模板安装方案

1、安装模板时，高度在2M及其以上时，应遵守高处作业安全

技术规范的有关规定。

2、具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受浇捣砼的重

量和侧压力及施工中所产生的荷载。

3、构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装和砼的浇筑

及养护等工艺要求。 4、模板接缝应严密，不得漏浆。

5、遇有恶劣天气，如降雨、大雾及六级以上大风时，应停止露天的高处作业。雨停止后，应及时清除模架及地面上的积水。 6、楼层高度超过4米及其以上的建筑物安装模板时，外脚手架应随同搭设，并满铺脚踏板、张挂安全网和防护栏杆。在临街及交通要道地区，应设警示牌，并设专人监护，严防伤及行人。 7、施工人员上下班应走安全通道，严禁攀登模板、支撑杆件等

上下，也不得在墙顶独立梁或在其模板上行走。

8、模板的预留孔洞等处，应加盖或设防护栏杆，防止操作人员

或物体坠落伤人。

9、不得将模板或支承件支搭在门框上，也不得脚手板支搭在模

板或支承件上，应将模板及支承件与脚手架分开。 10、在高处支模时，脚手架或工作台上临时堆放的模板不宜超过三层，所堆放和施工操作人员的总荷载，不得超过脚手架或

工作台的规定荷载值。 （三）模板安装 1、基础工程模板

（1）地面以下支模，应先检查土壁的稳定情况，遇有裂纹及塌

方危险时，应采取安全防范措施后，方准下人作业。 （2）基槽（坑）离上口边缘1米内不得堆放模板及支承件。同

时上下人时要互相呼应，运下的模板及支承件严禁立放在基槽

（坑）土壁上。

（3）在地面上支立柱时应垫通长的木板，斜向支撑土壁应加垫板，每层主柱不多于一个接头，并上下错开，夹板应牢固。

（4）绑扎钢筋、灌筑砼等不得站立在模板上操作。 （5）支模后放置时间较长者，浇筑砼前应进行复查，并及时处

理开裂、变形等不良情况。

2、柱模板：

（1）柱模板的下端应有空位的基础和防止模板位移固定措施。 （2）模板及其支撑等的排列布置应按设计图进行，柱箍或紧固

木楞的规格，间距应按模板设计计算确定。

（3）安装预拼装大块模板，应同时安设临时支撑支稳，严禁将大片模板系于柱子钢筋上，待四周侧板全部就位后，应随时进行校正，并紧固四个角步，按规定设柱，箍或紧固木楞，安设

支撑永久固定。

（4）安装预拼装整体柱模时，应边就位边校正边安设支撑。支

撑与地面的倾角不能小于60°。 3、独立梁和整体楼层结构模板：

（1）安装独立梁模板应设操作平层或搭设脚手架，严禁操作人

员在独立梁底模或柱模支架上操作或上下通行。

（2）楼上下层模板的支柱，应安装在同一垂直中心线上，在已拆模板的楼面上支模时，必须验算该楼层结构的负荷能力。 （3）模板的支柱间距，横纵向应按模板设计计算书进行布置。 （4）模板的主柱应选用整料，若不能满足要求时，支柱的接头不宜超过2个（包括2个），对接的支撑要用三面固定。 （5）底层模板的支撑，宜先做好地面的垫层再支模，在原地上支模时，应整平夯实，做好排水措施，支柱下端应设通长垫板，

并设一对木楔并用铁钉钉牢固。

（6）在砼楼面上支模时，支柱下端就垫木板，并加设一对木楔

用铁钉钉牢固。

（7）模板的支撑，双向水平拉撑从地面上来50cm设一道，在

搁2米设一道。 4、其他工程模板：

（1）安装圈梁、阳台、雨篷及挑檐等模板时，其支撑应自成系统，应采用斜撑固定在内端的柱模或梁模上。悬挑结构模板的

支柱，上下必须保持在一条竖直的中心线上。

（2）安装悬挑结构模板应搭设脚手架或悬挑工作台，并设防护栏杆和安全网。在危险部位作业时，操作人员应系好安全带作

业处的下方不得有人通行和停留。

二、模板的拆除

模板拆除时，砼的强度必须达到一定的要求，如砼没达到规定的强度要提前拆模时，必须经过计算（多留砼试块，拆模前砼

试块经试压）确认其强度能够拆模，才能拆除。

1、拆模的顺序和方法，应按照模板支撑设计书的规定进行，或采取先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重模板，后拆承重模

