热处理工艺流程图
坯料验收T表面处理T拉拔定径T 半成品检验T放线T牵:弓|矫直 ☆ ▲ ▲ ☆
单频预热』嵩频加热T虹代卜测温T融冷却T永用冲洗T
|回火P红外测温卡保温T水冷却一岸司\"断料-序品检验T包艘 | ▲ ▲ ☆ ▲ ☆ ▲
入库 注：▲质量自检及车间检验。
上海力睿精密金属有限公司 2011/5/23
力睿公司 ☆质检部门质量控制点
文件编号 产品编号 产品生产工艺卡
产品名称 产品图纸： 序号 1 2 3 4 5 6 钢号 工序名称 坯料验收 表面处理 拉拔7E径 半成品检验 放线 牵引矫直 炉号 坯料尺寸 工序技术要求 成品尺寸 备注 :质保书、规格、钢号、炉号、重量、直线度、硬度及表面质量 产品表面有均匀光滑的磷化皮膜及润滑层 广■品直径符合要求、表面无拉伤 「线径、硬度、有无外伤 将线放至盘圆架上，将线头与引丝用电焊机对接 把引丝牵引至矫直机、 牵引机，检查滚轮槽与材料直径是否相符， 是否在一直线上 略 7 待机 中频预热 高频加热 红外测温 油冷却 水压冲洗 回火 红外测温 保温 水冷却 后牵引 断料 产品检验 包装入库 「根据产品要求设定工艺参数，检查各项油压、水表、气压状况 加热温度达到产品参数要求 「加热温度达到产品参数要求 :检测淬火温度，使之达到工艺要求，并不定时观察，保持稳定 油压及冷却温度达到产品参数要求 清洁产品表面油污达，尽量减少油污带入下道工序 「加热温度达到产品参数要求 检测回火温度，使之达到工艺要求，并不定时观察，保持稳定 ；使产叩止时间内保持止溢度 冷却温度达到产品参数要求 「牵引机线速度必须略局于前牵引速度( 将料断至指定尺寸 0.4~1.0m/min )「 一 技术要求： 1. 成品外径 2. 成品长度 3. 成品直线度 4. 硬度HRC 5. 成品表面无缺陷 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 二 ［外径 硬度HRC 直线度 成品表面光滑无缺陷，长度、金相 每捆 支、端头对齐、轧紧 2~5道铁丝、吊上合格标签。 放在专用区域，不得着地堆放，防止受潮生锈，确保先进先出 编制： 日期：2011/5/23 批准 生产工序道序卡
上海力睿精密金属有限公司 生产_□予道序卡(酸洗、拉拔) 文件编号
产品编号 工序名称：酸洗拉 成品尺寸： 产品名称：扭杆 钢号： 坯料尺寸：11.00 拔 10.20+0.03 1检查质保书、规格、钢号、炉号、重量、直线度、硬度及表面质量是否与待加工料相2把待酸洗的盘
圆
放
至进料3
打
开
蒸
汽
阀
，
使
盐
酸
槽
、
磷
化槽
、润
滑
槽
的
温
度
上
4检查盐酸槽的浓度及温度，控制盐酸浓度处于 10~20%之间
技 5将待处理盘圆放进盐酸槽酸洗 一 术 6检查磷化槽的温度（75~85C）,浓度（总酸 30pt左右、游离酸 5~7、酸比5~7），等温度到达 75C后加入促进剂， 控制促进剂值在 2~4
要 7检查润滑槽温度（75~85C） 求
8等盐酸把盘圆表面铁锈清洗干净就可进行磷化生产 9磷化、润滑处理完后将盘圆移至拉拔机料架上
10使用11~10.20的拉丝模具，进行拉拔工序（拉拔过程中需在模具合中加入拉丝粉 ）
11检查拉拔出来的钢线直径、外观是否符合下道工序要求 12将拉拔好的盘圆放至热处理待处理区
使用设备 使用工夹量具
感应热处理 名称
规格
名称
规格
名称
规格
名称 规格
设备
编制
审核
标准化
校对
日期
更改 通知书
记录
热处理生产线操作规程
一、
准备工作
1. 检查矫直机压轮、前后牵引机及其他设备的气动装置是否正常，滚轮槽是否与待处理盘圆线径相符，是否在一直线上；
2. 检查各电器设备的开关是否处丁 “关”状态，各分闸是否处丁 “关”状态。启动顺序为：先合总闸，再合分闸，最后合设备的闸
关闭顺序正相反
