邓州市四馆一中心项目
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模板施工专项方案
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目 录
一、 二、 三、 四、 五、 六、 七、 八、 九、 十、
工程概况 ......................................................................................................................... 2 编制依据 ......................................................................................................................... 3 施工组织 ......................................................................................................................... 4 方案选择 ......................................................................................................................... 4 施工计划 ......................................................................................................................... 5 材料要求 ......................................................................................................................... 6 施工工艺技术 ................................................................................................................. 7 模板安装 ....................................................................................................................... 17 模板拆除 ....................................................................................................................... 23 施工安全保证措施 ....................................................................................................... 24
十一、 应急预案 ....................................................................................................................... 31 十二、 安全、环保文明施工措施 ........................................................................................... 33 十三、 计算书 ........................................................................................................................... 34
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科技馆 模板专项施工方案
一、 工程概况
1、本工程由邓州市住建局建设，河南华兴地质工程有限公司进行地质勘探，陕西同济土木建筑有限公司设计，邓州市工程建设监理有限责任公司负责监理工作，由河南派普建设工程有限公司承建。建筑面积：14697.51㎡，结构类型：框架结构，建筑层数：地上4层、地下1层,建筑高度22.8m。抗震设防乙类，抗震烈度为6度，合理使用年限为50年。 2、施工要求
1）确保模板在使用周期内安全、稳定、牢靠。 2）模板在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。 3）模板施工前对施工人员进行技术交底。严禁盲目施工。 3、技术保证条件 1、安全网络
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2、模板的搭设和拆除需严格执行该《专项施工方案》。
二、 编制依据
《木结构设计规范》GB 50005-2003
《建筑结构荷载规范》GB50009-2001（06年版） 《混凝土结构设计规范》GB50010-2010
