桥梁防水层施工方法

TQF-1型防水层作业指导书

一、基面处理

1.1为保证防水层的铺设质量和节省防水材料，桥面基层应平整。

1、平整度的要求，用1m长的靠尺，空隙不大于10mm，空隙只允许平缓变化每米不应超过一处。

2、如不符合第1条要求，对凸出处可用凿除的方法进行处理；局部下凹处用水泥砂浆进行找平，找平时，基底应洁净、湿润。

3、对蜂窝、麻面作填补前，应清除蜂窝麻面中的松散层浮碴、浮灰，油污等，并使之湿润。

4、用水泥砂浆做局部找平时，应在水泥砂浆中添加适量类似107胶的水溶性胶粘剂（也可采用其他性能相同的胶黏剂），以增加水泥砂浆与地基的连接。找平完成后及时养护。 二、施工前准备

1、涂刷防水涂料时基底应干燥。

基层干燥鉴别的方法，一般可凭经验肉眼观察。也可用1m见方的塑料薄膜覆盖其上，利用阳光照射1~3小时后（或用吹风机加热的方法），观察是否出现水汽，若无水汽出现可视为干燥。

2、材料、工具准备。

本设计防水卷材采用TQF-1型防水卷材，防水涂料采用881-1型聚氨酯防水涂料。备好防水卷材，防水涂料，防水涂料拌合桶，220V电源，

手枪式搅拌器，量具，刮板等。 三、防水层施工

1、防水涂料为A、B两种组份组成，使用时必须按产品使用说明进行配比，对甲、乙组份需用计量器称量，每次搅拌以不大于30Kg为宜。一般按照A:B=2:1的比例进行配比。

2、防水涂料应搅拌均匀，搅拌时间约为3~5分钟，并搅拌至甲、乙两组份的混合液体发出黑亮为佳。

3、当环境温度低于5℃以下时，可在搅拌防水涂料的同时，加入防水涂料重量的3~8%的稀释剂，如二甲苯、邻苯二甲酸二甲酯等。也可用间接蒸汽对防水涂料的甲、乙两组份分别预热，但预热时甲、乙两组份均不得受水 ，严禁明火加热。

4、防水涂料混合液搅拌均匀后，从桥头的一端开始涂刷，每次涂刷宽度约90~100cm，用刮板往另一端涂刷，注意涂刷均匀，厚度1.5mm， 可分1~2次进行。不得漏刷。

5、一边涂刷混合液，一边铺贴防水卷材，防水卷材的铺贴应在防水涂料涂刷完毕后20分钟内完成。防水涂料的用量约为2Kg/m2。

6、卷材铺设要平整，尽量不起拱，铺贴时应用刮板将防水卷材推压平整，并使防水卷材的边缘和搭接处无翘起，其他部分无空鼓。

7、搭接前，用粉笔在需搭接的两幅防水卷材上画线标记，然后按标记线粘贴。搭接的粘贴宽度不得小于8cm。

8、防水卷材应铺贴到挡碴槽底部后继续往上铺贴，铺贴垂直高度

22cm，并粘贴牢固，不得松动。

9、卷材在铺贴过程中严禁破损，一旦发现破损应立即修补，修补方法与搭接要求相同。

10、防水层铺设完毕24小时后，方可进行保护层施工。保护层采用聚丙烯腈纤维砼，砼等级C40。防水层及保护层的总厚度为80mm，防水层的厚度为3mm+1.5mm=4.5mm。 四、质量检查

1、防水涂料的A、B两组份配比要准确，搅拌均匀、涂刷均匀、无漏刷现象。

2、防水卷材的粘贴应密实，表面平整，无歪斜、褶皱、鼓包、接口不严或边缘翘起现象。

3、防水卷材周边的封边应严实，并保证封边宽度不得小于8cm，涂刷厚度不得小于1.5mm。

4、上述各项检查，除可用肉眼观察检查的项目外，可用橡胶测厚仪检查涂层切片样品的厚度。 五、注意事项

1、防水涂料在运输和保存中，严禁遇水，严禁接近火源。 2、四级以上大风天气不宜进行防水层施工。 3、防水涂料进场后宜保存在常温环境中。

4、施工时涂料不得敞口放置，用后应及时将容器拧紧，拧严。

C40聚丙烯腈纤维砼保护层

本桥采用聚丙烯纤维网砼作为防水层的保护层，砼等级不低于C40，防水层及保护层的总厚度为40mm，则保护层的厚度为30~37.3mm。 一、 材料： 1、 2、

水泥：采用标号为42.5号普通硅酸盐水泥。

细骨料：中砂，粒径小于1mm，级配应符合现行标准《普通混凝

土用砂标准及检查方法》JGJ52-92的规定。 3、

粗骨料：粒径不大于10mm的碎石或卵石，其质量应符合《普通

混凝土用碎石或卵质量标准及检查方法》JGJ53-92的规定。 4、

聚丙烯纤维网：采用20mm长并符合美国ASTM系列标准，使用

前应对纤维网进行各项物理力学性能及耐久性实验，并进行铺试，要求纤维抗拉强度 ≥580MPa,拉伸弹性模量≥4.5GPa。 5、

减水剂：应采用高效减水剂。本工程采用武钢浩源FDN-1高效减

水剂。 6、

水：无侵蚀性的洁净水。本工程采用饮用水。

二、 纤维网混凝土配合比设计原则： 1、 2、 3、 4、 5、

纤维网混凝土保护层按C40混凝土设计配合比； 水泥用量不低于400Kg/m3：；

纤维网参量为标准袋2袋/m3（0.9Kg/袋）； 粗、细骨料及外加剂的用量根据实验确定； 水灰比为0.4左右。

三、 施工方法：

1、 将粗骨料、细骨料、水泥倒入搅拌机中预混1分钟，然后加水，

减水剂及纸袋包好的纤维网（连纸袋一起进入），混合3~5分钟，均匀即可。 2、

将混合均匀的纤维网混凝土均匀铺在桥涵结构的防水层上，用平

板振捣器捣实，在拉动平板振捣器时速度应尽量缓慢，使纤维网混凝土的振捣时间达到20秒左右，直到无可见的空洞为止。 3、

抹面应在混凝土较为钝化时进行（近初凝时）进行，不要使用过

于粗糙的抹刀，以免带出纤维。不要追求表面的光滑而过量加水。 4、 5、

纤维网混凝土的厚度应控制在30~37.3mm。

为避免保护层表面出现裂缝，可间隔4m设置宽1cm，深2~3cm

的横向断缝。断缝用881-I型聚氨脂防水涂料填充，并与保护层面平齐， 6、

纤维网混凝土面层做好后，应采用必要的保水措施，避免失水太

快。冬季施工应加入防冻剂。进行早期湿养护，并保持一定的养护温度，避免冻融、过冷，过热。 四、 质量检查：

聚丙烯纤维网混凝土在拌制和浇筑的过程中应按照下列规定进行检查： 1、

检查聚丙烯纤维网混凝土组成材料的质量和用量，每一步工作班

不少于两次； 2、

在拌制地点浇注地点用坍落度筒法或倒置塌落度筒发检查聚丙烯

纤维网混凝土的稠度； 3、

随时检查聚丙烯纤维网混凝土的搅拌时间。