内蒙古齐华矿业有限责任公司
风 险 分 析
内蒙古齐华矿业有限责任公司120kt/a制酸工程
内蒙古齐华矿业有限责任公司12万t/a制酸工程
风险分析
编制部门：
安全环保处 成 员：
赵建设、李永宽、刘 龙、庞利平、郝小平、周
海民
审 核：
冯晓虎、赵建设 签 发： 石广军
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前 言
为了实现我公司安全生产方针和目标；强化各级安全生产职责；确保国家财产和职工的安全健康。
根据国家工业和信息化部、国家安监总局《关于危险化学品企业贯彻落实〈国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知〉的实施意见》〔2010〕23号文件等法律、法规的要求，针对危险化学品企业展开安全生产标准化工作。
本风险评价报告的内容主要包括：概述、风险识别、风险评价单元的划分、制定风险评价准则和风险评价方法选择、风险控制措施汇总六部分。
危险化学品企业要按照《企业安全生产标准化基本规范》AQ/T9006-2010及《危险化学品从业单位安全标准化通用规范》AQ3001-2008的要求开展安全生产标准化工作，建立并运行科学、规范的安全管理工作体制机制。
通过开展安全生产标准化工作，使危险化学品企业防范生产安全事故的能力明显提高。
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术语和定义
1．危险化学品从业单位 chemical enterprise
依法设立，生产、经营、使用和储存危险化学品的企业或者其所属生产、经营、使用和储存危险化学品的独立核算成本的单位。
2．安全标准化 safety standardization
为安全生产活动获得最佳秩序，保证安全管理及生产条件达到法律、行政法规、部门规章和标准等要求制定的规则。
3.关键装置 key facility
在易燃、易爆、有毒、有害、易腐蚀、高温、高压、真空、深冷、临氢、烃氧化等条件下进行工艺操作的生产装置。
4.重点部位 key site
生产、储存、使用易燃易爆、剧毒等危险化学品场所，以及可能形成爆炸、火灾场所的罐区、装卸台（站）、油库、仓库等；对关键装置安全生产起关键作用的公用工程系统等。
5．资源 resources
实施安全标准化所需的人力、财力、设施、技术和方法等。 6．相关方 interested party
关注企业职业安全健康绩效或受其影响的个人或团体。 7． 事件 incident 导致或可能导致事故的情况。 8． 事故 accident
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造成死亡、职业病、伤害、财产损失或其他损失的意外事件。 9．危险、有害因素 hazardous elements
可能导致伤害、疾病、财产损失、环境破坏的根源或状态。 10．危险、有害因素识别 hazard identification 识别危险、有害因素的存在并确定其性质的过程。 11．风险 risk
发生特定危险事件的可能性与后果的结合。 12．风险评价 risk assessment
评价风险程度并确定其是否在可承受范围的过程。 13. 隐患potential accidents
作业场所、设备或设施的不安全状态，人的不安全行为和管理上的缺陷。
14.重大事故隐患serious potential accidents 可能导致重大人身伤亡或者重大经济损失的事故隐患。
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第一章 编制说明
1．目的
为了充分识别与评价公司生产过程中的安全风险，制定风险控制措施，并在出现新问题时能及时更新控制，实现安全管理关口前移，达到事前预防、消减危害、控制风险的目的，特制订本报告。
2．适用范围
适用于本公司进行危害辨识、风险评价和风险控制的策划。危害辨识和风险控制应为确定设备要求、明确培训需求、建立运行控制和对所需控制活动的监测提供信息，以保证实施的有效性和及时性。
4．职责与分工 主管部门：安环处。
负责公司危害辨识、风险评价和风险控制策划，组织并监督检查各相关部门、单位的具体实施。
相关部门：硫酸厂、安全生产委员会、总工办、动力部。 负责组织实施本系统内危害辨识、风险评价和风险控制的策划。 各部门、车间，负责本单位的危害辨识、风险评价和风险控制策划。
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第二章 风险管理
2．1工作内容和相关说明
表2-1 工作内容说明
第一阶段 风险识别 1、运用危险有害因素辨识的科学方法，辨识建设项目可能造成火灾、中毒、灼烫等事故的危险、有害因素及其分布。 2、分析生产、作业过程；关键装置、重点区域可能造成作业人员伤亡的其它危险、有害因素及其分布。 根据《硫酸生产企业安全标准化实施指南》AQ3037-2010的要求划分一下六个单元：1、设备设施单元2、关键装置、重点装置单元3、生产作业场所单元4、生产过程单元5、作业活动单元 第二阶段 划分风险评价单元 主要包括事件发生的可能性判断准则L，事件后果的严重性判别准则S,风第三间断 制定风险评价准则 险等级判定准则(风险度)R。 企业以《危险化学品从业单位安全标准化通用规范》AQ30013-2008第5.2.1.3条款选择有效可行的风险评价方法进行风险评价。 企业应将风险评价的结果及紧密结合企业自身风险管理现状、风险偏好、 风险控制目标，提出可能的风险决措 第五阶段 风险控制措施汇总 第四阶段 确定风险评价方法 2．2风险识别
表2-2 危险、有害因素分析表
序号 危险有害因素 主要原因 1.管道、法兰、阀门连接不严；设备、管道腐蚀穿孔；材质不合格等原因造成硫酸或高温物料泄漏； 2.矿渣等高温物料的出渣温度未控制到规定温度； 3.个体防护不符合要求； 4.作业人员违章操作或违章指挥. 1.二氧化硫、三氧化硫、及硫酸酸雾泄漏； 2.防护不当被作业人员吸入； 3.吸入五氧化二矾粉尘或误食入五氧化二矾； 4.作业人员违章操作或违章指挥. 1. 硫酸浓度降低与金属反应释放出氢气，与空气混合形成爆炸性气体； 2. 电气设备、设施超负荷运行，接地不良、短路、质量不合格等原因； 3. 氧气、乙炔气泄漏； 4. 浓硫酸与易燃物质混存； 5.沸腾炉内的沸腾层冷却水管断裂、穿孔等原因，使冷却水进入炉膛； 6.作业人员违章操作或违章指挥. 1．作业人员违章操作，未采取防护措施或措施不当； 2．皮带运输、电机、泵、风机等运转设备，防护设施不合格； 3．缺少安全警示标志或标志不明显。 1. 电气设备不能满足要求； 2. 带电部位裸露、漏电； 3. 各种用电保护装置不符合安全要求； 内蒙古齐华矿业有限责任公司12万t/a制酸工程
1 灼烫 2 中毒 3 火灾、爆炸 4 机械伤害 5 触电 风险分析
