的计划修理，也是在原有实物形态　上进行的大部分更新。设备在大修后，无论在生产率、精确度、速　度等方面，都要达到或基本达到出厂时的标准，即通过大修的办　法恢复设备全部或接近全部的功能。但是，随着科技水平和装备　技术与功能的日新月异和快速发展，设备修理的经济实质将发　生较大变化，同时还暴露出所具有的某些局限性。因此，对于企　业来说，如何恰当和经济地对设备进行大修，必须要对这个问题　进行全面和统筹考虑。　２．１大修后的设备质量　尽管要求大修过的设备应达到其出厂时的水平，但实际上　大修过的设备无论从生产率、精度、速度等方面，还是根据使用　中技术故障的频率、有效运行时间等方面，都不能与同类型的新设　备相比，其综合质量都将有不同程度地降低（图１）。图１中的Ａ点　表示新设备的标准性能，事实上设备在使用过程中，其ｌ生能是沿　线所示时的趋势下降的，如不及时进行修理而继续使用，设备　的寿命必将大大缩短；如果在Ｂ。点所对应的时刻进行第一次大　修，设备的性能可能恢复到Ｂ点上。自Ｂ点起又进行第－ｆｉ，．周期的　使用，当其性能继续劣化，降至ｃ。点时，又进行第二次大修，其性　能可能恢复到Ｃ点。这样再次进行多次大修，其性能可能恢复到　与各点相当的程度，一经使用，又将下降，最终达到Ｇ点。这时　设备在技术上已不具备再进行修理的可能性了。把图中　，　，　Ｃ，Ｄ，Ｅ，Ｆ各点连接起来，形成一条曲线，这条曲线就反映了设　备在使用过程中质量劣化的综合趋势。从这条曲线所表现出的　现象可以看出，设备的大修并非是无止境的。　２．２大修周期　大修周期会随着　设备使用时间的延长　而越来越短，如果以新　设备投入使用到第一　次大修的间隔期为５　年，则第二次大修的间　隔期就可能为３年，第　三次大修的间隔期就　可能为１年。由此可　见，大修周期会随着修　图１　设备大修后质量劣化综合趋势　囡设备管理与维修２０１７№３　优越性也就不复存在了。这时，应考虑选择对设备进行更新或以　其他再生产方式来取而代之。　３大修经济评价与费用界限　３．１大修的经济评价　设备在平均寿命期满前所必需的维修费用可能是一个相当　可观的数值，有时可能超过设备原值的若干倍。与此同时，这一　费用总额由随设备所规定的平均寿命期而变化，平均寿命期规　定得越长，设备所用的维修费用就越高。因此，为了更合理地使　用设备，必须认真研究设备维修中的经济眭问题。由于设备的日　常维护，以及小修、项修等所需费用与大修比较相对较少，因此　一般主要分析设备的大修费用的经济性问题。当某次大修费用　超过了同种设备的重置价值时，这样的大修在经济上是不合理　的。把这一标准作为设备大修在经济上具有合理性的起码条件，　也称为允许的最低经济界限。即必要和充分条件。　（１）该次大修费用不高于同类新设备的购置价值与设备净　值之差。这个条件是起码的条件，说明符合条件的设备进行大修　是必要的，但不是充分条件。这是因为，即使满足上述条件，也并　非所有的大修都是合理的。如果大修后的设备综合质量下降较　大，有可能使生产单位的成本比用同种用途的新设备的生产成　本高，这时的大修就不合理了。因此，应考虑其充分条件。所谓充　分条件，是指在任何情况下单位产品成本都不应超过相同新设　备生产的单位产品成本。其意义在于：如果经大修的设备生产的　产品成本高于相同用途新设备的单位产品成本，则这种大修是　不经济的。所以随着科学技术的迅猛发展，充分条件在大修中的　意义，就显得更加重要了。　（２）大修后旧设备加Ｔ单位产品的成本，不高于相同新设备　￣ＪＩＴ．单位产品的成本。设备大修应同时满足上述２个条件，这是　对大修考量的基本经济评价指标。凡超过上述２个条件的大修　或继续使用的，都是不经济的。对迅速发生无形磨损的设备来　说，用现代化的新设备生产很可能使单位产品成本更低，因此即　使满足第一个条件，即大修费用没有超过新设备的重置价值，但　是大修也是不合理的。还应注意到，在不同的大修周期，设备购　置价格和设备净值不同，设备加Ｔ单位产品的成本也不同，因　此，在进行设备大修经济评价时，必须注意修理的周期数。　一般情况下，对设备的第一次大修，没有必要进行这种分　析，因第一次大修的费用总是比较少的，一般相当于设备原值的　３０％：另一方面从企业本身来讲，设备未进行过第一次大修就淘　汰的情况，也较少。此外，在进行第二次或以后的大修时，就需要　～遮叠箜堡　机电设备安装对施工定额的影响因素与控制　朱显宇　（中铁十八局集团有限公司，天津３０００００）　摘要：机电设备安装对施工定额的影响因素，采取相应措施，确保施工定额得到有效控制。　