一、编制依据
TGJ130-2001 T84-2001《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 402—1996《框架结构定型组合钢模板的安装与拆除工艺标准》以及根据施工现场情况编制。
二、施工方案
模板支架必须设置纵横向扫地杆、扫地杆距底座200m处，用直角扣件固定在立杆上。水平拉杆1.8m设一道。立杆接长必须采用对接扣件连接，立杆应坚直设置。2m高度垂直误差不应大于15mm，支架设双排立杆，横距600mm，纵距1000mm，满堂模板立杆间距1.2m，每隔四排设一道纵向剪刀撑，在2步高度每隔四排设一道水平刀撑。大龙骨间距为1.2m，小龙骨间距为400mm。铺板用12mm厚防水胶合板，板缝用纸胶带贴满，不得漏浆。梁柱组合钢模板板缝用嵌缝胶条密封，避免漏浆，高于600mm的梁设拉片，防止涨模。模板与砼接触面必须满刷脱模剂。梁底摸下横杆必须用双扣件、支撑在立杆上。
三、施工准备 1、材料与主要机具：
（1）定型组合钢模板：长度为600 mm、750 mm、900 mm、1200 mm、1500mm，宽度为100 mm、150 mm、200 mm、250 mm、300mm
（2）定型钢角模：阴阳角模、连接角模。
（3）连接件：U形卡、L形插销、3形扣件、碟形扣件、对拉片、紧固螺栓等。
（4）支承件：柱箍、定型空腹钢楞、钢管支柱、钢斜撑、钢桁架、木
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材等。
（5）钢模板及配件应严格检查，不合格的不得使用。经修理后的模板也应符合质量标准的要求。
（6）隔离剂：不宜用废机油。
（7）斧子、锯、扳手、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等。
2、作业条件
（1）模板设计：根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨，规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的型式及间距，梁板支撑间距，模板组装形式（就位组装或预制拼装），连接节点大样，验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。绘制全套模板设计图（模板平面图、分块图、组装图、节点大样图、零件加工图）。模板数量应在模板设计时按流水段划分，进行综合研究，确定模板的合理配制数量。
3、预制拼装：
（1）拼装场地应夯实平整，条件许可时应设拼装操作平台。 （2）按模板设计图进行拼装，相邻两块板的每个孔都要用U形卡卡紧，龙骨用钩头螺栓外垫形扣件与平板边肋孔卡紧。
（3）柱子、梁模板在拼装时，应预留清扫口或灌浆口。 （4）模板拼装后进行编号，并涂刷脱模剂，分规格堆放。
（5）放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口应做水泥砂浆找平层，检查并校正，柱子用的地锚已预埋好。
2
（6）柱子、梁钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐检手续。
四、操作工艺 1、安装柱模板： （1）工艺流程：
弹柱位置线→抹找平层作定位墩→安装柱模板→安柱箍→安拉杆或斜撑→办预检
（2）按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩台，以便保证柱轴线边线与标高的准确，或者按照放线位置，在柱四边离地5—8cm处的主筋上焊接支杆，从四面顶住模板，以防止位移。
（3）安装柱模板：通排柱，先装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱。模板按柱子大小，预拼成一面一片（一面的一边带一个角膜），或两面一片，就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，用U形卡将两侧模板连接卡紧，安装完两面再安另外两面模板。
（4）安装柱箍：柱箍可用钢管扣件制成，柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大小，在模板设计中确定柱箍尺寸间距。
（5）安装柱模的拉杆或斜撑：柱模每边设2根拉杆，固定于事先预埋在楼板内的钢筋环上，用经纬仪控制，用花篮螺栓调节校正模板垂直度。拉杆与地面夹角直为45，预埋的钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。
（6）将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。 2、安装梁模板： （1）工艺流程
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。
弹线-支立柱-调整标高-安装梁底模-绑梁钢筋-安装侧模-办预检。 （2）柱子拆模后在混凝土上弹出轴线和水平线。
（3）安装架设支柱之前（土地面必须夯实），支柱下垫通长脚手板。支柱采用双排，支柱的间距应由模板设计规定，一般情况下，间距以600-1000mm为宜。支柱上面垫100×100mm方木，支柱双向加剪力撑和水平拉杆，离地50cm设一道，以上每隔2m设一道。
