空分操作规程

1、 岗位职责

通过对工艺过程和各项工艺指标的控制监督，生产出一定数量和质量的氧气、氮气产品，同时保证生产安全。

2、 岗位工艺技术规定与操作指标（标准）

2.1 KDON-13000/15000型空分设备的工作原理是根据空气中各组分沸点不同,经加压、预冷、纯化，并利用大部分由膨胀机提供的冷量使空气液化,再进行精馏从而获得所需纯度的氧、氮产品。

2.2流程简述

本装置采用全低压分子筛净化吸附，空气增压透平膨胀机制冷，上塔采用规整填料塔，氧气外压缩流程。

原料空气在空气过滤器(L17101)中除去了灰尘和机械杂质后，进入离心式空气压缩机(J17101)压缩，压力达到0.48-0.52MPa，空压机由汽轮机(ST17101)驱动。压缩后的空气进入空气冷却塔(E17101)进行清洗和预冷。空气从空气冷却塔的下部进入，从顶部出来。空气冷却塔的给水分为两段，冷却塔的下段使用经用户水处理系统冷却过的循环水，而冷却塔的上段使用经水冷却塔(E17102)冷却后的低温水，使空气冷却塔出口空气温度达到12℃。空气冷却塔顶部设有丝网除雾器，以除去空气中的夹带水滴。

出空冷塔的空气进入交替使用的分子筛纯化器(E17103A/B)。在那里原料空气中的水分、CO2、碳氢化合物杂质被分子筛吸附。

净化后的加工空气分二股。一股相当于膨胀量的空气引入增压风机中增压，然后被冷却水冷却至常温后进入主换热器。再从主换热器中部抽出进入增压透平膨胀机组(J17105A/B)，膨胀后送入分馏塔(E17104)上塔参与精馏。另外大部分空气直接进入主换热器后，被返流气体冷却至饱和温度进入下塔。空气经下塔初步精馏后，在下塔底部获得液空，在下塔顶部获得纯液氮。下塔抽取的液空、纯液氮，进入液空液氮过冷器过冷后送入上塔相应部位。经上塔进一步精馏后，在上塔底部获得氧气，经主换热器复热后出冷箱，经离心式氧气压缩机 (J17106)加压后进入氧气管网。

从上塔顶部得到氮气，经过冷器、主换热器复热后出冷箱，送至焦炉气压缩机压缩后供用户使用。

另一部分氮气引入本工段的螺杆无油润滑氮气压缩机J17108A/B，经压缩缓冲后送合成气压缩机作干气密封用。

从上塔顶部引出污氮气，经主换热器复热后出冷箱，一部分进入电加热器(C17103)和蒸汽加热器(C17104)作为分子筛再生气体，其余气体送水冷塔。

2.3主要操作指标一览表：

用途 空气进空冷塔温度 冷冻水进水泵前温度 冷冻水进空冷塔温度 空冷塔出口温度 膨胀机进口温度 膨胀机出口温度 空气出冷箱温度 进冷箱增压空气温度 设定值 80℃ 19℃ 8℃ 11℃ -117℃ -171℃ 24℃ 24℃ 报警值 10℃ 12℃ 联锁值 备注 出冷箱氮气温度 出冷箱污氮气温度 出冷箱氧气温度 膨胀机前轴承温度 膨胀机后轴承温度 电炉炉堂温度 电炉出口温度 空气进下塔温度 主换热器中部膨胀空气温度 空冷塔出口压力 空冷塔下部液位控制 水冷塔液位控制 仪表空气压力 15℃ 15℃ 15℃ 60℃ 60℃ 350℃ 180/270℃ -173.2℃ -117℃ ≥70℃ ≥70℃ 370℃ 200/290℃ AL450kPa/ SLL400 kPa 800 600/1200mm 0.40MPa ≥75℃ ≥75℃ 380℃ 515kPa 500-550mm 1100mm 0.49 Pa ≥0.2Mpa 油泵启动 膨胀机密封气压力 0.31 MPa ≤0.32MPa 膨胀机轴承进油压力 膨胀机转速 下塔液空液位 主冷液氧液位 下塔阻力 下塔底部压力 上塔底部压力 膨胀机进口压力 膨胀机出口压力 进冷箱空气压力 出冷箱氧气压力 出冷箱氮气压力 出冷箱污氮气压力 出冷箱增压空气压力 0.5 MPa 17800rpm 600mm 2800mm 13KPa 0.46MPa 44KPa 0.638 MPa 38 KPa 0.48 MPa 33 KPa 26KPa 20KPa 0.604MPa SL:0.3MPa 25480rpm 800mm 2400/3200 mm AL:0.35MPa 27260rpm 空气出纯化系统CO2含量分析 产品O2纯度分析报警 产品N2出主冷液氮分析 液氧中CnHm含量分析报警 进分馏塔空气流量 产品氧气去氧压机流量控制 产品氮气流量 3、岗位工作时序

99.6% 5ppm 66000 3Nm/h 12000 3m/h 24000 3m/h 1ppm 99.2% 10ppm 100ppm 3.1穿戴好劳动保护用品，提前20分钟到岗位，上岗检查工艺条件、设备状况、岗位工具、安全防护器材、消防器材、电器仪表、环境卫生等情况。

3.2班前10分钟接班人员到会议室听取上班班长汇报上班生产情况及有关人员指示，接受本班班长对当班生产和安全工作安排，对上班检查情况提出质询。 3.3当班8小时内生产操作：

3.4当班8小时内设备、管道、阀门、仪表巡检：按要求巡检进，若出现问题汇报中控并及时处理并将巡检结果记录在巡检记录本和设备巡检记录本上。

3.5起动应具备的条件

3.5.1空分设备所属管道、机械、电器等安装完毕，校验合格。

3.5.2所有运转机械设备，如空压机、膨胀机、氧压机、氮压机、水泵等均具备起动条件，有的应先进行单机试车。

3.5.3所有安全阀调试完毕，并投入使用。

3.5.4所有手动，气动阀门开关灵活，各调节阀需经调试校验。 3.5.5所有机器、仪表性能良好，并具备使用条件。

3.5.6分子筛吸附器程序控制调试完毕，运转正常，具备使用条件。 3.5.7 冷箱内低温设备和管道加热，吹刷完毕，并经检测合格。

3.5.8除V457、V458阀门打开外，空分设备所有阀门应处于关闭状态，特别要检查膨胀机喷嘴调节阀门必须处于关闭状态。

3.5.9供电系统正常工作。 3.5.10供水系统正常工作。 3.6预冷系统的冲刷：

3.6.1冷却水系统启动前应首先对冷却水系统的管路进行冲刷，具体步骤如下： 3.6.2将所有冷却器和空冷塔、水冷塔进水口脱开。 3.6.3对冷却水总管路进行冲刷，至目测排水干净为止。 3.6.4逐个进行冷却器进口管线的冲刷。 3.6.5水冷塔进口管线的冲刷。