ＤＯＩ：１０．１６６２１０．ｃｎｋｉ．ｉｓｓｎ１００１—０５９９．２０１７．０３．０８　文献标识码：Ｂ　程预算定额。　１机电设备安装的特点　关键词：机电设备安装；施工定额；影响因素中图分类号：ＴＶ７３４　０前言　在工程施工过程中，机电设备安装是非常重要的组成部分，　占据机电设备安装造价的１０％，机电设备安装定额作为影响机　电设备安装预算准确性的重要因素，需要做好机电设备安装工　考虑在经济上是否划算的问题了。这时需要通过经济分析来确　定是大修、更新或是大修加技术改造。　３．２大修的费用界限　（１）材料品牌多、规格多、种类多。机电设备安装过程中涉及　的管道种类很多，包括不锈钢管、焊接钢管、热镀锌管等。对于同　工程有限公司测井分公司在设备管理工作中进行先行先试的方　法得到了初步验证，不仅推动了公司整体设备管理工作的进步，　加强了设备管理各项规章制度的落实，为设备管理丁作开展积　根据设备大修经济界限的２个基本条件，可采用费用界限　法进行分析。该种方法是将设备的大修费用与新设备的修正价　值和残值回收等加以比较，计算方法见式（１）。　尺≤　ｘｃ￣ｘ／３＋（Ｌ０一Ｌ）　（１）　累了经验，也有效降低了设备管理成本。为进一步加强设备管理　工作的正规化、有序化和合理化发展，已在工程公司逐步推广设　备维修经济分析和评价的管理经验，同时还要继续加强对降本　增效设备管理＿Ｔ作的投入，不断积累先进方法与经验，待试行达　标后再逐步全面铺开。　参考文献　［１］涂忆柳，李晓东．维修：１二程管理研究与发展综述ｌＪ１．工业工程与管　理，２０ｏ４，（４）．　式中　——设备大修允许费用　——新设备的重置价格　设备大修周期缩短系数，即ｎ／ｈ，，其中ｍ是旧设备　生产率修正系数，即　，其中　是旧设备第　次　——第　次大修后的大修周期　是新设备第１次大修周期　大修后的生产率，　是新设备的生产率　［２］杨桂霞，马忠臣．现代设备维修策略与维修技术综述『Ｊ１．机械工程　师，２００８，（１２）．　￡　一旧设备账面价值（净值）　——［３］范世东，钟骏杰，严立．设备针对性维修策略　武汉交通科技大学　学报，１９９８，（６）．　设备转让或报废时回收的残值。　３．３大修效果因素分析　（１）投资费用。包括旧设备投资、新设备购置和设备改造的　补充投资等。　［４］朱清香，贾丽洁，方淑芬，吕文元．基于现代维修理念的决策构架　设备管理与维修，２００４，（７）．　［５］蒋亚南设备维修管理模式的发展ｌＪ１．机床与液压，２００２，（５）．　１　６　Ｊ　Ｉｎｔｅｌｌｉｇｅｎｔ　Ｗｉｒｅｌｅｓｓ　Ｃｏｎｄｉｔｉｏｎ—Ｂａｓｅｄ　Ｍａｉｎｔｅｎａｎｃｅ，ｈｔｔｐ：Ｈｗｗｗ．ｓｅｌｌ—　ｓｏｒｓｍａｇ．ｃｏｎ．２００２．　（２）固定资产占用费。因投资不同引起所占费用的变化及固　定资产变化，而引起的税金变化。　［７］Ｍｏｕｂｒａｙ　Ｊ．Ｒｅｌｉａｂｉｌｉｔｙ—ｃｅｎｔｅｒｅｄ　ｍａｉｎｔｅｎａｎｃｅ．１９９７．　（３）设备使用费。包括能源、维修费及培训费等。　（４）设备生产率。因生产率不同将引起的成本变化。　（５）设备折旧余额。折旧余额引起的沉没成本的变化。　（６）设备报废时可回收的残值。　（７）大修周期和费用的变化等。　上述因素都会影响决策效果，因此必须充分考虑它们的变　化，以及相互间的关系。确定设备更新的界限时，只有在设备的　［８］蔡志恒，孙若尧，赵志飞．六化两保手册［Ｍ】．北京：石油工业出版　社，２０１３．　［９］张晨光，安风丽，丁钟．企业设备维修策略制定方法的研究及应用　云南科技管理，２０１４，（４）．　［１０］沈永刚．现代设备管理［Ｍ］．北京：机械工业出版社，２００３．　［１　１］李葆文．设备管理新思维新模式【Ｍ］．北京：机械工业出版社，１９９９．　［１２］Ｗｉｌｌｉａｍｓ　Ｊ　Ｈ，Ｄａｖｉｅｓ　Ａ，Ｄｒａｋｅ　Ｐ　Ｒ．Ｃｏｎｄｉｔｉｏｎ—ｂａｓｅｄ　ｍａｉｎｔｅｎａｎｃｅ　ａｎｄ　ｍａｃｈｉｎｅ　ｄｉａｇｎｏｓｔｉｃｓ．１９９４．　＿、　大修费用与经营费用的损失之和，超过新设备的修正价值和旧　设备未折旧完的损失之和时，进行设备更新才是较为合理的。　４结论　［１３］盛天文，陈晓慧，易树平．寿命型设备的预防维修策略研究ＩＪｌ＿计　算机集成制造系统，２００９，（３）．　新形势下开展油田设备维修经济分析，使中石化华北石油　［编辑王永洲］　邈　蚤壁堡　设备管理与维修２０１７№３团