（4）按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，梁底板应起拱，当梁跨度等于或大于4m时，梁底板按设计要求起拱。如设计无要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000-3/1000。
（5）绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检，并清除杂物，安装侧模板，把两侧模板与底板用U形卡连接。
（6）用梁托架或三角架支撑固定梁侧模板。龙骨间距为75mm，梁模板上口和定型卡子固定。当梁高超过60 mm时，加穿梁拉片加固。
（7）安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。
3、安装楼板模板： （1）工艺流程
地面夯实→支立柱→安大小龙骨→铺模板→校正标高加立杆的水平拉杆→办预检
（2）土地面应夯实，并垫通长脚手板，楼面地面立支柱前也应垫通长脚手板。采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。
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（3）从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定，再安装第二排龙骨和支柱，依次逐排安装。支柱与龙骨间距应根据模板设计规定。一般支柱间距为800-1200mm，大龙骨间距为600-1200 mm，小龙骨间距为400-600 mm。
（4）调节支柱高度，将大龙骨找平。
（5）铺定型组合钢模板块：可从一侧开始铺，每两块板间边肋用U形卡连接，U形卡安装间距一般不大于30mm（即每隔一孔插一个）。每个U形卡卡紧方向应正反相间，不要安在同一方向。楼板在大面积上均应采用大尺寸的定型组合钢模板块，在拼缝处可用窄尺寸的拼缝模板或木板代替，但均应拼缝严密。
（6）平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。
（7）标高校正后，支柱之间应加水平拉杆。根据支柱高度决定水平拉杆设几道。一般情况下离地面20-30cm处一道，往上纵横方向每隔1.6m左右一道，并应经常检查，保证完整牢固。
（8）将模板内杂物清理干净，办预检。 4、模板拆除：
模板拆除时砼强度应达到规范规定的强度，模板应优先考虑整体拆除，便于整体转移后，重复进行整体安装。
（1）柱子模板拆除：先拆掉柱斜拉杆或支撑，卸掉柱箍，再把连接每片柱模板的U形卡拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。
（2）楼板、梁模板拆除：
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A、应先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，拆楼板模板先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙留1-2根支柱暂不拆。
B、操作人员站在已拆除的空隙，拆去余下的支柱，使其龙骨自由坠落。 C、用钩子将模板钩下，等该段的模板的模板全部脱模后，集中运出，集中堆放。
D、楼层较高，支模采用双层排架时，先拆上层排架，使龙骨和模板在底层排架上，上层钢模全部运出后，再拆底层排架。
E、有穿墙螺栓者，先拆掉穿墙螺栓和梁托架，再拆除梁底模板。 （1）侧模板（包括墙柱模板）拆除时，混凝土强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方可拆除。板与梁拆模强度如设计无规定时，应符合施工规范的规定。8m以内的梁板砼泥强度≠75%时才能拆除大于8m的梁板及悬挑结构砼要达到100%时才能拆除。
（2）拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。
（3）拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防止模板变形和损坏。 五、质量标准
1、保证项目：模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支承部分应有足够的支承面积。如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。
2、基本项目：模板接缝不应漏浆。模板与混凝土接触表面清理干净并涂隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。
3、模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差，单层多层、高层框架
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柱、墙、梁、轴线位移5mm尺量检查 标高 ±5±2－5用水准仪或拉线和尺量检查 墙、柱、梁截面尺寸+4－5+2－5尺量检查 每层垂直度3mm高2m托线板检查 相邻两板高低差2mm，用直尺和尺量检查 表面平整度5mm用2m靠尺和楔形塞尺检查 预埋钢板、预埋管、预留孔中心线位移3mm 中心线位移2mm 外露长度+10 mm 中心线位移10mm 截面内部尺寸+10mm 六、成品保护