3.6.6水冷塔进行冲刷后，打开水冷塔人孔，派人进入水冷塔进行分配器和底部的检查和清理。

3.6.7对空冷塔进行冲刷，清理内部。 3.6.8逐个进行冷却器出口管线的冲刷。

3.6.9冷却器冲刷后应进行排气，将冷却器充满水，如果需要排水，则必须立即吹干内部。

3.6.10水系统冲刷完毕才能充装填料。充装填料前对填料进行检查，如果表面有污物、杂质必须进行清洗，如果有油物，则必须使用不腐蚀聚丙烯塑料的溶剂（四氯化碳）进行去油清洗。 3.7纯化系统

3.7.1对系统中的气动碟阀进行实验，使开关灵活，指示信号正常。

3.7.2对系统中手动阀进行实验，确保开关灵活，并使所有阀门处于全关位置。 3.7.3各种仪表灵敏、零点准确。

3.7.4停车时间长时，要从窥视孔处检查分子筛是否失效。 3.7.5确认氮水预冷系统已正常稳定。

3.7.6分子筛各阀处于手动位置，总开关也处于手动位置。 3.7.7V1253阀微开 3.8增压透平膨胀机系统

供油系统的清洗：

3.8.1供油系统的清洗分两次进行.第一次：用轻油（一般为煤油）油量为300升左右，通过油箱上加油口向油箱加油，拆除向主机供油的供油管道用橡皮管连接供油口及油箱加油，打开所有供油油路上的阀门，启动油泵,用清洗油循环8小时以上后（注意用清洗油循环时不得关闭油路上任何阀以防损坏油泵），排尽清洗油。第二次：向油箱注入300升左右N46号透平油继续清洗循环12小时以上，排尽所有清洗透平油，拆下油箱两端的法兰，清洗油箱底部的机械杂质，直到清洁为止。然后N46号透平油通过加油口缓缓向油箱注油。要求液面在油箱的2/3以上。

3.8.2检查是否有各种杂质等异物进入膨胀机组。

3.8.3检查膨胀机和增压机各进口管中的阀门和过滤器是否安装正确。 3.8.4检查滤油器是否清洁。

3.8.5检查各仪、电控线路与装置是否正确联接。 3.8.6检查各阀门是否在正确的“开”“关”位置上。 3.8.7检查密封气连接是否正确。

3.8.8检查喷嘴执行机构的正确性（拉杆向下移喷嘴通道开大）。 3.8.9检查紧急切断阀工作的正确性（从开到关就在3秒内）。 3.8.10检查增压机进口孔板流量计FICS401A/B是否安装正确。

3.9行车必须有专人使用、专人管理，行车司机必须持有特殊工种操作证，非持证人员不得操作。

3.9.1 操作人员须认真阅读使用说明书，熟悉其工作性能，了解结构和工作原理。 3.9.2作业时的准备工作：

3.9.2.1、必须按标准穿戴好劳保用品。

3.9.2.2、检查机械、电气、安全装置应确保良好。

3.9.2.3、对行车实行日常检查，凡有下列情况之一者，禁止使用。 ①钢丝绳达到报废标准。

②制动器的制动力矩刹不住额定载荷。 ③限位开关失灵。

④车上有人（检查、修理指定专人指挥时除外）。 ⑤露天行车，当风力达六级及以上。 ⑥新安装、改装、大修后未经验改合格。 4、操作方法 4.1交接班 4.1.1交班：

4.1.1.1、交班前向班长汇报本岗位生产、设备运行情况及存在问题并将岗位和设备卫生搞好。

4.1.1.2、交班前应将所用物品按要求摆放好，待接班者清点。

4.1.1.3、详细介绍本岗位设备使用情况。设备检修后，必须将检修情况向接班人员交待清楚。

4.1.1.4、交班前，严格按照要求将本班发生情况详细记录到交接班记录本上，并口头向接班人员交待清楚。

4.1.1.5、未见到接班人，或未将工作交待清楚，接班人未同意接班，不准离开岗位。 4.1.2接班者：

4.1.2.1、按时参加班前会，听从班长传达生产情况和布置工作任务。

4.1.2.2、接班者到岗位上后，听交班者汇报上个班工作情况及领导布置的新的指标和任务，清点交班者所交物品，发现问题与交班人协商解决。应在交接班记录本上，写清写明，自己不能解决的，报当天值班领导。

4.1.2.3、听完交接班情况后，要按要求对岗位设备及所属设施进行详细检查， 4.1.2.4、未接完班，不准进行操作。

4.2一般操作 4.2.1正常开车

4.2.1.1、启动油路系统

4.2.1.2、启动空气压缩机及膨胀机的油泵并调至正常值，使润滑管路正常。 4.2.2启动空气压缩机系统

按汽轮机离心式压缩机操作规程启动空压机，缓慢开启导气阀向空冷塔充气，缓慢提高空压机排气压力达0.48Mpa，使之运转，保持空冷塔压力0.47Mpa. 4.2.3空气预冷系统启动

4.2.3.1、打开通往空冷塔的导气阀门，向空冷塔导气使空冷塔压力保持在0.4Mpa以上。 4.2.3.2、启动一台冷却泵WP1101（或WP1102）,打开入口阀V1121（V1122），启动冷却水泵待出口压力稳定在0.7Mpa时，打开出口阀V1125（V1126），开启V1106向空冷塔送水。

4.2.3.3、用V1104阀和V1151阀配合调节水位待水位在550mm时，将V1102投入自动，达到给定值1000mm，缓慢开启V1101,V1103.关闭V1104，V1151，使空冷塔水位保持正常。

