需方：浙江大唐乌沙山发电厂筹建处技术规范书
2004年12月
浙江大唐乌沙山发电厂4×600MW超临界燃煤发电机组凝结水精处理系统技术协议
目 录
附件1 技术规范 附件2 供货范围
附件3 附件4 附件5 附件6 附件7 附件8 附件9 附件10 附件11
技术资料和交付进度 交货进度
监造、检查和性能验收试验 技术服务和设计联络 分包与外购 大部件情况
包装、保管及组装要求 性能罚款条件 运行维护手册
浙江大唐乌沙山发电厂4×600MW超临界燃煤发电机组凝结水精处理系统技术协议
附件1 技术规范
1 总则
1.1 本规范书用于浙江大唐乌沙山发电厂工程(4×600MW机组)的凝结水精处理系统.它提出了该设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1。2 本规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术要求作出详细规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，供方应保证提供符合本规范书和相关的国际国内工业标准的优质产品。
1。3 供方对凝结水精处理的整套系统和设备(包括辅助系统和设备)负有全责,即包括分包（或采购）的产品。分包(或采购)的产品制造商应事先征得需方的认可。
1。4 本规范书所使用的标准若与供方执行的标准发生矛盾时，按较严格的标准执行。 1.5 本规范书经供、需双方共同确认和签字后作为订货合同的附件，与订货合同正文具有同等效力。未尽事宜由双方协商解决。
1。6 在合同签订后，需方有权因规范、标准、规程等发生变化而提出一些补充要求，具体内容双方共同商定。
1。7 本工程全面采用KKS编码标识系统。供方应承诺所提供的设备和技术文件（包括图纸)采用KKS标识系统.供方应承诺采用需方提供的企业标准，标识原则、方法和内容在设备设计联络会上讨论确定。 2 工程概况 2。1 厂址条件
2.1。1 电厂海拔高度:85国家高程4.35m(主厂房±0。00m,暂定)。 2。1.2 气象条件
累年平均大气压:1016.0hPa 累年平均气温：16.9℃ 极端最高气温：38.5℃ 最热月平均最高气温：31.7℃ 极端最低气温:-6。9℃ 累年平均相对湿度:79％ 累年最小相对湿度：12％ 累年平均水汽压：17.4hPa
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累年平均年降水量:1534。5mm
累年最长连续降水日数：22d,相应过程降水量203。2mm 累年平均年蒸发量：1412。1mm 历年最大积雪深度：10cm 多年平均风速：4。57 m/s
历年最大风速：26 m/s 风向：NW (1974。8.19) 全年主导风向：NW (15%)
2。1.5 地震烈度：厂址地震基本烈度为6度。 2.2 设计和运行条件 2.2.1 凝结水精处理运行系统
凝结水精处理采用中压运行系统。每台机组的主系统如下：
主凝结水泵出口凝结水前置过滤器高速混床树脂捕捉器轴封加热器
每台机组的凝结水精处理系统设备由250%凝结水量的前置过滤器和350%凝结水量的高速混床系统和旁路系统、1套相应的控制系统（其中操作员站和控制处理器为两台机组公用)、监测仪表、配供电系统、全部辅助系统及相应的管道、管件、阀门、支吊架等组成。其中旁路系统单元：包括1套凝结水精处理系统100%大旁路系统；1套前置过滤器0-50—100%旁路系统及混床进出口母管100%大旁路系统，及其旁路中的自动阀和检修手动旁流阀门及管路。 2.2.2 凝结水精处理再生系统
本工程1号、2号机组合用1套体外再生系统、相应的控制系统及监测仪表、配供电系统、全部辅助系统及相应的管道、管件、阀门、支吊架等；3号、4号机组合用1套体外再生系统、相应的控制系统及监测仪表、配供电系统、全部辅助系统及相应的管道、管件、阀门、支吊架等。
再生单元、包括树脂反洗、分离、再生、贮存、装卸等设备，以及单元内的所有管道、管件、阀门、支吊架等必须的附件。
罗茨风机单元：包括风机、消音器、风机入口过滤器及管道、附件、阀门等。 冲洗水泵单元：包括冲洗水泵、管道、附件、阀门等 废水单元：再生废水泵、树脂捕捉箱、管道、附件、阀门等. 2。2.3 再生用酸、碱配制系统
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凝结水精处理系统所需的浓酸、浓碱布置在炉后机组排水槽上方的高位酸碱贮存罐内（酸碱槽车来的浓酸碱用泵打入高位酸碱贮存罐,不在本次供货范围），自流至再生用酸碱计量器。再生所需的酸碱喷射器及热水箱也布置在机组排水槽上方。把再生所需的稀酸碱配制成一定浓度和温度后送往再生系统。
酸碱计量单元：包括酸计量箱;碱计量箱；、酸、碱喷射器以及单元内的所有管道、管件、阀门、管道支吊架及必须的附件等。热水箱单元包括热水箱和电加热器及所有管道、附件、阀门、支架、仪表等.
2.2。4 凝结水精处理运行系统所需的工艺、控制用压缩空气取自汽机房；再生系统所需的工艺、控制用压缩空气取自主厂房空压站贮气罐。压缩空气压力为：0。5～0.8MPa。 2.2.5 凝结水精处理再生系统所需的除盐水分别取自1、2号机、3、4号机凝结水贮水箱的出口联通管。
2.3 凝结水精处理系统参数
1） 每台机组需处理的凝结水量
额定 1400m3/h 最大
1600m3/h
2） 凝结水精处理系统凝结水入口压力
额定 3。205MPa 最大 4。5MPa
3) 凝结水精处理系统凝结水入口温度
额定 ≯50℃ 最大 55 ℃ 2.4 安装运行条件
凝结水精处理运行系统和体外再生系统分开布置，均布置在汽机房零米层。 2。5 循环冷却水系统为海水直流冷却。
悬浮物 2500 mg/L 电导率 32000μS/cm Cl— 14000 mg/L SO42— 2000mg/L 2。6 凝结水精处理系统的水质
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项 目 悬浮固体μg/L 总溶解固形物（不计氨) μg/L 钠Na+ μg/L 总铁Fe μg/L 总铜Cu μg/L 二氧化硅SiO2 μg/L 氯Cl— μg/L 氢导电度(25℃，μS/cm） pH（25℃) 2。7 化学药品(需方自备) 2。7。1 盐酸 (HCl)
典型启动 预 计 进水值 1000～4200 900 ～30 1000 30～100 500 120 ~9。0 正常运行状态 预 计 要求出水 进水值 保 证 值 20～80 200 2～8 5～20 2～10 20 20 8.0～9。0 ≤5 ＜20 ＜1 ≤3 ＜2 ＜5 ＜1 ＜0.10 6.7～7.5 (H—OH） 8.8～9。4 (NH4-OH) 总酸度 (以HCl计） ≥31 铁 ( 以Fe计) 0.01％ 硫酸盐 （以SO4计) 0。007 砷 （以As计) 0.0001％ 2。7.2 氢氧化钠 (NaOH）
氢氧化钠 （以NaOH计） ≥32.5 碳酸钠 （以Na2CO3计 ） 0.08％ 氯化钠 (以NaCl计） 0。005 三氧化二铁 （以Fe2O3计） 0。005％ 2.8 电源
电压：三相四线制 （380V/220V）， 中性点接地系统.
频率:50Hz。 3 标准和规范
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除非由需方指定或双方在订货后商定，凝结水精处理装置的设计和制造，均要符合如下标准和规范。但不仅限于此。
3.1 由供方自国外购买供货的设备，其制造工艺和材料应符合美国机械工程协会（ASME）、美国材料试验协会（ASTM）和美国国家标准研究所(ANSI)所涉及的如下标准或德国A.D。Mertblatter标准.
1） 美国国家标准研究所（ANSI）
B16.5 1977 钢制法兰，法兰连接的阀门和管件。在涉及需方接口的地
方,按需方国标执行。
B16。34 1977 钢制阀门
B16.11 1973 锻钢管件、焊接和螺纹接口 B31.1 1977 动力管道 2） 美国机械工程协会（ASME)
第Ⅱ章 材料规范
第Ⅲ章第Ⅰ节 锅炉和压力容器标准，非火压力容器 第Ⅳ章 锅炉和压力容器标准、焊接合格证 3） 美国材料试验协会(ASTM)
ASME锅炉和压力容器规程Ⅱ、Ⅲ和Ⅳ章之外的材料和检验方法
3.2 由中国配套的设备,其制造和材料应符合下列标准、规范、规定的最新版本要求，但不仅限于此。
《钢制压力容器》 GB150—1998; 《钢制焊接常压容器》 JB/T4735—1997 《压力容器用钢板》 GB6654—1996； 《压力容器无损检测》 JB4730—94；
《压力容器安全技术监察规程》国家质量技术监督局、质技监局锅发［1999］154号文;
《水处理设备制造技术条件》 JB/T2932-1999; 《电厂水处理设备制造质量分等标准》 SDZ037； 《橡胶衬里化工设备》 HG/T20677-1990; 《橡胶衬里设备技术条件》 DC130A16；
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《水处理设备油漆、包装技术条件》 ZBJ98003； 《火力发电厂汽水管道零件及部件典型设计》(2000版); 《火力发电厂电力建设施工及验收技术规范》(焊接篇). 《火力发电厂化学水处理设计技术规程》 对外接口法兰符合下列要求：
接口标准与阀门的法兰标准配套 管道之间法兰标准为JB/T81-94
衬里钢管和管件符合下列标准的最新版本的规定要求：
HG21501—93《衬胶钢管和管件》
HG20538《衬塑（PP、PE、PVC）钢管和管件》
设备外部管路的设计符合DL/T5054《火力发电厂汽水管道设计技术规定》现行最新版本的规定要求.
控制及电气部分应符合下列标准的最新版本的规定:
DL5000—2000《火力发电厂设计技术规程》 DL5028—93《电力工程制图标准》
DL/T 5153-2002《火力发电厂厂用电设计技术规定》
DL/T5136—2001《火力发电厂、变电所二次接线设计技术规程》 GB50229—96《火力发电厂与变电所设计防火规范》 GB50217—94《电力工程电缆设计规范》 GB50054-95《低压配电设计规范》
GB11920—89《电站电气部分集中控制装置通用技术条件》 GB4720-84《低压电器电控设备》 GB755 《旋转电机基本技术要求》 GB997 《电机结构及安装型式代号》 GB1993《旋转电机冷却方法》 GB4942《电机外壳保护等级》
JB616-84《电力系统二次电路用屏（台)通用技术条件》 IEC144《低压开关和控制设备的外壳防护等级》 ANS1488《可编程仪器的数字接口》
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ISA55。2《过程运算的二进制逻辑图》 ISA55.3《过程操作的二进制逻辑图》 ISA55.4《仪表回路图》
NEMA—ICS4《工业控制设备及系统的端子板》 NEMA—ICS6《工业控制装置及系统的外壳》
3.3 供方如采用上述建议以外的标准和规范，有责任说明所推荐的标准和规范相当于或优于以上的要求，并提供该标准和规范。 4 凝结水精处理工艺系统技术要求 4。1 前置过滤器单元（滤元、阀门进口）
4。1。1 每台机组配置2台前置过滤器(按处理2×50％凝结水全容量设计）。
4.1。2 每台前置过滤器应配备完整的阀门、仪表、内部连接管、各种附件及控制设备等。
4.1.3 前置过滤器为无法兰连接的立式压力容器，容器的焊接、制造、试验、设计和标记均应按照本附件“3”的标准执行.
4.1。4 根据需要为每台除铁过滤器提供所有必要的连接件。为便于维修,在容器顶部设置人孔门，人孔门应完整地包括人孔盖、密封垫、螺母、吊杆或铰链。 4。1。5 前置过滤器应便于更换滤芯，并提供专用工具。
4.1.6 前置过滤器应配备全部内部管道,并在装运前安装好。所有管道有牢固的支吊架、紧固件等,以经受高流速水的冲击。
4。1。7 每台机组所配的前置过滤器单元应有0—50％-100％旁路系统.当前置过滤器进出口母管压差大于0.12MPa时，前置过滤器进出阀门关闭，100%大旁路打开。旁路系统采用原装进口气动蝶阀(旁路阀设有手动检修旁流阀)。当一台前置过滤器的压降达到设定值时,50%旁路打开，该前置过滤器自动退出运行,用水和压缩空气进行反洗,反洗出水合格后并入系统，50%旁路关闭。当机组正常运行、主凝泵出水的水质确实很好时，可启用100%旁路系统;解列前置过滤器系统.
4。1。8 供方为每台前置过滤器的进口和出口提供压力指示表、仪用不锈钢隔离阀及仪表管，接触水的部位材质应为316SS不锈钢。
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4。1。9 每台前置过滤器出口装设流量测量装置、流量开关及附件。流量变送器应为差压式、输出信号4—20mADC，内部接触水的部位材质为316SS不锈钢。流量指示系统在凝结水精处理混床再循环期间应闭锁。
4.1.10 供方应提供带有缠绕聚丙烯纤维的316SS不锈钢滤元(原装进口)，结构设计便于维护更换滤芯并设置平台、梯子.
