dynaform大作业

《材料成型计算机模拟技术》

课程大作业

姓名： 唐双春 年级： 08机自A4 系 ： 工业工程

机械制造及自动化（塑性材料与控制

专业：

工程）

2011.11.11

一、有限元分析模型建立

1、建立好的整个模型（如图1所示）

图1

2、模型所采用的单元数目、节点数目统计（如图

2

所示）

图2—a 压边圈（OFFSET00）所采用的单元数目：1979，节点数目：2148

图2—b 凸模（IGS00001）所采用的单元数目：1649，节点数目：1622

图2—c 板料（OUTLINE）所采用的单元数目：345，节点数目：374

图2—d 凹模(C001V000)所采用的单元数目：3623，节点数目：3580

3、所用板料的名称、厚度、材料力学模型、摩擦系数的选取

板料名称：HSLA250 T18 厚度：1.5mm

材料力学模型：

4、压边圈的形式及压边力的大小

压边圈的形式：刚性压边，压边力：200KN 5、加载速度的大小

加载速度：5000mm/s 二、坯料大小的计算及排样

坯料尺寸：1203.4991549.687错误！未找到引用源。 排样方式:One-up Nesting（如图3）

图3

材料利用率:79.533%

二、拉深模拟计算及结果分析

通过坯料反求工程求解出来的坯料大小，再对凸凹模的位置以及冲压工序进行设置，得到最后的成形结果如下所示：

成形极限图：

通过成形极限图可以发现，板料拉深后并没有破裂，但有部分边缘产生起皱，拉深深度不够。

厚度分布图：

通过厚度分布图可以发现，边缘起皱点两边的厚度相差较大，可能是引起起皱的

原因之一。

应力分布图：

第一主应力

第二主应力

第三主应力

最大剪切应力

应变分布图：

最大主应变

最小主应变

平面应变

通过对应力应变极限图的分析，可以起皱主要发生在成形边缘区域。出现这个现象的原因有材料的流动不均匀、压边力、凸凹模间隙不合适等。在成形过程中可以通过增加冲模的压边力和调节凸凹模间隙来避免起皱现象。