公路工程施工混凝土机械安全技术操作规程

安全管理文书 公路工程施工混凝土机械安全技术操作规程

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公路工程施工混凝土机械安全技术操作规程

第一条：作业场地应有良好的排水条件，并不得有积水。机械近旁 应有水源，机棚内应有良好的通风、采光及防雨、防冻设施。

第二条：固定式机械应有可靠的基础，移动式机械应在平坦坚硬的 地坪上用方木或撑架架牢，并应保持水平。

第三条：当气温降到5C以下时，管道、水泵、机内均应采取防冻 保温措施。

第四条：作业后，应及时将机内、水箱内、管道内的存料、积水放 尽，并应清洁保养机械，清理工作场地，切断电源，锁好开关箱。装有 轮胎的机械，转移时拖行速度不得超过 15km/h。

2.

混凝土搅拌机

第一条：固定式搅拌机应安装在牢固的台座上。当长期固定时，应 埋置地脚螺栓；在短期使用时，应在机座上铺设木枕并伐平、放稳。

第二条：固定式搅拌机的操纵台，应使操作人员能看到各部工作情 况。电动搅拌机的操纵台，应垫上橡胶板或干燥木板。

第三条：移动式搅拌机的停放位置应选择平整坚实的场地， 周围应 有良好的排水沟渠。就位后，应放下支腿将机架顶起达到水平位置，使 轮胎离地。当使用期较长时，应将轮胎卸下妥善保管，轮轴端部用油布 包扎好，并用枕木将机架垫起支牢。

第四条：对需设置上料斗地坑的搅拌机，其坑口周围应垫高夯实， 应防止地面水流入坑内。上料轨道架的底端支承面应夯实或铺砖，轨道 架的后面应采用木料加以支承，应防止作业时轨道变形。

第五条：料斗放到最低位置时，在料斗与地面之间垫木。

第六条：作业前重点检查项目应符合下列要求： （1） 电源电压升降幅度不超过额定值的 5%

（2） 电动机和电器元件的接线牢固；电动机及金属构架应按本规 程第十五章的有关规定，作保护接零或保护接地；

（3） 各传动机构、工作装置、制动器等均紧固可靠，开式齿轮、 皮带轮等均有防护罩；

（4） 齿轮箱的油质、油量符合规定。

第七条：作业前，应先启动搅拌机空载运转。应确认搅拌筒或叶片 旋转方向与筒体上箭头所示方向一致。对反转出料的搅拌机，应使搅拌 筒正、反转运转数分钟，并应无冲击抖动现象和异常噪声。

第八条：作业前，应进行料斗提升试验，应观察并确认离合器和制 动器灵活、可靠。

第九条：应检查骨料规格并应与搅拌机性能相符， 超出许可范围的 不得使用。

第十条：进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间。运转中，严 禁用手或工具伸入搅拌筒内扒料出料。

第十一条：搅拌机作业中，当料斗升起时，严禁任何人在料斗下停 留或通过；当需要在料斗下检修或清理料坑时，应将料斗提升后用保险 铁链或插入销锁住。

第十二条：作业中，应观察机械运转情况，当有异常或轴承温升过 高等现象时，应停机检查；当需检修时，应将搅拌筒内的混凝土清除干 净，然后再进行检修。

第十三条：加入强制式搅拌机的骨料最大粒径不得超过允许值， 并 应防止卡料。每次搅拌时，加入搅拌筒的物料不应超过规定的进料容量。

第十四条：强制式搅拌机的搅拌叶片与搅拌筒底及侧壁的间隙， 应 经常检查并确认符合规定，当间隙超过标准时，应及时调整。当搅拌叶 片磨损超过标准时，应及时修补或更换。

