顶管施工过程技术安全条例控制与管理
顶管工程是一门综合地质学，电子技术，机械，液压控制，化学等等学科的综合性土建工程。顶管施工在我处已经开展了有4年的时间，通过这几年的实践我们积累了较为成熟的经验，这些都是我们宝贵的财富，本人整理了一些思路和感想并就想关问题各位同事探讨交流，希望今后对顶管施工有一定的帮助。
一， 顶管施工方案的设定
A现场的勘测（俗称查管线）。
1充分查清地下管线并确认具体的深度，位置，走向仔细核实无遗漏，位置、深度明确无误如电信-联通-移动-电力-燃气-供水-排水等等。各单位线路定要查清。
2应要做到勘查要有方法和头绪，分线查找。做到认真仔细，应根据路面的井盖、引上设施、告示牌、标桩、记号等可见信息，仔细排查、认真测量、详细记录相关地下管线的属性、走向、埋设深度、管线断面、管线材质，必要时与相关部门联系，调取资料，获得可靠信息。每一个井盖都要打开并且确定是否人工埋设管道还是顶管施工管道，不可马虎大意，草草了事。在每个井位要标记好深度和各线路走向
3根据已掌握的地下管线信息，设计出一条安全的、可操作的导向轨迹曲线，轨迹的拐弯应满足钻机能力、钻杆柔度、管材柔度强度要求。
顶管施工的大忌是地下管线清查不够清楚，马虎大意。。。。
B现场的调查
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1调查周围民居店铺等与施工现场机械车辆的距离，确定考虑设置防阻碍方案，防噪音方案，防阻碍方案在必要的情况需同工地甲方人员共同解决。
2观察现场工地的车流，人流情况确定车，人流的交通路线，充分充虑设置交通导向牌与围挡设备。 3调查周围有无施工用水的水源，充分考虑抽取地下水，电信井水，拒绝使用消防用水
4调查清楚附近排水系统，设计最佳的排水排泥浆方案，拒绝污水横流，偷排泥浆现场出现，如出现排泥浆困难时充分考虑并设置一套安全可行的排泥浆方案
C现场的施工
1施工前应召开一次工地会议，会议应在正常开工前召开，主要是提及安全施工方面内容和分配工作内容为核心。
2施工期间全体员工应统一穿着反光衣，服装颜色有鲜明警示作用，不得穿拖鞋进行施工，
D．工作坑开挖
1.顶管工作坑的作用是方便钻孔、扩孔、拉管和容纳钻进扩孔产生的泥浆。
2.工作坑的大小应根据钻敷距离、敷管深度、管材性质、扩孔直径、地形、地质情况等因素确定；视深度及土质情况，应设置挡土护板，确保施工安全。在挖掘工作坑时一定
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要注意地下管线，水管等----杜绝出现人为性的挖坏地下线管。每个工作坑要确保在1.5米深度以下，并且确定在这深度下左右都没有管线存在(如采用钢槌向下刺探的方法)
3.工作坑应设置在待敷管线的中心线上，设置点应满足导向距离要求，方便钻杆的连接操作。工作场地必须设置施工围挡、警示标志，特别是在城区闹市地段，应实行遮蔽施工。
4确认入钻口位置后应向工地方交底入钻位置，等等
E钻机安装固定
1.钻机应安装在待敷管线的中心线上，前置点稳固，不得在钻孔、扩孔时产生钻机移位沉降现象。
2.钻机安装位置应满足导向距离要求。
3.钻机安装后应进行试机，校对检查各部仪表，调试导向仪接收状况，试验对讲机通信效果，并按照钻机设备使用说明书要求进行保养、热机。
4.根据钻孔的长度、深度、地质条件选择合适的动力组合、钻杆、钻进导向头。调整钻机的位置并安放好钻机，起钻前应用地锚固定以满足钻机顶进，回拉支撑要求，使用地锚时应确保地下管线安全。
5导向钻头的斜掌应根据土质情况进合理的配制。确保施工过程中能一个较好的造斜能力（上角度），如平掌，尖掌，合金掌等等。
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6钻杆的使用，，钻杆的螺丝应洁净，施工前应上丝扣油，弯曲，损伤，损坏的钻杆不得使用，钻杆内不得混进泥土等杂物。
7钻机开机后必须进行试运行，确保各部件（如水泵，电子系统，对讲机系统）运作正常方可正常入钻。
F导向钻进
1.导向孔的钻进由导向员和机手相互配合进行，能够熟练掌握机械设备的操作技能、熟晓仪器仪表的图形数据含义、计算钻杆入土角和导向钻头斜掌角度对导向孔轨迹的影响。
