一、泵的安装
安装（详见图纸或安装工艺）
概要
好的工艺和充分的预备能够使安装快速、简单和准确。必需保证安全运行条件，预备装配 时，下面几方面的说明是必要的：
A、主要尺寸、联接、紧固螺栓的位置等，都在图纸或安装工艺上得以表现。
B、应当有适当的起吊设备、良好的照明设备和可移动的电源插座。应该从任意侧都能够容易接近泵。
C、泵的基础和安装方式应该通过设计肯定，如此泵在运行和停止时振动老是维持在最小值，不然泵的寿命将减少。
D、必需提供排水沟，如此密封泄露、冷却水（开式系统）和大修期间从泵体排除的介质能够被引走。
注意：泵排出的介质要特殊处置，泵输送有毒、易燃易爆、高温或有其它任何危险的介质的泄露，不该对操作人员和环境造成任何危害
E、泵法兰和所有敞开接口，在管路安装之前，都必需用塑料塞堵或盲板保护。 F、粗糙和干净的基础或其它任何须要的建筑工作必需完成，而且是牢固和干燥的。所有为安装 所做的初步工作必需全数完成。 泵和电机的安装
➢ 用泵和电机分离的底座，要先安装泵，然后调整电机。
粗糙的基础。灌浆孔的孔壁必需有粗糙的表面而且不能有污染，去掉已经松动的颗粒、 尘埃或浸过油的混凝土，所有底座将要与水泥浆接触的表面必需是清洁的，去掉铁锈、 涂料或其它附属的材料。
➢ 把钢缆吊环挂在底座的吊孔上，同时将泵和电机一路提起，将地脚 螺栓放进底
座的地脚螺栓孔而且将地脚螺栓螺母预拧上。
➢ 小心地将底座放到基础位置上，地脚螺栓必需放到基础上的地脚螺栓孔内。 水平调整
➢ 用不同厚度的薄垫片将泵的水平找正。三个支撑点足以知足底座的长度，三个支撑
点可别离设在电机端的左右双侧和泵端处的另一个短边。
图2
注意：用气泡水准仪（水平仪）检查泵轴线方向和垂直于轴线方向的法兰的水平，这些法兰必需是垂直或平行于水平方向，见图2，最大允许的转变量为0.5mm至 1mm。 地脚螺栓孔的灌浆
➢ 先将基础上的预埋孔弄湿，用混凝土充满预埋孔，如此混凝土容易与基础成为一体，
在填充混凝土时有必要震动地脚螺栓。
➢ 将钢的垫片推入地脚螺栓左右双侧已溢出的混凝土中。垫片必需足够厚，以使得底
座 与垫片之间没有或只有很小的间隙。
➢ 底座与被灌浆的垫片之间的间隙必需用不同厚度的平的金属薄垫片来填充，见图
二、3
➢ 紧固地脚螺栓而且再次检查水平，若是泵的位置有转变，要调整水平。
注意 不要使底座弯曲或有其它变形，因为如此将引发机组在运行期间振动和噪音的增加
完成灌浆（完全找正后）
注意 向基础内灌浆的设备在安装中是很重要的。若是灌浆材料的质量很差，很多问题将在机组运行的初期或几个月后显露出来。 ➢ 在基础的周围建一个挡圈，挡圈必需有足以招架灌浆压力的强度，在挡圈的内侧固
定上一有 斜边的条，如此能在高出的水泥浆上流下一条整洁的成斜角的边。见图3
➢ 完成符合安装工艺的底座灌浆，用细小的混凝土通过灌浆孔填充底座，底座应完全
被混凝土 充满，对混凝土震动是必要的。 注意 在最初的48小时混凝土既不能过于干燥，也不能冻结。这期间基础的温度不该 低于1℃，最适宜的温度是20℃±10℃。
➢ 若是必要：用灌浆孔盖盖上灌浆孔。
➢ 当混凝土已经灌好，联轴器能够依照的叙述找正。 联轴器的校正 概要
注意 在泵和电机被联接在一路之前，校正联轴器，并按照泵上的转向箭头检查电机的转动方向。
注意 挠性联轴器需要通过在（轴承架、驱动机）支脚下放薄垫片来仔细的校正轴心 线，校正时的粗心大意将致使联轴器的损坏和泵和电机轴承的损坏。
在特殊的场合，联轴器的安装和校正必需依照联轴器制造商所提供的说明书进行。例如联轴 节之间的规定间距必需遵守，请看安装图和附录中联轴器的安装提示。
