×××标段
引桥墩柱专项施工方案
目 录
1、工程概况........................................................ 4
1.1工程简介 ................................................... 4 1.2施工平面布置图 ............................................. 4 1.3危险源辨识 ................................................. 4 1.4施工要求及技术保证条件 ..................................... 4 1.5地质、水文、气象条件 ....................................... 5 2、编制说明、编制依据.............................................. 6
2.1编制说明 ................................................... 6 2.2编制依据 ................................................... 6 3、施工计划........................................................ 7
3.1施工进度计划 ............................................... 7 3.2材料及设备计划 ............................................. 7 4、施工工艺........................................................ 8
4.1技术参数 ................................................... 8 4.2工艺流程 .................................................. 11 4.3圆墩柱施工方法 ............................................ 12 4.4柱系梁施工方法 ............................................ 14 4.5施工注意事项 .............................................. 16 4.6质量控制标准 .............................................. 17 4.7质量保证措 ................................................ 18 5、 施工安全保证措施.............................................. 20
5.1组织保障 .................................................. 20 5.2安全技术措施 .............................................. 21 5.3施工监测监控 .............................................. 24 5.4应急预案 .................................................. 25 6、 劳动力计划.................................................... 30
6.1专职安全生产管理人员的配置 ................................ 30 7、 附件.......................................................... 31
7.1安全施工方案计算书 ........................................ 31
×××标段
引桥墩柱施工专项施工方案
1、工程概况
1.1工程简介
××。包括路基、路面、涵洞、挡墙、×大桥、防护、路灯、监控等。
桥跨布置为17×30+2×108+17×30m，共计11联；主桥为单塔中央索面预应力斜拉桥，全桥共60根斜拉索，索距6m，塔高86m，采用2×108m预应力混凝土斜拉桥，两侧引桥均为17×30m预制预应力混凝土箱梁。
引桥全为圆柱形墩柱，直径分为1.5m（1#～7#，33#～35#）、1.6m（8#～16#，25#～32#）、1.8m（20#～24#）。系梁按尺寸分为1.2×1.5m、1.4×1.6m两种型号。
1.2施工平面布置图
图1-1 墩柱系梁施工平面布置图
1.3危险源辨识
墩柱、柱系梁施工阶段涉及的重大危险源有：
1）触电：指生产和生活过程中违章作业或意外事故造成的。 2）机械伤害：指机械操作不当造成的吊物坠落、翻车等。
3）高处坠物：指高空作业时钢筋、操作工具等掉落，造成人员伤害。 4）坍塌：指柱系梁抱箍、脚手架垮塌等。
5）传染性疾病：指地区性的，不易控制的如疟疾、鼠疫等。 6）灾害性天气：指雷击、狂风、暴雨、地震等。 7）交通事故：指施工过程中场内外造成的交通事故。
8）高空坠落：墩柱、柱系梁高空作业时施工人员高空坠落造成的伤害。 1.4施工要求及技术保证条件
墩柱按坐标施工放样时，认真核对设计图无误后，方可施工。施工中严格控制墩顶高程。桥墩墩身施工要求尺寸准确，表面平整、光滑，严格控制墩身施工倾斜度。墩柱施工缝在下节段施工前仔细清除柱头浮浆、凿毛、冲刷干净。墩柱受力主筋应该错开布置，在任一接长区段内，有接头的
受力钢筋截面积占总面积的百分率，在采用搭接时不大于25%，采用焊接、套筒连接时不大于50%。模板拆除后立即进行养护。
1.5地质、水文、气象条件 1.5.1地质条件
桥区内大部分基岩较完整，根据设计现场踏勘及勘探，项目区域内岩层有溶洞发育，但场内岩层分布较均匀，厚度大，地基土的强度总体上较好，场地较为稳定。场区内的不良地质作用主要为岩溶，根据地质勘探成果，在K3+110～K4+005段落内地质勘探时可见分散溶洞，溶洞深度从0.6m到7.5m不等。
桥区内大部分基岩较完整，且大部份溶洞充填粘土和岩石碎块，无空洞，无继续发育的水文条件，桥区内岩溶地基较稳定。
区域内土体工程地质结构类型为单元结构粉质粘土。分布于山间谷地或山前地带，棕红、棕黄色，厚度0.5～7m，地基承载力标准值为160～180kpa。
1.5.2水文条件