第十五条：作业后，应对搅拌机进行全面清理；当操作人员需进入 筒内清理、维修时，必须切断电源或卸下熔断器，锁好开关箱，挂上“禁 止合闸”标牌，并应有专人在外监护。

第十六条：作业后，应将料斗降落到底，当需升起时，应用保险铁 链或插销扣牢。

第十七条：冬期作业后，应将水泵、放水开关、量水器中的积水排 尽。

第十八条：搅拌机在场内移动或远距离运输时， 应将进料斗提升到 上止点，用保险铁链或插销锁住。

3.混凝土搅拌输送车

第一条：混凝土搅拌输送车的燃油、润滑油、液压油、制动液、冷 却水等应添加充足，质量应符合要求。

第二条：搅拌筒和滑槽的外观应无裂痕或损伤； 滑槽止动器应无松 弛和损坏；搅拌筒机架缓冲件应无裂痕或损伤；搅拌叶片磨损应正常。

第三条：应检查动力取出装置并确认无螺栓松动及轴承漏油等现 象。 第四条：启动内燃机应进行预热运转，各仪表指示值正常，制动气 压达到规定值，并应低速旋转搅拌筒3-5min，确认一切正常后，方可装 料。

第五条：拌运输时，混凝土的装载量不得超过额定容量。 第六条：装料时，应将操纵杆放在“装料”位置，并调节搅拌筒转

速，使进料顺利。

第七条：运输前，排料槽应锁止在“行驶”位置，不得自由摆动。 第八条：搅拌筒由正转变为反转时，应先将操纵手柄放在中间位置， 待搅拌筒停转后，再将操纵杆手柄放至反转位置。

第九条：行驶在不平路面或转弯处应降低车速至 15km/h及以下， 并暂停搅拌筒旋转。通过桥、洞、门等设施时，不得超过其限制高度及 宽度。

第十条：搅拌装置连续运转时间不宜超过 8h。

第^一条：水箱的水位应保持正常。冬期停车时，应将水箱和供水 系统的积水放净。

第十二条：作业后，应先将内燃机熄火，然后对料槽、搅拌筒入口 和托轮等处进行冲洗及清除混凝土结块。当需进入搅拌筒清除结块时， 必须先取下内燃机电门钥匙，在筒外应设监护人员。第一条：混凝土泵 应安放在平整、坚实的地面上，周围不得有障碍物，在放下支腿并调整 后应使机身保持水平和稳定，轮胎应楔紧。

第二条：泵送管道的敷设应符合下列要求： （1） 水平泵送管道宜直线敷设。

（2） 垂直泵送管道不得直接装接在泵的输出口上，应在垂直管前 端加装长度不小于20m的水平管，并在水平管近泵处加装逆止阀。

（3） 敷设向下倾斜的管道时，应在输出口上加装一段水平管，其 长度不应小于倾斜管高低差的5倍。当倾斜度较大时，应在坡度上端装 设排气活阀。

（4） 泵送管道应有支承固定，在管道和固定物之间应设置木垫作 缓冲，不得直接与钢筋或模板相连，管道与管道间应连接牢靠

；管道接

头和卡箍应扣牢密封，不得漏浆；不得将已磨损管道装在后端高压区。

(5) 泵送管道敷设后，应进行耐压试验。

第三条：砂石粒径、水泥度等级及配合比应按出厂规定，满足泵机 可泵性的要求。

第四条：作业前应检查并确认泵机各部螺栓紧固， 防护装置齐全可 靠，各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均在正确位置， 液压系统正常无泄漏，液压油符合规定，搅拌斗内无杂物，上方的保护 格网完好无损并盖严。

第五条：输送管道的管壁厚度应与泵送压力匹配， 近泵处应选用优 质管子。管道接头、密封圈及弯头等应完好无损。高温烈日下应采用湿 麻袋或湿草袋遮盖管路，并应及时浇水降温，寒冷季节应采取保温措施。