无加长段联轴器的校正
对于标准的无加长段挠性联轴器，可用一根精密的直尺靠在联轴器外缘任意几点的纬 线上观察与轴的平行程度，并用厚塞规在几个对应位置上控制规定的两个联轴节间的距离。
用测量表的校正
若是要求更精准的校正（在转速＞3600rpm或有加长段的情形下），校正应用千分表 在径向和轴向进行（见图），最大的端面跳动是0.05mm（在联轴节的直径处），尽可能达到 小于0.03mm，最大径向跳动是0.1mm（在联轴节的直径处），尽可能达到小于0.05mm。 见图4 用光学仪器的调整
可用光学仪器代替千分表进行调整，光学（激光）仪器调整是轴心调整最准确的方式，它是把能发射激光的电子组件固定在联轴器的一端，另一端固定一个折光物体，电子组件发射一束激光，通过折光物体反射抵达定位器。用此方式可发觉当转动转子时，轴的偏移。
未校准类型
下图所示是三种在泵轴与电机轴之间大体未校准类型
较高温度
在利用温度较高（大约大于130℃），应在泵运转时的高温条件下进行最终校正。 若是误差大于上面所给的允许值，要找出原因，并排除。在多数情形下，是由于临
近管路的膨胀对泵管口产生了高的力和力矩，见节。 吸入和吐出管路
概述
管的直径在设计阶段已经肯定，泵制造商把很多未知的因素已经考虑进去。通常吸入管路中介质的流速不超过2m/s，吐出管路中介质的流速不超过3m/s。一般泵吸入管路法兰的
公称直径大于（或等于）泵吐出管路法兰的公称直径。下面给出一些在安装管路时应该考虑的实际问题。
注意 泵停车后一种可能的循环危险容易发生，尤其是出现“水锤现象”，如此不能不在管路上设置避免回流的装置（逆止阀）
安装
注意 管路必需有足够的支撑，以确保不能因为管路的自身重量或由泵法兰传递过来的热量所引发热膨胀而使管路产生弯曲力矩或压力（能够安装一膨胀节），管路法兰必需与泵法兰平行。
➢ 为避免产生气囊，倒灌时，吸入管路逐渐降低，到泵入口法兰时最低；吸上时，
吸入管路逐渐上升，到泵入口法兰时最高。 变径管路的设计应不妨碍流体的自由流动。从小管径到大管径应该是逐渐的转变进程。同心锥管（变径管路）的长度一般是管两头管径差的5～7倍。
➢ 为不使管路堵塞，法兰连接处所用的垫圈应该正确放置。 ➢ 应该避免管的横截面积突然减小或管路弯头的阻力，尤其在吸入端不该该出现
此类转变，因为这些转变大大增加了管路的摩擦阻力。 ➢ 吸入端高的摩擦阻力将使泵入口压力减小，太低的压力将致使叶轮入口处产生
汽蚀。
➢ 在安装几台泵的情形下，除备用泵外每台泵必需提供单独的吸入管路。备用泵
与对应的泵可用一根一路的吸入管，这是因为在利用进程中始终是一台泵在运行。
管路的清洗 在泵开车前，必需认真清洗管路系统中的所有污物和杂质，管路焊接处的焊渣等杂物必需被清除。
水压实验
管路应该依照规范要求做水压实验。
管路装置
注意 装置应该利用相同名义直径的管路。若是泵的进出口管的名义直径小于装
置的名义直径，应该配用适当的锥管（变径管）。吸入管路上的截止阀不该离泵入口太近，以避免介质以紊流的方式进入泵腔。为避免气囊的产生，安装截止阀时截止阀的手轮应处于水平或垂直向下位置。 辅助管路和辅助设备
概述
➢ 辅助设备是用来对泵进行监控（如：压力、温度等测量设备）和对运行进行
保护保养（如：冷却、冲洗、密封等）。所需的辅助设备应按照装置运行需要来肯定，辅助设备管线的位置和尺寸见安装图。
➢ 任何辅助装置（如：冷却、循环）的失效都将致使泵内的压力超过允许值，