根据项目区域地层岩性和赋水特征，将含水岩组划分为松散岩类孔隙含水岩组、碳酸盐岩夹碎屑岩类裂隙岩溶含水岩组两类。
分布于中北部，区内第四系厚度0.6～7.0m，岩性以砂质粘土为主，无砂层分布野外调查没有发现水位，富水性弱，单位涌水量小于10m3/（d·m）,地下水类型为HC03-Ca型。
碳酸盐岩类裂隙岩溶含水岩级主要分布在曹王墓断裂以南的羊庄断块内，大部分隐伏于第四系之下，含水层为奥陶系马家沟组灰岩，紧靠曹王墓断裂附近，地下水富水性较差，单位涌水量10～100m3/（d·m），水位埋深7.22～32.93m，年变幅25.4m。地下水水质较好，为HC03-Ca型，矿化度0.2～0.3g/L，PH值7.5～8.1总硬度200～300mg/L。
1.5.3气象条件
本区属暖温带大陆性季风气候区，具有雨热同季，春季干旱多风，夏秋湿热多雨，冬季寒冷干燥，四季分明的特点。
据多年降水量观测资料，降水集中在6～9月，平均可达595.55mm，占全年平均降水量的75.21%；其中以7月份最大，达242.54mm，占全年降水量的30.63%。11月至翌年3月降水量较小，各月一般都小于20mm。多年平均降水量为791.87mm，最大降水量为1220.6mm，最小降水量为428.4mm。多年平均水面蒸发量1102.1mm。
项目区处于温带季风型大陆性气候，大陆度为65.18%，一般盛行风向东风和东南风，年平均风速为2.5m/s，夏季平均风速2.6m/s，冬季平均风速2.3m/s，瞬时最大风速14.1m/s，风向年主导风向东北东，夏季主导风向东，冬季主导风向向东北东。
冬无严寒，夏无酷暑，年均气温13.5℃，最热月为7月，平均气温26.7℃，最冷月份1月份平均气温-0.2℃，累年极端最低气温-9.2℃，极端最高气温40.1℃。无霜期平均200天左右，最长227天，最短165天。平均初霜期多出现在10月下旬，历年冻土最大深度29cm。
年平均降水日为81.8天，平均降雪日数7天。
2、编制说明、编制依据
2.1编制说明 本方案针对
××工程施工第一标段×大桥引桥圆柱墩墩柱及柱系梁模板安装、钢筋安装、混凝
土浇筑等施工内容进行编制。
2.2编制依据
本专项方案在符合我国国家相关法律、法规、条例，山东省相关规定的基础上，主要以下列文件和资料为依据进行编制：
1）《
××工程两阶段施工图设计》第三册第二分册；
2）国家现行技术规范及设计技术标准： 《建设工程安全生产管理条例》； 《公路工程技术标准》JTG B01-2014； 《公路工程抗震规范》JTG B02-2013 ； 《公路桥涵施工技术规范》JTG/T F50-2011；
《公路工程质量检验评定标准》 土建工程 JTG F80/1-2004； 《公路工程施工安全技术规范》JTG F90-2015； 《施工起重吊装安全技术规范》JGJ276-2012； 《施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016； 《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2012）； 《钢筋机械连接用套筒》（JG/T 163-2013）； 3）《公路水运工程安全生产监督管理办法》；
4）《山东省高速公路施工标准化指南》；
5）国家、行业、地方的有关规范、规程、标准、规定及本工程设计相关文件； 6）我公司现有的施工技术、管理水平及机械配套能力； 7）我公司施工及其他类似工程的成功经验和科研成果。
3、施工计划
3.1施工进度计划
××大桥（1#～7#）墩柱施工计划工期：2017.8.1～2017.9.29；
××大桥（8#～16#）墩柱及系梁施工计划工期：2017.8.20～2017.11.17； ××大桥（20#～24#）墩柱及系梁施工计划工期：2017.7.17～2017.9.28； ××大桥（25#～32#）墩柱及系梁施工计划工期：2017.8.25～2017.11.15； ××大桥（33#～35#）墩柱施工计划工期：2017.9.30～2017.10.14； ××大桥（17#）墩柱施工计划工期：2017.9.23～2017.10.22； ××大桥（19#）墩柱施工计划工期：2017.8.9～2017.9.22。
3.2材料及设备计划 3.2.1主要施工机具计划表 序号 1 2 机械名称 汽车吊 混凝土拌和机 规格型号 QY25 HZS90 单位 数量 台 台 3 2 进场日期 2017.6.15 2017.4.15 备注
3 4 5 6 7 8 9 水泥混凝土罐车 钢筋加工设备 装载机 振捣棒 发电机 小型发电机 混凝土泵车 WD615.67 ZL50 ZN35-4/4m 200kw 20kw 台 台 套 套 台 台 台 6 3 2 12 1 3 1 2017.6.20 2017.6.1 2017.6.5 2017.6.5 2017.6.5 2017.6.15 2017.6.15 随作业面增加，逐渐配备齐全 3.2.2材料需求计划
序号 1 2 3 4 5 6
材料 水泥 砂 碎石 钢筋 粉煤灰 防腐涂料 单位 t t t kg t t 数量 1905.7 4700.3 6502.5 814755.3 474.903 10 备注 4、施工工艺
4.1技术参数
图4-1 1.2×1.5m柱系梁示意图
图4-2 1.4×1.6m柱系梁示意图
图4-3 1.5m墩柱钢筋布置图
图4-4 1.6m图4-5 1.8m墩柱钢筋布置图
墩柱钢筋布置图
4.2工艺流程
4.2.1圆柱墩施工工艺流程
图4-6 无柱系梁圆柱墩施工工艺流程框图
图4-7 有柱系梁圆柱墩施工工艺流程框图
4.2.2、柱系梁施工工艺流程
图4-8 柱系梁施工工艺流程框图
4.3圆墩柱施工方法 4.3.1测量放样
凿除系梁顶面与墩柱相连部位的混凝土表面浮浆，直至整个桩头顶面都能见到粗骨料且凿出的面积必须覆盖住整个墩柱底面为止。然后测量放样放出墩柱中心。
4.3.2圆墩柱钢筋笼制作和安装
在桩系梁施工时安装第一节墩柱钢筋笼（预埋安装详见桩系梁开工报告中的施工工艺）。骨架在钢筋场地的集中加工，主筋采用机械连接，机械连接区段长度不小于35d，同一断面接头不超过50%，加强筋采用双面焊接，钢筋笼的制作统一在钢筋加工场进行，根据设计要求及起重设备能力，分节制作，每节钢筋笼对接时采用机械连接，制作中采用卡扣保证主筋平直、间距准确，保证箍筋圆顺，间距准确。主筋与箍筋绑扎牢固，保证安装时不变形。钢筋笼安装完成后，采用直径6.2mm钢丝绳按等边三角形设置揽风绳，揽风绳固定在D150×50cm的混凝土预制配重块上。按照图纸要求设置防雷接地及相关预埋。
墩柱钢筋骨架吊装：
①、对墩柱钢筋笼加焊加强筋，防止在运输安装过程中钢筋笼变形。
