1.施工准备 1.1 材料准备
1.1.1 轻钢龙骨主件：沿顶龙骨、沿地龙骨、加强龙骨、竖向龙骨、横撑 龙骨的规格、型号、表面处理等应符合设计和相关标准的要求。
1.1.2 轻钢骨架配件：支撑卡、卡托、角托、连接件、固定件、护墙龙骨 和压条等附件，应符合设计要求和相关标准的要求。
1.1.3 紧固材料：射钉、膨胀螺栓、镀锌自攻螺钉、木螺钉和粘贴、嵌缝 料，应符合设计和相关标准的要求。
1.1.4 填充隔声材料：岩棉按设计要求选用并符合环保要求。
1.1.5 罩面板材：隔墙石膏板种类多样，施工时按深化设计要求选用。 1.1.6 嵌缝材料：嵌缝腻子、接缝带、胶粘剂、玻璃纤维布。 1.2 机具设备
1.2.1 机具：直流电焊机、砂轮切割机、手电钻、电锤、射钉枪等。 1.2.2 工具：电动螺丝刀、钢丝刀、墨斗、壁纸刀、靠尺、钢锯、开刀。 1.2.3 计量检测用具：钢尺、水平尺、方尺、线坠。 1.3 作业条件
1.3.1 结构工程施工完并验收合格。
1.3.2 标高控制线（ +500mm水平线）测设完并预检合格。 1.3.3 隔墙墙垫施工完，并达到设计强度。
1.3.4 施工场地清理完，无影响施工安装的障碍物。 1.4 技术准备
1.4.1 按照设计图纸和现场尺寸进行深化设计，绘制安装节点大样图。 1.4.2 编制隔墙施工方案，对施工人员进行安全技术交底。
1.4.3 大面积施工前先做样板，经监理、建设单位确认后可组织施工。 2 操作工艺 工艺流程
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放线一安装沿顶、地龙骨－安装门窗框一分档安装竖龙骨一安装横龙骨 一安装管线与设备－安装石膏板（两面）－接缝及面层处理－细部处理
2.2
操作方法
2.2.1 放线：根据设计施工图，在地面或墙垫上测设隔墙位置线、门窗 洞口边框线和墙顶龙骨位置边线。
2.2.2 安装沿顶、地龙骨：按墙顶龙骨位置边线，安装顶龙骨和地龙骨。 安装时一般用射钉或金属膨胀螺栓固定于主体结构上，其固定间距不大于 600mm。
2.2.3
门窗开洞制作
2.2.3.1 沿地横龙骨在门洞位置断开。
2.2.3.2 在门、窗洞两侧位置竖立附加竖龙骨，开口背向门、窗洞。
2.2.3.3 在门、窗洞上樘用横龙骨制作， 在它与上横龙骨间插入竖龙骨 ( 如 门、窗宽大于 1800mm应采取加固措施 ) ，其间距应与隔墙的其它竖龙骨保持 一致间距。窗洞下樘处理同上。
2.2.4 分档安装竖龙骨： 按门窗位置进行竖龙骨分档。 竖龙骨中心距尺寸 一般为 400mm, 600mm。当分档在不足模数板块时，应避开门窗框边第一块板 的位置，使破边石膏板不在靠近门窗边框处。安装时，按分档位置将竖龙骨 上下两端插入沿顶、地龙骨内，为插入方便，竖龙骨长度可较上下龙骨间距 短 5mm，调整垂直。靠墙、柱的边龙骨除与沿顶、地龙骨用抽芯铆钉固定外， 还需用金属膨胀或射钉与墙、柱固定，钉距一般为
900mm。竖龙骨与沿顶、地
龙骨固定时，抽芯铆钉每面不少于三颗，品字型排列，双面固定。
2.2.5 安装横向龙骨：根据设计要求布置横向龙骨。 C100、C75龙谷使用 贯通式横向龙骨，若高度小于 3m应不少于一道； 3-5m 之间设两道；大于 5m 设三道横向龙骨。横龙骨和竖龙骨之间不宜先行固定，在石膏板安装时可适 当调整，从而适合石膏板尺寸的允许误差。在龙骨一侧安装一层石膏板，目
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的在于先固定龙骨位置。龙骨位置随石膏板安装可进行局部调整。横龙骨和 竖龙骨如需固定，可随石膏板安装同时进行。
2.2.6 安装管线与设备：安装墙体内水、电管线和设备时，应避免切断 横、竖向龙骨，同时避免在沿墙下端设置管线。要求固定牢固，并采取局部 加强措施。