如此用户必需安装适当的安全装置（如：报警器、紧急停车或其它类似的装置）。 注意 不要混淆管线，管铺设（或修理）完毕后应检查管的走向。
辅助管路
➢ 泵体残液能够通过一根管引到底座上的集残液盘或一搜集管中。排残液管
路上必需配置一个公称压力不小于泵额定压力的阀门。
➢ 泵送有毒、易燃易爆、过热或有其它任何危险介质的排残液不该该对操作
人员和环境产生任何危险。
➢ 密封的泄露液也能通过一根管引到底座上的集残液盘或一搜集管中 。 ➢ 危险介质的泄漏必需被排走或急冷冲掉，如此能够对操作人员和环境不产
生任何危险。
➢ 在布置图或独立的冷却水系统图表中将指出需要的冷却（冷却水管应该依
照从冷却腔的最低点进入和从冷却腔的最高点出），不要混淆进、出口管线，为调节冷却水量应在入口管上安装流量调节阀，在开式系统中排出的冷却水引到排放渠中。
➢ 在布置图或独立的密封冲洗和（或）冷却水系统图将指出需要的冲洗和（或）
冷却。必要时要连接换热器，压力源或在最高点设有排气孔的密封液罐。若是需要虹吸，那么要用直径尽可能大的管子，管路必需是持续的而且不能突然弯曲。
➢ 急冷：若是需要对机械密封进行急冷，详见《数据单》急冷介质和急冷液
流量的介绍。
压力测量设备
用一个压力表对泵启动和工作点的监控是比较容易的，见和节。压力表应该有一个普通的面板而且用一个有膨胀环的水力管连接在泵的出口或出口周围的管路上。为维修方便在管路上应安装独立的出口阀。 轴承的监测（冲击推力测量法） 推力轴承的损坏能够依托冲击推力测量法识别和监测。这需要一套通过与轴承周围的螺钉装置连接起来的特殊测量仪器。
电的连接
电机和控制设备的电源连接只能由专业技术人员来完成。认真阅读电器设备制造商的利用说明书、电器装置的国家规范和有关本地供电商的法律规范。
注意 依照地方安全标准，泵在局部负荷区域运行的安全说明必需成为交工文件（说明书）的一部份。 2. 操作
启动 注意 这一条将按照具体应用慢慢对启动进行个别的叙述。
必需由有必要保护办法的专业人员利用电机，接线、复位、操作带残余电流（漏电）的设备等，必需通过技术人员的认可才能进行操作。
启动前（不采用油脂润滑）
a. 用轻油冲洗轴承架腔体并擦净，填充润滑油见和润滑表。 b. 检查校正情形，安装联轴器罩。 c. 检查轴封
d. 泵的灌注——倒灌 ➢ 打开入口管线的截止阀
➢ 若是有（见安装工艺）排气孔应该打开（泵体设排气孔是不正确的） ➢ 用机械密封时密封腔应该设排气孔（见冲洗和密封） ➢ 缓慢的转动叶轮
➢ 当泵送介质没有气泡时关闭排气阀 泵的灌注——吸上
➢ 打开入口管线的截止阀
➢ 若是有（见安装工艺）排气孔应该打开（泵体设排气孔是不正确的） ➢ 用机械密封时密封腔应该设排气孔（见冲洗和密封） ➢ 向泵灌注（吸入管必需设底阀）
➢ 缓慢的转动叶轮 当泵送介质没有气泡时关闭排气阀
e. 泵被灌满后，通过瞬时接通电机电源来检查旋转方向和运转是不是平稳（见轴
承架上旋转 箭头的方向）。
f. 是不是安装、打开、关闭最小流量控制管路上的阀
泵的启动和运行（最大启动频率为12次/小时） a. 使辅助设备处于运行中（如：密封压力源），打开辅助管路上的阀，排气压力表
（见 ）。
b. 启动无压系统
➢ 关闭出口管路截止阀（必需保证最小流量） ➢ 启动电机
➢ 缓慢打开出口阀，直到压差减小到数据表中所给出的值。 c. 启动压力系统（出口阀是前提条件） ➢ 启动电机并打开出口阀。
注意 压差不能低于设计点，也不能在系统中引发性能参数的波动。 注意 泵出口压力表值等于压差加上入口压力表值。
d. 注意满负荷时电流表上的读数，保证电流不超过电机铭牌上的值。