②、钢筋笼采用吊车安放，起吊钢筋笼时，吊钩处用滑轮和钢丝绳连接钢扁担，勾挂钢筋笼。起吊用双吊点，第一吊点设在骨架的上部，使用主钩起吊。第二吊点设在骨架的中点到三分点之间。起吊时，先起吊第一吊点，将骨架稍提起，再与第二吊点同时起吊。待骨架离开地面后，第二吊点停止起吊并松钢丝绳，直到骨架与地面垂直后第一吊点停止起吊，解除第二吊点钢丝绳。
③、缓慢移动钢筋笼，将钢筋笼吊至桩基上方，对准位置，缓慢下放。
图4-9 钢筋笼吊装示意图
图4-10 揽风绳布置示意图
4.3.3圆墩柱模板安装
根据设计墩柱高度配用相应高度的墩柱模板，利用螺栓连接，连接时注意模板接缝的平整，顺直。
连接前采用双面胶粘横缝进行处理，防止漏浆，处理完毕即对模板进行清洁，涂脱模剂，清洗凿毛部位等关模前的准备工作。
模板安装前在桩系梁顶面放出模板内侧边线位置，并抹上一层砂浆找平层。墩柱模板在地面先行拼成二半。采用吊车配合人工进行安装。模板对接闭合时注意在横向接缝间设置双面胶进行封堵，螺栓拧紧牢固。模板安装后在模板与钢筋笼骨架间垫上足够数量的混凝土垫块确保混凝土保护层厚度，同时调整模板竖直度。模板安装完成后采用直径6.2mm钢丝绳按等边三角形设置揽风绳。
图4-11 模板安装示意图
采用之字爬梯用于人员上下及模板安装，之字爬梯四周安装密目网。
爬梯安装前进行基础硬化，硬化采用C20砼，硬化厚度20cm。基础尺寸比爬梯结构尺寸每侧宽50cm。浇筑砼采用水平尺找平，确保爬梯在同一水平面上。
与墩柱设置连接件，设置高度为每3m一道，链接牢固。
模板安装完成后在模板顶搭设施工平台，施工平台由直径28mm的钢筋焊接而成。
图4-12 施工平台示意图
4.3.4混凝土浇筑
在监理工程师钢筋、模板验收合格后进行混凝土浇筑。砼由集中拌和站供应，混凝土运输车运输，采用吊车或泵送混凝土。要求墩柱部分的混凝土浇筑必须悬挂每节长不大于2.0m的串筒，每层混凝土灌注厚度不超过30cm，用插入式振捣棒振捣，每一插点振捣时间控制在20～30秒，振捣直到砼停止下沉、不冒气泡、泛浆和表面平坦为止。每处振捣完毕后慢慢提出振捣棒，避免碰撞模板、钢筋和其它预埋铁件。每层砼振捣时要插至前一层混凝土5～10cm，以确保新浇砼与先浇砼结合良好。边浇筑混凝土边拆除串筒，但必须保证拆除串筒后距离已浇筑混凝土的顶面高度不大于2m。
4.3.5模板拆除
当混凝土强度达到2.5MPa时利用吊车配合依次拆除墩柱模板，拆除模板时注意由上至下进行拆除，不得生拉硬拽损坏构造物。墩柱模板拆除后，内侧朝上水平放置，不得堆放。拆下的模板要清扫干净、有序堆码以便于下一次的使用。
4.3.6砼养护
砼浇筑完毕后采用土工布覆盖砼表面洒水养护，保证混凝土表面随时处于湿润状态，拆模后墩柱采用养生塑料薄膜进行包裹养护，墩顶放置滴灌养护水桶。
4.4柱系梁施工方法 4.4.1测量放样
测出两墩柱的中点和墩顶标高，同时计算出系梁施工期间的支撑体系的总高度和各分部支撑的高度，利于施工时按各部情况调整标高，满足施工要求。
4.4.2柱系梁支撑系统安装
采用挂尺的方法把地面标高引到墩柱上，并在墩柱上标示出抱箍的顶面高程线。抱箍内壁与墩柱之间设置一层10mm厚橡胶垫，抱箍内壁与橡胶垫采用万能胶进行粘贴，增加抱箍与墩柱之间的摩擦力，且不啃伤墩柱砼。在抱箍安装前，对抱箍进行除锈，除去抱箍内侧的铁锈，防止铁锈减弱抱箍与橡胶垫的摩擦系数。
在地面上先进行抱箍初步连接，用螺栓把抱箍的孔位逐一连接，拧紧程度只是把螺帽拧到能看到外帽沿与螺杆相平即可，然后用方木条卡入抱箍之间的缝隙临时楔紧，用钢丝绳穿入抱箍的牛腿顶部用于固定工字钢的螺栓孔内，对称穿入后进行抱箍吊装。吊装方式采用从墩柱上方直接套在墩柱外侧，并且人工在墩顶进行辅助定位，加快施工进度。在吊装过程中派专人扶持抱箍，防止吊装时抱箍由于晃动刮伤墩柱。（工人必须戴好安全帽、系好安全带）
在进行抱箍紧固时，对每个高强螺栓都平行施加紧固力，即把每侧的螺栓都均匀拧到相似的坚固程度，观察抱箍与墩柱的结合面，防止由于不均匀拧紧高强度螺栓引起墩柱受到偏压，造成施工隐患。同时应注意抱箍的各个板面及焊缝的情况，观察有无变形或开裂等情况。
抱箍安装完成后用吊车吊装45a工字钢梁，然后进行10#工字钢梁安装。
图4-13 柱系梁模板示意图
模板采用组合定型钢模，在施工前进行详细的模板设计，以保证模板有足够的强度、刚度和稳定性，可承受施工过程中产生的各项荷载；模板安装后由测量工作人员进行结构复核测量工作，必须确保系梁结构各部形状、尺寸的准确无误；模板要求平整，接缝严密，拆装容易，操作方便；模板安装前，涂刷脱模剂，以保护模板并方便拆模。
支撑系统系统安装完成后，测量出墩柱的设计中心点和各控制点的高程，用绳子拉出系梁的设计中线，根据设计中心线铺设底模。
底模铺设完成后，对柱顶进行凿毛，直至整个接触面都能见到粗骨料，凿毛完成后冲洗干净。 支撑体系安装完成后，在柱系梁支撑上设置围挡，采用钢管栏杆，栏杆柱均采用Φ45* 3.5mm的管材，围挡由二道横杆及栏杆柱组成，以扣件固定。每隔2m设置一道立杆，立杆总长度1.8米，与支撑横梁进行焊接，上横杆离满铺板高度为1.2米，下横杆杆离满铺板高度为0.6米，四周挂防护网，满铺板上用竹胶板设置挡脚板，挡脚板高18cm。
4.4.3钢筋制作和安装
柱系梁钢筋在钢筋加工场制作完毕，用板车运至墩位处。钢筋工根据设计图纸在系梁底模上进行钢筋骨架安装。绑扎或焊接钢筋时，严格按《公路桥涵施工技术规范》进行施工。
然后在底模上进行钢筋的绑扎，柱系梁保护层为5cm，钢筋保护层垫块采用成品垫块，其厚度根据图纸保护层厚度控制，垫块在结构侧面和底面布设数量不少于4个/㎡，且呈梅花形布置。主筋绑扎时，绑扎主筋与箍筋的时候，严格控制保护层厚度。
钢筋焊接采用单面或双面搭接焊，焊接长度不小于10d或5d，要求焊缝饱满、无焊渣。在自检合格的基础上报请监理工程师验收，验收合格后安装侧模，并准备浇筑混凝土。
4.4.4砼浇筑
经监理工程师验收合格后，浇注砼。柱系梁浇注混凝土由拌和站集中拌制，混凝土罐车运输，25T汽车吊起吊或采用混凝土输送泵进行泵送，在混凝土运输到位后必须做坍落度试验以保证混凝土具有良好的和易性、流动性。浇筑时水平分层（每层高度控制在30cm左右）浇筑，插入式振捣棒振捣。在砼浇筑过程中，派有经验的砼工负责振捣，每点振捣时间为20～30秒，与侧模保持5～10cm的间距，插入下层砼5～10cm左右，直到砼停止下沉、不冒气泡、泛浆和表面平坦为止。
4.4.5砼养护
砼浇筑完毕后用塑料薄膜或土工布覆盖洒水养护，保证混凝土表面随时处于湿润状态，养护时间不得少于7天。
4.4.6模板拆除