4. 电气安全距离不够； 5. 用电管理制度不完善； 6. 违章操作或违章指挥。 6 车辆伤害 1. 车辆缺陷、碰撞、超载、超速、突然刹车等； 2. 无证驾驶、违章驾驶、无安全警示标志或标志不明显等。 1. 登高装置自身缺陷； 2. 登高方式不对或作业方法错误； 3. 与障碍物或建筑物发生碰撞； 4. 未使用或未正确使用合格的安全防护设施或器具； 5. 循环水沟、槽、池、排水地沟、高处平台等，未按规定加设防护设施。6.作业人员违章操作或违章指挥. 1. 操作人员违章作业或操作失误； 2. 起重设备质量缺陷或出现故障； 3. 超载或负载失落； 4.安全设施（限位装置、支档、电气连锁装置等）不符合安全要求； 5. 与建筑物、电缆线或其他设备发生碰撞等。 1.建筑物、罐体基础设计、施工不合理； 2.被外力撞击，致使建筑物、罐体倒塌； 3.罐体基础防腐不符合要求，被硫酸腐蚀，强度降低而坍塌。 1．原料、矿渣等生产性粉尘浓度超标； 2．防护用品不符合安全要求或防护不当。 1．设备的振动、空气鼓风机、二氧化硫鼓风机等机械噪声； 2．未采取减振和消音措施或措施不当。 3．个体防护不符合要求。 1．有毒气体泄漏，作业场所有毒气体浓度超标； 2．未采取防护措施或防护不当。 3．个体防护不符合要求。 1．沸腾炉、除尘器、干燥塔、转化器、电加热器等高温反应设备及矿渣等高温物料。 2．未采取防护措施或防护不当。 3．个体防护不符合要求。 7 高处坠落 8 起重伤害 9 坍塌 粉尘 噪声 职业危害 10 毒气 高温 主要危险有害因素分布情况
表2-3 主要危险有害因素分布情况见下表
序号 1 2 3 4 5 6 主要危险有害因素 火灾、爆炸 中毒和窒息 坍塌 机械伤害 车辆伤害 触电 可能发生的场所或部位 仓库、配电室、沸腾炉、煤仓等地。 沸腾炉口、转化工段、净化工段、干吸工段等地。 酸贮罐、建（构）筑物、高大设备设施等。 胶带运输机、联轴器等运转设备外露旋转部件处。可能发生割、刺、夹击、碰撞、剪切、碾、卷入伤害的场所或部位。 原料区、成品区 变压器、配电室、输电线路、开关、用电设备 内蒙古齐华矿业有限责任公司12万t/a制酸工程
备注 风险分析
7 8 9 高处坠落 灼烫 起重伤害 粉尘 职业危害 车间高于基准面2m以上的操作点 输酸管、出渣口、蒸汽管道、炉气管道、贮罐区 原料仓、天车运行范围 料场、原料仓和输运、灰渣场 高噪声设备的生产车间（如二氧化硫风机、炉前风机、电机等） 沸腾炉前等产生高温的部位 10 噪声 高温 2.3风险评价单元的划分
根据单元划分原则和该公司实际情况，本次评价划分为以下4个单元： 1.设备与设施单元 2.生产过程单元 3.作业活动电单元 4.关键工艺装置单元 2.4风险评价准则
为了分析公司生产过程中的安全风险，将风险控制在一个可以接受的范围内就需要确定一个风险评价准则，对风险评价的结果进行分析，以确定风险是否可以接受。
内容如下：
一、作业条件危险性分析（LEC）
1．风险：风险（R）是发生特定危害事件的可能性（L）及后果（S）的结果。
风险R=可能性Lx后果严重性S
2．危害：可能造成人员伤亡、疾病、财产损失、工作环境破坏的根源或状态。
3．作业风险等级判定
3.1害发生的可能性L判定准则
表2-4危害发生的可能性L判定
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等级 5 标准 在现场没有采取防范、监测、保护、控制措施，或危害的发生不能被发现（没有监测系统），或在正常情况下经常发生类此事故或事件。 危害的发生不容易被发现，现场没有监测系统，也未作任何监测，或在现场有控4 制措施，或在现场有控制措施，但未有效执行或控制措施不当，或危害常发生火灾预期情况下发生 没有保护措施（如没有保护装置、没有个人防护用品等），或未严格按操作程序3 执行，或危害的发生容易被发现（现场有监测系统），或过去曾发生类似事故或事件，或在异常情况下发生过类似事故或事件。 2 1 危害一旦发生能及时发现，并定期进行检测，或现场有防范控制措施，并能有效执行，或过去偶尔发生危险事故或事件 有充分、有效的防范、控制、监测、保护措施，或员工安全卫生意识非常高，严格执行操作规程。极不可能发生事故或事件 3.2危害后果严重性S判定准则
表2-5危害后果严重性S判定
等级 法律、法规及其他要求 人 财产损失/万元 〉30 停工 部分装置（〉2套）火设备停工 2套装置停工 1套装置停工或设备 受影响不大，几乎不停工 没有停工 公司形象 重大国际国内影响 行业内、省内影响 地区影响 5 违反法律、法规和标准 死亡 丧失劳动能力 截肢、骨折、听力丧失、慢性病 轻微受伤、间歇不舒服 无伤亡 4 潜在违反法规和标准 不符合上级公司或行业的安全方针、制度、规定等 不符合公司的安全操作规程、规定 完全符合 〉10 〉5 3 2 〈2 公司及周边范围 形象没有受损 1 无损失 3.3风险等级R的判定准则
表2-6风险等级R判定
等级 20-25 等级 巨大风险 应采取的行动/控制措施 在采取控制措施降低危害前。不能继续作实施期限 立刻 内蒙古齐华矿业有限责任公司12万t/a制酸工程
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业，对改进措施进行评估 采取紧急措施降低风险，建立运行控制程15-16 重大风险 序，定期检查、测量及评估 可考虑建立目标、建立操作规程，加强培训9-12 中等 及沟通 可考虑建立操作规程、作业指导书，但需定4-8 〈4 可接受 期检查 可忽略的风险 戊戌采用控制措施，但须保存记录 时治理 有条件、有经费2年内治理 立即或近期整改 二．危险与可操作性研究（HAZOP）
1．制定的评价准则主要包括事件发生的可能性判别准侧L（表2-7） 事件后果的严重性判别准则S（表2-8），及风险判别等级判定准则R（风险度）（表2-9）。
风险度（R）＝事件发生的可能性（L）X事故后果严重性（S） R〈4 为轻微或可忽视的风险等级 R＝4～8 可接受风险等级 R＝9～12 为中等风险 R＝15～16 为重大风险等级 R＝20～25 为巨大风险等级
表2-7事件发生的可能性判断准则L
等级 5 标准 在现场没有采取防范、监测、保护、控制措施，或危害的发生不能被发现（没有监测系统），或在正常情况下经常发生此类事故或事件。 危害的发生不容易被发现，现场没有检测系统，也未做过任何监测，或在现场有控制措施，但未有效执行或控制措施不当，或危害经常发生或在预期的情况下发生。 没有保护措施（如没有保护装置、没有个人防护用品等），或未严格按操作程序执行，或危害的发生容易被发现（现场有监测系统），或曾经作出过监测，或过去曾经发生类似事故或事件，或在异常情况下发生过类似事故或事件。 危害一旦发生能及时发现，并定期进行监测，或现场有防范控制措施，并能有效执行，或过去偶尔发生危险事故或事件。 4 3 2 内蒙古齐华矿业有限责任公司12万t/a制酸工程
