科凡，
凡事不麻烦。
目 录
一、概述 1 二、操作 5 三、调整 7 四、检验 11 五、不同情况的焊接 15 六、一般故障与排除 19
七、维护 21
一、 概述
KF-N25栓钉焊机是一台大功率，半自动栓钉快速焊机设备，广泛用于金属制品领域。诸如快速焊接金属制品连接件及混凝土中的金属锚固件等。
本机由焊接设备1台，专用焊机1把，专用电缆1套及有关的附件组成。
其基本原理是：电网电压经过整流后，通过控制电路，将电流送到专用焊枪，将装夹在焊枪上的栓钉瞬间焊到工件上。焊接过程由控制电路控制焊枪自动进行。 主要技术指标：
输入电压：交流三相 380V/50Hz 输出电压：110V±5V(空载) 最大输出电流：2500A 最大焊接时间：3秒
电流调节范围：500A~2500A 时间调节范围：~3秒
焊接栓钉直径：Φ8mm～Φ25mm 栓钉长度：200mm 焊机重量：100Kg 冷却方式：风冷 焊接材质：低碳钢 额定容量：110kVA
焊接频率：10个/1分钟 （平均）
外形尺寸(长×宽×高):820mm × 400mm × 730mm
本焊机的特点是：
1.速度快：焊接最大直径Φ22栓钉小于2秒钟。 2.效率高：Φ22栓钉每小时可焊250棵以上。
3.焊接质量好：在对试件进行破坏性试验中，焊缝不破坏。 4.使用简便：焊接过程自动化，极易掌握，不需要培训。 5.体积小重量轻，移动方便，无污染，节省能源。
6.焊接时间、焊接电流及调节方便，采用数显预置，精确、直观。 7.焊接电流有反馈补偿，保证不同时间、不同地点、不同操作人员焊接电流完全一致。
8. 通过加大伸出长度和提升高度，完美解决穿透焊接。 *注意事项：
1.三相380V交流供电，不得缺相。 2.焊机运行稳定后，方允许焊接。
3.在焊接过程中，绝对不允许转动电流调节旋钮及时间调整。 5.本焊机、焊枪均为精细结构，应防止水浸；并避免在具有高湿、腐蚀性气体及高频电压、电磁场的场合工作。
7.焊机在起吊、运输时必须将上面四角吊环螺丝旋紧，并同时受力。
8. 焊接完成后，垂直取下焊枪，不要为省力气而左右摇摆。左右摇摆取枪会大大影响栓钉夹头对栓钉的夹持力，烧毁栓钉夹头。 9. 在装夹栓钉时，如果发现栓钉夹头较松，一定要将夹头一周向内轻敲，保证栓钉夹头对栓钉的夹持力。
10. 焊枪开关为微动开关，焊接时轻轻点动即可，扣动一下即可放开，不要一直按压。操作人员要养成拿枪的手食指伸直的习惯，扣动后即伸直食指，避免误触开关。
焊机面板各按钮与功能：
实验按钮:与焊枪开关功能一致，用来检测焊枪是否正常和显示当前焊接时间。
手动/自动按钮：按下为自动，焊接时间和焊枪提升按设置好的参数由焊机控制。手动是指焊接时间和焊枪提升由操作人员控制。如无特殊需要请按下按钮，设置为自动状态。
控制信号灯：焊枪控制线路出现开路故障时信号灯会点亮，需要检查焊枪开关和线圈线路。
二、操作
在开始操作前，必须认真识别焊机面板上各旋钮的功能及连接用途，根据颜色将焊枪电缆及接工件电缆的插头连接到焊机相应插座上（要旋紧，保证电气接触良好），接工件的夹子要夹紧并保持电气接触良好。
供电要求：馈电导线长度大于50米时截面不小于35mm2，供电变压器容量不小于160kVA。
栓钉焊接：
1.预置调节焊接电流，旋动旋钮使预置电流显示为理想值。
2.调节焊接时间，根据所焊栓钉直径调节到相应指示即可。 3.将所焊栓钉装入枪夹头。栓钉一定要装到夹头底部，保证接触可靠。
