第一章 编制说明
第一节 编制依据
1、“XXXX工程”工程项目相关批复文件，规划用地平面图总平面的布置资料。 2、 “XXXX工程”工程施工招标文件。
3、“XXXX工程”施工招标图纸答疑及修改通知。
4、XX县建筑勘察设计室提供的“XXXX工程”工程的建筑、结构施工图各壹套。 5、国家现行有关民用建筑设计规范及资料，西南地区建筑标准设计通用图集，现行的工程施工验收规范、安全技术规程等。 6、企业制定的一套完整的ISO9001：2008质量管理手册和程序文件。 7、四川省及当地现行的质量、安全生产、文明施工的有关政、文件规定。
8、本工程采用的国家现行有关的工程施工的验收标准、规范、规程。详公司作业文件《常用法规、标准有效版本清册》。 第二节 总体目标
根据业主招标文件的要求和本工程的特殊重要性，我公司确定了该工程项目管理的综合目标如下：
（一）质量目标
确保质量等级“一次性验收合格”，争创“县标准化”施工现场，使该工程成为业主满意的精品工程。
（二）工期目标
我公司在接到施工任务后，结合本工程的特点、重点和难点进行了施工组织计划的详细编制，对进度计划的可行性进行了认真仔细的深入研究，对工程施工组织、管理进行了细致的部署、安排和筹划，对每一道工序的安排做到了科学合理、高效紧凑、衔接紧密，在确保施工质量目标的前提下，对工期提出了如下目标： 本工程工期为360天，我公司将采取科学的施工技术，确保工程工期360天按期完成。施工总进度计划安排详“施工进度计划安排和保证措施”部份。 （三）安全目标
我公司将采取切实可行的措施和充足的安全投入，通过严密的安全管理，确保施工现场不发生重大伤亡事故、火灾事故和恶性中毒事件，轻伤发生频率控制在3‰以内。 第二章 工程概况
1、概述
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XXXX工程是由XX县建筑勘察设计室设计，XXXX投资建设。该工程位于XXXX。工程总建筑面积为34870m。结构类型为砖混结构。属群体建筑，共9幢住宅楼和一个会所。住宅楼为6+1层建筑，会所为二层。住宅楼全部用于教师住房。 2、抗震烈度及耐火等级
本工程防火设计耐火等级为2级；建筑结构类别为3类，结构安全等级为二级，地基基础等级为丙级，建筑合理使用年限为50年，工程抗震高防分类为丙类，抗震设防烈度为6度。 3、设计简介 3.1建筑部分
该工程平面布置为九幢群体式建筑，均为单元式住宅楼（除会所）：
一号楼：共三个单元（其中：C类1个单元10户；C类跃2户；D1类2个单元，20户；D1类跃4户）；
二号楼：共三个单元（其中：C类1个单元10户；C类跃2户；D1类2个单元，20户；D1类跃4户）；
三号楼：共三个单元（其中：C类1个单元10户；C类跃2户；B户2个单元，20户；B跃4户）；
四号楼：共二个单元（其中：B类1个单元10户；B类跃2户，C类1个单元10户；C类跃2户）；
五号楼：共三个单元（其中：A类30户；A类跃6户）； 六号楼：共二个单元（其中：A类20户；A类跃4户）； 七号楼：共三个单元（其中：B类30户；B类跃6户）； 八号楼：共二个单元（其中：D2类20户；D2类跃4户）； 九号楼：共一个单元（其中：A类1个单元10户；A类跃2户）。 3.1.1主要装饰工程做法 (1)楼地面
楼地面为水泥砂浆楼地面.地面做法详西南J312-3103、楼面做法详西南J312-3104。 （2）内墙
内墙面设计为水泥混合砂浆面，楼梯间为水泥混合砂浆喷涂面层。做法详西南J515-4-N04。(除楼梯间外喷涂面层用户自理) 厨房卫生间内墙面为水泥砂浆喷涂墙面,做法详西南J515-4-N07.( 喷涂面层用户自理 )
（3）天棚面
内墙(除厨房.卫生间)面设计为水泥混合砂浆顶棚.做法详西南J515-12-P04. ( 喷涂面
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层用户自理 ) (4 )踢脚
室内踢脚设计为水泥砂浆路易脚板。做法详西南J312-4-3108。 （5）门窗
室内门设计除阳台门为塑钢推拉门外其余用户自理，外墙窗设计为塑钢推拉窗。 （6）外墙
外墙主要设计为面砖，做法详西南J515-59-5407。 3.1.2屋面做法
屋1：（上人屋面，保温层最薄处30） 川02J201第4页3节点 1项：40厚配筋细石混凝土面层 2项：20厚水泥砂浆找平层
3项：30厚聚乙烯泡沫保温板（兼防水层） 4项：乳化沥青两遍 5项：25厚水泥砂浆找平层 6项：水泥焦渣找坡层 屋2：（坡屋面，不上人） 川02J201第8页1节点
4项：保温层为30厚聚乙烯泡沫保温板 （不上人屋面）
屋3：西南J212-1 2104b 2项：隔离层涮沥青玛蹄脂一道 3项：改性丙烯酸高分子乳胶一布四涂 7项：隔气层乳化沥青二遍 3.2结构部分 3.2.1基础部分
本工程中基础1、3、5、7号楼为人工挖孔灌注桩；4、6、9号楼为条形基础，2、8号楼部分为条石基础和人工挖孔灌注桩。 桩支承于中风化基岩，孔桩砼强度C20。独立柱基基础砼强度为C25，地梁砼强度为C30，
3.2.2主体为砖混结构
3.2.2.1梁高≥400的梁支承在墙上时,均设600×240×240截面C20混凝土梁垫；钢筋混凝土构件应待混凝土强度达到设计强度的80%以上，现浇构件才能拆除底支撑。预制构件
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达到设计强度的100%，预制构件才能运输和安装。 3.2.2.2钢筋混凝土预应力空心板制作及安装板跨≤4.2m按川03G402，板跨≥4.5m按川03G403执行。 3.2.2.3构造柱与墙连接处砌成马牙槎，并沿墙高每隔500mm设2φ6拉结筋，每边伸入墙内1米，柱内锚固不小于200mm，具体参见西南03G601.P26页1、2、3、6节点和P27页4、7节点，构造柱纵筋上下贯通，在构造柱上下端箍加密为φ6@100，加密区长度为1/5层高，墙转角处设2φ6竖距500，伸入墙体500拉结筋，圈梁转角处加筋，具体参见西南03G601.P74页，1、2、3节点制作。 混凝土强度等级按各施工图要求施工，钢筋Ф为HPB235级，φ为HRB335级，HPB235（Ф），fy=210N/mm，HRB335（φ），fy=300N/mm。 3.2.3砌体部分
砖混结构主墙体采用240厚页岩砖，砖用MU10机制烧结砖，正负零下墙体采用M10水泥砂浆，底层、二层采用M10、三层采用M7.5、以上至屋顶用M5混合砂浆砌筑。 2
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构造柱与墙体马牙槎连接时，马牙槎应先退后进。 4、施工条件
（1） 建筑、结构、水电等施工图已设计完成。
（2） 施工用水、用电建设单位已提供，能满足施工需要。 （3） 施工场地能满足施工需要。
第三章 施工总部署
一、指导思想
（1）组建优秀项目管理领导班子，全面履行对业主的承诺和本工程的施工承包合同。 （2）认真作好施工准备，创建良好的施工条件。
（3）实行动态的目标管理制度，围绕方针目标开展动态管理，并层层落实。
（4）按ISO9001标准建立全面质量管理体系，以此为中心点，开展质量管理工作，自始至终将施工质量控制在受控状态。 （5）认真落实各项规章制度，建立调度、协调会、分析会、交底会和检查考核制度。 （6）以科学技术为先导，推广应用新技术、新工艺、新材料，以此来提高效率，缩短工期、保证质量。
（7）建立完整规范的档案资料制度。 二、项目机构图如下：
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,勿用作商业用途 项 目 经 理 项目技术负责人文 施 工 管 理 质 安 员 材 料 供 应 军文李军文德 施工技术管理 施工组织设计 技术档案资料 材料计划 预算、决算参与
组织施工生产 生产计划 生产班组组建 技术交底 质量自检自查 配合施工 水电维护、设备管理、劳务管理 工程质量监督 材料结构实验检验 现场安全教育 安全检查 文明施工 保卫、消防 组织供应材料 现场布置堆放 二次零星搬运 库房管理 材料入库管理 成本中间分析 供应计划联系 现场施工平面布置 生 产 班 组 全员参与质量管理 9 / 58 个人收集整理 勿做商业用途
三、管理人员配备职责
现场设三个项目经理部，各项目部配备一名项目经理，一名技术负责人，一名施工员，一名质检员，一名安全员，一名材料员，一名保管员。以及相应的统计员，预算员，测量员和机械员各一名。 1、项目经理
（1）全面负责本工程的全面工作，确保项目各项工作顺利开展： （2）全面负责工程资源配备，合理管理项目资金的运转； （3）直接参与各相关单位的协调工作。 2、项目技术负责人
（1） 全面负责工程质量技术工作，并协调施工技术管理工作； （2） 制定重要施工技术方案。
（3） 负责解决工程施工中出现的技术问题； （4） 负责施工过程中的质量监控，加强施工管理。 3、质检员
（1） 全面负责工程质量检查工作； （2） 负责施工过程中的质量监控。
（3） 各分部、分项工程的检验与质量评定，行使质量监督权。 （4） 各种质量记录和整理归档。 4、施工员
（1） 参与施工方案的编写；
（2） 具体负责工程的施工管理、现场验收、检查工作； （3） 与设计、监理的协作； （4） 解决各项技术问题。 5、安全员
（1） 负责现场安全生产和现场安全保卫工作； （2） 各种安全记录和整理归档。 6、材料员
（1）根据现场施工材料的需用情况，及时提供材料供需表，以保证材料的及时供应； （2）按施工要求，提供合格的材料和设备。 四、施工顺序及施工工艺流程图
为了保证施工进度和施工质量，针对本工程的具体特点，按照流水段划分的原则，就本工程划分为四个施工项目组，即每一施工项目组又按照自然幢号划分为二至三个流水段
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进行流水作业。 我司主体工程施工准备采取立体分层的交叉流水施工方法进行流水施工。
依据工程设计、施工特点及施工条件，本着合理安排工充，精心组织施工的原则，以确保各工序质量实现总体质量符合设计及施工规范要求，有效控制各阶段施工进度，实现总体工期目标为目的。工程施工顺序总的原则是先地下后地上；先结构后装饰装修。室内砌筑和一次装修，除特殊要求外，原则上由下至上逐层进行，及早插入装修，降低装修高峰期，减少装修和设备安装占用的有限日历天数，做到科学管理、均衡施工。主要施工程序如下： 施工工艺流程图： 主体完成退出
施工区段 I II 进入 主体结构施工程 五、特殊过程
本工程的人工挖孔桩砼浇筑、防水工程为特殊过程。
第四章 施工工期、进度计划
一、施工工期
根据工程情况及拟采用的施工方案，本工程计划总工期为360个日历天。
按我公司目前的施工能力，为便于合理利用劳动力、材料、时间，即达到人力、物力、财力的最优组合，根据施工部署和施工方法合理确定各分部 分项工程间的搭接关系和时间，从总体上控制施工进度，协调施工顺序，特编制本工程进度控制计划。文档来源网络及个人 二、工程进度计划
1、工程工期及进度计划横道图（附图）
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2、保证工期要点
（1）我公司已将该工程列为公司2007年度的重点工程，公司将严格按照业主的要求。组织强有力的项目管理班子，配备施工经验丰富的专业技术人员及精良的设备，应用成功的施工新技术、新工艺、新方法，并加强施工进度的指挥协调。 （2）狠抓分项工程工期，严格控制施工进度的关键线路和控制点，突出重点、难点，着力抓好重点和分项工程，编制日工作计划，使进度计划真正起到指导和龙头作用；每天设专人检查计划的落实情况，发现问题分析原因，及时向业主代表汇报并提出来修正方案，调整施工计划，以确保分项工程按时完成。 （3）加强材料需求计划和资源需要计划的管理，随工程计划、工程进度的管理及时提出来材料采购或加工计划以及资源供应谋划，以保证不影响施工生产。 （4）坚持深入现场，跟班作业，发现问题及时处理，保质保量按期完成任务。现场办公室采用移动电话等到通讯手段及进了解掌握各施工点的施工情况，保证施工中遇到的问题。 （5）对本工程项目部实行齐抓共管，制定将惩制度，做到人人关心质量及工期，及时解决一切积极因素保证质量和工期。项目部在施工过程中如遇到技术、人力、物力、财力等问题及时反馈，发挥公司的优势，迅速动员，全力支持，满足需求。 （6）施工人员进场后，做好一切准备，抓住时机，掀起施工高潮，开展有利于施工生产的劳动竞赛活动，继续发扬项目部敢打硬仗、善于打硬仗的传统和作风。 （7）实行施工技术交底制度，做到各级施工人员对各个分项工程的施工安排心中有数，以利各分项工程的施工。
（8）合理安排工序、科学管理，加快进度。
（9）合理利用空间，进行结构、装修、安装、道路、环境的立体交叉作业。
3、工期保证措施
（1）实行项目法施工，强化项目管理
项目经理对施工全过程负责，统一计划、组织、调度和协调管理，配备素质高、能力强且有开拓精神的管理班子，采用经济杠杆和行政调节相结合的方法。 （2）优化生产要素的配置
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采用先进的施工机具和工艺。加大奖金调入力度，充分调动和发挥职工的积极性，提高劳动生产率和整个生产效率。 （3） 施工进度管理
按施工总进度计划安排各专业队伍的计划，加强基层协调和调度，保障土建、安装等专业施工队的交叉作业和流水施工的顺利进行。 （4） 施工进度管理的具体措施
建立每周的协调例会制度，举行与业主、设计单位、监理单位联系办公会议，及时解决施工生产中出现的问题。
作好图纸会审工作，避免重大设计变改。
密切与建设、设计、监理、安装等单位的联系，加强协调，搞好关系，求得各单位的支持，以便工作顺利开展。
配置足够的不平及垂直运输设备，加强运输能力。
推广小流水段施工工艺、合理安排工序、科学管理、加快工程进度。 合理利用空间，进行结构、装修二者立体交叉作业。 砼掺用高效减水剂，提前拆模时间，加快模板周转。
采用切实可行的季节性施工措施，保证连续施工，确保进度和质量。
现场配置有线及无线通讯系统，加强信息反馈。采用微机编制作业计划、统计、财务及竣工等管理
第五章 基础、主体结构施工方案和施工工艺
第一节 施工准备
一、施工准备 1、土地使用已征用；
2、施工设计图、地勘报告已具备； 3、资金储备已能满足施工需要； 4、规划图已完备；
5、施工现场拆迁已完成，“三通一平”已完成。 二、技术准备