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1 有充分、有效的防范、控制、监测、保护措施，或员工安全卫生意识相当高，严格执行操作规程。极不可能发生事故或事件。 表2-8事件后果严重性判别准则S
等级 5 4 3 2 1 法律法规及其他要求 违反法律、法规和标准 潜在违反法规和标准 不符合上级公司或行业的安全方针、制度、规定等 不符合公司的安全操作程序、规定 完全符合 人员 死亡 丧失劳动能力 截肢、骨折、听力丧失。慢性病 轻微受伤、不舒服 无伤亡 财产损失/万元 >50 >25 >10 <10 无损失 停工 部分装置（>2套）或设备停工 2套装置停工、或设备停工 1套装置停工或设备 受影响不大，几乎不停工 没有停工 公司形象 重大国际国内影响 行业内、省内影响 地区影响 公司及周边范围 形象没有受损 表2-9风险等级判定准则及控制措施R
风险度 20-25 等级 巨大风险 重大危险 中等 应采取的行动/控制措施 在采取措施降低危害前，不能继续作业，对改进措施进行评估 采取紧急措施降低风险，建立运行控制程序，定期检查，测量及评估 可以考虑建立目标，建立操作规程，加强培训沟通 实施期限 立刻 立即或近期整改 2年内治理 有条件、有经费是治理 15-16 9-12 4-8 可接受 轻微或可忽略的风险 可考虑建立操作规程、作业指导书但需定期检查 ＜4 无需采用控制措施，但需保存记录 2.5风险评价方法的选择
本次风险评价选择的评价方法是： 1.预先危险性分析法（PHA） 2.作业条件危险性分析（LEC）
3.定量计算（水蒸气爆破能量计算模型）
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4.危险与可操作性分析（HAZOP） 2.6风险评价方法的介绍 一.预先危险性分析法（PHA）
预先危险性分析（Preliminary Hazalysis,简称PHA）是在进行某项工程活动（包括设计、施工、生产、维修等）之前，对系统存在的各种危险因素类别、出现条件和事故可能造成的后果进行宏观、概略分析的系统安全分析方法，其目的是早期发现系统的潜在危险因素，确定系统的危险性等级，提出相应的防范措施，防止这些危险因素发展成为事故，避免考虑不周所造成的损失。
二.事故树分析方法
事故树分析（Faule Tree Analysis，缩写FTA）是一种演绎的系统安全分析方法。它是从要分析的特定事故或故障开始，层层分析其发生原因，一直分析到不能再分解为止，将特定的事故和各层原因（危险因素）之间用逻辑门符号连接起来，得到形象、简洁地表达其逻辑关系（因果关系）的逻辑树图形，即事故树。通过对事故简化、计算达到分析、评价的目的。
事故树分析方法可用于复杂系统（如洲际导弹）和广阔范围的各类系统的可靠性及安全性分析，各种生产实践的安全管理可靠性分析和伤亡事故分析。
三．作业条件危险性评价法
对于一个具有潜在危险性的作业条件，K·J·格雷厄姆和G·F·金尼认为，影响危险性的主要因素有3个： ①发生事故或危险事件的可能性； ②暴露于这种危险环境的情况；
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③事故一旦发生可能产生的后果。用公式来表示，则为： D＝L×E×C
式中，D为作业条件的危险性；L为事故或危险事件发生的可能性；E为暴露于危险环境的频率；C为发生事故或危险事件的可能结果。
1)发生事故或危险事件的可能性
事故或危险事件发生的可能性与其实际发生的概率相关。若用概率来表示时，绝对不可能发生的概率为0；而必然发生的事件，其概率为1。但在考察一个系统的危险性时，绝对不可能发生事故是不确切的，即概率为0的情况不确切。所以，将实际上不可能发生的情况作为“打分”的参考点，定其分数值为0．1。
此外，在实际生产条件中，事故或危险事件发生的可能性范围非常广泛，因而人为地将完全出乎意料之外、极少可能发生的情况规定为1；能预料将来某个时候会发生事故的分值规定为10；在这两者之间再根据可能性的大小相应地确定几个中间值，如将“不常见，但仍然可能”的分值定为3，“相当可能发生”的分值规定为6。同样，在0．1与1之间也插入了与某种可能性对应的分值。于是，将事故或危险事件发生可能性的分值从实际上不可能的事件为0．1，经过完全意外有极少可能的分值1，确定到完全会被预料到的分值10为止(表1)。
事故或危险事件发生可能性分值L
分值 10 6 3 1 事故或危险情况发生可能性 完全会被预料到 相当可能 不经常但不可能 完全意外，极少可能 分值 0.5 0.2 0.1 事故或危险情况发生可能性 可以设想，但高度不可能 极不可能 实际上不可能 2)暴露于危险环境的频率
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众所周知，作业人员暴露于危险作业条件的次数越多、时间越长，则受到伤害的可能性也就越大。为此，K·J·格雷厄姆和G·F·金尼规定了连续出现在潜在危险环境的暴露频率分值为10，一年仅出现几次非常稀少的暴露频率分值为1。以10和1为参考点，再在其区间根据在潜在危险作业条件中暴露情况进行划分，并对应地确定其分值。例如，每月暴露一次的分定为2，每周一次或偶然暴露的分值为3。当然，根本不暴露的分值应为0，但这种情况实际上是不存在的，是没有意义的，因此毋须列出。关于暴露于潜在危险环境的分值见表2。
暴露于潜在危险环境的分值E
分值 10 6 3 出现于危险环境的情况 连续暴露于潜在危险环境 逐日在工作事件内暴露 每周一次或偶然地暴露 分值 2 1 0.5 出现于危险环境的情况 每周暴露一次 每年几次出现在潜在危险环境 非常罕见地暴露 3)发生事故或危险事件的可能结果
造成事故或危险事故的人身伤害或物质损失可在很大范围内变化，以工伤事故而言，可以从轻微伤害到许多人死亡，其范围非常宽广。因此，K·J·格雷厄姆和G·F·金尼需要救护的轻微伤害的可能结果，它值规定为1，以此为一个基准点；而将造成许多人死亡的可能结果规定为分值100，作为另一个参考点。在两个参考点1～100之间，插入相应的中间值，列出表3所示的可能结果的分值。
发生事故或危险事件可能结果的分值
分值 可能结果 分值 可能结果 内蒙古齐华矿业有限责任公司12万t/a制酸工程
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100 6 3 大灾难，许多人死亡 灾难，数人死亡 非常严重，一人死亡 2 1 0.5 严重，严重伤害 重大，致残 引人注目，需要救护 4)危险性
确定了上述3个具有潜在危险性的作业条件的分值，并按公式进行计算，即可得危险性分值。据此，要确定其危险性程度时，则按下（表4）述标准进行评定。
危险性分值
分值 ＞100 160-320 70-160 20-70 ＜20 危险程度 极其危险 高度危险 显著危险 可能危险 稍有危险 措施 四．危险与可操作性分析（HAZOP）
