1成孔工艺流程
施工准备、测量放线、定位→砌筑砖护圈→桩机就位→钻孔→每下挖1m土层清理孔壁，校核该段桩孔的垂直度和直径→继续下挖至设计要求的土层→验收桩孔直径、深度、垂直度，持力层地质情况人工扩头→验收成孔→盖好孔口盖板→移桩机至下一桩位；
浇灌混凝土工艺流程：重新检查桩孔→放钢筋笼子→绑垫块孔底清理→埋设注浆管→放混凝土串筒→浇灌混凝土； 说明：本程序不含护壁。 2人工挖孔桩的准备工作
熟悉图纸，提出设计问题，并求得解决。编制预算及施工方案。准备材料、机具进场。准备安全设施及标志。测量定位。安装电线、通风设备、机具就位。
劳动力组织：每孔配备3-4人机械成孔，一人开机械，一人扶铲，一人运土，一人清理，对扩底桩，专门派3个进行人工扩底。 3、主要机具
机动洛阳铲20台，照明灯(带橡皮电缆的低压行灯)25盏，通风照明设备25台，电动卷扬机（电动辘轳）20套，手工挖掘工具若干，串筒2套，高频振动器1台，棒式振动器6根等。以及用于检查孔径的铁圈两组6个（按不同的桩径各两个）。 4施工方法
（1）施工测量控制方法：
根据已有建筑物控制桩进行复测无误后，投入基坑中进行测量放线，高程也从地面控制桩投入。开孔前，桩位应定位放线准确，在桩位外设置定
位龙门桩，以桩半径为半径，画出上部的圆周。每一根桩在施工前要设置带十字线的定位小桩，施工时不得任意移，作为校核该桩孔垂直度和桩中心是否偏移的依据。对桩位进行封闭复测。
（2）排水：本工程虽然考虑了管井降水，但根据已往经验，在桩孔中有时还会有水，这时可以在挖孔的同时，设置一个集水坑，然后用水泵抽出。
（3）桩孔施工：桩的直筒部分拟采用机动洛阳铲施工，当挖至设计标高时加强验孔，当确认已到持力层时，要移走机械，桩孔通风后，进行人工扩孔。开孔后应在侧边打上水平控制桩，以控制桩的深度。桩施工时应配合降水进行。桩孔施工原则进行干作业，当桩内水降不及时，可在桩孔内挖集水坑，进行桩内降水，但抽水设备必须做好绝缘措施，以防漏电伤人。
机动洛阳铲就位：机动铲就位时必须用线锤吊准桩位，并固定不得松动、移位。
机动铲下落时，必须用人扶稳，使铲不得晃动，以免偏离桩位，机动铲带上
的土要直接放在架子车上运到指定的位置。
如在桩孔中间遇流砂及不均匀砂砾层时，应严格护壁。护壁方法如下图
(护壁上每隔500设置泄水孔，孔径100)。
两桩净距＜1500时，须采用跳挖施工。
扩大头施工：开挖时应严格观察地质土层，在不均匀的砂砾中不易形成锥孔时，图纸设计要求锥孔可根据现场情况成于砂砾层以上位置，再垂直下挖于设计标高。图纸要求桩端进行持力层1000（持力层为卵石层）。不能少挖，更不能超挖（因地质报告指出持力层最大厚度4.9m，以防挖穿持力层）。当挖至深度后，应在桩孔底部中间的位置，向下挖一个直径不大于400，深度500的孔，以此来确定下面是否有夹层（粉质粘土层），如有此层，须清除此层，如无此层，可报有关人员验孔。人工孔内施工时必须通风，严禁通纯氧。
当下部扩大头须护壁时，可采用如下的方法进行：在进行人工扩孔时每次开挖高度不超过30cm，而且每次挖完后用1：2水泥砂浆抹好。待挖到1米高度时立即按下图进行护壁。如土质松散，可缩短每次开挖高度。当地质条件特别恶劣时，扩大头部分先开挖一半，设置内支撑后再挖另一半，内支撑要互相连接，以增加刚度和稳定性。设置内支撑时不得影响钢筋笼的下放，打砼时内支撑不再取出。
桩孔验收时检查桩位中心轴线偏差，垂直度偏差，孔径、深度逐桩填写检查记录，并绘出验收桩位平面图，标出桩偏差尺寸，桩端挖至设计层时须请设计院、地质勘测部门实地核验。
（4）运土方法
