排气式挤出机的操控要点

排气式挤出机的操控要点　Ｅｘｔｒｕｓｉ０　』ｏｎ　ｔ　ｈｅ　ｗｈｙｓ　ｂｏｗｓ《　　（　■黄泽雄编译　）　ｖｅｎｔｅｄ　ｅｘｔｒｕｄｅｒｓ　物料。设计螺杆槽的形状要根据聚合　物的粘度来决定，在通常情况下，如　在加工挤出产品必须去除物料中　挥发性组分才能获得满意的塑料制品　外，其余作用与前段基本相同。前段　部分螺杆在没有机头压力状态下运　转，而螺杆后段部分的工作压力则必　须大于由口模和其他机件部分所形成　情况下，需使用排气式或二阶式挤出　机。这些螺杆类型具有多项不平衡性　的缺陷，只有在正确合理的运转状态　下，才能把物料中的挥发性组分基本　上排除。造成这些种类螺杆运转不正　常的原因有多种：首先，最主要的问　题在于排气系统泄漏；其次，是基于　果熔体接触机筒壁的比率超过螺杆槽　宽度的三分之一，即很难保证排气口　敞开。　的压力。为了保持螺杆排气区域充满　物料，并且形成真空熔体流，螺杆后　绝大多数的排气口开设在挤出机　上偏左的一边。排气口设在顶部位置　段部分必须具备比螺杆前段部分更大　的物料输送能力。要设计出正确的二　阶式挤出螺杆，要求了解清楚聚合物　的粘度、前后两段螺杆的物料输送能　力、螺杆头部的压力等参数。如果只　是简单的在第一、第二阶螺杆计量段　之间引入一个螺槽深度比，螺杆设计　存在着缺陷的风险。　正确的排气过程是不存在漏流或　排气口料流不仅只是依据螺杆的设计　构造。机筒上开设的排气口需装配一　个称为导流塞的异型柱塞，导流塞的　功能是使聚合物熔体偏离排气口，或　者很快被熔体充满。其设计款式充满　科学艺术性，但具有多种不同的作用　方式，其工作原理全部相同。　较为理想，但若出现排气口料流，所　有的熔体将流动接触机筒，料流即难　以向前方流动。若把排气口设在挤出　机上偏右的一边，可产生重力作用将　残余的物料输送进入排气口下方的导　流塞内腔，这样将更加难以保持排气　口的畅通，特别是在挤出机停止运转　的情况下。　．　开放式排气螺杆结构设计，造成了挤　出量下降；第三，由于在排气段螺棱　通常不充满物料，可能存在物料受到　污染的情况；最后，如果排气式螺杆　计量段未完全充满物料，造成螺杆运　转不稳定。　首先要清楚了解排气式螺杆的性　能，机筒内的熔体压力低于外界大　气压，这样聚合物就不会从排气口　被吸出，这样需增大熔体通道的容积　才能实现，熔体经过排气口后，只能　充填螺棱的～部分，使得挤出机产量　下降。　排气式或二阶式挤出螺杆其实是　在同一轴向上的两段螺杆，前段部分　属于传统型螺杆，起着输送物料颗　粒、熔融塑化、向前输送聚合物的作　作者认为，造成出现排气口料流　的原因更多是因为导流塞的设计构造　引起的，而非由于螺杆的原因。有人　可能经常解释，是由什么问题引起了　熔体物料溢出排气口的。在螺杆设计　过程中，需考虑到大多数聚合物熔体　会在排气口区域倾向于形成一个稳定　的流向排气口外的料流。设计不正确　的导流塞会导致在机筒内，完全对应　螺杆转速而产生的脉动熔体流。　显而易见，螺槽内必须部分充填　熔体，或者导流塞内腔必须溢流出熔　体，以此可闭塞排气口。然而，有部　分聚合物接触机筒壁或有部分物料不　向前流动。聚合物熔体并非简单地在　螺杆通道内叠层，因　此永远要实现在导流　塞内腔容积与螺杆槽　宽度之间达成一个平　衡，由此实现第一阶　螺杆可成比例地输送　通过优化设计螺杆排气区域，　可去除印刷薄膜以及高吸湿性树脂　当中的挥发性气体。另外一种方法　是使用配有双排气口的三阶螺杆挤　出机，以实现双重去除挥发性气体　的功能。同时，加装真空排气泵，　用。螺杆后段部分除了输送物料熔体　可在低蒸气压力状态下排出残余的　挥发性组分。　２０１０年２８卷第４期－周Ｉｆ－・　舯６