机械制造生产过程

第二节 复习课

一、总论课

1、机械制造生产过程

掌握和理解机械制造生产过程，是学生实习的最基本要求之一，在通过十几个工种的学习后，结合实习和生产的理解，学生应该有一个全新的认识。

人 原材料 市场信息 产品设计 审核 生产准备 设施

（方案设计、图样设计） 作业指导书 反馈 型材下料

热处理过程 铸造 用户 （退火、淬火、调质、发蓝等） 毛坯生产 锻造

冲压

销售 焊接

传统加工：车、刨、铣、磨 成品 零件装配 零件 切削加工 现代加工： 数控加工

（钳） 特种加工

2、工程意识和实践能力的培养 ① 锻练劳动态度，吃苦耐劳的精神； ② 学习一些基本的质量、管理等概念；

③ 培养与实践相结合的能力，为参加工作打下基础； 3、材料课

① 材料的牌号、分类（高、中、低碳钢中碳的含量）； ② 硬度的测定方法（布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度）；

③ 材料的力学性能（强度、硬度、塑性、冲击韧度、疲劳强度等）；

二、各工种重点内容

（一）车工 1、切削三要素

切削速度（vc）、进给量（vf）、切削深度（背吃刀量）（ap），是车削加工最基本知识； 2、车刀构成

① 刀具的分类（整体式、焊接式、机夹式、可转位式）； ② 能够画出典型车刀的图形及各部位名称（一尖两刃三面）；

③ 了解车刀各几何角度及作用、各个基准面及坐标系； 3、刀具材料

① 刀具材料要求的性能（红硬性、刚性、耐磨性、强度、热处理性能等）； ② 常用的刀具材料（高速钢、硬质合金、工具钢、陶瓷等）； 4、车床代号

以C6132A为例，掌握各部分代表的意义。 5、运动

① 切削加工的两种基本运动：主运动，进给运动的概念； ② 车削的主运动和进给运动； 6、切削加工方法

重点掌握圆锥加工方法（小刀架转位法，尾座偏移法，靠模法，宽刀法）。 7、有关附件知识

① 三爪、四爪卡盘的区别与特点（结构，定心效率，定位精度，夹紧力，加工件）； ② 了解中心架，跟刀架等； 8、计算

切削速度vc＝πdn／60x1000(m/s)，切削深度ap＝（dw－dm）／2。 （二）钳工 1、钳工的作用

生产前准备工作；单件小批生产加工；部件装配；设备维修等。 2、钳工的特点

强度大，生产率低，工具简单，操作灵活，能完成其它机械加工不能完成的工作等。 3、钳工的基本操作

包括划线，锯切，钻孔，扩孔，铰孔，锉削，錾削，攻丝，套扣，研磨，装配等。 4、钳工主要工具

① 锉刀（分类：粗齿用于粗加工、软材料，细齿用于精加工、硬材料）； ② 钻头（角度；切削部分图解）； ③ 铰刀（用途；使用）；

④ 锯条（角度；分类：粗齿用于塑性材料，细齿用于脆性材料）； ⑤ 錾子（种类：平錾，窄錾，油槽錾等）； ⑥ 丝锥（铰杠）与板牙（架）； 5、锉削加工基本方法

① 锉平面：顺向锉（小平面、精加工）；交叉锉（大平面、粗加工）；推锉（狭长面、修整）； ② 锉圆弧面（滚锉）； 6、划线的作用

确定加工基准；检查毛胚尺寸和校正几何形状；分配加工余量。

（三）焊工 1、焊接方法分类

根据焊接成形特点分熔化焊（手工电弧焊，气体保护焊），压力焊，钎焊三种。 2、焊条的组成及作用

① 焊芯（充当电极；填充金属）；

② 药皮（稳弧；保护熔池；调节焊缝合金成分）； 3、焊接坡口形式

有I形，V形，X形，U形，双V形等。 4、焊接接头形式

有对接，搭接，角接，T形接头等。 5、焊接位置

分平焊，横焊，立焊，仰焊四种。 6、气焊的火焰分类及应用场合 ① 氧化焰：用于焊接黄铜等；

② 中性焰：用于焊接低中碳钢，不锈钢，紫铜，铝及铝合金等； ③ 碳化焰：用于焊接高碳钢，硬质合金，铸铁等； 7、焊接缺陷

常见的有裂纹，夹渣，咬边，烧穿，气孔等。 （四）铸造

1、铸造的特点及使用场合

毛胚形状复杂程度高，适应性广，批量生产，成本低，材质差等（同锻工、焊工特点比较）。 2、造型方法及分类

① 手工造型（整模造型、分模造型、挖砂造型、活块造型、三箱造型）； ② 机器造型（简略）； 3、型砂组成

由原砂、水、粘结剂、附属物（木屑、煤粉等）组成。 4、型砂性能要求