注意 不允许的操作方式 必需避免过载的发生，因为过载而引发的严峻机械损伤将致使零部件的损坏。若是泵在超过它自身的性能范围情形下运行，将发生过载现象，例如：
➢ 超过最大允许转速 ➢ 超过最大允许入口压力 ➢ 超过最大允许温度
➢ 超出或低于泵的操作范围
➢ 在没有排净泵体内气体的情形下运行
➢ 在没有必要的安全设备（安全阀、过载保护等）下运行
➢ 在出口管路上的截止阀关闭且没有最小流量装置的情形下运行（启动时例外） ➢ 在关闭入口阀的情形下运行（干运行） ➢ 在泵材质不适合于输送介质的情形下运行 ➢ 在错误的转向下运行
➢ 在利用不正确的轴承润滑方式或润滑剂的情形下运行 停车（注意顺序）
a. 若是出口管路上安装有逆止阀或是短时期停车，出口阀能够继续开着。当长期
停车、 维修或没有设置逆止阀时，必需关闭出口管路上的阀。
b. 停止电机，同时注意转子是不是是平稳、缓慢的停止。
c. 若是泵处于吸上同时没有为启动做好预备的情形下，必需关闭入口管路上的阀。 d. 若是存在急冷管路，那么冷却管路也应该关闭。
e. 关闭辅助管路上的阀门，但冷却水阀门应在泵冷却后再关闭。
f. 在有冻结危险或长期停车的情形下，必需排净泵体及冷却腔中的液体，若是必
要可利用其 它一些保护办法。
利用控制
设计点的检查 设计点的检查在泵第一次启动是尤其重要的： 检测转速 算出
出口和入口之间的压差值（用出口压力表值减去入口压力表值） 按下式将计算后的压差值换算成扬程，换算后的扬程必需与给定转速下泵铭牌上规定的扬程 值符合。
式中：H——泵扬程（m）
P——压差，压差等于泵出口压力表值减去泵入口压力表值 ρ——输送介质的密度（Kg/m3）
压差值不得低于上式所得出的值，不然将超过最大允许流量，电机将过载或泵入口压将 低于所需的最小值。
检查流量
流量可通过泵的性能曲线和前面所算出的扬程（m）来肯定。
在性能曲线的纵坐标上，找到算得的扬程值，过这一点做水平线，水平线与曲线
的交点 所对应横坐标（水平轴）上的值就是要肯定的流量。
高温泵在高温条件下试运转前应符合下列要求
➢ 试运转前应进行泵体预热，温度均匀上升，每小时温度不该大于50℃； ➢ 泵体表面与有工作介质的入口的工艺管道的温差不该大于40℃
➢ 预热时候应每隔10min盘车半圈，温度超过150℃时，应每隔5min盘车半
圈
➢ 若是存在冷却管路接通轴承部位和密封的冷却液
➢ 开启入口阀门和防空阀门，并放出泵体内的气体，预热到规定温度后，在关
闭放空阀门
➢ 停车后应每隔20~30min盘车半圈，直到泵体温度降至50℃为止 低温泵在低温介质下试运行前应符合下列要求
➢ 预冷前打开旁通管路
➢ 按工艺要求对管道和蜗室进行除湿处置
➢ 预冷时，应全数打开放空阀门，宜先用低温气体进行冷却，然后再用低温液
体冷却，缓慢均匀冷却到运转温度到放空阀流出液体，在将防空阀关闭 ➢ 泵采用机械密封时，应排出密封腔内空气 ➢ 低温泵不得在节流情形下运转 ➢ 冷却速度10-15度/小时
➢ 低温泵停车时， 当无特殊要求，泵内应常常充满液体；吸入阀和排出阀应
维持常开状态；采用双端面机械密封的低温泵，液位控制器和泵密封腔内的密封液应维持泵的灌泵压力
3、水泵装置特性曲线和运转工况点
水泵装置有自己的特性曲线，装置特性曲线就是装置扬程与管路中的流量的关系曲线。装置扬程的概念是：在水泵装置中，把单位重量的液体自吸水池液体表面移至压水池液体表面所需做
的功。装置扬程以Hc表示之，其单位为液柱高度m. 装置扬程Hc应等于下面两部份之和：
一、单位重量液体能量增加部份，其中又分为：