1、认真收集、查阅基础工程的技术档案资料。测量放线，建立坐标控制点。对柱基的轴线位置、标高进行复测、复核。 2、组织现场施工人员熟悉理解施工图纸和有关技术资料。认真熟悉本工程所设计施
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工验收规范和安全技术规程，做好图纸会审和技术交底工作，编制施工预算，制定具体的施工方案。 3、结合本工程特点和施工工艺。做好特殊施工方法和特定技术措施准备工作。 4、按照组织的货源和进场的材料，及时进行原材料的物理、化学性能检验，按照施工图纸的设计要求，做好混凝土和砂浆的配合比试验。 三、施工现场准备
1、铺设场内临时道路，开挖雨水排水沟，接通排水管道。
2、搭设生活、办公、生产、仓库、配电等临时设施，设置经硬化的砂、石堆放场地，安装电话等通讯指挥设施。
3、劳动力组织准备，根据本工程中质量、进度要求，合理计划劳动力组成，充分考虑技术工人的比例和劳动力组合的优化，确定施工班组，落实操作工人，做好工人进场安全教育工作准备。安全教育的主要内容包括：规章制度、安全施工、施工技术等方面。 4、施工物资准备，根据本工程情况和施工安全及施工技术需求，对建筑施工机具作出计划
第二节 施工测量放线
一、施工放线测量
施工测量是各项工程施工的先行工序，本工程中项目部、施工组担任测量工作。为了控制好本工程的垂直度，轴线、标高，满足施工现场的各种需要，达到设计与施工规范的要求，采取以下措施来组织施工测量。 1、配备具有丰富测量经验的专职测量员一人，负责轴线的测设和标高的控制，同时同项目技术负责人会同主办施工员进行复测验收。 2、建筑物的定位放线以总平面红线图为依据，采用网点控制。土方开挖前，根据现场实际情况，将轴线控制点投放到临近建筑物、围墙上和场地四周不易被破坏的地方。 3、采用J2经纬仪、S3水准仪、钢卷尺，吊线锤等进行施测。
4、根据建设单位提供的高程控制点，引至施工现场，在临近永久性建筑物上做好标志，均匀分布，以此作高程控制。 5、将±0.000标高和轴线引至楼梯间与大角，楼层轴线采用经纬仪投测，用线锤和钢尺向上传递，控制轴线，用水准仪进行抄平，进行闭合检查，及时消除水平误差。 74 / 58
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6、严格弹出轴线，垂线和水平线，标注红三角控制。 7、施测要求
（1）使用测量的仪器必须经鉴定合格，防止仪器自身缺陷造成测量误差。 （2）每次投测前，应注意仪器的调平精度及投测方法的正确。 （3）测量人员必须充分熟悉图纸，轴线、标高必须准确无误。 （4）每次测量完毕，应作好施测记录。 8、施测方法
（1）工程定位测量：根据建设方提供的放线依据，依照从总体到局部的测量控制原则，用经纬仪定出建筑物控制主轴线。对复核无误后的控制轴线均在建筑物四周易于保存地点设置三角桩并加以保护，同时要进行经常性检查，以防意外。对放出的轴线形成“工程定位测量记录”，交建设方现场代表复核并签字。 （2）施工轴线的控制及放样：本工程建筑高度不高，采用经纬仪正、倒镜投点法进行放线。待各主要轴线投测至楼面上以后，复核间距无误，即可根据楼层平面图的尺寸进行建筑物各细部放样。 （3）垂直度控制：现浇柱及砌体墙采用线锤检查校核其垂直度，外墙垂直度采用经纬仪控制，垂直度及总高垂直度偏差应符合施工验收规范要求。对钢卷尺量距过程中拉力的影响，除采用同一标准钢卷尺外，量距时采取固定拉力（98N）的方式，误差能得到有效的控制。 （4）测量偏差控制： 测量放线工作实行复核制，所有轴线要闭合测量，闭合差≤5mm，否则应重测或调整闭合差，复测后要有完整的测量记录，并交技术负责人签字。建筑楼层标高由首层±0.000标高控制，层间标高测量偏差和层间垂直度偏差不超过±3mm，建筑总测量偏差和垂直度偏差不超过3H/10000（H为建筑总高度），且不应超过20mm。
第三节 土石方、排水及回填土工程
一、土石方及排水工程
1、施工现场所有排水（包括雨水和污水）均采用有组织排水，并经沉淀后排入建筑物侧的城市排污管沟内。
2、土方工程
土方均采用人工开挖及人工运输。基础为人工挖孔灌注桩，根据地质情况，土石方施工前必须对建筑轴线进行审对，同时建立好控制轴线桩，完善技术资料，施工过程中应采取有效的排水措施，保证基槽坑内不得积水。同时土石方施工过程中应通知甲方代表有对
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土质构造情况进行确认、签证，办理相关资料作为工程施工结算依据。 二、回填土工程
（1）土方施工的安排：场地内的土方施工还应在施工前做好实测计算，土方回填施工时应做好隐蔽记录，并请建设单位、监理单位签字认可。 （2）土方回填要点
①填土前应对填方基层进行清理，若发现不符合规定的基底应会同有关单位进行处理，同时应对填方基底检查验槽，办理中间验收，并做好隐蔽记录。 ②填方土料应征得设计单位、建设单位及监理单位的同意。
③填方基底应及时将积水抽出，并将基底晾干，做好填土区的排水措施。
④填土施工不应在雨天进行，施工中应防止地面水流入坑内。填土施工应连续进行，分片尽快完成。每层铺厚度应保护平整均匀回填。 ⑤土方可回填应分层铺填并用打夯机夯实，每层铺填厚度及夯实遍数应在现场做试验后确定，控制好回填土的含水率。 ⑥填土压实的施工质量检验应按有关规范执行。机械夯压时应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，每遍纵横交叉，并应分层夯实。 ⑦回填基坑时应在基础对应的两侧或四周同步进行，并注意防止碰坏基础或地下管道。
第四节 人工挖孔灌注桩施工方案及施工工艺
一、施工程序
挖孔灌注桩的施工程序是：场地整平→放线、定桩位→挖第一节桩孔土方→支模浇筑第一节混凝土护壁→在护壁上二次投测标高及桩信十字轴线→安装活动井盖、垂直运输架、起重电动葫芦或卷扬机、活底吊土桶、排水，通风、照明设施等→第二节桩身挖土→清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径→拆上节模板，支第二节模板，浇筑第二节混凝土护壁→重复第二节挖土、支模、浇筑混凝土护壁工序，循环作业直至设计深度→检查持力层后进行扩底→清理虚土、排除积水、检查尺寸和持力层→吊放钢筋笼就位→浇筑桩身混凝土。
二、人工挖孔桩施工方法
（1）本工程采用的桩径分别为800mm、900mm、1000mm三种。开孔前，桩位应定位放样准确，在桩位外设置定位龙门桩，安装护壁模板必须用桩心点校正模板位置，并由专人
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负责。开挖前应掌握现场土质情况，错开桩位开挖，缩短每节高度，随时观察土体松动情况，必要时可在坍孔处用砌砖，钢板桩、木板桩封堵；操作进程要紧凑，不留间隔空隙，避免坍孔。每挖完一节，必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直。
（2）开挖第一节桩孔土方：开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖桩孔的截面尺寸。每节的高度应根据土质好坏、操作条件而定，一般以0.9-1.2m为宜。 （3）第一节井圈护壁应符合下列规定：
井圈中心线与设计轴线的偏差不得大于20mm；井圈顶面应比场地高出150-200mm，壁厚比下面井壁厚度增加100-150mm。 （4）修筑井圈护壁应遵守下列规定：
护壁的厚度、拉结钢筋、配筋、砼强度均应符合设计要求；上下节护壁的搭接长度不得小于50mm；每节护壁砼均应在当日连续施工完毕；护壁砼必须保证密实，根据土层渗水情况使用速凝剂；护壁模板的拆除宜在24小时之后进行；发现护壁有蜂窝、漏水现象时，应及时补强以防造成事故；同一水平面上的井圈任意直径的极差不得大于50mm。 （5）检查桩位（中心）轴线及标高；每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。 （6）先拆除第一节支第二节护壁模板，放附加钢筋，护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。如往下孔径缩小，应配备小块模板进行调整。模板上口留出高度为100mm的砼筑口，接口处应捣固密实。拆模后用砼或砌砖堵严，水泥砂浆抹平。拆模强度达到1Mpa。为保证桩的垂直度，每浇灌完三节护壁后必须进行一次桩中心位置及垂直度的校核工序。 （7）逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况，桩底应支承在设计所规定的持力层上。 （8）挖至设计标高时，孔底不应积水，终孔后应清理好护壁上的淤泥和孔底残碴、积水，然后进行隐蔽工程验收。验收合格后，应立即封底和浇注桩身砼。 （9）检查验收：成孔以后必须对桩身直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、虚土厚度进行全面测定。做好施工记录，办理隐蔽验收手续。 77 / 58
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（10）钢筋笼纵向钢筋种类用HPB335，接长应优先采用焊接，d小于等于25的钢筋容许采用搭接，搭接长度为35d，接口必须按规范要求错开。纵横钢筋交接处均应焊牢。钢筋笼外侧需设混凝土垫块或采用其它有效措施，以保障钢筋保护层厚度的准确性。 （11）吊放钢筋笼：钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块，按设计要求一般为70mm（钢筋四周，在主筋上每隔3-4M左右设一个φ20耳环，作为定位垫块），吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。遇有两段钢筋笼连接时，应采用焊接（搭接焊或帮条焊），双面焊接，接头数按50%错开，以确保钢筋位置正确，保护层厚度符合要求。 （12）浇筑桩身砼：桩身砼可使用粒径不大于50mm的石子，坍落度80-100mm，机械搅拌。用溜槽加串筒向桩孔内浇筑砼。砼的落差大于2m，桩孔深度超过12m时，宜采用砼导管浇筑。浇筑砼时应连续进行，分层振捣密实。一般第一步宜浇筑到扩底部位的顶面，然后浇筑上部砼。分层高度以捣固的工具而定，但不宜大于1.5m。 （13）砼浇筑到桩顶时，应适当超过桩顶设计标高，以保证在剔除浮浆后，桩顶标高符合设计要求，桩顶上的钢筋插铁一定要保持设计尺寸，垂直插入，并有足够的保护层。 （14）施工单位必须对每根桩做好一切施工记录，并按规定留取混凝土试验件，做出试压结果将上列资料整理好，提交有关部门检查及验收。
第五节 毛条石基础的施工工艺
条石基础的施工顺序：定位放线→复验→机械大开挖及人工挖槽（坑）土方→验槽→基槽切缝、清底、封底→校正轴线标高→砌筑条石基础→弹墙中线，校正→检查→回填土、夯实土方→施工场地平整。 （1）土方开挖前，按开挖图放线，经验线合格后，才可进行基槽开挖。
（2）技术要求：基（坑）槽深度必须满足设计及地质报告中的地基承载力。应在不同标高处取样送检。
（3）条石的灰缝厚度不宜大于20mm。条石的强度等级不低于MU30，砌筑砂浆用M5水泥砂浆。
（4）石砌体采用铺浆法砌筑，砂浆饱满度≥80%，砂浆初凝后不得再移动或碰撞已砌筑的石块。如必须移动再砌筑时，须将原砂浆清理干净，重新铺浆。 78 / 58
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（5）条石应上下错缝搭砌，砌体厚度等于或大于两块条石宽度时，如同皮内采用顺砌，每砌两皮后，应砌一皮丁砌层；如同皮内采用下顺组砌，丁砌石应交错设置，其中距大于2米。组砌得当。
第六节 地梁工程施工工艺
（1）钢筋绑扎工艺流程：核对钢筋半成品→钢筋绑扎→绑扎砂浆垫块。
核对钢筋半成品：应先按设计图纸核对加工的半成品钢筋，对其规格、形状、型号、品种经过检验，然后挂牌堆放好。 钢筋绑扎：钢筋应按顺序绑扎，一般情况下，先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行。操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎，最后成型。 受力钢筋搭接头位置应正确。其接头相互错开，上铁在跨中，下铁应尽量在支座处；每个搭接接头的长度范围内，搭接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的1/4。所有受力钢筋和箍筋交接处全绑扎，不得跳扣。 （2）安装模板
安装钢模板：安装组合钢模板，组合钢模板由平面模板、阴、阳角模板拼成。其纵模胁拼接用的U形卡、插销等零件，要求齐全牢固，不松动、不遗漏。 模板预检：模板安装后，应对断面尺寸、标高、对拉螺栓、连杆支撑等进行预检，均应符合设计图纸和质量标准的要求。 （3）砼浇筑
搅拌：按配合比称出每盘水泥、砂子、石子的重量以及外加剂的用量。操作时要每车过磅，先倒石子接着倒水泥，后倒砂子和加水搅拌，外加剂一般随水加入。第一盘搅拌要执行开盘批准的规定。 浇筑：桩头、槽底及帮模（木模时）应先浇水润湿。地梁浇筑砼时，应按顺序直搭将砼倒入模中；如甩槎超过初凝时间，应按施工缝要求处理。 振捣：应沿地梁浇筑的顺序方向，采用斜向振捣法，振捣棒与水平面倾角约30°左右。棒头朝前进方向，插棒间距以50cm为宜，防止漏振。振捣时间以砼表面不翻出气泡为准。砼表面应随振随按标高线，用木抹子搓平。 留接槎：纵横接连处及桩顶一般不宜留槎。留槎应在相邻两桩中间的1/3范围内，甩搓处应予先用模板挡好，留成直槎。继续施工时，接槎处砼应用水先润湿并浇浆，保证新旧混凝土接合良好；然后用原强度等级混凝土进行浇筑。 养护：混凝土浇筑后，在常温条件下12小时内应覆盖浇水养护，浇水次数以保持混凝
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土湿润为宜，养护时间不少于七昼夜。 （4）钢筋表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规定使用；钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定；焊接接头、焊接制品的机械性能，必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。 （5）模板接缝处接缝的最大宽度不应大于1.5mm。模板与混凝土的接触面应清理干净，并采取防止粘结措施。粘浆和漏涂隔离剂面积累计不大于1000cm2。 （6）对设计不允许有裂缝的结构，严禁出现裂缝；设计允许出现裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求；钢筋的混凝土保护层厚度一般不小于50cm。其钢筋垫块不得遗漏。
