中煤建筑安装工程集团有限公司
施工组织设计
项目名称: 李村矿井选煤厂工程 工程名称：李村矿井选煤厂机电设备安装工程 文件编号： ZM69-LC-JD—201301 受控标识：
实施日期： 年 月 日
中煤建安集团公司李村煤矿项目部
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山西潞安矿业集团李村矿井选煤厂 机电设备安装工程施工组织总设计
目 录
第一章 编制说明 ......................................................................................................................... 1 1.1编制原则 ................................................................................................................................... 1 1。2编制依据 ................................................................................................................................ 1 第二章 工程概况 ......................................................................................................................... 2 2.1工程建设地点自然状况及施工条件 ....................................................................................... 2 2。1。1厂区地理概况 .................................................................................................... 2 2。1.2气象 ...................................................................................................................... 2
2.3工程施工特点 ........................................................................................................................... 4 第三章 施工总体部署 ................................................................................................................. 5 3。1工程管理目标 ........................................................................................................................ 5 3。1。1质量目标 ............................................................................................................ 5 3.1。2 工期目标 ............................................................................................................. 5 3。1.3 职业健康安全管理目标 ..................................................................................... 5 3。1.4环境保护及文明施工目标 .................................................................................. 5
3。2施工组织机构 ........................................................................................................................ 5 3。3施工作业队伍 ........................................................................................................................ 6 3。4总体施工顺序 ........................................................................................................................ 6 3。4。1施工区域划分 .................................................................................................... 6 3.4.2 施工顺序要求 ....................................................................................................... 7
第四章 施工准备 ......................................................................................................................... 8 4.1现场准备 ................................................................................................................................... 8 4.1。1组织准备 .............................................................................................................. 8 4.1.2现场临时道路准备 ................................................................................................ 8 4。1.3现场临时供水 ...................................................................................................... 8 4。1.4现场排水 .............................................................................................................. 8 4.1.5临时用电 ................................................................................................................ 8 4。1.6房屋及围墙 .......................................................................................................... 9
4.2技术准备 ................................................................................................................................... 9 4。2。1施工技术准备 .................................................................................................... 9 4。2。2主要技术规范 .................................................................................................... 9 4。2。3施工组织设计及专项方案编制计划 .............................................................. 10 4。2.4单位工程、分部分项工程划分 ........................................................................ 10
4。3各类资源准备 ...................................................................................................................... 10
4.3.1劳动力需求计划 .................................................................................................. 10 4。3。2施工机具需求计划 .......................................................................................... 11
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第五章 施工现场平面布置 ....................................................................................................... 12 5。1布置方案 .............................................................................................................................. 12 5。1。1 场地、道路布置 ............................................................................................. 12 5。1。2 生产设施布置 ................................................................................................. 12 5.1。3 生活设施布置 ................................................................................................... 12 5.1。4 临时用水、用电布置 ....................................................................................... 12
5。2施工平面布置图 .................................................................................................................. 12 第六章 主要施工方法 ............................................................................................................... 13 6。1机械设备安装 ...................................................................................................................... 13 6。1.1设备安装通用部分 ............................................................................................ 13 6.1。2电机和减速机安装 ............................................................................................ 14 6。1.3带式输送机安装 ................................................................................................ 15 6。1.4振动筛安装 ........................................................................................................ 21 6.1.5刮板机安装 .......................................................................................................... 22 6.1.6振动给料机安装 .................................................................................................. 22 6。1。7水泵安装 .......................................................................................................... 23 6。1。8破碎机安装 ...................................................................................................... 24 6.1。9除铁器安装 ........................................................................................................ 24 6.1.10电子皮带秤安装 ................................................................................................ 25 6。1。11非标溜槽制作安装 ........................................................................................ 26
6.2电气设备安装 ......................................................................................................................... 26 6.2。1变压器安装 ........................................................................................................ 26 6。2。2成套配电柜安装 .............................................................................................. 27 6。2.3成套配电柜箱装 ................................................................................................ 27 6。2.4母线安装 ............................................................................................................ 28 6。2.5电缆桥架安装 .................................................................................................... 28 6。2.6电缆保护管安装 ................................................................................................ 30 6.2。7电缆敷设 ............................................................................................................ 30 6.2.8防雷接地安装 ...................................................................................................... 33
6.3试运转 ..................................................................................................................................... 35 6。3。1单机试运转 ...................................................................................................... 35 6。3.2联合试运转 ........................................................................................................ 37
第七章 施工进度计划及保证措施 ........................................................................................... 38 7。1施工进度计划 ...................................................................................................................... 38 7。2施工进度计划保证措施 ...................................................................................................... 38 7。2。1组织措施 .......................................................................................................... 38 7.2.2技术措施 .............................................................................................................. 38 7.2。3经济措施 ............................................................................................................ 39 7。2。4合同措施 .......................................................................................................... 39
第八章 质量保证体系及措施 ................................................................................................... 40
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8。1质量目标:质量目标为“合格”. .......................................................................................... 40 8。2项目质量管理体系 .............................................................................................................. 41 8。2.1 项目部人员质量职责 ....................................................................................... 41 8。2.2 文件、记录、法律法规控制 ........................................................................... 43 8。2。3 内外信息与协商控制 ..................................................................................... 43 8。2.4 材料采购控制 ................................................................................................... 43 8。2.5 人员评价与选择 ............................................................................................... 44 8。2。6 施工设备管理 ................................................................................................. 44 8。2.7 施工过程质量管理 ........................................................................................... 44 8.2。8 质量检验控制 ................................................................................................... 45 8。2.9 不合格品控制 ................................................................................................... 45 8。2。10 纠正预防措施 ............................................................................................... 46 8。2.11 检测设备控制和管理 ..................................................................................... 46 8.2。12 保修与回访措施 ............................................................................................. 47
8。3技术保证措施 ...................................................................................................................... 47 8。4质量通病保证措施 .............................................................................................................. 48 8.5成品保护措施 ......................................................................................................................... 48 第九章 安全生产保证体系及措施 ......................................................................................... 50 9。1安全生产管理目标 .............................................................................................................. 50 9。2安全生产保证体系 .............................................................................................................. 50 9。3安全生产管理措施 .............................................................................................................. 50 9。4施工用电安全技术措施 ...................................................................................................... 52 9.5电气、设备安装工程安全施工技术措施 ............................................................................. 53 9.6现场消防及有毒、易爆物资安全防护措施 ......................................................................... 53 9。7事故应急救援演练与响应 .................................................................................................. 54 9。8重大危险源辨识与监控 ...................................................................................................... 54 9.9安全生产投入计划 ................................................................................................................. 55 9。10安全技术资料管理 ............................................................................................................ 55 第十章 环境及文明施工管理 ................................................................................................... 56 10.1管理目标 ............................................................................................................................... 56 10。2环境及文明施工管理措施 ................................................................................................ 56
10.2.1 组织管理措施 ................................................................................................... 56 10.2。2 管理制度 ......................................................................................................... 56 10.2.3 施工现场管理内容 ........................................................................................... 56 10.2.4 办公及生活区管理 ........................................................................................... 57
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10。2。5 废弃物管理 ................................................................................................... 57 10.2。6 防火、防爆、防毒管理 ................................................................................. 57 10。2.7 施工现场粉尘、废气排放管理措施 ............................................................. 58 10.2.8 节能降耗管理 ................................................................................................... 58 10。2。9防止噪音污染管理措施 ................................................................................ 58
第十一章 季节性施工措施 ....................................................................................................... 59 11.1雨季施工措施 ....................................................................................................................... 59 11.1.1 施工准备 ........................................................................................................... 59 11.1.2 技术准备 ........................................................................................................... 59 11。1.3 材料准备 ......................................................................................................... 59 11。1。4 现场准备 ....................................................................................................... 59 11。1.5 雨季施工安全措施 ......................................................................................... 59
附录1：施工进度计划横道图 .................................................................................................... 60
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第一章 编制说明
1。1编制原则
本施工组织设计编制遵循以下原则： 1。保证重点、统筹安排，遵守施工合同。
2。依据工程项目的内容，科学地安排施工程序,合理组织施工,确保各项施工活动紧密衔接，加快施工进度,缩短工期.
3.充分挖掘和利用机械设备能力，提高机械化程度，减轻劳动强度和提高劳动生产率。 1。2编制依据
1。山西潞安矿业集团李村煤矿洗煤厂初步设计、工程施工图纸、招标文件、合同、设备清册及相关资料。
2。现行有效工程建设规范、规程等标准,国家现行法律法规。
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第二章 工程概况
2.1工程建设地点自然状况及施工条件 2.1。1厂区地理概况
李村矿井选煤厂工程位于山西省长治市长子县大堡头镇南李村。 2。1。2气象
本地区属典型暖温带半湿润大陆性季风气候,全年冬无严寒，夏无酷暑，雨热同季.年平均气温在4。9——10。4摄氐度之间.1月份最冷，平均最低气温为-6。9摄氐度;7月份最热，平均最高气温为22。5摄氐度.，一般年降水量在537.4-656。7毫米，7月最多，为132.2毫米，1月最少，为5.5毫米,年平均无霜期在156.8-181。9天，年平均风速为1.5—3.0米/秒之间。 2。2主要工程概况
1.本工程主要是破碎站、原煤贮煤系统、筛分破碎车间和栈桥及转载点的机械、电气设备安装、调试、验收工作。
2.工艺流程:主井口→破碎站→原煤仓→筛分破碎车间→主厂房→装车系统（产品仓） 3.机械部分主要工程量 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 第2页 中煤建筑安装工程集团有限公司
名称 皮带输送机 刮板输送机 准备分级筛 破碎机 除铁器 给煤机 给煤机 电动葫芦 规格型号 B=1200mm ～1600mm B=1200mm ～1600mm 3。6×7.3 MMD625,4齿12环, RCY-C160,T3型，B=1600mm 单位 台 台 台 台 台 台 台 台 数量 16 8 3 3 3 23 1 16 XZG8,仓口1600＊1600mm XZG5，仓口1200＊1200mm 山西潞安矿业集团李村矿井选煤厂 机电设备安装工程施工组织总设计
4.电气部分主要工程量 （1）空压机站10KV变电所 序号 1 2 设备名称 高压开关柜 直流系统 KYN28A-12 65Ah/220V 高频充电模块,铅酸勉维护电池 22个微机测控保护模块、通信管理机一套 SCB10—315/10 315kVA 10/0。4kV GCS 380V GCS 380V（补偿） ZR-YJV—8。7/10kV 3×70mm2 ZR-YJV22—1kV 3×35+1×25mm2 ZR—KVVP-500 7×2。5 ZR-KVVP—500 10×1。5 镀锌扁钢 -40×4 镀锌钢管 φ50 L=2500mm PZ30 ～380V 套 台 台 台 m 个 m m m m 根 个 1 2 8 2 300 28 200 800 800 200 20 1 套 1 型号规格 单位 台 数量 22 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 高压微机保护系统 电力变压器 低压开关柜 低压开关柜 高压电缆 高压电缆头 低压电缆 控制电缆 控制电缆 接地线 接地体 照明配电箱 （2)原煤系统变电所 序号 1 2 名称 高压开关柜 直流系统 规格型号 KYN28A—12 65Ah/220V 高频充电模块，铅酸勉维护电池 10个微机测控保护模块、通信管理机一套 SCB10—2500/10 2500kVA 10/0.69kV SCB10—315/10 315kVA 10/0。69kV GCS 660V 单位 台 套 数量 10 1 3 4 5 6 高压微机保护系统 电力变压器 电力变压器 低压开关柜 套 台 台 台 1 2 2 20 第3页 中煤建筑安装工程集团有限公司
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7 8 9 10 11 12 13 14 15 低压开关柜 电阻柜 接地线 接地体 防爆照明配电箱 防爆配电箱 防爆闸门控制箱 防爆给煤机电控箱 矿用隔爆型双电源多 GCS 660V补偿 镀锌扁钢 —40×4 镀锌钢管 φ50 L=2500mm BX1G51 ~380V BX2G55 ～660V BKX51 ～660V QBZ—4X80/660 台 台 m 根 个 个 个 个 台 6 4 500 30 10 15 5 24 4 2。3工程施工特点
本工程呈以下特点:
1.工期呈现前松后紧：现在筛分破碎车间，原煤仓已经有工作面可以进行设备安装；破碎站和上仓皮带栈桥土建还未施工，一旦具备安装工作面工期会非常紧张。
2.施工战线长，从主井井口房一直到装车系统，有栈桥、原煤仓、转载点、筛分车间等。整个施工过程必须合理安排，周密布置充分考虑其他不可预见或不利因素对工期造成的影响。
3。涉及专业项目多，施工干扰大，各个专业间工序搭接频繁，往往是两个以上专业同时或交叉作业施工相互干扰大.