机动洛阳铲施工时直接放在手推车上，拉到指到位置。
人工挖孔时，首先放在孔口边1m以外，然后每隔一段时间，
由专人收集再运到指定的位置。
当基坑坡挖除后，挖出的桩土直接放入吊斗内，靠塔吊运出，当塔吊运不及时可考虑架设卷扬机的方法进行运土。最后统一安排运到场外。
（5）孔口处理：孔口用机砖砌筑200高，一方面防止杂物掉进孔内，另一方面防止雨水进入孔内。施工间歇、或施工完成时覆盖孔口，以防人员误掉孔内，造成伤亡。
（6）钢筋绑扎：钢筋笼在现场内制作，现场绑扎。钢筋笼绑扎完成且绑好垫块后，用塔吊吊起放入孔内，为防止钢筋笼的变形，钢筋笼要设置足够的加强筋（加强筋采有20且设三角撑）。个别塔吊探不到的位置可以搭井字架，分节绑扎分节放入，主筋连接可采用搭接、电渣压力焊、绑条焊等方式进行。接头设置要符规范要求，并按要求进行复试。进行主筋焊接，必须在地面上进行，不允许在孔内焊接。
钢筋笼在搬运和吊装时，应防止变形，安放要对孔位，避免碰撞孔壁，就位后立即固定，并对垫块进行整理，且要二次清孔。钢筋笼在扩大头部分应设置防止偏斜措施，以防在下料时将钢筋笼挤偏。安装好的钢筋经检查验收，合格后方允许进行下道工序。
（7）桩砼浇注：桩砼采用商品砼，标号C35。当验收合格后，且得到监理砼浇筑令时方可进行砼浇灌。浇注前排除孔内杂物及积水。
砼浇注：用砼泵将砼送到基坑中的储存槽中，下部用手推车将砼送到桩孔中，基坑边的桩可考虑溜槽进行下料。灌注桩孔必须设有串筒。
扩大头部分，每下料1米厚用高频振动棒进行振捣一次，如当扩大头较大，高频棒的响半径不够时，要下人用Φ50棒进行振捣。筒身每下料1米振捣一次。每次振捣时放低压照明设备进行照明，不见气泡翻出方可慢慢提棒，但是不得过振。每个下料层面插两个棒点。
桩砼浇注，当振捣后浮浆过厚时，可向桩内丢直径不大于20cm的卵石，以增强桩身砼的抗压强度。但需要注意的是丢卵石的比例要严格控制，比例不大于5％，且要均匀下投。抛下的卵石边缘离钢筋笼距离要大于5cm，并且浮浆能够淹埋大半个卵石以上，如不能淹埋卵石半个以上说明浮浆层不厚，不能再抛下卵石。当丢下的卵石不能满足以上条件时，要下人进行清理。桩下部抛卵石时应放低压照明设备进行照明，确定满足要求后方可再次下料。
当浇至桩顶时，砼灌注应至桩顶标高以上5-10cm，以保证挖除浮浆后桩头砼密实，桩顶标高应符合设计要求。
如遇大量地下水，可采用水下浇注方法。具体参见《灌注桩水下灌注方案》
（8）试验：单柱单桩的桩，每根桩必须有1组试件。其它每浇注50m3
且一个台班必须有1组试件。 5、质量检验
（1）桩孔：灌注桩平面位置和垂直度允许偏差见下表：
桩位允许偏差（mm） 桩径允垂直度许偏差允许偏1－3根、单排桩基垂直条形桩基沿中心（mm） 差（％） 于中心线方向和群桩基线方向和群桩基础的边桩 础的中间桩 －20 ＋50 ＋50 ＜1 ＜0.5 ＜1 70 50 100 150 150 200 序号 成孔方法 1 干成孔灌注桩 人工挖孔桩 混凝土护壁 钢套管护壁 2 注：桩径允许偏差的负值是指个别断面。
（2）、钢筋笼表2：
混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准(mm)
项 主控 项目 一般 项目 序 1 2 1 2 3 检查项目 主筋间距 长度 钢筋材质检验 箍筋间距 直径 允许偏差或允许值 ±10 ±100 设计要求 ±20 ±10 检查方法 用钢尺量 用钢尺量 抽样送检 用钢尺量 用钢尺量
（3）、混凝土
混凝土灌注桩质量检验标准表