4。1。11 过滤器所有内部分配或过滤装置以321SS制作，不使用塑料管道及部件.分配器的设计应考虑到其分配器支架和其它内部支架不妨碍水自流和均匀分配.考虑气垫层的快速膨涨,每台管式过滤器还应设快速排放阀。
4.1.12 设置数量满足观察要求的窥视孔,其材料为透明、防腐的,其厚度足以承受与容器同样的压力，窥视孔的法兰与容器壁贴平焊接。上部窥视镜应配照明灯及支架. 4.1.13 前置过滤器配备全部内部管道，并在装运前由承包商安装好，所有管道有固定的支吊架，能经受水的冲击。
4.1。14 筒体内部的所有构件应牢固地装配好，以免在装运期间发生松动、丢失或损坏,对于需“在试验和运行前拆除内部支撑”的支撑件应清楚表明。
4.1.15 每台容器应以标准锻钢制造.除非特别指定，所有容器应有2层总厚度至少为4。8mm连续硫化的无硅天然橡胶衬里。 4。1。16 前置过滤器反洗系统
1) 前置过滤器反洗系统应完整地包括1台反洗水泵、所有管道、阀门、控制阀、控制系统和仪表。其流量和扬程应根据管式过滤器反洗要求确定。
2) 反洗泵为卧式，不锈钢材质，并完整地包括电动机，弹性靠背轮和基座。应配套提供泵的进口和出口隔离阀、出口逆止阀、压力表及其连接管道仪表阀门等。阀门应为碳钢壳体，316L不锈钢蝶板.泵出口母管上提供1个带低报警接点的压力表，压力表应配有隔离阀，接触水的部位材质为316L不锈钢。反洗水管道材质为不锈钢. 4.2 凝结水精处理高速混床系统
4.2.1 供方对凝结水精处理系统作出有效的质量保证。在额定流量负荷和清洁系统运行时，精处理系统进、出口总管的压降应不超过0.17MPa。
4.2。2 混床应设2～3个窥视镜(上部对开两个，底部一个）,窥视镜应为透明、防腐并耐系统设备试验压力的高强度玻璃材料，其厚度应能承受与容器同样的压力，窥视镜的法兰应与容器内壁贴平焊接，上部窥视镜应配照明灯及支架。
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4。2。4 每台机组配置3台高速混床和3台树脂捕捉器（按处理3×50％凝结水全容量设计），
高速混床采用球形结构.每台机组设1台出力为单台高速混床正常出力60～70％的再循环泵。
4。2。5 高速混床应既可以按“H-OH”型运行,也可以按“NH4-OH”型运行。 4.2。6 正常运行的条件下,即：钠=5μg/ L，铁=12。5μg/ L， pH=9.0（含氨量取0.36mg/L）， 阳离子≈0.18mmol/L， 运行流量为700m3/h时,H—OH 型床的运行周期应保证不小于9 天.
4.2.7 凝结水精处理系统应能保证树脂输出完全，即从失效混床移出的混合树脂和从树脂储存塔送出的混合树脂的送出率应≥99.9。
4.2。8 全套凝结水精处理系统采用自动程序控制.当某一运行混床出水的阳电导率、钠离子含量、二氧化硅含量、周期制水量、压差中的任一参数达到设定值,经确认后,备用混床投入正洗,合格后并入运行，与此同时失效混床自动退出运行，并自动将失效树脂用水/气力输送至体外再生系统，以自动进行分离和彻底的化学再生。已再生好的备用树脂由体外再生系统自动输送至该混床供下一次运行备用.
4.2。9 所有内部管道用法兰与罐体连接，其材料均为合适的不锈钢.内部管子固定及加固,能承受水流的冲击.不采用任何塑料配件。
4。2.10 混床内部进水装置采用挡板加多孔板加水帽的结构,出水采用316SS不锈钢双速水帽加蝶形板。应保证配水和集水均匀,避免在局部产生过高的流速和偏流，内部装置的支撑应考虑到不妨碍水和树脂的自由和均匀分配.
4.2.11 混床进出口装设带有手操不锈钢隔离阀的压力变送器、压力表、不锈钢的取样阀及取样槽。同时将该取样点接至集中取样架并留有至需方水汽集中取样装置的接口。混床出水管处设有供分析仪表取样用的取样接口及316SS不锈钢隔离阀门.
4。2.12 混床设人孔,人孔门应完整地包括人孔盖、密封垫、螺母、吊杆或铰链。人孔的内表面与容器的内表面平齐.
4。2.13 每台混床出口装有中压树脂捕捉器，捕捉器前后设差压表及相应接管. 4.2.14 树脂捕捉器滤元缝隙宽度0.20mm。树脂捕捉器滤元为316SS不锈钢材质.壳体为钢制衬胶.
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4.2.15 每一混床单元设置1台再循环泵。泵出口阀门为气动蝶阀，铸钢壳体，316SS不锈钢芯和轴，带开关方向的行程开关接点。再循环泵为不锈钢材质，其泵壳的设计压力与混床相同。再循环泵出口设有流量表，并设有压力表。
4。2.16 中压除盐系统和低压再生系统之间装有带筛网的压力安全阀，筛网可以泄放压力而不让树脂漏过。
4.2。17 混床内壁衬软橡胶及半硬橡胶各一层,总厚度不得小于4。8mm；衬胶完整无针孔，能承受15000～20000伏电火花试验不被击穿。橡胶采用天然无硅橡胶。 4。2.18 凝结水精处理旁路系统
1） 凝结水精处理旁路系统允许通过100％的最大凝结水流量，并装设流量表，以监督旁路系统的运行。
2) 当进水母管的凝结水温度或进出水母管压差超过规定值时，凝结水自动100％旁路，信号送至主控室，同时自动关闭在运行的每台高速混床进出水阀门。 4.3 凝结水精处理体外再生系统（关键部分进口）
4。3。1采用美国US.Filter公司技术的“高塔分离\"再生装置.该技术具有优异的树脂分离效果，可以实现树脂最大程度的再生和擦洗，并且可以适用于大孔和凝胶类各种凝结水精处理专用树脂。
4.3.2 再生装置侧壁上装设矩形窥视镜，数量满足再生的观察要求，上方窥视孔应设照明灯及支架.以供分别观察树脂是否完全送出、两种树脂的分层界面（或树脂的正常位置）及反洗过程中的阴、阳树脂的分离界面等情况.并设有人孔，满足检修的要求。 4.3.3 内部装置应能配水均匀、集水均匀,避免在局部产生过高的流速和偏流，内部装置的支撑应考虑到不妨碍水和树脂的自由和均匀分配。反洗水收集系统应以有效地排出最大反洗水量为准。
4。3。4 混床阳、阴树脂比例1:1，树脂层总高1.2m。
4.3。5 失效树脂送入树脂兼分离罐，混合树脂在分离罐中反洗分离。分离装置应能根据系统进水水质变化，调节阳、阴离子交换树脂等散状滤料比例，并能达到分离要求指标。分离后的阳树脂在阴树脂中比例(体积比)＜0。1％,阴树脂在阳树脂中的比例(体积比)＜0.1%。
4.3.6 分离罐的反洗膨胀高度应大于树脂总体积的100％,以保证阳、阴树脂能彻底分离。阳再生兼贮存罐、阴树脂再生罐的设计能保证树脂充分擦洗、再生的要求.
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4.3.7 阳再生设备内部进酸装置为耐盐酸镍基合金C，进水挡板为钢制衬胶，其它不与酸液接触的再生设备内部构件为316L不锈钢材质。
4。3.8 阳、阴再生罐、贮存罐出口装设导电度表测点接口。设备进出水管装设带不锈钢阀的压力表.设备进水管上装设流量测量装置接口。
4。3。9 在设备进出树脂的管道上设有窥视管，以便监视树脂的输送情况.
4。3.10 再生设备本体为碳钢，内衬半硬橡胶两层,总厚度4.8mm，衬胶完整无针孔,能承受15000～20000伏电火花试验而不被击穿。橡胶为天然无硅橡胶.
4.3.11 再生设备还包括：酸、碱计量箱；电热水箱；酸、碱喷射器；罗茨风机；再生与冲洗水泵和树脂添加斗等。制造商由供方推荐，业主方确认。
4.3.12 与树脂接触的再生碱液温度宜控制在35～40℃（此时须考虑稀再生液从炉后机组排水槽输送至主厂房再生模块区域的温降）。热水箱的本体材质为不锈钢且有保温措施，其容量大于一次再生所需的热水量的125%。
热水箱本体设有液位控制信号、其出水设有温度控制信号及高、低温报警并和三通调节阀联锁。并设置安全释放阀.
热水箱内常温除盐水，用电加热方式加热，加热器功率满足5℃水在4小时内加热到85℃.水箱出口设有三通调节阀（进口设备)，不锈钢材质。
4.3.13 罗茨风机的出力和风压满足树脂擦洗和混合的要求。罗茨风机的吸入口设置空气过滤器.进出口设置消音器。风机出口设置压力表、逆止阀.风机出口母管上设置自动排气阀门。要求风机占地紧凑,2台风机组装在同一基础上。
4。3。14 冲洗水泵为卧式不锈钢离心泵。其出力及扬程满足树脂再生及输送要求。冲洗水泵出口设置压力表、逆止阀。冲洗水泵出口设置压力调节阀，保持冲洗水泵出口压力稳定.冲洗水泵出口母管有安装流量测量装置。要求冲洗水泵占地紧凑，2台冲洗水泵组装在同一基础上。
4。3.15 酸、碱计量箱容积大于再生一次用药液的2.5倍.计量箱内壁衬胶。衬胶两层，总厚度不小于4。8mm.
计量箱设置必要的接口以及就地液位指示、远传液位指示和报警接口。
计量箱的结构便于检修。进药液管插入箱内下部。排污管尽量接近箱最底部,便于计量箱放空。
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碱计量箱应带二氧化碳吸收器，酸计量箱的酸雾接至附近环保型酸雾吸收器.酸计量箱应带液面覆盖小球及出口滤网，进液口管应伸入离箱底150mm 处. 酸雾吸收器为优质工程塑料PVC。
4。3.16 进再生废水池前设树脂捕捉箱1台，材质应耐腐蚀.当树脂捕捉箱完全堵塞时能完全承受而不致破裂,并应具备冲洗功能。
4.3.17 输送树脂和再生中产生的所有废水应收集至再生废水池，然后用废水输送泵送至全厂工业废水处理站进行处理。
4.3.19 再生系统排水至废水池(需方供）,供方提供再生废水泵及管道、阀门、附件,泵材质(不低于316L)应能耐酸、碱废水。
4。3.20 设置两台压缩空气贮气罐，其容量满足精处理运行及再生的量。 4.4 阀门
1） 全套凝结水精处理装置(含前置过滤器）中的所有自动阀门及手动中压阀门及其所有附件均须采用原装进口产品。自动阀门均带限位装置和信号反馈装置。接点型阀门反馈装置为IP54外壳，带DPDT接点，接点容量≥1A，220VDC。模拟反馈信号为4～20mADC，负载能力≥500Ω。所有气动阀应提供手轮或手动千斤顶，以用于手动操作，气动调节阀应配有单独的减压过滤器。
2） 气动球阀为一体化的原装进口产品,为keystone公司产品或相当，由需方最终确定.
3） 自动蝶阀（气动、电动和手动）为KEYSTONE公司产品或不能低于该档次;气动隔
膜阀采用Gemu、Centry、ITT等公司产品或不能低于该档次,由需方最终确定. 4）若采用电动阀门,电动阀门必须原装进口（包括开关型电动头和调节型电动执行机构），电动执行装置应采用一体化产品，即：电动装置内装设有接触器、热继电器等配电设备,只需提供三相四线380V动力电源和开/关信号就可驱动阀门。控制安全可靠,可就地操作也可远控。所有阀门均应提供装置的接线图和特性曲线.所有电动阀门在全开全关位置应
配有四开四闭接点输出的行程开关，接点容量(安培数）应至少满足如下要求:
230V AC
115VDC 230VDC
10A 5A 2A
5A 5A 0.5A
Ⅰ- 接点闭合（感性回路): 5A Ⅱ— 连续带电: Ⅲ— 接点分断：
5A
2。5A
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5） 阀门类型符合下列要求:
混床进、出口母管DN400用自动蝶阀，混床进、出口DN350用自动蝶阀，带有定位器
和反馈装置.