4。文明施工要求高，必须搞好文明施工，尽可能减少对周围环境的影响。
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第三章 施工总体部署
3.1工程管理目标 3.1。1质量目标 质量目标为“合格” 3.1。2 工期目标
上仓栈桥设备2013年8月10日完成；原煤仓设备2013年8月10日安装完成;筛分破碎车间设备2013年10月20日安装完成。 3.1.3 职业健康安全管理目标
杜绝重伤以上事故;无重大机械、火灾事故；无职业卫生伤害事故； 3。1。4环境保护及文明施工目标
达到中煤建安集团六十九处安全质量标准化一级项目部，噪音污染物排放符合国家标准，环境事故率为零； 3.2施工组织机构
以项目法施工管理模式对该工程进行管理，实行项目经理负责制，对合同履约、工程质量、安全生产、项目成本等全面负责。由项目经理选聘业务能力强的专业人员组成项目管理层,项目部分设五个组,同时公司、处领导牵头对施工全过程进行协调、监督,协助解决施工中存在的问题，定期对工程进度、工程质量、安全生产、文明施工等情况进行检查。
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项目经理 技术经理 生产经理 工程技术组 技术管理 试验管理 工程资料 预算组 计划统计 成本核算 预算合同 劳务培训 材料组： 材料订购 材料验收 原材料 检验送试 安全组 安全管理 安全检查 文明施工 质量管理 后勤组 后勤服务 接待 生活区卫生消防 电气安装作业队 设备安装作业队 项目部组织机构图 3。3施工作业队伍
我处自有职工共计约20人进行设备安装作业,根据施工进度计划安排人员进场。电气安装由外协作业队伍。 3.4总体施工顺序 3。4.1施工区域划分
将整个工程划分为破碎系统、原煤系统、筛分系统、装车系统（部分）.
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3.4.2 施工顺序要求
1.安装施工：施工现场具备安装条件,即开始工艺设备的安装。工序原则为:先安装主体设备,后安装辅助设备；先安装施工周期长的设备，后安装周期短的设备。
2.充分利用土建与安装的交叉施工，合理掌握土建与安装的施工进度,在土建施工的砼强度满足的前提下，尽量将一些形大体重的设备及时就位，从而缩短整个工程的建设周期。合理安排施工场地和施工时间，按照业主要求节点工期要求完成施工任务。
3.电气和自动化设备施工：总配电室、各车间电力室等与电力输送和控制有关的设备要先期开工，然后根据现场情况进行机房设备、现场自动化设备、钢管、电缆敷设等的安装工程。在对相关设备和线路实验后,将电源送到各电气室，准备进行设备试运转、联动试车和负荷试运转工作。
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第四章 施工准备
4。1现场准备 4.1。1组织准备
工程处下设项目经理部，项目经理部按照项目管理要求进行劳动力组织和施工安排，随施工进度对资源进行合理配置及动态管理，实行流水作业，确保工期、安全、质量、成本等目标的实现
根据本工程的施工特点,在工程施工中,组建强有力的项目领导班子，组织一流的技术管理人员和施工管理人员,建立完善的质量管理、工期管理、职业健康、安全管理和环境管理体系，确保各项目标的实现.
4.1。2现场临时道路准备
场区临时道路尽可能利用厂区的永久道路,不能利用厂区道路时，布置施工现场临时道路,临时道路用压路机碾压密实. 4。1.3现场临时供水
土建施工前已经将供水管道埋在地下，根据现场实际情况安装若干用水点. 4.1。4现场排水
在场区地面硬化时做好场区排水，排水坡度0。5％,做到雨水有组织排放。 4.1。5临时用电
临时用电已经布置完毕，在现场布置作业加工场地,电焊机等设备用脚手杆搭设防护棚用薄钢板维护,安装配电箱，实行三级配电两级保护。
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4.1。6房屋及围墙
现场房屋及围墙土建施工前已经布置好。 4。2技术准备 4。2。1施工技术准备
1.本工程配备业务精通的工长和技术人员，由技术组制定详细的技术岗位责任制和质量检验制，建立技术、质量、安全管理网络。
2。组织技术干部和物供相关人员进一步勘察现场，了解周围环境、材料供应和运输条件等，搜集当地地质资料.
3.配齐用于该工程的规范、标准、施工图集等技术文件。
4.提前同矿区质量检测中心联系，做好对原材料的质量检验、试验工作。要求提前，及时、准确.
5。联系好当地计量检测部门，做好对计量器具的检定工作。
6.进一步熟悉图纸和招标文件，做好图纸会审工作，掌握设计内容和业主要求,由技术组编制详细的施工组织设计、项目质量计划和作业指导书。
7。进行测量控制网的设计和施测.
8.对应用的新技术、新工艺、新材料，进行职工技能培训。 4。2。2主要技术规范
1.安装工程施工技术规范规程
《煤矿安装工程质量检验评定标准》（MT 5010- 95） 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》(GB50231—2009） 《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236—98） 《起重设备安装工程施工及验收规范》（GB50278—98） 《大型设备吊装工程施工工艺标准》（SHJ515—90） 2。电气工程施工技术规范规程
《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》（GBJ147—90）
《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》（GB50171—92) 《电气装置安装工程低压电器施工及验收报告规范》（GB50254—96）
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《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》（GBJ149-90） 《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》（GB50168—92） 《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》（GB50169—92） 《建筑工程施工现场供用电安全规范》（GB50194-93） 4。2。3施工组织设计及专项方案编制计划
施工组织设计和专项方案编制计划表
序号 施组或方案名称 李村矿井选煤厂机电设备1 安装工程施工组织设计（总） 2 3 4 5 责任部门（人） 截止日期 审批单位 技术主管 2013-4-5 处技术科 设备吊装方案 设备安装方案 电气安装方案 设备单机调试方案 技术主管 技术员 技术员 技术员 2013-4—20 2013—4—15 2013-5—10 2013-8-5 处技术科 项目部 项目部 处技术科 4。2.4单位工程、分部分项工程划分 1。单位工程划分
根据《煤矿安装工程质量检验评定标准》（MT 5010— 95)中有关规定，并结合潞安集团基建处的计划对李村矿井选煤厂机电设备安装工程共分为三个单位工程，分别是：1.贮煤系统设备安装工程；2。筛分破碎车间设备安装工程；3.带式输送机及转载点设备安装工程。 2.分部工程划分
每个单位工程一般划分机械、电气两个分部工程。 4。3各类资源准备 4.3。1劳动力需求计划
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序号 1 2 4 5 6 7 8 9 工种 钳 工 电 工 焊 工 起重工 测量工 司 机 其余人员 合计 人数 5 8 6 1 1 1 20 42 4.3.2施工机具需求计划 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 设备名称 汽车式起重机 汽车式起重机 交流电焊机 电动卷扬机 液压千斤顶 手动葫芦 手动葫芦 水准仪 砂轮机 冲击钻 水钻 欧姆表 压线钳 万用表 接地摇表 电工工具 规格型号 QY100 QY25 BX1 JM-5 10T 10T 5T ZDS3—1 3215a GSB13 AY-K993 BD4 YQK300B UT71系列 ZC-8 数量 1 1 6 2 4 4 6 1 2 6 5 1 1 1 1 6 制造年份 2004年 2003年 2002年 2006年 2006年 2006年 2005年 2004年 2003年 2006年 2005年 2008年 2008年 2008年 2011年 额定功率 50T 25T 2。2KW 2.2KW 3。35KW 备注 外租 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 第11页 中煤建筑安装工程集团有限公司
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第五章 施工现场平面布置
5。1布置方案
5.1。1 场地、道路布置
原则：便于安全生产；创建文明施工条件,符合李村煤矿场区布置规划要求.保证施工工程条件，满足绿色施工要求。 5。1。2 生产设施布置
为满足生产需求，主要在建设单位指定位置处设置办公室﹑材料库﹑加工场地等. 5。1。3 生活设施布置
保证施工人员休息、学习,创建一个安静的环境。主要由办公室、宿舍以及配套设施组成，办公室宿舍采用彩板房。根据生产需要的人员数量,配备匹配容量的食堂. 5。1。4 临时用水、用电布置
利用业主提供的水源，在生活区设置蓄水池,保证生活区人员的正常饮水要求。按照满足生产需求以及安全要求布置临电，合理布置配电柜、配电箱。 5.2施工平面布置图
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第六章 主要施工方法
6.1机械设备安装
6。1。1设备安装通用部分
1.设备开箱检查
应由施工单位会同业主施工者代表、生产厂家三方进行，并做好检查记录,三方签字确认。
2。土建工作面的验收
土建工作面的验收，应会同建设、监理单位对设备基础工作面进行检查,对检查发现的问题,由设计、业主和监理等共同协商解决后,方可组织施工。
3.测量放线
根据随机图纸和设计院提供的施工图，放出设备安装中心线和标高线。 4.基础处理
设备基础经检查验收合格后,按垫铁布置位置,进行基础毛化处理，垫铁与基础接合面要符合规范要求:
垫铁安装的质量标准：宽度≤80mm 表面光洁度 不应低于D3 斜垫铁斜度≤1/25 层数≤5
相邻两组垫铁的距离 500—1000mm 应露出设备底面外缘 10—30mm 5。地脚螺栓安装
(1)地脚螺栓在预留孔中应垂直，无倾斜。
（2)地脚螺栓任一部分离壁的距离应大于15mm，地脚螺栓底端不应碰孔底。 （3）地脚螺栓上的油污和氧化皮应清除干净，螺纹部分应涂少量油脂。 (4)螺母与垫圈、垫铁与设备底座间的接触均应紧密。
（5)拧紧螺母后,螺栓应露出螺母，其露出的长度宜为螺栓直径的1/3～2/3。
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应在预留孔中的混凝土达到设计强度的75％以上时拧紧地脚螺栓,各螺栓的拧紧力应均匀.
6.设备就位
上述工序经验收合格后，设备可进行安装就位,设备就位可采用吊装、顶升平移、斜面运输等多种方法，对各种设备可根据具体情况合理选用。
7.设备找正和二次灌浆
设备就位后，即可进行找平、找正，找正完后进行二次灌浆,二次灌浆所用砂浆或砼的强度等级应比基础的砼强度等级高一级.