1、吊装模板时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。
2、拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬橇，以免损伤混凝土表面和楞角。 3、拆下的钢模板，如发现模板不平时或肋边损坏变形，应及时修理。 4、钢模板在使用过程中应加强管理，分规格堆放，及时补涂刷防锈剂。 七、应注意的质量问题
1、柱模板容易产生的问题是：截面尺寸不准，混凝土保护层过大，柱身扭曲。防止办法是：支撑前按图弹位置线，校正钢筋位置，支柱前柱子应做小方盘模板，保证底部位置准确。根据柱子截面尺寸及高度，设计好柱箍尺寸及间距，柱四角做好支撑及拉杆。
2、梁、板模容易产生的问题是：梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，
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梁上口尺寸偏大，板中部下挠。防止办法是：梁、板模板应通过设计确定龙骨、支柱的尺寸及间距，使模板支撑系统足够的强度及刚度，防止混凝土时模板变形。模板支柱的底部应支在坚实地面上，垫通长脚手板，防止支柱下沉，梁、模板应按设计要求起拱，防止挠度过大。梁模板上口应有拉杆锁紧，防止上口变形。
3、墙模板容易产生的问题是：墙体混凝土厚薄不一致，截面尺寸不准确。拼接不严，缝子过大造成跑浆。模板应根据墙体高度和厚度通过设计，确定纵横龙骨的尺寸及间距，墙体支撑的方法，角模的形式。模板上口应设拉结，防止上口尺寸偏大。
八、模板支架立杆稳定性计算 N=1.2NGK+1.4NQK
梁按最大验算：b×h=350×800 模板及支架自重：1100N/m
新浇砼重：25000N/m×（0.35×0.8×1+1×0.12）=9.5KN/m 钢筋自重：1100N/m×1m+1500N/m×0.35×0.8×1=1.52KN/m 施工荷载：1KN/m
振捣砼产生的荷载：4KN/m ∑NGK=1.1+10+1.52+1+4=17.02KN/m ∑NQK=1+4=5KN/m
N=1.2×17020+1.4×5000=26124N L0=1.8+1.8×0.15=2070mm
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i=15.8mm
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λ=2070/15.8=131.01
查JGJ130-2001表C φ =0.391 A=489mm F=205N/mm
N/φA =26124/0.391×489=136.6N/mm<205N/mm 满足要求。
框架柱柱箍用φ48×3.5钢管，直角扣件固定，间距@600，柱截面700×700，柱箍是柱模板的横向支撑构件，其受力状态为拉弯杆件，验算其强度和刚度。
1、计算简图：
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2、荷载组合：侧压力γCH=24×0.29=6.96KN/m 倾倒砼荷载 2KN/m
荷载设计值F=6.96×1.2+2×1.4=11.15KN/m 折减系数0.85
q=11150÷1000000×600×0.85=5.69KN/mm 3、强度验算：钢结构公式N/A+M/γW≤f
N-柱箍承受的轴向拉力设计值=qa/2=5.69×600÷2=1707N A-钢管截面面积=489mm
M=qL÷8=5.69×810÷8=466651N.mm γ=1 W=5080mm
由公式得1707÷489+466651÷5080=3.49+91.86=95.35N/mm＜
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205N/mm(可)
4、挠度验算：ω=qL2÷384EI≤[ω]用串筒倾倒混凝土 q=6960×1.2÷1000000×600×0.85=4.26N/mm ω=(5×4.26×810)÷(384×205000×121900) =0.96mm＜[ω] =810÷500 =1.62mm（可）
柱模板强度及刚度验算
一、抗弯强度验算：
柱箍间距@600mm，组合钢模板1200mm×300mm×2.5mm,采用内部振捣器，砼浇注速度4m/h。
新浇砼最大侧压力标准值：F1=0.22rctoß1ß2V
=0.22×24×200/(20+15)×1×1×4
=60.343KN/m F2=rc×H=24×4=96 KN/m 取较小值F1=60.343KN/m
砼侧压力设计值 F= F1×分项系数×折扣系数
=60.34×1.2×0.85=61.34 KN/m+2×1.4×0.85
=63.72 KN/m
q=19.12N/mm
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1/2
1/2
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计算简图： q=63.72×0.3/1000=19.12N/mm 600
弯矩：M=qL/8=19.12×600/8=860400N·mm 面积矩：W=5940mm 钢模净截面：A=1040mm
轴向拉力：N=qL/2=19.12×600/2=5736N
N/A+M/W=5736/1040+860400/5940=5.52+144.85=150.37N/mm
