祁奚钢铁侠 2017-11-23
近⼏年来,随着建筑钢结构技术的迅速发展和机械化程度的⽇益提⾼,轻型⾦属板材及其配套的门式刚架等系列轻型钢结构已得到了较为⼴泛的应⽤。与此同时,建筑钢材、连接技术及加⼯、安装技术也进⼀步达到了系列配套的要求。然⽽,当今钢结构专业队伍素质良莠不齐,时有“家庭作坊”式的钢结构队伍充斥其中,对⼀般钢结构加⼯及安装知识了解甚少,致使在⼀些⼯程中发⽣⼯程质量隐患和质量事故。加强钢结构专业队伍素质的提⾼,已成为⼀项紧迫的任务。下⾯简单谈⼀谈轻型钢结构⼯程中常见的⼀些质量问题及预防措施:⼀、柱脚的制作安装
1、预埋地脚螺栓与砼短柱边距离过近。在刚架吊装时,经常不可避免的会⼈为产⽣⼀些侧向外⼒,⽽将柱顶部砼拉碎或拉崩。在预埋螺栓时,钢柱侧边螺栓不能过于靠边,应与柱边留有⾜够的距离。同时,砼短柱要保证达到设计强度后,⽅可组织刚架的吊装⼯作。
2、往往容易遗忘抗剪槽的留设和抗剪件的设置。柱脚锚栓按承受拉⼒设计,计算时不考虑锚栓承受⽔平⼒。若未设置抗剪件,所有由侧向风荷载、⽔平地震荷载、吊车⽔平荷载等产⽣的柱底剪⼒,⼏乎都有柱脚锚栓承担,从⽽破坏柱脚锚栓。
3、柱脚底板与砼柱间空隙过⼩,使得灌浆料难以填⼊或填实。⼀般⼆次灌料空隙为50mm。4、有些⼯程地脚螺栓位置不准确,为了⽅便刚架吊装就位,在现场对底板进⾏⼆次打孔,任意切割,造成柱脚底板开孔过⼤,使得柱脚固定不牢,锚栓最⼩边(端)距亦不能满⾜规范要求。
⼆、梁、柱连接与安装
1、多跨门式刚架中柱按摇摆柱设计,⽽实际⼯程却把中柱与斜梁焊死,致使实际构造与设计计算简图不符,造成⼯程事故。所以,安装要严格按照设计图纸施作;
2、翼缘板与加厚或加宽连接板对接焊缝时,未按要求做成倾斜度的过渡。对接焊缝连接处,若焊件的宽度或厚度不同,且在同⼀侧相差4mm以上者,应分别在宽度或厚度⽅向从⼀侧或两侧做成坡度不⼤于1:2.5(1:4)的斜⾓。
3、端板连接⾯制作粗燥,切割不平整,或与梁柱翼缘板焊接时控制不当,使端板翘曲变形,造成端板间接触⾯不吻合,连接螺栓不得⼒,从⽽满⾜不了该节点抗弯受拉、抗剪等结构性能。4、刚架梁柱拼接时,把翼缘板和腹板的拼接接头放在同⼀截⾯上,造成⼯程隐患。拼接接头时,翼缘板和腹板的接头⼀定要按规定错开。
5、刚架梁柱构件受集中荷载处未设置对应的加劲肋,容易造成结构构件局部受压失稳。6、连接⾼强螺栓不符合《钢结构⽤扭剪型⾼强度螺栓连接的技术条件》或《钢结构⽤⾼强度⼤六⾓头螺栓、⼤六⾓头螺母、垫圈型式尺⼨与技术条件》的相关规定。⾼强螺栓拧紧分初拧、终拧,对⼤型节点还应增加复拧。拧紧应在同⼀天完成,切勿遗忘终拧。⼀定要在结构安装完成后,对所有的连接螺栓应逐⼀检查,以防漏拧或松动。
7、有些⼯程中⾼强螺栓连接⾯未按设计图纸要求进⾏处理,使得抗滑移系数不能满⾜该节点处抗剪要求。必须按照设计要求的连接⾯抗滑移系数去处理。
8、有的⼯程缺乏有针对性的吊装⽅案,吊装刚架时,未采⽤临时措施保证刚架的侧向稳定,造成刚架安装倒塌事故。应先安装靠近⼭墙的有柱间⽀撑的两榀刚架,⽽后安装其他刚架。头两榀刚架安装完毕后,应在两榀刚架间将⽔平系杆,檩条及柱间⽀撑,屋⾯⽔平⽀撑,隅撑全部装好,安装完成后应利⽤柱间⽀撑及屋⾯⽔平⽀撑调整构件的垂直度及⽔平度,待调整正确后⽅可锁定⽀撑,⽽后安装其他刚架。三、檩条、⽀撑等构件的制作安装
1、为了安装⽅便,随意增⼤、加长檩条或檩托板的螺栓孔径。檩条不仅仅是⽀撑屋⾯板或悬挂墙⾯板的构件,⽽且也是刚架梁柱隅撑设置的⽀撑体,设置⼀定数量的隅撑可减少刚架平⾯外的计算长度,有效的保证了刚架的平⾯外整体稳定性。若檩条或檩托板孔径过⼤过长,隅撑就
失去了应有的作⽤。
2、隅撑⾓钢与钢梁的腹板直接连接,当刚架受侧向⼒时,使腹板在该处局部受到侧向⽔平⼒作⽤,容易导致钢梁局部侧向失稳。
3、有的⼯程所⽤檩条仅⽤电镀,造成⼯程尚未完⼯,檩条早已⽣锈。檩条宜采⽤热镀锌带钢压制⽽成的檩条,且保证⼀定的镀锌量。
4、因墙⾯开设门洞,擅⾃将柱间垂直⽀撑⼀端或两端移位。同⼀区隔的柱间⽀撑、屋⾯⽔平⽀撑与刚架形成纵向稳定体系,若随意移动其位置将会破坏其稳定体系。
5、有些单位为了节省钢材和⼈⼯,将檩条和墙梁⽤钢板⽀托的侧向加劲肋取消,这将影响檩条的抗扭刚度和墙梁受⼒的可靠性。故施⼯单位不得任意取消设计图纸的⼀些做法。
6、有的单位擅⾃增加屋⾯荷载,原设计未考虑吊顶或设备管道等悬挂荷载,⽽施⼯中却任意增加吊顶等悬挂荷载,从⽽导致钢梁挠度过⼤或坍塌。任何单位均不得擅⾃增加设计范围以外的荷载。
7、屋⾯板未按要求设置,将固定式改为浮动式,使檩条侧向失稳。往往设计檩条时,会考虑屋⾯压型钢板与冷弯型钢檩条牢固连接,能可靠的阻⽌檩条侧向失稳并起到整体蒙⽪作⽤。8、刚性系杆、风拉杆的连接板设置位置⾼低不⼀,使得⽔平⽀撑体系不在同⼀平⾯上,从⽽影响刚架的整体稳定性。刚性系杆与风拉杆构成⽔平⽀撑体系,其设置⾼度在同⼀坡度⽅向应保持⼀致。
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