二次灌注48小时后即可进行二次校正，紧固各地脚螺栓,并将垫铁焊死。 8。竣工验收
设备安装完毕后，会同建设、施工单位代表对设备安装质量进行技术验收. I机械设备的检修和调整试运转按照设备技术文件要求和有关规范进行. 6.1。2电机和减速机安装
1.电机安装工艺流程
拆箱点件→ 安装前检查→ 电机安装→ 电机干燥→ 控制、保护、起动设备安装→ 试运行前检查→ 试运行及验收
2。电动机的检查和接线，电动机的检查,必须按安装工程施工质量标准及《检验评定办法的规定》执行。
3。测速发电机接线极性正确，符合系统要求，屏蔽电缆屏蔽层可靠接地。 4。联轴器的装配
蛇形弹簧联轴节的端面间隙和同轴度应符合下表的规定。
蛇形弹簧联轴节质量标准
联轴节外形最大直径D（mm) ≤200 ＞200~400 ＞400～700 两轴的同轴度不应超过 径向位移(mm) 0.1 0.2 0。3 倾斜 1.0/1000 1。0/1000 1。5/1000 端面间隙C不应小于(mm） 1.0 1。5 2.0 第14页 中煤建筑安装工程集团有限公司
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＞700～1350 ＞1350～2500 0。5 0.7 1.5/1000 2.0/1000 2.5 3。0 5.减速器安装的允许偏差和检验方法 减速机输出轴及联轴节安装的允许偏差和检验方法
序号 1 检 查 项 目 轴心线水平度 同轴度径向位移允许偏差 0。15/1000 0.15 检验方法 用框式水平仪在轴头上检查 转动一圈用百分表量 刚 2 齿轮联轴节 3 性基础减速器（mm） 4 5 6 同轴度轴向倾斜 0。6/1000 同轴度径向位移(mm) 检查联轴节两端面间隙 蛇形弹簧联轴节 0。10 转动一圈用百分表量 同轴度轴向倾斜 0。8/1000 检查联轴节两端面间隙 主轴与输出轴的径向位移(mm) 0。1 弹性基础减速器主轴与输出轴的倾斜 减速器与主轴装置连接后，盘动主导轮一圈，在刚性联轴节最远处，测量减速器机体,沿轴向和径向的偏摆（mm) 0.1/1000 转动一圈用百分表量 0.15 6.1.3带式输送机安装
1。带式输送机安装前的检查
(1)构架的检查：检查构件有无尺寸误差及变形。 （2)托辊表面应光滑无飞刺,轴承有润滑油，转动灵活。
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（3)胶带的规格(厚度、宽度、帆布层数和覆盖厚度等）应符合设计要求。 2.带式输送机的安装程序
(1)基础验收→测量放线→头尾架和传动机架安装→中间支腿架安装→中间架安装→上下托辊架安装→托辊安装→放皮带→皮带胶接→检查验收。
(2）测量放线，主要放出皮带纵、横身中心线、标高线，检查预埋螺栓的相对位置。 (3）安装机头架、机尾架、传动支架和中间支腿，并达到验收规范的要求。 (4）校正中间架，并按图纸要求进行安装,并使头尾架、中间架纵向中心线重合，其误差达到允许范围之内。
（5）安装上、下托辊架,保证各种托辊架安装位置与设计相符. (6）安装上、下托辊,并保证全部托辊转动灵活。 (7）组织放皮带和进行皮带胶接。 (8)组织检查验收，整理移交资料。 3.带式输送机安装
（1)测量放线，主要放出带式输送机纵横向中心线、坡线,检查基础螺栓的相对位置。安装好带式输送机机架底座,使底座上平面在同一平面上并符合设计坡度要求,其误差在允许范围内.依次安装带式输送机机头、机身、机尾,把带式输送机机架各部分用螺栓连接紧固，检查无误后安装胶带拉紧装置及托辊等。机架各部分安装稳固后进行胶带安装。
(2)较宽的胶带安装采用绞车牵拉，较窄的胶带用手工机具牵拉安装。绞车牵拉的具体方法是在带式输送机头设一台五吨慢速绞车，将成卷的胶带用支架托放在机尾（对支架本身加以固定）,现场制作一个夹紧胶带的钢夹板，在胶带一端钻圆孔，用钢夹板夹紧胶带，用螺栓穿孔把紧，最后将钢夹板的一端连上绞车钢丝绳。钢丝绳预先从绞车拉出至带式输送机尾的上方,经滑轮反向后至带式输送机头，再经滑轮反向后从带式输送机下穿至机尾连接上钢夹板，进行牵引，钢丝绳的穿向还应注意胶带拉紧装置处的要求。牵拉胶带时应平缓进行,以保证安全。
（3)最后进行胶带硫化接头. 4.带式输送机胶带硫化 (1)硫化胶接工艺流程图
运输胶带带头→划线→开剥→打磨→清洗→成 型→硫化→清理毛边 ↑ 涂胶糊→铺芯胶料→接头合拢→铺封口胶料→
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（2）硫化胶接作业准备
a查看现场，选择易于放带且搬运方便的地点作为胶接地点。 b胶接场地要清扫干净。
c在胶接作业处,拆去输送机的4组托滚。 d将硫化机横梁平放于输送机中间架上。
e将硫化机加压板和下热板平放于摆好的横梁上。 f将胶带带头放在硫化机下热板上，然后开始作业。 （3）胶带硫化胶接工艺 a划线
找出三个相互距离大于1m的中心点，看是否能连成一条直线，如果能连成一条直线，用带有粉笔末的细线弹出中心线；如果不能连成一条直线重新找点至能连成直线。如（图3）所示.注意保证胶带两端中心线重合.
划线时，除了在胶带面上划出平行的梯形线外，还应在胶带宽度的两边切印出记号。另外，应使两个接头的梯形完全对应，并注意阶梯的的粘合方向应符合胶带的运行方向，以免运行时接头开裂。
b画接头线
确定接头型式和接头长度后，根据硫化机平板形状画接头线。如图4.
c剥离
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画线完后，进行剖切扒剥工作,剥离的顺序：先第一层，再第二层,依次进行。即从后部开始，向端部推进.剖切时，注意不要损伤下一层胶布。一般时两次剖切，第一次切印,第二次切断.第二次剖切时务必小心，并要用力，切出的阶梯数与胶带芯层数相等。
d打磨
用打磨机打磨剥离的阶梯面和胶边,磨至胶布层表面没有附着胶，并呈现毛状为合格,严防损伤芯层。打磨胶边表面粗糙无光面。上下覆盖层胶面也要打磨一条15mm宽的粗糙面。
e清洗
用毛巾蘸120#溶剂汽油清擦胶布表面，将胶屑和其他杂物清除干净，当看不到胶屑和杂物后,再用溶剂汽油涂于胶布层表面，让胶屑和杂物进一步挥发干净。
f成型 1涂胶糊
将胶糊涂刷在胶布层表面上，它分别为刮胶和刷胶。一般刮胶一遍。采用压力法将稀胶糊涂于胶布层上，厚度约为0.3mm。使胶糊浸润到布层每个空隙,晾干后再进行刷第二遍胶糊,厚度约为0。2mm。涂胶糊时，注意不要渗进杂物等。
2铺芯胶料
将已经裁好和清洗的芯胶料平铺在帆布上表面，要与帆布对齐,并压实。用已裁好和清洗的两条芯胶料(长与接头长度相同，宽约15mm）平铺在胶带接头边部作胶边。
3接头合拢
铺完芯胶料后，应进行接头的合拢粘合工作.首先将两个接头的中心线和阶梯对准,确定无误后进行粘接后，从胶带中心向两侧用木锉轻击，以排出粘合面之间的空气。
4铺封口胶料
将大小与封口相同的封口胶料平铺在封口处，并用木棰轻击砸实。 g硫化
1先调整胶带的位置，使胶带中心线与硫化机中心线重合。 2将挡边板紧贴胶带两侧。
3盖上上热板，用拉杆固定两侧挡边板。
4将硫化机的横梁放在上热板上，然后逐个对称将螺栓拧紧.
5开始加压到1MPa后,放去压力，再逐个对称地紧固螺栓，然后进行加压，使压力达到2MPa。
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6接通电路通电
当温度升至148ºC时，开始计时。在恒温148±2.5ºC条件下,B=1000、1200mm保温30min，B=1400mm保温35min。
7然后断电自然降温至80ºC以下,起板。
8进行修整，将接头处两边多余的胶用刀子割齐。
硫化胶接用工具和辅助材料
序号 1 名称 工作台 数量 2个 技术要求 用木板做成,厚度≥50mm，宽度≥硫化机厚度,长度大于接头长度0.6m 厚度比原带薄0。5～1mm，宽度50～100mm，长度大于接头长度400～500mm 临时制作 DT—801A型，测温范围—50 ºC~250 ºC 厚0.5mm，宽100mm，长比胶带宽短50~60mm 10～12\" 10m 2m 400×500 14～16\" 20” 8” 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 挡边板 顶 铁 温度计 白铁皮 活扳手 卡 尺 钢卷尺 不锈钢板尺 直角尺 螺丝刀 断丝嵌 150mm款轴砂轮机 电工嵌 刀 具 2条 20块 4支 2条 2把 1把 1把 1把 1把 2个 2个 1台 2个 20把 第19页 中煤建筑安装工程集团有限公司
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16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 油 刷 新毛巾 粗砂布 细 绳 橡皮手套 线手套 洗 盆 白细布 报 纸 卡 子 120＃容剂汽油 手动葫芦 数把 数条 20张 20m 8付 8付 4个 12m 数张 2个 数L 1个 6\" 直径为1～3mm 工业用 1t 5.胶带输送机安装的允许偏差和检验方法
胶带输送机安装的允许偏差和检验方法
项次 1 固2 定支腿的铅垂度或对建筑物地面垂直度 中间架 接头处上下,左右偏移（mm） 间距（mm) 相对标高差（中间架间距） 托辊横向中心线对输送机纵向中心线重合度(mm） 1 尺量检查 ±1.5 2/1000L 3 拉线和尺量检查 在铅垂面内的直线度（中间架长度L) 3/1000 1/1000L 用直尺检查 项目 中心线与胶带输送机中心线重合度（mm) 允许偏差 3 检验方法 尺量检查 3 式4 胶5 6 带输送7 机 第20页 中煤建筑安装工程集团有限公司
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手选胶带（mm） 8 胶带跑偏 普通胶带（宽B) 6。1.4振动筛安装
1。筛子的安装顺序
20 观察检查 5/1000B 基础检查→基础划线→筛下溜槽安装→筛子支座安装→支承弹簧与支座连接→筛子就位→驱动装置支架及驱动装置安装
（1）基础检查
a检查基础的外形尺寸与位置； b检查表面标高；
c检查预留螺栓孔相对偏差； （2）基础划线
a按照图纸，以厂房内柱轴线为基准划出筛子的纵向中心线; b划出筛子支座及驱动装置支架的纵、横中心线； c测量基础标高。 2.筛子的就位
由于筛子的体积较大且比较重，所以筛子的吊装可根据现场实际情况,选用汽车吊进行整体吊装，从筛分破碎车间预留洞口将筛子送入,室内在顶棚安装四个10吨倒链，用两个倒链先接住，另外两个倒链往室内牵引，等四个倒链全部承重后再将吊车摘钩，用倒链将设备慢慢移动就位,然后再找平找正。
3.振动筛安装允许偏差和检验方法
（1）弧形筛筛面倾角调整的最终位置，必须符合设计要求。 (2）各密封接口处应严密、不漏水、不漏煤； （3）弧形筛安装允许偏差及检查方法
弧形筛安装允许偏差及检查方法
项次 1 项目 机体中心线的位置mm 允许偏差 3 检查方法 经纬仪或拉线尺检查 第21页 中煤建筑安装工程集团有限公司
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2 3 机体标高mm 支座（架）水平度 ±5 2/1000 水准仪检查 水平仪检查 6。1.5刮板机安装
1.安装顺序：
基础验收→测量放线→头尾架和传动机架安装→槽体支腿架安装→槽体安装→滑道安装→刮板连接及安装→检查验收
(1)测量放线，主要放出刮板机纵、横向中心线、标高线，检查预留螺栓孔和预埋钢板位置。
（2）安装头架、机尾架、传动支架和槽体支腿，并达到验收规范的要求.
（3)校正中间架，并按图纸要求进行安装，并使头尾架、中间架纵向中心线重合，其误差达到允许范围之内.
（4)安装槽体，保证安装位置与设计相符,并注意放料插板位置正确 (5）刮板及刮板链连接及调整. (6)组织检查验收，整理移交资料。 2.刮板机安装允许偏差和检验方法
刮板机安装允许偏差及检查方法
项次 1 项目 机体纵横向轴线的位置 两滑道相对高度差 2 滑道 间距 接头上下,左右错动 6。1.6振动给料机安装
1.安装顺序
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允许偏差mm 3 检查方法 5 尺量检查 +3 —2 1 山西潞安矿业集团李村矿井选煤厂 机电设备安装工程施工组织总设计
落料口预埋件检查→基础划线→吊挂件安装→给煤机安装→驱动装置安装→调整吊挂→检查验收
2。安装标准
料槽的水平度：纵向必须符合设备技术文件规定；横向严禁超过1。5/1000。 3.振动给煤机安装的允许偏差和检验方法
振动给煤机安装的允许偏差和检验方法
项次 1 2 项 目 机体中心线的位置 机体标高 允许偏差（mm） 3 ±5 检验方法 经纬仪或拉线尺量检查 水准仪检查 6。1。7水泵安装
1.泵体和主电机基础下安装的垫铁、地脚螺栓的材质、规格和数量必须符合设计规范要求.
2。泵体和主电机基础下的垫铁必须垫稳、垫实。 3.泵体和主电机基础下在二次灌浆前必须中间验收。 4。泵体和主电机基础下的二次灌浆必须符合下列标准：
（1)设备安装前，混凝土基础二次灌浆处应剁成麻面，放置垫铁部位，垫铁与基础面应接触良好，并在灌浆前用冲洗干净。
(2)灌浆时，必须捣固密实.
(3）二次灌浆所用混凝土的强度等级应比基础的混凝土强度等级高一级. 5.泵的试运转
（1）试运转时间为4h。
（2）泵压力等性能指标必须达到设备技术文件的规定。 （3）泵在设计负荷下连续运转2h后必须符合下列规定：
(4）滑动轴承温度不高于70℃；滚动轴承温度不高于80℃；特殊轴承温度必须符合设备文件规定;各紧固连接部位无松动；运转中无异常声音;各静密封部位不泄漏；填料的温升正常,平衡盘出水温度不过热；泵的安全保护装置灵敏、可靠；附机系统运转正常；
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电动机的电流不超过额定值。 6.1。8破碎机安装
1。检查安装基础水平面的水平度。
2。根据现场的实际情况和安装图的要求在确认安装方向后将破碎机吊装在箱型梁基础上.
