PVC塑胶卷材地面施工工艺

PVC塑胶卷材地面施工工艺

一、施工准备 （一）环境要求：

1、已完成天花吊顶、消防照明、墙纸、油漆工程； 2、已完成地面强电、弱电等有关机电工程； 3、已完成门、窗、锁等工程；

4、地面需坚硬、无油脂，不能有起壳、麻面、空鼓、开裂等现象；

5、水泥需过养护期，彻底干燥，地面不能有潮湿及积水，含水率不超过3%； 6、室内适宜温度为10~32度之间，相对空气湿度不大于75%之间； 7、移交场地前，场地必须清扫干净，其它工种必须撤离现场； （二）基层检查：

1、基层应按GB50209《建筑地面工程施工质量验收规范》进行验收，表面应无起砂、空鼓、起壳、脱皮、酥松、麻面、油脂、灰尘、裂纹等缺陷；

2、测量基层平整度：将两米的直尺自然贴合在被检测基层表面，再用梯形塞尺测量出误差数据；在弹性地板应用中，根据国家规范要求，用两米直尺配合塞尺检测，基层平整度误差应小于4毫米，已做自流平找平处理后，用两米直尺检测，其误差应小于或等于2毫米；

3、水平度：平行于水平面的水平距离；一般采用水平连通器、激光水平仪等仪器检测；在弹性地板施工中，不应大于房间相应尺寸的千分之二,且不大于3公分。目前很少要求做到水平；

（三）基层处理：

1、使用打磨机前，先检查电源是否符合电机要求，电缆线有无破损现象。再根据不同的基层需求，

选择合适的磨盘（金刚砂磨盘、16目、24目、40目、60目、80目、120目等不同目数的沙片）；

2、使用功率1000瓦以上的地坪打磨机配合40目的磨片将基层进行打磨处理，先将打磨机手柄调节到合适的位置， 再启动开关，往上轻抬手柄磨机向左移动，往下轻按手柄磨机向右移动，动作缓慢、幅度不宜太大太猛；机器左右循环，缓慢顺序前行。

3、并用地表铲刀，人工铲除地面上的油漆、水泥、胶水残留等突起物；先用扫帚和尘推把地面上的杂物清扫干净，再用工业吸尘器将地面的灰尘完整彻底的进行吸尘清洁；务必清除地面上微小的颗粒，吸尘时应当穿着干净的鞋子操作；

4、使用吸尘器前，应首先将软管与外壳吸入口连接妥当，软管与各段接管末端的吸嘴要旋紧接牢；检查电源线有无破损，确保使用安全；使用时，视清洁的场合不同，可自由调节吸尘器的大小吸力；吸尘时要确保清洁区域内无明显纸屑、铁钉、玻璃等杂物；吸尘时，应由里向外依次吸尘；避免拖拽软管或用脚踢吸尘器；及时清理尘袋，避免堵塞影响吸力；吸尘器使用完毕后，应放在干燥地方保存，若放在过分潮湿的地方会影响电气绝缘和使用寿命；

（四）材料存放：

1、地板到达工地现场后，卷材的储存方法为竖立存放；若地板倾斜存放，会导致地板向下的一端出现不规则的卷曲，造成浪费；若横趟存放时，会将原来出厂时整卷是圆柱体的包装压扁，造成地板打开后形成波浪状；

2、块材地板应整齐平放，每叠最高为10层；

3、自流平每叠不高于8包，整齐摆放，且所有的货物必须沿墙四周存放，如果是新墙，需离墙隔开30公分以上距离，防止潮气；

4、卷材、块材在摆放时，标签必须统一朝外，方便自己查找；

5、遇相同色号不同批次的地板时，必须分开摆放，避免不同批次的地板用在同一区域出现色差现象；

二、水泥自流平砂浆施工

自流平施工工具：打磨机、角磨机、搅拌器、自流平刮板、钉鞋、自流平放气滚筒、抹刀、羊毛滚筒、地表铲刀、扫帚、工业吸尘器、尘推、电缆线、量水桶、30升的搅拌桶等；

（一）、界面剂施工：

1、吸收性地面：通常指水泥砂浆找平层、混凝土、硬石膏等，用打磨机将地面整体打磨并清理干净后，用吸收性界面剂，按照厂家施工要求的比例兑水稀释后，用羊毛滚筒纵横交叉施工两遍，待界面处理剂表面风干后，即表面无积液时，可进行下一步施工。吸收性界面剂作用是封闭基层的毛细孔，不仅使自流平的流动性能更好，还能让自流平与基层粘接的更牢固；如果界面剂涂布不均匀或者漏涂，导致自流平自流平会出现气孔现象，若在有积液的界面剂上施工自流平，会导致界面剂漂浮到自流平的表面上来，造成自流平强度减弱，并且容易分层；