危险与可操作性分析（Hazard and Operability Study）又称为HAZOP。是英国帝国化学工业公司（ICI）蒙德分部于上世纪60年代发展起来的以引导词（Guide Words）为核心的系统危险分析方法，已经有40年应用历史。
HAZOP分析方法特别适合化工、石油化工等生产装置，对处于设计、运行、报废等各阶段的全过程进行危险分析，既适合连续过程也适合间歇过程。
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2.7风险分析 2. 7.1设备设施单元
机械设备风险评价一览表
单位：12万吨硫酸厂原料工段
序号 1 2 3 4 5 6 作业场所 危险源 违章操作 设备元件失灵 触电 可能导致 的事故 起重伤害 人员伤亡 人员伤亡 人员伤亡 人员伤亡 人员中毒 人员伤亡 人员伤亡 判别依据 （Ⅰ~Ⅴ） V V V V V V V 作业条件风险评价 L 3 1 1 1 10 3 3 E 6 6 6 6 6 6 6 C 3 7 7 7 1 3 3 D 54 42 42 42 60 54 54 危 险 级 别 一般危险 一般危险 一般危险 一般危险 一般危险 一般危险 一般危险 控制措施 备注 加强安全教育 定期检查用电设备 加强安全教育，系好安全带 经常检查 佩戴防护用品，加强通风 加强安全教育 安装防护标标志， 原料工段 抓斗桥式起重机 高处坠落 抓斗脱落 职业危害：有毒物质 违章操作 给料机 7 触电、绞伤 内蒙古齐华矿业有限责任公司12万t/a制酸工程
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8 9 胶带输送机 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 等边胶带输送机 料工段 反击式破碎机 飞出物打击 机械伤害 触电 绞伤 飞出物打击 机械伤害 飞出物打击 绞伤 触电 高处坠落 振动筛 机械伤害 违章操作 机械伤害 违章操作 触电 绞伤 人员伤亡 人员伤亡 人员伤亡 人员伤亡 飞出物伤人 人员上亡 人员伤亡 人员伤亡 人员伤亡 人员伤亡 人员伤亡 人员伤亡 V V V V V V V V V V V V 3 3 3 3 3 3 3 3 3 1 3 3 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 3 7 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 54 126 54 54 54 54 54 54 54 18 54 54 一般危险 显著危险 一般危险 一般危险 一般危险 一般危险 一般危险 一般危险 一般危险 稍有危险 一般危险 一般危险 安装防护栏，佩戴安全帽 佩戴防护用品 安装防护装置，佩戴防护用品 安装防护装置 佩戴防护用品 佩戴防护用品 佩戴防护用品 佩戴防护用品 加强安全教育 佩戴防护用品 加强安全教育 佩戴防护用品 判别依据： Ⅰ、不符合法律法规及其他要求； Ⅱ、曾发生过事故，仍未采取有效控制措施； Ⅲ、相关方合理抱怨或要求； Ⅳ、直接观察到的危险； Ⅴ、定量评价（LEC法）
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机械设备风险评价一览表
单位：12万吨硫酸厂污水工段
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 旋风除尘器 9 10 电除尘器 高温 高处坠落 烫伤 坠落伤亡 V V 3 3 6 6 1 3 18 54 稍有危险 一般危险 一、二级沉淀 泄及刮泥机 作业场所、工种或机械 危险源 可能导致的事故 人身伤亡 人身伤亡 人身伤亡 人身伤害 机械损坏 人身伤害 机器停转 人身伤害 窒息 中毒 坠落伤亡 判别依据 （Ⅰ~Ⅴ） V V V V V V V V 作业条件风险评价 L 3 3 3 3 3 3 3 3 E 6 6 6 6 6 6 6 6 C 3 7 3 3 7 3 3 3 D 126 54 54 126 54 54 54 危 险 级 别 一般危险 显著危险 一般危险 一般危险 显著危险 一般危险 一般危险 一般危险 控制措施 备注 设备防护不到位 设备连电 违章操作 设备防护不到位 设备连电 违章操作 酸雾浓度过大 高处坠落 加装安全防护装置 进行定期巡回检查 加强安全教育 遵章守纪 加装安全防护装置 加装安全防护装置 遵章守纪 加强安全教育 按照操作规程施工 加强检查 设置安全标志和防护栏 采取降温措施，设置高温警示牌 加强防护 污水工段 一、二级中和槽及搅拌机 内蒙古齐华矿业有限责任公司12万t/a制酸工程
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11 12 尘渣冷却滚筒 绞入，触电 高处坠落 人身伤害 坠落伤亡 V V 3 3 6 6 3 3 54 54 一般危险 一般危险 按规程操作 加强现场检查 设置防护栏 设置高作业空警示牌 判别依据： Ⅰ、不符合法律法规及其他要求； Ⅱ、曾发生过事故，仍未采取有效控制措施；
Ⅲ、相关方合理抱怨或要求； Ⅳ、直接观察到的危险； Ⅴ、定量评价（LEC法）
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机械设备风险评价一览表
单位：12万吨硫酸厂
序号 1 2 3 4 5 6 焙烧工段 手动单梁起重机 空气鼓风机 作业场所、工种或机械 双级涡轮 离心鼓风机 危险源 可能导致的事故 物体打击 人身伤亡 物体打击 人身伤亡 机器损坏 人员伤亡 设备损坏 起重伤害 坠落伤害 判别依据 （Ⅰ~Ⅴ） V V V V V V 作业条件风险评价 L 3 3 3 3 3 3 E 6 6 6 6 6 6 C 1 3 1 3 7 7 D 18 54 18 54 126 126 危 险 级 别 稍有危险 一般 稍有危险 一般危险 显著危险 显著危险 控制措施 备注 飞出物打击 触电 飞出物打击 触电 操作不当 违章操作 安装防护装置 按操作规程进行操作 安装防护装置 按操作规程进行操作 加强安全教育 遵章守纪 加强安全教育 遵章守纪 经常检查 严格按照操作规程进行操作 加强安全教育 安装防护装置 安装防护装置 设置高温警示牌 采取降温措施 7 材料坠落 触电 绞伤 飞出物打击 V 3 6 7 126 显著危险 8 胶带给料机 9 10 焙烧沸腾炉 人身伤亡 人身伤害 烫伤 V V V 3 3 3 6 6 6 3 3 1 54 54 18 一般危险 一般危险 稍有危险 设备高温 内蒙古齐华矿业有限责任公司12万t/a制酸工程