当混凝土强度不低于2.5Mpa时，利用人工配合吊车拆除侧模，拆除模板时注意拆模的顺序，不得生拉硬拽损坏构造物。系梁混凝土强度必须达到设计强度标准值的75%以上时，即在混凝土强度能承受其自重力及其他可能叠加荷载时，方可拆除系梁底模板。拆下的模板要清扫干净、有序堆码以便于下一次的使用。模板拆除时区域下方拉警戒线进行封闭。
4.5施工注意事项
①、圆墩主筋与桩基主筋采用双面焊接，焊缝长28cm。圆墩钢筋伸入桩系梁1.5m，伸入盖梁1.3m。
②、浇筑砼前，浇筑过程中随时检查墩柱模板的平面位置及铅垂位置，保证其位置的准确性。 ③、圆墩柱模板采用定型钢模板，表面应平整、光滑，模板接缝严密，不漏浆。 ④、柱系梁施工中严禁与上墩柱一起浇筑，柱系梁浇筑过程密切关注抱箍是否沉降。 ⑤、柱系梁施工中注意做好临边防护及上下通道，保障施工安全。
⑥、混凝土浇筑过程中，应严格按施工配合比施工，防止水灰比过大，坍落度过大，影响立柱外观质量和混凝土强度。
⑦、模板必须保持清洁，施工时在模板面层上均与涂膜脱剂。
⑧、雨季施工期间，对现场供电线路、设备进行全面检查，预防触电事故发生。 4.6质量控制标准 钢筋加工安装质量检测
表 钢筋加工安装实测项目
项次 检查项目 规定值或允许偏差 ±5 ±10 ±20 ±20 ±10 ±10 ±5 ±20 ±5 检查方法和频率 尺量：每构件检查2个断面 尺量：每构件检查5～10尺量：按骨架总数30%抽查 尺量：每骨架抽查30% 尺量：每构件沿模板周边检查8处 1△ 2 3 4 5△ 两排以上排距 受力 钢筋 梁、板、拱肋 同排 间距 基础、锚碇、墩台、柱 （mm） 灌注桩 箍筋、横向水平筋、螺旋筋间距（mm） 钢筋骨架尺寸长 宽、高或直径 （mm） 弯起钢筋位置（mm） 柱、梁、拱肋 保护层厚度（mm） 基础、锚碇、墩台 ±10 板 ±3 ①钢筋、焊条等品种、规格和技术性能应符合国家现行标准规定和设计要求； ②冷拉钢筋的机械性能必须符合规范要求，钢筋平直，表面不应有裂皮和油污； ③受力钢筋同一截面的接头数量、搭接长度、焊接质量应符合施工技术规范要求； ④受力钢筋应平直，表面不得有裂纹及其他损伤。
表 墩柱混凝土结构质量标准
内容 混凝土强度（MPa） 断面尺寸(mm) 竖直度或斜度(mm) 顶面高程(mm) 轴线偏位(mm) 节段间错台(mm) 大面积平整度(mm) 预埋件位置(mm) 允许偏差 检查方法和频率 在合格的范围内 ±20 尺量：检查3个断面 H/1500且不大于20 吊垂线或经纬仪：测量2点 ±10 水准仪：测量3处 10 全站仪或经纬仪：纵、横各2点 5 尺量：每节检查4处 25 2m直尺：检查竖直、水平两个方向，每20m1处 符合设计规定，设计未规定时:10 尺量：每件 混凝土表面平整，施工缝平顺、棱角线平直，外露面色泽一致；蜂窝麻面面积不得超过该面面积的0.5%，深度超过1cm的必须处理。
表 模板质量标准
项次 1 2 3 4 5 6 7 8 检查项目 模板标高 模板内部尺寸 相邻模板表面高差 轴线偏位 模板表面平整 垂直度 断面尺寸误差 断面标高误差 规定值或允许偏差（mm） ±15 ±30 2 15 5 3 ±50 ±50 目标偏差（mm） ±10 ±20 2 10 3 3 ±30 ±30 4.7质量保证措
4.7.1质量管理体系的建立与运行
成立以项目经理为组长的质量管理小组，总工程师为副组长的质量管理组织机构，负责工程质量管理工作。组织机构见图4-14。
图4-14 组织机构图
4.7.2质量保证体系
图4-15 质量管理体系图
4.7.3保证工程质量的措施 1）组织保证措施
（1）成立全面质量管理小组。配齐专职质检员，制定相应的对策和质量岗位责任制。 （2）建立严格的质量管理制度，实行质量一票否决，坚决杜绝违章违规蛮干现象发生，并在施工中加强检查落实，做到工程质量“全过程、全方位”监控，定期检查，奖优罚劣。
（3）坚持“标准化、规范化、程序化”作业。 2）管理保证措施
（1）施工前检验试验仪器性能和施工工艺各项技术参数，并进行标定。
（2）抓好标准化作业和规范化施工工作。严格按照设计图纸、施工技术规范、规程、标准施
工，在工程施工前，进行技术安全交底，上道工序不合格，下道工序不准施工。
（3）建立严格的质量管理制度、加强工序质量内部检查。严格执行“自检、互检、交接检”的“三检制”，发现问题及时处理纠正，并由质检员记入施工日志。
（4）严把原材料质量关，不符合要求材料不得使用，并认真做好现场抽样检验。
（5）加强项目检测管理，提高项目原材料、半成品及成品质量。定期对各种检测仪器及计量检测器具进行标定、维修、保养，以保证其精度，从而保证工程施工质量。 4.7.4质量通病及预防措施
1、墩身模板接缝处错台，砼表面毛糙。 预防措施
1）模板拼装时严格控制拼装质量，拼装后认真检查，不合格处及时调整，调整仍达不到要求的坚决返工重做。
2）模板在安装前要认真打磨并均匀涂刷脱模剂，选择质量合格的脱模剂。 2、砂线、砂斑 预防措施
严格按照已批复配合比施工。 3、气孔 预防措施
1）严格按照已批复配合比施工。
2）模板在安装前要认真打磨并均匀涂刷脱模剂，选择质量合格的脱模剂。 3）控制好振捣棒振捣间距及振捣时间。
4）振捣时轻敲模板，附着在侧模上的气泡逸出，达到消除气泡的效果。 4、蜂窝麻面 预防措施
1）模板在安装前要认真打磨并均匀涂刷脱模剂，选择质量合格的脱模剂。模板支撑应牢固，接缝严密，尺寸准确，不因漏浆产生蜂窝、麻面。
2）专人负责振捣，振捣棒振捣间距不得过大，不得漏振、欠振。 5、云斑、鳞斑、水波纹 预防措施
1）严格按照已批复配合比施工。
2）振捣时必须将振捣棒透入到下层砼5～10cm。每层砼前沿须留约1m范围暂时不振，待下一段砼接茬后振捣。
5、施工安全保证措施
5.1组织保障
5.1.1项目施工组织机构 项目施工组织机构如下图。
图5-1 项目施工组织机构图
5.1.2项目部管理职责分工
项目经理负责本工程组织、指挥、协调，处理一切与本工程相关的事务，对建设单位全面负责，是工程项目安全、质量、环保第一责任人。项目经理主持全面工作，全面履行项目合同，在有关本工程的实施、完成与缺陷修复等方面以中交一公局的名义执行与此有关的事务。对工程质量、安全、工期、环保和成本控制负全责；负责项目经理部内部行政管理工作，包括人员调配、财务管理、计划管理、对外协调和合同管理等。认真贯彻落实中央提出的有关科学发展观和铁路跨越式发展的总体要求，以人为本、协调发展，做好本工程的建设。
项目书记负责项目的党建、纪检监察及工会工作，主抓当地协调及后勤管理。主管办公室。 项目总工负责技术、质量、文明施工、环境保护管理工作，并与相关部门协调沟通相关工程技术质量问题。主管工程部、测量组、试验室。