2、非吸收性地面：非多孔性或光滑表明基层，例如：水磨石、大理石、瓷砖、环氧、聚氨酯等。用非用吸收性界面剂，按照厂家施工说明要求，一般不用兑水，用羊毛滚筒纵横交叉施工两遍，待界面处理剂表面风干后，即表面无积液时，可进行下一步施工；

3、双组分环氧界面剂：起连接桥作用，在非吸收性基层上滚涂界面剂，表面抛沙处理，使自流平粘接更牢固；按照厂家施工要求按比例将A、B组调配好后，用羊毛滚筒横竖交叉均匀滚涂，前面滚涂、后面抛洒石英砂。使石英砂成半裸露状态，形成砂布效果，严禁让环氧将沙子完全裹住。表面干燥成膜后用吸尘器吸去表面浮砂即可施工自流平；此界面剂亦适用于地表湿度小于8%的潮湿基层；

（二）、水泥自流平施工：

1、自流平施工人员安排：一般6人一组，其中搬材料2人，搅拌2人，刮自流平1人，放气1人；

2、由于目前自流平厂家很多，各等级的配方也不相同，兑水量也不一样；所以我们必须严格按照

各厂家要求进行水灰比，

3、先将适量的清水倒入搅拌桶内，然后将自流平水泥倒入桶内，边倒边搅拌至均匀无结块（约4分钟），停止搅拌约3分钟，让高聚物材料充分熟化。空气跑出再进行搅拌成可流淌稀糊状（约1分钟）即可。为确保自流平搅拌均匀，须用大功率（大于750瓦）低转速（小于600转/分钟）的电钻配专用的搅拌头（直径12厘米）进行搅拌。

4、兑水量过少会影响流动性，兑水量过多则石英砂沉底,水泥粉末漂浮,因此会降低固化后强度并延长固化时间；

5、将搅拌好的自流平降料倾倒在施工的地坪上，它将自行流动并找平地面，如果设计厚度小于4毫米，则需借助自流平齿刮板辅助控制所需厚度；边施工边后退，在第一刮板与第二刮板之间，须有三分之一或五分之二的重合；

6、随后施工人员穿上专用的钉鞋，进入施工地面，用自流平放气滚筒在自流平表面轻轻滚动，先横向滚动，再纵向滚动，自流平接头处应多滚动，将搅拌中混入的空气放出，避免气泡麻面以及接口高差；滚筒在行进过程当中，禁止原地打方向，避免造成人为凹痕。

7、在滚筒快接近墙体或者家具等成品时，速度应放缓，避免浆料溅到墙面或家具上。

8、自流平施工是应封闭现场，关好门窗，避免强风及直接日晒，

（三）现场保护：

1、自流平施工完后5小时内禁止行走，10小时内避免重物撞击；

2、如需对自流平进行精磨，宜在自流平施工完后12小时进行（选用80目纸质磨片），其它装饰在24小时后进行；

3、冬季施工时，表面装饰在48小时后进行；

三、铺贴前准备:

（一）材料预铺的知识及要求：

橡胶地板施工前必须要预铺材料，因为我国地大物博、幅员辽阔，南北温差很大，还有一些进口材料，材料受温度的影响，会有不同程度的收缩和膨胀。预铺的目的是让材料适应现场的气候，让地板记忆性、物理性还原，时间一般为24小时。

（二）橡胶地板铺设：

1、用1000瓦以上功率打磨机配80目纸质磨片对自流平地坪进行精打磨，并用工业吸尘器彻底将地面吸干净；

2、在进行以上作业时,同时根据图纸来丈量场地实际尺寸并将各部位标注清楚；结合所铺材料的长宽尺寸，在图纸上计划出下料图，尽量做到既美观大方又减少损耗；

3、开始下料，地板卷材边部如有不可修复的变形，必须切割掉。地板两边必须为直边，两卷之间无大于1毫米的空隙，同一款花色但是不同批次的，颜色若有差异时，必须分开区域施工；下料长度宜大于实际尺寸3~5公分；

4、料下好以后，平放一天，让材料自然伸展开，使地板的记忆性、物理性还原（现场有条件的，可以在下料前将材料展开平放）。

5、将平铺在地上的地板一端掀起后，将地板的背面以及地面再次清洁干净，然后开始刮胶； 6、双组份胶水配制方法：先将A组分胶水搅拌均匀，再将B组分固化剂倒入A组分一起搅拌，随后把充分搅拌的混合物倒入另一只洁净的容器，并再次稍做搅拌。确保充分搅拌均匀，尤其要注意桶壁和桶底部位，搅拌后的胶水需在20分钟内使用完毕，否则胶水有固化的可能性；如果不是整桶混合，则要分别称量固化剂和树脂后，按1：5重量比配比混合。搅拌时用大功率低转速搅拌器，避免高转速产生高温，导致胶水快速固化；

7、根据橡胶地板的厚度选择相应的齿条，晾胶时间根据现场的气温和湿度以及通风情况而定，铺贴地板时，如有胶水从地板接缝间溢出，须及时用湿布清除，在胶水未固化前，先用软木块将地板底部的空气排出，再用50公斤以上的铁滚滚压，确保粘接牢固；

