2000m3⾼炉开炉⽅案
根据⾼炉⼯程进度和公司安排，定于#年#⽉#⽇点⽕开炉，为实现安全顺利开炉和迅速达产，特制定开炉⽅案如下：⼀、成⽴开炉领导⼩组
⼆、开炉前的准备⼯作开炉前的准备⼯作
1、 对上料系统、炉顶设备、送风系统、煤⽓系统、煤粉喷吹系统和炉前设备等进⾏全⾯、认真的检查，并进⾏12⼩时以上的联动试车，运转正常，确保⽆误后⽅可开炉。2、 蒸汽和通重⼒除尘器氮⽓管路试汽（⽓），炉前⽤压缩空⽓、氧⽓和烘烤⽤途的焦炉煤⽓管道正常要求管路畅通⽆泄漏，汽（⽓）压＞0.4MPa。3、 ⾼炉各种计算机监控系统、仪表、仪器安装校对完毕，运转正常。4、 上料电⼦秤安装校对完毕，准确可靠。5、 制作临时炭包，铺好并烤⼲所有渣铁沟。
6、 准备好备⽤的风⼝⼩套、吹管各⼀套（风⼝∮120mm×450mm 20个，∮110mm×450mm 8个），风⼝⼆套6个。备件科准备，7#⾼炉领取。提前烧好热风炉，要求风温⼤于900℃，为⾼炉点⽕做好准备。
7、 准备烧铁⼝氧⽓40瓶，氧⽓管1000kg，氧⽓瓶周转使⽤，氧⽓带和卡⼦2套，同时联系管道氧⽓正常供⽓。8、 准备好⽑渣罐（⼤罐）4个和铁罐6个第⼀次铁使⽤。准备加长钻杆20根。9、 准备好开炉需要的⽆⽔炮泥和有⽔泡泥，⾼炉提供⽤量和规格。
10、 准备⽊柴350m3，∮200~300mm，L=500~800mm左右，不能使⽤带油的腐烂⽊柴。开炉前3天供应科负责送到炉台。11、 准备好开炉料，料仓上料前认真检查每个料仓，把杂物彻底清理⼲净。
（1） 烧结矿⽤400m2直过料，保证所有烧结矿仓满仓（装料前24⼩时以内⼊仓，不能提前）（2） 使⽤5#、6#焦炉⽣产的焦炭，提前1～2天⼊仓装满。
（3） 硅⽯满仓，灰⽯ 100t，萤⽯80t。（灰⽯不能多上，另上临时通知）开炉料要有分析并报给技术科。12、 风⼝⾯积确定
开炉⽤20个∮120×450mm和8个∮110×450mm的风⼝，前期⽤西铁⼝出铁，均匀堵8个风⼝（3＃、6＃、10＃、13＃、15＃、19＃、23＃、27＃），开20个风⼝送风。13、 准备测料⾯⽤的软探尺，量程≥20⽶。三、开炉配料原则及炉料装⼊原则1、 炉料结构
（1） 炉缸风⼝中⼼线以下⽤⽊柴填充。
（2） 含铁原料全部采⽤⾼碱度烧结矿，炉渣碱度⽤硅⽯调节。2、 配料基本原则
（1） 全炉焦⽐3.3t / t，正常料焦⽐0.8 t / t（2） 全炉碱度（R2）0.95—1.00。
（3） 炉缸容积的100%的焦炭不参与造渣，计算炉渣成份时扣除。（4） 渣铁⽐按1000kg/t左右考虑，加灰⽯和硅⽯调节。（5） 原料成份（暂定，开炉装料前修订）
Tfe%SiO2%CaO%Al2O3%MgO%R2A%堆⽐重t/m3
烧结矿56.244.8910.291.742.71`2.10 1.75焦炭 5.742 4.4660.1276 12.760.5灰⽯ 1.551.50.52 1.6硅⽯ 970.30.50.1 1.7
（6） 炉料压缩率：净焦段16%；空焦段14%；负荷料段12%。（7）⽣铁成份（%）
元素
数量
[Si]3.5
[Mn]0.20
[P]0.080
[S]0.030
[C]3.335
[Fe]92.85
开炉配料计算结果见开炉装料表。3、 炉料装⼊原则
（1）炉底装800mm净焦（约24t）。（2） 风⼝中⼼线以下装⽊柴。（3） 净焦装⾄炉腹上沿。
（4） 空焦装⾄炉腰上沿以上4m处。（5） 负荷料从炉腰上沿以上4m开始。（6） ⾃下⽽上负荷逐渐加重。（7） 料线1m。4、 装料制度：（1） 装料顺序KK↓JJ↓
（2）装料⾓度见测料⾯⽅案
（3） 点⽕后随料线（1.0m）的正常建议采⽤以下⾓度，并根据炉况发展可以逐步增加布料⾓度，以保证中⼼⽓流的发展。 ⾓度KJ
5、 每批烧结矿 24900 kg、焦批 12000 kg（⼲焦）。
6、 装⽊柴时卸掉28吹管、10个风⼝⼩套、4个风⼝⼆套。维修准备两个梯⼦（宽400mm、⾼6.8m）。四、装炉（装炉料表附后）
1、 装料前检查各阀门应处的状态：放风阀开，热风炉全闭炉；热风炉除3个倒流阀和4个废⽓阀开启外，其他阀门⼀律关闭；炉顶放散阀、均压放散阀、除尘器放散阀、清灰阀打开；煤⽓切断阀、⼀⼆次均压阀关闭；上下密封阀和料流调节阀关闭；锁好旋转溜槽，探尺重锤要拿出炉外，并在卷扬停电挂牌。2、 装料前拆除炉内全部的导向管，⽊柴装⾄风⼝中⼼线⽔平⾯后，按顺序分别 装⼊开炉料。3、 严禁⽕源⼊炉，以免填充料过早点燃。