项目副经理负责施工生产安排、现场施工质量，并负责辖区内的机械、材料、安全管理。 项目总经济师负责计量、结算、变更、索赔以及材料部的相关内业工作并对项目的盈亏做整体性分析调整，主管经营部及材料部。
项目安全总监协助项目经理负责项目的安全、环保监督，组织项目安全培训、安全教育、安全应急演练。
5.1.3安全保障体系框架图
图5-2 安全保障体系框图
5.2安全技术措施
5.2.1墩柱、柱系梁施工安全技术措施
1）混凝土浇筑高度超过2m时，必须先设置串桶。
2）所有从事危险作业人员必须做到身体健康良好，无与高空、浇筑施工等作业相关的疾病。 3）立柱施工的临空、临边作业面，工作平台必须牢固，四周围设护栏和安全网，安全网必须符合国家标准，高度不得低于1.2米。
4）本工程所涉及、选用的各类机械设备必须各类证件齐全并通过检验合格，实现本质安全。 5）正确使用个人安全防护用品，在高处作业时必须系好安全带，穿防滑鞋，必须戴安全帽。 6）设置的工作平台木板必须满铺，且木材等材料强度必须符合验算要求。 7）遇高温、大雨、大雪、大雾、六级以上大风等恶劣天气应停止高处露天作业。
8）拆模板时，操作时按顺序分段进行，严禁猛橇、硬砸或大面积橇落、拉倒。拆下的模板不准乱丢、乱放。
9）高处、复杂结构模板拆除，在下方标出作业面，严禁非工作人员进入工作区；严禁操作人员站在正在拆除的模板上。
10）振捣墩柱、盖梁砼时平台外侧应设置可靠的栏杆，并加设安全网，施工过程中应设专人检查，保证牢固可靠。
11）使用振捣棒时，应由两人操作，一个控制振捣棒，一人配合控制电动机开关。
12）在较高的墩柱模板内浇捣时，除做好个人防护外，必须设置安全绳，上下人员保持经常联系。
13）操作振捣棒人员，必须穿胶靴戴绝缘手套，湿手严禁接触电气开关，电源线不得有破皮漏电。
14）凡是进行高处作业施工的，应使用施工平台、防护围栏、挡脚板、安全带和安全网等。作业前应认真检查所用的安全设施是否牢固、可靠。
15）凡从事高处作业人员应接受高空作业安全知识的教育。 16）高处作业人员应经过体检，合格后方可上岗。
17）高处作业所有工具、材料严禁投掷，禁止上下立体交叉作业。 5.2.2机械设备安全保证措施
1）所有施工设备和机具在使用时均必须由专职人员负责进行检查、必要的试验和维修保养，确保状况良好。各技术工种必须经过培训并经考核取得合格证，方可持证上岗操作，杜绝违章作业。大型机械的保险、限位装置防护指示器等必须齐全可靠。
2）起重设备必须具有安全检测合格证、安全使用证、各项限位、保险装置齐全有效，开工前必须进行严格的检查，合格方能开始现场作业。
3）驾驶、指挥人员必须持证上岗，必须按规程要求进行操作，驾驶员作好例行保护和记录。 4）现场的施工机具和设备必须明确设备负责人，并做到安全设施齐备。 5）机械与输电线路(垂直、水平方向)须按规定保持距离。 6）各类机械配挂技术性能牌和上岗操作人员名单牌。
7）在施工吊装过程中，必须选定一人专职负责指挥，严禁多人指挥，发生混乱，用机械吊运时，应检查机械设备和绳索的安全性和可靠性。起吊后下面不得站人或通行，下放距地面1m时，作业人员方可靠近操作，严禁使用吊兰吊人；
8）严禁机械设备超负荷使用、带病运转和在作业运转中进行维修。 9）机械设备夜间作业必须有充足的照明，夜间施工有良好的照明设施。
10）施工现场的大型电器设备必须设置防雨棚，小型电器设备必须配备防雨罩，工作结束及时关闭电源，并必须设专人负责，现场专职安全人员现场监督，随时检查。发现问题，及时督促作业队整改。
5.2.3施工用电安全措施
加强场地内外的电力设施管理和规划，安排专人负责，确保电力设施的安全。施工临时用电做到“一机一闸一漏”和“三级保护”。总配电箱设在靠近电源的区域，分配电箱设在用电设备或负荷相对集中的区域，分配电箱与开关箱的距离不得超过30m，开关箱与其控制的固定式用电设备的水平距离不超过3m。
1）照明漏电保护器必须分开设置，现场接地、接零线不能混用。
2）电气设备和线路应绝缘良好，接地或接零要符合设备要求和安全技术，线路不得与金属绑在一起，各种电动设备应设置单独开关，禁止一闸多用，遇到临时停电或工作间断时，必须拉闸断电。
3）电气设备和线路要定期维护，维修时必须事先切断电源，并在开关上悬挂明显标志，如必须带电作业时，要编制明确的安全作业措施。
4）电工持证上岗工作，其他用电人员必须通过相关安全教育培训和技术交底，考核合格后方可上岗工作。
5）现场配电系统按两级设置漏电保护装置，并具备分级分段漏电保护功能。一级漏电保护设在开关箱，额定漏电动作电流不大于30mA，额定漏电动作时间不小于0.1s，另一级漏电保护设在总配电箱。
6）现场使用设备（除固定设备外）在使用时必须设置三级开关箱，不得强迫电工将使用设备、器具的电源线直接接在远离设备的二级配电箱上。
7）每台用电设备都必须设置独立漏电开关，严禁用一个开关控制两台以上的电气设备（包含插座）。
8）施工用电源线、设备线不得有破损，有破损处必须包扎良好，否则不得投入使用。 9）现场使用设备及三级箱的电源线不得在钢筋或地上拖拉，电缆导线必须用木方、绝缘导管或绝缘皮保护，以防电缆、导线绝缘破坏而伤人。
10）现场使用移动照明时，照明线路不得拴在金属上，电缆、导线严禁在地面上乱拉、乱拖。灯具需要安装在金属上时，线路和灯具必须用绝缘物与其隔离开，且距离工作面高度在3m以上。
11）焊接临时接地线头严禁浮搭，必须固定、压紧，用胶布包严。 12）高处焊接电缆应绑紧在固定处，严禁绕在身上或搭在背上作业。 13）所有配电箱门配锁，配电箱和开关箱设专人负责。
14）配电箱、开关箱内部不得放臵任何杂物，并经常保持整洁。并且禁止在箱内挂接其他临时
用电设备。
5.2.4高处作业施工安全措施
1）年满18岁，经体格检查合格后方可从事高空作业。凡患有高血压、心脏病、癫痫病、精神病和其它不适于高空作业的人，禁止登高作业。
2）距地面二米以上，工作斜面坡度大于45°，工作地面没有平稳的立脚地方或有震动的地方，应视为高处作业。
3）防护用品要穿戴整齐，裤角要扎住，戴好安全帽，严禁穿拖鞋，不准穿光滑的硬底鞋。要有足够强度的安全带，并应将安全锁扣在脚手架上，不准系在活动物件上。
4）登高前，施工技术人员应对全体人员进行现场安全教育。
5）检查所用的登高工具和安全用具（如安全帽、安全带、梯子、跳板、脚手架、防护板、安全网）必须安全可靠，严禁冒险作业。
6）高空作业所用的工具、零件、材料等必须装入工具袋。上下时手中不得拿物件；并必须从指定的路线上下，不得在高空投掷材料或工具等物；不得将易滚易滑的工具、材料堆放在脚手架上；不准打闹。工作完毕应及时将工具、零星材料、零部件等一切易坠落物品清理干净，以防落下伤人，吊运大型零件时，应采用可靠的起吊机具。
7）要处处注意危险标志和危险地方。 8）严禁上下同时垂直作业。
