数控加工中心的设备管理

吴政财　数控加工中心首先是在传统装备基础上．引入　了数控技术而发展起来的。随着数控技术与装备技　术的日益融合．装备结构有了很大的变化　一方面　使装备的传统结构不断简化。另一方面一些具有新　概念的新型结构和功能部件不断涌现．使现代的数　控加工中心与传统装备有了很大的区别．甚至是本　质性的区别　设置的加工中心，主要适用于加工板类、盘类、模具　及小型壳体类复杂零件。　３．万能加工中　ｔ，（Ｙ－称多轴联动型加工中心　：　是指通过加工主轴轴线与工作台回转轴线的角度　可控制联动变化．完成复杂空间曲面加工的加工中　心。适用于具有复杂空间曲面的叶轮转子、模具、刃　具等工件的加工　加工中心是指备有刀库．具有自动换刀功能．　检验标准　加工中心采用的标准是机床工具行业内控标　对工件一次装夹后进行多工序加工的数控机床　加　工中心是高度机电一体化的产品。工件装夹后．数　控系统能控制机床按不同工序自动选择、更换刀　具，自动对刀、自动改变主轴转速及进给量等。可连　续完成钻、镗、铣、铰、攻丝等多种工序。因而大大减　少了工件装夹时间．测量和机床调整等辅助工序时　准。主要有ＪＢ／ＧＱ１１４０－８９《加工中心精度》，ＪＢ／　ＧＱｌ　１４０－８９《加工中　ＩＬ，精度附则》，ＪＢ／ＧＱ１　１４１—８９　《加工中心技术条件》。标准规定了加工中心的几何　精度和工作精度的要求及检验方法　加工中心检验　时还须参照ＩＢ２６７０—８２｛金属切削机床精度检验通　间，对加工形状比较复杂。精度要求较高，品种更换　频繁的零件具有良好的经济效果　和传统设备相比　较．加工中心主要有以下几方面的特点　则》和ＧＢ９０６１—８８｛金属切削机床通用技术条件》等　标准进行。　中心分类　加工中心通常以主轴与工作台相对位置分类．　分为卧式、立式和万能加工中心。　１．卧式加工中心：是指主轴轴线与工作台平行　检验项目　加工中心按其精度等级可分为普通级和精密　级　检验项目一般在３０项以上，其详细项目及检验　条件、方法在标准中均有明确规定。一台加工中心　全项验收工作是比较复杂的．一般需要使用如激光　干涉仪、三座标测量机等大型高精度仪器，对机床　的机械、电器、液压、气动、微机控制等各部分及整　设置的加工中心．主要适用于加工箱体类零件　２．立式加工中心：是指主轴轴线与工作台垂直　机运行性能检测试验，最后得出对该机的综合技术　评价。　１．几何精度　先进、经济上合理、生产上适用的原则，充分考虑设　备的质保性、低耗性、安全性、耐用性、维修性、成套　性、灵活性、环保性和经济性，最终选定美国哈斯的　加工中心、西铁城的车削中心，并且用小部分国产　数控机床为辅助，这样的设备选型和配置为企业带　来了较好的经济回报　２．在设备管理机构上构建“三级网络”　包括综合反映主轴和工作台的相关和相互位　置精度、主轴径跳、端面跳动（窜动）、工作台平面　度、回转精度等。　２．机床定位、重复定位精度　即工作台或主轴运动位置．回转角度的设定值　与实际值（实测值）之差或多次测量差值的均值，它　是反映机床数控系统的控制、差补精度和机床自身　企业结合自身实际．逐步建立起以法人为核心　的企业、车间、班组三级企业设备管理网络，健全了　设备管理机构、明确职责、理顺关系。　３．在设备管理方式上实行“三全管理”　现代的设备管理不同于传统的设备管理．它是　设定的综合指标。　３．工作精度　是指对代表性工件精度加工尺寸进行检验，尺　寸精度是对机床几何精度．定位精度在一定切削和　综合性的．可以概括为设备的全面管理、全员管理　和全程管理．推动综合管理．将有效保证设备的技　术性能和正常工作，提高其使用寿命和利用率。　４．在设备检修维护上实行“三严”　（１）严格执行检修计划和检修规程，有计划、　有准备地进行设备的检查和维护。　（２）严格把好备品备件质量关。力求既保证质　加工条件下的综合考核。主要有镗孔精度、平行孔　孔距精度、调头镗孔同轴精度、铣削四周面精度及　圆弧插补铣削精度等。　４－夕　观　参照通用机械相关标准检验．加工中心由于其　单台价格昂贵，外观要求也高于一般机床。　数控加工中心由于工序的集中和自动换刀．减　量．又经济节约　（３）严格抓好检修质量和技改检修完工验收　关。对设备检修和技改检修实行定人、定时、定点、　定质和定量．纳入经济责任制考核．确保检修质量　和技改质量　少了工件的装夹、测量和机床调整等时间，使机床　的切削时间达到机床开动时间的８０％左右：同时也　减少了工序之间的工件周转、搬运和存放时间，缩　短了生产周期．具有明显的经济效果。数控加工中　心适用于零件形状比较复杂、精度要求较高、产品　更换频繁的中小批量生产　５．在设备安全运行上力求“三个坚持”　（１）坚持干部值班跟班制度。做好交接班记录。　及时发现问题及时处理．不把设备隐患移交下一　班．最大限度地减少和杜绝人为的操作和设备事故　的发生。　设备管理　目前大博颖精医疗器械有限公司拥有１００多　台的数控设备，其中大部分是进口的精密设备，包　括美国哈斯的加工中心、西铁城的车削中心和小部　分国产数控机床（如精雕机和数控车床），如何做好　（２）坚持持证上岗制度。