150.37N/mm＜205N/mm二、挠度验算：
ω=5qL/384EI=5×19.12×600/384×269700×205000=0.58mm 0.58mm＜1.5mm 满足要求
梁模板验算
梁b×h=350×800，加设两道拉片、间距1500、小楞间距1000。 1、底模强度验算：（1P2015+1P1515错搭平行铺设） 荷载组合：模板结构自重0.75KN/m 新浇砼重：9.5KN/m 钢筋重：0.55KN/m 振捣砼产生的荷载4KN/m F=14.8KN/m
q=14.8×1×0.85=7.548N/mm
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满足要求。
N=qL/2=7.548×1000/2=3774N A=691+569=638mm2
W=3960+3880=7840mm3
M=qL2
/8=7.548×10002/8=943500N·mm
N/A+M/W=3774/638+943500/7840=5.92+120.34=126.26N/mm2
126.26N/mm2
＜f=205N/mm2
满足要求
2、底模挠度验算： ω
=5qL4
/384EI=5×7.548×10004
/384×205000(179800+169100)=1.37mm
1.37mm＜[ω]=1.5mm 满足要求 3、小楞验算（强度）
计算简图： 600 F=14.8KN/m
q=14.8×1×0.85=7.548N/mm N=7.548×600/2=2264.4N A=489mm2
M=7.548×6002
/8=339660N·mm W=5080mm3
N/A+M/W=2264.4/489+339660/5080=463+66.86=81.49N/mm 81.49 N/mm2
＜f=205 N/mm2
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×
4、小楞挠度验算
ω=5qL/384EL=5×7.548×600/384×205000×121900=0.51mm 0.51mm＞[ω]=L/500=1000/500=2mm 5、大楞验算（强度）：
q=2264.4N
计算简图： 500 500
M=qL/4=2264.4×1000/4=566100N·mm
N/A+M/W=2264.4/489+566100/5080=4.63+111.44=116.07N/mm 116.07N/mm＜205N/mm 满足要求 6、大楞挠度验算：
ω=pL/48EI=2264.4×1000/48×205000×121900=1.89mm 1.89mm＜[ω]=L/500=1000/500=2mm 7、梁侧模强度验算：
q=7.303
计算简图： 750 荷载组合：新浇砼对模 板侧面的压力： F=24×0.8=19.2KN/m =0.22×rctoß1ß21/2/2
=0.22×24×200/20+15×1×1×0.8/2
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=26.99KN/m
取较小值：F=19.2KN/m
倾倒砼时产生的荷载：F2=4KN/m
侧压力设计值F=F1×1.2+F2×1.4=（19.2×1.2+4×1.4）×0.85=24.344KN/m
q=24.344×300=7303.2KN/m=7.303N/mm M=qL/8=7.303×750/8=513492N·mm W=3960mm
M/W=513492/3960=130N/mm＜f=205N/mm 满足要求 8、梁模挠度验算：
ω=5qL/384EI=5×7.303×750=1.2mm 1.2mm＜[ω]=1.5mm 九、安全保证措施
安全帽
参照国际标准ISO3873-1977《工业上使用的安全帽》。
1、安全帽对人体头部受外力伤害其防护作用的帽。由帽壳、帽衬、下颌带、后箍等组成。
2、基本技术性能要求
冲击吸收性能：以GB2812第3章和第4章中规定的方法、经低温、高温、淋水预处理后做冲击试验。传递到头模上的力不超过4900N（500kgf）。
耐穿刺性能：以GB28125第3章和第5章中的规定进行试验。电接触显示装置不显示，即钢锥不接触头模表面。
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3、特殊技术性能要求
电绝缘性能：以GB2812第3章中的规定进行试验，泄露电流不超过1.2mA。
类别 编号 使用场所 测试项目 三项安全帽分别经高温、低湿、Y(一般作业) 一般 淋水，三项处理后做冲击试验，选择对帽子材质最不利的上述条件之一，做穿刺试验 1 有火源 井下、隧2 道、地下工程、采伐 两项安全帽分别经35和0C处T（特殊作业） 3 井下瓦斯矿 。。。冲击、穿刺同Y阻燃性 冲击、穿刺同Y侧向刚性 理后做冲击试验 经35C处理穿刺试验侧向刚性、抗静电性阻燃性 4 带电 低温 冲击、穿刺试验同Y，电绝缘性两项安全帽经-20C处理后，分别做冲击、穿刺试验 。注：①Y表示一般作业类别的安全帽。
②T表示特殊作业类别的安全帽。
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③试验要求及方法详见GB2812。
阻燃性能：以GB2815第7章中的规定进行试验，续燃时间不超过5s。 侧向刚性：以GB2815中第8章中的规定进行试验，最大变形不超过40mm,残余变形不超过15mm。
