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瞬态CFD仿真分析在泵压差流量计算中的应用

2022-06-08 来源:易榕旅网
瞬态C FD仿真分析在泵压差流量 计算中的应用 撰文/达索析统(上海)信息技术有限公司彭军张俊 一、引言 于泵体的实际结构:对有些常规泵体可能计算结果比较准 对于泵阀类产品的CFD分析,常规的仿真分析方法通常 确,但对部分结构较为复杂、内部流动不稳定的泵体,分析 使用稳态内流场CFD分析,但是这种分析技术结果往往依赖 结果很容易失真,仿真结果数据会严重偏离实验数据。 Load Prediction 8.46e+uu6进行精整、机械加工后,获得合格零件,如图10所示。 YLoad(N) 六、结语 (1)基于DEFORM一3D模拟研究了入模角对装载机用滚 柱式超越离合器内星轮成形性能的影响,结果表明,随入模 角的增大,内星轮的成形性能增强,先挤出部位的凸起消 失,成形过程中的等效应力增大,入模角度为l 5O。时,综 合成形性能最好。 (2)基于DEFORM一3D研究了毛坯直径对装载机用滚柱 式超越离合器内星轮成形性能的影响,结果表明,随毛坯直 径的增大,内星轮的成形性能增强,齿腔的充填效果增强, 图9凸模压力变化曲线 但成形过程中的等效应力急剧上升,当毛坯直径为1 25mm 时,综合成形性能最好。 (3)模拟结果显示当入模角为1 50。,毛坯直径为 l25mm时,内星轮的成形性能最好,经实践验证,生产出的 样品尺寸精度良好,该新工艺具有优质高效节约材料与能量 的特点,适用于内星轮的精密成形。 图10试生产样品 _ 仿真… … … 愀 本文根据泵体的实验实测数据,使用SolidWorks Flow 转区域,如图3所示。设定的流体是水,环境温度和压力均 Simulation进行了大量仿真计算和数据分析,提出了使用瞬 为常温常压。不考虑模型壁面粗糙度的影响。 态内流场分析来进行泵体的流场分析的方法。该方法操作简 单,针对压差一流量曲线的数据点,一次CFD仿真可以计算 全部数据点。 二、泵模型组成 该泵是一个常规的泵体模型,包含入口管段和出口管 段,中间部分为叶轮,其结构剖视图如图1所示。 出口端 圈 三、实验数据 对该泵体进行流量与压差测试(具体测试方法见GB/T 18149—2000),得到如表所示实验数据,其中dPO为出口端 总压与入口端总压之差,O为流量。对应压差一流量的曲线 如图2所示。 表压差一流量数据 2旋转区域设定 使用局部旋转区域,设定旋转角速度1490RPM。 3迫界条件设定 (1)入口端边界条件。设置入口端边界为质量流量  d Pf1.MPa 0 5595lI1_5358 1).5262 I()5123 1 0 49  10.4623 0.4485 ()4335 f1_4267 ()4183 在相关性选项,选择与时间相关的曲线输入。Q,m /h 0 j 293 6 451 9 I 6f)6.4}739 8 887 6 939 4 986 3 1fl(17 1030 (2)出口端边界条件。出口端边界条件设定为环境压力。 在SolidWorks Flow Simulation中采用稳态分析方法, (3)真实壁面设定。为保证仿真的真实和准确性,针 与该实验数据进行对比,发现在有些数据点存在非常大的差 对旋转叶轮部分,设定如图6所示的真实壁面条件。 异。因此,稳态CFD分析可能不适用于该模型。 五、结果分析 四、瞬态CFD仿真分析相关设定 l 、、ll {\\L¨k、 ”、、l 111I】1.t[I‘、¨t婆羔最 乏 (1)结果云图及网格如图7~图9所示。 (2)压差流量曲线。本模型分析中,采用多个模型进 使用SolidWorks Flow Simulation的向导功能,建立瞬态 行对比和校核修正,最后提取压差流量仿真分析数据并与实 内流场分析,瞬态分析时间周期设定为30s,并选择局部旋 验数据进行对比。仿真分析结果与实验结果吻合非常好,二 48 cAD/cAM与制造业信息化 "BH"¨*” *” "¨”H¨ Ⅲ m ⅫlM 1m 州‘,n・-●_r●t..● 图6真实壁面条件设定 图10仿真与实验结果数据对比曲线 者偏差不超过5%,如图10所示。 ̄aoriginal mode]是未做 修正的原始模型分析结果,modified mode]是修正泵体结构 底部空间的结果,如考虑电机轴等的空间,experiment ̄ 验结果曲线。 六、结语 通过比较稳态分析和瞬态分析的结果,并与实验结果 数据进行比较,发现稳态分析结果在局部数据点存在较大偏 差,因此采用了瞬态CFD分析。在边界条件中考虑流量曲线 图7静压结果云图显示 的数据点设定, ̄SolidWorks Flow S1mu]at{on中一个模型即 可计算出结果。对比仿真结果数据和实验数据,发现二者吻 合非常好,偏差非常小。瞬态CFD分析应用在泵的压差一流 量分析计算中,是一种很好的方法。豫 图8叶轮静压结果云图显示 图9速度结果云图显示 2014年第1O期49 

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