3。机体纵、横向水平度严禁大于0。2/1000。
4。空负荷试运转4h，负荷试运转4h，其各部轴承温度和温升严禁超过：滚动轴承温度80℃，温升40℃;滑动轴承温度70℃,温升35℃。
5.辊式破碎机安装的允许偏差和检验方法
辊式破碎机安装的允许偏差和检验方法
项次 1 2 项次 1 2 3 6.1.9除铁器安装
1。除铁器的悬挂高度、性能、送料时的器体温度及温升，必须符合设计要求和设备出厂技术文件的规定。
2。悬挂装置，必须符合下列规定：悬挂用钢丝绳不得有破损及接头；各悬挂处驰度一致、受力均匀，高度调节装置灵活轻便，放松装置齐全可靠。
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项 目 机体中心线的位置(mm） 机体标高（mm） 项目 机体中心线的位置mm 机体标高mm 支座（架）水平度 允许偏差 3 ±5 允许偏差 3 ±5 2/1000 检验方法 经纬仪或拉线尺量检查 水准仪检查 检查方法 经纬仪或拉线尺检查 水准仪检查 水平仪检查 山西潞安矿业集团李村矿井选煤厂 机电设备安装工程施工组织总设计
3.除铁器允许偏差及检验方法
除铁器安装的允许偏差及检验方法
项次 1 2 3 项目 机体中心线的位置（mm） 机体标高（mm） 悬挂装置垂直度 允许偏差（mm） 5 ±5 1/1000 检验方法 经纬仪或拉线尺量检查 水准仪检查 吊线、尺量检查 6.1。10电子皮带秤安装
1.称架应安装在输送机机尾侧的直线段，必须保证架前后各三组托辊与胶带接触良好，其间隙不得大于0。5mm或符合设备出厂技术文件规定。
2.称架的安装方向应与胶带的运行方向一致，并应使物料先经称重托辊后经平衡锤，称架的纵向中心线应与输送机运行中心线一致,偏差为±0.5mm。
3.称重托辊的几何尺寸和槽形角应与输送机原托辊完全相同，其轴线应垂直于胶带输送方向，偏差不得大于1°。
4。称重托辊的位置与装料点的导料栏栅的距离，不得小于三个托辊的间距,或符合设备出厂技术文件规定。
5。称量托辊应高于输送机原托辊2mm，或符合设备出厂技术文件规定。 6。载荷（测量）传感器的防护罩严禁与其支架接触。
7.测速传感器的转轴严禁与机尾驱动滚筒直接耦合，传感器内严禁成刚性连接. 8。皮带称的调试可与胶带输送机的试运转同时进行，必须符合下列规定:运送物料的宽度，应不大于胶带宽度的80%,物料不得反向滑动；数字仪表能正确显示输送机上物料的瞬时重量和累计重量，测量的累计误差为±10％；控制电路工作正常，能手动、半自动和自动调零，并具有数字的自动校正和标定、故障自检、停电自动保护等功能,声光信号显示正确.
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6.1.11非标溜槽制作安装
1。溜槽制作
（1）溜槽尺寸根据图纸在钢板上放出大样图，然后切割组对进行焊接.溜槽制作应严格按照施工图进行。制作后的成品质量必须达到设计及验收规范要求，分段制作的部件做组装标记，加工完的非标件按要求对零部件进行编号，并按规定除锈刷漆.
（2）制作当中如出现设计有误需修改设计时，必须取得建设代表同意，并签署设计变更文件,加工完的部件或成品要堆放整齐，以免重压变形。
（3）及时组织对非标加工制作成品和半成品的检查验收,检查其外形尺寸、焊接质量、除锈刷油等，检验合格后，填写质量检验评定表，作为移交资料.
2。溜槽安装
（1）非标准件安装一般应配合设备安装同时进行，安装工艺和安装顺序根据整个设备安装技术要求和非标本身的技术要求并结合施工现场的实际情况确定，必须保证设备的完整性、可靠性、实用性和整齐的外观质量。
（2)非标安装必须保证结构的稳定性和不导致变形，安装前应按非标件的编号核对进场的构件，大型构件在现场组装时，应根据试装的合格记录进行,非标的组装、焊接及刷漆质量均应按规范中的有关规定执行。 6。2电气设备安装 6。2.1变压器安装
1.按标准图集及常规施工方法进行，并遵循国家现行的标准规范的要求。运输时用钢丝绳固定牢固，搬运时,用木箱或纸箱将高低压瓷瓶罩住，保护瓷瓶不受损伤。 2。工艺流程：设备点件检查→变压器二次搬运→变压器稳装→附件安装→变压器吊芯检查及交接试验→送电前的检查→送电运行验收
3.变压器安装：变压器运输采用汽车运至现场，汽车吊卸至变压器室门口附近,下垫道木滚杠，用倒链牵引运至室内，变压器在装卸和运输过程中,不应有严重冲击情况，利用机械牵引时，牵引的着力点在变压器重心以下以防倾倒.运输倾角不得超过15度， 变压器进入现场后，首先核对好高、低压侧方向，避免安装就位时调换方向发生困难。 安装时注意防护高、低压瓷瓶及继电器、散热管，以防漏油， 变压器在吊装前要做出详细的安装安全技术措施。变压器的基础轨道应水平，沿装有瓦斯继电器的方向有1-1.5％的升
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高坡路。根据要求选择合适天气，做吊芯检验。 6。2。2成套配电柜安装
1.工艺流程：施工准备→基础制安→基础验收→设备开箱验收→盘柜稳装→母线安装→二次线安装，负荷接线，设备接地→盘柜试验调整→送电试运行验收
2.首先将有弯的型钢调直，然后按图纸要求预制加工基础型钢架,并刷好防锈漆。基础型钢安装时，将预制好的基础型钢架放在预留铁件上，用水准仪找平找正，垫铁最多不能超过三片。然后，将基础型钢架、预埋铁板、垫片用点焊牢固.最终基础型钢顶部宜高出抹平地面10mm.
3.盘柜吊装运输带包装进行，避免损伤设备和使盘柜产生变形,待就位前再拆包装，对盘柜中的精密仪表，继电器及附件根据情况拆卸保管，以防损坏。
4。成列盘柜各台就位后,从成列布置的盘柜一端开始，把第一面开关柜移至其正确的位置，调整柜体，使其水平偏差在1mm之内，垂直偏差在1。5mm之内。然后移动第二面柜体至其相应安装位置，将两柜对齐，调整柜体，保证两柜之间顶部水平度〈2mm,盘间接缝〈2mm,盘边偏差<1mm.在柜体底部四角的螺口处，将第一面柜与基础底座连接好。按照以上顺序逐一调整，固定第三、四等开关柜。一列盘全部安装完毕后，应保证其顶部水平偏差<3mm，盘面偏差<3mm。 6。2。3成套配电柜箱装
1.工艺流程：箱、柜安装要求-—-基础型钢制安——-检查配电箱—--配电箱安装—--调试运行
2.根据设计要求找出箱、柜基础尺寸，并测量出型钢框架的尺寸。先进行型钢的调直找正后焊接成框架，再根据箱、柜固定螺栓的间距钻出固定孔。框架加工完毕后，配合土建安装于沟边两侧，安装时水平尺、小线找平直。再固定牢固,基础型钢将地线焊接好，保证接地可靠.基础型钢安装前除锈刷防锈漆.基础型钢顶部高出地面10mm。
3.箱、柜安装前首先对型号是否正确，配件是否齐全、完整,规格是否符合设计要求,箱、柜的排列是否正确。
4。将箱、柜运搬至安装位置附近，用滚杠、撬棍徐徐就位。安装多台柜时，在沟边垫好脚手板，从一端开始，逐台就位，穿上螺栓拧牢。然后拉线找平直,高低差可用钢垫片垫于螺栓处找平，柜与柜间用螺栓连接牢固。
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5。安装完毕后进行一次通电前的检查。先进行绝缘摇测并做好记录，确认无误后逐一送电试运行。 6.2.4母线安装
1.母线安装工艺：放线测量→支架及拉紧装置制作安装→绝缘子安装→母线加工→母线连接→母线安装→涂色刷油→检查送电
2。放线测量时，配电柜内安装的母线，测量其与设备上其它部件的安全距离应符合施工规范要求。
3.母线的调直用木锤，下面垫道木进行；母线的切断采用手锯或砂轮锯；母线弯曲用母线煨弯器冷煨;母线的联接采用螺栓连接方式。
4.矩形母线加工时因弯曲的角度大小不同，其弯曲处发生温升也不同,直角弯曲处的温升可比450弯曲处高10℃左右，故施工时尽量减少直角弯曲，为避免弯曲处出现裂纹和显著的折皱，弯曲半径尽可能大于规定的弯曲半径。
5.母线搭接接触面的加工采用挫挫平，挫平母线的过程中不断用直尺进行透光检查以保证接触面平整，加工完成后保持清洁,并涂以电力复合脂。
6.封闭插接母线安装工艺：设备点件检查→支架制作安装→封闭插接母线安装→试运行验收
7.封闭母线及其支架的制安均按设计和产品技术文件的规定进行。封闭母线装前逐段进行绝缘测试；封闭母线拐弯处及与箱(盘）连接处必须加支架，组装前逐段进行绝缘测试,绝缘阻值不得小于50MΩ;其它均按常规施工,执行现行国家有关的标准规范。 6.2.5电缆桥架安装
1。工艺流程：桥架选择→外观检查→支、吊架安装→桥架组装、固定. 2.桥架的外观检查
(1）桥架产品包装箱内应有装箱清单、产品合格证及出厂检验报告.托盘、梯架板材厚度应满足规定。表面防腐层材料应符合国家现行有关标准的规定。镀锌的锌层表面应光滑均匀,致密。不得有起皮、气泡、花斑、局部未镀、划伤等缺陷。
（2）桥架焊缝表面均匀,不得有漏焊、裂纹、夹渣、烧穿、弧坑等缺陷。 (3）桥架螺栓孔径，在螺杆直径不大于M16时，可比螺杆直径大2mm。 3。桥架的敷设位置
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（1）电缆桥架应尽可能大建筑物、构筑物(如墙、柱梁、楼板等）上安装，与土建专业密切配合。
(2）电缆桥架的总平面布置应作到距离短,经济合理，安全运行，并应满足施工安装、维修和敷设的要求。
（3）桥架垂直敷设时，在距地1.8米以下易触及部位，为防止人直接接触或避免电缆遭受机械损伤，应加金属盖保护，但敷设在电气专用房间（如配电室、电气竖井、技术层等）内时除外。
(4）电缆桥架多层敷设时，为了散热和维护及防止干扰的需要,桥架层间应留有一定的距离.
4。支、吊架位置的确定
(1)电缆桥架水平敷设时，支撑跨距一般为1。5～3m。 （2)电缆桥架垂直敷设时，固定点间距不宜大于2m。
（3）非直线段的支、吊架位置：桥架弯通弯曲半径不大于300mm时，应距弯曲段与直线段接合处300～600mm的直线段设置一个支吊架.当弯曲半径大于300mm时，还应在弯通中部增设一个支、吊架。
5。立柱、托臂的安装
（1）立柱、托臂在建筑墙、柱上安装，可用预埋螺栓固定,也可与墙体内的预埋件,进行焊接固定，预埋螺栓及预埋件可随土建施工预埋,也可将埋好的预埋件的预制混凝土砌块随墙砌入.
（2）托臂在槽钢、角钢立柱上安装用M10*50螺栓连接固定。 6。电缆桥架在托臂上的安装 桥架与托臂使用固定压板安装。 托盘与托臂固定,使用连接螺栓固定。 7。电缆桥架的组装
（1）电缆桥架直线段的弯通的侧边均有螺栓连接孔。当桥架的直线段之间，直线段与弯通之间需在连接时,可用直线连接板连接，有的桥架直线段之间连接时在侧边内侧使用内衬板。
（2）连接两段不同宽度或高度的托盘，梯架可配置变宽连接板或变高连接板。 （3）托盘、梯架分支、引上、引下处采用适当的弯通。因受空间条件限制不便装设弯通或有特殊要求时，可使用铰链连接板和连续铰接板.
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（4）当直线段电缆桥架超过30m，应有伸缩缝，其连接宜采用伸缩连接板（伸缩板);电缆桥架跨越建筑物伸缩缝处应设置好伸缩板.
