1．材料选择
(1)、水泥
路面基层采用初凝时间
3小时以上、终凝时间不小于6小时的普通硅酸盐水
不应使用快硬水泥、早强水泥以及
泥、矿渣硅酸盐水泥和火山灰质硅酸盐水泥。受外界影响而变质的水泥。标号可选择
425。水泥剂量控制在4.5%以内。
采用散装水泥，在水泥进场入罐时，要了解其出炉天数；刚出炉的水泥，要停放七天，且安定性合格后才能使用。(2)、碎石
采用部颁《公路路面基层施工技术规范》（JTJ034-2000）表3.2.2所列3号级配的范围，建议按31.5--9.5mm、9.5--4.75mm、4.75--2.36mm和2.36mm以下四种规格筛分加工集料。石料压碎值不大于
28%；针片状含量宜≤15%；集料中
小于0.6mm颗料需做液限和塑性指数试验，要求液限小于28%，塑性指数小于9。集料的颗粒组成应符合下表要求。
水泥稳定碎石混合料中集料的颗粒组成范围
级配范围（3）、水
采用不含有害物质的洁净水源。2．混合料配合比设计
（1）取工地实际使用的集料，分别进行水洗筛分，按颗粒组成进行计算，确定各种集料的组成比例。
为保证配制出的混合料具有较好的抗裂性能以及施工时减少离析的产生，须对混合料的关键筛孔通过率进行控制。
必
通过下列筛孔（mm）的质量百分率（%）
31.5 100
19 68-86
9.5 35-58
4.75 22-32
2.36 16-28
0.6 8-15
0.075 0-3
4.75mm以上筛孔通过率宜处于级配中
,0.075mm筛
值与上限之间,2.36mm以下筛孔通过率宜处于级配中值与下限之间孔通过率宜在2.5%左右。
（2）取工地使用的水泥，按不同水泥剂量分组试验。一般建议水泥剂量按3.5%、4.0%、4.5%、5.0%四种比例进行试验。制备不同比例的混合料，用重型击实法确定混合料的最佳含水量和最大干密度。
（3）根据确定的最佳含水量，拌制水泥稳定碎石混合料，按要求压实度制备混合料试件（每组试件个数为出，做无侧限抗压强度。
（4）水泥稳定碎石试件的标准养护条件是：将制好的试件脱模称重后，应立即放到标养室内养生，养护温度为
25℃±2℃。养生期的最后一天（第七天）13个），在标准条件下养护6天，浸水一天后取
将试件浸泡在水中，在浸泡水之前，应再次称试件的质量，水的深度应使水面在试件顶上约
2.5cm,浸水的水温应与养护温度相同。将已浸水一昼夜的试件从水
前六天养生期
中取出，用软的旧布吸去试件表面的可见自由水，并称试件质量。
间试件质量损失（指含水量的减少）应不超过10g，质量损失超过此规定的试件，应予作废。
（5）水泥稳定碎石7天浸水无侧限抗压强度代表值
R代应满足设计要求。
R代=R平均（1-ZaCv）
（6）试件室内试验结果抗压强度的代表值按下式计算：式中: R
代
-抗压强度代表值,Mpa;
R平均-该组试件抗压强度的平均值, Mpa; Za-保证率系数,高速公路和一级公路保证率Cv-试验结果的偏差系数(以小数计)。
（7）取符合强度要求的最佳配合比作为水泥稳定碎石的生产配合比，用重型击实法求得最佳含水量和最大干密度，挥部批准，以指导施工。
（8）为减少基层裂缝，必须做到三个限制：在满足设计强度的基础上限制水泥的用量；在满足含泥量的同时，限制细集料、粉料用量；根据施工时气候条件限制含水量。具体要求水泥剂量应不大于
5%、集料级配中0.075mm以下颗粒
1%。
经驻地监理组和中心试验室确认，报指
95%,即Za=1.645;
含量宜不大于4%、含水量宜不超过最佳含水量的3.施工机械与质量检测仪器的准备工作
1、必须配备齐全的施工机械和配件,做好开工前的保养、试机工作,并保证
在施工期间一般不发生有碍施工进度与质量的故障。路面基层施工，一律要求采
用集中厂拌、摊铺机摊铺，按层次施工，要求各施工单位配备足够的拌和、运输、摊铺、压实机械。水泥稳定碎石施工要求单幅分两梯队摊铺作业，以下主要机械：