抗静电性能：以GB2812中第9章中的规定进行试验，实际测得的表面电阻率不大于1×10Ω。
安全帽的采购：企业必须购买有产品检验合格证的产品，购入的产品经验收后，方准使用。
安全帽的使用期：从产品制造完成之日计算。 植物枝条编织帽不超过两年。 塑料帽、纸胶帽不超过两年半。
玻璃钢（维纶钢）橡胶帽不超过三年半。
企业安技部门根据第11.3条规定对到期的安全帽，要进行抽查测试，合格后方可继续使用，以后每年抽验一次，抽验不合格则该批安全帽即报废。
省、市劳动局主管部门对到期的安全帽要监督并督促企业安全技术部门检验，合格后方可使用。
每项安全帽应有以下丝四项永久性标志： a.制造厂名称、商标、型号； b.制造年、月； c.生产合格证和验证； d.生产许可证编号。
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安全带
标准适用于围杆、悬挂、攀登、等高处作业用安全带。不适用于消防和吊物用安全带。
安全带、绳和金属配件的破断负荷指标，见下表。
腰带必须是一整根，其宽度围40～50mm，长度为1300～1600mm。 护腰带宽度不小于80mm，长度为600～700mm。带子接触部分垫有柔软材料，外层用织带或轻革包好，边缘圆滑无角。
带子缝合线的颜色和带颜色一致。围杆带折头缝线方形框中，用直径为4.5mm以上的金属铆钉一个，下垫皮革和金属的垫圈，铆面光洁。
名称 腰带 护腰 护胸带 前胸连接带 胯带 吊绳 φ围杆绳 破坏负荷 N 14709 9806 kgf 1500 1000 名称 围杆带 背带 吊钩 破坏负荷 N 14709 9806 kgf 1500 1000 7844.6 800 5883.6 600 5833.6 600 23534.4 2400 1500 5883.6 600 攀登钩带 7844.8 800 腿带 安全绳 钎子扣 调节环 17
5833.6 600 14709 1500 13mm φ16mm 14709 5883.6 600 9806 1000 23534.4 2400
安全钩（小） 11767.2 1200 自锁钩 腰带卡子 攀登钩 三角环 8自环 9806 1000 安全钩9806 （大） 转动钩 圆环 圆环 半圆环 1000 11767.2 1200 5883.6 600 5883.6 600 11767.2 1200 11767.2 1200 11767.2 1200 11767.2 1200 11767.2 1200 安全绳直径不小于13mm，捻度为8.5～9/100（花/毫米）。吊绳、围杆绳直径不小于16mm，捻度为7.5/100（花/毫米）。电焊工使用悬挂绳必须全部加套，其他悬挂绳只部分加套。吊绳不加套。绳头要编成3～4道加捻压股插花，股绳不准有松紧。
金属吊钩必须有保险装置。铁路专用钩例外。自锁钩的卡齿用在钢丝绳上时，硬度为洛氏HRC60。金属钩舌弹簧有效复原次数不少于2万次。钩体和钩舌的咬口必须平整，不得偏斜。
金属配件表面光洁，不得有麻点、裂纹；边缘呈圆弧形；表面必须防锈。不符合上述要求的配件，不准装用。
金属配件圆环、半圆环、三角环、8字环、品字环、三道联，不许焊接，边缘成圆弧形。调节环只允许对接焊。
金属配件等必须按GB6096-85《安全带检验方法》1.3、1.4、1.5、1.6条规定测试。
带绳必须按GB6096-85的1.3.1款规定测试。
安全带成品围杆带围杆绳按GB6096-85的6条规定，整体做4412.7N
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（450kgf）静负荷测试，应无破断。
悬挂和攀登安全带按不同绳长做冲击试验，按GB6096-85的2.4～3.2条规定的方法进行。以100kg重量栓挂，自由坠落，应无破断。
架子工安全带做冲击试验，要抬高1m。电工围杆安全带做悬挂使用，要做冲击试验。
自锁式安全带做坠落冲击试验，在吊绳上下滑的距离不大于1.5m。 速差式自控器下滑距离不大于1.5m。
缓冲器在4m冲距内，应不超过8825.4N，（900kgf）。
每次验收产品时以100条围一批（不足时，按一百条计算）。从中抽两条检验，有一条不合格，该批产品不予验收。
经国家指定的检验单位，检查产品生产工业、自检设备和产品均符合要求才准生产。抽检合格的产品发给合格证。
安全带应高挂低用，注意防止摆动碰撞。使用3m以上长绳应加缓冲器，自锁钩用吊绳例外。
缓冲器、速差式装置和自锁钩可以串联使用。
不准将绳打结使用。也不准将钩直接挂在安全绳上使用，应挂在连接环上用。
安全带上各种部件不得任意拆掉。更换新绳时要注意加绳套。 安全带使用两年后，按批量购入情况，抽验一次。围杆带做静负荷试验，以2206N（225kgf）拉力5min，无破断可继续使用。悬挂式安全带冲击试验时，以80kg重量做自由坠落试验，若不破断，该批安全带可继续使用，对抽试过的样带，必须更换安全绳后才能继续使用。
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使用频繁的绳，要经常做外观检查，发现异常时，应立即更换新绳。带子使用期为3-5年，发现异常应提前报废。
安全带应储藏在干燥、通风的仓库内，不准接触高温、明火、强酸和尖锐的坚硬物体，也不准长期暴晒。
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