IPQC工作

制定日期: 2006.11.23 版本: A1 頁次: 1/4 QC 課別 擬稿 SMT品管 部門 确認 1. 每天07:00/19:00看交接本,了解各線生產狀況,相關注意事項及另一班交接异常狀況.

2. 清點BOM,檢查所發排程机种是否均有BOM.如沒有時要把需借BOM机种寫在便條紙上到程式房

借相對應的BOM,并在程式BOM借還記錄本上登記.

3. 看排程本确認需要做首件的机种,待首件過爐的机种优先做首件.交接班一直生產的机种1小時內

即會下線可不做首件,生產時間超過1小時要做首件.

4. 每天09:00/21:00之前檢查各線首件生產線有無漏送板,并檢查有無送聯板數.

5. 做首件前,要准備需要做首件机种所需的最新的首件報表(或列印最新首件list).BOM.圖紙.ECN等

相關資料放置在桌面上,首件報表(或列印的首件list)要与最新BOM表進行一一核對無誤方可使用. 6. 做首件時:

a.

一人報實際PCB上零件貼片位置,測量值或規格.另一人查找首件報表中相應的位置,規格,電容類零件在相應欄填寫實測值,晶体類零件把本体記錄于首件報表底稿上相應位置,燒錄IC則要備注出打點顏色LED需備注發光顏色.判定零件貼片無异常則在判定欄打\"V\"确認.如有异常及時上報干部. b. c. d. e. f. g.

根据做首件机种制程(有鉛.無鉛.ROHS)選用電容表,万用表測量時要選擇相應制程所需的有鉛.無鉛,ROHS表筆方可進行作業.

核對PCB的料號,板號与BOM三星机种list顯示是否相吻合.

結合圖紙,樣板与實際PCB上絲印位置對每顆零件進行确認貼片位置,方向,實物本体是否正确,特殊零件及特殊銅箔位置一定要确認清楚.(例如:0603膽質電容.雙層設計的零件銅箔). 不能确定本体的零件(電感,排插等).要确認料盤規格,料號等是否与料表相吻合.

如是做差异首件,只對差异點位置确認OK,确認PCB的料號,板號.所有有极性零件方向是否正确即可PASS.

有客供樣板時,首件板要与客供樣板一一進行核對,如是首件板是聯板時,其余每小片均需与核對OK首件板進行核對.

7. 首件做OK后,在PCB上貼上\"CP或IP首件\"字樣送到調整線,經調整檢查OK方可离開.如是只做

差异點的PCB則貼\"差异首件\"字樣送到調整線,經調整檢查OK方可离開.

8. 首件pass半小時內將料表簽名确認OK,如是新料表則蓋首件pass章,首件pass兩小時內做出首件

樣板,共做4片樣板(含首件板),其中3片樣板均要与首件板一一進行核對OK,根据排程填寫樣品板標簽挂至實物PCB上,經QC干部复核無异常在确認欄簽字后方可送至線上.

9. 机种首件pass4小時內檢查總工單本上程式員所填寫的顆數是否正确,有無兩名程式員簽名核對,

有异常立即反饋程式改善并上報干部.

10. 机种上線,代用料單必須在首件pass前進行确認簽名OK,且确認時一定要有書面資料顯示代用方

可pass物料可代用.

11. 接收傳真時,第一時間在工程資料登記表上登記,然后現場确認有無生產傳真上顯示的机种,有無導

入傳真內容中變更,并調查清楚導入具体時間,需導入机种有無發排程或物料發料狀況,需在傳真上注明出來.附信息聯絡單傳閱相關人員,如傳真中變更內容已導入,需寫聯絡單經領班簽名确認后,

教材名稱 IPOQ工作職責 教材編號: TM-QO-29 部門 确認 QC 制定日期: 2006.11.23 版本: A1 頁次: 2/4 課別 擬稿 SMT品管 知會包裝相關人員出貨標簽是否需備注.

12. 作業中發現任何异常問題,需及時上報直屬干部或領班.

13. 每天6:30/18:30前把當天的報表進行整理,檢查無誤后存檔,并把當天异常狀況及相關信息寫在交

接本上交接另一班知曉.

14. 現場無用的BOM要還回程式房并在程式BOM借還記錄本上登記.且每周周日把現場所有BOM

還于程式,如有繼續使用BOM需重新登記續借.

15. 如有生產台達机种,要負責制作出台達首件報表便于出貨.