2.2.7 安装石膏板 2.2.7.1
石膏板安装前应检查龙骨的安装质量；门、窗框位置及加固是
否符合设计及构造要求；龙骨间距是否符合石膏板的宽度模数，并办理隐检 手续。水电设备需系统试验合格后办理交接手续。
2.2.7.1
从门口处开始安装一侧的石膏板，无门洞口的墙体由墙的一端
的
开始。石膏板竖向铺设， 长边接缝落在竖向龙骨上。 石膏板边应位于竖龙骨 中央，石膏板同龙骨的重叠宽度应不小于
15mm。
2.2.7.2 石膏板用自攻螺钉固定到龙骨上，板边钉距不应大于 中
200mm，板
间15~20mm 为宜。沿板边螺丝间距 200mm 为宜，板中螺丝间距 300mm 为宜。 钉
2.2.7.3 自攻螺钉紧固时，石膏板必须与龙骨贴平贴紧。安装石膏板时， 距
不
应从板的中部向长边及短边固定，钉头稍埋人板内，自攻螺丝应陷入石膏板 应
大
表面 0.5mm~1mm 深度为宜，且不应切断面纸，暴露石膏。 于 3
2.2.7.4
安装墙体内防火歌声岩棉填充材料，与另一侧石膏板同时进行
0安装填入，填充材料应铺满、铺平。 0
2.2.7.4 安装墙体另一侧石膏板：安装方法同第一侧石膏板，接缝应与 , 攻螺丝距板纸包边 10~15mm为宜，距切断边 第一侧面板缝错开，拼缝不得放在同一根龙骨上。
2.2.7.5
双层石膏板墙面安装：第二层板的固定方法与第一层相同，但
第二层的接缝应与第一层错开，不能与第一层的接缝落在同一龙骨上。
2.2.8 接缝及面层处理： 隔墙石膏板之间的接缝一般做平缝， 并按以下 程序处理:
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2.2.8.1 拌制嵌缝膏 FG180，拌和后静置 15 分钟，开始进行嵌缝处理。 2.2.8.2 检查板缝是否清洁，无污物。
2.2.8.3 将嵌缝膏填入板间缝隙，压抹严实，厚度以不高出板面为宜。 2.2.8.4 嵌缝膏涂抹宽度自板边起应不小于
50mm。
2.2.8.5 将接缝纸带粘在板缝处， 用抹刀刮平压实， 纸带与嵌缝膏间不得 有气泡。
2.2.8.6 保证嵌缝纸带中线同石膏板缝中线重合， 使嵌缝纸带在相邻两张 石膏板上的粘贴面积相等。
2.2.8.7 将接缝纸带边缘压出的嵌缝膏刮抹在纸带上， 随底层嵌缝膏一起 抹平压实，使纸带埋于嵌缝膏中。
2.2.8.8 上述工序后静置，待其 ( 第一道处理 ) 凝固。( 凝固时间见嵌缝膏 包装上的说明 )
2.2.8.9 用嵌缝膏将第一道拼缝处理覆盖， 刮平，厚度至同板面刮平即可。 宽度较原拼缝处理每边宽出至少
50mm。
2.2.8.10 上述工序后静置， 待其( 第二道处理 ) 凝固。( 凝固时间见嵌缝膏 包装上的说明 )
2.2.8.11
用嵌缝膏将第二道拼缝处理覆盖， 刮平。宽度较原拼缝处理每
边宽出至少 50mm，最终和楔形斜边坡处找平。待其凝固后，用砂纸轻轻打 磨，使其同板面平整一致。
2.2.12 细部处理：墙面、柱面和门口的阳角应按设计要求做护角；阳 角处应粘贴两层玻璃纤维布，角两边均拐过
2.3 季节性施工
银泰中心轻钢龙骨隔墙正值冬期施工， 做嵌缝时，环境温度应不低于 5℃。 3 质量标准 3.1 主控项目
3.1.1 骨架隔墙所用龙骨、配件、墙面板、填充材料及嵌缝材料的品种、
100mm，表面用腻子刮平。
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规格、性能应符合设计要求。有隔声、隔热、阻燃、防潮等特殊要求的工程， 材料应有相应性能等级的检测报告。
3.1.2 骨架隔墙工程边框龙骨必须与基本结构连接牢固，并应平整、垂 直、位置正确。
3.1.3 骨架隔墙工程中龙骨间距和构造连接方法应符合设计要求。骨架 内设备管道的安装、门窗洞口等部位加强龙骨应安装牢固，位置正确，填充 材料的设置应符合设计要求。