9）严禁坐在高空无防护处休息，防止坠落。
10）进行高空焊接作业时，必须事先清除火星飞溅范围内的易燃易爆品。
11）脚手板斜道板、跳板，应随时清扫。如有泥、水、要采取有效防滑措施，并经安全员检查同意后方可开工。
12）遇六级以上大风时，禁止露天进行高空作业。
严格按照《公路工程施工安全技术规范》JTG F90-2015进行施工作业。 5.3施工监测监控 5.3.1监测目的及监测内容
1）监测目的：根据现场监测所得数据与设计值（或预警值）进行比较，如果超过某个限值则立即采取措施，防止柱系梁发生塌坍，造成人员伤害。
2）监测内容：
工字钢横梁中间点水准高程的监测。 5.2.2监测方法
沉降监测采用测距三角高程测量。 5.4应急预案
5.4.1编制目的及周边概况
1）编制依据及目的：根据国家现行有关法律、法规，山东市及地方有关文件的要求，结合本工程的安全生产实际情况。为积极应对墩柱工阶段随时可能发生的生产安全事故，高效、有序的组织事故抢险和救援工作，最大限度减少人员伤亡和财产损失，维护正常的生产秩序及社会稳定。
2）周边环境概况：本工程位于
××，能够满足急救、消防车辆的通行。距离施工现场12Km以
内有人民医院。项目部预留应急抢救车辆，若发生安全事故,能及时运送伤员到医院。
5.4.2应急救援工作原则
1）生产安全事故的应急救援工作应遵循“自救为主，统一指挥，分工负责，工地自救和向政府有关部门求助相结合”的原则。
2）项目部各职能部门和各班组人员都有义务参加或者配合生产安全事故的应急救援工作。 5.4.3应急救援组织机构 1）成立应急救援组织机构
成立生产安全事故的应急救援领导小组，负责应急事故的指挥、组织、协调救援工作。 组长：
×× 电话：×× ×× 电话：×× ×× 电话：
副组长：
组员：各部门负责人 2）应急救援领导组职责
应急救援协调领导组是项目部的非常设机构。负责本标段施工范围内的重大事故应急救援的指挥、布置、实施和监督协调工作。及时向上级汇报事故情况，指挥、协调应急救援工作及善后处理，按照国家、行业和公司、指挥部等上级有关规定参与对事故的调查处理。
3）应急救援领导小组下设应急救援办公室、安全保卫组、事故救援组、医疗救援组、后勤保障组、专家技术组、善后处理组、事故调查处理组等八个专业处置组。
4）各专业处置组职责：
①应急救援办公室 负责人： 电话：
主要职责：负责“预案”日常的管理工作，负责重大事故的报告，通知指挥组全体成员立即赶赴事故现场。在实施应急救援任务时与其他处置组协调工作，按照经理的命令调动抢险队伍，机械物资及时到位，实施抢险救援工作。
②安全保卫组 负责人： 电话：
主要职责：组织力量对事故现场及周边地区道路进行警戒、控制，组织人员有序疏散。 ③事故救援组 负责人： 电话：
主要职责：根据专家技术组的技术建议和事故现场情况制定方案，按照方案迅速组织抢险力量进行抢险救援。
④医疗救护组 负责人： 电话：
主要职责：组织医护人员迅速展开对伤员的急救，有必要时应立即与120急救中心或山亭区人民医院联系，请求增援，并派人在路口等候指引。
⑤后勤保障组 负责人： 电话：
主要职责：迅速组织车辆运送抢险队伍及抢险物质，必要时立即切断主电源，并与医疗救护组协作保障所需物品的使用。
⑥事故调查组 负责人： 电话：
主要职责：负责对事故现场勘察取证，查清事故原因和事故责任，总结经验教训，制定防范措施，提出对事故及责任人的处理意见，配合上级调查组工作。
⑦善后处理组 负责人： 电话：
主要职责：根据国家有关规定，负责对伤亡人员的医疗、抚恤、安置等工作，并于保险公司协调理赔事宜。
5.4.4应急救援路线
（1）应急救援地址与联系方式
我项目部已与人民医院医院签订了救援合同，保证应急救援及时。 联系电话： （2）应急救援路线 人民医院位于：
×××。
救援线路：
××。救援路线全长11.7公里，交通较便利。
5.4.5应急物资
1）现场急救小组配备专用急救箱及必要的通讯设备等。
2）应急设备包括：担架一幅、绳索、大绝缘剪、撬棍、移动电话、铁锹、千斤顶等。 3）防护用品包括：安全帽、绝缘鞋、绝缘手套等。
4）一般救护用品包括：纱布、医用棉签、绷带、常用药品等。 5.4.6事故急救预案 1）高处坠落事故急救预案
A、发生高处坠落事故，应马上组织抢救伤者，首先观察伤者的受伤情况、部位、伤害性质，如伤员发生休克，应先处理休克。遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压。处于休克状态的伤员要让其安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约20度左右，尽快送医院进行抢救治疗。
B、出现颅脑外伤，必须维持呼吸道通畅。昏迷者应平卧，面部转向一侧，以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸入，发生喉阻塞。有骨折者，应初步固定后再搬运。偶有凹陷骨折、严重的颅底骨折及严重的脑损伤症状出现，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后，及时送就近有条件的医院治疗。
C、发现脊椎受伤者，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后。搬运时，将伤者平卧放在帆布担架或硬板上，以免受伤的脊椎移位、断裂造成截瘫，招致死亡。抢救脊椎受伤者，搬运过程，严禁只抬伤者的两肩与两腿或单肩背运。
D、发现伤者手足骨折，不要盲目搬运伤者。应在骨折部位用夹板把受伤位置临时固定，使断端不再移位或刺伤肌肉，神经或血管。固定方法：以固定骨折处上下关节为原则，可就地取材，用木板、竹头等，在无材料的情况下，上肢可固定在身侧，下肢与腱侧下肢缚在一起。
E、遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血，使伤员保持在头低脚高的卧位，并注意保暖。 2）触电事故急救预案
发生触电事故现场急救对抢救触电者是非常重要的，因为人员触电后不一定立即死亡而往往是假死状态，应及时抢救。方法得当，假死状态就可以获救。因此触电急救应分秒必争，不能等待医务人员。为了做到及时抢救，平时就要对职工进行触电急救常识教育，对有关人员进行必要的触电
急救训练。
发现有人触电时，首先应尽快切断电源，使触电者脱离电源，来不及切断电源可用绝缘体挑开电源，同时应根据具体情况迅速对症救治，并向医务部门呼救或报120急救中心。
如触电者的伤害情况严重，应进行现场抢救，采用口对口人工呼吸。如有呼吸但心脏停止跳动，则应采取人工胸外挤压法抢救。