16. 机种上線對料前,首先确認所抄排程上的机种,仕向与程式料表是否相吻合.程式料表有無程式簽名

确認,物控有無在報表上簽名,代用料單是否有簽名确認,無鉛,RoHS制程代用料單,報表上有無蓋章.

17. 新程式料表第一次導入使用時,程式料表要先与BOM一一進行核對OK方可使用. 18. 對料時:

a. b.

一人念料盤標簽(料號,規格.尺寸.耐壓.誤差等)并看實物本体規格.方向,另一人看料表判定有無异常.有异常不相吻合及時提出确認并上報干部.

針對電容類特殊零件同一規格有厂商區分要對厂商,并檢查物控有無在料盤上區分標示,相似物料料盤上有無區分標示,料表有無涂熒光筆區分,且人員要核對兩遍.真料盤半圈電容,物控有無取一顆測量實測值并貼于料盤上且有簽名确認. c. d. e.

假料盤的物料,看不出本体的要用万用表或電容表進行測量.

新机种晶体類的零件要把本体用便條紙記錄下來,并交接另一班進行复核. 檢查feeder上站別,規格標示是否正确,feeder的選用是否正确.

19. 對料OK后,要在報表上簽名确認.并用油溙筆在已核對OK物料feeder上畫上曲線做標記. 20. 在机台內對料要檢查feeder上標示站別,規格有無寫錯,feeder与所架實際站別是否相吻合,對完料

后要核對机台程式与料表是否相吻合,并通知生產干部檢查feeder無异常方可生產. 21. 線外核對OK物料架入机台后,IPQC需再次确認站別,并核對机台程式無异常方可生產.

22. 發現任何异常立即知會相關人員,并上報自己直屬干部与領班. 异常處理OK方可通知生產線生產. 二:确認物料IPQC

1. 每天7:00/19:00看交接本了解各線生產的机种,厂商,并与對班确認物料人員當面交接現場物料确認狀

況.

2. 到線上檢查換料報表有無填寫完整,代用料單,料表進行檢查确認使用是否正确,且在每次确認不同線上

机种物料時都要進行檢查.同時檢查生產無鉛,ROHS制程相關報表有無蓋章.

3. 确認物料時:a.根據机种制程(有鉛.無鉛.ROHS)使用電容表,万用表測量物料時要選用相應制程所需的有

鉛.無鉛.ROHS表筆方可作業.b:依生產線所做的換料報表記錄,根據料表上的站別.料號.規格与換料報表記錄內容進行核對有無寫錯現象;依據料表上位置与換料色點上所寫位置确認實物,并核對樣板.稽核生產線有無漏貼色點.漏做報表.c:電容類零件用電容表進行測量.電阻核對本体.隱形電阻与精密電阻用万用表測量,并把實測值記錄報表上的相應位置內.d: 看不出本体零件及相似物料零件要求生產線停机對料,更換相似物料PCB上需追加白色點.e:有本体晶体類零件要确認實際物料規格,方向与樣板是否相吻

教材名稱 IPOQ工作職責 教材編號: TM-QO-29 部門 确認 QC 制定日期: 2006.11.23 版本: A1 頁次: 3/4 課別 擬稿 SMT品管 合.管裝零件換料生產線不做換料記錄,每次巡回确認物料時都要确認管裝零件本体,方向与樣板是否相吻合.f:确認代用料一定要有代用料單,并檢查代用料物控.IPQC有無簽名确認.

4. 每條線的物料确認時間限制于1H內,有特殊情況忙不過來時要及時上報干部處理 5. 每2H依換料報表記錄与料表相結合對線上更換的料盤進行核對有無异常 6. 隨時監督現場操作員,物料員作業程序是否正确

7. 在線上發現异常時,要立即知會相關人員,如架錯料要通知生產線停止生產進行改善后方可生產,并上報

真屬干部及領班 三.巡線IPQC

1. 每天7:00/19:00看交接本,了解對班發生异常及需要注意的事項,各線生產机种﹑客戶﹑制程. 2. 看排程把當天所需要做的錫膏厚度測試記錄表与IPQC每日稽核日報表准備好

3. 每天8:00/20:00确認靜電測試記錄表,9:00/21:00前稽核各線的机台檢點表﹑保養表﹑机台頂針報表

有無确實記錄,未填寫及未确認簽名現象.