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11 12 13 14 15 16 工段 设备高压 高处坠落 操作不当 高处坠落 余热锅炉 设备高压 设备高温 人身伤亡 坠落伤害 设备损坏 人员伤害 坠落伤害 人身伤亡 烫伤 V V V V V V 3 3 3 3 3 3 6 6 6 6 6 6 7 3 3 3 3 3 126 54 54 54 54 54 显著危险 一般危险 一般危险 一般危险 一般危险 一般危险 加强日常巡回检查 加强全培训教育 加装防护栏 设置高空作业标识 加强安全培训 遵章守纪 设置高空作业标识 加强日常巡回检查 加强全培训教育 设置高温警示牌 采取降温措施 判别依据： Ⅰ、不符合法律法规及其他要求； Ⅱ、曾发生过事故，仍未采取有效控制措施；
Ⅲ、相关方合理抱怨或要求； Ⅳ、直接观察到的危险； Ⅴ、定量评价（LEC法）
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机械设备风险评价一览表
单位：12万吨硫酸厂
序号 1 干吸塔 2 3 一吸塔 4 5 6 7 8 干吸循环泵 9 10 干吸 物体打击 检维修时未采取防护措施 人员伤亡 机械伤害 中毒 V V 3 3 6 6 3 3 54 54 一般危险 一般危险 佩戴个体防护用品 严格按照操作规进行操作 干吸工段 上下爬梯损坏 介质泄露 干吸循环槽 操作不当跑液 高空坠落 触电 坠落伤人 中毒 灼伤 中毒 坠落伤人 人身伤亡 V V V V V 3 3 3 3 3 6 6 6 6 6 3 7 3 3 3 54 126 54 54 54 一般危险 显著危险 一般危险 一般危险 一般危险 进行维护 采取技术措施 进行维护 加装防护栏 设置高空作业标识 安装防护装置 上下爬梯损坏 介质泄露 坠落伤人 中毒 V V 3 3 6 6 1 7 18 126 稍有危险 显著危险 进行维护 采取技术措施 作业场所、工种或机械 危险源 可能导致的事故 中毒 判别依据 （Ⅰ~Ⅴ） V 作业条件风险评价 L 3 E 6 C 7 D 126 危 险 级 别 显著危险 控制措施 备注 介质泄露 采取技术措施 内蒙古齐华矿业有限责任公司12万t/a制酸工程
风险分析
11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 工段 浓硫酸地下槽 介质泄露 防护措施不到位，人员滑落 设备密封不佳 检修时未采取防护措施 浓硫酸地下泵 接线盒爆炸 触电 液位器失灵 泄露 成品酸地下槽 防护设施不齐全 检修时未采取防护措施 电机接线盒进液发生爆炸 干燥阳保酸冷器 设备腐蚀泄露 设备温度偏高 设备腐蚀泄露 灼伤 中毒 人员伤亡 中毒 机械伤害 人员伤亡 人员伤亡 泄露伤亡 滑落伤亡 机械伤害 人员伤亡 设备损坏 灼伤 中毒 烫伤 灼伤 V V V V V V V V V V V V V 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 7 7 7 3 3 7 3 3 3 3 3 3 3 126 126 126 54 54 126 54 54 54 54 54 54 54 显著危险 显著危险 显著危险 一般危险 一般危险 显著危险 一般危险 一般危险 一般危险 一般危险 一般危险 一般危险 一般危险 采取技术措施 加强安全教育培训 进行日常巡回检查 采取技术措施 严格按照操作规进行操作 采取技术措施 严格按照操作规进行操作 采取技术措施配备液位器 加装安全防护设施 严格按照操作规进行操作 采取技术措施配备接线盒 定期检查 加强检查 加强检查 干吸工段 一吸阳保酸冷器 内蒙古齐华矿业有限责任公司12万t/a制酸工程
风险分析
24 25 26 27 二吸阳保酸冷器 成品阳保冷器 成品酸计量槽 设备腐蚀泄露 设备腐蚀泄露 液位调节报警失灵 设备腐蚀 硫酸泄漏 防护设施不完善 高空坠落 违章作业 灼伤 灼伤 人身伤亡 灼伤 中毒 人员伤亡 坠落伤亡 坠落伤亡 坠落伤亡 人身伤害 砸伤 灼伤 人身伤亡 人身伤亡 V V V V V V V V V V V V V 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 3 3 3 7 7 3 3 3 3 1 7 3 3 54 54 54 126 126 54 54 54 54 18 126 54 54 一般危险 一般危险 一般危险 显著危险 显著危险 一般危险 一般危险 一般危险 一般危险 稍有危险 显著危险 一般危险 一般危险 加强检查 加强检查 采取技术措施配置报警器 加强日常巡回检查 采取技术措施 配备相应的防护装置 设置高空作业标识 加强安全教育培训 加强现场监督检查 佩戴防护用品 正确使用工具 加强现场检查 加强安全用电教育 严格按照操作规进行操作 成品酸储罐 28 29 30 31 32 33 34 35 36 尾矿烟囱检修吊架 支撑物失稳 未按规定使用防护用品 工具坠落 设备腐蚀泄露 干吸工段 农浓酸液下泵 触电 检修时未采取防护措施 内蒙古齐华矿业有限责任公司12万t/a制酸工程
风险分析
37 污水泵 38 触电 检修时未采取防护措施 人身伤亡 人身伤亡 V V 3 3 6 6 3 3 54 54 一般危险 一般危险 加强安全用电教育 严格按照操作规进行操作 判别依据： Ⅰ、不符合法律法规及其他要求； Ⅱ、曾发生过事故，仍未采取有效控制措施；
Ⅲ、相关方合理抱怨或要求； Ⅳ、直接观察到的危险； Ⅴ、定量评价（LEC法）
内蒙古齐华矿业有限责任公司12万t/a制酸工程
风险分析
机械设备风险评价一览表
单位：12万吨硫酸厂
序号 1 2 3 4 5 6 7 电加热器 8 9 10 转化省煤器 高处坠落 介质泄露 设备温度高 人身伤亡 灼伤 高温烫伤 V V V 3 3 3 6 6 6 3 3 3 54 54 54 一般危险 一般危险 一般危险 转化器 作业场所、工种或机械 危险源 可能导致的事故 人身伤害 灼伤 烫伤 坠落伤亡 烫伤 烫伤 人身伤亡 判别依据 （Ⅰ~Ⅴ） V V V V V V V 作业条件风险评价 L 3 3 3 3 3 3 3 E 6 6 6 6 6 6 6 C 3 3 3 3 3 3 3 D 54 54 54 54 54 54 54 危 险 级 别 一般危险 一般危险 一般危险 一般危险 一般危险 一般危险 一般危险 控制措施 备注 飞出物打击 设备腐蚀 设备高温 高空坠落 设备高温 设备高温 触电 安装防护装置 加强现场检查 设置高温警示牌 采取降温措施 设置高空作业标识 设置高温警示牌 采取降温措施 严格按照操作规进行操作 严格按照操作规进行操作 设置高空作业标识 加强现场检查 设置高温警示牌 采取降温措施 转化工段 第一换热器、第二换热器 内蒙古齐华矿业有限责任公司12万t/a制酸工程
风险分析
