一、技术性能
1、适应最大梁段重：212 t 2、适应最大梁段长：4 m 3、梁高：按抛物线变化 4、梁宽：顶板12m；底板宽6.7m 5、走行方式：无平衡重走行（走行轮） 6、挂篮自重：50t（含内、外模板重）
二、挂篮特点
1、主桁为三角形，总体结构简单、轻盈，受力明确。 2、空载走行时，后下横梁两端悬吊于后上横梁之上。 3、移动方便，主桁带动侧模、底模整体一次走行到位。 4、挂篮无平衡重，利用预埋锚杆锚固轨道和主桁，走行靠走行轮反扣于轨道上带动主桁一起滑行。
三、挂篮的组成
该三角挂篮主要由承重系统、底模系统、侧模系统、内模系统、走行系统、锚固系统、工作平台及其它部件组成。
1、承重系统：三角桁架（主梁、立柱、斜拉杆）、主梁平联及立柱竖联、前上横梁、后上横梁。
2、底模系统：底模纵梁、前下横梁、后下横梁及底模板。 3、侧模系统：侧模桁架、侧模板及侧模滑梁等。 4、内模系统：内模桁架、内模滑梁、内模板等。 5、走行系统：滑道、滑块、后支腿（走行轮）、滑轮。 6、锚固系统：扁担梁、主梁后锚杆、滑道锚杆及底模后锚杆。 7、工作平台：前工作平台、后工作平台（吊篮）及侧模平台。 8、其它部件：前吊杆、后下横梁吊杆、钢垫板、滑道垫块、吊杆连接件、IV钢螺锚及连接器、导链、销轴、拉条、千金绳、滑车、
断头模板等
四、挂篮施工工艺 ㈠、总则
1、本挂篮主要依据（《无砟轨道现浇预应力混凝土连续（双线）》跨度：（72+3×116+76）m，最大重量为2120KN，最长段为4m。
2、本挂篮主桁采用三角结构，铺以轨道滑移，灌筑混凝土和挂篮走行均无须设平衡重。灌筑混凝土时，挂篮后端锚于预埋锚杆上；挂篮走行时，挂篮后端通过走行轮反扣于滑道上。在这两种情况下，滑道始终锚于预埋锚杆上。
3、挂篮承重部位随不同施工阶段而变化，必须严格按规定的施工顺序、特别是挂篮的拼、移、拆的顺序进行作业，以确保挂篮的稳定，防止以外。
4、本挂篮结构基本以销轴连接，在安装中各销轴务必按图纸进行对号入座。
5、本挂篮按临时结构设计，必须严格控制施工荷载，以策安全。同时要加强对几何位置和预留孔尺寸的控制，以保证箱梁尺寸的准确和挂篮受力状态准确及结构稳定。
6、本挂篮系在高空作业使用，必须绝对保证施工安全，每套挂篮应指定专人指挥工作。
7、本挂篮使用期间，如有设计变更、操作顺序更动、施工顺序的调整、施工荷载加大等情况，须经经理部批准后方可施工。
8、灌筑混凝土时应先中部再两边对称灌筑，确保挂篮的稳定性。
㈡、挂篮安装
1、在0#块上先进行放样，定出滑道安放位置，铺设滑道底垫块，找平，安放滑道，然后通过扁担梁与锚杆将滑道锚固在箱梁上。
2、将走行轮组装好后，穿入滑道后段，主桁就位后与主梁销接。 3、将三角主桁拼装好后，整体吊装至滑道上，前端伸出箱梁端
头，后端与走行轮销接，然后通过扁担梁与锚杆将主桁锚固。
4、主桁全部安装并锚固好后，安装主桁立柱竖联。 5、安装前上横梁及主桁平联，将主桁与前上横梁形为整体。 6、检查。要求各构件都配套联结，位置准确，所有联结螺栓型号不得混淆，平、斜垫圈应配齐，并注意其方向性，同型号螺栓松紧程度一致，各锚杆用测力板手每根初拉到15.0T。
7、将外滑梁穿入侧模桁架，并将滑轮穿入滑梁，通过卷扬机或导链提升，将侧模系统整体提升就位，然后前端通过Ⅳ级钢吊杆固定于前上横梁，后端经侧模滑轮固定于已成箱梁翼缘板上。
8、将内滑梁穿入内模桁架，并将滑轮穿入滑梁，通过卷扬机或导链提升，将侧模系统整体提升就位，然后前端通过Ⅳ级钢吊杆固定于前上横梁，后端经侧模滑轮固定于已成箱梁顶板上，然后铺设顶模板。