4.2.3.4、将V1111阀投入自动，将水位定在1100mm，向水冷塔补水，待水位稳定在1100mm左右时，准备开启冷冻泵WP1103（或WP1104）。

4.2.3.5、打开WP1103(WP1104)入口阀V1131（V1132），启动冷冻水泵，待出口压力稳定0.8Mpa时打开出口阀V1133（V1134），并打开V1110阀使FIC1107流量为给定值(17t/h)。

4.2.3.6、以上正常后待LICA1109液位在350mm时打开V1107向空冷塔回水。 4.2.3.7、启动仪表空气系统与分子筛吸附器自动控制系统。 4.2.4启动纯化系统

4.2.4.1、仪表空气系统的启动: 4.2.4.2、开启各空气切换管路

4.2.4.3、将备用仪表空气（小空压机来的气体）接通 4.2.4.4、接通程序控制器

4.2.4.5、接通切换阀，并检查切换程序

4.2.4.6、按仪控说明书和仪表制造厂的说明，将除分析和计量仪表以外的全部仪表投入使用

4.2.4.7、检查纯化系统切换电磁阀前油雾器和分离器的工作情况。 4.2.4.8、运转小空压机，待稳定后，开启阀V1234,V1233，送仪表空气 4.2.5分子筛纯化系统的启动: 高温再生、启动..、启动电加热器

4.2.5.1、高温再生：

初次开车之前，吸附剂装填后，应对纯化器进行一次高温再生。 纯化器高温再生时的纯化空气可作为分馏塔的加温气，高温再生结束后可在不停车情况下转换到正常工况。

4.2.5.2、启动：

断续开闭V1253检查空气中是否夹带有游离水，若有水应多吹除几次，直到无游离水为止，以后定期吹除游离水。

手动打开V1203（V1204），开V1253，缓慢打开V1231（V1233）后，缓慢关闭V1253，缓慢向分子筛吸附器充气至压力与空冷塔平衡后，保持压力稳定。手动打开V1201（V1202），关V1231（V1233）。

手动打开未工作的分子筛吸附器再生流路阀门V1205（V1206）、V1207（V1208）和V1212、V1221（V1222）、V1223（V1224）。

微开V1216，严格控制PI-1216压力小于0.04MPa，FIS-1217 流量指示大于20%加工空气量。

注意导入再生气后才能通电加热器（蒸汽加热器）。 接通切换程序，调整均压时间、泄压时间。 分子筛吸附器的起动（包括吸附和再生），至少正常运行一个周期后，才能向分馏塔送气。

注意：电加热器必须先送气后通电。 4.2.5.3、启动电加热器：

通过电加热器前手动调节阀调节电加热器出口温度在～210℃。 吸附器升压及卸压应平稳进行，通过调节阀门开度时间来实现，调节好以后保持该开度时间不变。

高温再生冷吹吸附器温度峰值达～160℃，而吹冷要求达常温，它们是通过程序延时或跳转来实现，达常温后再生结束。

高温再生工况下纯化器连续工作6个周期（24小时）将高温再生工况转换到正常工况。 吸附器再生结束后，按上述步骤对另一分子筛进行再生。

在两个分子筛并列工作一分钟后，各气动阀转向自动，计时器投入自动，分子筛处于自动操作状态。

倒换仪表气源,关停V1234，本机组自供仪表气。 4.2.6分馏塔系统的吹除

4.2.6.1、 吹除的目的是为了清除系统中任何杂质，灰尘等和使分馏塔系统中所有设备阀门，管道充分干燥。要求每个吹除阀门必须吹扫至不出现灰尘和水汽。吹出气体露点在-30℃以下。

4.2.6.2、全开吹除阀V301，缓慢打开V1218时，注意分子筛吸附器前后压差不超过8KPa，阀门操作应缓慢，避免分子筛床层激烈波动。

按工艺流路打开下塔、主冷凝蒸发器、上塔等设备上及管道上的吹除阀，在吹除时，阀门不得开启过猛。

4.2.6.3、详细吹除步骤与设备加温吹除规程相同。 4.2.7分馏塔设备的冷却。

4.2.7.1、此阶段操作要点是必须保证空压机出口压力稳定，操作值为0.52Mpa，当主换热器冷端温度接近空气液化温度（约-172℃）时，此阶段结束。 操作条件:

空压机运行正常。 预冷系统运行正常。 纯化系统处于正常。

中控计算机系统处于正常状态。 4.2.7.2、启动膨胀机:

接通密封气，其压力应≥0.2Mpa。 接通仪电控电源。 启动油泵.

对油冷却器、增压机后冷却器通冷却水。

开膨胀机出口阀门V443/V444，同时应使密封气供入膨胀机端压力达0.35Mpa。 开膨胀机进口阀门V447/V448。 开紧急切断阀V445/V446。

逐渐打开喷嘴，使其开度为设计工况时的开度，机器开始运转,很快达到13600~16000r/min 。

逐渐关小增压机回流阀V403，使转速升至17800r/min。 启动后随着膨胀机进气量温度下降，转速也会下降，所以要经常调节增压机回流阀的开度，直至达到设计工况为止。

启动期间要随时检查轴承温度，喷嘴出口压力及整机运行情况是否正常。 启动期间短暂打开机器和仪表管线的吹除阀，然后关紧.

