第１ ９卷第２期 ２ ０ ０ ０年４月 薅 嵌 Ｖｏ１．１ ９，Ｎｏ．２ ＡｐｒＬ【 ２ ０ ０ ０ ｍｏＮＭＡＫＩＮＧ 马钢２事 ｍｊ高炉长期休风操作的经验 毯敛 （马鞍山幸同铁股份青隈 司， ｆ６一一 的关麓经验词旦 。 经验 稀’ 尊 积集 ］ｌＪ 马拥 ２ ５０Ｏ ｍ 高炉从１９９４年４月２５ 日投产以来，已经进行了２ｚ次定修 体风时 回均在８ ｈ以上．其中有３次年修休风时间 （２）休风前炉况要顺行 休风前要保持 炉况顺行，若不能做到．应待炉况转顺后再视 情况休风。 在７２ ｈ以上。通垃不断总结经验和吸取教 训，现在已经掌握了大高炉长期休风操作。本 文重点对马钢２ ５００ ｍ 高炉长期体闶操作 的经验进行总结分析 （３）休风前的炉温要充足，控制好渣铁 成分。休风前要保持渣铁温度充足，铁水温度 不低于１ ４７０ Ｃ ［ｓｊｊ控制在０．６ ～Ｏ．８ ， （Ａ１。Ｏｓ）不大干 ｌ４ ，炉渣二元碱度控制在 １．１Ｏ～１．．１５。 · １休风舸的准备 。 。 休风前的准备工作是非常重要的．它决 定要休风的高炉是否能按时进行休风，决定 ２休凤料的加人 过去上休风料时，焦炭的加入量没有统 高炉休风 旮顺利， 决定了复风后炉况是 否能顺行：’ 炉由操作主要要做到以下三点。 （１）休风前减轻焦炭负荷。休风前两个 班减轻焦炭负荷０．ｓ，这样做有两个好处，一 是提高炉缸温度，二是有利于炉况顺行。 收稿日期｛１９９９—１１一ｏ２联系人 镘（２４３０００）安徽省马鞍山市·１６‘ 的标准，加焦量相差较多。对加焦量的认识 不统一，即使休风时间一样，也出现了悬殊的 加焦量。经过不断总结；现已形成了几条比较 合理和可行的操作经验 · （１）休风时间与加焦量的关系。休风料 中的加焦量主要取决于休风时问 实践表明， 每休风１ ｈ增加７ｔ焦炭（相对于休风前而 敏工程师 马钢第四琼铁厂炼铁车间 言）最合适，复风后炉况恢复顺利，炉温比较 维普资讯 http://www.cqvip.com
合适。加焦量少于·７ ｔ／ｈ，复风后炉况恢复的 进程比较缓慢，且复风后仍需要增加焦炭来 处理炉况；加焦量多于７ ｔ／ｈ 姒复风精往往 出现高炉温，有时还会出现热难行。 （２）焦炭的加入方式。体风料中的焦炭 均以轻负荷料（相对休风前）和净焦的方式加 入。净焦以分段集中的方式加入，休风时间越 长，净焦的段数越多。第一段净焦的拙戢最 多，休风时要保证第一段净焦处在炉腰下措， 此后净焦批数相同或逐段减少。两段净焦之 间是轻负荷料段，体风时问越长，轻负荷料段 数就越多，且焦炭负荷迓段女 重 两段净焦之 间的轻负荷料的批数不大于１ｏ批。 （３）矿批的选择。体风料中的矿批略小 于正常 批（５０￣５５ ｔ），一般为４５－ｔ。矿批过 小，因上料能力的限制会出现亏料 ｌ矿批过 大，因休风料中焦炭多。会使炉顶温度升高。 减风开始时缩矿批狲３０ ｔ。这是因为 ：①减风 后料速变慢，绾矿批到３０ ｔ也不会亏料；② 如果不缩矿批，减风过程中炉顶温疫过高；③ 复风初期风量水平低，小矿批有利于厩行ｊ （４）怵风料中矿石ｌ搀组成。