触电急救应尽可能的进行，只有在条件不允许时，才可将触电者抬到可靠的地方进行抢救。在送往医院途中，仍应进行抢救工作，在此过程中不要轻易打强心针。
3）高空坠物打击安全事故预案
A、物体打击是多发事故，为了物体打击事故的发生及尽量降低事故发生引起的直接或间接损失，项目部应备有急救箱等其它必需品。
发生物体打击事故，现场施工人员应一边进行急救，一边派人通知项目经理及班组长。 B、得到通知的项目经理及班组长、施工管理人员应立即拨打120电话，将工程所在位置、工程名称、联系人、联系电话、伤害情况等通知医务人员前来急救，遇特殊情况应打110通知警方前来协助抢救人员。
C、施工管理人员及项目经理应立即赶往事故现场维持秩序，在现场周围设置警戒线及警戒标志以防其它事件的发生。
D、医护人员来到后施工管理人员和班组长应协助救治伤员并随救护车前往医院处理其它事项，项目经理及其他施工管理人员应保护好现场，并通知公司安全管理部门及分管领导以备调查并采取有效措施加以预防。
4）机械伤害事故应急预案
A、由相关在场人员迅速切断机器电源。
B、将人员救出后,立即检查可能的伤害部位,进行止血。
C、发生断手(足)、断指(趾)的严重情况时，现场要对伤口包扎止血、止痛、进行半握拳状的功能固定。将断手(足)、断指(趾)用消毒和清洁的敷料包好，切忌将断指(趾)浸入酒精等消毒液中，以防细胞变质。然后将包好的断手(足)、断指(趾)放在无泄露的塑料袋内，扎紧袋口，在袋周围放些冰块，或用冰棍代替(切忌将断手(足)、断指(趾)直接放入冰水中浸泡)，速随伤者送医院抢救。
5）中暑应急预案
A、发现工作人员中暑，班组长应立即把中暑人员扶到阴凉处休息。
B、报告项目部安全员，在安全员指导下给患者服用解暑药品。
C、安全员组织人员给患者进行物理降温（冰水、冰袋冷敷头及腋下等），加强通风及散热。 D、对重症中暑者，必要时送医院治疗。可静脉滴注冬眠灵25～50mg加入5％葡萄盐水500ml中，静点时需观察血压，以防血压降到过低；痉挛抽搐者可给予安定及10％葡萄糖钙6等缓慢脉注射，高热大于41℃半休克者，可快速静脉滴入4℃的5％葡萄糖盐水100ml。
E、应急组长宣布启动防暑应急预案，制订新的施工作业时间，作业时间必须避开中午高温。 F、负责给员工宿舍购买安装风扇等降温设备。
G、做好夏季防暑知识宣传，以告员工信、黑板报等形式向员工传授各种预防中暑的措施。 H、负责向施工一线员工发放防暑药品，如人丹、菊花茶、风油精。
I、监督项目部及各队食堂，要求每天给员工做绿豆汤等防暑降温食品，工地有供应开水设备。 6）事故急救中注意事项
产安全事故发生后，应视事故的类型进行积极抢救，控制事故的进一步扩大，防止应急救援人员受到伤害。救出的伤员应在现场进行救护，根据“三先三后”的原则进行处理，出血伤员先包扎后运送，骨折伤员先固定后搬运，窒息伤员先复苏后运送。事故发生后在进行组织救援的同时，必须及时联系医疗急救单位，使伤员在第一时间能得到救治。现场救护应安全有序地进行，必须在现场急救的指挥人员统一安排开展，并有专门人员预测事故的变化，一当发现事态将威胁救援人员安全，现场指挥人员有权停止救援撤到安全地点。
5.4.7应急预案实施程序 1）预案启动的条件
值班室（调度）接到施工现场发生事故的报警并核实后，立即报告应急预案领导组、由领导组决定并正式发布启动预案的命令。在同一时间内向公司和建设单位应急工作领导组报告。必要时，在同一时间向相关方和所在地有关部门报警（医院、消防）。
2）预案启动方式
应急预案领导组，以下列方式分别启动预案启动命令：口头、电话、广播或书面签署。 3）事故发生后预案的实施
在事故发生的第一时间内，施工现场的负责人根据现状，有权采取措施立即处理，无论发生何种事故，首先向桩孔送风，必要时采取下列措施：切断电源、人员疏散、设备撤离。同时向项目部领导进行事故报告。项目部领导接到事故报告后，迅速奔赴事故现场，同时向上级管理机构报告事
故情况并启动项目部事故应急实施预案，迅速采取有效措施组织抢救，防止事故扩大。必要时，根据上级管理机构指示，按国家有关规定，向业主及地方主管部门报告。
4）预案终结
当下列条件具备后，本预案终结：事故现场处理完毕，事故善后工作已结束；查清事故原因，落实施工安全措施；事故责任人受到处理及全体员工均已受到教育；施工现场已具复工条件；公司及监理已下达复工令。
6、劳动力计划
6.1专职安全生产管理人员的配置 6.1.1人员配置
组 长―项目经理：全面负责施工现场安全管理工作。 副组长―安全总监：主管安全管理工作。 项目副经理：负责现场施工指挥。 专职安全员：负责现场安全检查工作。
表 主要人员配置表
序号 1 2 3 4 5 6 7 姓名 职务 项目经理 总工程师 安全总监 安全员 安全员 安全员 安全员 分工 总体负责人 技术负责人 安全监督人
6.2特种作业人员的配置
序号 1 2 工种 电工 专职安全员 需用人数 1 1 特殊工种要求 电工证 安全员证 操作证编号 有效期限
3 普工 50 7、附件
7.1安全施工方案计算书
7.1.1相关规范及计算书：
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 130-2011 《路桥施工计算手册》 人民交通出版社
7.1.2系梁抱箍受力计算 1）主要参数
螺栓选用M27高强螺栓，抱箍钢板厚16mm，工字钢两端受力中心点距离为7.1m。 因为牛腿属于小型构件，不考虑变形验算。 2）荷载集度q的确定
①系梁自重：Q梁10.2m325kN/m3255kN； ②模板自重：Q模3000kg9.8N/kg29.4kN； ③施工荷载：
施工人员、机具材料荷载以2.5KN/m考虑，下料产生的荷载按4KN/m考虑，振捣混凝土产生的荷载按2KN/m考虑，面积为系梁投影底面积6.7m，则施工人员、机具材料、下料荷载、振捣荷载Q施（2.542）kN/m6.7m56.95kN；
222
2
2
2
kg9.8N/kg13.9kN； ④工字钢一套自重：Q工1413⑤抱箍自重：Q抱490kg9.8N/kg4.8kN。 总荷载：G25529.456.9513.94.8360kN 考虑1.2的安全系数，则总荷载：GG1.2432kN。 3）一根I45a工字钢受力模型
/
4）抱箍所需的最少紧固力
抱箍所需的最少摩擦力Q摩RA2ql230.47.12216kN；
22 抱箍所需的最少紧固力Q紧Q摩216216720kN；0.30.3 每个螺栓能提供的最大预拉应力Q螺栓290kN；
8个螺栓能提供最大预拉应力Q总螺栓29082320kN720kN；所以8个M27高强螺栓预拉应力能满足摩擦力的要求。
5）螺栓数量计算n
抱箍体需承受的竖向压力Nql230.47.12216kN；