3

稍开产品氧放空阀V111使放空量约1200m/h（FIQC110）

稍开氮气去水冷塔的控制阀V107，使氮气量约为2000m3/h，注意水冷塔的液位。 全开液氮进上塔调节阀V2和液空进上塔调节阀V1。 向冷箱间断充气并注意压力,不得超压。 分馏塔冷箱内设备冷却。

全开主冷液氧吹除阀V303,主冷不凝气吹除阀V305,当吹除气体干净时，关闭V305，关小V303。

4.2.7.3、倒换分子筛吸附器再生气源。

缓慢打开污氮去纯化系统控制阀V1217,V1212,V1213,V\\同时关小V1216在保证再

生气量稳定的情况下，全关V1216，调节再生气量为7650m3/h左右。

本阶段其他注意事项 常温下启动膨胀机，由于膨胀端实际通过气量的质量流量小，有可能引起膨胀机增压端的喘振，因此应尽量采用开大喷嘴的方法进行调节，至低温下，喷嘴已基本全开，再使用关小回流阀的方法。两台膨胀机同时运行的情况下，不要使两台的转速和增压比差别太大，否则，可能引起一台的增压空气送不出去，增压端温度很高。

随着冷却流路的增加，空压机应不断地增加空气量，空压机出口压力稳定在0.52MPa，空压机控制方式应在主厂房就地控制。

在整个冷却过程中应控制各部分温度，不要使温差太大。 为加快冷却速度，应最大限度地发挥膨胀机的制冷能力，随塔内温度的降低逐渐增加膨胀量，调节膨胀机工况，以膨胀机出口不产生液滴为原则，尽量降低膨胀机出口温度。

随着温度的下降冷箱内压力也会逐渐降低，应随时注意调节冷箱充气的流量。 在冷却阶段空分阀门应处于手动控制状态。 经常观察各机组运转情况。

当主换热器冷端温度达到-172℃，即开始有液空出现，本阶段结束。 4.2.8液体积累及生产工况调整

4.2.8.1、调整膨胀机空气进口阀开度，使膨胀机前温度TI448为-115℃以上。

4.2.8.2、看是否有CO2结晶，如有乳白色CO2结晶应反复数次排放液稍开下塔吹除阀V301，检查下塔是否有液空，当有液空后应排放并查体直至干净为止。

4.2.8.3、主冷液体积累初期下塔液氮回流阀V11应关闭，待主冷液氧液位达正常值的70%左右时逐渐开V11阀。

4.2.8.4、稍开或间断微开主冷液氧吹除V303阀。

4.2.8.5、将下塔液空液面计LIC-1与液空节流阀之间的联锁接通 4.2.8.6、将液空进上塔阀V1投入自控。

4.2.8.7、当下塔有阻力显示后（PDI1）对下塔进行纯度调整，调节液氮进上塔阀V2，以使下塔顶部的氮气纯度尽可能提高，并使液空纯度到36-38%。

4.2.8.8、当主冷有液面指示时（LI2）打开V303阀，检查液体是否干净。 4.2.8.9、当主冷液面高度为600mm时，适当关小氧、氮放空阀，使上塔压力提高到0.04～0.05Mpa。

4.2.8.10、当上塔有阻力显示后应边进行液体积累边进行调纯，使主冷液体的氧组份尽快提高，以减少主冷温差，加快主冷液体积累。

4.2.8.11、当主冷液面高度接近2800mm时，将蒸汽喷射器投入使用。并逐步关小一台膨胀机的可调喷嘴，减少膨胀量，停一台膨胀机，减膨胀量的同时关小膨胀空气出口阀，维持膨胀空气进上塔的量，对停下来的膨胀机进出口阀关闭，并及时加温，同时停增压系统。

4.2.8.12、在主冷液面逐步上涨的情况下，应根据氧、氮气的纯度适当增大其放出量，直至达设计要求为止。当主冷液面达到2900mm，氧、氮纯度达到要求时，并稳定一段时间后，可逐渐关小放空阀，开大送气阀。

4.2.8.13、本阶段其他注意事项。

随着空气的大量液化，进入分馏塔的气量越来越多，要注意保持空压机出口压力稳定，逐步减少放空量。

时刻要注意空气出空冷塔的温度不能超过16℃，当温度偏离时，降低水温或适当增加冷冻水流量。

经常查看V1253有无游离水。

分馏塔工作稳定后，将自控仪表投入使用。

按分析仪表制造厂家说明书，投运分析仪表。 4.2.9分馏塔的正常操作及维护

4.2.9.1、空分装置启动后经冷却、液体积累及工况调整后基本趋于正常，但由于在设备运转的初期，绝热材料尚未达到应有的温度，以及外界因素的变化，对工况都有影响，为了以最小的能耗获取最多的合格产品，必须对设备经常进行全面综合调节，使设备始终处于最佳工况。

4.2.9.2、分馏塔系统操作 制冷工况的调整：

在保证膨胀机转速的前提下，调节膨胀机的可调喷嘴的开度，使主冷液面保持稳定。 精馏工况的调节：

调节目的：使精馏系统处于最佳工况，产品氧达到尽可能高的提取率。

调节方法：精馏工况的调节主要是对分馏塔内物流量的分配，即对回流比的调整，液面的控制以及产品产量及纯度的调节。

调节空压机进口导叶，减少放空，保证入塔空气量及空气压力。 保证下塔和主冷稳定在设计值。

在保证下塔顶部氮气纯度为99.99%的前提下，调节V2液氮节流阀的开启程度，使上塔各段回流比最为合适。

调节时要根据流程特点，工况存在的问题逐步缓慢进行，否则会顾此失彼，反而使工况恶化，达不到预期的调节效果。 5、 岗位安全规定

5.1行车操作人员必须做到以下几点： 工作前4小时严禁饮酒。 不准带无关人员上车。

开车前检查行车上应无碰、卡现象，确认一切正常，打铃报警后再送电试车。 操作者必须精力集中，与下面人员密切配合。操作时不准做与操作无关的事。 行车检查、维修过程中，应统一指令，密切配合。 5.2操作中严格执行“十不吊”： 超过额定负荷不吊。

指挥信号不明；重量不明；光线暗淡不吊。 吊索和附件捆绑不牢，不符合安全要求不吊。 歪拉斜挂不吊。

工件上站人或浮放活动物不吊。 易燃易爆物品不吊。

带有棱角快口物件未垫好不吊。 行车吊挂重物直接进行加工的不吊。 埋地物品不吊。 违章指挥不吊。

5.3吊运物品坚持“三不越过”： 不从人头上越过； 不从汽车上越过； 不从设备上越过；

5.4操作过程中应遵守以下规定：

操作中要始终做到稳起、稳行、稳落。 在接近人时必须及时打铃报警，

地面配合吊装人员必须佩带安全帽。

车梁松动、断裂、物件破碎、终点车档失灵。 5.5正常停车

5.5.1正常停车时应依次、迅速地按下列步骤进行：

5.5.1.1、停运所有产品压缩机（氧气压缩机、氮气压缩机）；

5.5.1.2、打开各产品管线上的放空阀，关闭产品输送截止阀，停止输送产品； 5.5.1.3、停运增压透平膨胀机组,对装置进行加温； 5.5.1.4、增压透平膨胀机停车: 5.5.1.5、全开增压机回流阀。 5.5.1.6、关喷嘴叶片。 5.5.1.7、关紧急切断阀。 5.5.1.8、关膨胀机出口阀。 5.5.1.9、按操作规程停氧压机；