第七节 主体结构工程施工方案和施工工艺
主体施工在基础验收后，再放线，弹墨、设控制点，检查无误后进行。
主体结构施工和安装楼板为主体结构工程阶段的主导施工。二个主导工程在流水施工中保持连续，各工序采用以下施工方法。 一、模板工程施工方案和工艺
模板采用钢木模结合，木模板现场制作，支架采用扣件φ4.8钢管，壁厚≮3.6mm，柱、梁箍采用扣钢管木楔打紧，基础施工前对钢管，扣件、钢模进行检查效正。确保尺寸准确，平整度和强度符合要求。 模板均刷专用脱模剂，保证脱模顺利与混凝土表面的密实、光洁。混凝土强度达到设计强度100%时，方准拆除梁、板的底模。 施工准备：施工前均设计了配制图，并应标出模板位置、型号和数量。有特殊要求应加文字说明，并放出全部或局部大样，对较复杂的现浇结构应做样板。配板前应熟悉施工图，并应根据结构形式、尺寸和砼浇筑方法进行配制。 （1）柱模施工
施工顺序：立杆底硬化并加垫→搭支架→组合钢模就位→初固定模箍→校正检查调整→固定模箍（加楔楔紧）→检查、堵塞＞1.5mm的缝→验评。 采用组合钢模板的，接长方向的端缝相互沿长向错开≮300mm，横档钢管箍从距柱底150-200mm第一道起每750设一道，在距顶250mm左右必须有一道，模板高必须超过梁底标高，并标志混凝土浇注高度。各柱模相互用钢管连接成架网，并与梁板支架一致，以作梁支架。成列柱架两端距，且中间每隔三跨按45°-60°角设剪刀撑，并设扫地要直距地
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150-200mm高。独立柱四角设斜撑，并防模身扭动。 安装柱模板：通排柱，先装两端柱，经校正、固定，拉通线校正中间各柱。模板按柱子大小，预拼成一面一片（一面的一边带一个角膜），或两面一片，就位后行用铅丝与主筋绑扎临时固定，用U形卡将两侧模板连接卡紧，安装完两面再安另外两面模板。 安装柱箍：柱箍可用角钢、钢管等制成，采用木模板时可用螺栓、方木制作钢木箍。柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大小，在模板设计中确定柱箍尺寸间距，不腚大于600mm。砂浆垫块邦扎主筋上，确保钢管保护层的厚度。 安装柱模的拉杆或斜撑：柱模每边设2根拉杆，固定于事先预埋在楼板内的钢筋环上，用经纬仪控制，用花蓝螺栓调节校正模板垂直度，拉杆与地面夹角宜为45°，预埋的钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。 （2）梁、板模施工
梁底模采用≥45mm木板，接头斜接在水平杆上，接缝底钉板，缝上贴不干胶带。侧模采用组合钢模板，并用钢管箍牢、楔紧。现浇板模在梁侧模安装后进行。水平杆间距≯750，其上铺≥45mm×45mm的板枋、空隙≯100-150mm，板木枋上满铺竹胶板（用6#元钉钉在木板上），竹胶板缝及其与梁交接缝均满贴不干胶带。刷脱模剂不要刷在钢筋上。扎钢筋人员进入板模上必须清洗干净鞋。砼浇注时有二人以上监模。 水平拉杆一般情况下离地面20-30cm处一道，往上纵横方向每隔1.6m左右一道，并经常检查，保证完整牢固。 按设计标高调整支柱的标高。然后安装梁底板，并拉线找直，梁底板应起拱，当梁跨度等于或大于4m时，梁底板按设计要求起拱。如设计无要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000～3/1000。 绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检，并清除杂物，安装侧模板，把两侧模板与底板用U形卡连接。
安装楼板模板：土地面应夯实，并垫通长脚手板，楼层地面立支柱前也应垫通长脚手板。采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。 从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定；再安第二排龙骨和支柱，依次逐排安装，支柱与龙骨间距应根据模板设计规定。一般地柱间距为80～120cm，大龙骨间距为60～120cm，小龙骨间距为40～60cm，平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。 标高校完后，支柱之间应加水平拉杆。根据支柱高度决定水平拉杆设几道。一般情况
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下离地面20-30cm处一道，往上纵横方向每隔1.6m左右一道，并应经常检查，保证完整牢固。 钢模板必须每次效正检查，脱模剂在初次刷油后，每用一次需用煤焦油满刷。木模板（梁底）按施工技术要求，先三面蚀刨光，楞角和侧面必平直。用桐油满淌刷并晒干，以后每次使用均刷脱模剂。模板安装的拼缝在1.5mm以内，并防变形。校正截面尺寸含偏差±2mm内，中心线偏差在±3mm以内，柱对角线差在3mm以内，直线偏差＜3mm。 模板接缝不应漏浆。模板与混凝土接触表面清理干净并涂隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。
吊装模板时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。钢模在使用过程中应加强管理，分规格堆放，及时补涂防锈剂。
支模前按图弹位置线，校正钢筋位置，支柱前柱子应做小方盘模板，保证底部位置准确。根据柱子截面尺寸及高度，设计好柱箍尺寸及间距，柱四角做好支撑及拉杆。 梁、板模板应通过设计确定龙骨、支柱的尺寸及间距，使模板支撑系统有足够的强度及刚度，防止浇混凝土时模板变形。模板支柱的底部应支在坚实地面上，垫通长脚手板，防止下沉，梁、板模板应按设计要求起拱，防止挠度过大。梁模板上口应有拉杆锁紧，防止上口变形。 （3）模板拆除
柱模板拆除：先拆掉柱斜拉杆或斜支撑，卸掉柱箍，再把连接每片柱模板的U形卡拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。 梁板模拆顺序：松板水平杆→拆模板→松梁水平杆→拆梁侧模→拆梁底模→运出模板堆码指定点→拆支架转入下区段→加固永久性安全网。 侧模板拆除时，混凝土强度应能保证其表面及楞角因拆除受损坏，方可拆除。拆下的模板应及时清理粘连物，涂刷砖用脱模剂，保证脱模顺利与混凝土表面的密实、光洁。混凝土强度达到设计强度的100%时，方准拆除梁、板的底模。拆下的扣件应集中收集。 柱模拆除在砼达到1.2Mpa以上时进行。拆除模箍和模板，局部留支架作梁板支架。 （4）构造柱模板施工
砖混结构的构造柱模板，可采用木模板或定型组合钢模板，可用一般的支模方法。为防止浇筑混凝土时模板膨胀，影响外墙平整，用木模或组合钢模板贴在外墙面上，并每隔1m以内设两根拉条，拉条与内墙拉结，拉条直径不小于φ16。拉条穿过砖墙的洞要预留，
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留洞位置要求距地面30cm开始，每隔1m以内留一道，洞的平面位置在构造柱大马牙槎一丁头砖处。 （5） 圈梁模板施工
圈梁模板可采用木模板或定型组合钢模板上口弹线找平。
圈梁模板采用落地支撑时，下面应垫方木，当用木方木材支撑时，下面用木楔楔紧。用钢管支撑时，高度应调整合适。 钢筋绑扎完以后，模板上口宽度进行校正，并用木撑进行定位，用铁钉临时固定。砖混结构的外墙圈梁，用横带扁担穿墙，平面位置距墙两端24cm开始留洞，间距50cm左右。
（6）板缝模板施工
板缝宽度为4cm，可用50mm×50mm方木或角钢作底模。大于4cm者应当用木板做底模，宜伸入板底5～10mm留出凹槽，便于拆模后顶棚抹砂浆找平。 板缝模板宜采用木支撑或钢管支撑，或采用吊杆方法。 支撑下面应当用木反和木楔垫牢，不准用砖垫。 二、钢筋工程施工方案和工艺 （一）原材料质量要求
本工程钢筋翻样由现场专人负责，均在施工现场钢筋车间内加工，运至各绑扎点进行安装。
1、钢筋原材料：钢筋原材料进场必需取样且必需符合国家《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002。 2、进入本工程的钢筋应有出厂质量证明书、试验报告单、钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志。进场时按炉罐（批）号及直径分批检查，检验内容包括查对标志、外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取试样作为力学性能试验，合格后方可使用。 3、钢筋的外观检查。检查内容：直径、标牌、外形、长度、劈裂、弯曲、裂痕、锈蚀等项目，如发现有异常时（包括在加工过程中有脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常时）应拒绝使用。 4、钢筋试验的力学性能时，屈服点（强度）、抗拉强度、伸长率、冷弯四项指标均应符合现行国家标准的规定。
（二）钢筋制作和安装 （1） 钢筋焊接
梁主筋采用搭接接长，柱子筋采用绑扎搭接接长，焊接质量应符合《钢筋焊接及验收
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规范》规定，焊接前做试焊一组六件送检，并对焊药进行查验。可靠后方可进入全面施工。同一构件的焊接头分布在2-3个截面上，截面相距＞35d，且大于500mm。 施工前做焊接试样一组六件送检，合格后方进行全面施工。
柱、梁钢筋的焊接每段应随机抽查三个接头进行拉检验，同时对每一个接头实行肉眼观察检查。
钢筋统一在钢筋加工房下料成型，制作工艺严格按四川省工程建设地方标准DB51/T32.4—91执行。
楼板钢筋采用绑扎接头；梁的通长负筋以及纵向钢筋接长采用搭接焊接接头。钢筋焊接接头的质量标准应符合现行《砼结构工程施工及验收规范》（GB50204—2002）和《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18—96）的要求和进行接头试验。接头位置及接头数量严格按设计及规范要求进行施工。 （2） 钢筋安装
梁柱采用20#元丝绑扎、板采用22#元丝绑扎各交叉点（柱中同时安拉结筋）。梁柱绑扎不得遗漏扎头，节点内梁柱的箍筋根数不得减少。预埋件尺寸必须准确。保护层垫好。 套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后焊立柱子钢筋。
柱箍筋的绑扎：按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。 在主梁受力筋下必须垫垫块，保证保护层厚度，受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。 钢筋绑扎：钢筋绑扎严格执行DB51/T32.4—91绑扎程序。柱墙钢筋在施工面处直接绑扎，梁、板钢筋在底模支好后绑扎。 三、砼工程施工方案和工艺
本工程现浇采用现场搅拌，以保证砼浇灌的连续性，减少施工缝。混凝土搅拌时要严格控制好配合比、砂、石过称，水泥定量抽检，石子预先冲洗，控制含泥量。 （1）柱的混凝土浇筑
柱浇筑前底部应先填5～10cm厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面
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振捣外，下面要有人随时敲打模板。 柱高在3m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3m时，应采取措施（用串桶）或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2cm,每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍箍牢。 柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在梁下面。浇筑完毕后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。
柱浇灌混凝土要按1.5m高度分段浇灌，利用入料口与串筒结合，柱高大于3O米时禁止从柱顶一次下浇注入混凝土，以防混凝土产生离析现象。振捣采用50型插入式振捣器分层振捣密实。 浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。 （2）梁、板混凝土浇筑
梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。 与板连成整体高度大于1m的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2～3cm处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前头推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。 梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。
浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑薄板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。 施工缝的位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度中间1/3范围内。 施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa，才允许继续浇筑 。在继续浇筑前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。 （3） 构造柱的浇筑
构造柱施工缝在浇筑前，宜先铺50mm厚与混凝土同水泥标号的水泥砂浆，满足构造柱接头密实，防止浇灌过程中的烂根现象，满足混凝土施工验收规范要求。在先梁后构造柱