4、 空焦装完后，测料⾯深度，若料线深于规定料线，补空焦⾄规定料线。从第三段开始，每装完⼀段测⼀次料⾯深度，并做好记录。5、 严格按装料表装料，如有特殊情况需变动，必须经过开炉领导⼩组批准，并如实做好记录。五、点⽕开炉
1、点⽕时间：2008年#⽉#⽇，料线1.0m（第7段料上完）点⽕。2、点⽕前准备⼯作
1）点⽕前各岗位做全⾯检查。
2）均匀堵8个风⼝（110mm风⼝参数见下表,其余为120mm风⼝）,⼀定要堵实，保证随风压上升不会被⾃动吹开,根据炉况需要可以不休风⼈⼯捅开。
风⼝规格状况风⼝规格状况
3）点⽕前冷却设备⽔压能够达到正常值，（⾼压⽔1.5MPa，中压⽔0.65Mpa）并在送风后结合炉⾝各测温点温度对炉⾝冷却壁⽔量控制在正常时2/3－3/4⽔平，防⽌炉壁温度低造成炉墙黏结。炉顶及除尘器等煤⽓系统通蒸汽和氮⽓，⽓密箱通⽔通氮。
4）检查各阀组应处的状态：炉顶放散阀、均压放散阀、放风阀开展并锁死，除尘器放散阀开，⼀均⼆均、炉顶上下密、煤⽓⼤闸、各炉体⼈孔和灌浆孔关闭，两个铁⼝开，煤⽓系统处于切煤⽓状态。
5）炉顶通蒸⽓，重⼒除尘通氮⽓，⽓密箱通氮⽓、通⽔。 6）送风风机提前3⼩时启动，并送风到放风阀。3、送风点⽕
1）当炉料装到料线1m左右时，经开炉领导⼩组批准，⼯长、热风⼯按长期休风的送风程序送风。2）⿎风参数：
风⼝⾯积0.2208 m2（17个120×450mm，3个110×450mm送风），风量1800m3/min，风温≥900℃（全风温），风压100－120kpa。4、点⽕后操作
1）⽤⾼风温的热风炉以900℃以上（全风温）的风温送风点⽕，点⽕后1⼩时内使⽤全风温，待各风⼝都点燃后，为了维持顺⾏，可适当降低风温，维持在750℃左右。
2）点⽕时的风量为1800m3/min，风压100－120kpa，点⽕后风压降⾄80－100kpa MPa。送风后出第⼀次铁前（待第7段料下达后，估计约15－17⼩时）在透⽓性良好、炉料顺利下降的情况下逐步将风量加到2580m3/min（标准风速为190m/s）。（点⽕后18h内加风计划）
点⽕后时间(h)
123
456789
3）第⼀次铁后根据炉况和出铁情况，可以酌情捅风⼝加风，严格控制标风速≤190m/s。参照风量和进风⾯积对照表，每捅开⼀个风⼝，风量可增加110－130m3/min。原则为顺着铁⼝两边依次开风⼝，不得间隔。
风量和进风⾯积对照表
堵风⼝（个）
8
7（开3＃）6（开27＃）5（开6＃）4（开23＃）3（开10＃）2（开1319＃）1
进风⾯积
0.22080.23030.23980.24930.26060.2719
0.28140.2927
标风速190m/s时的风量
251726252734284229713100
32083337
风量(m3/min)
180019002000
210021502200220022002200
点⽕后时间(h)
101112
131415161718
风量(m3/min)
230024002460
2460252025202520252025201＃2＃ 15#16#110 堵
3＃4＃
110 堵 17#18#
5＃
19#110堵
6＃7＃8＃110 堵 20#21#22#
9＃10＃11＃12＃13＃14＃
110 110 堵 堵 23#24#25#26#27#28# 110 110 堵 堵
11 10
98765432153.551.048.545.542.539.035.030.020.5 2332 32222
1（开13＃）0（开15＃）
4）炉温控制
0.29270.302233373445
（1）全炉焦⽐3.3t / t，正常料焦⽐0.8 t / t，点⽕送风后如⽆异常后续料焦⽐减到0.75 t / t，引煤⽓（约4h）后⽆异常焦⽐减到0.7t / t，如⽆异常第⼀次铁后(开炉第7段负荷料全部下⾄炉缸，约15－17h)，可加负荷⾄焦⽐0.65 t / t。以后视情况逐步加负荷，按0.05/（4～6h）幅度增加。。
（2）逐渐降[Si]期： [Si]宜缓慢下降，第⼀次铁预计硅素3.5%左右，第⼀次铁后3天将[Si]降⾄1.1~1.5%，随后视情况将[Si]降⾄1.0%左右。铁⽔温度应⼤于1500℃，炉渣碱度视出铁情况及时调整。若设备故障多，休风多，炉温必须保证充沛。
