1
浆料槽结构示意图 3、浆料槽 主要接收来自汽提处理完毕的浆料，并输送至离心机，属常压设备，底部搅拌，搅拌转速90r/min，带热虹吸罐双端面机械密封。见浆料槽设备附图。 4、高效泡沫扑集器 该设备布置于接料槽的顶部，聚合出料和单体回收时，接料槽顶部出气口会夹带大量泡沫，此设备作为除沫装置，通入高压无离子水喷淋除沫。主要用于密闭出料. 5、分散剂配制槽 VCM-水体系受搅拌作用，VCM被分散成液滴，悬浮在水中。停止搅拌，在很短时间内VCM和水就会分层，仍然成为两相。加入分散剂后，界面张力适当降低，有利于VCM的分散，其形成液滴后，分散剂就吸附在液滴的表面，起到保护作用，防止聚并。通常分散剂有降低界面张力和保护能力的双重作用，对聚合反应本身并无影响。而单一分散剂往往难以同时满足两方面的功能，所以经常是由两种以上的分散剂复合使用。
6、气流干燥塔
气流干燥塔实际上就是一根长管线，气流干燥速度，一般设计在14-21m/s之间，停留时间在两秒中左右就可使物料的表面水份脱除，当物料一开始与热空气接触，物料的表面水份在温度差、湿度差与气流的吹动作用下，水份急速的得到汽化，尽管热风可高达160℃，一遇适量的湿物料，即刻便可降到75度左右，热交换速率很高，物料总是趋于其接触的气体的湿球温度下，故能适应热敏性物料的干燥。
物料一进入气流干燥塔，由于绞笼螺旋输送器的挤压，成团现象较多，正常的气流速度往往不易使成团的物料得以吹散腾起，一旦落入进口处下面的弯头或倒流到空气加热的散热器内，就容易使产品混入过热粒子，甚至造成热分解。因此，在设计上，进料口下部缩小管径，使其气流速度达到两倍以上的气流干燥速度，并在下部加有手孔以便定时清理。
2
7、旋流干燥塔
该设备直径1500mm，筒高8950mm，带夹套设备，内部有五层旋流层，物料从底部进入，经过进一步的旋流干燥（与夹套内热水换热），顶部出料。
8、单体冷凝器
该设备负责将未聚合的氯乙烯气体冷凝回收。设备直径1200mm，换热面积150m2，0℃冷冻盐水走壳程，氯乙烯走管程，双管程设备，材质为碳钢。新老区此设备放在高处的目的是考虑下料时克服管道阻力。 9、离心机
悬浮法聚氯乙烯在聚合过程中，一般要加入氯乙烯量的1.3～2倍的无离子
水，而水并不参加聚合反应，所以在聚合反应完成后形成的悬浮浆料中，一般含有60～70%的水分，在物料进入干燥工艺之前需进行脱水。我们目前采用螺旋沉降式离心机完成脱水工艺。
结构原理是机器转鼓由电机通过三角皮带驱动旋转，内部的螺旋输送器是由与转鼓同步旋转的差速器之输出轴驱动，转鼓与螺旋的速度差，一般为转鼓速度的2～3%，转鼓上没有滤网孔，物料从螺旋的空心轴进入转鼓内离心场后，由于固液相相对密度不同离心力大小就不一样，相对密度较大的聚氯乙烯树脂紧靠转鼓壁，相对密度较小的液相则处于聚氯乙烯环层的上面，又形成一个液相环层。聚氯乙烯树脂由螺旋输送器送到转鼓的锥形段干燥区，从锥形体小端尾部排出；液相则通过转鼓大端上的盖上的溢流口溢流排出。在一定流量下，浆料可连续不断地从进料口进入，在转鼓内达到固液两相分层，又连续不断地分离排出。
目前国内大部分聚氯乙烯生产厂家都采用螺旋沉降式离心机，其主要特点如下：
① 单机生产能力大，适合工厂大型化与自动集中控制的要求；没有操作周期，连续运行、连续进出料，操作简单；
② 母液含固量少、澄清度高；
③ 结构紧凑，占地面积小，易于密闭。
3
衡量离心机生产能力的三个要素（即判断离心生产效率高低因素）：单位时间分离的树脂量、树脂脱水后的含湿量、离心母液中的含固量。
以上两者说法都是一样，实际上可通过调节离心机液池来调节生产效率，液池越深，脱水区的长度越短，产品含湿量越大，母液中含固量越小。
4
因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容