球阀采用不锈钢；树脂管道上为不锈钢球阀。
高混之前的所有蝶阀阀体采用碳钢,阀瓣采用316SS不锈钢； 高混之后所有蝶阀整体采用不锈钢
再生系统除树脂管道外均采用衬胶隔膜阀。
浓酸系统管道上采用衬胶隔膜阀。 碱系统及稀酸管道上采用衬胶隔膜阀。
压缩空气母管上采用不锈钢截止阀，安全阀、减压阀和调节阀。
气动隔膜阀采用单气控的执行机构。
4.5 所有设备、管道和阀门的材质均应符合其使用介质的防腐要求, 如下：
精处理及再生设备壳体
以标准锻钢制造。除特别指定外,所有衬胶容器应有2层厚度至少为4.8mm连续硫化的无硅天然橡胶衬里。
供方提供完整的凝结水精处理系统几个单元内的全部连接管道，管道材质符合下列要
求：
前置过滤器进水管 碳钢管 前置过滤器出水管 碳钢管 凝结水精处理器入口管道 碳钢管 凝结水精处理器出口管道(混床出口至加氨点前)
不锈钢(321SS）
自用除盐水管（含反洗水管) 不锈钢（321SS) 树脂管
不锈钢（321SS)
碱管 不锈钢(321SS) 压缩空气管道
不锈钢（321SS)
酸管、排水、废水 钢衬聚丙烯 树脂管弯头 曲率半径≥3。5D 取样阀 不锈钢(316SS）
4.6 每套凝结水精处理应包括但不仅限于下列仪表:
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混床出水母管及每台混床出口在线硅酸盐分析仪（四通道）1台； 每台混床出口在线电导测量仪1台； 每台混床出口在线钠离子分析仪1台； 混床出口母管pH1台，比电导/阳导测量仪1台; 混床进口母管在线电导测量仪1台。
上述在线分析仪表均须采用原装进口产品,产品按Polymetron选型，并分别列出型号、性能,由需方最终确定。在混床单元进水总管旁路前上设有压力、温度计。旁路阀门前后设压差表。每台混床进水管上有安装流量测量装置。 4。7 每套再生装置应包括但不仅限于下列仪表：
每台再生罐正洗水出口在线导电度表;
运行中酸、碱再生液在线浓度计（原装进口）； 酸、碱计量器液位;
电热水箱温度、碱液温度等。
4.8 凝结水精处理系统前置过滤器、混床及旁路系统的工作状态以及前置过滤器压差和凝结水精处理系统混床出水氢电导率、钠离子、二氧化硅等超标信号应同时输送至主 控室。
4.9 集中取样架
混床系统的水质分析装置采用集中布置形式，每台机组应设有一套完整的取样系统。集中取样系统应包括恒温装置（所有样点进入恒温装置，压缩机采用进口产品）、取样冷却装置、减压装置、指示仪表（压力、流量、温度等）、人工取样槽、标牌、各种阀门和管道、排水系统及信号传输系统等。集中取样装置的功能齐全、设备及部件应完整可靠。
再生系统的取样装置就地布置，其测点信号接至凝结水精处理装置的控制室内。 集中取样装置的设计方案应经需方确认.
集中取样装置的设计应采取措施保证任何情况下仪表不得断水。 4.10 提供更换树脂用的滑轮和吊钩。 4。10 设备性能要求
4。10。1 供方应对凝结水精处理系统作出有效的质量保证。凝结水精处理系统在机组启动初期,凝结水含铁量超过1000μg/L时，不进入凝结水精处理混床系统。仅投入前置
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过滤器,迅速降低系统中的铁悬浮物含量,使机组尽早转入运行阶段。当前置过滤器发生压降过高，表明截留了大量固体，需退出运行,用反洗水泵和压缩空气进行反洗.前置除铁过滤器前后均设计有旁路.前置过滤器进口母管设0-50-100%旁路。前置过滤器的正常运行周期应不低于12天,前置过滤器进口悬浮物不超过50μg/L时，滤元使用寿命不低于2年.混床为2台运行,1台备用，当某一台混床出水不合格或压差过大时，将启动备用混床并进行再循环运行直至出水合格并入系统。此时，将失效的混床解列，并将失效树脂输送至再生系统进行再生,然后将再生好的备用树脂输送至混床备用。混床系统设有旁路门,当凝结水温度超过55℃或系统压差大于0.35MPa时自动打开，并关闭凝结水混床系统进出水阀门。旁路阀设有手动检修旁流阀。混床在满负荷及AVT工况下（pH=9。0），运行周期应不低于9天.
再生装置的主要功能满足混床NH4/OH型运行时的树脂分离、清洗、再生的全部要求，且不能对树脂造成不必要的损害.系统采用在国内有成熟运行经验的再生技术。 4。10。2 为确保电厂的安全可靠,凝结水精处理系统设备应能承受所有运行工况下可能出现的各种荷载的最不利组合。应至少包括：
1） 设备内部和外部运行中出现的最高压力及其压力波动； 2） 设备运行或试验情况下设备自重、树脂重、水重； 3） 管道重量、保温重量、附加荷载；
4） 外部管道系统传给接管座的作用力和力矩； 5) 空气擦洗力; 6) 地震载荷.
4。10。3 所有衬胶设备内表面的氧化皮和外粘污物应严格按照表面预处理规范喷砂到金属本色的规定进行清理、并在衬里前彻底地干燥.衬胶设备应有2层交错的连续硫化的无硅天然橡胶衬胶层,其总厚度至少为4。8mm,衬里应翻出连接口，并覆盖住整个法兰面。衬里应完整无针孔，应能承受15000～20000伏电火花试验而不被击穿，并要求进行整体硫化处理。衬胶过程和检验应有工程师监督。 4.10。4 寿命要求
供方应保证凝结水精处理系统设备使用寿命为30年。并必须考虑到在设备使用期间经受各项环境条件的综合影响而不影响设备质量. 4。10.5 噪声控制
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供方提供必要的噪音处理装置,以便达到噪声控制设计目标.最大允许的噪声水平为：离开设备外表面1.0米距离处，噪声小于85dB(A)。 4.10.6 性能保证
1） 滤元过滤精度为10μm(启动时）、5μm （运行时,使用寿命不小于2年)； 2） 混床排脂率≥99。9％；
3) 分离塔阴阳树脂的分离率、再生是否能满足系统氨化运行;阳树脂中的阴树脂〈0。1％,阴树脂中的阳树脂<0.1％。
4） 各种工况出水水质达到本附件“2。6”条要求； 5) 设备使用寿命：30年；
6） 噪声：离开设备外表面1。0米距离处，噪声小于85dB(A).
5 清洁、油漆、标志、装卸、运输与储存
5.1 清洁
5.1。1 设备在出厂之前，应对设备进行清理。
5。1.2 所有杂物,如金属碎片、铁屑、焊渣、碎布和一切其它异物都应从各部件内清除。 5.2 油漆
5.2。1 供方应选择最好的涂层涂敷方式，以防止设备在运输、储存期间不被腐蚀。 5。2。2 设备出厂前应喷涂二三层底三二层面漆，油漆颜色按需方要求定。 5.2。3 供方应提供防腐的完整说明，包括清洗和涂层工艺及所用涂料的特性说明。 5.3 标志
5。3.1 在设备的明显部位，应装设用耐腐蚀材料制作的金属铭牌，金属铭牌至少应包括下列内容：设备名称、设备制造厂名称、制造年月、制造厂产品编号、制造许可证编号、设备型号、容器类别、设计压力、设计温度、额定出力、最高工作压力、设备净重。 5.3。2 设备的金属铭牌型式、尺寸、技术条件和检验规则,应符合《产品标牌》的规定。
5。3。3 设备包装标志见合同条款7。 5。4 装卸、运输与储存
供方所供设备均应按照国家标准和有关规定进行装卸、运输与储存。 供方提供包装标准及示意图。
供方应保证提供非衬胶设备的包装至少满足现场露天存放6个月的要求。
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6 工艺设备及主要材料技术规范
6。1 设备规范见下表。
工艺设备及主要材料技术规范
序号 一 1 2 3 项 目 前置过滤器 数 量 公称直径X壁厚 设备总高度/ 设备直边高度 设备荷载 充水荷载 运行荷载 设计压力 设计温度 滤元流量 滤元形式 滤元数量 滤元骨架材料 滤元过滤材料 人孔(数量/材质/直径) 窥视镜(数量/材质/规格) 外部管道流速 中压阀门 生产厂家 反冲洗泵 数 量 型 号 出 力 扬 程 电动机型号 电动机功率 泵体材质 泵壳耐压 生产厂家 高速混床 数 量 单位 台 mm mm 标准或技术数据 8 φ1650X25 4650/2500 备 注 中国制造，滤元进口 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 二 1 2 3 4 5 6 7 8 9 三 1 kg MPa ℃ 根/台 m/s 套 台 m3/h MPa kW MPa 台 8000/16000/18000 ≥4。5 ≥60 额定：2。24m3/h/根 最大：2.8m3/h/根 管式（启动时为10μ， 正常运行时为5μ) 325 316SS不锈钢 聚丙烯纤维缠绕 1/16MnR/DN600 2个/高强度玻璃/φ100 额定：1.8～2。3m/s 最大：2。4～2.6 m/s 1 US。Filter技术/海盐力源 4 IH 60 0。50 （泵制造商配套） 15 1Cr18Ni9Ti ≥1.0MPa US。Filter 运行滤元规格φ50×1780 原装进口品牌 中国制造 上海阿波罗、天津耐酸泵厂等 12 中国制造，采用双速进口水帽（水帽制造商US.Filter) 17
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序号 2 3 4 5 6 7 8 9 10 项 目 公称直径X壁厚 设计压力 设计温度 运行流速 设计出力 树脂层高 树脂体积 树脂比例阳:阴 设备总高度 设备直边高度 设备荷载 充水荷载 运行荷载 内部装置材质 进水配水装置形式 出水集水装置形式罐体材质 罐体衬胶层数 厚度 人孔(数量/材质/直径） 窥视镜(数量/材质/规格) 管道流速 中压阀门 生产厂家 中压树脂捕捉器 数 量 公称直径X壁厚 设备高度 设备荷载/充水荷载/运行荷载 设计出力 设计压力 正常压差 最大压差 内部滤元的型式 滤元缝隙 滤元及部件材质 筒体材质 生产厂家 单位 mm MPa ℃ m/h m3/h m m3 mm 标准或技术数据 φ3056X28 ≥4.5 ≥60 正常99t/h，最大113t/h 700～800 1.2 8。02 1：1 3400mm /球形 备 注 11 12 (1） （2) 13 14 15 16 17 18 19 四 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 kg 套 台 mm kg m3/h MPa MPa m 13，000/24，000/35,000 316SS 多孔板加水嘴 多孔板加水帽 水嘴间隙1。0mm，60只/台 绕丝或水帽缝隙宽度0。25mm 水帽数量176只/台 16MnR 2层 连续硫化无硅天然 总厚度不得小于4。8mm 橡胶衬里 1个/16MnR/DN500 3个/高强度玻璃/DN100 正常：1。8～2。3m/s 最大：2。4～2。6 m/s 1 原装进口品牌 US.Filter技术/海盐力源 12 中国制造 φ624X12 总长1540mm（卧式） 662/960 / 1200 700～800 4。5 0.02 0.022 梯形绕丝 200 316SS 16MnR US.Filter技术/海盐力源 钢制衬胶 18
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序号 五 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 项 目 再循环泵 数 量 型 号 出 力 扬 程 电动机型号 电动机功率 电动机生产商 泵体材质 接触介质部分的材质泵壳耐压 生产厂家 再生装置 树脂分离效果 阴树脂中的阳树脂 阳树脂中的阴树脂 设备规范 单位 台 m3/h MPa kW MPa 标准或技术数据 4 ZE 490 0。30 （泵制造商配套） 75 （按泵制造商配套产品定） 备 注 中国制造，要求占地紧凑 （具体型号一联会提供） Cr13Ni 316SS ≥4。5MPa 六 1 (1） （2）2 1 公称直径X壁厚 2 树脂体积 3 树脂层高 4 5 6 7 设计压力 水压试验压力 工作温度 设备总高度/ 设备直边高度 8 设备荷载/ 充水荷载/ 运行荷载 大连苏尔寿等 2 套 采用US.Filter技术，国内制造 ％ ＜0.1 ＜0。1 树脂分离塔： φ1620X10/φ2624X12 mm 阳再生塔：φ1620X10 阴再生塔:φ1620X10 树脂分离塔～10m3 阳再生塔 阳 4。01 m3/阴4。01 m3 阴再生塔4.01 m3 树脂分离塔：~6000mm 阳再生塔2000 (指阳树 脂）mm 阴再生塔：2000mm MPa 0.65MPa MPa 0.82MPa 0～55 ℃ 树脂分离塔:5200/ 8800 mm 阳再生塔:5，800 /6,700 阴再生塔：4，500/5，500 树脂分离塔：7500/ 29000/ 30000 阳再生塔：4000/ 16000/ kg 17000 阴再生塔：2500/ 15000/ 16000 19
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序号 项 目 单位 9 反洗膨胀高度 mm 标准或技术数据 树脂分离塔（特殊结构设计） 2000 阳再生塔：（阳树脂）阴再生塔:2000 树脂分离塔100 阳再生塔 ＞100 阴再生塔 100 树脂分离塔 支母管/316SS 阳再生塔 档板/钢制衬胶 阴再生塔 档板/钢制衬胶 备 注 10 11 (1） 反洗膨胀率 内部装置 上部配水装置型式及材质 % (2) 底部配水装置型式及材质 进酸/进碱装置型式及材质 (4） 罐体材质 （5) 人孔(数量/材质/直径） （6) 窥视镜(数量/材质/规格） 罐体衬胶层数 (7） 衬胶厚度 （3) 3 4 七 1 2 3 4 5 6 管道流速 生产厂家 电热水箱 数 量 公称直径X壁厚 容 积 电加热棒数 总功率 生产厂家 热水温度 设备总高度 设备直边高度 设备荷载 充水荷载 运行荷载 箱体材料 生产厂家 台 mm m3 根 kW ℃ mm 树脂分离塔：碟形板加水帽（316SS） 绕丝或水帽缝隙宽度0。25mm 阳再生塔: 碟形板加水树脂分离塔 47只 帽(316L） 阳再生塔 24只 阴再生塔： 碟形板加水阴再生塔 24只 帽（316SS) 支母管/哈氏合金C 绕丝缝隙宽度0.36mm 支母管/316SS Q235B 各1个/Q235B/DN500 3个/有机玻璃/300×70 树脂分离塔为6个 2层， 连续硫化无硅天然 总厚度不得小于4.8mm 橡胶衬里 正常：1.8～2.3m/s 最大：2.4~2。6 m/s US.Filter技术/海盐力源 中国制造 2 φ1800X10 12 4/280kW /无锡奥克电气有限公司 82～85 3200 16000 17000 321SS US.Filter技术/海盐力源 （一联会定） 7 8 9 kg 20