3. 检查感应加热电源负载柜、淬火、回火冷却水箱中所有定位模、托轮是否在一线上，从而保证设备正常运行；感应线圈内的陶瓷
符 区 升
管应符合规格，并保持引丝在陶瓷管的中心线上。 4. 检查各润滑部位，按规定加注润滑油或润滑脂。
5. 检查油槽和油箱油量，确保油量不低丁最低标准线。开油泵检查油表压力，确定油压正常。同时在生产期间需不定时的检查油温、
水温、油压、水压、气压；
6. 开感应加热电源设备冷却水泵，检查水压是否正常，仔细检查感应加热电源及负载，水路有无漏水现象，有无阻塞现象； 7. 开淬火、回火冷却水泵，水压表应稳定在设定保护值以上，约 Mpa； 8. 检查控制箱设定温度，确保设定温度符合工艺要求； 9. 检查红外测温仪有无异常，保持镜头活洁无污物； 10. 检查液压剪切、牵引机能否正常工作；
11. 依次合电源的空气开关，电源应无故障指示，如果故障灯亮应进行复位或相应处理； 12. 开启淬火、回火水槽的气阀，拉丝机压线臂压紧，开启两台活洗机；
13. 注意传动控制柜和水泵柜合闸顺序，即开机先合各分柜总闸，然后合单台设备空气开关，关机顺序相反。否则总空气开关触点会
出现打火现象。 二、
穿线
1. 把引线放在放线架放线端；
2. 用 车把盘条吊装在放线架准备端上，剪断固定用钢筋，理出线头，把线头用固定在地面的矫直孔掰直， 线头用对焊机和引线对接; 3. 点动拉丝机使线头顺利穿过矫直机，前牵引机；
4. 打开前牵引机气动开关松开上牵引压辗，点动拉丝机使线头顺利穿过前牵引机， 5.
回火线圈、冷却水槽中定位模等的中心线；
压紧牵引压辗；
点动拉丝机与前牵引机，使产品顺利穿过淬火线圈 1、淬火线圈2、淬火冷却油箱、
6. 打开后牵引机气动开关，松开上牵引压辗，点动拉丝机与前牵引机使线头顺利穿过后牵引机，压紧牵引压辗； 7. 点动拉丝机与牵引机使引丝穿过切割机；
8. 在每个盘圆进行热处理到最后十几圈时，启动气压机把放盘 圆的架子翻转，找出最后的线头，使用固定在地面上的矫直孔，把最 后
3~5米掰直，割断最后轧头部分（大约1米左右），然后与引丝用电焊机对接，如果连续生产相同产品时则只需直接使用电焊机 连接后面盘圆的线头（亦须掰直）即可，在翻转盘圆后，必须有专人负责整理最后部分盘圆，以免最后部分缠绕在一起发生事故， 对接接头应有专人负责操
作和看护；焊接接头过滚轮时须专人负责，避免压断对接接头；
三、 全线启动
1、2、3）,设定线速度（后线速度比钱
1. 开机：界面进入：点击工艺参数，输入密码后确定，再点击工艺参数，输入直径、电源（
线速度大0.4~1.0m/min）,储存参数，点击退出，再次输入直径、线速度，然后点击参数调用；
2. 生产线的自动运行：在各项准备工作完成后，按控制台上的“启动”按钮，让程序自动启动传动及电源等设备并自动达到全速运 行状态，
待设备状态稳定后根据温度对电源、电压、牵引张力做相应调整；
3. 引丝走过剪切机1~2米时切断引丝，并取样做硬度检验，把引丝取出放置在规定的位置； 4. 根据生广需要剪切广品，并打包放置在待检区等待检验； 5. 生产完毕后单击控制台上的“生产线停止”按钮，停止生产线。
四、 整理程序
1、 活扫设备表面的灰尘、油污、水渍等，设备应定期换油，空压机应定期放水，每月活理油池杂质一次，补充油量至标准。每半 年活
洁油池一次，补充油量至标准，一年更换新油一次至标准。 2、 活理设备滑道及相对滑动处的废油和污垢等。 3、 活理设备附近的现场。
设备危险区(如电炉的电源引线、汇流条、导电杆和传动机构等)
，应当用铁丝网、栅栏、板等加以防护。 5. 热处理用全部工具应当有条理地放置，不许使用残裂的、不合适的工具。
热处理操作的一般安全要求
1. 操作前，首先要熟悉热处理工艺规程和所要使用的设备 2. 操作时，必须穿戴好必要的防护用品。
3. 在加热设备和冷却设备之间，不得放置任何妨碍操作的物品。 4.