（3）喷煤时间确定：待硅降⾄1.0%±，铁⽔温度充沛（1500℃±）。开始时少量喷煤50kg/tFe，以后视炉况逐步增加喷煤量。（4）正常⽣产期：⽣铁[Si]由1.0%±→0.8±→0.6%±，根据炉况承受情况，[Si]控制在0.45~0.65%范围，铁⽔温度1500℃。5）送风后⼯长、配管⼯要勤巡视、检查风⼝⼯作情况，对风⼝、吹管漏风和堵泥情况做好记录。6）引煤⽓
A：点⽕4⼩时后，由安全科联系热⼒做煤⽓爆发试验，如不合格，以后每半⼩时做⼀次，合格后联系引煤⽓。B：⾼炉⼯长按长期休风后的送风程序引煤⽓
C：引煤⽓后提⾼顶压，维持ΔP80kpa左右，以后随加风ΔP适当提⾼，但以不⾼于120kpa为宜。
7）全焦冶炼过程中，第1次铁后若炉况顺⾏较差，[Si]⾼难于控制，可通过加湿⼿段调节炉温，加湿上限不⼤于20g/m3（参考理论燃烧温度不低于2050℃），但严禁加湿与撤风温两⼿段同时并⽤。六、炉前操作
1、铁⼝安装的铁管要保持畅通，喷出的煤⽓要点燃，焦炭堵住时要及时捅开，铁⼝煤⽓导出管抽出，铁⼝见渣后⽤泥炮将铁⼝堵住，打泥量必须由炉前技师决定。2、送风后及时处理跑风及松动钩头拉丝，防⽌胀坏设备。
3、点⽕后待第7段料下达后，估算15－17⼩时左右出第⼀次铁，铁⼝⾓度8°，⽤临时炭包、⽕渣罐出渣出铁。以后视渣铁分离情况决定是否改⽤正式炭包和⽔冲渣。4、为保证按时打开铁⼝，炉前要做好开铁⼝的充分准备，各种⼯具齐全。5、铁后⽴即组织清理渣铁沟，准备下次出铁。
6、出完第⼀次铁后，可视炉况顺⾏和铁⼝⼯作情况逐步加风，迅速转⼊正常⽣产。七、冷却系统操作
1、开炉前检查⽔压⽔量能达到正常值。
2、点⽕后加强巡回检查，确保冷却正常，并根据领导安排对部分冷却壁控⽔，防⽌炉墙黏结结厚。3、若发现风⼝、渣⼝等损坏漏⽔要采取必要的措施，减少向炉内漏⽔，并及时向⼯长汇报。4、每4⼩时测⼀次炉缸⼀、⼆、三段冷却⽔温差，并做好记录。⼋、安全事项
1、开炉期间，任何⼈未经开炉领导⼩组批准，不得随便上炉顶，⾮本岗位⼈员，不得在风⼝周围逗留。进⼊煤⽓区作业不得少于2⼈2、进⼊炉内⼯作前，必须做到：
（1）热风炉倒流休风阀打开，热风炉暂停烧炉，打开4个废⽓阀。（2）28个直吹管全部卸下，堵盲板。
（3）进⼊炉内前，探尺重锤要拿到炉外，料罐下密要关严后锁住，旋转溜槽要锁住。（4）炉顶放散全开，并锁死。
（5）安全科现场检测煤⽓含量合格。经安全科批准后，⽅可进⼊炉内⼯作。3、进⼊炉内装⽊柴前，除具备第2项条件外，还要注意：（1）杜绝⽕源⼊炉。
（2）进⼊炉内⼈员不准带⼿机、钱物等，以防失落炉内。4、炉内有⼈⼯作时，不允许装吹管。5、铁⼝喷出的煤⽓必须点燃。
6、点⽕后及时检查有关设备，严防煤⽓中毒。
7、⽤氧⽓烧铁⼝时，严格执⾏氧⽓操作规程，氧⽓瓶要放在安全地点，由专⼈指挥，安全员现场监督。8、从装炉开始到⾼炉转⼊正常，维修、电⼯、仪表⼯必须各有两名同志在现场值班。9、开炉前7#⾼炉车间负责⼈对本炉⼈员进⾏⼀次有关开炉的安全教育。
7#⾼炉⼤修开炉装料表
正附体积炉料总耗 t∑GaO∑SiO2∑MgO∑Al2O3∑s(GaO)(SiO2)(MgO)(Al2O3)(四元)硫负荷焦负荷焦⽐铁量常加
炉料熔2 熔1 料制熔3
矿1 烧熔3 焦料焦矿1 烧熔2熔1
灰硅萤焦炭ttttkg%%%%%kg/tt/tt/ttm3矿批m3
结萤⽯炭批批结灰⽯硅⽯
⽯⽯⽯
全引煤⽓后 31.3829.10.380 1.912H 3.0722.9260.8051.05199.6637.1135.359.7112.5994.765.812.610.717.141后续正常料 29.5827.20.380 212H 2.8772.6610.7541.01999.3237.2534.469.7413.0894.535.992.460.7516.022
七负荷料27.2924.9000.3800.002.01124H40138.7299.601.520.008.0248.0010.5810.912.833.92394.5034.6735.749.2712.8492.536.572.270.80060.02六负荷料34.3124.9000.3804.724.31122(3H+JJ)62273.06149.402.2828.3125.8896.0030.6531.594.897.16776.5539.5740.806.319.2495.928.622.141.06690.04