2.钻进孔应按设计方案的导向孔轨迹曲线导向钻进，第一根钻杆入钻时应要轻顶慢转，稳定入钻，稳定入钻位置
3.导向员随时将测量数据与设计轨迹进行比较，调整导向孔轨迹，使其与设计方案的偏差在允许X围以内。
4.导向钻进过程中遇到设备异常抖动、卡钻现象，应立即停钻，查明原因并解决问题后方可继续施工。
5应根据土质的实地情况适当调整推进力，回转力度，防止钻杆发生弯曲。上角度时最大角度不可超过
6出钻时不可以直接钻出地面，应在深度1.5米左右时人工开挖钻头。
7拆导向钻头时，必须牢记拆谢的方法
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8按设计方案严谨进行测量导向。
9随时关注钻机扭矩、顶拖力，发现异常立即停机。
10密切关注水箱水位辟免因失水造成钻头堵塞
11落实各项安全措施和应急预案，牢记各种紧急情况下的处置方案及专业抢修。
。取出探棒后要清洗净，轻拿轻放然后再装入仪器箱内。安全保管
G扩孔清孔
1.导向孔钻进完成后，应根据所敷设管道群断面直径决定扩孔的孔径大小，进行逐级多次扩孔（φ160mm、φ350mm、φ450mm、φ600mm……）装回扩器时应检查出水口是否赌塞，分动器应是否有拖带转动现象，联接罗丝，U型扣等应加力打紧。扩成孔径一般为管群断面直径的1.2~1.5倍。
2. 扩孔时应视地层土质的不同选择不同类型的反扩钻头；扩孔器具连接顺序为：钻杆、反扩钻头、分动器、钻杆。
3在扩孔时扩头未完全进入洞口时应注意洞口周围和管线和人员，避免回带钻杆打到人，及扩头搞到周围的管线。用对讲机及时联络确保安全
4.扩孔用水应试提前做好准备，在机器扩孔时下钻杆人员及开机手应及时关注水箱水位，避免因水箱水位不够造成钻头。扩头堵塞而返工和造不必要的损失
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5 根据地层情况选择泥浆配方，一般情况下，地质粘质成份多，可用清水和钻头扩孔，自然造浆，保持孔壁稳定。如果所穿越地层中含砂量高，则必须配制钻进液，用膨润土进行泥浆护壁处理。
6钻杆搬运堆放小心谨慎，防止滚动滑脱。在用斗车运送钻杆时，应试穿着反光衣，过马路时注意来往车辆
7回带钻杆时，丝扣应用管钳加力打紧，杜绝出现钻杆在扩孔过程中在孔壁中脱落
8上钻杆人员在出钻方出现有异常现象应及时用对讲机向开机手联络并采取相应的策施
9拆卸回扩器，必须确保人员安全，杜绝管钳打伤人员等事故了发生。。。。。 10在回拉管材前根据实际情况应进行1-2次清孔，清除孔中的泥渣，保证管材能够顺利拖进
H接管、回拉管
1. 焊管前应检查各好设备的性能，确保发电机，焊管机等正常工作，
2.熔接的管材必须同质、同径、同壁厚，管材的端面处理、熔接温度、翻边宽度、融合强度必须符合要求和标准，熔接质量须经机长现场检验后方可使用。
3注意管焊接时的温度和压力。管道太长是应该注意路口来往车辆行人安全
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4，多根管材敷设时，必须保持各根管材间的相对位置不变，不可出现插绞现象。
5拖拉管材的每个端头必须使用与管口内径相同的木塞封堵严密。
3.管材可选择拉管法、穿牛鼻法等方法制作拖拉头，连接顺序为：钻杆、清孔钻头、分动器、管材。
4.应该根据回扩时的各种数据再结合相关的操作经验来确定是否可以拉管，确保一次性拉管成功，避免拉断管，扁管等而搞成返工
5.接管时钻杆的回拉应慢拖匀速，拉力应严格控制在管材的允许拉力X围以内。
6.裁剪后的管道两端必须及时将管口封堵。
G.回填
1.管道与钻孔之间的空隙要尽量填充严实。
2.工作坑内的泥浆应转运处理干净，特别是采用的化学泥浆，不得产生环境污染。
3.应使用原生土或其它填埋材料回填工作坑，进行分层压实，地面恢复至原先的使用功能。
4.撤离所有机械设备、工程余料，清理施工现场污泥垃圾，恢复施工前环境面貌。
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