3.1.4 骨架隔墙的墙面板应安装牢固，无脱层、翘曲、折裂及缺损。 3.1.5 墙面板所用接缝材料的接缝方法应符合设计要求。 3.2 一般项目
3.2.1 骨架隔墙表面应平整光滑、 色泽一致、 洁净、无裂缝， 接缝应均匀、 顺直。
3.2.2 骨架隔墙上的孔洞、槽、盒位置正确，套割吻合，边缘整齐。 3.2.3 骨架隔墙内的填充材料应干燥，填充应密实、均匀、无下坠。 3.2.4 轻钢骨架石膏板隔墙安装的允许偏差和检验方法见下表。 表4.2.4 轻钢骨架石，板隔墙安装的允许偏差和检验方法
允许偏差(mm)
项目
立面垂直度 表面平整度 阴阳角方正 接缝高低差
4 成品保护
4.1 轻钢骨架隔墙施工中，各专业之间要做好密切配合，留、预埋的位 置正确，不错不漏，一次成活，墙内电管及设备施工不得使龙骨错位和损伤。
5. 2 轻钢龙骨和石膏板运输、存放、使用中应严格管理，确保不变形、
检验方法
国标、行标 3 3 3 1
企标 2 2 2 1
用2m垂直检测尺检查 用2m靠尺和塞尺检查
用方尺检查 用钢直尺和塞尺检查
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不受潮、不污染，无损坏。
5. 3 施工完的隔墙要加强保护，避免碰撞，保持墙面不受损坏和污染。 5.4 安装水、电管线和设备时，固定件不准直接设在龙骨上，应按设计 要求进行加强。
5 应注意的质量问题
5.1 施工时要保证骨架的固定间距、位置和连接方法应符合设计和规范 要求，防止因节点构造不合理造成骨架变形。
5.2 安装罩面板前要检查龙骨的平整度，挑选厚度一致的石膏板，避免 罩面板不平。
5.3 门窗口排板应用刀把形板材安装，防止门窗口上角出现裂缝。 5.4 板缝开裂：轻钢骨架隔墙施工时应选择合理的节点构造和材质好的 石膏板。嵌缝膏选用变形小的原料配制，操作时认真清理缝内杂物，嵌缝膏 填塞适当，接缝带粘贴后放置一段时间，待水分蒸发后，再刮嵌缝膏将接缝 带压住，并把接缝板面找平，防止板面开裂。
5.5 轻钢龙骨隔墙与顶棚及其他墙体的交接处应采取防开裂措施。 5.6 隔墙周边应留 3 mm的空隙，做打胶或柔性材料填塞处理，可避免因 温度和湿度影响造成墙边变形裂缝。
5.7 超长的墙体（超过 10m)受温度和湿度的影响比较大，应按照设计要 求设置变形缝，防止墙体变形和裂缝。
6 质量记录
6.1 轻钢龙骨、连接件出厂合格证、性能检测报告。 6.2 石膏板出厂合格证、性能检测报告。 6.3 轻钢骨架安装隐检记录。 6.4 检验批质量验收记录。 6.5 分项工程质量验收记录。 7 安全、环保措施
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7.1 安全操作要求
7.1.1 脚手架搭设应符合安全规定，并经安全部门检查合格。 7.1.2
现场照明和电动工具用电应符合国家现行标准《施工现场临时用
电安全技术规范》 JGJ 46的规定。
7.1.3 进人现场应戴安全帽，在 2m以上操作时应系安全带。 7.1.4 使用电动工具应戴绝缘手套、穿绝缘鞋。 7.1.5 备。
7.1.6
采用垂直运输设备上料时，严禁超载。石膏板码放平稳，各楼层 夜间或在光线不足的地方施工时，移动照明必须使用
36V低压设
防护门应随时关闭。
7.1.7 清理施工垃圾时，不得从窗口、阳台等处往下抛掷。 7.2 环保措施 7.2.1 扬尘污染。
7.2.2 做到工完场清，垃圾及时装袋清运，集中消纳。
7.2.3 材料应符合现行国家标准《民用建筑工程室内环境污染控制规范》 GB 50325的规定。
切割龙骨、石膏板时应封闭，并尽量在白天作业，以减少噪声与
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