11 12 13 14 15 16 17 18 19 工段 介质泄露 触电 电机电流爆炸起火 二氧化硫风机 防护设施不完善 操作不当 通风不佳 违章操作 手动点轨吊车 防护设施不完善 机械带病作业 灼伤 中毒 触电伤亡 人员伤亡 物体打击 人身伤亡 中毒 起重伤害 物体打击 设备损坏 人员伤害 V V V V V V V V V 3 3 3 3 3 3 3 3 3 6 6 6 6 6 6 6 6 6 3 3 3 3 3 3 7 7 7 54 54 54 54 54 54 126 126 126 一般危险 一般危险 一般危险 一般危险 一般危险 一般危险 显著危险 显著危险 显著危险 加强现场检查 严格按照操作规进行操作 严格按照操作规进行操作 配备相应的防护装置 严格按照操作规进行操作 经常通风 严格按照操作规进行操作 配备相应的防护装置 加强日常巡回检查 判别依据： Ⅰ、不符合法律法规及其他要求； Ⅱ、曾发生过事故，仍未采取有效控制措施；
Ⅲ、相关方合理抱怨或要求； Ⅳ、直接观察到的危险； Ⅴ、定量评价（LEC法）
内蒙古齐华矿业有限责任公司12万t/a制酸工程
风险分析
2.7.2生产过程单元
干吸工段生产过程预先危险性分析表（PHA）
区域：干吸工段 分析人员： 审核人： 日期： 危害 原因（1） 原因（2） 主要 后果 现有控制措施 L S R 防范措施 加强培训、教育、提高操作人员的操作技能、安全意识和责任感 加大巡视，巡查力度 做好正常维护保养工作 人员未及时撤离 有管理制度，但执行不严 2 5 10 高浓硫酸输送储存中因管道、容器腐蚀、超压、等损坏破裂造成泄漏、飞灼、烫伤、溅喷射等浓酸灼烧同时中毒、窒息浓酸内SO3气体溢出造火灾、爆炸 成中毒伤害 硫酸与铁反应生成少量氢气当积聚到一定浓度占空气混合引起爆炸 防护措施不当 未按规定穿戴防护用品 车间通风不良 设备损坏 人员伤亡 加强安全教育 增大巡查力度 1 1 5 5 5 5 加强防腐管理 1 5 5 作业人员操作不当 提高作业人员自身素质和业务技能 1 5 5 设备老化 1 5 5 结论：干吸工段生产过程中风险度为：10 风险等级为：中等风险
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风险分析
转化工段生产过程预先危险性分析表（PHA）
区域：转化工段 分析人员： 审核人： 日期： 危害 原因（1） 原因（2） 主要 后果 现有控制措施 L S R 防范措施 人员未及时撤离 有管理制度，但执行不严 2 5 10 加强培训、教育、提高操作人员的操作技能、安全意识和责任感 加大巡视，巡查力度 做好正常维护保养工作 防护措施不当 因管道损坏设备腐蚀破裂穿孔造成转化后高温灼、烫伤、SO2、SO3烟气喷出造成中毒、窒息高温灼烧及气体中毒伤压力容器、害、省煤器因使用操作不爆炸 当气体腐蚀损坏、超压造成省煤器换热管爆炸伤害 车间通风不良未配备通风设施 未按规定穿戴防护用品 作业人员违章操作 设备损坏 人员伤亡 加强作业人员巡查力度 提高作业人员自身素质和业务技能 1 1 5 5 5 5 加强安全教育 1 5 5 结论：转化工段生产过程中风险度为：10 风险等级为：中等风险
内蒙古齐华矿业有限责任公司12万t/a制酸工程
风险分析
焙烧工段生产过程预先危险性分析表（PHA）
区域：焙烧工段 分析人员： 审核人： 日期： 危害 原因（1） 原因（2） 主要 后果 现有控制措施 L S R 防范措施 （1）加强培训、教育、提高操作作业人员操作不当 加强防腐管理 2 5 10 人员的操作技能、安全意识和责任感 防护措施不当 高温物体、气体因操作不当，或突发事故引起从炉灼、烫伤、内管道放空人孔等部位中毒、窒息大量SO2气体喷出沸腾爆炸 炉冷却水管，因材质冲刷磨损、操作不当引起超压损坏爆裂 作业人员违章操作或误操作 加大巡查力度 1 5 5 未按规定穿戴防护用品 设备损坏 人员伤亡 严格遵守操作规程 强化学习、提高作业人员自身素质和业务技能 2 1 5 5 10 5 (2)加大巡视，巡查力度 （3）做好正常维护保养工作 结论：焙烧工段生产过程中风险度为：10 风险等级为：中等风险
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风险分析
净化工段生产过程预先危险性分析表（PHA）
区域：净化工段 分析人员： 审核人： 日期： 危害 原因（1） 原因（2） 主要 后果 现有控制措施 L S R 防范措施 人员未及时撤离 加强作业人员业务技能水平 1 5 5 加强培训、教育、提高操作人员的操作技能、安全意识和责任感 密闭循环系统内稀硫酸因管道破裂，腐蚀穿孔中毒、窒息 SO2气体管道破裂造成稀硫酸内SO2、SO3气体分子选出及SO2气体由损坏处喷出 防护措施不当 未按规定穿戴防护用品 作业人员违章操作或误操作 设备老化、巡查不到位 设备损坏 人员伤亡 加大巡查力度、增强自我保护意识 加大巡视，巡查力度 1 5 5 做好正常维护保养工作 严格执行管理制度 2 5 10 加强培训、教育、提高操作人员的操作技能、安全意识和责任感 结论： 净化工段生产过程中风险度为：10 风险等级为：中等风险
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风险分析
2.7.3作业活动单元
动火、高处、吊装作业工作危害分析表（JHA）
区域： 硫酸厂 单元/任务： 动火、高处、吊装作业 评价人员： 审核： 日期： 作业主要工作步骤 活动 现场检查 动开工作票 火 作动火作业 业 清理现场 高 处 作 业 不适于高处作业疾患的人员 办理作业证 检查登高设施 开始作业 清理现场 吊 装 作 业 现场检查 开工作票 执行吊装方案 检查设备信号 危险及潜在事件 检查不到位 未按要求开工作票 环境改变 残存余火 人员紧张 未按要求开工票 登高设施缺陷 所站位置不当 作业物件遗留高处 检查不到位 未按要求开工作票 无吊装方案 信号不良 主要危害 发生火灾爆炸 违章动火发生火灾 发生火灾 发生火灾 高处坠落 违章作业发生事故 高处坠落 高处坠落 物体打击 人身伤亡、设备损坏 违章操作发生事故 人身伤亡、设备损坏 人身伤亡、设备损坏 以往事故频率 从未发生 从未发生 从未发生 从未发生 从未发生 从未发生 从未发生 从未发生 曾经发生 从未发生 从未发生 从未发生 曾经发生 现有安全控制措施 执行动火安全管理制度 执行动火安全管理制度 执行动火安全管理制度 执行动火安全管理制度 执行高处作业安全管理制度 执行高处作业安全管理制度 执行高处作业安全管理制度 执行高处作业安全管理制度 执行高处作业安全管理制度 执行吊装作业安全管理制度 执行吊装作业安全管理制度 执行吊装作业安全管理制度 执行吊装作业安全管理制度 L 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 S 4 4 4 4 4 4 4 4 5 4 4 4 5 R 8 8 8 8 8 8 8 8 10 8 8 8 10 工具使用后放在工具袋内，上下时手中不得持物 严格检查设备信号和作业指挥信号 改正/控制措施 内蒙古齐华矿业有限责任公司12万t/a制酸工程