（5)电缆桥架在穿过防火墙及防火楼板时，应采取防火隔离措施，防止火灾沿线路延燃。
（6)桥架的接地
电缆桥架系统进行可靠的电气连接并接地，接地材料采用编织铜线连接。沿桥架全长每段(包括非直线段）托盘、梯架应至少一点与接地干线可靠连接。 6.2。6电缆保护管安装
1.电缆管应符合设计要求，不应有穿孔、裂缝和显著的凹凸不平，内壁应光滑，电缆管的内径与电缆外径之比不得小于1。5.
2。管子管口加工应无毛刺和尖锐棱角,电缆管在弯制后，不应有裂缝和显著的凹瘪现象，其弯扁程度不宜大于管子外径的10％，电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径,金属电缆管外表应涂防腐漆.
3。电缆出入建筑物、隧道人容易接近处，离地面 2m 以下的一段均应架保护管或罩.当采用钢管时,固定可靠，管口封闭严密,埋入地面的深度不得小于 100mm，伸出建筑物散水坡的长度不得小于 250mm。
4。钢管需连接时，宜用大一级短管套接，两端焊牢、封闭，并用φ6～8 mm 钢筋跨接在套管两端焊牢。
5.每根电缆管的弯头不应超过3个，直角弯不应超过2个。
6。电缆管明敷时，电缆管应安装牢固，电缆管支点安装间距应符合设计，且不宜超过3m。
7。引自设备的电缆管管口位置,应便于与设备连接并不妨碍设备拆装和进出,并列敷设的电缆管管口应排列整齐.
8.利用电缆保护钢管作接地时，应先焊好接地线，有螺纹的管接头处应用跳线焊接，再敷设电缆。 6。2.7电缆敷设
1。电缆支架制安:电缆支、托架按图纸设计要求的规格、尺寸进行加工、制作，并按设计位置安装。
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2.施工前应对电缆进行详细检查;规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求,外观无扭曲、坏损现象。
3.电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验
（1)1KV以下电缆,用1KV摇表测线间及对地的绝缘电阻应不低于10KΩ。
（2)放电缆机具的安装：采用机械放电缆时,应将机械选好适当位置安装,并将钢丝绳和滑轮安装好。人力放电缆时将滚轮提前安装好。
（3)临时联络指挥系统的设置
（4）在桥架或支架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列，用表或图的方式划出来。以防电缆的交叉和混乱。
（4）搬运及支架架设
a.电缆短距离搬运,采用滚动电缆轴的方法。滚动时应按电缆轴上箭头批示方向滚动。如无箭头时,可按电缆缠绕方向滚动,切不可反缠绕方向滚运，以免电缆松驰。
b.电缆支架的架设地点应选好，以敷设方便为准,一般应在电缆起止点附近为宜。架设时,应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方.
4。电缆敷设 （1）水平敷设
敷设方法可用人力或机械牵引。
电缆沿桥架或托盘敷设时，应单层敷设，排列整齐.不得有交叉,拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。
不同等级电压的电缆应分层数敷设，高压电缆应敷设在上层. 同等级电压的电缆沿支架敷设时，水平净距不得小于35mm。 (2)垂直敷设
垂直敷设，采用自上而下敷设。土建未拆吊车时前，将电缆吊至楼层顶部。敷设时，同截面电缆先敷设低层，后敷设高层，要特别注意，在电缆轴附近和部分楼层应采取防滑措施。
自下而上敷设时，低层小截面电缆可用滑轮大绳人力牵引敷设。高层、大截面电缆用机械牵引敷设。
沿支架敷设时，支架距离不得大于1.5米，沿桥架或托盘敷设时，每层最少加装两道卡固支架。敷设时,放一根立即卡固一根。
电缆穿过楼板时,应装套管，敷设完后应将套管用防火材料堵死。
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5。电缆头制安、测试
本工程拟采用热缩式电缆头,电缆头的制作，由经过培训的熟悉工艺的人员进行，制作时严格遵守制作工艺流程。
施工工艺方法如下：
（1）电缆测试：电缆头制作前用1000V兆欧表测量绝缘电阻，保证绝缘大于2000MΩ。 （2）剥切外护套:用电缆夹将电缆垂直固定,由末端量取750MM，剥去外护套。 (3）剥铠装：从外护套断口处量取30mm铠装保留，用铜扎绑扎3道,其余剥除. （4)剥内垫层：在铠装断口处末端保留20mm内垫层，其余剥除. (5）分芯线：割弃线芯间填充物，把细芯小心分开。
（6）焊接地线：用砂布打光铠装上,另一端分成三股,分别焊在三根芯线的铜屏蔽带上，焊接处表面平整光滑无虚焊。
(7）包绕热熔胶带：在三叉根部从内垫层外缘至外护套10mm 处用半选法包缠热熔胶带长约65mm,形似橄榄状最大处直径大于电缆外径约15 mm。
（8)固定三叉手套：将三叉手套套入三叉根部，由手指根部依次向两端加热固定。 （9）剥半导体层铜屏蔽层：由手套手指根部量取55 mm铜屏蔽层，其余剥除.保留20 mm半导体层,其余剥除，清理绝缘表面.
（10）固定应力管：套入应力管,应力管搭接半导体20mm，加热固定。
（11）压接端子：按端子管孔深加5mm剥去芯线绝缘,芯线端部削成“钢笔头”状，压接端子。压坑一般为两个，压坑深度为端子管壁厚度的4/5,两坑间的距离为15-20mm，距端子管边缘不少于10mm,压坑用铝箔带填平。“钢笔头”处包绕热溶胶带，并搭接端子和绝缘层各10mm，压坑用铝箔带填平。
（12)固定绝缘管：在电缆手指根部包绕一层热溶胶带套入热收缩绝缘管至三叉根部，管上端超出热溶胶带10 mm，由根部起加热固定。
（13）固定相色密封管：将相色密封管套在端子圆管部位，先预热端子，由上部起加热固定。
（14）户外室电缆头加装三孔、单孔防雨罩，加热颈部固定。
（15）固定相色密封管:在相色密封管位置包绕熔带一层，将相色密封管套在端子圆管部位，先预热端子，由上端起加热固定。
(16)电气性能测试：用1000v兆欧表测试绝缘电阻，应合格. （17）填写施工记录，作为原始资料。
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6.挂标志牌
（1)标志牌规格一致,并有防腐性能，挂装应牢固. （2）标志牌上注明电缆编号、规格、型号及电压等级。 （3）电缆进出建筑物、电缆进及两端应挂标志牌。
(4）沿支架桥敷设电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌。
7。电缆防火封堵
(1)全部电缆敷设好后，按设计及规范要求进行防火封堵施工。
（2)所有的电缆进出口和孔洞（包括穿越楼板、建筑物墙体和设备的所有孔洞）；每隔40米长度段的电缆桥架或电缆沟道部位；在电力电缆接头两侧及相邻电缆2—3米长的区段施加防火封堵.
（3）防火阻燃材料必须经过技术产品鉴定.在封堵电缆孔洞时，封堵应严密可靠,不应有明显的裂纹和可见的孔隙;阻火墙上的防火门应严密，孔洞应封堵;阻火墙两侧电缆应施加防火包或涂料。电缆防火封堵施工过程中，须有专人监管，以杜绝漏封。 6.2。8防雷接地安装
1.工艺流程
┌→避雷针 接地体安装→接地干线→支架→引下线暗敷─┼→避雷网 └→避雷带 2.接地体(极)的加工
首先根据设计要求的规格、数量进行下料,采用钢锯或电动砂轮锯切割,长度不应小于2.5米。将材料一端加工成锥形以便于接地极顺利进入土壤中，另一端焊一块钢板防止在将接地极敲击进入土壤时将其打劈.
3.挖沟
根据设计对接地极的线路进行测量弹线，在此线路上挖深为0.8~1米，宽为0.5米的沟，沟上部稍宽，底部渐窄。
4.安装接地体
沟挖好后，将接地极放在沟的中心线上，一人扶着接地极，一人用大锤敲击接地极顶部将其打入地中，敲击时要平稳，并使接地极与地面保持垂直。
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5。扁钢连接
接地连接用扁钢敷设前调直，将扁钢置于沟内,依次将扁钢与接地极用电焊焊接。焊好后清除药皮，刷沥青做防腐处理。
6。核验接地体（线）
接地极连接完毕后,及时请甲方代表、监理和有关的质检部门进行验收，然后方可进行回填、夯实，并将接地电阻摇测值填写在隐检记录上。
7。避雷带及避雷引下线
（1)引下线利用柱内或仓壁内主筋引下，钢筋上端露头200mm，该钢筋从上至下必须可靠焊接，构成电气通路，下端距地坪2m处用扁钢与引下线焊接，搭接长度150mm伸出墙外皮.该扁钢与断接卡子焊接连接.
（2）所有避雷带、引下线、接地线、接地极之间可靠焊接，屋面上所有凸起的金属构筑物、金属管道均与避雷带可靠焊接，所用金属材料均做镀锌处理。
（3）接地引下线引入地下段采用角钢保护，预埋地角螺栓或打膨胀螺栓上固定卡固定。
(4)钢桁架屋面避雷带支持卡子直接焊接于钢行架。
（5)施工时与土建专业密切配合，做好引下线连接与引出工作。 8.室内接地施工
接地线敷设前，应先调直，不应有明显起伏弯曲。将扁钢放在支持体内,进行焊接固定，在过门和无墙处,应敷设于地面的抹面层内。利用电缆沟内予埋扁钢或围栏予埋铁做接地线时，要求通长予埋，连接处采用搭接焊接，焊口应防腐处理。室内室外接地线连接处，应为螺接，与室外接地网连接不应小于两点,连接应牢固可靠。
9.电气设备接地
（1)所有电气设备包括变压器、开关柜、高低压防爆开关、控制屏、照明箱、高低压电缆、电缆保护管等,都必须与主接地网相连接。
（2）接至电气设备、器具和可拆卸的其它非带电金属部件接地（接零）的分支线，必须直接与接地干线相连，严禁将数个需要接地的电气设备串接地.
（3）接地线与设备接地,采用螺栓固定时,其接触面应按规定处理,螺栓应紧固。 （4）接地线与振动设备应用软导线连接并有锁紧装置。
(5）装有电器的可开启盘面、台面、柜门的接地线应以多股铜软导线与接地的金属构架可靠连接.
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10.接地电阻测试
接地网施工完毕后,用接地电阻专用摇表测量接地电阻，接地电阻应满足设计要求。测量点应选择多点。 6。3试运转 6。3.1单机试运转 1.试运转前准备工作： (1）技术准备
a.参与调试的技术人员应熟悉有关电机、设备的技术性文件和资料，了解设备性能及安全操作技术规程。
b.机械设备注油并检查有无渗漏情况，皮带松紧适度。
c.所有电气设备电机高低压电缆电气控制及动力回路均以进行绝缘测试并达到施工规范要求,各电机控制保护回路闭锁关系已调试完成。
d。试用人员详细阅读说明书和试运转措施等有关技术文件，了解设备性能,掌握操作方法和进行技术交底。 (2）材料、工具准备
准备齐全润滑油、棉纱、石笔、注油枪、扳手、钳子、手锤、通信工具和运行记录表格等材料和工具。 (3）作业条件
a.确认系统安装的所有项目全部完成。 b.电源水源照明满足调试要求 c。参与调试单位的人员通知到位。
d.环境温度高于５℃，当低于５℃时,室内门窗、洞口封闭或采取采暖措施使之达到所要求的温度。
e.对设备进行检查，做好卫生清理工作，重要设备按照说明书有关规程进行检查，做好记录。
2。单机试运转： （1)开机前设备检查
a。设备所有的连接件和紧固件应齐全牢固，需要防护的防护罩和防护网安装到位。 b.减速器、液力藕合器内注油量及传动介质合适、不漏油。
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c.试运转启动前油泵的油温不低于10度，油压保持0.05—0。15Mpa。 d.各个转动部件灵活，不能出现卡阻现象. e.张紧装置齐全，松紧适度.
f。所有电气设备完好、灵活信号畅通,电缆悬挂整齐.
g。所有人员远离设备到安全距离,操作人员相互联系后方可发出信号，准备开机。 （2）运行中注意事项
a。运行中必须听从信号指挥，严禁随意开机，按照规定信号开机停机，每次接到开机信号,先点动两次，确认未出现异常情况后再正式开机。
b.运行中，信号不清,保护装置不灵活应及时停机。
c.操作人员仔细倾听各部件的运转声音，检查温升，出现声音异常和温度超高情况及时停车。
d。检查各清扫装置的工作情况，要使清扫后的设备表面无杂物,符合设计要求。 e.运行中要检查皮带的接头情况是否有破裂、折断和跑偏。
f。皮带输送机接力运行时,必须由前向后沿煤逆流方向逐台启动，停车时相反. g.试运转时,滚动轴承的温度﹤80度,温升﹤40度。
h.整机联动,按设备顺序启动，联动后没有问题，进行启动、停车五次以上，然后进行集中控制，进行启动、停车五次以上.