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序号 八 1 2 3 4 5 6 7 8 9 九 1 2 3 4 5 6 7 8 十 1 2 3 4 5 6 7 8 十一 1 2 3 4 项 目 冲洗及再生水泵 数 量 型 号 流 量 压 力 电动机型号 电动机生产厂家 电动机功率 泵体材质 泵轴、泵叶轮材质 生产厂 罗茨风机 数 量 型 号 风 量 风 压 电动机型号 电动机生产厂家 电动机功率 进、出口消音 （过滤)器型号 生产厂家 酸计量器 数 量 容 积 公称直径X壁厚 罐体材质 介 质 设备高度 罐体衬胶层数 衬胶厚度 生产厂家 碱计量器 数 量 容 积 公称直径X壁厚 罐体材质 单位 台 m3/h MPa kW 台 Nm3/min MPa kW 台 m3 mm 台 m3 mm 标准或技术数据 4 IH 100 0.60 （按泵制造商配套产 品定) 22 321SS 316SS 备 注 中国制造，要求占地紧凑 上海阿波罗、天津耐酸泵厂等 中国制造，要求占地紧凑 4 （一联会提供) 8.05 0.098 （按风机制造商配套产品定） 22 ADS100/ADS100 江苏百事德等 2 3 DN1400X8 优质碳钢 ≥31HCl 2372mm 2层， 总厚度不得小于4.8mm 海盐力源 2 3 DN1400 X8 优质碳钢 空气过滤、超低噪音 中国制造 连续硫化无硅天然 橡胶衬里 中国制造 21
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序号 5 6 7 8 十二 1 2 3 4 十三 1 2 3 4 十四 1 2 3 4 5 十五 1 2 3 4 5 6 十六 1 2 3 4 5 项 目 介 质 设备高度 罐体衬胶层数 衬胶厚度 生产厂家 酸喷射器 数 量 公称直径 材 质 出口再生液浓度 碱喷射器 数 量 公称直径 材 质 出口再生液浓度 树脂添加斗 数 量 材 质 一次充填数值体积 喷射器直径 生产厂家 废水树脂捕捉箱 数 量 材 质 直 径 滤元材质 每台混床再生一次废水排水量 生产厂家 再生废水泵 数 量 型 号 流 量 压 力 电动机型号 生产厂家 单位 台 mm ％ 台 mm ％ 台 台 台 m3/h MPa 标准或技术数据 ≥32NaOH 2372mm 2层 总厚度不得小于4。8mm 海盐力源 2 DN80/DN50 优质碳钢注塑 4～8 2 DN80/DN50 316SS 2～6 2 321SS 0.15 DN50 海盐力源 备 注 连续硫化无硅天然 橡胶衬里 中国制造 中国制造 中国制造 带附件：树脂喷射器 中国制造 钢制衬胶 中国制造 与再生系统排放废水匹配,废水池约55m3 满足排往炉后机组排水槽 2 Q235B φ1200 316L ~300 海盐力源 4 自吸泵 100 0.32 （按制造商产品配套） 22
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序号 6 7 8 十七 1 2 3 4 5 6 7 8 十八 1 2 3 4 5 6 7 8 9 项 目 电动机功率 水泵材质 生产厂家 压缩空气贮罐 数 量 容 积 公称直径X壁厚 设计压力 罐体材质 介 质 设备高度 生产厂家 酸/碱 磁力泵 数 量 型 号 流 量 压 力 电动机型号 电动机生产厂家 电动机功率 泵体材质 泵轴、泵叶轮材质 生产厂 单位 kW 台 m3 mm MPa mm 标准或技术数据 15 316L 上海佳麟,靖江久力等 4 6 DN1500 X8 1。0 钢20 空气 4760 备 注 海盐力源 2/2 台 （一联会提供） m3/h 13 MPa 0。13 (按泵制造商配套产品 定） kW （一联会提供） PP PP 美国胜达因或等同 6.2 控制柜（含电源柜） 数 量 8台
外形尺寸 2200X900X600（高X宽X深)mm 6。3 电气MCC柜
型 号 MNS
数 量 14台（按实际需要进行增减，费用免费） 6。4 取样架
数 量 2台
外形尺寸 2000X3200X600（高X宽X深）mm
7 电气部分技术条件
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7。1 电气接线
凝结水精处理及辅助系统采用电动机控制中心(MCC)供电型式。每二台机组设一个精处理运行MCC（分成二段，中间设母联开关）,包括精处理体外再生MCC。需方提供两路MCC进线电源，每段MCC电源引自不同的PC，将负荷合理的分配到两路MCC柜内。二段MCC互为备用，当二段中的任一段失电时,二段间的联络断路器自动快速投入。汽机房内的凝结水精处理系统的再循环泵亦由精处理运行MCC供电。电热水箱功率若大于75kW由需方动力中心（PC）供电，小于等于75kW由精处理体外再生MCC供电。
控制系统电源柜由两路220VAC供电,其中一路由厂内机组UPS电源供电。 除需方提供的380V/220VAC电源外,如需其他电压等级，供方自行解决。 MCC布置应与酸碱等腐蚀物品隔离开.MCC柜防护等级为IP54标准。
低压电器的组合：在电动机的供电回路中, 装有隔离电器， 保护电器及操作电器， 也可采用保护和操作合一的电器。隔离电器可采用隔离开关、插头等。保护电器采用断路器。操作电器采用接触器、组合电器或断路器。
MCC内的继电保护由供方负责设计、供货.
MCC柜体尺寸、颜色、出线方式及柜内元器件选型在第一次设计联络会上确定。 开关柜外形平整美观，壳体由刚性框架组成,框架结构用不小于2mm厚的进口覆铝锌板经柔性加工线一次成型的C型骨架组装而成,内部分隔板也选用进口覆铝锌板。并用无裂缝的钢板全部包成独立固定结构。所有金属结构的部件，均应按有关规定可靠连接到柜内接地母线上。开关柜利用多功能板及覆铝锌板将装置划分成几个隔室，如母线隔室、电缆隔室、功能单元隔室.母线应由螺栓连接的高导电率的铜排制成.
MCC柜内所有的辅助电路以插接件连接。端子排采用凤凰端子。相同型号的单元不需更改接线就可互换。每个抽屉式单元有防止意外合闸的措施.MCC柜的铜接地母线截面应按有关国标选择。
MCC电动机控制回路装设远方/就地切换开关,留出远方控制接口. ≥40kW的电动机在相应的MCC柜上应装设电流表计。 7。2 设备选择
1)控制中心采用MNS型金属封闭抽屉式开关柜,要求柜体、表面及设备满足TH要求。进线开关、母联开关采用框架式能抽出的MT型断路器，带三断式保护，其操作机构为电动储能式操作机构,操作电源为AC220V。进线开关和大于等于75kW配电回路选用
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进口施耐德生产的框架式智能开关，电动机控制单元、部分馈线单元的开关选用进口施耐德生产的的塑壳式空气开关。
所有电气元件(切换开关、断路器、隔离开关、接触器、热继电器、按钮等）采用进口产品。所有断路器开断短路电流有效值不低于50KA，短路电流峰值不低于125KA。
2）电动机采用高效、节能TH型电动机。选择容量时，根据工艺要求与轴功率配合, 并应有裕度， 以满足自起动的要求。电动机的外壳防护等级与周围环境相适应,一般户内要求外壳防护等级采用IP44， Y系列电机,户外电动机则至少为IP54，若有爆炸危险及有害气体腐蚀时，采用防爆型。
所有电动机绝缘等级F级，以B级温升考核。所有电动机的使用寿命按现场的要求不小于30年。
在离电动机外壳1。5m、离运行平台1.2m高处的最大噪声水平不超过75dB。 每台电动机有电动机机座的接地装置。
精处理系统内采用的电动机厂家在一联会上确定。 7。3 几点说明
1） 380V系统是直接接地系统.
2） MCC应预留有检修、起重机、通风用电源回路共6个， 暂定其中采用100A 2回, 80A 4回。
3) 各种不同的主要电气设备的抽屉应有不少于2个备用抽屉。每套MCC还应另有不少于3个回路作备用。
7.4 电气设备的选择应满足IEC标准和中国有关标准。 7.5 供方在第一次设联会时提供电气一次接线图。
8 仪表及控制要求
8。1 供货与设计界限
8.1.1 供方应提供凝结水精处理系统范围内的全部测量控制仪表、一次仪表及一次阀、二次阀等安装附件。至少应包括热电阻、热电偶、过程开关、流量孔板、钠表、硅表、pH表、树脂检测器、差压表、压力表、温度表、变送器等。
1） 测量控制仪表应采用国际上通用的信号制。 模拟量输出/输入信号： 4~20mA DC 热电阻分度号（双支型三线制）： Pt100
热电偶：双支K型热电偶
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开关量输出应为干接点信号，接点容量：220VDC，1A
2） 测量控制仪表应选用国际标准单位： 压力测量：Mpa 流量测量：t/h、m3/h
8。1。2 供方提供凝结水精处理系统的控制系统所需要的仪表盘、程控柜、电磁阀箱、接线盒、导线、仪表阀门（不锈钢）和管道附件（不锈钢）等。 8。1。3 (无）
8。1。4 供方的凝结水精处理控制系统应和需方的全厂辅助车间集中监控系统设有冗余的千兆以太网光纤通讯接口，需方可通过全厂辅助车间集中监控系统的操作员站对凝结水精处理进行监视和操作，供方提供接口软件及硬件,并负责接口配合、设计及配合调试工作. 8。2 控制方式
8。2.1 每二台机组的凝结水精处理设一套控制系统，精处理系统设三个PLC远程站.每套控制系统配置两台上位机（冗余配置，其中任何一台都可兼工程师站），与每二台机组独立配置的可编程控制器（PLC） （冗余配置）通过冗余网络相连进行通讯,由此构成的计算机网络对整个工艺系统进行控制。本工程凝结水精处理系统，分别在1、2号及3、4号凝结水精处理控制室进行集中监控.采用以液晶显示器和键盘为监控中心，对凝结水精处理进行监视、控制，并能进行报警和制表打印。
8。2。2 凝结水精处理控制系统采用PLC可编程控制器控制.PLC采用MODICON QUANTUM系列产品，双机热备用。用于控制凝结水精处理系统设备的启、停;现场信息采集与处理；同上位机监视系统通信;并应能与全厂辅助车间集中监控系统进行数据通讯;与相应机组的DCS采用硬接线进行信号交换。
8.2.3 控制方式应能进行程序控制、半自动控制、在液晶显示器和键盘上对工艺系统远 方控制和就地手动控制等控制方式.控制方式应能对主要的工艺系统在不同的工况下灵活选择，并可在机组集中控制室进行整机起、停，操作方式在操作员站应能进行选择。 在机组正常运行后，在辅助操作员站上能实现就地操作员站的全部功能（包括远程控制、修改程序、下载程序等操作）。
8。2.4 控制范围应包括高速混床单元和再生单元（包括需方另购部分的设备）等所有凝结水精处理系统等。
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8。2。5 气动阀门气源应为0。5～0。7MPa的无油仪表气源，均配SMC过滤减压阀。气动调节阀单独配置过滤减压器。 8。3 系统功能
控制系统应至少（但不限于）具备以下功能: 1) 实现全过程程序控制，包括：
· 前置过滤器“4。1。7”条的所有运行状态 · 有效混床自动投入系统运行 · 失效混床自动退出运行系统 · 100％旁路系统自动打开
· 树脂自动往返于混床和再生装置之间的输送 · 失效树脂自动分离、再生
· 完成再生的树脂在进入运行状态前自动均匀混脂
2） 模拟量显示（凝结水精处理系统）：
· 混床出口母管pH、电导仪、在线硅酸盐分析仪及流量
· 混床入口母管凝结水温度、压力
· 前置过滤器的出、入口压差
· 前置过滤器的入口流量 · 混床入口/出口母管差压 · 压力、流量
· 每台混床出口在线氢导测量仪、在线硅酸盐分析仪、在线钠离子分析仪 · 每台混床出、入口差压
· 每台混床树脂捕捉器出、入口差压 · 每台混床入口流量
· 再生系统排水树脂捕捉器出、入口差压 · 酸/碱贮存罐液位
· 酸/碱计量器液位
· 酸/碱喷射器进水口流量及其出液口浓度 · 电热水箱温度、碱液温度
· 控制及工艺用压缩空气压力、流量
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· 前置过滤器冲洗泵出口压力、流量 · 再循环泵出口压力、流量
· 冲洗及再生水泵出口压力、流量 · 再生废水泵出口压力、流量 · 罗茨风机出口压力、流量 · 阴/阳再生塔电导率
3) 实现以下状态显示： ·“4.1。7\"条的工况 · 精处理系统运行
· 失效混床停运并从系统解列 · 备用混床并入系统投运 · 凝结水走旁路而不进行精处理 · 树脂往返输送
· 失效树脂分离、再生、停运 · 所有泵的工作状态 · 阀门全开/全关状态 · 调节阀开度 · 程控步序
4) 具备以下报警内容： · 参数越限 · 设备状态异常 · 程序故障中断 · 电源故障
5） 具备以下联锁项目 · 备用泵的联锁自投 · 加热器的切/投
· 前置过滤器压差高时旁路自投 · 凝结水温过高打开精处理系统旁路阀
· 混床出入口母管差压超限打开精处理系统旁路阀
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· 凝结水贮水箱液位低停冲洗及再生水泵
· 酸、碱计量器液位低停冲洗及再生水泵(指再生过程进酸碱状态） · 再生废水池液位“高开启 / 低停运”再生废水泵 6) 向单元控制室DCS系统提供以下信号 · 模拟量信号4～20 mADC: · 混床出入口母管差压
· 混床出口母管流量、SiO2、pH值、电导率 · 干接点信号220VDC 1A：
· 系统故障、混床运行、失效停运、再生、精处理旁路打开等。 以上信号接至控制盘端子排。
7） 能接受以下来自DCS的信号 · 精处理系统旁路阀开关控制信号。 8。4 控制设备要求 8.4.1 总的要求
8。4.1.1 凝结水精处理系统检测仪表的配置应根据本合同文件的要求和实际工艺系统要求确定并经需方审定。
8。4。1。2 装设的所有仪表和控制设备应具备在两个同类型或以上规模电厂凝结水精处理
控制系统运行两年以上成熟经验的资格，不得选用没有实践经验的仪表和控制设备。 8.4。2 仪表
8.4.2.1 所有控制仪表及设备应具有高的可用性、稳定性、可操性和可维护性，应满足系统控制功能的要求.