4.将陶瓷护圈装入支撑板定位孔内，让栓钉从陶瓷护圈孔中穿过。 5.调节伸出长度与收缩长度。使栓钉伸出陶瓷护圈一定的长度，即为伸出长度，用力挤压枪芯，枪芯向枪体内收缩的最大长度，即为收缩长度。通常情况下，伸出长度小于栓钉直径的三分之一，收缩长度要大于伸出长度2~3mm。调整好后，将支撑杆锁定螺母拧紧，当栓钉长度或直径变更时，均需重新调整伸出长度与收缩长度。 6.对准工件欲焊接位置，稍用力压下焊枪，使支撑板与瓷环良好接触，并保证栓钉与工件的垂直。
注意：栓钉在陶瓷护圈中应能活动自如。
7.按下焊枪上的开关按钮并释放开，此时焊接过程自动开始直到自动停止。在焊接过程中， 焊枪不能移动或晃动，否则将严重影响焊接质量。焊接完成后应稍停片刻，待熔化的金属凝固后，再将焊枪与栓钉成一直线提起脱开，提起时不要摇动焊枪以免损坏夹头。 8.检查焊缝质量。根据本说明书有关章节，仔细调整有关参数，以取得满意的焊缝。
9.焊机结束后（下班、工间休息等），按下停止按钮，切断电源。
三、调整
1.焊接时间的调整：
焊接不同直径的栓钉，除了焊接电流不同外，焊接时间也不相同。其规律是直径越小，焊接时间越短；直径越大，焊接时间越长。调节参数可参考表1。 2.焊接电流的调整：
本焊机提供最大2500A的焊接电流，在焊接前应根据焊接栓钉的直径，预置调节焊接电流。旋动焊接电流调节旋钮，使显示电流达到预定电流。焊接使用的电流与栓钉直径不是线性关系，调节参数可参考表1。
表1 栓钉直径 （mm2） 8 10 13 16 19 22 25 焊接时间、焊接电流调节参考 非穿透焊接 穿透焊接 电流（A） 500 750 950 1350 1750 时间（S） 时间（S） 电流（A） 500 750 950 1300 1700 1950 2250 以上数据仅供参考。这些数据是采用本机的标准长度电缆，焊接低碳钢栓钉的情况下测得的，因此当电缆长度、直径变更；栓钉或母材材质不同时，或现场供电情况不太理想时，均应通过试焊予以调整，
以达到理想的焊接效果。 3.焊枪的调整：
Ⅰ.将相应夹头旋入夹头安装螺栓，并拧紧。
Ⅱ.将相应的支撑板装在调节杆上，并拧紧压紧螺丝。 Ⅲ.将栓钉装入夹头，并应完全推到夹头底部。
Ⅳ.陶瓷护圈装入支撑板，调节杆锁紧螺钉夹头前端面成一平面，该平面应与焊枪垂直。
Ⅴ.松开支撑板上调节螺母，调节支撑板，以保证栓钉正处于陶瓷护圈中心，再拧紧螺母。栓钉在陶瓷护圈中应能自由运动，不得有受阻现象，否则就不可能得到良好的焊接质量。
Ⅵ.调节伸出长度：被焊接的栓钉应伸出陶瓷护圈一定的长度，即为伸出长度。非穿透焊接时约略小于栓钉直径的三分之一。穿透焊接时应达到或略大于栓钉直径二分之一。
Ⅶ.调节收缩长度：用力挤压枪芯，枪芯向枪体内收缩的最大长度，即为收缩长度。收缩长度要大于伸出长度2~3mm，以确保栓钉焊接时栓钉与工件接触点之间有距离引弧。
收缩长度调节方法：顺时针旋转调节杆时收缩长度减小，逆时针旋转时则增大，收缩长度要比伸出长度大2~3mm。
如下图所示：
四、检验
正常的焊接必须具有以下三个特点：
1.一批同规格栓钉的焊后长度(焊接公差）应在±1 mm内。 2.焊脚应是完全的。 3.下列情况属不良焊接：
A加热不够焊后长度太长, 应增加焊接电流或加长焊接时间。 B过分加热，焊后长度太短，应减小电流和时间。
C磁圈未与工件紧密接触，或栓钉与磁圈间有约束，应调整磁圈与栓钉间隙。