风险分析
结论：动火、高处、吊装作业风险度分别为 ：8、10、10 风险等级为：可接受风险等级、中等危险等级、中等危险等级 清洗硫酸储罐工作危害分析表（JHA）
区域：硫酸储罐 单元/任务：入罐作业 评价人员： 日期： 以往事故主要工作步骤 危险及潜在事件 主要危害 现有安全控制措施 L S R 改正/控制措施 频率 方案不完善 未进行危险源辨识 劳动防护用品配备不齐全 未办理入罐作业许可 置换通风 必须使用安全灯具 须有人在容器外监护 须进行安全隔绝 投掷工具脱落 脱落或倒下 施工作业 野蛮施工 罐内滑跌 人员伤亡、设备损坏 人员伤亡 从未发生 从未发生 严格执行施工方案 及时处理残留液体 2 2 2 2 4 4 人员伤亡、设备损坏 人员伤亡 人员伤亡 人员伤亡、设备损坏 人员伤亡 人员伤亡、设备损坏 人员伤亡、设备损坏 人员伤亡 人员伤亡、设备损坏 人员伤亡、设备损坏 从未发生 从未发生 从未发生 从未发生 从未发生 从未发生 从未发生 从未发生 曾今发生 从未发生 作业方案完善 分析危险源 劳动防护用品配备齐全 严格办理作业许可证 中和并提供排气设备 提供罐内照明 有专人监护 施行安全隔绝 按照操作规程 专人扶梯子 2 2 2 2 2 2 2 2 3 2 2 2 2 2 2 2 2 2 3 2 4 4 4 4 4 4 4 4 9 4 根据标准制定有限空间进入规程 严禁工具脱落或投掷 取得有安全、维修和监护人员签字的作业许可证 准备工作 内蒙古齐华矿业有限责任公司12万t/a制酸工程
风险分析
检查施工质量 及时清理洗消液体 清理现场、验收 是否有遗漏项 清点工具并带出容器 结论 设备损坏 人员伤亡 影响生产 设备损坏 从未发生 从未发生 从未发生 从未发生 认真仔细 及时处理 认真仔细检查 认真仔细清点工具并带出罐内 2 2 2 2 2 2 2 2 4 4 4 4 风险度为：4 风险等级为：可以接受风险等级 电器维修保养工作危害分析表（JHA）
区域：硫酸厂 单元/任务：电器维修保养 评价人员： 审核： 日期： 以往事故主要工作步骤 危险及潜在事件 主要危害 现有安全控制措施 L S R 改正/控制措施 频率 碰、砸伤 安全帽脱落 佩戴劳动防护用品 不穿绝缘鞋 手头油污多 设备带电 设备断电 未悬挂停电指示牌 机械故障 电器维修 工作现场地面滑 人员伤亡 从未发生 地面防滑 2 4 8 人员伤亡 人员伤亡、设备损坏 从未发生 从未发生 悬挂停电指示牌 按照有关操作规程操作 2 2 2 2 4 4 人员伤亡 人员伤亡、设备损坏 人员伤亡 从未发生 从未发生 从未发生 按照规定穿绝缘鞋 定期发放劳动防护用品，使用耐腐蚀手套 确认断电后施工 2 2 2 2 2 2 4 4 4 人员伤亡 人员伤亡 从未发生 从未发生 佩戴好劳动防护用品 扣好安全扣 2 2 2 2 4 4 内蒙古齐华矿业有限责任公司12万t/a制酸工程
风险分析
使用工具不合适 拆装不当 试机 结论
现场杂乱，无关人员多 人员伤亡、设备损坏 人员伤亡、设备损坏 人员伤亡 从未发生 从未发生 从未发生 正确使用工具 严格听从负责人指挥拆装 清理现场、请出无关人员 2 2 2 2 4 2 4 8 4 电器检修保养的风险度为：8 风险等级为：可接受风险等级 硫酸储罐区装卸过程预先危险性分析表（PHA）
区域：硫酸储罐区 单元/任务：装卸过程 评价人员： 审核： 日期：
以往事故主要工作步骤 危险及潜在事件 主要危害 现有安全控制措施 L S R 改正/控制措施 频率 盛装容器破损 准备工作 酸浓度不达标 不执行装卸操作规程 酸罐车没停稳，随便移动 装孔盖放气 装卸作业 容器受热受压 未按要求防护用品佩戴 无液位监控设备 人员伤亡 人员伤亡、容器损坏 人员伤亡 人员伤亡、设备损坏 人员伤亡 人员伤亡、设备损坏 人员伤亡 人员伤亡、设备损伤 从未发生 从未发生 从未发生 从未发生 从未发生 从未发生 曾今发生 从未发生 日常对容器进行巡检 酸浓度达标 严格执行装卸操作规程 罐车停放平稳并 放出 远离热源、避免碰撞 按照要求配备劳动防护用品 有液位监控系统 2 2 2 2 2 2 2 2 4 4 4 4 4 4 4 4 8 8 8 8 8 8 8 8 严格按照劳动防护用品配备标准执行 内蒙古齐华矿业有限责任公司12万t/a制酸工程
风险分析
有机物及水混入罐内 管道容器受热受压 检查清理 清理现场 结论 灌酸口未封好 车身上溅有酸的地方未处理 人员伤亡 人员伤亡、设备损伤 人员伤亡、设备损伤 人员伤亡、车辆损坏 从未发生 从未发生 从未发生 从未发生 防止水及杂物混入罐内 远离热源、避免碰撞 封好灌酸口 清理残留物质 2 2 2 2 4 4 4 4 8 8 8 8 硫酸装卸过程风险度为8 风险等级为可以接受风险等级 炉前鼓风机检修工作危害分析表（JHA）
区域： 炉前鼓风机 单元/任务：检维修泵体 评价人员： 审核： 日期： 以往事故主要工作步骤 危险及潜在事件 主要危害 现有安全控制措施 L S R 改正/控制措施 频率 现场检查 准 备 工 作 危险源辨识 安全教育、技术培训 办理检修工作票 按作业要求着装 拉断电源并挂警示牌 关闭进出口阀门 检查不到位 辨识不全面 未进行安全教育 无票作业 未按作业要求着装 未断电无警示牌 未关闭 人身伤亡、设备损坏 人身伤亡、设备损坏 人身伤亡、设备损坏 人身伤亡、设备损坏 人身伤亡、设备损坏 触电 人身伤亡 从未发生 从未发生 从未发生 从未发生 从未发生 从未发生 从未发生 严格检查作业现场 对设备进行风险分析 作业前严格执行安全教育制度 办理检修工作票 穿戴好劳动保护用品 切断电源并挂警示牌 关闭进出口阀门 2 2 2 2 2 2 2 4 4 4 4 4 4 4 8 8 8 8 8 8 8 开 始 作 业 内蒙古齐华矿业有限责任公司12万t/a制酸工程
风险分析
风机解体、检修 吊装 作业 检查起重工具 吊装泵体 拆开泵体 野蛮作业、违章施工 检查不到位 超载起重、脱落 扳手未卡好 工具、螺帽掉落 无防护手套 人身伤亡、设备损坏 人身伤亡、设备损坏 人身伤亡、设备损坏 人身伤亡、设备损伤 人身伤亡 人身伤亡 人员误入 人员伤亡 人员伤亡 火灾 人员伤亡、设备损坏 人员伤亡 工具滑出造成人员伤亡 人员伤亡 人员伤亡、设备损坏 从未发生 从未发生 从未发生 曾经发生 从未发生 从未发生 从未发生 从未发生 从未发生 从未发生 从未发生 从未发生 曾经发生 从未发生 从未发生 加强责任心 检修前检查起重工具 抓牢工具 专用扳手卡入螺帽中 工具、螺栓螺帽放到安全位置 执行劳动防护用品管理规定 对作业现场设警戒线 有人员监护 监护人员注意力集中 配备一定数量的消防器材 听出现场检修负责人指挥 整齐摆放零部件 检修工具完好 集中注意力作业 严格按照检修方案进行 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 4 4 4 5 4 4 4 4 4 4 4 4 5 4 4 8 8 8 10 8 8 8 8 8 8 8 8 10 8 8 进行专项加强安全教育、作业现场集中注意力 严禁单手操作，加强工具的检查 拆装作业 人员防护措施 现场未设警戒线 监护人离开 现场监护 监护人责任心不强 无消防器材 一切听从作业负责人 违章操作 滚动、滑落 单手操作、带手套套操作 精力不集中 安装不当 检修过程 拆换部件整齐摆放 使用外力工具 安装作业 相互协作安装 注意零部件的安装程序 内蒙古齐华矿业有限责任公司12万t/a制酸工程