i。设备调试分别模拟试验控制、连锁、操作、继电保护和信号动作，按设计要求进行相关的调试并对继电器、开关进行整定。 （3）其他注意事项与安全要求
a。凡试运人员，严禁酒后上岗，参加人员精神集中,认真负责.
b.各岗位操作人员在操作按钮时，不准按不到即停，正反冲击启动按钮。
c。启动可逆转电气设备，当要变动方向时，务必在电机停转后，再行反方向开动。 d。车间变电设备上进行的一切倒闸操作，必须由二人完成，一人执行操作，一人执行监护。
e.高压开关的送电，停电必须遵守停电时先拉油开关,后拉隔离开关，送电时先合离开关，后合油开关，高压停送电人员必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋,检测高压电时必须用高压验电棒。
f。高压开关跳闸时，明确不是断路引起，可试送一次，若送不上，必须查明原因，待故障查明原因，排除后方能送电。
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g。电气设备或其附近发生火灾，立即切断电源，用沙子或用干粉灭火器灭火，严禁用水。
h。认真填写运转记录，记录各项运行参数及时整理好归档. (3）联合试运转
单机试运转完成后，进行联合试运转,联合试运转按照“逆煤流起车，顺煤流停车”的原则进行。根据设计要求,将各设备的控制方式转为集中闭锁控制方式，并将各台设备的开、停车状态信号输入集中控制柜,并进入程序，将各设备动力电源开关打到“断开”位置,即不启动设备,启动集中控制程序，从模拟盘上观看设备是否按工艺流程的逆方向启动，检查程序编制是否合理，并检查设备电源的起、停是否与模拟盘显示状态一致。 6.3.2联合试运转
单机试运转完成后，进行联合试运转,联合试运转按照“逆煤流起车，顺煤流停车”的原则进行。模似系统运完毕后，合上各设备电源开关，进行联合空载运转.联合空载试运转正常后,进行带负荷的联合试运转。
联合空载试运转正常后，进行带负荷的联合试运转。
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第七章 施工进度计划及保证措施
7。1施工进度计划
根据李村煤矿选煤厂2013年基建工程完成计划制定该工期目标，原煤临时装车系统2013年8月15日完成，筛分破碎车间和栈桥设备2013年10月20日完成。
具体施工计划见附录1。 7。2施工进度计划保证措施 7.2。1组织措施
1.全权组织施工诸要素，实行项目经理负责制对合同履约、工程质量、工期、安全生产、项目成本等全面负责。由安装经理具体组织落实片区内的工程质量、工期、安全生产工作。
2.在本处范围内，挑选有类似安装经验的职工组成班组，挑选技术过硬的技工担任各工序重要施工任务.
3.项目部按施工组织设计的要求落实劳力、设备机具、周转材料，保证施工顺利进行。 7。2.2技术措施
1.加强技术管理工作，精心施工，合理安排施工程序和交叉流水作业，加快施工进度,缩短施工周期。认真熟悉图纸及规范要求，加强与设计院、监理、甲方在技术方面沟通，尽量把设计变更处理在施工之前.
2。推广和应用新技术、新工艺、新材料、改进施工方法，优化施工提高工作效率，加快施工进度。
3.作好各种影响施工进度因素的预防工作，蓄水箱、防雨布、保温材料等,把不利因素降到最低点.加强团结协作,根据业主总体工期安排，从大局出发,处理好外部协调工作。
4。加强设备管理及时检修，保证施工过程中各种机械正常运行,防止因设备影响工期.
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7。2。3经济措施
1.合理使用资金,分轻重缓急，确保不影响工期。
2。积极开展班组劳动竞赛，设立工期奖，对施工进度快质量好的班组进行奖励,对施工进度慢的班组，未按工期完成进行罚款，实行奖优罚劣,以激励全体职工干劲,加快进度。 7。2。4合同措施
项目部坚持每日召开生产调度例会，严格执行总体网络进度计划,使工程施工始终能按计划顺利有序的进行.以总控计划为指导,各分部分项工程计划必须在总进度计划的限定时间内，认真实施完成,制定控制点,实行目标管理。
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第八章 质量保证体系及措施
8.1质量目标：质量目标为“合格”。
监理工程师 矿区质量监督站 处领导小组 项目经理、项目工程师 不定期检查 项技 术 内 业 组 目质 量 管 理 组 部材 料 供 应 组 业施 工 生 产 组 务安 全 检 查 组 组 分 部施设备安装作业队 工作 业队 电气安装作业队 各分项作业班组 工程质量保证体系图 （实线为指令线，虚线为信息反馈线） 第40页 中煤建筑安装工程集团有限公司
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8.2项目质量管理体系 8。2.1 项目部人员质量职责
1.项目经理
（1）负责建立本项目部质量管理体系,并有效运行,确保质量目标的实现。
(2)组织编制和审核本项目的施工组织设计、工程质量计划,合理配置资源,科学组织施工，对工程质量负全面责任。
（3）制定本项目的各类人员质量岗位职责，建立本项目部的质量管理制度。 (4）组织职工质量意识与技术业务素质的培训,确保关键工序，特殊工序操作人员培训合格并持证上岗。
（5）组织对分部工程质量检查评定。
(6）负责工程项目质量缺陷及质量事故的处理. (7）负责工程项目的质量回访与保修。 2.项目技术副经理
（1)负责本项目部质量管理体系的建立和运行,具体负责项目部的质量工作。主持施工组织设计、质量计划的编制，并贯彻实施。
（2）组织项目部图纸自审，审批技术交底、特殊工序、关键工序施工措施。 （3）负责组织分项工程质量检验和评定。 （4)负责新技术、新工艺在本项目的推广应用.
（5）主持召开项目部质量例会，分析存在的质量问题，制定纠正或预防措施.成立多层次的质量管理活动小组，组织小组活动.
3。技术员
（1）参加图纸会审,编制施工组织设计、施工方案、创优措施,审查分包工程施工方案，在施工过程中监督各项施工措施的落实。
（2）施工过程中及时编制有针对性的分部分项工程作业指导书,并向作业人员进行交底，做好交底记录。
（3）做好各项技术复核和隐蔽验收，及时填写、整理、归档施工技术资料。 （4)确定质量管理点，辨识特殊过程和关键工序，控制工程质量。 （5）参加项目部全面质量管理活动,不断改进施工工艺，提高工程质量。 （6)参加项目部的质量检查及评定，针对施工中的质量问题，制定纠正措施。
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4。质量员
（1)负责履行各项质量监督职能,对施工过程进行监督检查。
（2)组织有关人员（施工员、班组长)，对检验批质量进行检查评定,填写检验批质量验收记录.
(3)参加分项工程、分部工程、单位工程检查评定和竣工验收. 5.材料员
负责工程所需物资的采购、验证并保管相关资料，负责收集供货单并提供产品的验证、保管,负责对采购的物资和顾客提供的产品进行标识，负责进场物资的搬运、贮存、包装，负责不合格物资的退货与更换.
6。试验员
及时对项目购进材料、构件和半成品进行抽样,提出委托试验并负责送试验室检验，严格按照施工规范要求进行现场测试，并做好记录，负责收集、整理施工过程中形成的试验报告、现场测试报告。
7.测量员
根据甲方提供的已知座标点及水准点引入建筑物坐标及高程。
根据建筑总平面、施工总平面等布设测量控制网，埋置控制坐标网点，严格控制建筑物轴线偏差及水准标高.
8.施工员
（1）熟悉本职责范围内施工图纸、质量标准、技术规范、企业标准,做到按图、按规范、按标准施工.
（2）根据生产进度计划编制作业计划，具体实施项目施工的管理,对本工种工程质量负责。
（3）将质量职责落实到本工种成员，并严格考核，组织好质量自检、互检、交接检,确保不合格工程不转序，及时填写有关质量记录。
9。施工操作班组
（1)班组操作人员应严格按图施工,做好质量自检、互检,确保本人、本班组承担的分项工程质量达到质量计划所要求的目标。
（2）掌握使用的设备、工具的操作规程，做好日常维护，保养工作，遵守劳动纪律做到安全文明施工，填写好有关质量记录。
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8.2。2 文件、记录、法律法规控制
文件和记录的控制执行公司《文件控制程序》、《记录控制程序》。
1。文件控制：建立各类文件发放台帐,将文件进行分类，并把相关文件进行发放。项目部资料员负责建立施工图纸、设计变更、图纸会审、工程洽商等技术文件和资料收、发台帐,建立施工组织设计、技术交底、施工方案、有关信函、监理通知等台帐.行政文件按照收到文件时间先后，进行登记。如需分发，再进行复印.将文件按照防火、防腐、防蛀、防盗的原则存放.
2。记录控制：先按照记录的标识进行分类，记录可以是书面、声、像、照片、磁带、软盘等形式，对施工过程的工艺或管理活动进行写真记录。再进行记录的填写，做到字迹清晰、及时、准确、完整，各类记录必须由相关的人员填写和签字,不得代签.记录必须和工程进度与管理活动同步，不得后补。并将各类记录收集、整理,记录资料按项目立卷、归档、保存。到期的记录由保存人申请、经部门负责人批准后进行销毁。 8.2.3 内外信息与协商控制
具体执行公司程序文件《内外信息与协商控制》程序，项目部各责任部门应及时收集各方面的信息并做好记录。 8。2.4 材料采购控制
1。技术员首先提出工程用材料、设备计划，经项目经理审批签字后，报供应部门执行.
2.供应部门对采购的原材料名称、型号、数量、外观质量、质保书、技术资料及各项试验参数进行认真验证,并做好记录、资料保管和归档工作。
3.经验证合格的原材料、设备的合格证、技术资料应报项目部审批后方准进场使用，不合格的材料、设备严禁使用.
4。材料及设备必须分类堆放储存，挂标示牌，建立使用跟踪台帐，确保材料的可追溯性。
5.按规定应做复试的，必须按规定取样进行复试，材料从进货到使用流程见下图： 材料计划→外观、质保书等验证→贮存、复验→材料使用
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8。2.5 人员评价与选择
1。根据人事管理权限和职责分工，按照公司《各类人员的任职要求》，项目部分别对所管员工进行岗位能力的考核评价,人力资源部门对考核评价结果进行分析，符合任职要求的，推荐上岗；当内部员工不满足上岗要求时,采取培训或招聘方式,满足对人员能力和意识的要求。
2。劳务队选择和劳务采购执行《劳务采购作业指导书》。在劳务采购评价中,要明确对劳务分包方在质量、环境和职业健康安全方面的能力要求，并通过签定合同、协议或培训使其满足能力和意识的要求。 8.2。6 施工设备管理
1.项目部在编制施工组织设计时,根据项目特点，识别本项目对施工设备的需求，并在施工组织设计中予以明确，或单独形成需求计划上报主管部门批准。 根据本单位设备现状和施工进度的需求，采用内部租赁、外部租赁和外购等形式，组织设备进场,满足施工要求.
2.项目部应明确专人负责施工设备的管理，建立明确的岗位责任制，建立健全设备管理台帐、设备运转记录、维修保养记录、操作人员台帐、设备租赁合同等。
3。起重吊装设备操作者和出租方设备操作人员必须持有特种作业证书。中小型设备操作者必须持有相关部门颁发的上岗证书. 8.2。7 施工过程质量管理
1.施工技术人员在每个分项工程施工前对分项工程的工序、工序的具体内容等，向班组做详细的技术交底。
2.根据质量验收标准和本工程的实际情况合理划分分项工程,及时收集整理分项工程相对应的技术保证资料.
3.班组在分项工程施工完毕，必须认真进行班组自检，在自检中对发现的问题进行纠正，达到验收标准后填写分项工程自检记录.分项工序报验程序为：班组自检→工种交接检→专职质检→报验监理。
4.施工过程中，检查人员随时跟踪检查.
5。项目部每月进行一次质量大检查，针对存在的问题,开质量分析会，找出质量上存
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在的问题.提出纠正和防范措施.