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中：先砌砖后浇注梁下构造柱，钢筋应插入梁底，浇筑时顶端做成外漏斗状，并浇高50mm左右，拆模后将多余砼打掉。 浇筑混凝土构造柱时，先将振捣棒插入柱底根部使其振动再灌入混凝土，应分层浇筑、振捣，每层厚度不超过60cm,边下料边振捣。 一般浇筑高度不宜大于2M，如能确保浇筑密实，亦可每层一次浇筑。 振捣构造柱时，振捣棒尽量靠近内墙插入。浇筑混凝土时，应注意保护钢筋位置及外砖墙的防水构造，不使其损害，专人检查模板、钢筋是否变形、移位；螺栓、拉杆是否松动、脱落；发现漏浆等现象，指派专人检修。 （4）圈梁混凝土的浇筑
圈梁混凝土每振捣完一段，应随即用木抹子压实、抹平。表面不得有松散混凝土。振捣圈梁混凝土时，振捣棒与混凝土面应成斜角，斜向振捣。 振捣板缝混凝土时，应选用φ30mm小型振捣棒。振捣层厚度不应超过振捣棒的1.25倍。
（5）楼梯混凝土浇筑
楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。 施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。（剪力较小处经技术人员批准）。 （6）混凝土养护
混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7天。 四、砖体砌筑工程
（1）砌砖工程质量必须做到“横平竖直、组砌得当、接搓可靠”。
（2）施工顺序：放线抄平→立皮数杆→排砖→盘角→挂线→砌第一步架砖（高度≤1.5）→搭设内脚手架→砌第二步砖→自检验交下道工序。 （3）墙砌筑采用三顺一丁砌筑方式，砌筑砂浆应随砌随铺，铺设长度不得超过三匹砖长，砌筑前在楼面上弹出墙身中心线，同时弹出门窗洞口位置控制线，楼层墙体施工应在楼板安装好后，将轴线引到楼板上以便施工过程中对轴线进行复查，丁头灰缝大小均匀，减少砍砖。砖墙砌筑时，顺砖应双面挂线，丁砖以正面为准，严格控制游丁走缝，砂浆饱满度要满铺满挤，砌后随手刮去舌头灰，灰缝砂浆应与墙面相平，不留缩口，墙的垂直度、平整度，10层累计高度均按评定标准严格实测验收。 86 / 58
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（4）砌筑墙壁大角是确定纵横墙轴线的主要依据，砌墙应先立角，但先砌的墙角高出墙身不应超过五皮，外墙转角处、丁字交接处、十字交接处应同时砌筑。内外墙交接处必须留斜槎，斜槎长度不应小于墙体高度的2/3，斜槎必须平整顺直，并应随砌筑过程清理干净缝口砂浆。流水分段位置应设在变形缝处或门窗口角处，隔墙与墙不能同时砌筑时可留直槎加预埋拉结筋。沿墙高每500mm预留φ6.5钢筋2根。其埋入长度从墙的留槎处算起不小于1米，末端应加90度弯钩。砌筑除根据皮数杆掌握灰缝厚度外，还要使用线锤、水平尺，勤吊勤靠（三层一吊，五层一靠），然后向两个方向拉通线砌墙身。 （5）砌筑砂浆的稠度为70-100mm，灰缝的厚度为8-12mm，水平灰缝的饱满度不低于90%。竖向灰缝砂浆的饱满度应不低于85%。 （6）构造柱留槎按五退五出，先退后进，相错300mm留置，并保证构造柱断面尺寸，凡现浇构造柱与砖墙交接处，砖墙大角、纵横墙交接处均沿墙高@500设置2φ6.5拉结筋沿墙水平灰缝通设，每边埋入墙体长度≥1000mm（且视墙身长度情况设置拉结筋的长度）。末端并设有90度弯钩，埋在墙内的拉结筋应由钢筋工成型。构造柱处墙体应按规范要求留置马牙槎，马牙槎必须先退后进。构造柱砼应在各方砖墙砌筑之后浇灌，以便与砖墙连成整体。 （7）墙体大角、独立门垛、内外墙转角处，均要求拉通线，并设置控制皮数杆，以控制门窗洞口和控制砌砖的砌筑要求，满足施工验收规范要求。 （8）砖墙上需预留孔洞，应在砌筑过程中预留，避免事后开槽凿洞，对于预留孔洞≥300mm应设置过梁和钢筋砖带（一般设置不少于2φ8钢筋），消防、通讯、水电的预留孔具体详安装图纸。 （9）本工程采用MU10页岩砖，进场时严格检查验收砖的几何尺寸和质量，必须具备产品检验合格证，进场页岩砖应无弯曲裂纹，颜色均匀、规格基本一致，承重墙应基本采用整砖砌筑，圈梁下砌完砖墙水平上口刮砂浆一遍，嵌满竖向灰缝，防止圈梁浇砼时水泥浆顺砖缝流淌；砌筑砂浆应随砌随收，控制砌筑墙面整洁度，满足抹灰操作。 （10）砖墙内预埋木砖，门每边不应少于3个，窗每边不应少于2个，其安装必须满足施工验收规范的相关规定。 （11）砌砖前必须提前1-2天用水湿润，严禁干砖上墙，每班砌筑高度不应大于1.8米。
五、结构安装工程 1、楼板安装
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本工程楼板采用现浇和部分预应力空心板，钢筋混凝土预应力空心板制作及安装板跨≤4.2米，按川03G402（二方案）及板跨≥4.5米，按川03G403（二方案）相关节点施工制安。 （1）施工工艺：制作→运输→堆放→安装→临时固定→校正→最后固定。
（2）构件质量要求：预制砼构件制作质量必须符合GB50204-2002标准规定；预制板构件运输吊装时严禁过早断筋，砼强度必须达到100%方可验收安装（浇筑完毕后养护28天）；构件的型号位置，支承长度，锚固方式必须符合设计要求，且不得有变形、损坏现象；其运输时应放置好每层楼板垫木，相邻楼板垫木必须在同一水平面，避免垫木错位造成楼板断裂，运至施工现场应进行检查验收，确定好构件堆场，平整场地，放好垫木。 （3）操作方法：①找平安梁板前，对板底及过梁支承处应使用砂浆找平，厚度超过20mm用细石砼；②座浆安板：构件安装前，清扫支承面，浇水湿润，并用10-20mm厚1∶3水泥砂浆进行坐浆，安装前检查板端是否堵孔（进入板端4cm堵孔），板侧钉毛，如末堵孔须补做。板端锚固筋安装前应将端锚固筋上弯45°，楼板安装到位后应即时调校，严格掌握、控制搭接长度及板缝间距。③、调整、校正、锚固：用撬棍拨动板端，使板两端搁置均匀，板缝宽度不少于2cm，楼板翘楞应垫平。板安装就位校正后，将锚固筋复位成叉形，交叉点上加φ6.5mm通长锚筋，并与锚固筋绑扎，每块圆孔板的板端应有不少于3根锚固筋与φ6.5mm锚筋绑扎。过梁支承长度要左右均匀，梁身保持水平。 （4）、结合本工程机械分布情况，该楼板采用龙门吊进行垂直运输时必须注意运载楼板重量与龙门吊的额定载重量，严禁超负荷运输。 六、脚手架工程
（一）脚手架的选择（本方案考虑对该工程做全封闭式施工）
1、脚手架工程应该根据工程的特点选择施工，主体工程施工采用内脚手架，外墙施工采用双排外架。装饰装修采用里脚架，为了保证施工进度和安全，必须根据各阶段的实际情况选择适当的脚手架。 2、架子搭设要求
（1）钢管要选用φ48×3.5mm规格，组合扣件应用合格产品，扣件必须用合格的马钢扣件，且要求架料无锈蚀、裂纹和变形现象，否则禁止使用。 （2）外架铺设的架板，选用木架板。
（3）所搭设的架子必须做到牢固稳定、不倾斜、不变形、不摇晃。
3、操作层及人行通道的脚手板应满铺，板端应搁置在小横杆上（板端处设置双小横杆），
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严禁出现探头板，脚手板一律采用10#元丝绑扎固定。 （1）外架搭设必须满足施工操作需要，且应达到安全防护的要求。外架高度必须高于操作层1.2m以上。
（2）架子不得超负荷使用，严禁在外架上集中堆放材料，人员不得集中停留，保证架子受力均衡。
（3）双排外脚手架基础处应保证排水通畅，地面用打夯机夯实两遍。 （4）架子搭设完毕后，应经过检查验收后方能使用。
（5）外架使用期间，应经常检查，发现隐患及时整改，保证施工安全。
（6）外架在二层楼层标高处设置一道通长水平安全兜网，在操作层下应设置水平安全兜网一道。在主要行人通道和进出口的上空，应设置水平防护棚；未砌墙的楼层周边及楼梯口、挑沿边应设1.2-1.5m高的临时栏杆。 4、脚手架板的铺设和安全防护
（1）操作层及人行通道脚手板必须满铺，板端必须搁置在小横杆上，同一排横杆上搭接长度应大200mm，严禁出现探头板，脚手板一律采用8#元丝绑扎固定。 （2）操作层外侧应设置安全横杆且设置牢固，高度为1200mm，不少于两道钢管。 （3）在外架立杆外侧用聚乙烯绿色密目防火安全网封闭作垂直防护，在未砌筑外墙的楼层，应在结构边缘设安全栏板，采用钢管紧扣在钢筋砼柱或梁上，再在钢管栏杆上挂竹胶板，高度不少于1200mm。 5、脚手架拆除
脚手架使用完毕后，应由专业架子工拆除，拆除应遵守以下原则：
（1）单位工程负责人或项目经理检查确认可以拆除后方可拆除。拆除脚手架前必须编制拆除方案。
（2）拆除脚手架时，设专人看管拆除现场，且划出安全区、设立警戒标志，严禁大量非工作人员进入警戒区域。
（3）脚手架拆除的原则：先安装的后拆除，后安装的先拆除，从顶层开始，自上而下的程序进行。拆除顶部立挂的安全网→拆除护身栏杆→拆除挡脚板→拆除脚手板→拆除小横杆→拆除剪刀撑→拆除连墙杆件→拆除大横杆→拆除立杆→拆除斜杆。 （4）拆除的物体，禁止从高空往下抛掷。
（5）严禁上、下同时作业，严禁推倒、拉倒的方法进行拆除。
（6）如需保留局部脚手架时，应附加专项技术措施，经技术负责人批准，安全部门验
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收，办理签字手续后方能使用。 （7）拆除到地面的构配件应及时清理，维护并分类堆放以便运输和保管。 6、脚手架搭设的安全技术措施
为确保脚手架在搭设，使用和拆除阶段的安全，应注意以下几点：
（1）架子工作业时，必须严格着装制度、戴好安全帽、系好安全带、穿软底鞋，所用材料要材料要堆放平稳，上下传物不应抛扔。 （2）必须和上料平台，必须绑1m高的护身栏杆和18cm高的档脚板及挂防护网，且同时随施工高度的升高而提升。 （3）随时注意清除架子上的杂物，制止超荷载堆放材料。 （4）遇暴风雨后，应立即对架子进行检查，发现问题即时处理。 （5）外架和内架使用期，严禁私自拆除任何部位的架子。
第五章 屋面、防水工程的施工方法和技术措施
一、防水工程施工组织
防水工程做为整个建筑工程的重要组成部分，其施工质量的优劣，不仅关系到建筑物的使用寿命，而且直接影响到生产和生活的正常进行。为保证防水工程质量，塑造我公司良好的社会信誉，在施工中，做到如下几方面： 屋面工程在主体工程验收后，即可进行屋面工程施工。
认真熟悉图纸，按设计和规范要求，由公司对项目、项目对班组进行安全技术交底。 合理确定施工顺序和劳动力，保证工程顺利进行。
健全建立各项管理制度，各工序由专人负责，保证施工安全。 加强成品保护工作，特别是屋面防水的保护。 二、屋面找平层的施工
该屋面找平层为1：3水泥砂浆，其施工操作如下：
工艺流程：基层处理→管根封堵→坡度标高弹线→洒水湿润。 1、屋面的杂物要铲平，不得影响找平层的有效厚度。
2、施工前应先将找平层的铺抹高度、厚度和预埋件等的位置标出，并应注意天气变化，如气温在零摄氏度以下或终凝前可能降至更低温度时，不宜施工，如确需施工时，应采取防冻融措施，且在产品上用草垫加以覆盖，保证找平层质量。 3、水泥砂浆的原材料要求：水泥标号不得低于强度等级32.5普通水泥，砂应使用洁净的中砂或粗砂，含泥量不应大于3%。 90 / 58
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4、砂浆找平层的厚度应满足设计要求的厚度，应使屋面坡度符合排水要求，并在找平层铺设前拉线做标筋。
5、标志筋终凝后即可抹水泥砂将找平层，在抹水泥砂浆前，应刷一遍水灰比0.4~0.5的素水泥浆，随刷浆随时抹灰。按标志筋高度严格掌握屋面坡度，一次连续铺成。 6、水泥砂浆配合比应按设计要求，水灰比控制在0.5，稠度不大于35mm。 7、屋面上的女儿墙、管道、雨水口等处均应做出半径不小于100mm的圆角。
8、找平层要有足够的强度，表面平整光滑，不得有起砂、起皮、疏松、空鼓等现象，如发现有凹坑应采用水泥用量15%防水胶的1：2水泥砂浆补抹，水泥砂浆找平应分格，分格缝宽20，纵横间距不大于6m。落水口、阴阳角、泛水及立管、透气管周围应精心处理，使之平整，水泥砂浆找平层必须干燥，含水率低于10%，对雨水口、透气口、阴阳角、泛水处在涂刷前应先刮一层2mm厚密封膏进行处理，以确保防水施工质量。 三、屋面保温层施工及排气管的设置 1、保温层的施工
本工程找坡层的质量应符合下列规定：
（1）天沟、檐沟与屋面义接处，屋面保温层的铺设应延伸到墙内，其伸入的长度不得小于墙厚的1/2。
（2）水泥炉渣虚铺厚度应根据试验确定，铺后拍实平至设计厚度 （3）抹平后应立即抹找平层；
（4）不得在雨天、雪天和五级风以上施工，当施工中途下雨、下雪时应采取遮盖措施。 （5）保温层施工时应埋设排气管。 2、排气管施工
为了将找坡层内的水份排出，本工程采用在找平层内埋置PVC排气管的方法。排气管应设在结构基层上，穿过保温层的管壁应打排气孔，且应避免雨水、渣子落入管内，影响排气效果。排气施工必须遵守《屋面工程技术规范》GB50207-94的规定。 四、防水卷材施工方案
（一）、卷材防水施工前准备工作
1、屋面工程施工前，施工单位通过图纸会审，掌握施工图中的构造和技术要求。 2、施工负责人向班组进行技术交底工作。
3、防水层所用材料在质量证明文件，并指定的质量检验部门认证，确保质量符合要求。
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进场应按规定取样复试，提试验报告，严禁在工程中使用不合格品。 4、进行基层清理，检查找平层施工质量是否满足施工要求。 （二）、作业条件
1、铺贴防水层的基层（找坡层、找平层）应施工完毕，并检查验收，办理完隐蔽工程验收手续。表面应清扫干净，残留的灰浆硬块及突出部分应清除掉，整平修补抹光；阴阳角处应做成圆弧或钝角；屋面与突出屋面结构连接处等部位，应做成半径为100~150 mm的圆弧或钝角。 2、所有伸出屋面的管道、地漏或水落口等必须安装牢固，接缝严密，收头圆滑，不得出现松动、变形、移位等现象。 3、基层表面应保持干燥，含水率不大于9%，要求表面平整、牢固，不得有起砂、开裂、空鼓等缺陷。
4、突出屋面的管根、水落口、阴阳角、变形缝等易发生渗漏水部位，应做好附加层等增强处理。
5、防水层施工所用各种材料及机具，均已备齐运至现场，要检查质量、数量能满足施工要求，并分类整齐堆放在仓库内备用。 （三）、施工操作工艺
1、先将基层表面的尘土、砂粒、砂浆硬块等杂物清扫干净，并用干净的湿布揩擦一次。基层表面的突出物、砂浆疙瘩等应铲除、清理掉。对凹凸不平处，应用高强度等级水泥砂浆修补，或顺平。 2、涂刷底胶
