P-RC-APMP制浆系统渗透剂试用研究

P-RC-APMP制浆系统渗透剂试用研究

摘要：文章根据渗透剂的活性扩散性质，通过对技术理论的学习和交流，制定工作原则和方法步骤，在制浆生产系统加入适量渗透剂，对降低消耗、提高产品质量具有积极意义。

关键词：渗透剂；制浆生产系统；消耗；质量

为在制浆系统中进行技术创新、节能降耗和挖潜增效,成立了加入渗透剂的科研课题小组，目的在于探索降低消耗和提高产品质量之间的新途径。根据渗透剂的活性扩散性质，通过对技术理论的学习和交流，制定了工作原则和方法步骤，定性地观察效果，通过3天实验观察效果，探索生产中试用条件；再通过一个月的生产中试用，根据试用情况转入正常使用阶段。通过实验，渗透剂应用于制浆生产系统中，节电效果明显，对于节约化学品有积极意义。

1试用目的

①探索提高产品质量和降低成本消耗的新途径，达到提质降耗的根本目的。

②通过试用，验证渗透剂在化机浆制浆过程中对木片的渗透效果，验证对整体消耗和成浆质量的影响。

③积累数据，总结经验，持续改进。

2试用依据

在以技术交流和阶段性专题分析会议为指导的基础上，以试用方案和数据总结为指导，结合系统生产实际情况进行：

①渗透剂小试方案。

②制定《渗透剂试用方案》。

③渗透剂上机小试方案。

④渗透剂中试方案。

3实验过程

3.1试验摸索及方案论证阶段

①在试验室模拟生产条件进行分组试验和数据对比分析，确定加入渗透剂后，对增进化学品的浸入效果有一定积极作用，且未发现不良影响。

②制定上机小试方案，并结合生产情况进行了为期三天的上机小试。通过对试验数据的对比分析，得出如下结论：渗透剂的吨浆加入量为：1.4 kg/admt，对于降低磨浆能耗（可降低60~80 kW·h/admt）、优化化学品消耗（可降低烧碱2~4 kg、降低双氧水2~3 kg）、优化成浆质量等均有一定促进作用。

3.2实验成果实施阶段

通过试验室，对实验成果进行认真分析，对生产中试方案进行了修订和完善，进行为

期一个月左右的生产中试工作。中试正常后，转入正常生产阶段。

3.2.1生产中试阶段

以生产中试方案为指导，中试期间对试验情况进行了认真的跟踪，对生产数据进行了详细的收集，经过综合分析后得出结论如下：在制浆系统加入渗透剂以后，对于降低电耗效果显著；对于降低双氧水和烧碱等化学品消耗有明显促进作用；可较大程度上节约生产成本；成浆质量相对稳定；对于增强企业竞争能力、节能降耗、减排增效和可持续发展具有重要的积极意义。

3.2.2正常生产阶段

在生产中试取得阶段性成果后转入正常生产阶段，在生产阶段共生产风干浆8 625 admt，加入渗透剂7.46 t，折合吨浆单耗为0.865 kg/admt。加入渗透剂后，对系统运行数据产生的影响如下：

①电耗情况：从历年月度电耗对比情况看，在制浆系统加入渗透剂以来，电耗呈较为明显的下降趋势。一是与去年水平相比：2013年月度吨浆电耗整体上低于2012年月度吨浆电耗的水平，平均吨浆电耗降低86kW·h/admt，则全年可较去年节电960 万kW·h以上，节约电耗成本576多万元。

②化学品消耗情况：分为两种情况，一是双氧水吨浆单耗同比情况：2013年双氧水吨浆单耗同比去年整体呈下降趋势，全年双氧水单耗平均值同比单耗平均值下降2.6 kg/admt；全年同比平均水平可节约双氧水280.8 t，节约成本近81.4万元。二是烧碱吨浆单耗同比情况：2013年烧碱吨浆单耗同比去年整体呈下降趋势，全年烧碱吨浆单耗平均

值同比下降2.3kg/admt；同比年节约烧碱248.4 t，节约成本45.7多万元。

③对污水处理的影响：全新片与全旧片相比，每吨污水处理费用相差0.5元/admt左右。双氧水吨浆单耗同比前三年平均值相差10 kg/admt以上，吨浆烧碱单耗同比前三年平均值相差5 kg/admt以上，影响污水处理成本约在0.2元/t水左右；则吨浆可节约污水处理成本3元左右，全年可节约污水处理成本32.4万元左右。

4经济效益评价

4.1节电效益评价

按设计产能10 万t，节电效果按86 kWh/admt值进行计算：

吨浆节电成本为：86 kW·h/admt×电价0.6元/kW·h=51.6元/admt

则全年可节约制浆电耗成本为：10万t×51.6元/admt=516万元/a

4.2节化学品效益评价

①节双氧水效益：按设计产能10万t，节省双氧水2.6 kg/admt进行计算：

吨浆节双氧水成本为：2.6 kg/admt×2.9元/kg=7.54元/admt；

则全年可节约双氧水消耗成本为：10万t×7.54元/admt=

75.4万元/admt。

②节烧碱效益：按设计产能10万t，节省烧碱2.3 kg/admt进行计算：

吨浆节烧碱成本为：2.3 kg/admt×1.9元/kg=4.37元/admt；

则全年可节约烧碱消耗成本为：10万t×4.37元/admt=43.7万元/admt。

4.3污水处理成本

按吨浆节约成本0.2元，吨浆节约污水处理成本3元左右，全年节约污水处理成本32.4万元。

4.4渗透剂的投入成本

按今年以来正常投入渗透剂平均用量0.65 kg/admt，平均价格32.82（含税）元/t进行折算：

吨浆投入成本为：-0.65×32.82=-21.33元/admt；

全年投入成本约为：-230.40万元。

5结语

①电耗：渗透剂的加入，可节约吨浆电耗60~90 kW·h/admt左右。

②化学品：渗透剂的加入，可节约双氧水2~3 kg/admt左右，节约烧碱2~3 kg/admt左右。

③成浆质量：相对稳定。

④经济效益：全年可节约成本635.1万元以上。

渗透剂应用于制浆生产系统中，对于节电效果明显，对于节约化学品具有积极意义。可降低吨浆电耗60~90 kW·h/admt，节约双氧水单耗2~3 kg，节约烧碱单耗2~3 kg，全年可节约成本635.1万元以上，成浆质量相对稳定，对于增强企业核心竞争能力，促进公司节能降耗、可持续发展具有重要的积极意义。

参考文献：

[1] 汪志平,魏继国,丁文洪,等.渗透剂在P-RC APMP制浆中的应用[J].纸和造纸,2012,(2).