风险分析
安装完成清点工具 清理作业清理验收、场所 现场 工具遗落在设备内 未检查检修质量 人员伤亡、设备损坏 人身伤亡、设备损坏 从未发生 从未发生 对检修工具认真清点 认真检查设备质量 2 2 4 4 8 8 结论：炉前鼓风机检修过程中风险度为：10 风险等级为：中等风险 锅炉爆炸预先危险性分析。 加纸质版那张就可以
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风险分析
12万t/a制酸工程内蒙古齐华矿业有限责任公司
风险分析
2.7.4关键部位、重点装置单元
1、沸腾炉在本项目中虽然不属于重大危险源，但沸腾床装有冷却管束，以移走沸腾床的余热，它们与锅炉汽包连接，是余热锅炉蒸发受热面的一部分，沸腾炉内蒸发管束压力为3.82Mpa，温度为255℃，最大蒸发量为6t/h。一旦发生爆炸事故的后果危害是十分严重的，有必要对沸腾炉爆炸TNT当量及伤亡半径进行计算。
采用水蒸气爆破能量计算模型计算，其释放的爆破能量为：
Pv0.1013k-1/k
Eg= [1-（ ）]×103
k-1p
式中：Eg-蒸气的爆破能量，kJ； p-容器内蒸气的绝对压力，Mpa； V-容器的容积，m³； k-蒸气的绝热指数，取1.3。
本项目沸腾炉产生蒸气4.2Mpa，沸腾床装有9组冷却管束，管束尺寸为
Φ133×6，每组管束长约12m，每9组冷却管束容积约为1.22m³，k取1.3，则蒸气的爆破能量为：
Eg=4.2×0.91/(1.3-1) [1-
0.1013k-1/k( )]×103=7350.98kJ 4.2
将爆破能量换算成TNT当量qTNT。因为1kgTNT爆炸所放出的爆破能量为4230-4836kJ，故其关系为：
q=Eg/qTNT=7350.98/4500=1.63kg
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风险分析
即沸腾炉爆炸释放的能量相当于1.63kgTNT爆炸所放出的爆破能量。 2、余热锅炉在本项目中属于重大危险源，余热锅炉发生爆炸事故的后果危害是十分严重的，有必要对余热锅炉TNT及伤亡半径进行计算。
采用压缩气体与水蒸气爆破能量计算模型计算，其释放的爆破能量为：
Pv0.1013k-1/k
Eg= [1-（ ）]×103
k-13.82
式中：Eg-蒸气的爆破能量，kJ； p-容器内蒸气的绝对压力，Mpa； V-容器的容积，m³； k-蒸气的绝热指数，取1.3。
本项目余热锅炉产生蒸气3.82Mpa,余热锅炉锅筒的容积约为13m³，k区1.3，则蒸气的爆破能量为：
Eg=3.82
0.1013k-1/k
( )]×103=93195.3kJ 3.82
将爆破能量换算成TNT当量qTNT。因为1kgTNT爆炸所放出的爆炸能量为4230-4836kJ，一般区平均爆破能量为4500kJ，故其关系为：
q=Eg/qTNT=93195.3/4500=20.71kg
即余热锅炉爆炸释放的能量相当于20.71TNT爆炸所放出的爆破能量。 6.2.4沸腾炉、余热锅炉爆炸伤亡半径计算 1、沸腾炉 伤亡半径公式为：
R1 = 13.6（WTNT/1000）0.37
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×13/(1.3-1) [1-
风险分析
=13.6×（7350.98/1000）0.37 ≈ 28.5m
2、余热锅炉爆炸伤亡半径 伤亡半径公式为：
R1 = 13.6（WTNT/1000）0.37
=13.6×（93195.3/1000）0.37 ≈72.8m
以上爆炸半径是在没有采取任何安全措施的情况下计算所得值。实际上，爆炸半径随着采取的防火防爆措施、泄漏量、温度、建（构）筑物等因素的不同而不同。
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风险分析
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风险分析
2.8风险控制汇总
序号 1 装置、工艺、设施 胶带输送机 表2-10风险控制措施汇总表 风险等级 显著危险 危害 机械伤害、触电 改进措施 佩戴防护用品 2 一、二级中和槽及搅拌机 显著危险 机械伤害、人身伤亡 加装安全防护装置 3 4 5 6 炉前鼓风机 手动单梁起重机 干吸塔 浓硫酸地下槽 显著危险 显著危险 显著危险 显著危险 人身伤亡、机械伤害 人身伤亡 人身伤亡 人身伤亡 加强安全教育遵章守纪 加强安全教育遵章守纪 加强安全教育遵章守纪 加强安全教育培训进行日常巡回检查 7 手动点轨吊车 显著危险 人身伤亡 加强培训、教育、提高操作人员的操作技 8 干吸工段 中等风险 人身伤亡 加强培训、教育、提高操作人员的操作技能、安全意识和责任感 加强培训、教育、提高操作人员的操作技能、安全意识和责任感 内蒙古齐华矿业有限责任公司12万t/a制酸工程
9 转化工段 中等风险 人身伤亡 风险分析
10 焙烧工段 中等风险 人身伤亡 加强培训、教育、提高操作人员的操作技能、安全意识和责任感 加强培训、教育、提高操作人员的操作技能、安全意识和责任感 执行高处作业安全管理制度，工具使用后放在工具袋内，上下时手中不得持物 11 净化工段 中等风险 人身伤亡 12 高处作业（清理现场不及时） 中等风险 人身伤亡 13 吊装作业（指挥信号缺陷） 中等风险 人身伤亡、设备损坏 严格检查设备信号和作业指挥信号 14 清洗硫酸储罐作业（投掷工具脱落） 中等风险 人员伤亡、设备损坏 严禁工具脱落或投掷 15 硫酸储罐区装卸作业（未佩戴劳动防护用品） 中等风险 人员伤亡 严格按照劳动防护用品配备标准执行 16 炉前鼓风机检修工作（手未卡好） 中等风险 人员伤亡、设备损坏 进行专项加强安全教育、作业现场集中注意力 17 炉前鼓风机检修工作（外力工具使用不当） 余热锅炉（锅炉结垢、腐蚀、超压） 中等风险 人员伤亡、设备损坏 严禁单手操作，加强工具的检查 加强教育、提高操作人员操作技能、做好保养及日常监控 18 中等风险 人员伤亡、设备损坏 内蒙古齐华矿业有限责任公司12万t/a制酸工程
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