卷材底面和基层表面均涂胶粘剂。卷材表面涂刷基层胶粘剂时，先将卷材展开摊铺在旁边平干净的基层上，用长柄滚刷蘸胶粘剂均匀涂刷在卷材背面，不得涂刷太薄而露底，也不得涂刷过多而底胶。搭接逢部位不得涂刷胶粘剂，留作涂刷接逢胶粘剂，留轩宽度即材搭接长度。 基层表面涂刷基层胶粘剂重难点为阴阳角、平立面转角处、材收头处、排水口、伸出屋面弯道根部等节点部位，这些部位有增强层时应用接逢胶粘剂。 （1）、涂刷底胶相当于传统的刷冷底子油工序，其作用是隔断基层潮气，防止卷材起鼓、脱落，增强涂刷与基层的粘结，避免卷材层出现针眼、气孔等质量问题，必认真操作。
（2）、涂刷时，先用油漆刷蘸底胶在阴阳角、管子根部等部位均匀涂布一遍，大面积
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则改用长柄滚刷或橡皮刮板进行刮涂，一般涂布量为0.15~0.2kg/m2,涂布后常温在4h以后手感不粘时,即可进行下道工序作业. 3、卷材铺贴
涂刷胶粘剂与铺贴卷材间的间隔时间凭经验确定：用指触不粘手即可开始粘贴卷材。 铺贴时应对准已弹好的粉线，并在铺贴好的卷材上弹出搭接宽度线。卷材铺贴采用滚铺法，注意防止砂子、灰尘等杂物粘在卷材表面。 每铺完一幅卷材，立即用干净而松软的长柄压辊从卷材横向顺序滚压一遍，彻底排除卷材粘结层的空气。排除空气后，平面部位卷材用外包橡胶的大压辊滚压（一般重30~40kg），使其粘贴牢固。滚压从中间向两侧边移动，做到排气彻底。 平面立面交接处，则先粘贴好平面，经过转角，由下往上粘贴，同时排出空气，最后用手持压辊密实，滚从上往下进行。 卷材铺好压贴后，将搭接部位结合面清除干净，用棉纱粘少量汽油擦洗。然后采用油漆均匀涂刷，不得出现露底、堆积现象。涂胶量可按产品说明控制，待胶粘剂表面干燥后即可进行粘合。合时从一端开始，边压边驱逐空气，不允许有气泡和皱折现象，然后用手持辊顺边认真滚压一遍，使其粘接牢固。三层重叠处用密材料预先加以封严，密封时严逢刮涂，不得留有缺口，密封宽度不应小于10mm。 4、材料要求 项目 折痕 杂质 胶块 缺胶 质 量 要 求 每卷不超过2处，总长不超过20mm 大于0.5mm颗粒不允许 每卷不超过6处,每处面积不大于4mm2 每卷不超过6处,每处不大于7mm,深度不超过本身厚度30% 5、施工注意事项
（1）雨天严禁进行卷材施工，五级风及其以上不得施工。
（2）夏季施工时，屋面如有漏水潮湿，应待其干燥后方可铺贴卷材，并避免在高温烈日下施工。
（3）卷材防水层的找平层应符合质量要求，达到规定的干燥程度。
（4）在屋面拐角、水落口、屋脊、卷材搭接、收头等节点部位，必须仔细铺干、贴紧、压实、收头靠，符合设计要求和屋面工程技术规范等有关规定；在屋面拐角、落水口、屋脊等部位应加铺卷材铺加层。文档来源网络及个人整理,勿用作商业用途 （5）卷材铺贴时应避免过分拉紧和皱折，基层与卷材间排气要从分，不允许有翘边、脱层现象。
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所有防水卷材进场后立即取样送验，合格后方能用于工程。 （6）不允许穿带钉子的鞋进场。
（7）竣工的防水层不准堆其它材料，以免损坏防水层。
（8）防水层做完后应作蓄水检查，蓄水深度20~30mm，24h内无渗漏为合格，之后方可进下道工作。
（9）屋顶坡度应严格施工图要求找，泛水、雨水口在施工中应采取措施妥另保护，严禁杂落入雨水管内，室内暗雨水管应作闭水试验，作好记录，合格后方可封闭。 （四）成品保护
1、施工人员必须穿软底鞋在屋面操作，并避免在施工完的涂层上走动，以免鞋钉及硬物将卷材划破。
2、防水卷材施工完后，应及时做保护层，减少不必要的返修。 3、卷材防水层施工时，不得污染已做好饰面的墙壁和门窗等。 4、严禁在已施工好的防层上堆放物品，物别是钢结件。
5、穿过屋面的管道应加以保护，施工过程中不得碰坏；水落口等处施工中应采取措施保持畅通，防止堵塞。
（五）安全措施
1、防水材料均为易燃品，储存时应放在干燥和远离火源的场所，施工现场严禁烟火。 2、施工操作人员应戴防护手套。 五、卫生间防水的施工 （一）卫生间施工工艺流程图
砌筑砖墙、预留水、电暗管接线盒→水管打压试验补墙洞及管线槽→墙上弹水平控制线→墙面打巴→安装上下管道→堵管道口→打压试验→地漏安装→分两次浇灌管道缝→地漏处闭水试验→穿电线→安装门窗框→做地面找平层→铺贴防水层→闭水试验→做砂浆保护层→防滑地砖。 （二）主要项目施工措施
（1）、地面找平层完成后，进行防水施工，采用刷丙烯酸复合防水涂料一遍。防水层四周翻上墙面30cm以上，防水层完成后，进行闭水试验24小时，检查无渗漏现象后，方可进行下一道工序。 （2）、管道口的堵塞，地面闭水检查：上下水管安装后，由土建施工单位指定专人进行管道口灌缝施工，施工方法为：洞口下面用铁丝挂上模板，分两次用细石砼填满，洞口凿成毛面，并用水冲刷干净，第一次用C15细石砼灌洞口高度的2/3，塞紧捣实，48h后，
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进行余下的1/3油膏嵌缝，找平层施工后可在第3d做闭水试验，不漏水时才能拆除模板。
（3）、卫生间周围砼墙体高出地坪150mm ，地坪比其它房间低3cm。
第六章 装饰工程施工方法及技术措施
一、装饰工程施工方案
装饰工程阶段主要包括抹灰、勾缝、楼地面、内外墙面、等分项工程。抹灰为主导工程。根据装饰工程的工期，质量和安全的要求以及现场的施工条件，就该工程中的装饰工程按如下施工顺序进行： 1、 室外装饰工程选用自上而下的流水施工方案。其流水作业示意图如下：
楼层 进 入
6 5 4 3 2 1 完成退出 Ⅰ Ⅱ 施工区段
室外装饰工程自上而下流水施工示意图
2、室内装饰工程选用自下而上的流水施工方案。当主体工程的墙砌到3层时，装饰便从一层开始，逐层往上进行，并与主体工程交叉搭接施工，有效的节约工期，就该工程的室内装饰如下图所示。（主体验收按规范执行）文档来源网络及个人整理,勿用作商业用途
楼层 6 5 第2组进入 完成退出 95 / 58
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4 3 2 1 完成退出 第1组进入 Ⅰ Ⅱ 施工区段
室内装饰工程自下而上流水施工示意图
装饰工程特别是外墙饰面工程施工前，应先做样板间和样板墙，经规划、设计和建设单位有关人员认定后，方可按样板大面积施工。 文档来源网络及个人整理,勿用作商业用途 楼梯间和踏步抹灰和地面在整个室内抹灰和地面工程完成后，自上而下统一施工。 二、装饰工程施工方法 （一）内墙装饰
1、内墙、顶棚水泥砂浆抹灰
（1）工艺流程：门窗框四周堵缝（或外墙板竖缝处理）→墙面清理→浇水湿润墙面→吊垂直、套方、抹灰饼、充筋→弹灰层控制线→基层处理→抹底层砂浆→弹线分格→粘分格条→抹罩面灰→起条、勾缝→养护。文档来源网络及个人整理,勿用作商业用途 （2）基层处理：将墙面上残存的砂浆、污垢、灰尘等清理干净，用水浇墙，将砖缝中的尘土冲掉，将墙面湿润。
（3）吊垂直、套方找规矩，分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直，套方抹灰饼，并按灰饼充筋后，在墙面上弹出抹灰灰层控制线。文档来源网络及个人整理,勿用作商业用途 （4）充筋，抹底层砂浆：常温时可采用水泥混合砂浆，配合比为1：0.5：4，冬期施工，底灰的配合比为1：3水泥砂浆，应分层与所冲筋抹平，大杠横竖刮平，木抹子搓毛，终凝后浇水养护。文档来源网络及个人整理,勿用作商业用途 （5）弹线按图纸上的尺寸分块，粘分格条后抹面层砂浆。操作方法同前，面层砂浆的配合比，常温时可采用1：0.5：3.5水泥混合砂浆。文档来源网络及个人整理,勿用作商业用途 2、梯间涂料
①作业条件：梯间有关抹灰工种的作业全部完成，管洞口修补好，玻璃安装完毕，油漆工做完成头遍或二遍腻子，墙面应保持干燥，气温应保持在+5℃以上，并按设计选用标准图集要求施工做好样板墙，按样板墙验收后组织大面积施工。文档来源网络及个人整理,勿用作商业用 ②操作工艺：砼表面的浮砂、灰尘、疙瘩要清除干净，粘附着的隔离剂应碱水（火碱：水=1：10）清刷墙面，然后用清水冲刷干净。抹灰墙面的灰尘，疙瘩等物也应清扫干净，
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除掉油污。在刮腻子之前先喷（刷）一道乳胶水，以墙强腻子与基层表面的粘结性应喷刷均匀一致，不得有遗漏处，乳胶水用清水和乳液按5：1配制。用石膏腻子将缝隙及坑洼不平处找平，操作时要抹竖起，填实填平，并把多余的浮腻子收净，石膏腻子干燥后，打砂纸磨平，并把浮尘扫净。如发现还有坑洼不平之处，还可以再找一遍石膏腻子。石膏腻子配合比用石膏粉、乳液、浓度为3.5%纤维素水溶液按100：4.5：60的比例配制。在中级喷浆可满刮一道大白腻子。操作时要往返刮平，注意上下左右接搓，两刮板间要刮净，不能留有净腻子。每道腻了干燥后应磨一遍砂纸，要磨平磨光，要慢磨慢打，线角分明，磨完后应将浮尘扫净。如涂刷带颜色的浆，则腻子中要掺入适量的颜料。腻子用乳液、滑石粉（或大白粉）、20%纤维素按1：5：3.5的比例（重量比）配制。喷第一道浆前用排笔把门窗周围刷出约20cm宽，如果墙面与顶彬是两种颜色时，在分色处也应用排笔帽出约20cm宽的浆，然后再大面积喷浆。开始喷浆顺序应按先顶棚后墙面，先上后下顺序进行，喷头距墙面20-30cm，移动速度要平衡，喷刷均匀一致。第一遍浆干燥后，麻点、坑洼处用腻子找平刮净；腻子干燥后用细砂纸轻磨并把浮尘扫净，达到表面光滑平整。喷第二道浆用料方法同第一道浆，干燥后用细砂纸将浮粉轻轻磨掉并清扫干净。 （二）外墙面砖装饰 （1）施工准备工作
A、搭设脚手架子，并清除作业面上的施工障碍，材料及所需机具应齐备，以保证连续作业。
B、面砖材料进场后应开箱检查对规格、色差进行分类；外墙面砖级别不宜过多，一般不超过三种，若有歪斜、缺楞、掉角、翘棱、裂纹和颜色不匀的应剔出，不得使用，同时应将面砖送实验室检验其强度是否符合设计规范要求。 C、嵌贴面砖前应待屋面防水工程完成后，同时在不受其它工作污染和损坏的条件下进行。
D、在嵌贴前应根据建筑物的实际尺寸进行预排，对有出入的地方要尽量想办法克服或进行适当调整，并编制施工技术措施，贴出样板，待有关方面验收确定后，即可向操作班组进行技术交底，开始大面积贴砖。 E、嵌贴面砖所有水泥应用425#的普通硅酸盐水泥。 （2）施工操作程序及工艺
A、操作程序：基层处理→贴灰饼、冲筋→抹底层砂浆→刷水泥素浆→抹中层砂浆→初验收→分格、弹线→镶贴面砖→嵌缝→擦洗表面→成品保护。 97 / 58
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B、贴饼、冲筋首先应将女儿墙用水平仪抄平，弹出中心控制线，然后在大角上用经纬仪或线锤测定垂直控制线，然后按1-2步架高度进行分格，凡在窗口，阳台等处均应弹上横向水平控制线，确定垂直方向后，再按纵横1.5-2M进行打巴。 C、抹外墙底层砂浆前应对不同基层进行粘结处理，为防止空壳应采用水泥砂浆抹底层灰，应提前2-3天冲水湿润墙面，抹中层砂浆前应用水对第一遍水泥砂浆底层灰进行养护，养护3-7天后进行。 D、外墙面砖基层抹灰完成后，再用经纬仪测出垂直控制线，用水平仪在女儿墙上测出水平控制线，然后用水平软管自上而下传递水平控制分格横线，特别是对外墙四周应控制水平在同一面上。 E、根据控制线弹出嵌贴面砖的分格线，一般以横向15块左右，竖向以窗口上下口进行分块控制，并要求操作班组在分块控制格内弹上单块线以便嵌贴。 F、嵌贴时应先嵌垂直控制砖，然后横向拉双线由左向右逐块嵌贴，为了保证面砖平整度，横向拉线必须拉通不少于三根竖向面砖控制线，并注意边贴边检查接缝高低差、水平灰缝平直度与竖向垂直度。 G、面砖嵌贴后应及时清理浮浆，然后用2M靠尺检查合格后，再进行勾缝，若发现有不合格点则应作局部返工后，再行勾缝。 H、勾缝用1∶1水泥砂浆，分两次进行第一次用拖条压缝，以保证砖缝砂浆饱满，勾缝所用水泥不得有硬结块状，砂不得有杂质，以保证砖缝光滑、密实。 I、由于外墙施工对门窗边框成品影响较大，在有条件的情况下应尽量算好尺寸模数，留好门窗处侧砖位置，待外架拆除后再行安装侧面面砖。 J、对所有门窗洞口以及排出实到部位均必须按规定放排水坡度，做滴水槽。 （三）楼地面工程 1、水泥砂浆找平层
楼地面的垫层处理以及预埋在地面内各种管线已做完，穿过楼面的紧管已安完，管洞堵塞密实。有地漏的应找好泛水，墙面的+50cm水平标高线已经弹在四周墙上门框已立好，并在框内侧做好保护；墙、抹灰已做完，屋面防水做完。 ①操作工艺：基层处理→找标高、弹线→洒水湿润→抹灰和标筋→搅拌砂浆→刷水泥浆结合层→铺水泥砂浆面层→木抹子搓平。 ②先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷角，剔掉灰浆皮和灰渣层，用10%的火
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碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将碱液冲净。 ③根据墙上的+50cm水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。
④根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线。确定面层抹灰厚度，然后拉水平线，开始抹灰饼（5cm×5cm）横向间距为1.5-2.0m，灰饼上面即为地面面层标高。 ⑤水泥砂浆的体积比宜为1：2（水泥：砂）其坍落度不应大于35mm，强度等级不宜小于M15，为了控制水量应使用搅拌机搅拌均匀，颜色一致。 ⑥铺设水泥砂浆之前应先涂刷水泥浆一层，其水灰比为0.4-0.5（涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净，再洒水湿润），不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。 ⑦涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间（或标筋之间）将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼（或标筋）高度刮平。铺砂浆时如果灰饼（或标筋）已硬化，木刮杠刮平后，同时将适用过的灰饼（或标筋）敲掉，并用砂浆填平。木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度。
第七章 施工质量控制措施
一、人工挖孔灌注桩质量控制措施