5.5.1.10、打开冷箱内管线上的排气阀（视情况定）；

5.5.1.11、启动仪表空气压缩机，打开V1234，倒换使用仪表空气压缩机来仪表空气。 5.5.1.12、开启空气透平压缩机出口管放空阀； 5.5.1.13、停运空气预冷系统；

5.5.1.14、停冷冻泵关闭进出口阀，同时关闭V1111阀，打开V1153。

5.5.1.15、停冷却泵并关闭V1101、V1102、V1103，然后关闭泵进出口阀。 5.5.1.16、用V1151调节水位不超过1200mm。 5.5.1.17、长期停车将空冷塔水排空。（冬季） 停运分子筛纯化系统；

5.5.1.18、若其中一台分子筛正在再生，若无特别情况应再生完毕。 5.5.2停车步骤：

5.5.2.1、停计时器 。 5.5.2.2、停电加热器。

5.5.2.3、停止向空冷塔内导气后，将分子筛各阀门全部关闭。 5.5.2.4、打开V1210（V1211）手动卸压，完成后关闭。 5.5.2.5、记下正在工作的分子筛，下次开车时，继续使用。 5.5.2.6、停运离心式空气压缩机；

5.5.2.7、关闭除上述阀门外的其它所有阀门。

5.5.2.8、当室外温度低于0℃时，应将容器和管道中的水份排放干净，以免冻结。 5.5.2.9、在一般情况下，有计划的短期停车或因某故障而短期停车，须每4小时化验一次主冷液氧中乙炔和其他碳氢化合物含量。主冷液面低于500mm或乙炔和碳氢化合物含量有一项超标，则都排除塔内所有液体。 5.6临时停车

当装置由于各种故障需要临时停车时，按以下步骤进行：

5.6.1停运各产品压缩机； 5.6.2停运增压透平膨胀机组；

5.6.3临时停车后处理：保持密封气和润滑供油，保持仪电控系统为工作状态，准备重新启动。

5.6.4将仪表空气停止运行：系统切换到备用管线上；

5.6.5开启空气透平压缩机出口放空阀；停运空气预冷系统。 5.6.6适当开产品放空阀，关产品送出阀；

5.6.7停运分子筛纯化器系统的切换系统；

如遇分子筛带水或分子筛系统其它紧急故障，应立即停运分子筛系统。

5.6.8迅速将分子筛计时器由自动转手动。 5.6.9停电加热器。

5.6.10关向空冷塔导气阀门，空压机放空。 5.6.11全关所有分子筛气动阀门，待处理。 当出现下列情况之一时,应排放全部液体：

5.6.12当主冷凝蒸发器液体中乙炔等碳氢化合物的含量超过正常运行值时，应考虑排放液体，而当这些杂质含量达到报警值时，应将主冷液体全部排放。

5.6.13当主冷凝蒸发器中液位下降到正常运行液位的50%时，应将主冷液体全部排放。 5.6.14在临时停车过程中，应密切监视各个设备压力，不能超压。 5.6.15停运空气透平压缩机或视情况确定空压机可继续降压运行。 5.7长期停车

其步骤同“正常停车操作”，但其中必须： 5.7.1停车后及时排放塔内所有液体。

5.7.2检查空分装置所有阀门是否关闭，包括排液阀、吹除阀、切换阀、遥控阀门等。 5.7.3分馏塔排液操作完毕后，将分馏塔静置2小时，使其自然升温， 然后才能进行全面吹扫加温操作。

5.7.4膨胀机长期停车后处理：这要求对膨胀机进行加温解冻，操作如下： 5.7.5保持密封气和润滑油供应，保持仪电控为工作状态。 5.7.6开紧急切断阀。 5.7.7打开喷嘴叶片。

5.7.8打开膨胀机上所有吹除阀。

5.7.9检查膨胀机的进出口阀是否关严。

5.7.10打开加温气体阀加温膨胀机，使流经膨胀机的加温气体流向与正常流向相反，且温度不超过60℃，当热气出口与进口温度大致一样时，加温即可结束，加温气体的露点应低于-40℃。

5.7.11关闭各吹除阀。

5.7.12停止加温，关加温气体阀。 5.7.13关紧急切断阀。 5.7.14关喷嘴叶片。

5.7.15停止润滑油供应。15分钟后切断密封气源。 应注意的是膨胀机的进出口阀必须关严，使得加温后的透平在长期停车期间避免因冷气体漏入而使轴承在下次开车时产生过冷，特别是分馏塔继续进行的情况下更是如此，还要注意的是一定要先打开紧急切断阀和喷嘴叶片后才可通入加温气体，以免损坏机器。

同时，还必须仔细检查增压机进出口阀门是否关严，以防止在长期停车时因阀门漏气或未关，在没有润滑油的情况下导致机器反转而卡死。

5.8临时停车后的再启动

临时停车后若不需加温吹除，可按以下步骤进行： 5.8.1启动空气透平压缩机，并逐渐升压。 5.8.2启动空气预冷系统。

5.8.3启动分子筛纯化系统，为使一只纯化器再生彻底，需在空气送入分馏塔前经过一个切换周期。

5.8.4调节分馏塔内有关阀门，使之逐渐达到正常阀位。

5.8.5缓慢向分馏塔送气。 5.8.6缓慢开启产品送出阀。 5.8.7启动增压透平膨胀机。

5.8.8将仪表空气系统切换为本装置供气。 5.8.9调整精馏系统。

5.8.10调整产品纯度，产量到规定指标。 5.8.11向外输送产品。 5.9设备的加温吹扫

5.9.1分馏塔的加温吹扫：

5.9.1.1、空分设备在安装、大修及长期停车后，其内部会积存灰尘、油垢、水分及其他杂质，这些物质的存在会不利于设备的启动，同时设备在长期运转后，也会有水份、二氧化碳及碳氢化合物积存，也就是冰、干冰和其他固体的沉积。这样不仅使设备的阻力升高影响设备的运转效率，甚至使设备的安全运行受到威胁，所以设备在大开车前后均应全面吹扫一次，以达到清除积聚的目的。