体风抖中的 矿石组成与正常辩一致，并要求熟料率不低 于８３ ｝另外，还配加锰矿和硅ｌ石 在休风料 的净焦上完后都要按每批焦炭１ ｔ硅石的比 倒加硅再９以防净焦起作用詹 『赵高炉 温和 高碱度炉渣。在休风料的每段轻负荷料中每 批都要加１ ｔ锰矿，以改善炉渣流动性 （５）护渣理论碱瘦的选择。在休风料中 理论炉渣碱度比正常时要．『瞻０．１Ｏ，此外，还 要将配料中［ｓｉ］由正常生产时的０．５ 提高 到１．４ ～０．１８ ，且由大逐段减小。这样，可 防止因高Ｅｓｉ］丽引起高碱度炉渣。 。－ （６）休风料布料制度的选择。株风料能 否按时上完主要取决于休风前炉况是否顺 行，而适当发展两道煤气流有利于炉况的稳 定和顺行，且对复风有利。 ３休风 休风前要求风量不低于正常风量的 ９ｏ ，风温不低于１：；０００℃，这对复风有利。 减风开始时要做到２个铁Ｅｌ伺时出铁．同时 来风。每次减风１ ｏｏＯ ｍ ／ｍｉ￣ａ，风量小予 ３ ５００ ｍ￣／ｍｉｎ时停氧，小于２ ５００ ｍ。／ｒａｉｎ时 停煤，风量在 Ｏ００ ｍ３／ｍｉｎ；或者风压在６ｏ ７０ ｋＰａ之ｉ＇ｎ－３ｈｅ：切煤气 风压在 ０ ｋＰａ以 下时关混风阔．并开放风阀，然后休风。 ４复风－ ４．１堵风口操作 过去马钢２ ５００ ｍ 高炉复风前都要把 所有的工作风口捅开才复风，结果复风经常 不顺，小风量持续时间长。主要原因是进风面 积自复风开始都与风量水平不相适应，小风 量时中心吹不透。现在复风前都要堵若干个 风Ｅｌ，复风后视风量水平有选择地捅开风口 （１）堵风口的原则。堵风口的数量取决 于休风时间。休风时间短于４ ｈ，一般复风前 不堵风口；休风时间在４～２０ ｈ，按每小时堵 １个风口进行；休风时间在２０ 以上时均堵 个风Ｅｌ。堵风口号韵选择，原则上是对称 分布的．复风后不出铁的铁口上方的风口要 堵上．休风中有漏水的风口复风前要堵上。 （２）捅风口的时机 何时捅风口取决于 风量和风压的水平以及是否需要加风，每次 捅几个风日取快于想加多吵风量。马钢 ２ ５００ ｍ。高炉正常风量为４ ５００ ｍ ／ｍｉｎ，正 常风压为３６０－ｋＰａ，３０个风Ｅｌ送风，乎均每个 风口通Ｊ过１５０ ｍ。／ｒａｉｎ的风量，承受１２ ｋＰａ 的风压。长期体风话复风是以１Ｏ个风ｎ送风 的，目此，风量在１ ５００ ｍ ／ｍｌｎ、风压在 ｔ２０ ｋＰａ以下时不需要捅风口。若需要加风 则必须捅。风口，每捅开一个风Ｅｌ可加风 ｔ５０ ｍ ／ｒａｉｎ。风量达到正常风量的９０％时 要捅开所有被堵的风口 这是圆为，一是风量 越大，捅风Ｅｌ越难｝二是为了提高喷煤均匀 性；ｊ是为了适当发展边缘煤气流，改善顺 行，以防止大风量时出现炉况难行。 ４．２风量的恢复 休风前的炉况、休风料的组成、复风后设 ｌ７· 维普资讯 http://www.cqvip.com