（1）开挖前应掌握现场土质情况，错开桩位开挖，缩短每节高度，随时观察土体松动情况，必要时可在坍孔处用砌砖，钢板桩、木板桩封堵；操作进程要紧凑，不留间隔空隙，避免坍孔。每挖完一节，必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直。
（2）实际浇筑混凝土量，严禁小于计算体积；浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。 （3）孔底虚土厚度不应超过规定。扩底形状、尺寸符合设计要求，桩底应落在持力土层上，持力层土体不应被破坏。 （4）已挖好的桩孔必须用木板或脚手板、钢筋网片盖好，防止土块、杂物、人员坠落。严禁用草袋、塑料布虚掩；已挖好的桩孔及时放好钢筋笼，及时浇筑混凝土，间隔时间不得超过4小时，以防坍方。在地下水的桩孔应随挖、随检、随放钢筋笼、随时将混凝土灌好，避免地下水浸泡。 99 / 58
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（5）桩孔上口外圈应做好挡土台，防止灌水及掉土；保护好已成形的钢筋笼，不得扭曲、松动变形。吊入桩孔时，不要碰孔壁。串桶应垂直放置，防止因混凝土斜向冲击孔壁，破坏护壁土层，造成夹土。 （6）钢筋笼不要被泥浆污染；浇筑混凝土时，在钢筋笼顶部固定牢固，限制钢筋笼上浮。钢筋笼应在专用平台上加工，主筋与箍筋点焊牢固，支撑加固措施要可靠，吊运要竖直，使其平稳地放入桩孔中，保持骨架完好。在放钢筋笼前后均应认真检查孔底，清除虚土杂物。必要时用水泥砂浆或混凝土封底。 （7）桩孔混凝土必须一次浇筑完毕，应复核桩位和桩顶标高。将桩顶的主筋或插铁扶正，用塑料布或草帘围好，防止混凝土发生收缩、干裂。 （8）施工过程妥善保护好场地的轴线桩、水准点。不得碾压桩头，弯折钢筋。开挖过程中孔底要挖集水坑，及时下泵抽水。 （9）在浇筑混凝土前一定要做好操作技术交底，坚持分层浇筑、分层振捣、连续作业。 二、毛条石基础质量控制措施
①、基础放线后，工长应进行认真的自检，然后由专职质量员对轴线等进行复查，合格后方能进行基础施工。基槽、基坑等完工后，工长应会同公司技术负责人、设计、监理、质监、建设单位现场代表和专职质量员进行检查，并作好隐蔽验收记录，合格后方能进行基础的下一道工序施工。 砌筑条石基础的第一皮条石应丁砌，应座水泥砂浆。每皮均检查天底座，使条石放置平稳，砂浆铺设厚度应略高于规定灰缝厚度为6-8mm。料石砌体应上下错缝搭砌。当砌体厚度等于或大于两块料石宽度时，如同皮内全部采用顺砌，每砌两皮后，应砌一皮丁砌层；如同皮内采用丁顺组砌，丁砌石应交错设置，其中心间距不大于2M。 条石基础砌体的第一皮应用丁砌层座浆砌筑。阶梯形料石基础上级阶梯的料石应至少压砌下级阶梯的1/3。
②、砌筑条石基础应双面拉准线，第一皮按所放的基础边线砌筑，以上各皮按准线砌筑，可先砌转角处和交接处，后砌中间部分。 ③、条石基础的转角处和交接处应同时砌筑，如不能同时砌筑应留置斜槎。条石基础每天砌筑高度应不大于1.2M。 ④、加强石材外观质量的检查验收。不合格的石材应更换或重新修整合格后方予验收。 三、地梁质量控制措施
（1）钢筋表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规定使用；钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置，必须符合
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设计要求和施工规范的规定；焊接接头、焊接制品的机械性能，必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。 （2）模板接缝处接缝的最大宽度不应大于1.5mm。模板与混凝土的接触面应清理干净，并采取防止粘结措施。粘浆和漏涂隔离剂面积累计不大于1000cm2。 （3）对设计不允许有裂缝的结构，严禁出现裂缝；设计允许出现裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求；钢筋的混凝土保护层厚度一般不小于50mm。其钢筋垫块不得遗漏。
第二节 主体质量控制措施
1、钢筋砼工程
（1）模板安装：钢模板必须每次效正检查，脱模剂在初次刷油后，每用一次需用煤焦油满刷。木模板（梁底）按施工技术要求，先三面蚀刨光，楞角和侧面必平直。用桐油满淌刷并晒干，以后每次使用均刷脱模剂。模板安装的拼缝在1.5mm以内，并防变形。校正截面尺寸含偏差±2mm内，中心线偏差在±3mm以内，柱对角线差在3mm以内，直线偏差＜3mm。 模板接缝不应漏浆。模板与混凝土接触表面清理干净并涂隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。
吊装模板时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。钢模在使用过程中应加强管理，分规格堆放，及时补涂防锈剂。
支模前按图弹位置线，校正钢筋位置，支柱前柱子应做小方盘模板，保证底部位置准确。根据柱子截面尺寸及高度，设计好柱箍尺寸及间距，柱四角做好支撑及拉杆。 梁、板模板应通过设计确定龙骨、支柱的尺寸及间距，使模板支撑系统有足够的强度及刚度，防止浇混凝土时模板变形。模板支柱的底部应支在坚实地面上，垫通长脚手板，防止下沉，梁、板模板应按设计要求起拱，防止挠度过大。梁模板上口应有拉杆锁紧，防止上口变形。 （2）混凝土工程
现浇框架砼浇筑：浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇完混凝土后立即修整钢筋的位置，防止柱筋位移。柱子钢筋绑扎后不准踩踏。混凝土应振捣密实；不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。 要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。 已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2Mpa以
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后,方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。 楼梯浇筑：浇筑混凝土时，不得污染清水砖墙面，并应注意保护钢筋位置，专人检查模板钢筋是否变形，移动；螺栓、拉杆是否松动、脱落；发现漏浆等现象，指派专人检修。
砼在浇筑前，须由工长、质检员和建设单位现场代表共同对模板安装和钢筋绑扎质量进行仔细检查，并作好隐蔽验收记录，方能浇筑砼。浇筑砼时，施工员和工长不得离开现场，同时加强模板监护。 砼浇筑：在施工前原材料送检后，以计算配合比的水泥用量及分别增减10%，试配三组，确定满意的配合比。再配三组分别作3天、21天、28天的强度试验，以提供施工参考。操作人员中必须有50%以上具有操作经验和受过培训教育。 在施工中：随时作原材料中间检查；计量控制配合比，砂石以重量套体积，不超过10盘过称检查一次，并作记录；水份用量控制，当自动计量器不准确时，必须称重量；浇筑控制：超深（或高）2.5m以上用输料管和料斗连续输送砼，不允许用抛；养护控制：砼浇筑24小时后进行养护十四天；气温在28℃以上或太阳暴晒时，浇筑后用湿草袋覆盖；当砼强度不足1.2Mpa时，严禁踩踏和在上操作；拆柱模必须在砼强度达到1.2Mpa以后时进行，严防龟裂；取样在同一盘中取六件，分别作21天和28天的强度试验。每区（段）板梁分别各取一至二次。 2、砖体砌筑工程
①、砂浆品种及强度应符合设计要求。砌体砂浆必须密实饱满，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。
②、严格控制主体结构的标高垂直度。应在楼梯间或其它合适部位设置水准点，作为楼层高传递依据，并经常校核该点的准确性；用经伟仪把底轴线垂直线引到施工楼层，作为楼层放、验线依据；严格控制其标高和垂直度。同时，在施工过程中，要特别注意保护好轴线桩及标高水准点等基准点。 ③、外墙转角处严禁留直槎，其它临时间断处留槎做法必须符合规定。砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。 ④、预埋拉筋的数量、长度均符合设计要求和施工规范的规定，留置间距偏差不超过一皮砖。
3、结构安装工程
（1）预制板安装：板头堵孔由预制厂用50mm砂浆块，M2.5砂浆堵头。
在支承的梁或墙一画出板位置线，板缝宽度设计无规定时，取板底缝间距20-30mm。 板端头缝及现浇板带的处理，将板端头的锚固筋（胡子筋）理顺成45度相互交叉，在
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交叉点的上边绑一根通长连接筋。当为长向板时至少每块板有二处焊接，连接筋为φ12。浇注的砼≮C20石子粒径为 0.5-2cm。 （2）楼板安装完毕后必须进行结构评定验收（检查有无裂纹或安全隐患），检查验收合格后，即时清理干净板缝垃圾，适当浇水冲洗灰垢。在灌板缝前须分别刷同水泥标号素浆一道，用C20细石混凝土分两次嵌填灌实。进入现场的板应按设计要求现场抽查、加荷试验。 （3）为防止砼温度裂缝，采取的措施：砼采用低热水泥配制，加入适量的微膨胀剂以提高砼的密实度，调整级配加强振捣。浇注砼采取连续作业，做到少留或不留施工缝，以提高砼整体系。砼加强洒水、覆盖养护。 第三节 屋面、防水工程质量控制措施
为了确保屋面防水工程的质量，预防屋面渗漏。根据本工程设计图纸要求与《屋面工程技术规范GB50207-2002》的规定，特采取以下质量保证措施： （1）屋面工程施工前，应组织施工管理、生产人员进行图纸会审，掌握施工图中的细部构造及有关技术要求，并编制防水工程的施工方案或技术措施。 （2）屋面工程施工中，应按施工工序、层次进行检验，合格后方可进行下道工序、层次作业。
（3）屋面工程的防水必须由防水专业队伍或防水工施工。屋面防水材料，不仅要有出厂合格证，还必须按规定取样复试，提出现场试验报告，确保其符合质量标准和设计要求，禁止使用不合格材料。 （4）伸出屋面管道、设备或预埋件等，应在防水层施工前安装完毕。屋面防水层完工后，应避免在其上凿孔打洞，当下道工序或相邻工程施工前，对屋面工程已完成部份应采取保护措施，防止损坏。 （5）严格按照《屋面工程技术规范GB50207-2002》有关施工规定进行施工作业。
第四节 装饰工程质量控制措施
1、外墙面砖
（1）保证项目：饰面砖的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和符合现行标准的规定。饰面砖镶贴必须牢固，无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷。 （2）基本项目：表面平整、洁净，颜色一致，无变色、起碱、污痕，无显著的光泽受
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损处，无空鼓。
接缝填嵌密实、平直，宽窄一致，颜色一致，阴阳角处压向正确，非整砖的使用部位适宜。
（3）成品保护：要及时清擦干净残留在门窗框上的砂浆，特别是铝合金门窗框宜粘贴保护膜，预防污染、锈蚀。
认真贯彻合理的施工顺序，少数工种（水、电、设备安装等）的活应做在前面，防止损坏面砖。
油漆粉刷不得将油浆喷滴在已完的饰面砖上；各抹灰层在凝结前应防止风干、暴晒、水冲和振动，以保证各层有足够的强度。拆架子时注意不要碰撞墙面。 装饰材料和饰件以及有饰面的构件，在运输、保管和施工过程中，必须采取措施防止损坏和变质。
第八章 安全生产及文明施工管理措施
第一节 安全管理措施
一、安全生产责任制度
（1）项目经理安全生产岗位责任制度
项目经理是本项目工程的安全生产第一负责人，全面管理安全生产文明施工，保护工人的安全与健康，保证生产的顺利进行。 认真执行国家的安全生产方针、政策、法律、法规及当有关部门制定的建筑安全及文明施工的规定。
负责组织施工员、安全员、材料员、采购员共同编制本工程的安全施工方案，解决过程中的安全技术难题。组织指导本项目全体施工人员的安全学习，对工人进行安全技术操作规程的教育，开展有“以人为本”，控制人的不安全行为和物的不安全状态的有关技术知识教育。 随时检查本项目工程安全防护材料，保护用品，防护搭设，机械的安全装置是否符合安全规定，发现问题及时提出整改措施。接受上级主管部门及本公司的安全生产检查，检查中提出的隐患负责落实整改措施，复查整改情况。 （2）施工员安全生产责任制度
在公司和副经理的领导下，全面负责本现场的安全生产和劳动保护，组织本现场职工学习和贯彻执行上级主管部门的安全法规及安全规章制度，使职工懂得文明施工安全生产的科学知识，牢固树立安全第一的思想。 104 / 58
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认真编制施工组织设计中的安全技术措施和文明施工方案的编写，并经公司技术副经理审批之后向具体操作的职工进行书面的安全技术交底，做好会议记录，经参加会议人员签字后保存，待工程完后上交公司安全科存档。 凡是新工人进场，首先必须进行现场级的安全教育，并同时签好安全管理合同，然后上岗操作。
组织本施工现场职工每月召开1-2次安全会议，针对实际进行安全技术讲解，必要时可不定期的召开现场安全会议，作好记录。 每月准时参加公司质安会议，并向公司汇报当月的安全生产情况。
随时接受公司质安部的检查，查出的隐患必须在规定的期限内整改。如整改不彻底或不整改的，应接受公司的停工整改意见，直到消除隐患为止。 正确使用“三宝”及“四口五临边”的防护。对有危险的施工工地设置明显的警示标志和安全公告。现场应挂设各种安全纪律牌。 各种机械设备实行挂牌操作，做到“一机一箱，一个漏电保护器”，坚持特殊工种待证上岗，配合机械操作工随时检查设备运转安全情况，发现问题立即通知机修人员到现场检修。 向各种机械操作人员及各工种工人进行书面的安全技术交底。
随时教育工人安全生产、文明施工，禁止工人违章、冒险蛮干（指无防护条件下工作） 向本现场提供符合国家规定的安全防护用品，并指导工人正确使用。
发生工伤事故首先抢救伤员，同时保护好现场，及时报告公司，随即作出事故报告，不得隐瞒事故的情节，并积极参加事故的调查处理。 （3）安全员岗位责任制度
在项目经理领导下负责本工程的安全生产、文明施工管理工作。
认真贯彻国家制定的安全法规、安全技术操作规程，坚持安全第一、预防为主的方针，保护工人的身体健康。