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2002（2011版） 《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205-2001 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300-2013 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ 46-2005
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《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011 《建筑施工模板安全技术规范》JGJ 162-2008 《建筑施工安全检查标准》JGJ59--2011 《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80—91 《建筑施工手册》第四版
危险性较大的分部分项工程安全管理办法[建质[2009]87号文]
建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则（建质[2009]254号文） 本工程施工图纸
本工程施工组织设计
三、 施工组织
1、按照施工进度及施工组织设计要求，按步骤采取相应的安全防护及文明施工措施，保证工程的安全文明施工及质量验收标准目标。经过项目部策划、拟定具有针对性的、具有指导施工性的制定此专项方案，并在施工过程中有条不紊的付诸于实践，在公司指导下，经项目部管理人员讨论研究，对基础及主体工程框架柱、剪力墙、框架梁、现浇板等构件模板支设制定如下施工方案，便于指导现场班组进行施工。
2、组织管理领导小组：
组长：李东锋对本项目安全生产全面负责，并组织实施。 副组长：张毅刚具体负责项目安全生产工作。
组员：许飞具体负责本项目安全防护设施检查、验收工作。
张东站具体负责模板施工技术尺寸交底控制、模板施工控制验收工作。 牛文渊具体负责本项目企业安全文化宣传工作。
张延军具体负责本项目职工安全教育、劳动保护用品匹配工作。
四、 方案选择
根据本工程设计的实际情况，结合我公司多年来施工的框架、剪力墙结构总结
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出来的施工经验，本照着技术先进、施工高效快捷、施工成本低、确保工程质量且达到设计要求的原则，确定该工程模板施工方案。
1、 墙模板采用0.915m×1.83m×15mm厚胶合板，50mm×100mm木方作竖愣，48㎜×
3.5㎜钢管作横愣，φ14@500×400止水对拉螺栓（止水环φ70*3，双面满焊）和钢管支撑加固。保证整体墙模刚度和稳定性，另沿高度方向设3～4道抛地斜撑，从而形成了整套的墙体模板体系。 2、 现浇板模板
采用15mm厚胶合板，板底采用50mm×100mm间距250mm木方支撑，承重架采用扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、支座组成，采用φ48㎜×3.5㎜钢管。 3、 框架柱模板
采用15mm厚胶合板，四周采用50mm×100mm木方做竖楞，每边五至七根，48㎜×3.5㎜钢管作横愣，φ14的对拉螺栓和钢管做柱箍加固，柱箍间距500至600。 4、框架梁模板
梁板模板采用15mm厚胶合大模板拼制，梁、板底模及梁侧模用50×100mm的方木垫平支牢，方木间距为300mm(小于400mm的截面设置两根)。梁板模板的支撑系统采用普通钢管脚手架，在搭设钢管满堂脚手架时，立杆必须垂直，且在立杆接头处，上下立杆必须在同一竖向中心线上，立杆间距为1.0m，根据房间开间和进深尺寸均分调整，间距最大不得大于1.2m，梁两侧立杆间距为0.8m，水平杆布距为1.3m。为加强模板的侧向刚度，在模板中间设Φ14mm的对拉螺杆，呈梅花型布置，对拉螺杆的纵横向间距均为400mm。模板内侧设置Φ12mm钢筋撑杆，纵横间距为400mm。 5、人防结构内使用的对拉螺栓一次性使用，不得周转。各种构件按清水混凝土的要求进行模板设计，在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。
五、 施工计划
1、 主体节点控制计划： 开工时间
2015年 月 日
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基础工程完 一层主体工程完 二层主体完 三层主体完 四层主体完 2、 材料计划： 考虑到工程特殊、工期紧，本工程梁、板施工用周转材料按两层配置，框架柱、挡土墙、临空墙施工用周转材料拟按一层配置。材料明细如下： 序号 周转材料名称 1 2 3 4 钢管 扣件 木方 木胶合板 规 格 φ48×3.5 直角 50×100 915×1830×15 单 位 数 量 米 个 m3 张 40000 20000 1000 10000 备 注 2016年 月 日 2016年 月 日 2016年 月 日 2016年 月 日 2016年 月 日 3、 劳力计划： 为了保证工程预定质量、安全、进度目标，保证砼构件达到清水混凝土效果，避免出现涨模、轴线位移等现象，项目部拟选用社会信誉好、技术水平高、操作人员充足的班组，进行主体模板分项工程的施工。基础30名木工，主体施工阶段拟配备50名熟练模板工，按照施工进度计划，根据实际需要分阶段进场。