D伸出长度不够，应调整伸出长度。
E垂直度不好 ，应使栓钉垂直工件。
4.焊后栓钉应垂直于工件。
栓钉焊机质量的实验与检查： 1.直观检查
栓钉焊接是否良好，必须强调以下两个条件：
Ⅰ.栓钉的焊后长度应当正确，焊接公差应在±1mm内。
Ⅱ.焊钉底部的焊脚应完整并分布均匀，呈银灰色或蓝色，没有空洞。
这两个条件是栓钉焊接直观检查的基础，一般情况下，一个焊到适当厚度的干净的低碳钢板上的栓钉，只要满足以上两条，那就肯定是令人满意的高质量焊接。 然而，在不同的焊接条件下，会对焊接质量造成不同程度的影响。譬如：铁锈、油污、陶瓷护圈水分过高等均会使焊脚产生气泡；在有强磁干扰的场合，会使焊脚不均匀分布等。但是只要焊后长度在±1mm内，且焊脚成型一般而不是过分的差，焊脚缺口<20°，直观检查一般均可通过。 2.非破坏性试验
一般情况下，采用扭矩值来检验焊接质量的好坏，扭矩值的选取是使焊接连接件产生屈服时的载荷的80%，当然，也可由设计者根据工程的要求而提出的数据来试验。 3.破坏性试验
捶击：对焊脚有缺口，且缺口<20°的焊接栓钉用锤子敲打，使栓钉向焊脚缺口的相反方向弯曲15°，检查焊脚缺口处不应有裂痕。 弯曲：对一个焊脚完整的焊接栓钉，用适当的工具(如铁管)使其慢慢向一方弯曲15°，然后向相反方向弯曲，经垂线直至15°，如此反复弯曲，直到破坏，损坏处不能是焊脚。
拉伸：将焊接在试验板上的栓钉置于拉力机上作拉伸试验，直到破坏，损坏处不能是焊脚。
五、不同情况的焊接
前面的说明，只适用于垂直位置的一般情况。然而在许多情况下，往往不是这样，为了使操作者在不同的情况下都能取得良好的焊接质量，下面举出几个例子以作参考。 1.水平位置的焊接
在这种情况下，由于重力的作用使熔化的金属流到栓钉的下部，造成不均匀的焊脚，当栓钉直径较大时，情况尤为严重。为此建议： 对直径Φ16mm的栓钉，不进行水平位置的焊接。
如果必须使用Φ16mm及以上的栓钉水平焊接时，为了得到较好
的焊接，应采用加大焊接电流并缩短焊接时间的方法。
除了上述两点外，在焊接时还应特别注意使栓钉垂直于工件，更要注意保持夹头的清洁。 2.处于仰焊位置的焊接
在进行仰焊时，焊接时熔化金属的飞溅会造成烧伤事故，为此操作者必须带上面罩和防护帽子用于保护。
在进行焊接前，应先按平焊位置时的电流和时间调整好，在仰焊时，由于熔化金属的重力作用，会造成焊脚不饱满，严重时会使焊脚不完全，因此在仰焊时必须增大焊接电流，也就是说：在仰焊时，保持在平焊时的焊接时间而增大焊接电流，这样才会得到良好的焊接。 3.加长焊接电缆时的焊接
当工作场地较大，必须使用加长电缆焊接时，可以采用加大电缆直径或将电缆并联起来使用。因为电缆越长，电阻就越大，上面消耗的能量就越多，使焊机所能焊接的最大栓钉就越小。 4.短栓钉的焊接
由于焊枪夹头有一定的深度，陶瓷护圈有一定的高度，而被焊栓钉还要调整有一定的伸出长度，所以当被焊栓钉的长度不能满足以上三方面的要求时，就会直接影响焊接质量。遇到这种情况时，应当使用一种特殊的“缩颈栓钉”。这种栓钉从焊接端到所要求的长度之上有“缩颈”，而在焊接后将“缩颈”上部折断，使用这种办法，可以非常容易地焊接很短的栓钉。
5.用样板保证栓钉位置的精度