5.9.1.2、在正常情况下，规定每两年停车吹扫一次。

5.9.1.3、检查空分装置所有阀门是否关闭。

5.9.1.4、全面吹扫前应检查装置内的液体是否排放完毕，排液完毕须静置2小时使设备自然升温后才能用干燥气吹扫。

5.9.1.5、加热气量约为正常值的60%左右，分馏塔各设备按正常操作并稳定运行。 5.9.1.6、加热气体来自空压机，当吹扫某一部分时应同时对该部分的整个检测管线进行吹扫。

5.9.1.7、如果吹出口气体无游离水已干燥，或经检测吹出气体露点在-30℃以下，则吹扫即可结束。

5.9.1.8、最后停空压机、预冷系统、分子筛纯化系统，关闭装置的全部阀门。 5.9.2局部加温吹扫： 5.9.2.1、阀门的加温:

低温区所有阀门都可能因泄露而冻冰（一般是填料函泄露），这些阀门不能用力打开或关闭，因为这样会严重损坏阀门，阀门的解冻应使用热气体或热蒸汽喷阀门，但必须注意不得有水进入填料函盖。阀门解冻后应找出泄露部位，并进行及时处理。

5.9.2.2、透平膨胀机的加温: 停运透平膨胀机，关闭所有阀门。（注意密封气和润滑油应正常提供） 全开喷嘴，并打开加温阀，加热紧急切断阀、喷嘴、机壳及出口通道。 当所有出口的加热气体接近进口温度时，加温结束。 关闭加温气体入口阀和其他所有阀门。 5.10生产中不正常现象的判断和处理 空气预冷系统

5.10.1冷塔空气带水事故原因：

5.10.1.1、空冷塔液位太高到达空气入口高度，造成大量带水。

5.10.1.2、填料局部堵塞，空气通过的速度加快，水被气流托住不易下流。

5.10.1.3、空气系统故障，造成空气压力突然下降，空气流量突然增加，空冷塔压力突然增加，液位调节失灵，水位突然增加造成带水。

5.10.1.4、空压机放空量为零或以下，分子筛切换时，造成空气压力突然下降，空气流量增加，空冷塔压力增加造成带水。

5.10.1.5、冷却效果不好，出口空气温度超过设计值而增加饱和水份含量。

5.10.2预防和处理:

5.10.2.1、严格执行操作规程，先投气后投水，先停水后停气。 5.10.2.2、严格控制空冷塔出口空气温度。

5.10.2.3、经常检查空冷塔水位，维护检测仪表和调节阀动作灵活可靠。 5.10.2.4、防止空压系统空气压力波动太大。

5.10.2.5、空气严重带水时，应立即将分子筛由“自动”转入“手动”关HV101，再生分子筛。

5.10.3分子筛系统:

5.10.3.1、气动阀门打不开:

5.10.3.2、检查仪表控制信号是否正确。 5.10.3.3、阀门气缸两边窜气。 5.10.3.4、碟阀法兰太紧。 5.10.4再生温度偏低:

5.10.4.1、再生流量与压力达不到设计值。 5.10.4.2、系统阀门泄漏。

5.10.4.3、电加热器、蒸汽加热器工作不正常。 5.10.5泄压时泄不净:

分子筛系统阀门泄漏，根据参数判定具体阀门，进行更换。 泄压管路堵塞。

5.10.6切换装置故障:

5.10.6.1、信号：切换装置报警器鸣响。 5.10.6.2、后果：分子筛纯化器的切换过程停止运行，若延续时间很长，先是二氧化碳，后是水份更会进入分馏塔内，造成堵塞。

5.10.6.3、紧急措施：用手进行切换。

5.10.6.4、进一步措施：如果预计排除故障要很长时间，则将装置停车。 5.10.6.5、排除故障方法：按照仪控说明书的规定查明并排除。 5.10.6.6、增压透平膨胀机系统，

5.10.7以下列举常见的主要故障及其产生原因，以便针对这些原因进行响应的处理：

5.10.7.1、轴承温度太高： 5.10.7.2、滑油供应不足。

5.10.7.3、路不清洁（油过滤器堵塞）。 5.10.7.4、转部件不平衡。

5.10.7.5、前轴承温度太低：其危害性是，温度太低会使轴承间隙太小使影响机器的正常运行，严重时还会引起润滑油固化。其原因有：

5.10.7.6间隙太大。

5.10.7.7、装置冷气体的串流，此时必须启动油泵加温轴承（加温轴承时必须先接通密封气）。

膨胀机带液：出现这种情况时，容易打坏喷嘴叶片和叶轮，同时由于这时叶轮起了“泵”的作用，会使喷嘴出口压力增高，加重止推轴承的负荷，可能引起轴承等零件的损坏。 固体的颗粒进入膨胀机：此时也会打坏喷嘴叶片和叶轮，因此需要检查机前过滤器的工作是否良好。

5.10.8出现下列情况应立即按电钮，切断三通电磁阀电源，关闭膨胀机进口紧急切断阀，并使增压机回流阀全开，机组停止运转，并启动另一台机组。

5.10.8.1、出现极不正常记录。

5.10.8.2、有不寻常振动和怪声。 5.10.8.3、有大量烟雾喷出。 5.10.8.4、增压透平膨胀机故障：

5.10.8.5、信号：增压透平膨胀机报警装置鸣响。

5.10.8.6、后果：加工空气压力升高，影响空气透平压缩机运行，主冷凝蒸发器液面下降，产量下降。

5.10.8.7、紧急措施：起动备用增压透平膨胀机；调整空气透平压缩机排出压力，使空压机排压稳定，检验产品气的纯度，必要时减少产品量，减少液体排出量，或完全停车。

5.10.8.8、进一步措施：立即排除故障；调整空气量和产量到正常值。

5.10.8.9、排除故障方法：增压透平膨胀机常见故障是冰和干冰引起的堵塞，这就必须进行加温。至于其它的故障则应按照增压透平膨胀机使用说明书的规定查明原因并排除。