4. 每日交接班及机种上線時對技朮員架好的頂針進行确認(印刷頂針IPQC或干部均可确認) 5.印刷

a. 錫膏制程PCB每2H測量一次錫膏厚度,根据鋼网厚度算出標准值范圍,如有測量值不符合標准時立即反饋印刷改善,并通知QC干部重點追蹤,印刷干部需在錫膏厚度測試記錄表相應欄作出异常對策 b. 檢查印刷使用的錫膏標簽有無填寫,填寫是否正确,未攪拌的錫膏,未回溫的錫膏,開罐時間超24H的錫膏,已超過有效期錫膏有無使用,是否符合客戶品質要求.

c. 印刷人員擦試鋼网頻率与擦試方法是否正确,有無按机台內設置參數標准作業,參數有無私自更改現

象,印刷不良品有無堆積未及時處理.

d. 印刷刮刀有無錫膏刮不干淨現象,工具盒內放置的攪拌刀上有無錫膏未擦現象. e. 印刷机台上標示牌机种﹑工單﹑日期是否有填寫.填寫是否正确.

f. 机种上線印刷人員有無通知IPQC測錫膏厚度及印刷OK PCB有無堆積現象. 6.生產

a. 點膠制程,每2H做一次推力測試,各類零件需達到標准值超10%以上,特殊机种根据客戶的要求作業,如果推力NG時需立即上報給當線QC干部進行追蹤改善,把每2H/1次推力更改為每1H/1次,直到推力OK后方可恢愎之前每2H/1次頻率作業

b.檢查線上使用的紅膠品牌,是否符合客戶要求.標簽上回溫時間,使用時間有無确實填寫,有無點膠頭使用錯及紅膠過期現象.

c.稽核生產干部在上班后1H內有無确認頂針,新机种上線技朮員有無進行确認,确認頂針時須用實板正反面測試看有無頂到零件,有頂針治具要用頂針治具确認,無治具實板确認時人員要注意從PCB側面看頂針有無异常,确認OK后在頂針報表上簽名.

d.各線生產的机种有無挂机种作業標准書,新机种是否有在5H內作出机种作業標準書,生產BGA制程的机种有無在現場揭示BGA制程作業指導書.

e.檢查線上備用料Feeder 選用及站別﹑規格標示是否正确, 備用料是否正确,換料的空 Feeder 有無在半小時內及時把站別﹑規格標示擦掉.

教材名稱 IPOQ工作職責 教材編號: TM-QO-29 部門 确認 QC 制定日期: 2006.11.23 版本: A1 頁次: 4/4 課別 擬稿 SMT品管 f.現場IC類物料的拆封時間是否有确實填寫標示,現場散料是否有進行靜電防護及妥善放置,IC﹑排插類密腳零件是否有堆積現象,散料消耗是否有進行管控.

g.調整處不良品有無堆積現象,錫膏板爐前放置:有鉛不可超過4H,無鉛不可超過2H,點膠板不可超過6H h.調整處有异常板時有無貼黃色“W”色點區分放置,人員不可以私自進行手補零件 7.每天12:00/24:00确認各線回焊爐上所挂爐溫曲線圖有無挂出及爐溫LIST填寫是否正确. 8.檢查各段樣板有無超過三天未更換現象,并提醒現場人員及時更換.. 9.檢查各段PCB有無在現場亂放置,及裝框方式是否正确.

10.檢查各段使用的靜電框架,L型框架是否有坏的,變形的,并注意L型框架現場是否有未挂好現象. 11.檢查各段人員有無按程序作業,地面有無掉零件.

12.檢查各段人員拿PCB有無戴靜電手套,及各段的靜電防護裝置是否完好.

13.生產無鉛.ROHS制程時,檢查各段的標示牌,報表.現場的PCB,物料及工治具有無徹底區分放置,使用. 14.如有机种出貨需附帶”SMT推力測試日報表,錫膏厚度測試記錄時”,要提前准備好.

15.每次巡線發現問題點确實記錄于IPQC每日稽核報表上,并給生產線填寫异常原因及對策,半小時內追蹤結果并記錄于報表上.

16.每周周六制作IPQC周報,每周周日對上周報表進行存檔.

17.每月1號檢查車間內儀器校驗狀況,10號前對上月歸檔報表進行檢查,15號考核生產線人員對FEEDER選用狀況.

18.每月第一個星期五核對客供樣板.

19.每天6:00/18:00檢查代用料,頂針報表,料表有無异常.

20.每天6:45/18:45稽核另一班人員靜電測試有無徹底執行,人員測試程序是否正确. 21.每天7:00/19:00將當班异常現象与另一班作交接.