6。成立以施工员、质量检查员为首的QC小组，对随时随地的抽检结果进行统计分析，找出问题，提出改进措施,实现每个分项工程，每道工序都受到合理有效的控制。
7.对轴线、标高、几何尺寸、预留孔位置及尺寸的交接等进行认真的技术复核，以保证施工准确和可追溯性。
8。对预埋件、螺栓、孔洞以及电器线路及其它各类完工后无法进行检验的工程进行隐蔽工程验收，确保隐蔽工程符合设计、规范标准和可追溯性. 8.2。8 质量检验控制
1.由项目部质量检查员、材料员负责对项目部施工过程中的进场物资、施工产品进行控制，并对其检验状态进行记录、标识。
2.进场物资验证合格后，由材料员按批委托试验员进行见证取样,送交具备资质的实验室复试。复试合格的物资由项目材料员办理入库手续.复试不合格的执行不合格品控制。由于工程急需，来不及进行复试检验的必须经项目技术负责人批准并取得建设单位或监理单位同意后予以放行。
3。施工班组对工序质量进行自检，专职质检员对工序进行监督检查，以及交接检查验收，技术员负责监督并做好相应记录.
4。检验批或分项工程经班组之间、质检员、技术员核验合格，技术员填写验收记录后报监理核查、验收。隐蔽工程验收由项目技术负责人组织项目有关人员，建设、监理、设计等单位参加,检验合格后方可隐蔽并会签纪录。
5.分部工程及单位工程验收应在其所含项目全部验收合格后进行，其中涉及安全和功能项目抽查应符合相关质量验收规范的规定。
6.进场物资及施工产品经检验判定为不合格品时执行不合格品控制程序。 8.2.9 不合格品控制
1.专职质检员负责对不合格产品控制、管理。项目部质检员、相关技术员、材料员负责对不合格的采购物资、过程产品进行鉴定，项目工程师会同相关人员出具评审、处置方案。
2.物资进场时经过外观检查，认为不符合标准要求时,应进行标识,并送交具备资质的实验室复试。经复试不能满足要求时，进行不合格标识，并将不合格信息及时传递有关人
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员，进行不合格品评审、处置。
3。项目专职质检员在现场依据相关标准对工程实体进行检测，对于不符合标准规定的作出不合格状态标识.
4。施工过程中出现的不合格品的评审由项目技术负责人和专职质检员实施.评审为严重不合格品时，应立即向上一级主管部门报告，并提出处置方案。
5。施工过程中经评审确认为一般不合格品的，由技术员处理，质检员验证;确认为严重不合格品的，由项目技术负责人组织实施，上一级主管部门验证。
6。上级部门、监理或甲方及质检部门对工程质量抽查中发现的不符合标准问题，项目部应做不合格品处置,作出标识，进行评审，并记录。
7。工程交付后在回访中发现的不合格品,施工单位保修完成后，由单位质检员和业主单位共同验证。 8.2。10 纠正预防措施
1。纠正措施
（1）对产生的不合格（不符合）项由项目部技术负责人组织有关人员进行原因分析、整改，并对采取纠正措施的必要性进行评审。
（2）项目部技术员负责制定环境、质检员负制定责质量体系、安全员负责制定职业安全健康体系的纠正措施。纠正措施经项目工程师批准后实施。
（3）项目部相关部门负责对相应范围内的纠正措施实施效果进行验证，并填写《纠正／预防措施记录表》。
2。预防措施
（1）项目部在开工前根据工程特点制定预防措施方案,并由项目工程师批准后实施，填写《纠正/预防措施记录》。
（2）项目部各责任部门应根据预防措施方案，在施工过程中进行跟踪检查并做好记录,每项预防措施完成后由相应责任部门对实施效果的有效性进行验证，并在《纠正／预防措施记录》上确认。
8。2。11 检测设备控制和管理
1.在工程开工前，项目部根据工程项目需要的检测设备，精度要求提出配置计划，配置计划由项目工程师批准后报上级计量部门。
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2。计量器具采用内部调配、外购等形式，提供合格要求的检测设备，满足项目部工程施工的要求。
3.项目部建立监视和测量装置台帐，其内容包括：管理类别、编号、设备（器具）名称、型号、检定周期、检定单位、标识、存放地点和保管人员。
4。B类计量器具必须经首检合格后才能投入使用,并在计量器具表中注明.
5。重要、复杂的监视和检测装置，如试验设备、工程测量用的经纬仪、全站仪、水准仪必须由经培训考试合格的人员或专业技术人员操作使用。 8。2.12 保修与回访措施
1。按照顾我公司制定的《回访、保修服务程序》，对竣工工程进行回访服务. 2.工程竣工移交时,我公司向建设方提交保修书，以便发现质量问题能与我公司保修服务职能部联系.
3.质量回访：工程交工使用期间，公司相关部门将对用户进行季节性、技术性、保修期满前的回访， 将用户反映的质量问题及时反馈工程项目管理部，以利处理。
4。工程维修：按合同和有关规定，对工程进行保修，如出现，由施工造成的质量缺陷，我公司负责及时维修处理，不留隐患. 8.3技术保证措施
1.认真熟悉图纸及规范要求，安装图纸与土建图纸仔细复核,查看有无错误和疏漏，及早与设计院、监理、甲方在技术方面沟通，尽量把设计变更处理在施工之前.
2。加强技术交底工作：大型设备的吊装、工程施工的重要部位，由技术人员进行专门的技术安全交底，将措施贯彻到每一个人；施工的重要部位由工程技术人员亲自指导施工。
3.作业前班前会制度：每个工作日施工班组都必须召开由技术员参加的班前会,对当天的工作进行交底，令每个施工人员都清楚技术质量要求。
4。开展教育培训,提高职工素质：进行教育培训，可以增长知识和技能,提高工人的技术水平.每晚利用一个小时的时间，由工程技术人员讲解各工种基本操作技能，针对设备安装讲解其工作原理、操作要领、安装要求,不但要让工人知道怎么干，还要知道为什么这么干；不但会安装,还要会操作使用。
5。文件和工程资料的管理
由专职资料员负责各单位工程质量管理资料和质量保证资料的收集和整理工作,视工
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程进展情况向工程技术人员及施工班组催交施工检查记录、试验记录等。加强资料管理，各项技术资料及时编写，收集、整理、归档，与施工同步，以保证其有效准确,做到工程竣工之后，资料一次移交合格. 8。4质量通病保证措施
1。皮带中心线、联轴器径向位移、非标溜槽的焊接以及配电柜的安装、接线，电缆敷设等是质量通病发生较多的地方,必须严格控制和检查 2.对安装中设备质量控制点检查如下： 序号 质量管理点 胶带输送机中心轴线 振动筛支承弹簧安装 胶带输送机接头硫化 联轴器装配 负责人 检查频次 3次/台 3次/台 全过程 全过程 全过程 3次/台 全过程 全过程 全过程 全过程 检测手段 水准仪、拉尺 水准仪、拉尺 拉尺、温度计 百分表 观察 水准仪、拉尺 磁力线坠、拉尺 1 2 3 4 5 刮板机刮板、螺栓方向 6 7 8 9 10
非标溜槽焊接 管道水压试验 电气盘（柜）安装 电缆敷设 盘（柜)接线 8.5成品保护措施
1.大件设备水平运输时，严禁设备直接与地面接触，所用道木的支承点必须在梁上，且不得超过梁的承载力。
2.施工中,在楼板上打孔必须经甲方和监理同意，必要时请设计院验算复核，同时不能损坏钢筋。
3。未安装设备的保护
(1）设备运输过程中，必须绑扎牢固，运输车辆不得超吨位运输，运输道路必须平整，
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坚固。
（2）设备存放：短期存放的设备，必须有防雨措施，设专人看管.长期存放的设备，应放在库房内。
（3）设备吊装:设备吊装时，根据说明书的要求，选择合适的吊装点，切忌在设备上乱割，乱焊吊装点。
4。已安装设备的保护
（1）已就位设备，施工中严禁乱焊和电焊起弧，设备不能当做地线使用. （2）设备上不放置杂物,保持清洁.
（3）恶劣环境下的设备，应采取包裹和防潮措施。
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第九章 安全生产保证体系及措施
9。1安全生产管理目标
不发生重伤及以上人身伤亡事故；轻伤负伤率小于2‰。 9.2安全生产保证体系
公司、处领导 项目经理、项目工程师安监科专技职安术监员 员 设备安装作业队电气安装作业队 分项作业班组现场机管组安全生产保证体系图
9。3安全生产管理措施
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1.建立健全公司级、处级、项目经理部级三级安全监督保证体系。项目经理部设立专职安全副经理和专职安全检查员，全面负责整个项目安全管理的监督检查工作；项目成立以项目经理、副经理、班组长组成的安全生产指挥体系；以项目工程师和技术人员组成的技术保证体系；以党、团支部组成的政治思想保证体系；以工会主席、基层工会小组负责人、劳动保护监督员组成的劳动保护监督体系。由以上体系共同组成项目部的安全管理网络系统。
2。定期组织全体职工进行安全生产知识、安全技术规程及安全规章制度的学习培训；按照新工艺、新设备、新产品的安全技术规定进行安全教育;根据季节的变化进行雨季防雨、防雷电、防洪，冬季防冻、防滑、防煤气中毒的季节性安全教育.为增强全员安全生产意识,防止事故发生，项目经理部应针对下表编制安全培训教育计划并认真组织落实。
类别 重 要 性 内容 安全思想教育 安全生产基础教育 尊重人、关心人、爱护人的思想教育,安全与生产辩证关系教育、三热爱教育、共产主义协作风格教育职业道德教育 安全知识教育 安全生产重点教育 施工生产一般流程、环境、区域概况了解，工种、岗位安全生产防护注意事项、企业内外典型事故案例简介与分析 安全技能教育 安全生产重点教育 安全生产技术、安全技术操作规程、季节性措施等 法律法规有关条文、安全生产岗位责任和管理制度摘要介绍、典型事故处罚案例 厂规厂纪、职工守则、劳动纪律、安全生产奖惩条例 安全法制教育 安全生产基本知识教育 安全纪律教育 安全生产重点教育 3.项目经理部每周至少组织一次安全检查并召开一次安全工作例会,对现场安全施工管理工作进行研究、部署,协调、解决施工过程中的具体问题，制订阶段性安全工作措施以及传达落实上级文件。专职安全人员坚持每天巡检，对重要生产工序实行旁站监督.班组每天进行一次安全活动，开展“六必讲”，及时查找发现作业中存在的隐患，认真整改.作业人员加强学习，不断提高自己的劳动保护意识和识别各种危险、危害因素的能力.
4.施工组织设计、专项安全施工方案必须按公司规定编制并逐级进行审批和交底, 严格按照经审定的施工组织设计和分部分项安全技术措施要求进行施工。对于专业性较强的
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重大设备构件吊装、机电安装、设备调试等在施工前单独编制专项施工方案。施工方案或措施内容要做到全面、具有针对性和保证性。对具体的分部分项工程及四新的应用对施工作业人员进行书面安全技术交底，交底人与被交底人全员签字并整理保存好交底记录。
5.加强安全生产的隐患排查、检查。生产班组长、班组兼职安全员,班前对施工现场的作业场所，工具设备进行检查，生产过程中巡查，发现问题立即整改。项目部专职安检员每天进行跟班检查，项目部组织有关管理人员每周（旬）对所属施工现场进行一次全面的安全检查。对查出的隐患必须按照“定项目、定资金、定责任、定时间、定措施、”的“五定”原则进行整改,并作为周一安全教育的内容.每月公司、工程处严格按照JGJ59-99《建筑施工安全检查标准》、企业规章制度等要求对施工现场进行一次全面的安全监督检查，同时对雨季、冬季及节假日和特殊时段生产作专项督查,做到及时避免和消除安全隐患，使现场始终处于良好的安全生产状态。
6.认真开展“安全生产宣传月活动\"和“百日安全无事故活动”。严格执行冬雨季施工措施。
9。4施工用电安全技术措施
1.施工前对“临时用电施工组织设计\"，严格按照确定的方案及《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—2005执行,实行TN—S供电系统布设。
2。现场所有施工机电设备实行“三级配电，二级保护”,即总配电箱、分配电箱和开关箱这三级配电，并同时在总配电箱和开关箱内按要求设置漏电保护器,形成二级保护.每台用电设备按照“一机、一闸、一漏、一箱”设置。
3.现场动力用电和照明用电线路分开设置。
4。施工中一切伸向高空的金属架子、机械和建筑都要设置防雷接地装置，接地电阻不得大于相关规定。
5.接线箱是从配电箱分出的移动式的配电箱装置,电缆线要有可靠的保护，接线箱本身要有可靠的接电防雨措施。
6.施工中的电气供电必须采用护套电缆线,各级配电装置的容量与实际负载应匹配,其盘面布置、接线等都要按规定进行，不得乱拖电线。
7。电缆在室外直接敷设的深度应不小于0.7m,并在电线上下各均匀敷设不小于50mm厚的细砂,然后覆盖红砖等硬质保护层。
8。所有电气设备的外露导电部分，均应作PE线保护接地连接.对产生振动的设备其保护接地的连接点不少于两处。
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9.电焊机应单独设开关，并设漏电和触电保护装置。电焊机应放置在防雨、防砸的地点，下方不得有堆土和积水。周围不得堆放易燃、易爆物品及其他杂物。 9。5电气、设备安装工程安全施工技术措施
1.工程项目从施工准备、设备安装、安装调试、竣工验收都要严格按照《施工组织设计》的部署组织施工。
2.从事高空作业人员应体检合格,所有高处作业人员应接受安全知识教育，上岗前按有关规定进行专门的安全技术交底.