六、 材料要求
1、 钢管：选用外径48mm，壁厚 3.50mm，钢材强度等级Q235-A，每根钢管的最大质
量不应大于25kg，钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯。
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2、 扣件：使用符合国家标准《钢管脚手扣件标准》GB15831的要求，铸件不得有裂
纹、气孔、不宜有缩松、砂眼等其他影响使用的锻造缺陷，扣件与钢管贴面接触均匀，保证与钢管扣紧的接触良好，扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离不小于5mm，扣件的活动部位转动灵活，旋转扣件的两旋转面间隙要小于1mm，扣件螺栓的拧紧力距达40～65N·m时可锻铸铁扣件不得破坏。 3、 模板：
1) 技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证
和检测报告来检验）。
2) 外观质量检查标准（通过观察检验）
3) 任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。每平方米单板
脱胶不大于0.001m2 。每平方米污染面积不大于0.005m2 4) 规格尺寸标准
厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm 处，长短边分别测3 点、1 点，取8 点平均值；各测点与平均值差为偏差。长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm 处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。
七、 施工工艺技术 1、技术参数
【柱模板（设置对拉螺栓）】
混凝土柱高(mm) 柱箍合并根数 长边小梁根数 短边小梁根数 柱短边螺栓根数 柱长边对拉螺栓间距(mm) 4700 1 5 5 3 400 柱箍间距(mm) 混凝土柱长边边长(mm) 混凝土柱短边边长(mm) 柱长边螺栓根数 对拉螺栓布置方式 柱短边对拉螺栓间距(mm) 600 600 600 3 均分 400 7
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面板材质 小梁材料 柱箍材料 对拉螺栓类型 覆面木胶合板 矩形木楞 钢管 M14 面板厚度(mm) 小梁材质规格(mm) 柱箍材质规格(mm) 扣件类型 15 35×85 Ф48×3.5 3形26型 【梁模板（扣件式）】
新浇混凝土梁计算跨度(m) 混凝土梁截面尺寸(mm) 支撑方式 7.8 500×700 结构层高(m) 梁侧楼板厚度(mm) 5.35 250 Ф48×3 梁两侧有板，梁板支撑立柱钢管型号(mm) 立柱共用(A) 梁跨度方向立柱间距(mm) 步距(mm) 梁左侧立柱距梁中心线距离(mm) 1000 1800 600 梁两侧立柱间距(mm) 楼板立柱间距(mm) 梁底增加立柱根数 梁底支撑小梁材料 1200 1000、1000 1 方木 梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距离600 (mm) 小梁材质规格(mm) 梁底支撑小梁一端悬挑长度(mm) 面板厚度(mm) 主梁材质规格(mm) 35×85 400 15 Ф48×3 梁底支撑小梁根数 面板材质 主梁材料 5 覆面木胶合板 钢管 2、工艺流程
柱
搭设安装脚手架→沿模板边线贴密封条→立柱子片模→安装柱箍→校正柱子方正、垂直和位置→全面检查校正→群体固定→办预检。 梁扣件
弹梁轴线并复核 → 搭支模架→调整托梁→摆主梁→ 安放梁底模并固定 → 梁底起拱 → 扎梁筋 → 安侧模 → 侧模拉线支撑（梁高加对拉螺栓）→ 复核梁模尺寸、标高、位置 → 与相邻模板连固。
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河南派普建设工程有限公司 科技馆 3、施工方法
1）在保障安全可靠的前提下，须兼顾施工操作简便、统一、经济、合理等要求，因此梁与板整体支撑体系设计的一般原则是：立柱步距要一致，便于统一搭设；立柱纵或横距尽量一致或成倍数，便于立柱纵横向水平杆件拉通设置；构造要求规范设置，保证整体稳定性和满足计算前提条件。
2）柱模板搭设完毕经验收合格后，先浇捣柱砼，然后再绑扎梁板钢筋，梁板支模架与浇好并有足够强度的柱和原已做好的主体结构拉结牢固。经有关部门对钢筋和模板支架验收合格后方可浇捣梁板砼。
3）浇筑时按梁中间向两端对称推进浇捣，由标高低的地方向标高高的地方推进。事先根据浇捣砼的时间间隔和砼供应情况设计施工缝的留设位置。搭设本方案提及的架子开始至砼施工完毕具备要求的强度前，该施工层下2层支顶不允许拆除。 4）根据本公司当前模板工程工艺水平，结合设计要求和现场条件，决定采用柱模板、扣件式钢管架作为本模板工程的支撑体系。 5）一般规定
(1) 保证结构和构件各部分形状尺寸，相互位置的正确。
(2) 具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所产生的荷载。 (3) 不同支架立柱不得混用。
(4) 构造简单，装板方便，并便于钢筋的绑扎、安装，浇筑混凝土等要求。 (5) 多层支撑时，上下二层的支点应在同一垂直线上，并应设底座和垫板。 (6) 现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000~3/1000。