项 序 检查项目 允许偏差或允许值 单位 数值 表1 mm +300 检查方法 基坑开挖前量护筒， 开挖后量桩中心 用重锤测 按基桩检测技术规范 试件报告或钻芯取样送检 按基桩检测技术规范 干施工时吊垂球 干施工时用钢尺量 ≤50 160～220 70～100 100 ＞1 mm ＋30 －50 用沉渣仪或重锤测量 坍落度仪 用钢尺量 检查每根桩实际灌注量 水准仪，需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体 1 桩位 2 孔深 主 控 项 目 3 桩体质量检验 4 混凝土强度 5 承载力 1 垂直度 2 桩径 一 般 项 目 3 沉渣厚度：端承桩 4 混凝土坍落度： 水下灌注干施工 mm mm mm mm± 按基桩检测 技术规范。 设计要求 按基桩检测技术规范 表1 表1 5 钢筋笼安装深度 6 混凝土充盈系数 7 桩顶标高 4.6、质量安全措施
（1）质量管理措施:进行技术交底，分层次进行，按图交代技术操作内容。执行隐蔽验收手续。严格按照图纸要求施工，如有变更必须经过甲方或设计同意。各项原材料必须执行进场二次检验制度。
（2）安全措施
专门对工人进行安全教育，配备专职检查人员进行检查。施工人员在施
工前必须了解工程地质及水文资料，查明施工区域内是否有地下电缆或煤气管道等地下障碍物。
施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由专职电工操作；电器必须严格接地，接零和使用漏电保护器。各孔用电必须分闸，严禁一闸多用。孔上电缆必须架空2.0m以上，严禁拖地和埋压土中，孔内电缆、电线必须有防磨损、防潮、防断等保护措施。照明应采用安全矿灯或12V以下的安全灯。并遵守《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46的规定。
灌注桩施工现场所有设备、设施、安全装置，工具配件以及个人劳保用品必须经常检查，确保完好和使用安全。当相距10m以内的邻桩正在浇注砼时，要考虑对正在挖掘桩的危险影响，要暂停施工，人员不得下孔。孔上人员应与孔下人员保持联系，下孔人员必须戴好安全帽，孔内禁止吸烟。孔井内经常检查有没有缺氧情况、井内涌水、塌壁等情况
挖出的土石方应及时运离孔口，不得堆放在孔口四周1m范围内，机动车辆的通行不得对井壁的安全造成影响。对特殊人员如电工、机械操作工等应有上岗证。孔口必须做好维护措施，要用木板将孔口盖好，井口盖物必须有足够的强度，人员不得在上面走动。井口处采用人工放钢筋笼时必须用不小于30mm坚韧的尼龙绳两根，结扣要牢固，有安全制动和吊钩装置。
井边设栏杆，井上下人员带安全帽。停挖时井口用盖板盖，井下作业面上用半个盖板盖。 7基底注浆补强方案
人工降水后，为了避免原地层，因抽水而导致承载力的下降，桩基施工完成后，进行注浆补强。桩底注浆能提高单桩承载力，减少沉降。具体内容详见注浆方案。
需桩底注浆的工程桩主要为Φ800、Φ1000两种大直径钻孔灌注桩，每根桩埋设两根注浆管（Φ40×2钢管），管长比桩长500—1000mm，注浆时间控制在成桩后（砼初凝阶段）7—10天。
工艺流程：清理挖管头→做管头→上管头密封器→接上高压管→用清水开塞→搅浆→注浆→屏浆→清洗→结束。
注浆参数：开环压力：2-8mpa；终止压力：小于2 Mpa；水灰比：0.6、0.4：1；添加剂：20%PEA外加剂；0.5%木质素璜酸钙原料：1、水泥 2、水
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