8、因为双组分胶水有逐渐熟化过程，三十分钟后需滚压一次、一小时后再次用铁滚滚压地板一次；同时用双头小压滚对地板的接缝处反复滚压；

9、用钩刀将墙角四周多余的地板裁切掉，地板与墙之间的距离不得大于2毫米，粘贴完成后，等候一天，以让地板底下胶水中的水分彻底挥发和被基层吸收；

10、用专用开槽刀沿地板接缝处开U形坑槽，深度为地板厚度的三分之二，但不能超过2毫米，坑槽必须宽窄一致、光顺，不可过宽，也不可过窄，以略小于焊条的直径为准；

11、开槽后，进行热力焊接，先将焊枪焊嘴固定在焊枪上，调整合适角度，打开电源开关，此时风机开始启动，然后将温度调节到需要的档位，待温度上升至自己需要的温度时，进行焊接工作；焊接时的速度须均匀稳定，如果速度太快，焊线热熔不充分，会导致焊接不牢固，漏焊或整条脱落现象；如果焊接速度太慢，会导致温度过高，焊线变焦变黄，严重的会导致地板表层焦黄变色，造成不可修复的缺陷；

12、焊接后，待焊线温度降低进行初铲，初铲时，月牙铲刀下面配合蝴蝶片，如有脱焊漏焊之处及时补焊；焊线完全冷却后进行精铲，精铲时力度均匀，尽量减少中间停顿次数，焊线必须与胶地板表面平行，禁止有凸出或凹陷下去现象，做到平整光顺。

13、如果接缝不需焊线焊接，而是拼接工艺时，下料时相邻板块材料之间则需要重叠3公分左右； 14、一人将导轨推刀刀片对准地板重叠处的中间处，一人将导轨的另一端下方的缺口对准地板的重叠中间处，并固定导轨，再用力均匀的往前推移导轨上的切割器，上下两块地板同时一刀切断；橡胶对缝工作必须在刮胶之前进行；

15、有围边上墙时，需先安装围边，围边上墙处分：铝合金衬板型、P型金属收口型以及没有任何收口，直接粘贴在墙体上的；

16、铝合金衬板的优点是解决了墙体基层粘结强度达不到要求和不平直的难题，缺点是增加成本；粘贴围边时，依照地面上已经弹好的围边墨线，先粘贴地面上的围边，压牢后，再往铝合金衬板上粘贴，用勾刀依衬板收口处裁切多余的地板，刀口的角度往上扬30度左右，将略高出的地板塞进衬板收口内；

17、P型金属收口条价格较衬板便宜，但是墙面不平的情况依然会存在，仅仅是将地板上口封牢，不容易脱胶。施工方法同铝合金衬板工艺；

18、墙上没有任何收口的，虽然成本降低，但是容易脱落，而且不美观。施工时，依照墙面上已经弹好的墨线粘贴，从上往下作业，先把墙面的压平压实，再粘贴地面的围边，按照地面上的围边宽度线，用直尺配合鱼型安全刀裁切掉多余的地板；

19、在操作过程当中，需要注意墙与地面阴角处必须压实，不得有空鼓现象；

20、上墙阴角处直接在阴角处断开，接口处密拼处理；上墙处阳角可以断开做密拼处理，也可以两边各切去约40度三角形，最后用一块相同颜色的地板，切成大三角形将阳角整体包住，俗称“蝴蝶型”做法，两侧的接缝严密平直，角度一致；

21、主色与围边接缝处，是先将地面上的围边按要求裁切好以后，再粘贴主色地板，当主色地板粘贴牢固时，可以用对缝器将重叠在围边上的裁切掉，也可以用2米软钢尺配合直刀或对缝推刀来裁切；

22、清扫场地，经检查无误后，打玻璃胶收口，胶枪行走时速度均匀，做到胶体依墙光顺粗细一致；

四、地板清洁保养：

清洁工具：洗地机（175~250转/分钟）、吸水机（30~60升/分钟）、压水车、拖把、专用蜡拖、磨片、尘推等；

1、先用尘推将地板表面清扫干净，将中性清洁剂按厂家要求配比兑水后，将其倒进洗地机的容器中，边放水边打磨，左右往返缓慢前行，务必将每处都打磨到位，随后用吸水机和拖把将污水吸尽；轻度污染的地面可选用白色磨片，重度污染的地面选用红色磨片；

2、用清水再次过洗一遍，并吸干水分；并禁止闲杂人员进入作业现场。

3、待地板表层水分干透后，即可开始打蜡，打蜡由里向外进行，将蜡水倒在干净的专用蜡拖上，蜡拖以横8字行走，把蜡水均匀的涂抹在地板表面即可；

4、上蜡后需等20~30分钟，上蜡地面表面干燥；需要等候8小时以上才能完全干透，达到最佳效果，在蜡水没有完全干透前，请不要移动大型家具或重物。