配合项目经理施工员共同编制安全技术措施方案和主要机械设备内外脚手架的安装拆除方案，并负责检查验收。
与项目经理、施工员给入场工人进行安全三级教育，每月定期组织召开现场安全学习会议，主要学习法规和操作技术，总结经验教训。与项目经理、施工员一道对各工种各班组工人进行书面的技术交底，作好签字记录。 监督检查工人正确使用“三定”及“四口五临边”的防护搭设，监督电工正确搭设临时施工用电。
对安全检查中发现的隐患，督促在规定的时间内整改并负责验收。对违章人员经教育
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不改者，有权按公司管理规定进行罚款处理，发生工伤事故，首先抢救伤员，保护好现场，同时上报上级有关部门，同时组织事故调查分析会议。 （4）班组长安全生产责任制度
模范遵守各种安全规章制度，对本班组职工的生命安全负全面责任，教育职工遵守纪律，一切按操作规程作业，坚持每天上班前的安全讲话及注意事项提醒，检查操作岗位，发现安全隐患及时采取措施整改。 教育本班组职工对安全防护用品及设施的正确使用，对不合格的防护用品禁止使用，对无安全防护的岗位禁止派人上岗操作。 根据本班组中工人各自技能及安全生产责任感合理安排工作，如实际需要可指定一个技安好的职工对工序全过程进行安全监护。 虚心接受安全检查，对公司检查组提出的安全隐患要及时认真的进行整改。
发生工伤事故立即抢救伤员，并及时报告施工员和公司有关人员，组织本班组职工开好事故会议，认真总结经验教训，改进防范措施。 （5）现场职工安全生产责任制度
严格履行本工种、工序的安全技术操作规程，自觉遵守劳动纪律和各项安全规章制度。 有权拒绝违章冒险作业的指令，制止他人的违章作业，接受有关部门的监督检查，工人之间实行互相监督的制度。
爱护和正确使用机具、设备、安全装置、防护设施、防护用品、用具。
积极安全学习，接受“三级教育”，主动提出改进安全工作的意见，确保安全生产。特殊工种必须持证上岗，非本公司职工不得乱上岗操作。 在施工过程中，严格执行建筑安装工人安全技术操作规程。发生工伤事故积极抢救伤员，参加事故分析会议，吸取教训，杜绝事故的再次发生。 二、安全教育及交底工作
（1）重大安全技术方案的制定，经公司批准后由公司质安部主持，项目主管安全的负责人进行交底。对入场的工人进行严格的三级安全教育，使其熟知安全技术操作规程，特种作业工人经专业培训持证上岗。 （2）每一分部、分项工程施工前由专业工长下达书面安全技术交底，班组履行签字手续后方能实施。
（3）施工现场必须悬挂醒目的安全标语和安全色标，实行全封闭管理设立门卫，严禁非施工人员进入现场。
（4）进入施工现场戴好安全帽，坚持使用安全三宝，禁止穿半高跟鞋、高跟鞋或拖鞋进入现场。现场指挥、质量、安全等检查人员须佩戴明显的袖章或标志，危险施工区域挂
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警示牌或警示灯。 （5）施工现场设两名专职安全员，配备专门的安全工人，以检查和维护设施的使用，监督安全规章制度的执行。
（6）公司每月、施工项目每周进行一次制度性安全大检查，现场质安组每天跟班巡回检查，检查重点围绕高空作业、电气线路、机械动力等方面进行，防止发生高空坠落、触电、机械伤人等事故。检查中发现问题和隐患，必须立即整改，确保安全施工，并完善书面签字。 三、人工挖孔桩施工采取的安全措施
（1）孔内必须设置应急软爬梯，人员上下井，使用的电葫芦、吊笼等应安全可靠，并配有自动卡紧保险装置，不得使用麻绳和尼龙绳吊挂或脚踏井壁凸缘上下。电葫芦宜用按扭式开关，使用前必须检查，其安全起吊能力。 （2）每日开工前必须检测井下的有毒有害气体，并应有足够的安全防护措施。桩孔开挖深度超过10m时，应有专门向井下送风的设备，风量不宜少于25L/S。 （3）孔口四周必须设置护栏，一般加0.8m高围栏围护。
（4）挖出的土石方应及时运离孔口，不得堆放在孔口四周1m范围内，机动车辆的通行不得对井壁的安全造成影响。 （5）施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作；电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。各孔用电必须分闸，严禁一闸多用。孔上电缆必须架空2.0m以上，严禁拖地和埋压土中，孔内电缆、电线必须有防磨损、防潮、防断等保护措施。照明应采用安全矿灯或12V以下的安全灯。并遵守《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88的规定。 六、脚手架的使用与防电、避雷安全措施制度 （1）脚手架的使用
设置供操作人员上下使用的安全扶梯、爬梯或斜道。 搭设完毕后应进行检查验收，检查合格后方能使用。
进行多层作业的情况下，各层设置可靠防护棚挡，防止坠物伤及下层作业人员。 作业层脚手架的脚手板应铺设严密，下部应用安全平网兜底。脚手架外侧应采用密目式安全网做全封闭，不得留有空隙。 脚手架发现问题时立即停止使用，整改验收后方可继续作业。 遇有风雪雨时要采取相应措施暂停作业。 （2）防电、避雷安全措施制度
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脚手架、钢架等不准搭设在距离外电架空线路的安全距离之内。搭设和使用期间，严防与带电物体接触，对电线和钢管架分别采取行之有效的绝缘措施。 采取安全可靠的接地处理。 七、施工机械用电安全措施
现场用电设配电箱，采取“三相五线制”“三级保护两级管理”。各类机械设备必须采取防雷接地装置，定期维修。不准“带病”作业。动力与照明配电箱分别设置，总配电箱靠近电源，分配电箱设在用电设备相干对集中的地区，配电系统实行分级配电。即： 总配电箱—分配电箱—开关箱。
配电箱、开关箱装设牢固、端正。移动式配电箱、开关箱、装设在牢固的支架上。固定式配电箱、开关箱下底与地面距离大于1.3m，小于1.5m，移动式配电箱、开关箱与地面的距离大于0.6m，小于1.5m，导线下进下出，并设防水弯，所有配电箱门均配锁，防雨措施符合要求，并应由专人负责。 总配电箱应装设总隔离开关和分路隔离开关、总熔断器和分路熔断器或总自动开关和分路自动开关切以及漏电保护器，若漏电保护器同时具备过负荷和短路保护功能，则可不设分路熔断器，或分路自动开关。总开关电器与分路开关电器的额定值、动作整定值应相适应。每台用电设备有各自专用开关箱，严格实行“一机一闸”制。 开关箱中必须装设漏电保护器，在设备负荷的首端处设置总配电箱和开关箱中两级漏电保护器，额定漏电动作电流及时间应作合理配合，使之具有分级分段保护功能。 经常检查、维修电路，手持式电动工具应接漏电装置；非机电人员不准动用机电设备。机械设备附近要有安全操作规程和责任牌。机具由有操作证的人操作，在机具所属附近张挂安全操作规程。 八、施工过程安全控制
（1）对工人进行安全教育，提高人的安全意识，杜绝因人的失误而酿成的安全事故。 （2）凡进场工人必须进行安全教育的才允许操作。教育学习内容《劳动法》、《中华人民共和国安全生产法》、《建筑安装工人安全技术操作规程》、《建筑施工临时用电规定标准》。
（3）建立对独立悬空作业控制。进入工地戴安全帽、配上岗证、安全网、跳板、通道顶、“四口五临边”防护、施工机电、防火等责任人负责制，落实到人头，实行奖惩制。实
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行日检查、周小结、月总结制度。 （4）坚持使用“三宝”，防护安全网随楼层上升，水平网每三层楼架设一道，作业层必须要设有水平网。严禁高空扔物。 （5）每周由项目经理组织施工员、安全员对本项目工程的各种防护、用电设备、内外脚手架、井架的安全装置进行安全检查，发现隐患及时落实整改措施，整改人由现场安全员作好记录。 （6）施工现场内，不得架设高压输电线路，施工工程侧向与高压输电线路安全距离小于规定者，必须搭设可靠的防护隔离措施。 （7）消火栓要设明显的装置标记，附近不准堆物，消防工具不准随意挪用，严格执行引火报告制度。
（8）建立健全安全保证体系和监督体系，落实安全检查人员，指定专人负责。实行安全反馈制度，严格按公司有关的安全施工制度进行。 （9）作好“四口五临边”的防护工作，设置好防护栏杆，安装好防护安全网，在醒目部位悬挂安全警示标志。
（10）、分部分项工程：必须进行安全技术交底，作到针对性强、签证手续完整，督促检查实施情况，及时制定增补措施，保证安全施工。施工员和质检员、安全员在施工技术质量交底的同时要作安全要求、实施的具体交底。 （11）按规范规定做好高处作业人员的安全教育及相关的预防工作。特殊的高处作业人员应持证上岗，上岗前应依据有关规定进行专门的安全技术签字交底。高处作业人员应经过体验，合格后方可上岗。 （12）未尽事宜参照《建筑安装工人安全技术操作规程》有关规定执行。
第二节 文明施工管理措施
一、文明施工
文明施工管理是企业施工生产能力，组织和管理能力的综合反映，并贯穿工程施工管理的过程，以提高劳动纪律，降低成本、消防污染、美化环境、杜绝和减小安全事故，提高工程质量，防止火灾事故，保证企业的社会效果和经济效益提高。本工程争创标准化文明施工现场。 贯彻执行中华人民共和国建设部、国家环境保护局及资中县有关建设文明工程施工法规。道路畅通，施工废水经沉淀达标后按指定处排放，保持现场容貌整洁，随时清除建筑垃圾，确保施工运输车辆不污染道路和环境。车况良好，车容整洁，施工噪声符合国家规定的施工场界噪声排放标准，实现现场文明施工标准化。 109 / 58
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1、现场成立文明施工领导小组，统一指挥，统一协调，依照资中县建设施工现场监督管理规定，结合该工地实际制定具体管理办法，提高综合管理水平，消防污染，美化环境，完善安全防护和消防设施，搞好治安联防工作。 2、实行施工现场“六牌二图”制，标明工程名称、施工单位、建筑面积、施工开始、完成时间和施工平面布置图。施工现场内设置醒目的标识牌、警示牌，工人及管理人员在现场均按职别佩戴上岗证。 3、施工机械要做到摆设整齐，机身保持整洁，标记编号明显，安全装置灵敏有效，机棚内外干净，操作方便，搅拌站挂牌搅拌，搅搅拌机当日完工后清洗。 4、临公路建筑，公路一侧修建2.5米高围墙，墙在主干道2米以外，并写上安全生产、文明施工等标语。
5、施工现场临时设施布置，砂、石、砖、钢筋、模板、预制板等材料堆放必须严格遵守本工程《施工组织设计》施工平面布置图示位置规划，不可随意更改。不得侵占场内道路及安全防护设施。 6、施工现场的用电线路、用电设施的安装，应符合电气安装规范和安全操作规程的规定，并按施工组织设计要求进行架设。 7、施工现场内设道路，保持施工现场道路畅通，做到沟池成网，集中清放，排水系统处于良好的使用状态，设沉砂井，排水沟。 8、凡进入现场的施管人员一律应服从现场及建设单位的有关管理规定。
9、对进出场的材料和物资，严禁野蛮装卸，严禁在施工现场焚烧产生有毒、有害气体的物质。
10、到环卫部门办理《建筑渣土准运证》，建筑渣土运输车辆应随车携带此证，严格按照准运证规定时间、路线装运渣土，不得带泥上路或沿途扬、溢、撒、漏。 11、加强民工上岗前的文明礼貌素质教育，做到礼貌用语，文明着装。按保暖防暑要求设立茶水供应点，工地没有专门的吸烟处和医疗保健室，经常性开展卫生防病教育。 12、强化现场“落手轻”的教育工作，做到工完场清，文明退场，并经常性组织检查实施情况，发现问题及时纠正，以保持整个施工现场整洁、规范。 13、严格遵守社会公德、职业道德和职业纪律，妥善处理施工现场周围的公共关系，与周边单位搞好合作，积极开展共建文明活动，发挥文明窗口的作用，树立良好的建筑企业形象。严禁打架斗欧、聚众闹事。 110 / 58
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现场施工人员要求着装整洁卫生，礼貌待人，文明用语，不惹事不闹事，在规定的时间内上下班。
14、采用四新技术、减少噪音对环境的污染，采用低噪音施工机械，尽可能把噪音控制在允许范围内。
15、现场管理人员的分工标准要明确，项目部领导戴黄色安全帽，安全员、质检员戴红色安全帽，项目管理人员戴兰色安全帽，作业班组戴白色安全帽。 16、建立职工活动之家，并配置适当的书报，做到无事不出，有事及时向值班领导报告处理。
17、采用全封闭施工，搞好安全施工和保证行人的安全。 二、环保措施
（一）防止对大气的污染
1、施工阶段定期对道路进行淋水降尘，控制粉尘污染。 2、风速四级以上易产生扬尘时，暂停挖土工作。
3、电焊工在室内操作采用电扇排气。现场不得焚烧有毒、有害物质。
4、建筑结构内的施工垃圾清运，采用搭设封闭式临时专用垃圾运输或采用容器吊运或袋装，严禁随意凌空抛撒，施工垃圾应及时清运，并适量洒水，减少粉尘对空气的污染。
5、水泥和其他易飞扬、细颗粒散体材料，安排在库内存放或严密遮盖，运输时要防止遗洒、飞扬，卸运时采取措施，减少污染。 6、现场内所有交通路面和物料堆放场地全部铺设混凝土硬化路面，做到黄土不上天。 7、在出场大门处设置车辆清洗冲刷台，车辆经清洗后出场，严防车辆携带泥沙出场造成道路的污染。
8、现场内设置的食堂和宿舍，由专人负责管理，确保卫生和安全符合规定。 （二）防止对水的污染
1、确保雨水管网与污水管网分开使用，严禁将非雨水类的其它水体排进雨水管网。 2、施工现场设沉淀池，将废水经过沉淀后指定污水管线。搅拌机废水、作业污水、食堂污水排放及运输车辆清洗处的污水应经二次沉淀后方可排入市政污水管线。尤其是水磨石楼面产生的施工废浆季用定点沉淀后，再用编织袋运出场外或深埋。 3、厕所旁设化粪池和二级沉淀地，并定期请环卫部门进行粪便抽排。
4、现场交通道路和材料堆放场地统一规划排水沟，控制污水流向，设置沉淀池，污水经沉淀后再排入市区域污染环境。 111 / 58
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5、加强对现场放油品和化学品的管理，对存放油品和化学品的库房进行防渗漏处理，采取有效措施，在储存和使用中，防止油料跑、冒、滴、漏污染水体。 （三）防止施工噪音污染。
1、现场混凝土振捣采用低噪音混凝土振捣棒，振捣混凝土时，不得振钢筋和钢模板，并做到快插慢拔。
2、除特殊情况外，在每天晚22时至次日早6时，严格控制噪声作业，对混凝土搅拌机、电锯、柴油发机等强噪音设备，以隔音棚遮挡，实现降噪。 3、模板、脚手架在支设、折除搬运时，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递。材料装卸采用人工传递，特别是钢管、钢模等到金属器材，严禁抛掷或汽车一次性下料。 4、使用电锯切割时，应及时锯片刷油。