备运行状况、捅风口的组织以及渣铁处理等 都影响风量的恢复。为了实现快速复风，要求 复风后２～３ ｈ就要达到全风状态。在复风开 始时加风速度比较快．１ 以内风量就加到 了３ ０００ｍ。／ｍｉｎ。风量加到１ ５００ｍ。／ｒａｉｎ 时．困引煤气而减慢了加风速度．风量在 ３ ８００ ｍ。／ｍｉｎ时，因恢复风温没有加风，马 钢２ ５００ ｍ 高炉长期休风后风量恢复标准 曲线如图１所示 自 自 越 圈１斌量恢复曲线 ４．３风避的恢复 ， 复风开始时风温的使用，过去往往视休 风前的炉温来选择风温水平，而且担心复风 后风温不易恢复，常使用９００～９５０℃的风 温进行复风。如果出现炉热再减风温，甚至加 湿，这样 一方面风温的恢复无规律可寻，另 方面炉况很难顺行，风量恢复缓慢。现在都 使用７００～８００ Ｃ的风温进行复风，目的是 为了增加进风量．有利于小风量时快速加风。 选择１～３个风量的稳定期 在每个风．量的稳 定期内，只加风温不加风量，这样加风温比较 顺利。通常风量在２ ５。０～３ ０００ｉＴＩ ／ｒａｉｎ之 间，风温由７００～８００℃加到８００～８５０℃， 这是为了有利于喷煤．风量达到３ ８００～ ４ ０００ ｍ ／ｍｌｎ（正常风量的８５ ～９ｏ ）时 稳定１ ｈ，其间加风温ｔ００～１加℃，风量达 到４ ３００～４ ５００ ｍ ／ｒａｉｎ（正常风量的９５ １ｏｏ ）时，加风温到目标值。 ： ４．４喷煤的恢复 。 风量达到２ ５００ｉＴＩ ／ｒａｉｎ和风韫达到 ８００℃以上就可以喷煤．此时工作风口已达 ·】８· １６个以上。过去开始喷煤时喷煤量很小．一 般为２～５ ｔ／ｈ．由于喷煤量太小，只能用几只 枪喷煤．使喷煤的均匀性太受影响。现在开始 喷煤时．喷煤量不低于１０ ｔ／６，使所有的工作 风口均可以喷煤，较过去明显地提高了喷煤 均匀性，促进了炉况的恢复。此后喷＿牒量随风 量而调节，控制煤比在一个合适的水平，力求 保持煤比的稳定．以风温来做热平衡，减少多 因素对热平衡共同作用。 ４．５富氧的恢复 风量达到３ ５００ １＂ｉ＂ｉ ／ｒａｉｎ时开始富氧．富 氧量随风量而调节，控制富氧率在正常水平 ４．６渣铁处理 渣铁处理是长期休风后复风是否顺利的 关键。渣铁处理是否顺利主要在于出铁组织 是否合理 （１）开铁口时间的确定 高炉复风后首 次开铁日是在炉内进风量达到２００ ０００ ｍ。 时进行的。这是因为，出铁时渣沟状况取决于 炉缸温度和出渣时间，罔此待炉内有一定渣 铁贮量后进行出铁对渣沟工作状况有利。 （０）双铁口出铁的确定 高炉复风后风 量达到．３ ５００ ｉＴＩ。／ｒａｉｎ时就要打开另一个铁 口．进行２个铁口交叉出铁。这样，有利于活 跃炉缸和风量的快速＿恢复。如果渣流动性不 好，为防止渣沟结死而被迫进行单铁口出铁， 但是单铁口出铁不宜超过３炉。 ５结语 ２ ５００ １１＂３＿。高炉的操作者通过对马钢长 期休风操作经验分析和总结，认请了大高炉 与小高炉操作的差 ，解决了长期休风中存 在的问题．实现了快速复风的目标。其主要的 经验有：休风料加入台理．采取堵风口操作， 风量的收复按标准曲线进行，风温的恢复与 风量的恢复错开，喷煤的恢复合理，渣铁处理 的组织合理等。 （责任编辑胡慧丽）
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