具备耐火性、强度、透气性、退让性、可塑性等性能。 5、浇注系统组成及作用

① 外浇口：容纳金属液，缓冲冲击； ② 直浇道：调速，调节充型能力； ③ 横浇道：挡渣，分配金属液； ④ 内浇道：调节液流方向及速度； 6、铸件缺陷

常见的有裂纹、夹砂、气孔、缩松等（同锻造、焊接比较）。

7、铸造方法

主要有砂型铸造、压力铸造、离心铸造、精密铸造、消失模铸造等。 （五）锻造

1、锻造的分类（生产方法）

分自由锻（手工、机器）、模锻、胎模锻三种。 2、锻造的生产工艺过程

包括下料、加热、锻造成形、冷却、清理、检验等过程。 3、锻造的温度范围

① 始锻温度：允许加热的最高温度； ② 终锻温度：允许锻造的最低温度；

③ 锻造的温度范围：始锻温度与终锻温度的间隔； 4、自由锻基本工序

包括镦粗、拔长、冲孔、扩孔、弯曲、错移、扭转、切割等工序。 5、胚料加热的目的

是为了降低变形抗力，提高塑性。 （六）热处理 1、热处理的作用 ① 消除材料残余应力； ② 提高材料综合机械性能； 2、热处理分类

分位普通热处理，表面热处理，特殊热处理三种。 3、普通热处理主要工艺 ① 退火：随炉冷却； ② 回火：空气中冷却； ③ 正火：空气中冷却； ④ 淬火：油冷或水冷； ⑤ 调质：淬火加高温回火； 4、热处理操作过程

热处理过程实际上是加热，保温，冷却的过程。 （七）铣工

1、卧铣、立铣的区别

机床主轴与工作台垂直或平行。 2、分度头的原理、计算和使用 3、铣削基本运动

主运动：铣刀旋转运动；进给运动：工件直线运动。

4、机床型号

铣床X6132：“6”卧式，“1”万能升降台型，“32”工作台面宽度的1／10。 5、铣削方式

顺铣和逆铣的区别（工件进给方向与切削速度方向关系）。 6、铣削的加工范围

主要加工沟槽、平面、分度工件、切断、齿轮加工等。 （八）刨工 1、刨削的特点

生产率低，通用性好，切削不稳定。 2、刨削基本运动 主运动；进给运动。 3、刨削的加工范围

主要加工各种沟槽、平面、台阶面等。 4、刨刀与车刀的区别 刨刀比车刀大；壮。

5、直头刨刀与弯头刨刀的区别 粗精加工；减少抗力；保护加工面。 6、刨床典型机构

① 摆杆机构：控制滑枕的直线运动； ② 偏心滑块：控制滑枕的调节长短； ③ 棘轮结构：控制间隙进给； 7、机床型号

刨床B6065：“60”牛头刨床，“65”最大刨削长度的1／10。 （九）磨工

1、磨削加工的作用及加工范围。 2、磨削加工的工艺特点

参加切削磨粒数目多；磨粒硬度高、热稳定性好、自锐性好；磨削温度高；径向分离大；不易加工较软有色金属；精度高。

3、磨削加工的精度 精加工，可达到IT6～IT5。 4、砂轮的组成

由磨料、粘结剂、间隙组成。 5、冷却液的作用

四大作用：冷却；清洗；防锈；润滑。 （十）特种加工

1、特种加工的定义。 2、特种加工特点

① 主要借助于电、化学、光、声等能量进行切削； ② 工具硬度可以低于工件硬度； ③ 工具与工件间不存在明显机械切削力； ④ 可加工复杂形面、微细表面及柔性零件； 3、线切割特点

难加工及形状复杂工件；作用力小；电机丝材料可比工件硬度低；便于自动化控制；效率低、成本高。 4、电火花加工原理及条件

① 原理：保持适当间隙；形成放电通道；进行火花放电；及时消电离； ② 条件：脉冲电源；间隙；绝缘介质；足够脉冲放电强度； 5、火花加工本质

即火花放电、电腐蚀的过程。 6、简单编程；

（十一）数控加工（数控车、数控铣） 1、数控加工特点（与传统加工比） ① 广泛的适应性、高的灵活性； ② 精度高、质量稳定； ③ 生产效率高；

④ 减轻劳动强度，改善劳动条件； ⑤ 便于实现计算机集成制造； ⑥ 综合经济效益好； 2、数控加工工作原理

包括图样，编程，输入，调试，储存，执行，加工等过程。 3、数控加工中机床坐标系及工件坐标系 掌握程序原点，机械原点的区别。 4、简单编程 ① 数车 ② 数铣

（十二）综合应用

1、从设备、刀具、范围、精度各方面比较车、铣、刨、磨、钳各加工方法。 2、结合整个实习，综述机械制造加工过程。 3、结合实习，论述现代加工同传统加工的区别。 4、榔头加工过程；螺栓加工过程；小车加工过程。 5、机械加工工艺的制定。