板的方法，严格遵守从上而下的原则进行拆除。

2、基础模板拆除

（1）拆模板时应将拆下的木楞，模板等，随拆随派人运到离基础较远的地方（指定地点）进行堆放，以免基坑附近地面受压

造成坑壁塌方。

（2）拆除的模料上铁钉应及时拨干净，以防扎伤人员。

3、现浇楼板模板拆除

（1）现浇楼板或框架结构的模板拆除顺序：柱箍→柱侧模→柱底模→砼板支承构件（梁楞）→平板模→梁侧模→梁底支撑系

统→梁底模。

（2）拆除模板时，要站在安全的地方。

（3）拆除模板时，严禁用撬棍或铁锤乱砸，对拆下的大块胶合

板要有人接应拿稳，应妥善传递放至地面，严禁抛掷。

（4）拆下的支架，模板应及时拨钉，按规格堆放整齐，工程完成（模板工程）应用吊兰降落（严禁模料从高处抛掷），到指

定地点堆放，并安排车运到公司仓库存放。

（5）拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别向两

端拆除。

（6）对活动部件必须一次拆除，拆完后方可停歇，如中途停止，

必须将动部分固定牢靠，以免发生事故。

（7）水平拉撑，应道先拆除上拉撑，最后拆除后一道水平拉撑。

4、现浇柱子模板拆除

（1）拆除要从上到下，模板及支撑不得向地面抛掷。 （2）应轻轻撬动模板，严禁锤击，并应随拆随按指定地点堆放。 5、多层楼板模板支柱的拆除，当上层楼正灌筑砼时，下层楼板的支柱得拆除，待砼浇筑完毕7天后进行拆除下层楼板支柱（但

砼强度必须达到设计要求）。 6、拆除完的模板严禁堆入在外脚手架上。

三、模板设计方案 （一）楼板模板计算

开间尺寸3.6×4.5M，层高2.8M，板厚110MM，模板用183×91.5

×1.8 CM胶合板。

荷载取值

恒载标准值：模板自重：300 N/m2

新浇砼自重：24×103×0.11=2640 N/m2

钢筋自重:1100×0.11=121 N/m2 活载标准值：施工荷载：2500 N/m2 则： q1=0.915×1.2×(300+2640+121)=2361N/m2

q2=0.915×1.4×2500 = 3203N/m2

1、模板设计

设楞木间距600MM,则单块模板按三跨梁计算

（1）强度验算：

施工荷载为均布荷载： M1=K1q1L2+ K2q2L2

=0.08×3361×0.62+0.101×3203×0.62 =213.26N.M

施工荷载为集中荷载： M2=K1q1L2+ K2q2L

=0.08×3361×0.62+0.213×3203×0.6 =506N.M

由于M110.2N/mm2（2）挠度验算：

验算挠度只采用恒载的标准载：

q, =0.915×(300+2640+121)=2800N/M=2.8N/MMKq,l4 0.56mm<600/250 =2.4mm （满足要求） 2、小楞木设计：

小楞选用50×100楞木，牵杆800MM，按简支梁计算： 强度验算：

q, =0.6×[1.2×(300+2640+121)+1.4×2500] =4304N/M 4.13N/mm2牵杆选用ф48×3.5MM钢管，支撑间距600MM

跨中不受力，不产生弯距，因此牵杆不进行强度和挠度验算。 4、支撑设计：

极间净距L=2800-110=2690MM，中部设纵横向拉杆，底部设扫地杆，

支撑计算长度Lo=1500，支撑采用Φ48×3.5MM，钢管@1500×1500，A=489MM2 稳定性验算：

Lo=1500 i=15.8MM

λ= Lo/i=1500/15.8=95查表Φ=0.25 计算支撑结构时,均布活荷载取1000 N/M2 N =0.6×1.2×[1.2×(300+2640+121)+1.4×1000]

= 3653N

29.88M/mm2梁截面300×550，跨度6.3M，层高3.7M 荷载取值： 恒载标准值：

模板结构自重：500 N/m2

新浇砼自重：24×103×0.8=19.2×103N/m2 钢筋自重:1500×0.8=1200 N/m2 新浇砼对模板侧面压力: F=0.22rt ß1ß2V1/2

F=rH=19.2×103×0.6 =11.52×103N/m2 取F较小值，则F=11.52×103N/m2 活载标准值: 振捣砼产生的荷载:

对水平 模板产生的垂直荷载为2000N/m2 对垂直面模板取4000N/m2 1、底板计算:

梁底板用25MM厚宽200MM松木模板,小楞间距700MM按简支计算: （1）强度验算：

q=0.2×[1.2×(500+11.52×103+1200)+1.4×2000] =3733N/M

W 1/6bh2 1/6×200×262

=7.84N/mm2q, =0.2×(500+11.52×103+1200) =2644N/M 384×10 4×1/12×200×253

=1.16mm<500/250 =2mm （满足要求）

2、侧模板计算：

侧模板选用183×91.5×1.8CM厚胶合板，立档间距为500MM，按简支梁计算： （1）强度验算：

q=0.2×(1.2×11.52×103+1.4×4000) =3885N/M

5.83N/mm2q, =0.2×11.52×103 =2304N/M

0.72mm<500/300 =1.67mm （满足要求） 3、立档设计：

立档选用50×100楞木，长度=450-110-18+25=347MM （1）强度验算：

q=0.5×(1.2×11.52×103+1.4×4000) =9712N/M

2.07N/mm2q, =0.5×11.52×103 =5760N/M

0.09mm<527/250 =2.11mm （满足要求） 4、支撑计算：

支撑采用Φ48×3.5MM钢管间距1000×600，中间设纵横向拉杆，底部设扫地杆位置同板支撑，取计算长度L=1500，Φ=0.25，A=489MM2

稳定性验算：

N =0.3×0.5×[1.2×(500+11.52×103+1200)+1.4×2000] =2800N

22.90N/mm2结构名称 构件名称 规 格

板 模板小楞支撑 183×91.5×1.8CM胶合板50×100楞木@600Φ48×3.5MM钢管@1500×1500

梁 底模侧模立档侧楞支撑 200×25松木板183×91.5×1.8CM胶合板50×100楞木@50050×100楞木Φ48×3.5MM钢管@100×600

柱 柱模柱箍 183×91.5×1.8CM胶合板50×100楞木@500 四、模板安装安全满意事项：

1、单片柱模吊装时，应采用卸扣和柱模连接，严禁用钢筋钩代替，以避免柱模翻转时脱钩造成事故，待模板立稳后并拉好支撑，方可摘除吊钩。 2、支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。

3、支设4m以上的立柱模板和梁模板时，应搭设工作台，不足4m的，可使用马凳操作，不准站在柱模板上操作和在梁底模上行走，更不允许利用拉杆、支撑攀登上下。 4、墙模板在未装对拉螺栓前，板面要向后倾斜一定角度并撑牢，以防倒塌。安装过程要随时拆换支撑或增中支撑，以保持墙模处于稳定状态。模板未支撑稳固前不得松动吊钩。 5、安装墙模板时，应从内、外墙角开始，向相互垂直的二个方向拼装，连接模板的U形卡要交替安装，同一道墙（梁）的两则模板应同时组合，以便确保模板安装时的稳定。当墙模板采用分层支模时，第一层模板拼装后，应立即将内、外钢楞、穿墙螺栓、斜撑等全部安设紧固稳定。当下层模板不能独立安设支承件时，必须采取可靠的临时固定措施，否则严禁进行上一层模板的安装。

6、用钢管和扣件搭设双排立柱支架支承梁模时，扣件应拧紧，且应抽查扣件螺栓的扭力矩是否符合规定，不够时，可放两个扣件与原扣件挨紧。横杆步距按设计规定，严禁随意增大。

7、平板模板安装就位时，要在支架搭设稳固，板下横楞与支架连接牢固后进行。U形卡要按设计规定安装，以增强整体性，确保模板结构安全。 8、五级以上大风，应停止模板的吊运作业。 五、模板拆除安全注意事项：

1、拆除时应严格遵守“拆模作业”要点的规定。

2、高处、复杂结构模板的拆除，应有专人指挥和切实的安全措施，并在下面标出工作区，严禁非操作人员进入作业区。

3、工作前应事先检查所使用的工具是否牢固，搬手等工具必须用绳链系挂在身上，工作

时思想要集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。

4、遇六级以上大风时，应暂停室外的高处作业。有雨、霜时应先清扫施工现场，不滑时再进行工作。

5、拆除模板一般应采用长撬杠，严禁操作人员站在正拆除的模板上。

6、已拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或是妥善堆放，严防操作人员因扶空、踏空而坠落。

7、在混凝土墙体、平板上有预留洞时，应在模板拆除后，随时在墙洞上做好安全护栏，或将板的洞盖严。

8、拆模间隙时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。 9、拆除基础及地下工程模板时，应先检查基槽（坑）上壁的状况，发现有松软、龟裂等不安全因素时，必须在采取防范措施后，方可下人作业，拆下的模板和支承杆件不得在离槽（坑）上口1m以内堆放，并随拆随运。 10、拆除板、梁、柱、墙模板时应注意：

（1）拆除4m以上模板时，应搭脚手架或操作平台，并设防护栏杆。 （2）严禁在同一垂直面上操作。

（3）拆除时应逐块拆卸，不得成片松动和撬落或拉倒。

（4）拆除平台、楼层板的底模时，应设临时支撑，防止大片模板坠落，尤其是拆支柱时，操作人员应站在门窗洞口外拉拆，更应严防模板突然全部掉落伤人。 （5）严禁站在悬臂结构上面敲拆底模。

11、拆除高而窄的预制构件模板，如薄腹梁、吊车梁等，应随时加设支撑将构件支稳，严防构件倾倒伤人。

12、每人应有足够工作面，数人同时操作时应科学分工，统一信号和行动。

南京旭日建筑工程公司 2010年8月18日