（1）拌和机
根据路面基层施工的技术要求和摊铺日进度，须配备产量大
80%）能力超过实际摊铺能力
因而必须配备
于400T/H的拌和机，保证其实际出料（生产量的
的10-15%。拌和机须采用定型产品，并在多个工程中使用，且用户反应良好。为使混和料拌和均匀，拌缸要满足一定的长度。
至少要有五个进料口，料斗口须
安装钢筋网盖，筛除超出粒径规格的集料及杂物。拌和机的用水应配有大容量的储水箱。
所有料斗、水箱、罐仓都要求装配高精度的电子动态计量器，所有电子动态计量器应经有资质的计量部门进行计量标定后方可使用。
（2）摊铺机
应根据路面基层的宽度、厚度，选用合适的摊铺机械。根
据工程项目实际，基层施工应采用一台摊铺机作业，且机型较新，功能较全，以保证路面基层厚度一致，完整无缝，平整度好。
（3）压路机
每施工作业面，至少应配备
18T、21T压路机各2台，胶轮
使
压路机1~2台。压路机的吨位和台数必须与拌和机和摊铺机生产能力相匹配，加水拌和到碾压终了的时间不超过
（4）自卸汽车（5）装载机（6）洒水车
2h，保证施工正常进行。
数量应与拌和设备、摊铺设备相匹配。满足拌和场正常运行的装料要求。满足已完成段面的洒水养护要求。
可视摊铺能力决定其容量，可用
2个50T的，也可
（7）水泥钢制罐仓
用一个80~100T的，罐仓内应配有水泥破拱器，以免水泥起拱停流。
以上机械数量至少应满足每个工作点，每日连续正常生产及工期要求。2、质量检测仪器
（1）水泥胶砂强度、水泥凝结时间、安定性检验仪器
（2）水泥剂量测定设备（3）重型击实仪
（4）水泥稳定碎石抗压试件制备与抗压强度测定设备（5）标准养护室（6）基层密度测定设备（7）标准筛（方孔）（8）土壤液塑限联合测定仪（9）压碎值仪（10）针片状测定仪器（11）取芯机4．首件路段
为了确保路面基层的施工质量，应试铺一段混合料的配合比设计，确定松铺系数、工方法。
试铺段要决定的主要内容如下：（1）验证用于施工的集料配合比例
①调试拌和机，分别称出拌缸中不同规格的碎石、水泥、水的重量，称量
其计量的准确性。
②调整拌和时间，保证混合料均匀性③检查混合料含水量、集料级配、水泥剂量、（2）确定一次铺筑的合适厚度和松铺系数（约为（3）确定标准施工方法①混合料配比的控制；
②混合料摊铺方法和适用机具(包括摊铺机的行进速度、摊铺厚度的控制
方式、梯队作业时摊铺机的间隔距离，一般③含水量的增减和控制方法；
④压实机械的选择和组合，压实的顺序，速度和遍数；
5~8m)；
7天无侧限抗压强度1.20~1.30）
200m的基层试验段，用以检验
最佳含水量、合理的机械组合和标准的施
根据承包人选用的机型
建议：初压；振动压路机前静后振碾压
复压；振动压路机强振
(
2-3遍；
1遍，（速度1.5km/h）；
速度1.8km/h)；钢轮重叠1/2轮宽；终压；轮胎压路机碾压
2遍(速度1.5~1.7km/h)；
⑤拌和、运输、摊铺和碾压机械的协调和配合。（4）确定每一碾压作业段的合适长度（一般
适长度。
（5）严密组织拌和、运输、碾压等工序，缩短延迟时间。试铺路面各检验项目的检测结果都符合规定，编写《首件总结》
，经驻地监
50~80m）和第二天施工的合
理工程师审查、报指挥部批准后，即可作为申报正式路面施工开工的依据。5．水泥稳定碎石基层施工（1）施工准备
a 摊铺前对下承层进行清扫，铲除软弱层，作业面适当洒水湿润。必要时要用胶轮压路机稳压一遍。
b测量放样
开始摊铺的前一天，承包人进行测量放样，按摊铺机宽度与传感器间距，一般在直线上间隔为10m ,在平曲线上为5m，做出标记，并打好导向控制线支架，根据松铺系数算出松铺厚度，决定导向控制线高度，挂好导向控制线
（测量精度
800N。
按部颁标准控制）。用于控制摊铺机摊铺厚度的控制线的钢丝拉力应不小于根据承包人上报的测量资料，测量监理工程师全面复核无误后方可进入下道工序。