8。4.2。2 所有控制仪表及设备应满足电厂工艺要求,设备选型由供方提出,由需方确定。 8.4。3 仪表技术要求
8.4.3。1 供方提供的所有显示仪表刻度单位，应符合国际标准工程计量单位。例如: · 压力和差压: Pa（帕) · 温度: ℃（摄氏度)
· 流量: t/h （吨/小时）、 m3/h （立方米/小时）
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8.4.3.2 检测仪表精度选择,主要参数不低于0。5级，一般参数不低于1.5级；变送器精度不低于0。1级，硅、钠表不低于5级，PH计不低于0.1级，电导率表不低于1级。 8.4.3.3 分析仪表在保证各项技术指标前提下，可选用多通道表或联成表。
8。4.3.4 分析仪表选用POLYMETRON原装进口产品，压力、差压、温度开关选用SOR产品，压力、差压变送器采用ROSEMOUNT3051C系列产品。电磁阀选用ASCO产品.压力、差压开关及压力表的测量导管、仪表阀门及附件均由供方随设备一起提供，材质采用不锈钢。每只压力、差压测量表计均配置独立的仪表阀门。继电器选用OMRON产品。酸碱计量箱的液位计选用E+H带远传信号的超声波液位计，就地液位计选用磁翻板液位计.罗茨风机出口流量使用阿牛巴流量计+差压变送器测量。 8。4.4 控制盘、台、柜
8.4.4。1 供方提供的仪表盘和电磁阀箱，应为安装在它们内部或上面的设备提供环境保护。即能防尘、防滴水、防腐、防潮、防结露、防昆虫及啮齿动物，能耐指定的最高、 低温度以及支承结构的振动，符合IP54标准（对于室内安装）和IP56(对于室外安装)或相应的标准。控制盘及电磁阀箱内提供接触开关式照明灯。
8.4。4.2 盘、台、柜的设计、材料选择和工艺，应使其内、外表面光滑整洁,没有焊接、铆钉或外侧出现的螺栓头，整个外表面端正光滑。
8。4。4.3 盘、台、柜应有足够的强度能经受住搬运、安装和运行期间短路产生的所有偶然应力。
8。4。4.4 所有金属结构件应牢固地接到结构内指定的接地母线上。
8.4。4。5 盘、台、柜应有通风装置，以保证运行时内部温度不超过设备允许温度的极限值。如盘、柜内仅靠自然通风而引起封闭件超温或误动作则应提供强迫通风或冷却装置。
8。4.4.6 墙挂式控制箱高度不应超过1200mm。
8。4.4.7 对于控制盘和控制柜，内部应提供有220VAC照明灯和标准插座。在门内侧有电源开关.
8。4.4。8 控制机柜内应设有独立的PLC直流地、机壳安全地、电缆屏蔽地接点端子。 8.4.4.9 供方还应在其主站机柜内提供用于安装需方供货的2台网络交换机的空间和电 源供给,具体尺寸和电源容量宜在联络会时确定。
8。4。4。10 供方提供的控制台型式需征得需方的认可。
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8。4。4。11 供方提供的盘、台、柜的颜色由需方提供色标,色标号美国Pantone，MPE25/558。
8.4。4。12 电磁阀箱内气管采用不锈钢管，阀箱出口至气动门采用紫铜管。 8。4.5 网络控制接口
8.4。5.1 本工程辅助车间采用全厂联网集中控制，凝结水精处理控制系统作为整个控制网络的一个子系统，应留有满足上层网络要求的通讯接口的软、硬件,供方应无条件地提供联网所需的满足要求的软件和硬件。接口要求在全厂辅控系统确定后提供给供方,供方满足需方的接口要求而不发生费用。供方应接受全厂辅控集成商的设计规范，包括：网络IP地址设置原则、网络配置原则、I/O命名规则、数据库组态规则、画面图符组态原则、报警组态原则等。供方积极配合全厂辅控系统与本系统之间所有工作,并提供全部所需资料（包括：上位机监控画面、控制逻辑、通讯规约等)。
8.4。5.2 供方提供的网络控制接口（冗余）通讯接口应能满足通过全厂辅助车间监控网络的上位机实现对凝结水精处理系统进行远方监视和控制、参数显示和报警、报表打印、程序在线修改和上传/下载等功能。
8.4.5。3 供方应在PLC和上位机上提供冗余的100M以太网通讯接口，当一条网络线路通讯故障时,通过上层网应可自动切换至另一条线路，不应因此影响上层网络对本系统的监控。
8.4。5。4 供方应保证凝结水精处理系统的信息在网络上正确传递，并满足实时控制的需要.在整个网络故障时,或者在其它特殊情况下（如系统调试、检修）可在凝结水精处理控制室通过上位机监控保证生产运行和设备的安全。
8。4.5.5 供方应提供有效手段，以防止网络故障时本车间运行数据的丢失，当网络故障 时，这些数据应能被暂时存储,待网络通讯恢复正常后,这些数据应能自动被送往上层网络。
8.4.6 上位监控系统（2套/2台机组）
8。4.6。1 上位监控机应采用先进可靠的工控产品（带进口UPS其容量在满足控制系统负荷的基础上留有不小于30%的裕量。），应具有抗干扰、防辐射能力，不低于PⅣ-2。8G/512M ，双73G硬盘（SCSI总线,15000转），DVD±RW光驱,3。5英寸软驱，标准键盘、鼠标器， 21英寸液晶显示器,分辨率至少为1280×1024，多媒体防磁音箱，黑白激光（A3）打印机一台，A3彩色喷墨打印机一台。计算机设备应采用供货当年的市场主
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流产品，且不产生商务偏差。其中一台上位机兼作工程师站，配置相应的开发版组态软件。
8。4。6。2 供方应提供用于凝结水精处理系统监视和控制的所有显示画面(包括模拟图、棒状图、趋势图、操作画面、报警画面、历史数据存储与查询、报表及操作指导等）,并按照需方对各辅助系统控制网络统一要求的方式进行组态，将组态后的软件提交给需方。组态软件应具有良好的透明性和兼容性，以便于需方将其集成在全厂辅助系统集中监控操作员站上。监控界面组态软件为无限点开发版和运行版的INTOUCH9。0版本。供方应提供良好的软件接口和配合,并无条件满足需方为实现整体控制方案而要求供方对其所提供的应用软件的修改，直至在全厂辅助系统集中监控操作员站上实现对凝结水精处理系统进行远方监视和操作的全部功能。
8。4.6.3 显示画面应能分别显示各系统的工艺流程及测量参数、控制方式、顺序运行状况、控制对象状态，也应能显示成组参数。当参数越限报警、控制对象故障或状态变化时，应以不同颜色进行显示，并应有音响提示。供方应按照系统各工艺流程图设计显示画面，应设有足够的幅数以保证各工艺系统和控制对象的完整性及所控系统的运行和控制状况。
8。4。6。4 上位监控系统应具有良好的安全管理功能，并可通过密码登录工程师站。 8。4。6.5 供方PLC控制程序的组态和修改应可在需方全厂辅助系统集中控制网络的工程师站上进行，并通过通讯网络在线下载到凝结水精处理控制系统的PLC中。供方提供的程序、软件、画面、数据库应是完全透明的，不应对需方正常使用、分析、调试、优化修改产生任何限制。
8.4。6.6 每套控制系统提供一台进口便携式编程器，其配置为市场主流配置.安装有操作系统和编程软件. 8.4.7 控制装置技术要求
控制系统采用可编程序控制器PLC（MODICON QUANTUM系列）进行顺序控制，顺控逻辑设计应符合工艺系统的控制要求。供方提供的CPU为双机热备、交换机应冗余配置。
系统可用率不低于 99.9.