(7)拼装高度为2m以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。安装过程中应设置临时固定措施。
(8) 当支架立柱成一定角度倾斜，或其支架立柱的顶表面倾斜时，应采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。
(9) 梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。示意图如下
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(10) 在立柱底距地面200mm高处，沿纵横向水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的距离，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向各设一道水平拉杆。
(11)所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。
(12)钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用Ø48×3.5mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于500mm，并应采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。
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(13) 支架搭设按本模板设计，不得随意更改；要更改必须得到相关负责人的认可。 6）立柱及其他杆件 (1)扣件式
1) 立柱平面布置图（详见附图）；
2) 搭接要求：本工程所有部位立柱接长全部采用对接扣件连接，严禁搭接，接头位置要求如下：
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立杆水平杆h/3lala
3) 严禁将上段的钢管立柱与下端钢管立柱错开固定在水平拉杆上。 7）水平拉杆
(1) 每步纵横向水平杆必须拉通；
(2) 水平杆件接长应采用对接扣件连接。水平对接接头位置要求如下图：
立杆500ala/3h/3500对接扣件h500hA横向水平杆 (小横杆)Aala/3A-A接头不在同跨内（平面）
lala接头不在同步内（立面）当层高在8～20m时，在最顶步距两水平拉杆中间加设一道水平拉杆；如下图示意：
h 12
lb纵向水平杆 (大横杆)河南派普建设工程有限公司 科技馆
8）剪刀撑 (1)扣件式、门式
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9）周边拉结
1) 竖向结构（柱）与水平结构分开浇筑，以便利用其与支撑架体连接，形成可靠整体；
2)当支架立柱高度超过5m时，应在立柱周全外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距6～9m、竖向间距2～3m与建筑结构设置一个固结点；
3) 用抱柱的方式（如连墙件），如下图，以提高整体稳定性和提高抵抗侧向变形的能力。
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八、 模板安装
1、 模板安装的一般要求
柱、墙钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱、墙模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。
模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。拼装的精度要求如下：
1) 两块模板之间拼缝 ≤5mm 2) 相邻模板之间高低差 ≤5mm 3) 模板平整度 ≤20mm 4) 模板平面尺寸偏差 ±20mm 2、 模板安装构造要求
1) 墙模板
木胶合板使用前表面清理，涂刷隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝
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土接槎处。竖向内背楞采用50×100 木方间距300mm（起步200mm，以上400mm 间距，其余间距600mm），水平外楞50×100 木方间距500mm。加固通过背楞上打孔拉结穿墙螺栓水平间距500mm，竖向间距400mm，斜向支撑用钢管中下三道进行间距600 mm加固以保证其稳定。 2) 现浇板模板(扣件钢管架)
a) 模板采用Ф48×3.5钢管做支撑，木方中间距300mm，木方距短边150mm，扣
件式钢管脚手架作为支撑系统，脚手架立杆纵横向间距均为1.0m，水平拉杆步距1.8m。
b) 模板施工时注意以下几点：
（1） 楼板支撑钢管必须在楼面弹线上垫木方；
（2） 钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连
接牢固，水平拉撑连通；
（3） 模板底第一排楞需紧靠墙板，如有缝隙用密封条封孔，模板与模板之间