当焊接一些位置要求精确的栓钉时(如法兰盘上的连接栓钉)，就要制作一个样板，它的形状应当和被焊工件相当，并且要有压板用于固定样板。在样板的相应位置上开孔，孔的直径应比陶瓷护圈外经稍大， 以便护圈能伸入进去。在样板与工件之间应留有一定的空隙，以便焊接时产生的气体能够溢出。 6.薄板焊接
所谓薄板系指：当工件厚度超过3mm时，栓钉直径与工件厚度的最小比例为4：1；对于工件厚度在～3mm之间时为3：1这种情况。之所以如此，是为了保证工件有足够的强度支持栓钉，而不至于在加载时遭到破坏。然而在某些场合，需要焊接栓钉到上述比例之外的薄板上。为了保证焊接质量，可以采用下面两种方法： Ⅰ.在焊接区域后面垫上一块平的铜垫板，这样既可以使工件得到
支撑，又可以很快把热量传走。
Ⅱ.改变焊接极性。即将焊枪电缆插头插入接工件的插座内，将工件电缆插头插入接焊枪的插座内。这样更多的热量就产生在带正极性的栓钉上。需要注意的是：只有在薄板焊接时，才允许如此改变极性! 7.在拐角、边缘和其它结构处的焊接
当在邻近工件的边缘、在窄的长条的角落焊接时，会产生不均匀的焊脚，大部分熔化的金属被“吹”到栓钉的某一边，这种现象叫“弧偏吹”(或叫磁偏吹)。产生这种现象的原因是由于围绕电弧的磁场在某一方向被加强。其影响的因素很多，诸如栓钉尺寸、工件形状、接地位置、电流密度等等。对于“弧偏吹”这种现象，还没有彻底的解决办法，以下几种方法可供参考：
接地端直接接到栓钉焊脚位置的下面。 用两条接地电缆，分别接在工件的两端。
如在工件的边缘焊接，可用一块金属板紧贴工件边缘，以增大焊接时电磁力作用区。
六、一般故障及排除
在焊接时遇到故障，应及时排除，以防止故障扩大，损坏机器设备。
在寻找故障前，应当先作如下检查：
1.电缆的连接应正确无误，电缆应无断线；连接接头应拧紧、夹好，保证接触可靠。
2.按照栓钉直径，正确调整焊枪、焊接电流、焊接时间，这些调整值在事先试验时应得到过良好的焊缝。
3.焊接工件应该是干净的(除油、锈、漆等)。 4.正确使用陶瓷护圈(大小、水分)。
5.栓钉在陶瓷护圈中应能运动自如，栓钉应紧装在夹头内，保证良好的接触。
6.焊接时焊枪是否晃动 提起焊枪是否过早 7.正确使用附件。
8.在进行栓钉焊接时，有时由于调整不佳或操作不当，会发生短路现象，应关掉设备，寻找原因，排除故障，然后重新按下启动按钮。 9.检查后，重新试焊。如仍有问题，可按以下方法解决： 现象 原因 排除方法 焊枪不能提起 焊枪控制电路开路（按钮或线圈线路） 缺相 伸出长度和收缩长度调节不正确 焊枪提起，但栓钉没能焊工件上 栓钉卡在陶瓷护圈上 重新调整 工件与栓钉没有形成回路 修复，检查保险丝 检查馈电导线与保险丝 重新调整 去除工件表面上的污渍
如仍不能正常工作，请与我们联系：
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七、维护
根据使用情况，要定期对焊机进行维护，至少每半年要维护一次。 维护步骤如下：
切断供电电源。
移去顶盖和左右挡板。
清除内部尘土及污物，特别是硅管及其散热器上以及周围以便于
散热。
检查所有导电触头，其上氧化物应清除，烧蚀处应修平或换新，以保证可靠接触。
检查风机是否正常工作。 重新装上左右挡板和顶盖。
接通供电电源，检查焊机运行状态应正常。
注意：电器元件不可随意变动! 如有损坏的元器件，须用相同规格和
参数的元器件替换!
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