6. 车间的出入口和车间内的通路，应当通行无阻。在油冷却箱附近，应当安置灭火砂箱；车间内应放置灭火器；并对车间所以工人 都进行消防培训。
7. 经过热处理的工件，不要用丁去摸，以免造成灼伤。 8. 进行电流感应线圈加热操作时，应特别注意防止触电。
9. 进行油中淬火操作时，使淬火油槽的温度控制在 80 C以下。为了保持油的活洁和防止火灾，油槽槽盖在工作过程中应关闭。
生产工序道序卡
文件编号 上海力睿精密金届有限公司 生产工序道序卡(热处理) 产口口编勺 产品名称：扭杆 工序名称：热处理 钢号： 坯料尺寸：10.20 成品尺寸：10.15+0.03 1检查质保书、规格、钢号、炉号、重量、直线度、硬度及表面质量是否与待加工料相符 2检查感应线圈内的陶瓷管是否符合规格，油槽和冲压水管的喷嘴是否对准中心线 p 打开油泵、水泵、空压机并检查各项油表( 心线上。 「5根据产品要求设定工艺参数，检查并确定无误后开机 技 术 要 求 (线速度：前14m/min,后14.08m/min;电源给定值：1: _640、2: 405、3: 525) 6检查红外线温度仪是否对准钢线中心，并检查温度显示是否准确，然后根据显示温度对电源设定值进行微调 7等焊接接头过切割机1~2米处取样，检查线径(10.15+0.03)、硬度(HRC:32+0.5)是否符合工艺要求，根据结果来调整工艺参数使产品 达到工艺要求。 8将料断至6.01m 「9每隔半小时进行一次取样，检验其线径( 10.15+0.03)、硬度(HRC:32+0.5)、直线度(<_5乳)、钢丝表面无缺陷 「10钢线焊接接头处两端 1~2米处均为废料，必须切除 0.1~0.2Mpa)、水表(0i2Mpa)、风扇、气压(2Mpa)、滚轮及温度显示仪是古止常工作 4用?10.15的引丝跟坯料焊接，使用点动开关把引丝穿过牵引机，滚轮、感应线圈等直至焊接接头距第一个滚轮三米左右，保持引丝 在感应线圈的中11每捆150支、端头对齐、轧紧 5道铁丝、吊上合格标签。 使用设备 感应热处理 设12放在专用区域，不得着地堆放，防止受潮生锈，确保先进先出 使用工夹量具 名称 规格 名称 规格 名称 规格 名称 规格
备 编制 硬度计 审核 HRC 标准化 千分尺 校对 0-25 日期 电焊机 更改 125KVA 通知书 红外线温度仪 标记 处数 日期 签名 记录 注意事项：1.车间严禁明火，进入人员须戴好安全帽。
2. 开机启动前，确保所有人员在安全位置，按动铃声以示警戒之后方可开机 3. 紧急停机时，经过淬火后的材料必须经过回火处理后才可做后续处理。 4. 引丝对接接头过滚轮时须专人负责调整，避免压断对接接头。 5. 输入工艺参数时必须经过再次确认后才可运行。 6. 电源参数，线速度必须在有效范围内，否则死机。
7. 设定线速度时，在有效范围内后牵引速度须大于前牵引速度。 8. 工作时总控台应避免震动，否则容易造成死机。 9. 感应线圈里的陶瓷管不定时气枪清理，以免造成堵塞。
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