拼接缝小于1mm，否则用腻子封条；
（4） 根据房间大小，决定顶板模板起拱大小：＜4 开间不考虑起拱，4≤L＜
6起拱10mm，≥6 的起拱15mm；
（5） 模板支设，下部支撑用满堂脚手架支撑下垫垫板。板铺完后，用水准仪
校正标高，并用靠尺找平。铺设四周模板时，与墙齐平，加密封条，避免墙体\"吃模\"，板模周转使用时，将表面的水泥砂浆清理干净，涂刷脱模剂，对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；模板铺完后，将杂物清理干净，刷好脱模剂。
3、 模板安装
1) 框架柱、剪力墙模板安装顺序及技术要点 a) 模板安装顺序
模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模 b) 技术要点
安装模板前，水平接茬处要凿毛，用空压机清除构件内的杂物，做好测量放线工作。为防止墙柱模板根部出现漏浆现象，模板安装前，在板根部上贴海绵条，做
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到平整、准确、粘结牢固并注意固定螺栓的安装位置。
2) 梁、板模板安装顺序及技术要点 a) 模板安装顺序
“满堂\"脚手架→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板、顶板模板→拼装→顶板内、外墙柱头模板龙骨→模板调整验收→进行下道工序 b) 技术要点
安装梁、板模板前，要首先检查梁、板模板支架的稳定性。在稳定的支架上先根据楼面上的轴线位置和梁控制线以及标高位置安置梁、板的底模。并在板或梁的适当位置预留方孔，以便在混凝土浇筑之前清理模板内的杂物。模板支设完毕后，要严格进行检查，保证架体稳定，支设牢固，拼缝严密，浇筑混凝土时不涨模，不漏浆。
4、 模板安装质量要求
必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB 50204-2002）及相关规范要求。即\"模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载\"。 1) 主控项目
a) 安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载
能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。 检查数量：全数检查。
检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。 b) 在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察。 2) 一般项目
模板安装应满足下列要求：
a) 模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应
有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；
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检查数量：全数检查。 检验方法：观察。
b) 对跨度不小于4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。
检查数量：按规范要求的检验批（在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10％，且不应少于3 件；对板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3 间。）检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。
c) 固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固其偏差应符合
附表1的规定；
项目 预埋钢板中心线位置 预埋管、预留孔中心线位置 中心线位置 插筋 外露长度 中心线位置 预埋螺栓 外露长度 中心线位置 预留孔 尺寸 +10，0 +10，0 10 +10，0 2 允许偏差(mm) 3 3 5 现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法如下表： 项目 轴线位置 底模上表面标高 截面内部尺寸 层垂直高度 基础 柱、墙、梁 不大于5m 允许偏差（mm） 5 ±5 ±10 +4,-5 6 检查方法 钢尺检查 水准仪或拉线、钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 经纬仪或吊线、钢尺检查 20
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大于5m 相临两板表面高低差 表面平整度 8 2 5 经纬仪或吊线、钢尺检查 钢尺检查 2m靠尺和塞尺检查 立柱、纵横向水平拉杆、剪刀撑等重要杆件的垂直偏差、水平偏差、质量等满足《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011
脚手架搭设的技术要求与允许偏差