3..高空作业人员要戴好安全带、安全帽，安全带悬挂牢固，按规定使用。 4.高空安装、机械作业应严格按审批的施工方案和安全技术措施进行。
5。因施工需要临时拆除孔洞盖板和栏杆的应通过专职安全员,并由拆除人员指定专人监护，施工结束或中止时立即恢复孔洞盖板和栏杆。
6。施工区域内高处作业应在作业区域内进行封闭并设专人警戒，以防坠落物件下落伤人.建筑物进出口、塔吊工作半径内作业区按要求设置防护棚。
7。切实加强从业人员的培训教育,提高自保互保意识，正确佩带安全防护用品. 8.在使用电钻、电锤时采取固定防范措施，砂轮机等转动工具必须可靠,砂轮片、钻头等需固定牢固，以防飞出伤人。
9。6现场消防及有毒、易爆物资安全防护措施
1。贯彻执行«中华人民共和国消防条例»，«中华人民共和国消防条例实施细则»和其它有关消防法规.在施工中，以“预防为主、防消结合\"的消防工作理念,将消防工作纳入施工组织设计和施工管理计划，使防火工作与生产任务紧密结合,有效地落实防火的各项措施，严防各类火灾事故发生。
2.对职工进行定期消防知识教育，进行防火演练，提高全员消防意识。
3。电气焊割作业，严格遵守操作规范和注意该现场可燃物品，在高处焊割前，除清理地面现场外,还要先派责任心强的人进行现场防火监护。
4。制定和执行动火审批制度.凡明火作业，严格执行动火审批手续，工作前由用火班组向项目部消防负责人提出申请。经有关人员检查现场和消防措施作好技术交底后方可发给“准许动火证”，作业后要严格检查现场,防止留下火种隐患.
5.对施工现场的易燃易爆、有毒有害物品设置专库，设专人管理，并严格出入库检查登记手续，存放分类、分堆，标明名称、性质，储存易燃可燃有毒物品的库房是重点防火
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部位，不得动用明火,做到严禁烟火，库房内外设置防火标志，仓库留设不得小于3.5米宽的消防通道,并结合储存物品性质设置消防器材。
6.现场专兼职消防人员经常对本片区消防安全进行检查,班组防火负责人坚持每日班前、班后进行自查,以落实各项防火措施及时消除火险隐患。 9.7事故应急救援演练与响应
1。项目经理部成立事故应急救援领导小组，对本施工项目范围内可能发生的重大职业安全生产事故和重大环境污染事故的预防和抢险工作负责。
2.项目经理部应根据应急预案内容建立相应的抢险队伍，根据应急预案要求准备应急设备、设施或物资，并对设施、设备的完好性、适宜性和充分性进行检查。
3。项目经理部应组织应急预案相关知识的培训,提高有关人员进行应急防护相关知识及自防自救能力。
4。项目经理部应组织紧急情况应急的有关人员进行相关知识的培训,适当时，应组织有关人员进行模拟演练，填写《应急演练申请、评估表》,演练后填写《应急演练记录》。
5.当出现应急事故时，由领导小组立即启动应急响应预案组织进行抢险,力争将事故的损失降低到最低限度.并同时填写《应急准备与响应报告书》，向上级领导小组及有关部门报告报。
6。项目经理部对本工程的应急预案准备、实施情况定期检查，对发现的问题填写整改通知单，并对整改结果予以验证. 9.8重大危险源辨识与监控
1.本项目主要重大危险源为大型设备吊装.
3.大型设备、构件吊装--制定专项方案，选用符合要求的起吊设备和和索具，严格按安全技术交底进行操作,作业人员持证上岗。
3.现场应对重大危险源类别、重点监控事项、监控销号时间、责任人挂牌管理，建立管理台帐并上报上级有关部门。
4。重大危险工程的施工应按照经审批的专项施工方案逐级进行安全技术交底，并有书面记录和签字，确保作业人员清楚掌握施工方案的技术要领。
5。.施工现场专职安全员及相关人员按照专项施工方案对重大危险源的施工进行安全检查，并做好施工安全检查记录,对检查出的问题必须及时向单位安全生产管理部门汇报并督查处理结果。
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6。项目经理部应由项目经理或生产经理组织相关人员定期对本工程的重大危险源进行检查，对发现的问题填写整改通知单，按照“五定”原则进行整改，并对整改结果予以复查确认。
9。9安全生产投入计划
1.依据财政部、国家安全生产监督管理局联合下发的《高危行业企业安全生产费用财务管理暂行办法》(财金[2006]478号)及集团公司《转发财政部 国家安全生产监督管理总局〈高危险行业企业安全生产费用财务管理暂行办法>的通知》（中煤财字［2006]548号)等有关规定，安装工程安全生产费用计提比例为施工产值的1%。
2。本工程安全生产费用主要用于施工安全设备、设施投入及安全维护保养、现场安全防护、从业人员职业健康及安全防护物品、各类人员安全培训、安全检查评价与隐患排查治理、重大危险源评价、整改、监控和安全质量标准化推进、危险性较大工程安全专家论证等方面。
9.10安全技术资料管理
1。企业安全生产许可证、企业资质复印件
2。“三类人员”及特殊工种、作业人员培训、上岗资料 3.各类人员责任制
4。上级文件传达及落实资料
5。除公司、工程处已下发的规章制度外,需要细化完善的各类管理制度：
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第十章 环境及文明施工管理
10。1管理目标
创建工程建设安全文明施工一流现场和安全质量标准化工地一级项目部 10.2环境及文明施工管理措施 10。2。1 组织管理措施
按照公司环境管理体系要求建立施工现场环境管理体系，明确体系中各岗位的职责和权限，保证其正常运行。成立项目文明施工管理机构,加强对文明施工活动的统一协调管理。
10.2.2 管理制度
1。将 “施工现场文明施工及环境保护”作为项目工作例会的重要内容。
2.建立并执行施工现场环境保护管理检查制度。每月由项目部施工现场环境保护管理负责人组织一次联合检查，根据检查情况进行评比打分,对检查中所发现的问题，开出“隐患问题通知单\"，根据具体情况,定时间、定人、定措施予以解决。
3。施工现场要采取多形式进行环保宣传教育活动,不断提高职工环保意识。 4.严格执行奖罚制度，对于遵守文明施工规定的予以奖励，对于违反规定的进行处罚. 10.2.3 施工现场管理内容
1.设备摆放：施工现场各种设备按施工平面布置图指定位置存放，并分工号及规格码放整齐、稳定，做到一头齐、一条线,界限清楚，不得混杂,标识明确.
2.材料保管：施工现场材料保管,应依据材料性能采取必要的防雨、防潮、防晒、防火、防爆、防损坏等措施，贵重物品、易燃、易爆和有毒物品要及时入库，专库专管，加设明显标识,并建立严格的领退料手续。
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10.2。4 办公及生活区管理
1。办公室标牌清楚，室内办公设备、物品摆放整齐，墙面整洁，各种图、表、牌、匾统一有序。
2.宿舍床位整齐有序,床下物品摆放整齐，各种日用生活物品摆放整齐，墙面干净整洁，严禁乱写乱画乱贴；指定宿舍卫生负责人,日常卫生清理轮流值日。 10。2.5 废弃物管理
施工现场所有的废弃物应分类运送到指定地点,包括生活垃圾与施工垃圾。对有可能造成二次污染的废弃物必须经业主同意后单独指定地点贮存,暂时无法运走的要设置安全防范措施且有醒目标识。严格按照甲方的规定，及时组织清运，保持清洁卫生的文明施工环境。
10.2。6 防火、防爆、防毒管理
1。电工、焊工从事电气设备安装和电、气焊切割作业,要有操作证和用火证。动火前消除附近易燃物，配备看火人员和灭火用具，用火证当日有效，动火地点变换要重新办理用火证手续.
2.使用电气设备和易燃、易爆物品，必须严格防火措施，指定防火负责人,配备灭火器材，确保施工安全。
3.因施工需要搭设临时建筑,应符合防盗、防火、防毒要求，不得使用易燃材料。 4.施工材料的存放、保管，应符合防火要求,库房应用非燃材料支搭。易燃易爆物品，应专库储存，分类单独存放，保持通风，用火符合防火规定。不准在工程内、库房内调配油漆、稀料。
5。工程内不准作为仓库使用，不准存放易燃、可燃材料。因施工需要进入工程内的可燃材料，要根据工程计划限量进入并应采取可靠的防火措施。
6.施工现场严禁吸烟，必要时设有防火措施的吸烟室.
7.氧气瓶、乙炔瓶工作间距不少于5m，两瓶同明火作业距离不小于10m.
8。在施工中要坚持防火安全交底制度。特别在进行电气焊、油漆或从事防水等危险作业时，要有具体防火要求。
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10。2。7 施工现场粉尘、废气排放管理措施
1。施工现场存放的油料、化学溶剂等设专门的库房,地面有防渗漏处理。废弃的油料和化学溶剂集中处理不得随意倾倒。
2。施工现场不得燃烧垃圾和废弃物，避免污染空气. 10。2.8 节能降耗管理
节约施工用水用电,施工现场和生活办公区统一安装计量表进行计量统计和考核,杜绝输水管路和水龙头跑、冒、滴、漏现象和长明灯现象，落实专人对生活区和工具间进行管理。生产区避免机械无负荷空转。 10。2.9防止噪音污染管理措施
1.选择性能先进、噪声小的机具设备，在噪声影响区域的作业层采用降噪安全围帘包裹。使噪音控制到最小限度.
2。施工作业时，由专人进行防噪措施交底和专人进行监控。
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第十一章 季节性施工措施
11。1雨季施工措施 11。1.1 施工准备
成立雨期施工“三防\"领导小组，加强对雨期施工及防讯工作的领导和协调,以项目经理为组长，项目主要管理人员为成员的领导管理小组。负责雨季施工前的各项准备工作，以及施工时的各项监控管理工作。项目部根据工程施工实际情况及时编制雨期施工措施，以确保施工工期质量安全。 11。1。2 技术准备
雨季到来之前，组织有关人员按照方案要求进行技术交底，提出雨季施工计划，并经监理公司和甲方项目部审核同意，为施工提供技术准备。 11.1。3 材料准备
雨季施工前根据工程需要提前准备防雨材料，防水用的雨衣雨裤、雨鞋、污水泵、塑料布、铁锹等，应提前准备做好储备等工作。 11.1。4 现场准备
雨季施工前，整理施工现场，将由于现场施工、运输破坏的现场排水坡度重新修整好。加高基坑周围挡水坡，严防明水浸入基础；清理施工现场的排水沟，保证排水畅通，检查场内外的排水设施，确保排水设备完好，以保证暴雨后能在较短的时间排出积水。 11。1.5 雨季施工安全措施
落实安全生产责任制，做好职责分工，组织各专业班组进行安全教育。
认真组织安全检查,下雨后,要对运输道路、施工机械、脚手架、塔吊、外用电梯进行全面检查，确保安全的情况下，方可进行生产活动。
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山西潞安矿业集团李村矿井选煤厂 机电设备安装工程施工组织总设计
附录1：施工进度计划横道图
序号 工作内容 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 10 20 30 10 20 30 10 20 30 10 20 30 10 20 30 10 20 30 10 20 1 非标设备制作安装 2 筛分车间设备安装 3 原煤仓设备安装 4 破碎站设备安装 5 原煤仓电气安装 6 上仓栈桥设备安装 7 破碎站电气设备安装 8 上仓电气设备安装 9 原煤系统设备送电调试 10 原煤仓设备单机调试 11 栈桥上设备安装 12 栈桥设备电气安装 13 筛分车间电气安装 14 栈桥、筛分车间设备调试
第60页 中煤建筑安装工程集团有限公司
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