（1）位能的增加Ho；
（2）压能的增加（P\"-P'）/σg
二、液体自吸水池表面至压水池表面途中各类水力损失总和∑h，它包括管路的入口损失，管路中的水力摩擦阻力损失和局部损失，管路附件（各类阀门）中的水力损失，管路的出口损失等。咱们能够把
∑h=∑ζV2/2g=KQ2 于是装置扬程Hc能够写成：
Hc=Ho+（P\"-P'）/σg+ KQ2 如图所示
水泵运转工况点，装置特性曲线与泵特性曲线同画在一个Q-H坐标平面内，如图，此两线相交于M点，则M点既是水泵运转时的工况点。在这一点，水泵扬程等于装置扬程，这时单位重量的液体流过水泵时从水泵处取得的能量为H，正好把单位重量的液体从吸水池表面移到压水池表面所需花费的能量也是H，于是能量正好平衡。
4、串、并联泵的运行特点
在用户现场往往需要多台泵同时工作，来知足对不同流量、不同压力的需求，同时也受现场安装条件的限制。一般有两种大体安装方式：串联、并联，通过这两种安装方式以知足将不同性能的泵合成为一种运行特性曲线，下面别离加以介绍。
串联
串联安装方式是将一台泵的出口直接连到第二台泵的入口，这两台泵具有相同的流量，总压力为两台泵的压力相加。
这种安装方式一般用在大泵的汽蚀无法知足现场利用需要的时候，通过一个小泵给主泵入口增压来达到为主泵提高装置汽蚀余量的目的。需要说明的是这两台泵必需要知足能够运行在相同的流量点。只有知足这一条件，这两台泵的扬程才能叠加。这一运行方式能够扩展到多个泵。泵的安装方式及合成性能曲线见下图：
注：若是是多台泵运行在不同的
系统，他们的流量不同，不能以为是串联；一台泵将介质打到一个系统，另外一台泵从那个系统打到下一个系统，这种情形也不能以为是串联运行。 串联泵的启动进程
先启动增压泵，然后启动主泵，通过主管路上的阀门控制流量，这种安装方式在实际应用中很少利用，一般都利用一台大泵代替，除非无法选到适合的大泵。这种安装方
式要求工作流量必需在两台泵的允许工作区内。
并联
多台泵平行并列在一个系统，是为了取得相同压力的同时，知足大流量的需要，这种安装方式一般用在水处置工位，或锅炉给水工位，多台泵并联能够实现按照工艺需要开停不同数量的泵
这种安装方式泵的入口压力和出口压力均相同。每台泵将运行在相同的扬程，总流量等于各泵流量的和。由于系统阻力曲线的影响，合成曲线与系统曲线的交点扬程情形下，各泵的运行流量都比单台时的流量小，见性能曲线。 并联泵的启动进程
先启动一台，再启动第二台，每台泵的出口都要求安装阀门，工作时需要全开，只是在需要停、开切换时才利用。这种安装方式要求两台泵的扬程要相差较小。不然，扬程低的泵会工作在小流量，乃至不工作，造成损坏。
不同转速的泵并联
这种情形一般是一台定速泵，一台调速泵，以知足现场工艺对流量的需要，可是合成曲线有两种情形如图
第一种情形：系统曲线1，低速泵的转速太低，扬程偏低系统曲线与并联曲线不相交，只与高速泵相交，现在低速泵将不工作。
第二种情形：系统曲线2，低速泵将工作在小流量区，以知足出口压力相同。
管路安装
若是系统设计者忽略了管路的安装准则将会产生严峻的后果。正确的管路安装对于安装每台泵都是必要的，例如 --泵的入口处不要有弯头
--在泵的进出口法兰处不要产生应力 --在泵的入口要有5~10倍管径的直管段 --管路直径要比泵的进出口大至少一个口径 --在泵的入口边加一边直的、一边斜的变径管 注：多台泵的安装必需考虑系统水力的、机械的设计方面，如此才能保证高的靠得住性。
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