序号 1 项目 构架尺寸（立杆纵距、立杆横距、步距）误差 立杆的垂直偏差 纵向水平杆的水平偏差 横向水平杆的水平偏差 节点处相交杆件的轴线距节点中心距离 相邻立杆接头位置 上下相邻纵向水平杆接头位置 架高 一般质量要求 ±20mm ≤25m ＞25m ±20mm ±10mm ≤150 mm 相互错开，设在不同的步距内，相邻接头的高度差应＞500mm 相互错开，设在不同的立杆纵距内，相邻接头的水平距离应＞500mm，接头距立杆应小于立杆纵距的1/3 ±50mm ±100mm 2 3 4 5 6 7 1）搭接部位应跨过与其相接的纵向水平杆或立杆，并与其连接（绑扎）固定 杆 8 件 搭 接 扣件式钢管脚手架 纵向水平杆 节 9 点 连 接 其它脚手架 按相应的连接要求 扣件式钢管脚手架 2）搭接长度和连接要求应符合以下要求： 类别 杆别 立杆 ＞1m 不少于2个连接扣件 搭接长度 连接要求 连接扣件数量依承载要求确定，且不少于2个 拧紧扣件螺栓，其拧紧力矩应不小于40N.m，且不大于65 N.m 21
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检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10％，且不应少
于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间)。 检验方法：钢尺检查。
3) 现浇结构模板安装的偏差应符合表1 的规定。
检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10％，且不应少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间)。现浇结构模板安装允许偏差和检验方法见表1：（检验方法：检查同条件养护试块强度试验值。检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。） 4) 模板垂直度控制
a) 对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，
无误后，方可模板安装。
b) 模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，
平整度不超过2mm；
c) 模板就位前，检查定位撑的位置、间距是否满足要求。 5) 顶板模板标高控制
每层顶板抄测标高控制点，测量抄出每层的500控制线，根据层高、板厚，在满堂钢管架体上标出构件的底标高控制线。 6) 模板的变形控制
a) 墙模支设前，竖向梯子筋上，焊接顶模棍（墙厚每边减少1mm）。
b) 浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在500以内，
严防振捣不实或过振，使模板变形。 c) 门窗洞口处对称下混凝土；
d) 模板支设完后，拉水平、竖向通线检查，混凝土浇筑注意观察模板是否变形，
跑位；
e) 浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动； f) 模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。 7) 模板的拼缝、接头
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模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞；钢模板如发生变形时，及时修整。
8) 清扫口的留置
楼梯模板清扫口留在平台梁下口，清扫口50×100 洞，以便用空压机清扫模内的杂物，清理干净后，用木胶合板背订木方固定。 9) 与安装配合
合模前与水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。 10) 混凝土浇筑时，派专人专职检查模板，发现问题及时解决。
11) 为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便
定位使用。拆除后的模板按编号整理、堆放。安装操作人员应采取定段、定编号负责制。
九、 模板拆除
(1) 拆模板前先进行针对性的安全技术交底，并做好记录，交底双方履行签字手续。
模板拆除前必须办理拆除模板审批手续，经技术负责人、监理审批签字后方可拆除。 (2) 支拆模板时，2米以上高处作业设置可靠的立足点，并有相应的安全防护措施。拆模顺序应遵循先支后拆，后支先拆，从上往下的原则。
(3) 模板拆除前必须有混凝土强度报告，强度达到规定要求后方可拆模。
底模拆除时的混凝土强度要求
构件类型 构件跨度(m) ≤2 板 >2,≤8 >8 梁、拱、壳 >8 ≤8 达到设计的混凝土立方体抗压强度 标准值的百分率(%) ≥50 ≥75 ≥100 ≥75 ≥100 23
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悬臂构件
1) 侧模在混凝土强度能保证构件表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除； 2)底模拆除梁长＞8米，混凝土强度达到100%；≤8米混凝土强度达到75%；悬臂构件达到100%后方可拆除；
3)板底模≤2米，混凝土强度达到50%；＞2米、≤8米混凝土强度达到75%；＞8米，混凝土强度达到100%方可拆除。
(4) 柱模拆除，先拆除拉杆再卸掉柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板使模板与混凝土脱离，然后一块块往下传递到地面。