加大教育培训力度，使　操作者熟悉和掌握所有设备的性能、结构以及操作　维护保养技术，达到三好（用好、管好、保养好设　这些精密设备的管理．应根据企业自身的特点．形　成一套自己适用管理办法．主要体现在以下几个方　面：　备）、四会（会使用、会保养、会检查、会排除简单故　障）。对于精密、复杂和关键设备指定专人掌握、实　行持证上岗　１．在设备选择上遵循“三个原则”　（３）坚持抓好“三纪”。安全、工艺、劳动纪律与　设备安全运行管理紧密相联。因此，必须坚持以狠　抓三纪（安全、工艺、劳动纪律）和节能降耗、文明卫　生等现场管理为主要环节　大博是一家生产医疗器械的公司．产品小而精　密．品种多样且多为小批量生产，我们根据企业生　产技术的实际需要和未来发展的要求．按照技术上　６．在设备的保养上实行“三级保养”　９．刀具和工装的管理　除了管理好数控加工中心的设备．还要选择好　三级保养是指设备的日常维护保养（！Ｅｌ、周保　养）、一级保养（月、季保）和二级保养（半年、年保养）。　日常维护保养是操作工人的例行保养。内容主要包　括班前后操作工人认真检查、擦试设备各个部位和　注油保养．使设备经常保持润滑清洁并认真做好保　刀具和工装夹具．并对刀具和工装有效管理．只有　这三方面有机的结合，才能高效生产出好产品．才　能体现加工中心的价值。公司在这两方面做了以下　的努力。　（１）选择高精度刀片。刀片精度低，跳动量太　养记录：一级保养是以维修工人为主、操作工人为　辅．对设备进行局部解体和检查修理：每半年或一　年进行一次年度三级保养的同时．积极做好预防维　修保养工作．一级保养和二级保养由设备维修人员　做好保养记录。公司把所有设备的保养项目和保养　大，加工的表面光洁度将降低，甚至出现沟状。高精　度数控加工中心上刀片的跳动量应控制在２～　５１．Ｌｍ。随着数控机床的发展，相应出现刀片的表面　改性涂层处理（基体为高速钢、ＷＣｏ类硬质合金、　时间统一列出．形成年度保养计划表．然后执行人　员按计划实施　Ｔｉ基类金属陶瓷），很大程度上提高了刀片精度。　与此同时．出现了各种新型可转位刀片结构．如用　于车削的高效刮光刀片、形状复杂的带前角铣刀刀　片、球头立铣刀刀片及防甩飞的高速铣刀刀片等。　选择这样高精度的刀片，在保持相同的切削效率　７．在设备事故处理上坚持做到“三不放过”　企业正逐步健全各种设备管理制度，把执行制　度的好坏作为奖惩的重要条件。坚持对一般设备事　故按“三不放过”的原则处理．即事故原因不清不放　过、责任者未受到教育不放过、没有采取防范措施　不放过。　８．在设备改造和更新上注意“三个问题”　（即相同Ｑ值）下，提高切削速度改善切屑形成过程　和增加切削阻尼，抑制颤振，相应地减少每个刀齿　的进给量．降低切削表面轨迹形成的残留高度．改　善表面粗糙度，从而有利于精密零件的加工。　（２）建立合理的刀具储备。对于一些高切削　效率刀具．这些刀具的价格都比较高．相同直径的　铣刀．好刀具的价格可能是普通刀具的几倍甚至十　设备更新改造是设备管理中不可缺少的重要　环节，在设备更新改造中，特别关注以下三方面。　（１）注意从关键和薄弱环节入手量力而行。对　设备更新改造应从企业的实际出发进行统筹规划、　几倍。如果一个企业长期存放一大批好刀具，而这　些刀具又可能长时间用不上，则造成资金积压。但　如果平常一把刀具也不储备．或储备数量太少．很　快就用完了，而新刀具一时又买不到．这样必然会　影响数控加工的效率，所以建立合理的刀具储备是　分清轻重缓急，从关键和薄弱环节人手才能取得显　著的成效。　（２）注意设备更新与设备改造相结合。虽然随　着科技的不断进步、新生产的设备同过去的同类设　备相比，在技术上更加先进合理，但对现有设备进　非常必要的　（３）加工方式的选择。加工中心的机械传动系　行改造具有投资小、时间短、收效快，对生产的针对　性和适应性强等独特优点，因此，必须把设备更新　与设备改造结合起来，才能加快技术进步的步伐、　取得较好的经济效益。　（３）注意设备改造与设备维修相结合。在设备　统和结构本身就有较高的精度和刚度．相对运动面　的摩擦系数小，传动部件的间隙小，运动惯量小，并　有适当的阻尼比．像哈斯的立式加工中心可以采用　顺铣的方式加工．以提高加工效率。此外，根据加工　维修特别是大修时．往往要对设备进行拆卸，如果　能在设备进行修理的同时．根据设备在使用过程中　暴露出来的问题和生产的实际状况对设备作必要　经验．顺铣比逆铣时刀具寿命要提高１倍多．采用　不对称的立铣方法．刀具寿命可提高２～３倍　（４）选择合理的加工路线。数控机床特别是４　的改进，即进行改善性维修，这样不仅可以恢复设　备的性能和精度等，而且还可以提高设备的现代化　水平．大大节省工作量．收到事半功倍的效果。　轴以上加工中心．一般是一次装夹、多方位加工。并　且都有刀库，可自动更换刀具，一次加工成形。因此　确定正确简洁的加工路线。是保证加工质量和提高