c摊铺机就位
挂线准备妥当后，摊铺机在施工段开始端桩位的高程挂线就位，
将熨平板放
置在垫木上，摊铺机自动找平触头放置钢丝上，调整垫木厚度使熨平板处于正确的高程位置。（2）混合料的拌和
采用厂拌法拌和水泥稳定碎石混合料，料拌和机集中拌和。
拌和设备采用强制式（自动计量）粒
a 开始拌和前，拌和场备足各种所需材料。
b 每天开始搅拌前，检查场内各集料的含水量，计算当天的配合比，外加水与天然含水量的总和要比最佳含水量略高。
c 实际采用的水泥剂量和现场抽检的实际水泥用量应小于高水泥用量的方式提高路面基层强度。
d 每天开始拌和之后，出料时要取样检查是否符合设计的配合比，
进行正式
5.5%。不得以提
生产之后，每1-2小时检查一次拌和情况，抽检其配合比、集料级配、含水量是否变化。高温作业时，早晚与中午的含水量要有区别，要按温度变化及时调整。
e拌和机出料时必须配备带活门漏斗的料仓，由漏斗出料直接装车运输，装料时运输车辆应前后移动，最少分三次装料，避免混合料离析。（3）混合料的运输
a 运输车辆在每天开工前要检查其完好情况，
装料前应将车厢清洗干净。运
输车辆数量一定要满足拌和出料与摊铺需要，并略有富余。
b 应尽快将拌成的混合料运到铺筑现场。
车上的混合料应覆盖，减少水份损
失。如运输车辆中途出现故障，必须立即以最短时间排除，当有困难时车内混合料不能及时运到摊铺现场、造成碾压完成最终时间超过（4）混合料的摊铺
a摊铺机进行梯队式摊铺，保证速度一致、摊铺厚度一致、松铺系数一致、路拱坡度一致、摊铺平整度一致、振动频率一致，摊铺接缝平整。
b在铺筑过程中，摊铺机螺旋送料器不停顿均匀转动，两侧保持有不少于送料器高度2/3的混合料，并保证在摊铺机全宽度断面上不发生离析。所需厚度固定后，不再随意调整。
c摊铺机应低速连续摊铺，摊铺速度宜
1m/min左右，建议摊铺速度初定为
在熨平板按
2h,必须予以废弃。
1.3m/s;禁止停机待料。摊铺机后应设专人消除细集料离析现象，特别应铲除局部粗集料“窝”，并用新拌混合料填补。
（5）混合料的碾压
a 混合料经摊铺和整型后，遵循试验段确定的程序和工艺，立即在全宽范围内进行碾压，先稳压→振动初压→振动复压→最后胶轮终压。滑，无轮迹或隆起，路拱符合要求。一次碾压长度一般为次分清，设置明显分界标志，并有监理旁站。
b 碾压直线段时由两侧向中心碾压；超高段由内侧向外侧碾压。每道碾压与上道碾压相重叠1/2轮宽。碾压过程中可用核子仪初查压实度，
不合格时重复再成型时表面平整光
50m，碾压段落必须层
压。碾压完成后用灌砂法检测压实度，使每层整个厚度完全均匀地压实到规定的密实度（98%）为止。
c 压路机行车时要错开，相距不小于
3m，停车在已压好的路段上，以免破
以保证
坏基层结构。严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头和急刹车，水泥稳定碎石层表面不受破坏。
d 碾压必须在水泥初凝前及试验确定的延迟时间内完成，度。
e为保证水泥稳定碎石基层边缘强度，应有一定的超宽。（6）横缝设置
A水泥稳定混合料摊铺时，必须连续作业不中断，如因故中断时间超过则应设横缝；每天收工之后，第二天开工的接头断面也要设置横缝；
并达到要求的压实
2h，
每当通过桥
涵，特别是明涵、明通，在其两边需设置横缝，基层的横缝最好与桥头搭板尾端吻合。要特别注意桥头搭板前水稳碎石的碾压。
B横缝应与路面车道中心线垂直设置
,以碾压密实且高程和平整度符合要求
的末端定为横缝位置,垂直切缝,清除摊铺末端外侧不合格的混合料。6．养生及交通管制
每一段碾压完成后立即开始养生，并同时进行压实度检查。将草袋或麻布湿润，覆盖在碾压完成的基层顶面，
2h后再用洒水车喷雾式洒水，在
7d内保持基