(5) 墙模板拆除，先拆除穿墙螺栓，再拆水平撑和斜撑，再用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，然后一块块往下传递，不得直接往下抛。
(6) 楼板、梁模拆除，应先拆除楼板底模，再拆除侧模，楼板模板拆除应先拆除水平拉杆，然后拆除板模板支柱，每排留1～2根支柱暂不拆，操作人员应站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使木档自由坠落，再用钩子将模板钩下。等该段的模板全部脱落后，集中运出集中堆放，木模的堆放高度不超过2米。楼层较高，支模采用双层排架时，先拆除上层排架，使木档和模板落在底层排架上，上层模板全部运出后再拆底层排架，有穿墙螺栓的应先拆除穿墙螺杆，再拆除梁侧模和底模。 (7) 当立柱的水平拉杆超过2层时，应首先拆除2层以上的拉杆。当拆除最后一道水平拉杆时，应和拆除立柱同时进行。
(8) 当拆除4~8m跨度的梁下立柱时，应先从跨中开始，对称地分别向两端拆除。拆除时，严禁采用连梁底板向旁侧拉倒的拆除方法。
- ≥100 十、 施工安全保证措施 1、组织保障
安全保证体系
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2、技术措施
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1）准备工作 (1) 模板拼装
模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许的范围内，拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用的部位是否一致。 (2) 模板的基准定位工作：
1) 首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前5线必须到位，以便于模板的安装和校正；
2) 标高测量，利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置；
3) 竖向模板的支设应根据模板支设图；
4) 已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用； 5) 支模前对前一道工序的标高、尺寸预留孔等位置按设计图纸做好技术复核工作。 2）模板支设
(1) 基础及地下工程模板：
1) 地面以下支模应先检查土壁的稳定情况，当有裂纹及塌方迹象时，应采取安全防范措施后，方可下人作业。当深度超过2m时，操作人员应扶梯上下；
2) 距基槽（坑）上口边缘1m内不得堆放模板。向基槽（坑）内运料应使用起重机、溜槽或绳索；运下的模板严禁立放在基槽（坑）土壁上；
3)斜支撑与侧模的夹角不应小于45°，支在土壁上的斜支撑应加设垫板，底部的对角楔木应与斜支撑连牢。高大长脖基础若采用分层支模时，其上下模板应经就位校正并支撑稳固后，方可进行上一层模板的安装；
4) 在有斜支撑的位置，应在两侧模间采用水平撑连成整体。 (2) 楼梯模板
1) 梯模施工前，根据实际斜度放样，先安平台梁及基础模板，然后安梯外帮侧板。外帮板先在其内侧弹楼梯底板厚度线，划出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧
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板的档木，在现场装钉侧板，梯高度要均匀一致，特别注意最下一步及最上一步的高度，必须考虑楼地面面层的粉刷厚度；
2) 楼梯模板支撑用钢管架支设牢固；
3) 模板搭设后应组织验收工作，认真填写验收单，内容要数量化，验收合格后方可进入下道工序，并做好验收记录存档工作。 (3) 柱模板
1) 主要方法：基础面或楼面上弹纵横轴线和四周边线，并做好检查复核工作，柱、墙根部清理干净。柱、梁接槎部位此处加垫海棉，柱子阳角接缝处必须加垫海棉条，为了保证柱子的截面尺寸，设置双钢管柱箍。支撑杆与楼板支架连接；
2)角柱模板的支撑：预埋件置于砼板中，柱身同一标高处设置不少于2根斜撑，如下图。
(4) 墙模板
1) 当采用拼装定性模板支撑时，应自下往上进行，必须在下层模板全部紧固后，方可进行上一层的安装。当下层不能独立安装支撑件时，应采取临时固定措施；
2) 安装电梯井内墙模前，必须在板底下200mm处牢固地满铺一层脚手板； 3) 对拉螺栓与墙模板应垂直，松紧应一直，墙厚尺寸应正确；
4) 墙模板内外支撑必须坚固、可靠，应确保模板的整体稳定。当墙模板外面无法设置支撑时，应在里面设置能承受拉力和压力的支撑。多排并别且间距不大的墙模板，当其与支撑互成一体时，应采取措施，防止浇筑混凝土时引起临近模板变形。 (5) 梁、板模板
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1) 梁、板的安装要密切配合钢筋绑扎，积极为钢筋分项提供施工面； 2) 所有跨度≥4m的梁必须起拱0.2%，防止挠度过大，梁模板上口应有锁口杆拉紧，防止上口变形；
3) 所有≥2mm板缝必须用胶带纸封贴；
4) 梁模板铺排从梁两端往中间退，嵌木安排在梁中，梁的清扫口设在梁端； 5)梁高≥300的梁侧模板底部的压条不得使用九合板，用方木固定钢管顶、夹牢；梁高<300的梁如用模板压条，则其抗剪强度必须能满足，浇砼时不能挤崩掉。 3）模板支架搭设的构造要求