系统精度：输入信号为±0。1（高电平）， ±0.2％（低电平）；输出信号为±0.2％。
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抗干扰能力：共模电压为250V；共模抑制比90dB；差模电压为60V；差摸抑制比为60dB。
数据库刷新周期≤1s
显示画面刷新周期≤1s（复杂画面≤2s） 显示画面及数据对键盘指令响应时间≤1s
从键盘发出操作指令到通道板输出或返回信号从通道板输入至LCD上显示的总时间为1。5s。
控制器工作周期,模拟量控制≤0.25s;开关量控制≤0.1s。
最忙时，控制器CPU负荷率≤60％ ，操作员站CPU负荷率≤40％. 内部存储器占用容量≤50，外部存储器占用容量≤40。 I/O点裕量为15％.I/O卡槽裕量为20％。 通讯总线的负荷率≤30％。 电源余量≥40％。
电气模拟量输入采样周期≤50ms， 非电气模拟量输入采样周期≤200ms,开关量采样周期≤100ms。
开关量输入模件查询电压为24V DC。
所有开关量输出均采用继电器隔离输出，输出接点容量：AC220 3A。
所有控制器系统中的硬件应能在环境温度为0~50℃、相对湿度为5~95的范围内连续运行。 8.4。8 电源
需方为凝结水精处理系统提供两路220VAC（电压波动±15）、50Hz电源，供方负责提供凝结水精处理控制系统所需的各档电源和UPS装置，UPS的维持时间不低于30分钟.供方负责提供电源自动切换装置，在一路需方电源故障时自动切换到另一路，并不应引起系统的误动及数据丢失。当两路电源均丧失时所有设备应在安全位置。 8.4。9 软件
供方提供的所有软件必须为正版软件,并附相应的资信证明， 上位机监控软件和数据库软件采用INTOUCH9.0版.每套控制系统供方提供一套开发版和一套运行版组态软件。
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附件2 供货范围
1 一般要求
1.1 本附件规定了合同设备的供货范围。供方保证提供设备为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的，且设备的技术经济性能符合附件一的要求。
1.2 供方应提供详细供货清单,清单中依次说明型号、数量、产地、生产厂家等内容.对于属于整套设备运行和施工所必需的部件，即使本合同附件未列出和/或数量不足,供方仍需在执行合同时补足,并不再发生费用。
1。3 除有特别注明外，所列数量均为四台机组所需凝结水精处理系统设备。 1.4 供方应提供所有安装和检修所需专用工具和消耗材料等，并提供详细供货清单. 1。5 提供随机备品备件和运行所需的备品备件，在投标书中给出具体清单。
1。6 提供随机备品备件和3年运行所需的备品备件，并在投标文件中给出具体清单. 1。7 供方提供的技术资料清单见附件三。
2 供货范围
2。1 工艺部分
供方向需方提供4×600MW发电机组全套的凝结水精处理装置。全套装置包括：4套完整的凝结水精处理前置过滤器单元（含0—50—100％自动旁路系统，每台机组1套）；4套高速混床系统（每台机组1套）；1套100％旁路单元；4套完整的凝结水精处理旁路系统（每台机组1套）；2套完整的凝结水精处理体外再生系统（2台机组合用1套）；以及工艺系统所需的所有管道、阀门和所有安装材料，设计及供货分界线接口一联会定。
再生系统：以厂房外1m为界。
序 号 一 1 2 名称 前置过滤器单元 前置过滤器 DN1600 台 套 8 4 美国USFilter进口技术/海盐力源 见系统图 配滤芯,滤芯进口 规格型号 单 位 数量 产地/生产厂家 价格 备注 前置过滤器旁 路单元 前置过滤器单 元阀门 3 套 4 34
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序 号 名称 前置过滤器单 元管系及支吊架 前置过滤器单 元平台梯子 高速混床单元 高速混床 树脂捕捉器 再循环泵 规格型号 单 位 套 数量 4 产地/生产厂家 价格 美国USFilter进口技术/海盐力源 备注 4 5 二 1 2 3 套 8 DN3000 DN600 Q=490m3/h; H=0。30MPa 台 台 台 12 12 4 美国USFilter进口技术/海盐力源 大连苏尔寿等 4 高速混床旁路 单元 套 4 美国USFilter进口技术/海盐力源 见系统图 5 高速混床单元 阀门 高速混床单元 管系及支吊架 套 4 套 4 6 美国USFilter进口技术/海盐力源 35
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序 号 三 名称 再生单元 规格型号 单 位 数量 产地/生产厂家 价格 备注 1 树脂分离塔 DN1600/DN2600 DN1600 DN1600 再生设备关键部件:台 2 美国USFilter进口技术/海盐力源 物位计,水帽等从美国US.Filter进口 2 3 4 5 6 阴再生塔 阳再生塔 台 台 台 2 2 2 废水树脂捕捉DN1200 器 树脂添加装置 再生单元阀门 再生单元管系 及支吊架 套 套 套 2 2 2 见系统图 美国USFilter进口技术/海盐力源 配树脂喷射器 7 四 酸碱计量单元 1 2 3 4 6 酸计量箱 碱计量箱 酸喷射器 碱喷射器 V=3.0m3 V=3.0m3 台 台 台 台 套 套 2 2 2 2 2 2 美国USFilter进口技术/海盐力源 见系统图 美国USFilter进口技术/海盐力源 上海申林净化 设备厂 酸碱单元阀门 酸碱单元管系 及支吊架 7 8 液面覆盖塑料φ40(两层) 球 m2 3 用于酸计量箱密封 36
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序 号 名称 规格型号 单 位 数量 产地/生产厂家 价格 备注 五 热水箱单元 1 2 3 热水箱 V=12m3;DN1800 4×70kW 台 2 美国USFilter进口技术/海盐力源 见系统图 电加热器 套 套 2 2 混合三通调节阀进口 热水箱单元阀 门 热水箱单元支 吊架 套 2 4 美国USFilter进口技术/海盐力源 六 1 罗茨风机单元 罗茨风机 Q=8.05m3/min p=98kPa 罗茨风机单元 阀门 罗茨风机支吊 架 套 2 台 4 江苏百事得/长沙鼓风机厂等 见系统图 配进口过滤器及出口消音器 2 套 2 3 美国USFilter进口技术/海盐力源 七 冲洗水泵单元 冲洗水泵 Q=100m3/h; H=0.60MPa 冲洗水单元阀 门 冲洗水管系支 吊架 套 2 台 4 上海阿波罗/大连苏尔寿/大连耐酸泵 见系统图 1 2 套 2 3 美国USFilter进口技术/海盐力源 八 反冲洗水泵单元 反冲洗水泵 Q=60m3/h； H=0。50MPa 台 4 上海阿波罗/大连苏尔寿/大连耐酸泵 1 37
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序 号 2 名称 反冲洗水单元 阀门 反冲洗水管系 支吊架 规格型号 单 位 套 数量 4 产地/生产厂家 价格 见系统图 备注 套 4 3 美国USFilter进口技术/海盐力源 九 压缩空气单元 1 压缩空气贮罐 DN1500 V=6m3 台 4 美国USFilter进口技术/海盐力源 见系统图 2 压缩空气单元 阀门 压缩空气单元 支吊架 套 2 套 2 3 美国USFilter进口技术/海盐力源 十 1 再生废水泵 再生废水泵 Q=100m3/h； H=0.32MPa 台 4 上海阿波罗/上海佳麟 见系统图 2 废水排放单元 阀门 废水排放管系 支吊架 套 2 套 2 3 美国USFilter进口技术/海盐力源 十一 1 酸/碱磁力泵 酸/碱磁力泵 Q=13m3/h; H=0。13MPa 台 2/2 美国胜达因等 2 3 反洗水废水排 放单元阀门 反洗水排放管 套 2 见系统图 套 2 美国USFilter 38
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序 号 名称 系支吊架 规格型号 单 位 数量 产地/生产厂家 价格 进口技术/海盐力源 备注 十二 大旁路单元 套 2 注：设备数量及参数以表6。1为准。所有设备管道外表面应有防盐雾涂层(颜色一联定）
2。2 电气部分
1） MCC的电源电缆及MCC到凝结水精处理系统设备的电缆由供方提出要求并开列电缆清册,由需方提供并负责敷设.
2） 由供方MCC到检修电源箱、通风设备控制箱、照明箱和起重机的电缆由需方提供。 电气设备清单
价序号 名称 1 规格和型号 单位 台 数量 14 产地 中国 生产厂家 格 MCC柜 800X1000X2200(深X宽X高) 海盐力源公司 电气元件选用进口施耐德产品 备注 2。3 控制部分 1） 供方应该提供凝结水精处理系统的所有控制设备和就地表计。
2) 供方应该提供下列设备:工控机、CRT、打印机、音箱等以及它们之间的联系电缆等全套附件，PLC主机,I/O模块，网络通讯模块，电源，适配器，通讯电缆等PLC的全套配件等控制设备。
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3） 供方应该提供程控柜、电源柜。包括柜内所有的继电器、电源开关等辅助设备和柜内接线等。
4) 供方应该提供凝结水精处理系统现场安装的控制箱、仪表柜和电磁阀箱等，包括箱柜内外所有仪表设备和材料、接线等;从现场安装的控制箱、仪表柜、电磁阀箱和各种接线盒至就地仪表设备的接线电缆（包括保护管、导管、安装材料)由供方设计并提供；从现场安装的控制箱、仪表柜、电磁阀箱和各种接线盒至PLC的接线电缆由供方设计由需方提供，供需双方的工作分界面为就地安装的控制箱、仪表柜和电磁阀箱内的端子排.控制箱、仪表柜和电磁阀箱等均采用不锈钢制作，接线端子采用凤凰或威德米勒系列产品。
5）供方应该提供凝结水精处理系统就地压力表、温度表、液位指示表、流量测量元件、变送器、过程开关及指示表、分析仪表、差压表、电磁阀等工艺设备要求的所有控制用表计和设备.设备选型应由需方审定。
6） 供方应该提供凝结水精处理系统内所有仪表阀门、导管（采用全不锈钢材质）及各种安装附件.
7） 供方应该提供控制阀和控制器的气源所配减压过滤器（采用SMC系列产品）,流量控制阀和管路等附件。
8) 软件:操作系统软件、监控界面软件、编程软件等均由供方提供。
控制系统设备清单,以下设备应满足工艺要求，包括但不限于下列设备（按4X600MW配置),如因不满足工艺系统要求而增加的控制设备不发生费用问题。 序号 1 1) 2) 名 称 规格和型号 单位 数量 72 2 产地 生产厂家 备注 仪表 就地压力表 就地温度计 Y—100BF WSSX 只 只 中国 中国 上海自仪四厂 上海虹达仪表厂 3) 4) 双支铂电阻 磁翻板液位计 WZP2 UHZ 支 台 8 2 中国 中国 上海自仪三厂 上海雄风液位计公司 40
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5) 6) 7) 超声波液位计 5NN/H100 φ80～350 台 只 套 4 40 32 德国 进口 中国 E+H SOR 江阴仪表厂 逻辑开关 不锈钢孔板（含阿牛巴流量计） 8) 差压/压力变3051C 台 80 进口 Rosemount 送器 9) 转子流量计 LZZ-50G 台 2 中国 常州热工仪表厂 10) 减压阀 10Y15S6P 只 20 中国 苏州电力设备厂 11) 取样阀 2CT—4Z 只 20 中国 苏州电力设备厂 12) 树脂界面计 13) 14) 9125 9135 9125C 9073 9210。4 只 台 台 台 台 台 2 24 4 4 12 4 进口 进口 进口 进口 进口 进口 U。S.Filter Polymetron Polymetron Polymetron Polymetron Polymetron Quantum Quantum Quantum Quantum Quantum Quantum Quantum Quantum 导电度表 PH表 15) 酸碱浓度计 16) 17) 钠表 硅表 控制系统 2 1) CPU处理器 2) 热备套件 3) 11A电源模块 4) 140CPU43412A 140CHS21000 140CPS11420 140XBP00600 140XBP01600 140CRP93200 140CRA93200 140DDI35300 块 套 块 块 块 块 块 块 4 2 10 4 6 4 6 26 进口 进口 进口 进口 进口 进口 进口 进口 6槽背板 5) 16槽背板 6) 远程处理模块 7) 远程处理模块 8) 24VDC输入 41
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模板 9) 24VDC输出140DDO35300 块 18 进口 Quantum 模板 10) 16路模拟量输140ACI04000 块 14 进口 Quantum 入模板 11) 8路模拟量输140 ACO13000 块 4 进口 Quantum 出模件 12) 热电阻模块 13) 网络适配器 14) 远程同轴电缆 15) 终端电阻 16) 远程分支器 17) 远程分离器 18) 远程电缆F接140ARI03010 140NOE77101 97—5750—000 52-0422-000 MA-0185—100 MA—0186-100 MA-0329—001 块 块 圈 只 只 只 包 2 8 1 4 12 4 4 进口 进口 进口 进口 进口 进口 进口 Quantum Quantum Quantum Quantum Quantum Quantum Quantum 头 19) 40点模块端子140XTS00200 块 64 进口 Quantum 条 20) 空槽模块 21) 编程电缆 22) 编程软件 140XCP51000 990NAA26320 Concept V2.6 XL版本 块 根 件 20 1 1 进口 进口 进口 Quantum Quantum Quantum 23) 继电器 MY2 MICE2000 研华工控 P4 2。8G 2x73G 256M 50X光驱 声卡 多媒体 只 台 台 920 4 4 日本 进口 进口 Omron Hirschmann 台湾 24) 以太网交换机 25) 工控机 26) LCD显示器 21” 1680X1280 台 4 进口 韩国 42
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27) 28) 29) 网卡 打印机 打印机 100M以太网卡 A3 激光 黑白 A3 喷墨 彩色 INTOUCH9。0 开发版运行版 块 台 台 套 4 2 2 2 进口 进口 进口 美国 美国 日本 日本 Wonderware 30) 组态软件 31) 电源盘 2200X900X600 24VDC 30A 3KW 2200X900X600 2000X1000X750 800X600X350 55102011 55102009 55102005 台 台 台 台 张 台 只 只 只 只 2 4 2 6 2 28 48 152 64 28 中国 中国 进口 中国 中国 中国 进口 进口 进口 进口 海盐力源公司 上海自仪公司 SANTAK 海盐力源公司 海盐力源公司 海盐力源公司 ASCO ASCO ASCO ASCO 32) 直流稳压电源 33) UPS电源 34) 程控盘 35) 计算机操作台 36) 电磁阀箱 37) 双电控电磁阀 38) 单电控电磁阀 39) 单电控电磁阀 40) 电磁阀组合支架 41) 气源二连件 42) 热水器控制箱 43) 34200086 800X600X300 3200X2000X600 只 台 台 28 2 4 进口 中国 中国 ASCO 海盐力源公司 海盐力源公司 取样盘 3 马达控制中心(MCC) 1) MCC（MNS） 1000 X 800 X 2200 台 14 600 800 500 中国 海盐力源公司 4 其他 1) 不锈钢管 2) 不锈钢管 3) ф25X3 ф14X2 ф8X1 kg kg kg 紫铜管 43
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4) 不锈钢针型阀 5) Dn6 KVV 只 只 米 800 400 4500 管接件 6) 控制电缆 2.4 设计范围 供方负责供货范围内的凝结水精处理系统、再生及辅助系统的工艺、控制、电气施工图设计，并负责提供有关土建、供排水、通风、空调等专业的设计资料. 2。5 系统调试
供方负责供货范围内的凝结水精处理系统、再生及辅助系统的工艺、控制、电气系统调试.需方负责配合和协调供方的调试工作。 2。6 备品备件 2.6.1 随机备品备件
工艺部分随机备品备件(以下数量按两台机开列，四台机为双倍）
序号 名称 规格和型号 单位 数量 产地 生产厂家 价格 备注 1 2 3 混床下部水帽 只 只 只 10 美国 美国USFilter 进口蝶阀密封圈 各种规格 水泵密封圈 合计： 各2共8 美国 美国 各 2 中国 泵制造商 控制系统随机备品备件(4X600MW的数量）：
序号 1) 2) 3) 4) 5) 6) 名 称 双电控电磁阀 单电控电磁阀 单电控电磁阀 24VDC输入规格和型号 单位 数量 产地 生产厂家 价格 备注 55102011 55102009 55102005 140DDI35300 140DDO35300 140ACI04000 只 只 只 块 块 块 3 5 3 2 2 1 美国 美国 美国 进口 进口 进口 ASCO ASCO ASCO Quantum Quantum Quantum 模板 24VDC输出模板 16路模拟量输入模板 44
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7) 8) 9) 8路模拟量输140 ACO13000 MY2 块 只 套 1 30 20 出模件 进口 进口 进口 Quantum OMRON 施耐德 继电器 按钮，旋钮,开关，指示灯 （注：价格一项在商务报价中填写.) 2.6.2 第一次商业运行所需设备及3年运行所需的备品备件（推荐）
序号 名 称 1 除铁过滤器启规格和型号 单位 数量 产地 生产厂家 10μ 套 1 美国 USFilter配套 价格 动用滤元 备注 2台机 45
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附件3 技术资料和交付进度
1. 一般要求
1。1 供方提供的资料应使用国际单位制，语言为中文。其中提供的图纸须同时提供AUTOCAD（R14及以上）电子版本。
1。2 资料的组织结构清晰、逻辑性强.资料内容 正确、准确、一致、清晰完整，满足工程要求。
1。3 供方资料的提交及时充分，满足工程进度要求。在接到中标通知后，7天内提交满足设备打桩及基础处理的正式资料（详见2。1条款内加注*号的内容），15天内给出全部技术资料交付进度清单，并经需方需方确认。
1.4 供方提供的技术资料一般可分为投标阶段，配合工程设计阶段,设备监造检验阶段，施工调试试运阶段、性能验收试验和运行维护阶段.供方须满足以上四个方面的具体要求，并提供电子文本。
1.5 对于其它没有列入投标技术资料清单,却是工程所必需的文件和资料,一经发现，供方也应及时免费提供。如本期工程为多台机组（设备）构成，后续机组（设备）有改进时，供方应及时免费提供新的技术资料。
1.6 供方要及时提供与合同设备设计制造有关的资料。
1.7 供方提供的技术资料为每台设备12套。电子文本每两台机组3套。
1。8 供方必须确保以上条款所确定的图纸资料的交付进度，供方对需方或设计院来往信函、确认文件必须在3个工作日内作出反应，对确认文件在5个工作日内未作出确认，逾期视为自然确认。
2 资料提交的基本要求
2。1 配合工程设计的资料图纸
供方应及时提供满足工程设计的下列资料和图纸(需方提供具体清单和要求，供方细化,需方确认）.