层处于湿润状态，28d内正常养护。养生结束后，将覆盖物清除干净。基层养生期不少于7d，养生期内洒水车必须在另一侧车道上行驶。在养生期内封闭交通。
7．检查验收
水泥稳定碎石混合料在施工现场每天应按规定的检测频率进行含水量、含量和无侧限抗压强度试验。在已完成的基层上按规定检测频率进行压实度试验，并检查其它项目。8．水泥稳定碎石施工监理要点
①各种材料必须符合规定，混合料的配合比须准确，合理的水泥稳定碎石混合料组成，不仅强度达到设计要求，而且具有较小的温缩和干缩系数（现场裂缝较少），施工和易性好（粗集料离析较小）。
②拌和要均匀，稳定料加入方式自始至终保持均匀分布于稳定料中。称量漏斗或拌和机的供应线上为抽取试件准备安全方便的设备。内死角处得不到搅动的材料。
③用于控制摊铺机摊铺厚度和高程的纲丝拉力大于
800N。
在通向水泥
及时清除拌和机
④运输混合料过程中，车辆加覆盖防止水份蒸发，保持装载高度均匀，防止离析。车辆卸料时应挂空档靠摊铺机推动前进，不得撞击摊铺机。料应尽快摊铺，混合料从加水到碾压终了严格控制在以废弃。
⑤摊铺过程中，随时检查摊铺层厚度、高程、路拱和横坡，不符合要求及时调整。摊铺机应连续作业，摊铺混合料必须均匀。
⑥碾压应遵循试验路段确定的程序与工艺。注意稳压要充分，振压不起浪花、不推移。严禁压路机在已完成或正在碾压的路段上“调头”和急刹车，以保证水泥稳定碎石基层表面不受破坏。
⑦冬季施工时，特别注意天气变化，勿使水泥和混合料受雨淋。降雨时停止施工，已摊铺的混合料尽快碾压密实。
⑧下层水泥稳定碎石施工结束层水泥稳定碎石施工间隔时间不大于9．报验填表
⑴施工放样报验单 A-4
7天后即可进行上层水泥稳定碎石的施工，两30天。
拌和好的混合
2h之内，超过时限必须予
⑵进场设备报验单 A-6 ⑶中间检验申请单 A-10 ⑷中间计量表 A-15 ⑸水泥稳定碎石基层工程数量计算表
⑹水泥稳定粒料基层及底基层现场质量检验报告单
C-1-23
⑺分项工程现场检测记录表 C-1-40 ⑻水泥稳定碎石压实度试验记录表（灌砂法）⑼无侧限抗压强度试验记录表
⑽水泥或石灰剂量的测定（EDTA滴定法）记录表
试表7-6 试表4-4 试表4-5
水泥稳定碎石基层原材料试验标准
材料名称
检测项目
要求值
试验检测规程
评定标准或依据
频率
备注
细度≤10% JTG E30-2005 相应水泥国标
安定性
水泥
胶砂强度
≤5.0mm JTG E30-2005 相应水泥国标
水泥国标要求值JTG E30-2005 相应水泥国标
1次/300吨
凝结时间
初凝时间≥3h
JTG E30-2005
相应水泥国标
终凝时间级配压碎值针片状颗粒含量
液限塑性指数粗集料小于0.075mm颗料含量细集料砂当量
6h~10h 符合设计规范
≤28% 宜≤15% <28% <9 ≤2%≥55%
JTG E42-2005 JTG E42-2005 JTG E42-2005 JTG E42-2005 JTG E42-2005 JTG E42-2005
公路路面基层施工技术规范公路路面基层施工技术规范公路路面基层施工技术规范公路路面基层施工技术规范
液限、塑性指数试验在配合比试验及对材料性能有怀疑时进行：细集料试验，
1次
/1000吨；粗集料试验，1次/2000吨。
碎石
水泥稳定碎石基层质量标准
质量要求
检查项目
要求值或容许误差
压实度（%）
代表值≥98
质量要求
频率
检查规定
备注
方法
符合技术规定要求
每200m每车道
2处
用灌砂法检查采用重型击实标准
平整度（mm）纵断高程（mm）厚度（mm）
8
平整、无起伏
每200m 2处
三米直尺连续量10尺
每尺取最大间隙每断面3-5点用水准仪测量路中及边缘任选
挖坑丈量
+5，-10 平整顺适每200m4断面
代表值-8
均匀一致
极值-15 不小于设计
边缘线整齐顺适，无曲折