9、在1#段底地面上将底模纵梁、前下横梁、后下横梁及底模板形成的底模系统拼好，然后用卷扬机或导链一次提升吊装到位，再安装Ⅳ级钢后吊杆及前吊杆。底模系统拼时，还应作好前后工作平台。
10、检查，调底模中线及标高。
11、用千斤顶将底模与前段箱梁底板密合，并将后吊杆带上保险螺母。
12、用千斤顶将侧模与翼缘板及腹板外侧密合，调侧模板标高。 13、调整内模顶板中线及标高。 14、进行挂篮压载试验。
㈣、梁段砼灌注
1、挂篮调整好后，安装堵头模板，绑扎底板钢筋，安装底板预应力束管道；
2、绑扎腹板钢筋，安装竖向预应力筋，安装纵向预应力束管道；
3、立内侧模，调整位置并固定；
4、绑扎顶板钢筋，安装桥面预应力束，安装纵向预应力束管道； 5、安装各种预留孔洞或预埋件； 6、灌注混凝土前检查挂篮后端锚固情况；
7、经检查合格后方可灌注混凝土，桥面混凝土要力求平整； 8、箱梁砼浇筑应先中部后两端，先底板后腹板、顶板。
㈤、挂篮移动
上一段箱段灌筑完毕，混凝土达到强度要求，完成预应力张拉后，方可移动挂篮，进行下一段箱梁的施工。
1、挂篮移动前先脱除内模系统及侧模系统，然后脱除底模系统，使侧模与底模系统松动的悬挂于前上横梁及侧模滑梁上，使内模系统悬吊挂于前上横梁及内模滑梁上。
2、挂篮后端锚固放松一点，用千斤顶将挂篮主梁靠前端顶起一定高度，拆除部分垫块，铺设至前段箱梁，用卷扬机迁引滑道移动至前一段箱梁上，然后锚固滑道，并在滑道上涂上黄油。
3、放下千斤顶，然后启动卷扬机，牵引着挂篮主桁系统随着走形轮及滑块的移动而前移，同时带动侧模系统、内模系统与底模系统一起前移。
4、挂篮移动到位后，将主桁后端进行锚固，锚固时用千斤顶将后锚杆预拉，上紧，同时将各锚杆受力调节均匀。
5、提升底模系统，调整挂篮底板中线及标高，锚固后吊杆，上紧前吊杆。
6、提升侧模系统，调整侧模高度及垂直度，并进行固定 7、提升内模系统，调整内模顶板中线及标高，并进行固定。 8、检查。
9、至此准备施工下一梁段。
依次轮推，挂篮前移按上述步骤进行 。
㈥、注意事项
1、在挂篮施工过程中，必须遵守《铁路桥涵施工技术安全规则》有关章节及设计文件有关要求。
2、灌注梁段时，必须考虑挂篮的弹性变形及滑道垫块的压缩变形，以免由此引起梁体出现裂缝。
3、挂篮滑道铺设要平直，应在一个水平面上。挂篮移动前应检查该拆、该换部件是否妥善完成。移动时须均匀平稳，左右同步、方向顺直。滑移挂篮时，滑道压紧器间距不少于2m，交替倒换。
4、挂篮前移到位后，应首先安装后锚系统，灌注混凝土时再次检查后锚固点。
5、挂篮前吊杆的吊点采用双根Ⅳ级钢并有保护措施。 6、脱模时应逐渐下落以降低冲击。
7、在预留挂篮施工孔洞时，位置尺寸要准确。 8、侧模纵梁与底模后下横梁采用软连接并经常检查。 9、吊起挂篮部件及其它重物时，应先提升10～20cm，经检查确认良好后方可继续起吊，同时要有指挥信号，由专人指挥。
10、挂篮的使用必须实行岗位责任制，应指定专人进行负责、检查、指挥工作。
㈦、IV级钢吊杆安装事项
1、IV级钢吊带应放置在平坦、干燥处，严禁在其上放置重物及踩踏，下料或切割时不得使用氧焊、气割、电焊打火，均须用钢据或砂轮切割机。
2、两根IV级钢对接时，接头处如有突出的棱应用手动砂轮打平，以利螺帽及连接器连接。
3、未经张拉试验的IV级钢不得安装在挂篮上。 4、在安装前应将防护塑胶管套于IV级钢上再安装。 5、所有IV级钢均带双螺帽。
6、安装时，严禁与顶板、模板相抵，在安装及施工中吊带严禁打火、受弯。
7、所有螺帽下垫垫片，螺帽及连接器顺丝扣必须上满。
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