2.1。1 交换资料阶段应提供的参数、图纸和资料 序号 项 目 提交单位 数量 46
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1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 技术方案说明 *有关土建专业的设计资料(包括设备布置基础荷重、沟道、预埋件、标高等） 主设备结构图 厂房的给排水资料 工艺管道接口资料 凝结水精处理及再生系统P&ID图 电气一次结线图，控制系统I/O清单，控制盘外型尺寸图，电源资料 KKS编码标准 控制设备清单，程序表， 与需方全厂辅助系统集中监控控制系统的配合资料（包括接口资料,组态软件及画面资料等） 控制原理及端子排接线图，电缆清册 设备管道安装布置图 供方 供方 供方 供方 供方 供方 供方 需方 供方 供方 供方 供方 2004年12月25日 2004年12月25日 2004年12月25日 2005年2月25日 一联会后七天 一联会前七天 一联会前七天 一联会前二周 二联会前七天 二联会前两周 二联会后二周 二联会后二周 2。1.2 随工程进度提供给施工单位和运行单位的图纸 序号 1 2 3 4 5 6 图 纸 内 容 前置过滤器、混床运行系统设计图 树脂再生系统设计图 电气及控制系统设计图（包括前置过滤器、混床运行和树脂再生） 专用工具清单 备品备件清单 装运方式和现场保管说明书 47
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2.2 设备监造检查所需要的技术资料
供方应提供满足合同设备监造检查/见证所需要的全部技术资料。
2。3 施工、调试、试运、机组性能试验和运行维护所需要的技术资料(需方提供具体清单和要求，供方细化，需方确认)。包括但不限于：
2。3.1 提供设备安装、运行、调试和试运说明书，以及组装、拆卸时所需要的技术资料。
2.3.2 安装、运行、维护、检修所需的详尽图纸和技术资料（包括设备总图、部件总图、分图和必要的零件图、计算资料）。
2.3。3 设备安装、运行、维护、检修说明书(包括设备结构特点、安装程序和工艺要求、启动调试要领、运行操作规定和控制数据、定期校验和维护说明等)。 2.3。4 供方须提供备品备件清单和易损零件图。
2.4 供方需提供的其它技术资料(需方提供具体清单和要求，供方细化,需方确认）。包括但不限于:
2。4。1 检查记录、试验报告及质量合格等出厂报告.
2。4.2 供方提供在设计、制造时所遵循的规程、规范、标准和规定清单。
2.4。3 设备和备品管理资料文件（包括设备和备品发运和装箱的详细资料,设备和备品存放与保管技术要求，运输超重超大件的明细表和外形图)。
2。4。4 详细的产品质量文件（包括材质、材质检查、焊接、热处理、加工质量、外形尺寸和性能试验等）。 3 技术资料交付
在合同签字后,供需双方或供方间的技术资料交换，都采用信件的形式,信件经邮政快件传递。其它往来信息，可采用传真的方式，传真须经授权指定的人员签字。电子邮件可以用来传递非正式的信息，重要信息经电子邮件传递后还须经传真或信件的方式加以确认。
3.1 每份信件、传真应有编号,编号系一组不间断、不重复的流水号XXX； 3。2 通讯地址及联系人
需方:浙江大唐乌沙山发电厂筹建处 代号：ZJDT
浙江省宁波市象山县西周镇
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邮编：315722
电话：（0574）—65832119 传真：(0572）—65832353 e-mail: chengjishun＠163.com。 联系人：程继舜
设计方：浙江省电力设计院 代号：ZPEPDI
浙江省杭州假山路69号 邮编：310000
电话:(0571）—88263136 传真：（0571）-88263086
e-mail： ZPEPDI＠MAIL.HZ。ZJ.CN 联系人：徐翔 童晓凡
供方：海盐力源电力设备有限公司 代号：HYPSR
地址：上海市长乐路801号华尔登广场601-602室 邮编:200031 电话：021-54032008 传真：021—54047812 e-mail: Patrick li@psr。cn 联系人：李军华
传真往来分发明细表如下: 供方与需方间来往传真 项 目 与设计院有关 浙江大唐乌沙山发电厂筹建处 √ 浙江省电力设计院 √ 与设计院无关 √ √ √ 供方间来往传真 49
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附件4 交货进度
交货进度表(包括设备、备品备件、进口件、专用工具） 序号 1 2 3 4 5 设备/部件 名称、型号 设备本体 辅助设备 控制系统 备品备件 其它 到货地点 工地现场 工地现场 工地现场 工地现场 工地现场 ＃1、＃2机组交货时间 #3、＃4机组交货时间 2005年6月1日 2005年6月1日 2005年6月1日 2005年6月1日 2005年6月1日 2005年6月30日 2005年6月30日 2005年6月30日 2005年6月30日 2005年6月30日 说明:1、#1号机3台混床，1台分离罐，1台阳再生塔，1台阴再生塔，2台除铁过滤器 罐交货期为2005年3月1日。 2、交货时间指该批设备到现场的日期. 3、设备到达现场，供方派人到现场办理交接。 4、备品备件和专用工具与设备一起发货。 5、#3，#4号机具体交货期在一联会中最终确认.
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附件5 监造、检查和性能验收试验
1 概述
1.1 本附件用于合同执行期间对供方所提供的设备（包括对分包外购设备)进行检验、监造和性能验收试验，确保供方所提供的设备符合附件一规定的要求.
1。2 供方应在本合同生效后1个月内，向需方提供与本合同设备有关的监造、检验、性能验收试验标准。有关标准应符合附件一的规定。
2 工厂检验
2。1 工厂检验是质量控制的一个重要组成部分。供方须严格进行厂内各生产环节的检验和试验.供方提供的合同设备须签发质量证明、检验记录和测试报告,并且作为交货时质量证明文件的组成部分.
2。2 检验的范围包括原材料和元器件的进厂,部件的加工、组装、试验至出厂试验。 2。3 供方检验的结果要满足附件一的要求，如有不符之处或达不到标准要求,供方要采取措施处理直至满足要求，同时向需方提交不一致性报告。供方发生重大质量问题时应将情况及时通知需方。
2.4 工厂检验的所有费用包括在合同总价之中。
3 设备监造
3.1、监造依据
根据本合同和参照原电力工业部、机械工业部文件电办（1995)37号《大型电力设备质量监造暂行规定》和《驻大型电力设备制造厂总代表组工作条例》的规定，以及国家有关规定。 3。2、监造方式
文件见证、现场见证和停工待检，即R点、W点、H点。每次监造内容完成后，供方和监造代表均须在见证表上履行签字手续。供方复印3份，交监造代表1份。 3.3、监造内容
凝结水精处理设备主要监造项目清单
序号 1 零部组件名称 法兰 监造项目 1。1材质证明书 见证方式 H W R √ 51
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序号 零部组件名称 监造项目 1.2热处理报告（按工艺文件) 2。1材质证明书 1.焊工资格及焊工钢印 2。2焊接 2.外观质量检查 3。无损探伤报告 3.1材质证明书 1.焊接工艺评定报告 3。2焊接 2。焊工资格及焊工钢印 4。1组装外观尺寸检查 4.2焊接外观质量检查 4.3无损探伤报告（包括X光底片） 4。4衬胶前胶板试验报告 见证方式 H √ W √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ R √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 2 封头 3. 筒身（不含封头) 3。无损探伤（包括X光底片） 4 筒体（组装） 4.5衬胶前水压试验 1。表面质量 4.6衬胶检查 2。厚度测试 3.衬胶电火花测试 4。7衬胶后水压密封试验 1。外观质量 5 成品 完工检查 2.油漆质量 3。包装质量 6 外购件 原产地、型号规格和数量确认 注1：H－表示停工待检（Hold）； W－表示现场见证（Witness)； R－表示资料文件检查（Review）。
注2：封头、筒身、筒体无损探伤按图样相关标准执行。 3。4、对供方配合监造的要求
供方为需方提供以下方便：
（1)提前10天将设备监造项目及检验时间通知需方监造代表和需方，监造项目和方式
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由供方、需方监造代表、需方三方协商确定。
(2）需方监造代表和需方有权通过供方有关部门查（借)阅合同与本合同设备有关的标准、图纸、资料、工艺及检验记录（包括之间检验记录）,如需方认为有必要复印，供方应提供方便。
（3）需方人员在监造过程中如发现设备和材料缺陷或不符合规定的标准要求时,需方有权提出意见，供方应采取相应改进措施，以保证设备质量。无论需方是否要求和知道，供方均应主动及时向招标人提供合同设备制造过程中出现的较大的质量缺陷和问题,不得隐瞒.在需方不知道的情况下供方不得擅自处理。
4 性能验收试验
4。1 性能验收试验的目的为了检验合同设备的所有性能是否符合附件一要求. 4。2 性能验收试验的地点为需方现场.
4。3 性能验收试验的时间：设备性能验收试验一般在168小时试运之后半年内进行，具体试验时间由需方、供方协商确定。
4.4 性能验收试验由需方主持，供方参加.试验大纲由需方提供，与供方讨论后确定。试验在现场进行,供方要按本附件4.7条款要求进行配合。 4。5 性能验收试验内容包括但不限于:
1） 材料试验
供方应根据有关标准对材料做必要的试验。
树脂在填充前，应经需方认可的测试单位进行理化性能试验后，方能使用。
2） 工厂试验
供方应根据有关标准做水压试验.
3） 现场试验
设备安装完毕后，需方需方做试验来验证是否达到指定的性能.主要内容如下: 滤元在一定流量、流速下的截污能力； 混床排脂率；
分离塔阴阳树脂的分离率、再生度；
各种工况出水水质达到附件一2。6条的要求； 设备使用寿命：30年；
噪声：离开设备外表面1。0米距离处,噪声小于85dB（A）。
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4.6 性能验收试验的标准和方法（按有关标准执行）。
4。7 性能验收试验所需的属于供方供货范围内的测点、一次元件和就地仪表及安装开孔的位置应由供方负责，并应符合有关规程、规范、标准的规定和需方的确认。供方还要提供试验所需的技术配合和人员配合. 4。8 性能验收试验结果的确认
性能验收试验报告由测试单位编写，报告结论招投双方均应承认。
进行性能验收试验时，供方接到需方试验通知而不派人参加,将被视为对验收试验结果的同意。
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附件6 技术服务和设计联络
1 供方现场技术服务
1.1 供方现场服务人员的目的是使所供设备安全、正常投运。供方要派出合格的现场服务人员.供方应提供包括服务人天数的现场服务计划表.如果由于供方的原因，此表中的人天数不能满足工程需要,需方有权追加人天数，且发生的费用由供方承担;如果由于需方的原因,此表中的人天数不能满足工程需要，需方要求追加人天数，所发生的费用由需方承担。
1.2 供方服务人员的一切费用已包含在投标总价中.