第六条：应配备清洗管。清洗用品、接球器及有关装置。开泵前， 无关人员应离开管道周围。

第七条：启动后，应空载运转，观察各仪表的指示值，检查泵和搅 拌装置的运转情况，确认一切正常后，方可作业。

第八条：泵机运转时，严禁将手或铁锹伸入料斗或用手抓握分配阀。 当需在料斗或分配阀上工作时，应先关闭电动机和消除蓄能器压力。

第九条：不得随意调整液压系统压力。当油温超过 70C时，应停 止泵送，但仍应使搅拌叶片和风机运转，待降温后再继续。

第十条：水箱内应贮满清水，当水质混浊并有较多砂粒时，应及时 检查处理。

第十一条：泵送时，不得开启任何输送管道和液压管道；不得调整、 修理正在运转的部件。

第十二条：作业中，应对泵送设备和管路进行观察，发现隐患应及

时处理。对磨损超过规定的管子、卡箍、密封圈等应及时更换。

第十三条：作业后，应将料斗内和管道内的混凝土全部输出，然后 对泵机、料斗、管道等进行冲洗。当用压缩空气冲洗管道时，迸气阀不 应立即开大，只有当混凝土顺利排出时，方可将进气阀开至最大。在管 道出口端前方10m内严禁站人，并应用金属网篮等收集冲击的清洗球和 砂石粒。对凝固的混凝土，应采用刮刀清除。

第十四条：作业后，应将两侧活塞转到清洗室位置，并涂上润滑油。 各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应复位。液压系 统应卸载。

5.混凝土泵车

第一条：泵车就位地点应平坦坚实，周围无障碍物，上空无高压输 电线。泵车不得停放在斜坡上。

第二条：泵车就位后，应支起支腿并保持机身的水平和稳定。当用 布料杆送料时，机身倾斜度不得大于 3°。

第三条：就位后，泵车应显示停车灯，避免碰撞。 第四条：作业前检查项目应符合下列要求：

（1） 燃油、润滑油、液压油、水箱添加充足，轮胎气压符合规定， 照明和信号指示灯齐全良好；

（2） 液压系统工作正常，管道无泄漏；清洗水泵及设备齐全良好； （3） 搅拌斗内无杂物，料斗上保护格网完好并盖严； （4） 输送管路连接牢固，密圭寸良好。

第五条：布料杆所用配管和软管应按出厂说明书的规定选用， 不得 使用超过规定直径的配管，装接的软管应拴上防脱安全。

第六条：伸展布料杆应按出厂说明书的顺序进行。 布料杆升离支架

后方可回转。严禁用布料杆起吊或拖拉物件。

第七条：当布料杆处于全伸状态时，不得移动车身。作业中需要移 动车身时，应将上段布料杆折叠固定，移动速度不得超过

10km/h。

第八条：不得在地面上拖拉布料杆前端软管；严禁延长布料配管和 布料杆。当风力在六级及以上时，不得使用布料杆输送混凝土。

第九条：泵送管道的敷设，应按本规程的规定执行。

第十条：泵送前，当液压油温度低于 15C时，应采用延长空运转 时间的方法提高油温。

第^一条：泵送时应检查泵和搅拌装置的运转情况， 监视各仪表和 指示灯，发现异常，应及时停机处理。

第十二条：料斗中混凝土面应保持在搅拌轴中心线以上。

第十三条：作业中，不得取下料斗上的格网，并应及时清除不合格 的骨料或杂物。

第十四条：泵送中当发现压力表上升到最高值， 运转声音发生变化 时，应立即停止泵送，并应采用反向运转方法排除管道堵塞；无效时， 应拆管清洗。

第十五条：作业后，应将管道和料斗内的混凝土全部输出，然后对 料斗、管道等进行冲洗。当采用压缩空气冲洗管道时，管道出口端前方 10m内严禁站人。

第十六条：作业后，不得用压缩空气冲洗布料杆配管，布料杆的折 叠收缩应按规定顺序进行。

第十七条：作业后，各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、 旋塞等均应复位，液压系统应卸荷，并应收回支腿，将车停放在安全地 带，

关闭门窗。冬期应放净存水。

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