5.10.9停止给空分装置供气：

5.10.9.1、信号：空气透平膨胀机报警装置鸣响。

5.10.9.2、后果：系统压力和精馏塔阻力下降，产品纯度破坏。氧气压缩机继续运转，会造成在精馏塔及有关管道出现负压。

5.10.9.3、紧急措施： 停止氧气压缩机运转； 停止增压透平膨胀机运转； 将分馏塔置于封闭状态； 停止分子筛纯化器再生。

5.10.9.4、进一步措施：对装置停车。

5.10.9.5、排除故障方法：按空气压缩机使用维护说明书的规定，查明原因，并采取相应的措施。

5.10.10中断给空分装置供电：

5.10.10.1、信号：所有电驱动的机器均停止工作，这些机器上的报警装置鸣响。 5.10.10.2、后果：系统压力和精馏阻力下降；产品纯度破坏。

5.10.10.3、紧急措施：停止增压透平膨胀机及有关机器的运转，并关闭各进、出口阀。停止分子筛纯化器再生。

5.10.10.4、进一步措施：把装置由电驱动的机器从电网断开。将装置停车。

5.10.10.5、排除故障方法：电源故障排除并电路恢复后视停电时间长短决定分馏塔是否需要重新加温，按起动程序重新启动。 5.10.11仪表空气中断：

5.10.11.1、信号：仪表空气压力报警器鸣响。

5.10.11.2、后果：切换装置失效，所有气动仪表失灵。

5.10.11.3、紧急措施：把备用仪表空气阀投入使用恢复运行，如果不能正常，则将装置停车。

5.10.11.4、进一步措施：如果装置继续运行，即应检验产品纯度，检验分子筛纯化器再生和吹冷器程度，如不正常则应用相应调整。

5.10.11.5、排除故障方法：出现故障原因是仪表空气过滤器堵塞，或是阀门或管道的泄漏造成。为此则应消除堵塞，消除泄漏。 阀门故障：

5.10.11.6、所有低温阀门均可以由于泄漏造成冻结，这往往是因填料函密封不严所致。对于冻结的阀门不能用强力开关，以免损坏阀门，可用热气或蒸汽直接吹阀门的冻结部位。注意，在使用蒸汽时不要让水份进入填料函，阀门解冻后应找出泄漏部位并加以消除。

水泵故障：

5.10.11.7、可能发生的的故障及其解决方法：

水泵不吸水，压力表及真空表的指针剧烈跳动。注入水泵的水不够，水管与仪表漏气。再往水泵内注水，拧紧堵塞漏气处。

水泵不吸水，真空表表示高度真空。底阀没有打开或已经堵塞。吸入管阻力太大。吸水高度太高。 校正或更改底阀情况或更改吸入管。降低吸水高度。

压力表有压力，然而水泵仍不出水。出水管阻力太大，旋转方向不对。叶轮堵塞。水泵转数不够。 检查或缩短水管及检查电机。取下水管接头，清洗叶轮。增加水泵轴转数。

流量低于设计要求。水泵堵塞。密封环磨损过多，转数不足。清洗水泵及管子。更换密封环。增加水泵轴的转数。

水泵消耗功率过大。填料压盖太紧，填料函发热。叶轮磨损。水泵供水量增加。放松填料压盖。更换叶轮，增加出水管阻力来降低流量。

水泵内部声音反常，水泵不上水流量太大，吸水管内阻力过大。在吸水处有空气渗入。所吸送液体温度过度。增加出水管内阻力以减少流量。检查泵吸水管。检查低阀，减少吸水高度，堵塞漏气处，降低吸水高度。

水泵震动。泵轴与电机不在同一中心线上，或泵轴歪斜。把水泵和电机的轴中心对准。

5.10.12特殊操作：

5.10.12.1、蒸汽压力波动：

当蒸汽压力出现波动，立即通知中控联系调度，蒸汽压力控制在3.53±0.5MPa，当压力出现持续性降低，低于2.7 MPa，氧压机转速低于9000r/min时，应通知中控立即采取氧压机紧急停车处理，并关闭蒸汽进氧压机总阀门，调整真空，待氧压机现场没有实际转速时投入电动盘车。

当中压蒸汽压力低于2.7 MPa空压机应该减负荷生产，降低转速至6800r/min，适当关小空压机进口导叶，保证空压机出口压力在0.46MPa以上，通知中控观察好氮气纯度并切换仪表气源；当蒸汽压力低于2.0MPa，膨胀机进口压力低于0.35MPa膨胀机一旦紧急停车应立即通知中控氮气纯度无法保证；蒸汽压力一旦低于1.75MPa，转速低于5300 r/min振动较高，排气压力高的情况下停止空压机运行，通知热电后打开蒸汽放空，汽轮机投入盘车。 5.10.12.2、液氧中碳氢化合物含量高处理：

交接班时主冷液位保持2900mm以上，各项指标调节正常。 液氧中甲烷含量需保持在100ppm以下，乙炔含量0.1ppm以下，如有超标需及时向当班值班领导汇报，并及时排放液氧，加大膨胀量维持正常生产 停电事故处理：

一旦空分停电，首先确认空压机油泵是否运转，油压是否正常，如果油泵确实停止并且无法正常启动，立即通知中控及热电并采取紧急停车处理，切换仪表空气，并改换氧压机密封气体，汽轮机紧急停车打开空压机放空和蒸汽放空，停止预冷系统运行，控制空冷塔液位不超过600mm，关闭v1218，纯化系统停止运行如果处在加热状态，关闭电加热器，关闭膨胀机进出口阀门，控制油压在0.38 MPa，并保证上塔压力不超过55kpa，下塔压力不超过0.49 MPa。

5.10.12.3、氧气阀门手动操作要点：

（1） 开关氧气阀门前应先得到中控的通知才能进行操作，严禁未经允许私自操作。（2）开关氧气阀门时应缓慢进行，操作人员应站在阀门的侧面，开启要一次到位。（3）严禁用氧气吹刷管道或用氧气试漏、试压。（4）直径大于70mm的手动氧气阀门，当阀前后压差缩小