22G/216式中q一根45a工字钢横梁每米所受的力230.42kN；l7.1
l工字钢两端受力中心点距离为7.1m。
Pn2900.31[NL]51.2kN
k1.7
式中：P---高强螺栓的预拉力，取290kN; μ---摩擦系数，取0.3； n---传力接触面数目，取1； K---安全系数，取1.7。 nN2164.2个 NL51.2取整数n=5。实际我标段一侧每个抱箍的螺栓孔数量为8个。能满足施工需求。 6）轴心受拉强度验算：
砼与钢之间设一层橡胶，按橡胶与钢之间的摩擦系数取μ=0.3计算； 抱箍产生的压力Pb= N/μ=216kN/0.3=720kN由高强螺栓承担。
则：每条螺栓拉力为Pb/16=45kN<290kN，满足要求。
N/N(10.4n1)720（10.4）432kN n式中：N′---轴心力 n1---所有螺栓数目，取：16个 A---高强螺栓截面积，A=5.722cm
2
432N1647.2MPa[]140MPa（满足要求） 4A5.72210/[]为钢材的容许应力，取140MPa7）抱箍壁验算
拉力p11645720kN；
抱箍壁采用面板δ16mm的钢板，抱箍高度为0.5m； 则抱箍壁的纵向截面积：S10.0160.50.008m2；
p172090MPa[]140MPa满足设计要求。 S10.008
剪力验算：
RA1086.75MPa； 2S120.008根据第四强度理论
w(3)(9036.75)90.8MPa[w]145MPa
满足强度要求。
21222122
8）系梁工字钢验算 ①10#工字钢横梁验算
横梁间距为50cm,弹性模量E=2.1×10MPa、惯性I=245cm,、抗弯模量Wx=49cm，共10根10#工
5
4
3
字钢；横梁承受系梁自重及模板自重荷载，一根10#工字钢横梁的自重为28.12Kg。
一根10#工字钢横梁的总荷载G横25529.456.952.7344.134.41kN1010
按1.2安全系数计算
q横1.2G横L1.234.4129.5kN/m 1.4Mmaxq横l2129.51.427.22kNm 88MX7.22106根据147.5MPa＜1.3[w]=1.3×145=188.5MPa(满足要求）
WX0.49105[w]钢材的容许弯曲应力，取145。
l529.5140043.5mm [f]＜=fmax2.87mm58400384EI3842.1100.0245105q横l4
经计算10#横梁工字钢梁挠度满足要求。 ②工45a工字钢横梁验算
系梁底模架设在10#工字钢梁上，10#工字钢梁架设于工字钢(工45a)上，工字钢架设于抱箍上,工字钢容许弯曲应力为[w]=145MPa，抗弯模量Wx=1432.9cm。
3
一根工字钢梁的总荷载G1=1.2G3601.2216kN。 22q1G121630.4kN/m l7.1Mmaxq1l2130.47.12191.7kNm 88MX191.7106根据133.8MPa＜1.3[w]=1.3×145=188.5MPa(满足要求） 3WX1432.910所以采用两根工字钢(Ι45a)横梁满足要求。 挠度验算
弹性模量E=2.1×10MPa;惯性矩I=32241cm；
5
4
l5q1l45304007.1417.75mm fmax14.9mm[f]＜=400384EI3842.1101132241108经计算工字钢梁挠度满足要求。
7.1.3圆柱墩模板受力计算 1）主要参数
面板5mm钢板，法兰10mm厚、120mm宽钢板，竖肋、横肋为8#槽钢，采用C22螺栓；
f215MPa、弹性模量E=2.1×105MPa、惯性矩I=101.3cm4、抗弯模量Wx=25.3cm3；
坍落度取160mm；T入模温度取28℃，K=1.2，混凝土重度取25KN/m。
3
图12-1 模板示意图
2）模板压力计算 墩柱混凝土浇筑速度取
流动性比较好，因此产生的侧压力比较大，浇筑速度每小时浇筑混凝土约13m，混凝土初凝时间为6小时，模板内浇筑混凝土上表面每小时抬升约5.1m。
3
5.1m/h
最大侧压力pmkh 当
T5.10.1820.035，h1.533.81.533.80.1822.22m； 28Tpmkh1.2252.2266.7kPa。
考虑振捣荷载2.0KPa及倾倒砼冲击荷载2.0KPa，所受最大压力为：
p2.02.0pm4.0kPa66.7kPa70.7kPa；
3）竖肋验算
竖肋采用8#槽钢，间距为35.3cm，横肋采用8#槽钢，间距为50cm；
qPa70.70.35324.96kN/m(a353mm内钢楞间距）
Mmaxqb224.960.520.62KN·m（b为外钢楞间距） 1010Mmax0.62106max24.66MPaf215MPa满足要求， 5Wx0.25310
qb424.965004l0.049mm1.25mm满足要求。 58150EI1502.1100.0101310400max4）横肋验算
qPa横70.70.535.35kN/m
qb235.350.3532Mmax0.55KN·m（b为内钢楞间距）
88Mmax0.55106max21.76MPaf215MPa满足要求，
Wx0.2531055qb4535.353534lmax0.034mm0.88mm满足要求。
384EI3842.11050.010131084004）螺栓强度验算
每米模板每侧螺栓所受的总拉力F70.7kN，螺栓的间距为25cm，高度1米范围内螺栓个数
n10070.74个，螺栓主要承受拉力，单个螺栓承受的拉力F单个17.68kN。 254普通螺栓的抗拉验算按以下公式计算：
[Nl1]162d1.8763t2[l1]
1[N]抗拉容许承载力；l式中：
[l1]抗拉容许应力，取110MPa； d螺栓杆的外径，22mm； t螺栓的螺纹间距，取2.5mm。 则Φ22螺栓普通螺栓，其抗拉承载力：
[Nl1]16满足要求22d1.8763t2[l1]3.14（2221.87632.5）11033.36kN＞F单个17.68kN16
5）面板验算
面板为5mm钢板，竖肋间距为353mm；
bh20.535.323w103.81cm（b为板厚）
66
bh30.535.33I1832.79cm4
1212Mmaxqb224.960.35320.311KN·m 1010maxMmax0.3111062.99MPaf215MPa满足要求； 5Wx1.038110qL424.963534L0.00067mm1.41mm满足要求。 58150EI1502.1100.183310400 max
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