789.50
五负荷料34.5124.9000.3804.924.31122（2H+JJ）42196.5599.601.5219.6617.2572.0020.8921.533.295.13579.3039.3740.596.219.6895.859.651.921.20060.02四负荷料35.1024.9000.3805.514.31123（H+JJ）33180.0774.701.1416.5212.9472.0016.6917.212.554.66573.0838.8440.045.9410.8595.6712.731.461.59945.02三空焦538.47 1.18 1225JJh 25531.89 29.560.00300.0017.1417.671.3613.552310.0032.1933.192.5525.4493.37 0.10 ⼆净焦337.25 1220JJ 20403.20 240.000.151.350.061.05181.145.1546.352.0636.0589.61 0.00
段别 ⼀
⽊柴Σ
433.37 2098.59
325.03 828.0 96.09 100.26 14.98 35.47 4814.5636.94 38.54 5.76 13.63 94.87 18.87 3.246255.10 17522102.68423.306.4594.0764.090.71
容积
料批组成t/批
Σ2098.59 17522102.68423.306.4594.0764.09828.096.09100.2614.9835.474814.5636.9438.545.7613.6394.8718.870.713.246255.10
注:1、表中 H－KK↓JJ↓，h—灰⽯；料批中的矿和焦炭均为双车加⼊量。 2、必须结合开炉⽅案中的要求和规定执⾏装料表计划。
3、料批组成为⼲焦，装料时需考虑⽔分，转为湿焦。⾃产焦⽔分可按6%考虑，
4、负荷料段熔剂随正常料H带⼊， 也可以分批集中加⼊，空焦段的灰⽯可以分⼏批集中加。
5、空焦上完规定料批后实测料线,超过料线继续按装料计划上料,如果低于计划料线则补加空焦到达料线后再装下段料。
6、后续正常料以后的焦⽐和炉温碱度平衡计算为预设参考，根据实际情况进⾏调整和变更，焦⽐减到600kg/t以下需具备喷煤条件。 7、炉缸装⽊柴前，加装24吨铺底焦
⾼炉点⽕送风50h风量、负荷、风温参考
时间（h)
1234567891011121314151617
风量
18001900200021002150220022002200220023002400246024602520252025202520
负荷
2.462.462.462.462.612.612.612.612.612.612.612.612.612.612.612.612.61
风温
900750750750750750750750750750750750750750750750750
时间（h)风量
1819202122232425262728293031323334
负荷25202630263026302630273027302730273028402840284028402970297029702970
2.612.82.82.82.82.82.82.82.82.852.852.852.852.852.852.852.85
风温
时间（h)风量75035750367503775038750397504080041800428004380044800458504685047850488504985050900
负荷3100
310031003100321032103210321033403340334033403450345034503450
2.92.92.92.92.92.92.92.92.952.952.952.952.952.952.952.95
风温
9009009009009509509509509501000100010001000100010501050
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