到0.3MPa以内时才允许操作。 6、 设备点检、维护与维修标准

6.1设备概要 序 名 称 号 型号及规格 单 数 设备用途 位 量 1 空压机 离心式空气空压机(杭州杭氧头品机械有限公司) 产品代号：T2KD13 型号:47YD119 流3量：68000m/h 转速：7340 r/min 驱动机台 1 空气压缩 功率：6600kw 制造编号： 2009TZ-76 出厂年月：2010年12月 2 型号：PLPK-183.33/7.8.0.4 工作介质：AIR膨胀机流量：11000m³ 增压机流量：11000m³ 膨胀机进口压力：0.88MPa增压机进口压力：0.585MPa 增压膨胀机 台 2 空气降温 膨胀剂出口压力：0.14MPa 增压机出口压力：0.91MPa膨胀机进口温度：-101℃ 增压机进口温度：17℃转速23700r/min：重量：1800kg 型号：KQW125/270-55/2流量：200 m³/h 扬程：50m转速：1480r/min 空冷塔提供冷冻台 2 必须汽蚀余量：35m 配套功率：45kw 水 重量：490kg 型号：KQW125/270-55/2流量：134 m³/h 扬程：88m转速：2960r/min 必须汽蚀余量：5m 配套功率：55kw 重量：580kg 3 冷却泵 4 冷冻泵 台 2 空气降温 5 氧压机 台 1 氧气压缩 6.2点检标准

6.2.1岗位应设置操作记录表和维护履历本并做好记录。

6.2.2操作记录表每小时记录一次，其内容包括温度、压力、阻力、流量、液位、纯度等。

6.2.3主冷液氧中乙炔含量，每班分析记录两次。

6.2.4每星期进行一次吹除测量仪表管线（吹除时仪表切除），校正仪表零点；检查纯化系统的切换程序是否准确，并做记录（内容、时间、操作记录等）。

6.3维护与维修标准： 6.3.1冷凝蒸发器（主冷）：

6.3.1.1、主冷液氧面（LI-2）不得过低，但也不得过高。正常应为3000mmO2，正常操作时任何时候都不得低于2800mmO2，不要高于3200 mmO2。

6.3.1.2、每天要分析主冷凝液氧中乙炔的含量，并记录在日志本上，液氧中乙炔含量一般应低于0.01ppm；当≥0.1ppm时应加大1%液氧排放量或先增大膨胀量使液面长高，再用主冷排液阀集中排液，当乙炔含量达到1ppm时应排放所有液体。液氧中的总烃含量不得超过100ppm，当高于250ppm时停车。

6.3.1.3、当产品氧纯度下降时，分析液氧和气氧的纯度差，以判断主冷是否串漏，当纯度差>0.5%时有串漏的可能。 6.3.2上、下塔：

6.3.2.1、经常检查各塔阻力，以判断有无串气、漏液或塔板堵塞、液悬、液泛等现象，第一次起动调整正常的阻力可作为运行依据。

6.3.2.2、分析污氮气含氧量，以判断塔的分离效果。 阀门：

6.3.2.3、经常检查阀杆填料有无泄漏，并每月定期擦洗阀杆一次。 6.3.2.4、定期检查安全阀密封封口有无结霜和锈蚀现象。 6.3.3电加热器.

6.3.3.1、电加热器投运，一定要先通气后送电，以免烧坏电热元件. 6.3.3.2、 对行车进行定期检查，有下列情况之一，禁止使用： 6.3.3.3、车轮裂纹、掉片、严重啃轨或“三条腿”。

6.3.3.4、电气接零保护挂靠失去作用或绝缘达不到规定值。 6.3.3.5、电动机温升超过规定值。 6.3.3.6、转子、电阻一相开路。

6.3.3.7、吊钩、滑轮、卷筒达到报废标准。 6.3.3.8、主要受力件有裂纹、开焊。

6.3.3.9、主梁弹性变形或永久变形超过修理界限。 6.3.3.10、轨道行驶、作业时应做到： 8.空分岗位特殊操作 8.1蒸汽压力波动

当蒸汽压力出现波动，立即通知中控联系调度，蒸汽压力控制在3.53±0.5Mpa，当压力出现持续性降低，低于2.7 Mpa，氧压机转速低于9000r/min时，应通知中控立即采取氧压机紧急停车处理，并关闭蒸汽进氧压机总阀门，调整真空，待氧压机现场没有实际转速时投入电动盘车。

当中压蒸汽压力低于2.7 Mpa空压机应该减负荷生产，降低转速至6800r/min，适当关小空压机进口导叶，保证空压机出口压力在0.46Mpa以上，通知中控观察好氮气纯度并切换仪表气源；当蒸汽压力低于2.0Mpa，膨胀机进口压力低于0.35Mpa膨胀机一旦紧急停车应立即通知中控氮气纯度无法保证；蒸汽压力一旦低于1.75Mpa，转速低于5300 r/min振动较高，排气压力高的情况下停止空压机运行，通知热电后打开蒸汽放空，汽轮机投入盘车。 8.2液氧中碳氢化合物含量高处理

交接班时主冷液位保持2900mm以上，各项指标调节正常。

液氧中甲烷含量需保持在100ppm以下，乙炔含量0.1ppm以下，如有超标需及时向当班值班领导汇报，并及时排放液氧，加大膨胀量维持正常生产 8.3停电、停水事故处理

一旦空分停电，首先确认空压机油泵是否运转，油压是否正常，如果油泵确实停止并且无法正常启动，立即通知中控及热电并采取紧急停车处理，切换仪表空气，并改换氧压机密封气体，汽轮机紧急停车打开空压机放空和蒸汽放空，停止预冷系统运行，控制空冷塔液位不超过600mm，关闭v1218，纯化系统停止运行如果处在加热状态，关闭电加热器，关闭膨胀机进出口阀门，控制油压在0.38 Mpa，并保证上塔压力不超过55kpa，下塔压力不超过0.49 Mpa

8.4液氧泄露事故处理

主冷泄露，立即通知中控联系调度，停氧压机。确认漏点，确认是否需对系统进行加温。

进行补漏后再次开车。液氧装车时泄露，首先停止装车，关闭阀门，给储槽泄压，确认漏点。对漏点进行处理，维修工具必须脱脂后方能使用。如需进行焊接，必须排净液氧，并用氮气置换合格后方能进行。