5、使用电锤开洞、凿眼时，应使用合格的电锤，及时在钻头注油或水。
6、加强环保意识的宣传。采取有力措施控制人为的施工噪声，严格管理，最大限度地减少噪音扰民（施工现场噪声规定不超过85分贝）。 7、塔吊指挥尽可能配套使用对讲机来降低起重工的吹哨声带来的噪音污染。 8、木工棚及高噪音设备实行封闭式隔音处理。
9、项目经主办工长等指挥人员，特别浇筑砼时设专人指挥，避免大声呼喊。 （四）、限制光污染措施
探照灯尽量选择既能满足照明要求以不刺眼新型灯具或采取措施，保障夜间照明。 （五）废弃物管理
1、施工现场设立专门的废弃物临时贮存场地，废弃物应分类存放，对有可能造成二次污染的废弃物必须单独贮存、设置安全防范措施且有醒目标识。 2、废弃物的运输确保不散撒、不混放，送到政府批准的单位或场所进行处理、消纳。 3、对可回收的废弃物做到再回收利用。 （六）材料设备的管理
1、对现场堆场进行统一规划，对不同的进场材料设备进行分类合理堆放储存，并挂牌标明标示，重要设备材料利用专门的围栏和库房储存，并设专人管理。 2、在施工过程中，严格按照材料管理办法，进行限额领料。 3、对废料、旧料做到每日清理回收。
4、使用计算机数据库技术对现场设备材料进行统一编号和管理。
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（七）其他措施
1、对易燃、易爆、油品和化学品的采购、运输、贮存、发放和使用后对废弃物的处理制定专项措施，并设置专人管理。 2、对施工机械进行全面的检查和维修和保养，保证设备始终处于良好状态，避免噪音、滴漏和废油、废弃物造成的污染，杜绝重大安全隐患的存在。 3、生活垃圾与施工垃圾分开，并及时组织清运。
4、施工作业人员不得在施工现场围墙以外逗留、休息，人员用餐必须在施工现场围墙以内。
5、项目经理部配置粉尘、噪音等测试器具，对场界噪声、现场扬尘等进行监测，并委托环保部门定期对包括污水排放在内的各项环保进行指标进行测试。 三、卫生控制措施
1、施工现场搞好临时住所、办公室的卫生，除定期消毒外，职工宿舍做到空心流通，生活用品摆放整齐。
2、并加强对职工的卫生知识教育，养成良好习惯，对住处经常进行检查评比。防止流行病毒和传染病（如非典等）的滋生和传染。 3、为适应临时发生的意外伤害，现场应备有急救器材，以便及时抢救，不扩大伤势。
第三节 冬雨期、暑期施工措施
一、雨季措施
本工程施工将受温度、暴雨等自然因素影响，为保证工程质量，必须采取季节性技术措施。
（1）、施工现场沿建筑物四周设置排水沟，在雨季进行检查、维修、疏通，保证排水畅通。修整主要运输道路及排水沟，必要时路面加铺防滑材料。 （2）、认真收听天气预报，尽量避免在雨天浇筑砼，砼施工时要备足够的防雨布，突然降雨时可用来覆盖砼。准备好塑料薄膜，必要时对砼及时加以覆盖，防雨水直接冲刷砼表面。 （3）、砼、砂浆配合比按施工季度进行调整，以满足工程施工需要。根据砂石含水率的变化及时调整砼和砂浆的用水量。砼浇筑过程中若遇暴雨，应采用遮挡措施，以免改变水灰比。并避免雨水冲刷已浇筑的砼，同时应浇筑到允许留施工缝的位置后，停止浇筑。 （4）、雨季施工时，砼、砂浆配合比应在测定砂、石含水率后作出调整。降雨量中等以上，禁止浇筑大面积砼；浇筑梁板时必须采取防雨措施。 113 / 58
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（5）、屋面防水施工应避免在雨期施工，并准备防雨材料。
（6）、对连续浇筑砼，在浇筑前应与气象站联系，并请求服务。对临时遇上暴雨应立即用防雨材料覆盖，并按规范要求留设施工缝后停止作业。 （7）、钢筋对焊应搭设防雨棚，被雨淋湿的焊机烘干后方可施焊，焊条盛装要防潮。 （8）、做好脚手架等高耸物体的防雷措施。
（9）、现场材料堆放处和机械设备基础均加高，以防积水受潮。
（10）、经常维修和疏通临时道路和排水沟，以防暴雨来时积水过多，确保雨后畅通。 （11）、脚手板、脚手架应有防滑措施，大雨大风后应对外架进行检查，雷击天气不得在脚手架上操作。对脚手架、临时抓梯、操作平台等满铺竹笆、木板立功做好防滑条。 （12）、所有机具的配电箱、电机、电器等均应有防雷雨罩、接地和漏电、保护装置。 （13）、高空作业系安全带，穿防滑鞋。 三、暑期施工
1、夏季炎热，应根据实际情况调整工作时间，尽可能避开白天高温时间，保证职工有充分的休息时间。
2、为避免高温引起的假凝和早凝，混凝土施工应尽量安排在早、晚气温较低时进行。砼浇筑需连续作业时，应根据计算结果，采取降温措施，如采用覆盖、浇水养护等。 砼浇筑因温度过高，凝固时间短，可根据实际情况在砼中掺加不同缓凝剂，以防砼浇筑时出现施工缝。
2、砂石不宜堆放于阳光长时间直射处，必要时可搭设遮阳棚，搅拌棚要能遮阳和通风。干燥炎热天气，砼养护不少于28天。 3、水泥宜选用矿渣硅酸盐等低热水泥，水宜用低温水，也可直接采用地下水。 4、混凝土入模温度应控制在35℃以下。混凝土浇筑完毕后，应立即覆盖并按正常程序浇水。温度较高时，应覆盖保温隔热材料。外墙抹灰时应防止暴晒，以免造成抹灰层脱水过快。 5、高温季节施工时，砼加减水缓凝剂，并注意防止出现施工冷缝和干缩裂缝，工人上、下班避开中午，尽量利用一早一晚，并配置防暑药品。 6、施工中重点做好防雷电设施，利用结构钢筋作避雷引下线，切实做好接地设施，现场机电设备要做好防雨、防漏电措施。
第九章 施工平面布置
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一、施工用水
工地临时供水计算：施工用水主要为养护砼、砌体工程、装修工程用水。本工程施工用水按日用水量最大计算。
施工用水量：q1=K1·Q1·N1·K2 /（8×3600·t）≈2.99L/S
现场生活用水：
q2=P1N3k4q÷（8×3600）=0.11L/S 现场施工总用水量：Q=q1+q2=3.1L/S D=[4Q/（1000πV）1/2
则D= 4×3.1/（1000×π×1.5）≈0.051mm，选φ50mm主管。
施工临时用水采用明管，厕所、食堂污水密封和沉淀池沉淀后排至城镇下水沟。场地施工用水经沉淀后和雨水一道经沉砂池和水密封排入城镇下水沟。
二、施工用电
现场施工机械用电量见表施工机械一览表 电动机总功率：78.4KW；电焊机总功率： 15KVA；
室内照明容量：2.672KW（2672M2×1W/ M2）；室外（约计）：4KW 供电设备需总用电量：
P=1.05×（0.6×78。4）+0.5×15+0.8×2.672+1×4=79.49KW 0.75 现场变压器容量不能低于80KW。 变压器设置在距高压线附近的路边处。
应严格遵守有关施工现场临时用电的规定（采用三相五线制，电走向和配电开关）。进入现场后按线路情况绘制用电线路图和施工用电组织设计。版权文档，请勿用做商业用途 施工现场的一切用电、电路的安装和拆除必须由持证电工操作；电器必须严格接地接零和使用漏电保护器。
三、施工总平面布置图
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城市界 4 d=50 d=50 d=25 4 4D=50M 水表站 D=50M 在建房上用水 d=25 工棚 4 洗石场 4 砼搅拌站 d=25 食堂 d=25 4 砂浆搅拌机 d=50 d=50 d=25 个人收集整理 勿做商业用途
第十章 施工机械设备
一、主要机具选择
本工程属砖混结构群体建筑，1、3号楼基础较深，钢筋安装及砼浇筑必须使用塔机完成，故本工程中共选用3台塔吊和4台龙门吊用于垂直运输。塔吊和龙门吊安置如施工总平面布置图所示；同时设7台砼搅拌机、5台砂浆搅拌机配合使用，水平运输采用手推车。
二、施工机具计划
主要施工机具需用计划表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 机具名称 塔吊 砼搅拌机 灰砂搅拌机 插入式振动棒 平板式振动器 木工多用机 木工压刨 木工园盘锯 手提切割机 规格型号 QTZ315 JQ-350 UJZ-200 HZ-50 PZ-50 工友-300 MB106 MJ109 AX300.10KW J1ZH-10 GW6-406 CTG3-10 φ75 单位 数量 台 台 台 套 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 3 8 5 21 4 1 1 4 4 4 4 4 4 2 4 4 14 36 功 率 22.5KW 15KW 3.3KW 1.8KW 4.4KW 3KW 4KW 3KW 3KW 7.5KW 2.2KW 0.45KW 0.5KW 3KW 5KW 2.5KW 1.5KW 用 途 垂直运输 砼 搅 拌 灰砂搅拌 振 捣 砼 振 捣 砼 木 制 作 木工开料 装饰工程 钢筋焊接 装饰工程 木工安装 木工安装 钢筋制作 钢筋制作 回填土打夯 基础排水 水平运输 10 电焊机 11 碰角切割机 12 冲击电锤 13 电钻 14 钢筋弯曲机 15 钢筋调直机 16 蛙式打夯机 17 潜水泵 18 手推车 三、计量和测量器具
计量和测量器具一览表
序号 名 称 型 号 116 / 58
数 量 个人收集整理 勿做商业用途
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
四、塔机安装和拆卸
塔机基础必须按厂方设计要求进行施工安排，现浇基础混凝土强度等级不得低于C20。为保证安全和方便施工，基础浇筑厚度≥1.5m，基础砼浇筑量大于原设计浇筑量30%，砼基础埋置在底层坪下200—300mm，若不影响甲方使用，其基础可不进行拆除，但塔机施工作业过程中应注意现场排水，不允许施工用水或现场积水浸淹塔机基础，塔机基础砼强度等级必须达70%时，才可以进行塔机基础节的安装。版权文档，请勿用做商业用途 塔机安装时，应严格加强安全管理和作业安全技术交底，安装施工人员上下应进行细致配合，工具必须工具袋中，必须戴好安全带，采用汽车起重机进行配合安装时，应协调设立安全指挥员，保证安装工作协调一致，塔机安装完毕后，必须进行塔机、垂直度检查。同时，必须进行试车（试吊物、试运行小车、旋转180度等），试车应注意检查，检查完毕后由现场负责人审核办理验收资料后方可投入使用，同时根据国家劳动部文件规定，塔机操作人员必须是经培训合格的，操作人员必须持证上岗，严禁非专业操作人员擅自开启塔机。版权文档，请勿用做商业用途 塔机在施工过程中应随时检查塔机旋转等部位的润滑油情况，严禁干磨使用。塔机起重钢丝绳每周检查次数不得少于2次（每班前均应检查），同时起吊用钢绳、吊环均应由现场技术负责人进行强度验算，保险系数值不得低于20%，禁止使用报废拆换的钢丝绳作起重吊索。塔机在施工过程中若发现异常，必须立即停止使用，报现场负责人解决，排除故障后才能投入运用。禁止不符合安全要求的带病超负荷使用。版权文档，请勿用做商业用途 117 / 58
经纬仪 水准仪 磅 秤 钢卷尺 钢卷尺 塔 尺 坍落度筒 温度计 游标卡尺 砼试件模 砂浆试件模 J2 S3 500kg 5米 50米 5米 150mm×150mm×150mm 70.7 mm×70.7 mm×70.7 mm 1 3 4 8 4 3 3 4 3 15 6 个人收集整理 勿做商业用途
塔机拆除时，应该设置施工警戒线，严格遵守塔机拆除安全技术规程，拆除的物件应用吊绳吊运至地面，严禁高空抛撒。 第八章 劳动力安排计划
一、施工组织
本工程位于XX县城区内，工程建筑规模较大，质量优劣影响较广。因此我公司对此工程十分重视，我们将以“一流管理、一流质量、一流速度、一流服务”的指导思想，严格按照建设工程施工合同，根据合同规定的范围、权利、职责和义务，集中优势，对合同范围内的工程进行承包管理和组织施工，确保工程高速合格，按期交付给建设方。 为了使工程顺利进行，确保工程质量，满足建设单位的使用要求，符合建设工程施工验收规范技术标准，我司决定指派技术力量雄厚、施工经验丰富的项目经理3人，工程技术负责1人，施工员5人，质检员3人，安全员3人，材料员3人，保管员3人、保卫7人等组成的强有力项目经理部，对施工现场进行分配、协调管理，为落实工程责、权、利三者利益关系，搞好技术分工，落实责任，分工明确；同时公司工程技术部、质量安全部每月定期和不定期到现场对工程质量、安全生产、施工进度以及文明施工、质量安全保证资料等进行监督检查，以达到合格工程。 二、劳动力需用计划
劳动力需用计划表
按工程施工阶段投入劳动力情况 工种级别 基 础 普 工 石 工 钢筋工 架模工 砼 工 砖 工 抹灰工 210 160 80 60 20 80 主 体 240 4 96 160 24 160 118 / 58
装饰装修 210 32 12 4 20 200 收 尾 160 12 2 1 16 16 个人收集整理 勿做商业用途
涂料工 水电工 防水工 电焊工 指挥工 塔吊工 机操工 测量工
4 3 1 4 3 3 6 6 1 36 4 20 3 3 6 6 1 4 4 2 第九章 主要材料需用计划
主要材料需用计划表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 材料名称 钢 管 扣 件 定型组合钢模 锯 材 钢 筋 水 泥 砂 碎 石 外墙砖 规格 φ48 综合 综合 特细砂 综合 119 / 58
单位 吨 个 M2 M3 吨 吨 M3 M3 数量 8000 个人收集整理 勿做商业用途
11 12 13 14 15 16 17 18
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个人收集整理 勿做商业用途 质 量 管 理 体 系工程技术负责人 项目质量管理总负责人 项目质量管理责任人 项目质量管理责任人 项目质量管理责任人 施 工 员 质 检 员 材 料 员 施 工 员 质 检 员 材 料 员 施 工 员 质 检 员 材 料 员 全员参与质量管理 合 格 工 程 70 / 58 个人收集整理 勿做商业用途 安 全 生 产 管 理 体 系
安生生产管理负责人
版权文档，请勿用做商业用途 项目安全产管理负责人 专职安全生产管理人员 项目质量管 各工种安全管理人员 各工种安全管理人员 吴其成 刘电彬陆 杨 唐南勇 李代兵 郭少双 喻德杨 陈帮国 全员参与安全生产管理 无重大安全事故,工伤月频率3‰ 75 / 58
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