每200m每车道
1点
宽度（mm）横坡度（%）水泥剂量（%）
每200m 4处用皮尺丈量
±0.3 每200m4断面
2
用水准仪测量
±0.2
每2000m
6个以上样品
EDTA滴定及总量校核
拌和机拌和后取样
级配
符合规范要求
每2000m1次
2
水洗筛分
拌和机拌和后取样
强度（Mpa）含水量（%）外观要求
4
符合技术规定要求最佳含水
量
2组/天7天浸水抗压强度
上、下午各
一组
±2 随时烘干法
1．表面平整密实，无浮石，弹簧现象；2．无明显压路机轮迹。
7天龄期必须能取出完整的钻件，如果不能取出完整的钻件，则应找出不合格
注：水泥稳定碎石基层界限，进行返工处理。
水泥稳定碎石基层施工质量保证体系网络图
总监理工程师
许映林
试验工程师李克平
试验监理员汤飞鹏
测量工程师王松怀
测量监理员
杨华
道路工程师
王海
道路监理员
陈坚许映松
水泥稳定碎石基层施工职责、工序、控制要点和报表形式
责任人
监理组：承包商：
摊铺前一天，承包人进行测量放样。按摊铺机宽度与传感器间距，在直线上间隔为10m ,在平曲线上为
5m，做出标记，并打好导向控制线支架，根据松铺系
报A-4表
审查承包人管理机构、负责人名单、质量保证体系、进驻工地人员、进场设备、
报A-8、A-1、A-3、A-4、A-5、
A-6、A-27表
分项工程开工报告
材料及进货来源、施工组织设计和施工技术方案
责
任人
监理组：承包商：
底基层施工放样
数算出松铺厚度，决定导向控制线高度，挂好导向控制线。根据承包人上报的测量资料，监理组测量工程师复核无误后方可进入下道工序。
采用厂拌法拌和水泥稳定碎石混合料，拌和设备采用强制式（自动计量）粒料
按规定报配合比、集料级配、含水量、水泥剂量和抗压强度等表
7天浸水
责任
监理组：承包商：
混合料拌和
人
拌和机集中拌和。每天按规定频率抽检配合比、集料级配和含水量是否变化。实际采用的水泥剂量和现场抽检的实际水泥用量应小于5.5%.用漏斗分三次装料，避免混合料离析。
尽快将拌成的混合料运送到铺筑现场。车上的混合料应覆盖，防止水份蒸发或
责任人承包商：
混合料运输
下雨时含水量增大。车辆中途出现故障，应以最短时间排除，混合料从加水到碾压终了超过2h，必须予以废弃。
摊铺过程中，随时检查摊铺厚度、高程和横坡，不符合要求及时调整。摊铺机应连续作业，摊铺混合料必须均匀，设专人消除细集料离析现象,特别应铲除局部粗集料“窝”，并用新鲜混合料填补。
出料单注明加水拌和起始时间
责任人
监理组：承包商：
检测、记录平整度、纵断高程、厚度、宽度、横坡度
混合料摊铺
责任
监理组：承包商：
碾压应遵循试验路段确定的程序与工艺。注意稳压要充分，振压不起浪花、不
混合料碾压
推移。严禁压路机在已完成或正在碾压的路段上“调头”和急刹车。降雨时停止施工，已摊铺的混合料尽快碾压密实。碾压完成后用灌砂法检测压实度。
报试表7-6
人
责任人
监理组：
每一段碾压完成后立即开始养生，将草袋或麻布湿润，覆盖在碾压完成的
养生与交通管制
承包商：
基层顶面，2h后再用洒水车喷雾式洒水， 7d内保持湿润状态，28d内正常养
护。养生期内洒水车必须在另一侧车道上行驶。在养生期内封闭交通。
报A-10、A-15、C-1-23、C-1-40、
责
任人
监理组：承包商：
水泥稳定碎石铺筑质量控制应符合JTG F80/1-2004的各项规定，验收合格后
自检与中间检验申请
试表7-6、试表4-4 、试表4-5
等
方可进行下道工序。
责任人
监理组：承包商：
认可报A-11表及附表，
分项工程检验认可和质量评定
按单元划分段落、质量验收评定标准（JTG F80/1-2004）自检合格报验，认可
评定报H表及附件。
后进行质量评定。
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