现场服务计划表（以2x600MW为单位计） 序号 1 2 3 4 5 服务内容 第一次设计联络会 第二次设计联络会 供方为参加工厂检验和监造等需方人员提供服务 供方现场服务和培训 设备培训/设联会 地点 现场 双方 商定 待定 电厂 美国/加拿大 时间 待定 待定 待定 待定 待定 人数 2 2 2 2 6 派出人员职称 高工 高工 工程师 工程师 高工 天数 5 5 5 80 14 价格 备选 备注 1。3 在下列情况下发生的服务人天数将不计入供方现场总服务人天数中:
1。3.1 由于供方原因不能履行服务人员职责和不具备服务人员条件资质的现场服务人天数；
1。3。2 供方为解决在设计、安装、调试、试运等阶段的自身技术、设备等方面出现的问题而增加的现场服务人天数；
1.3.3 因其它供方原因而增加的现场服务人员。 1。4 供方现场服务人员应具有下列资质: 1。4.1 遵守法纪，遵守现场的各项规章和制度； 1。4。2 有较强的责任感和事业心，按时到位;
1。4.3 了解合同设备的设计，熟悉其结构，有相同或相近机组的现场工作经验，能够正确地进行现场指导;
1。4.4 身体健康,适应现场工作的条件。 1.5 供方现场服务人员的职责
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1.5.1 供方现场服务人员的任务主要包括设备催交、货物的开箱检验、设备质量问题的处理、指导安装和调试、参加试运和性能验收试验。
1.5.2 在安装和调试前，供方技术服务人员应向需方技术交底，讲解和示范将要进行的程序和方法。对重要工序，供方技术人员要对施工情况进行确认和签证，否则需方不能进行下一道工序。经供方确认和签证的工序如因供方技术服务人员指导错误而发生问题,供方负全部责任。
供方提供的安装、调试重要工序表 序号 1 2 工序名称 安装阶段工序主要内容 检查吊装情况和就位的正确性 检查系统安装的完整,按图施工 检查系统的严密性系统管道和设备冲洗合格 检查系统安装的完整 确认泵、风机性能 调整至预先设定值 控制部分能投入 树脂预材料和首次再生 调整至设计值 混床运行、性能测试 备注 设备吊装就位 系统安装 水压试验水冲洗 调试阶段 系统设备检查 泵、风机试转 阀门调试、参数整定 系统程控调试、报警值调整 树脂装载及处理再生 再生工艺调试 混床性能试验 1.5。3 供方现场服务人员应有权全权处理现场出现的一切技术和商务问题.如现场发生质量问题，供方现场人员要在需方规定的时间内处理解决.如供方委托需方进行处理，供方现场服务人员要出委托书并承担相应的经济责任。 1.5。4 供方对其现场服务人员的一切行为负全部责任。 1。5。5 供方现场服务人员的正常来去和更换事先与需方协商。
1.6 需方的义务配合供方现场服务人员的工作，并在生活、交通和通讯上提供方便。
2 培训
2.1为使设备能正常安装和运行，供方有责任提供相应的技术培训.培训内容应与工程进度相一致。
2.2供方为需方提供PLC逻辑组态、监控画面组态培训。供方在具体设计组态前一周通
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知需方有关人员参加，以达到培训的目的。培训不发生费用。供方为需方培训人员提供设备、场地、资料等培训条件，并提供食宿和交通方便。
2.3供方应向学员提供1台笔记本电脑和技术资料、图纸，并允许学员携带他们培训期间的笔记本及电脑，技术资料和有关文件回原工作单位,以便于学员在回工作单位后能够继续进一步学习培训内容。 2。4 培训计划和内容如下: 序号 1 2 3 培训内容 工艺流程介绍 PLC逻辑组态、监控画面组态 计划人月数 3~5人 3～5人 培训教师构成 职称 高级工程师 高级工程师 人数 1 1 地点 上海 上海 备 注 2。5 培训的时间、人数、地点等具体内容由供需双方商定。 3 设计联络
供方应根据类似工程的经验，提出本工程设计联络会的次数、时间、地点，进行分项报价。
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附件7 附图
7。1 凝结水精处理系统图
7.2 凝结水精处理体外再生系统图—1 7。3 凝结水精处理体外再生系统图-2 7。4 凝结水精处理体外再生系统图—3 7。5 凝结水精处理运行系统平面布置图 7.6 凝结水精处理再生系统平面布置图 7。7 酸碱计量器、热水箱布置区域图
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附件8 大部件情况
供方应把超级超限的情况详细予以说明 长×宽×高（m) 重量(t) 厂家 货物发数包包未包未包装 数包包号 称 名称 运地点 装 量 装 装 1 前置过8 φ1。6×4。 6 海盐力源 海盐 滤器 2 混床 3 树脂分离塔 4 阴再生塔 5 阳再生塔 2 2 12 2 序 部件名运输 方式 备注 5 φ3球形 6/φ2。6 φ1。×9 10 8 4 4 海盐力源 海盐 海盐力源 海盐 海盐力源 海盐 海盐力源 海盐 φ1。6×6.8 φ1.6×6.8 附件9 包装、保管及组装要求 1 供方应按本规范书规定的环境选用一种为运输、贮存和运行提供防腐保护的包装。设备在包装前应清除内部一切杂物，包括所有内部和外部的磨料垢、铁锈、油脂、粉笔、蜡笔、油漆记号及其它有害的物质.
2 全部低合金钢、碳钢和铸铁外表面应按照有关钢结构、油漆和涂料制造商推荐
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的法规，在涂底漆之前作喷砂处理。且底漆应在喷砂清洁后8小时内和出现铁锈前进行.
3 全部低合金钢、碳钢和铸铁的外表面，作为最低要求应施以底漆和面漆作为保护膜，底漆和面漆应由同一制造厂生产,最后颜色由供方、需方双方协商。不锈钢、电镀件、青铜和其它非铁(有色的）表面不要求涂层。
4 不锈钢表面应采用不含卤族元素的溶剂、布和磨料清洗。
5 运输前应排除设备内所有的水分并彻底地干燥。当排水需要拆卸塞子、排水阀等时，供方应确保运输前将这些部件重新安装好。所有开口部分和加工表面应提供防护，以防止运输和储存期间的损坏、腐蚀和进入不相干的物质。
6 法兰接口面用12.5 mm或更厚的木盘或合适的替代物来保护，并用螺栓连接到法兰上。螺纹或插入的焊接口应以塑性保护套用旋入或插入形式固定.
7 对接焊接接口应由盖住整个端口的大木盘或塑性保护套来保护，并用金属带或钩扣扣紧.盖子、带子和钩扣不应焊接到设备上.
8 为了使设备在运输中牢固地被支撑，所有松动的部件装在箱内，以方便运输，有临时内部支撑的地方，应明显地标注“试验和运行前除去临时内部支撑”。
9 贮存场地的环境条件应和安装地点类似,即室内设备应贮放室内，室外设备也宜贮放在室内。在要求预防凝结和潮湿的地方，应提供干燥剂，此干燥剂必须定期更换或烘干，并予以注明。对某些特殊物品，供方应提供贮存说明,并推荐长期贮存办法。
10 设备的每一组件应完全组装好，并标明需方的订货号及件号；所有单元应表明简单的贮存方法，以便到货后立即可以执行。
11 标志
11。1 在设备明显部位，应装设用不锈钢材料制作的金属铭牌，金属铭牌至少应包括下列内容:设备名称、设备制造厂名称、制造年月、制造厂产品编号、制造许可证编号、设备型号、规范、电机功率、设备净重。
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附件10 性能罚款条件
1) 单台前置过滤器和高速混床的出力小于800m3/h时， 供方应支付相应的违约金，罚款合同金额的1，并应当查明原因并采取措施进行修改，使之达到出力的要求。
2）前置过滤器的正常运行周期应不低于12天，前置过滤器进口悬浮物不超过50μg/L时，滤元使用寿命低于2年。供方应支付相应的违约金，罚款合同金额的1,并应当查明原因并采取措施进行修改，使之达到要求。
3） 在正常运行的条件下,钠=5μg/ L，铁=12.5μg/ L， pH=9.0（含氨量取0.36mg/L)， 阳离子≈0.18mmol/L, 运行流量为700m3/h时，若高速混床的运行周期小于9天,供方应支付相应的违约金，罚款合同金额的1，并应当查明原因并采取措施进行修改。
4） 高速混床在输送完失效树脂后，其内残留树脂量应少于8。48升，若超过此标准,供方应支付相应的违约金，罚款合同金额的1，并应当查明原因并采取措施进行修改。
5) 阴阳树脂的分离率应达到：阴树脂在阳树脂层内的含量即阳中阴(体积比）＜0.1；阳树脂在阴树脂层内的含量即阴中阳（体积比）＜0.1％。若超过此标准，供方应支付相应的违约金，罚款合同金额的1，并应当查明原因并采取措施进行修改.
6) 当供方选用的再生装置不能做到适应当阳阴树脂比例1:1、树脂层总高1。2m时,每种树脂装填量可在15范围内变化、并能按上述“4)”分离树脂并再生树脂时，供方应支付相应的违约金,罚款合同金额的1％，并应当查明原因并采取措施进行修改。
7) 电热水箱达不到设计参数要求时，供方应支付相应的违约金,罚款合同金额的0.2，并应当查明原因并采取措施进行修改。
7) 凝结水精处理控制系统的安装与调试不得影响机组的正常投运，每推迟一天投入运行罚款合同金额的0.1。
8） 在通过168小时试运行至一年内发生一次电气/机械故障,供方应支付相应的违约金，罚款合同金额的0。2％,达不到设计的效果,罚款合同金额的1％.
9) 系统可利用率保证值为99.9％，每低于1％罚款合同金额的0。1％。 10） 运行及再生系统按无人值守等级设计,如达不到此要求,供方应支付相应的违约金，罚款合同金额的2％，并应当查明原因并采取措施进行整改，使之达到无人值守的要求.
11）以上几条在此期间所造成的经济损失，供方还应支付相应的赔偿金。
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12) 设计资料的提供应满足本规范书要求，即应在合同签定后10天内交付。设备资料应随设备一起到现场.如果供方提交的资料不全，或者没有及时交付关键资料，供方应向需方支付设备总价2的违约金.
在机组投运后，一年因设备设计及质量问题而造成事故，每出现一次扣罚合同款1%。（如有较严重的质量问题而厂家不能按要求配合可视为一次事故）。 （质保期可按机组168小时后一年算)
供方提交违约金后，仍有义务向需方提供技术帮助,采取各种措施以使设备达到各项经济指标.
每套合同设备按照以上各项累积计算的最大违约金总金额将不超过每套合同设备总价的10％（如果单项赔偿金额超过设备总价的10％时，按10％计）。供方支付全部违约金或者供方提供的满意的替换件被需方接受之日,即为需方承认设备可以初步验收并出具初步验收证书之日。
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附件11 运行维护手册编写说明
运行维护手册格式要求
浙江大唐乌沙山发电厂 （4×600MW）工程 凝结水精处理系统
运 行 维 护
手 册
要求：一式八套 纸张:A4
字体:宋体,小四号 行间距：1.5倍
页边距（mm）：左—30 右-25 上—30 下-40 页眉：凝结水精处理系统运行维护手册 注：在正式提交前,先由需方审定。
设备运行和维护手册的目的是能够把全部必要的数据和说明装订成册。这样，运行人员可以较好地查阅和理解最初调试及试运行工作、有效操作以及在正常、事故和异常(非设计情况)下怎样正确操作设备和停机。在提交之前，双方应商定操作和维护手册的形式和内容。
该手册应详细地叙述和说明设备构造，使新来的操作和维护人员能够研究和理解设备的功能的控制方法.
手册中应能够快速查阅运行参数、设备说明书、操作、维护和安全程度。 运行和维护手册应包括，但不限于下述内容：
1．设备概述，包括设备、系统说明、设备结构、功能说明、技术规范等。 2．设备启动、运行和停运的操作程序及注意事项。 3．设备联锁和保护功能说明。
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4．设备安装、拆卸、维护的程序及注意事项。
5．设备零、部件清单，包括名称、图号、规格、材质、制造厂家全称等。 6．设备易损件、消耗性材料清单，包括名称、规格、制造厂家全称等。 为便于使用和查阅，手册应分成卷，每一卷包括封面的最大厚度为50mm. 每一卷的版式应尽可能地一致，每一部分的系统、设备等描述顺序也应一致。
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本技术规范已由供、需双方技术负责人审阅、确认。
日期：2004年12月3日
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