(1)梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。
(2)立柱底部应设垫木，顶部应设支撑头。钢管立杆底部应设垫木和底座，顶部应设可调支托，U形支托与楞梁两侧间如有间隙，必须顶紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。
(3)在立柱底距地面200mm高处，沿纵横水平方向按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。当层高在8～20m时，在最顶步距两水平拉杆中间应加设一道水平拉杆，当层高大于20m时，在最顶两步距水平拉杆中间应分别增加一道水平拉杆。所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。
(4)立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用40mm×50mm木条或25mm×80mm的木板条与立柱钉牢。钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用Ø48mm×3.5mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于500mm，并应采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。
（5）搭设高度2m以上的支撑架体应设置作业人员登高措施。作业面应按有关规定设置安全防护设施。
（6）模板支撑系统应为独立的系统，禁止与物料提升机、施工升降机、塔吊
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等起重设备钢结构架体机身及其附着设施相连接；禁止与施工脚手架、物料周转料平台等架体相连接。 4）模板拆除
(1) 拆模板前先进行针对性的安全技术交底，并做好记录，交底双方履行签字手续。模板拆除前必须办理拆除模板审批手续，经技术负责人、监理审批签字后方可拆除。 (2) 支拆模板时，2米以上高处作业设置可靠的立足点，并有相应的安全防护措施。拆模顺序应遵循先支后拆，后支先拆，从上往下的原则。
(3) 模板拆除前必须有混凝土强度报告，强度达到规定要求后方可拆模。
表4.3.1 底模拆除时的混凝土强度要求
构件类型 构件跨度(m) ≤2 板 >2,≤8 >8 ≤8 梁、拱、壳 >8 悬臂构件 - ≥100 ≥100 达到设计的混凝土立方体抗压强度 标准值的百分率(%) ≥50 ≥75 ≥100 ≥75
1) 侧模在混凝土强度能保证构件表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除；
2)底模拆除梁长＞8米，混凝土强度达到100%；≤8米混凝土强度达到75%；悬臂构件达到100%后方可拆除；
3)板底模≤2米，混凝土强度达到50%；＞2米、≤8米混凝土强度达到75%；＞8米，混凝土强度达到100%方可拆除。
(4) 柱模拆除，先拆除拉杆再卸掉柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板使模板与混凝土脱离，然后一块块往下传递到地面。
(5) 墙模板拆除，先拆除穿墙螺栓，再拆水平撑和斜撑，再用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，然后一块块往下传递，不得直接往下抛。
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(6) 楼板、梁模拆除，应先拆除楼板底模，再拆除侧模，楼板模板拆除应先拆除水平拉杆，然后拆除板模板支柱，每排留1～2根支柱暂不拆，操作人员应站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使木档自由坠落，再用钩子将模板钩下。等该段的模板全部脱落后，集中运出集中堆放，木模的堆放高度不超过2米。楼层较高，支模采用双层排架时，先拆除上层排架，使木档和模板落在底层排架上，上层模板全部运出后再拆底层排架，有穿墙螺栓的应先拆除穿墙螺杆，再拆除梁侧模和底模。 (7) 当立柱的水平拉杆超过2层时，应首先拆除2层以上的拉杆。当拆除最后一道水平拉杆时，应和拆除立柱同时进行。
(8) 当拆除4~8m跨度的梁下立柱时，应先从跨中开始，对称地分别向两端拆除。拆除时，严禁采用连梁底板向旁侧拉倒的拆除方法。
3、监测监控
1）监测措施 (1) 监测控制
采用经纬仪、水准仪对支撑体系进行监测，主要监测体系的水平、垂直位置是否有偏移。 (2) 监测点设置
观测点可采取在临边位置的支撑基础面（梁或板）及柱、墙上埋设倒“L”形直径12钢筋头。 (3) 监测措施
混凝土浇筑过程中，派专人检查支架和支撑情况，发现下沉、松动、变形和水平位移情况的应及时解决。 (4) 仪器设备配置
名称 电子经纬仪 精密水准仪 全站仪一台 自动安平水准仪 规格 DT202C RXT—232 数量 1 1 1 2 精度 ±2” ±2” ，最大允许误差±20” 千米往返±3mm 30
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红外线水准仪 激光垂直仪 对讲机 检测板手 (5) 监测说明 班组每日进行安全检查，项目部进行安全周检查，公司进行安全月检查，模板工程日常检查重点部位：
1) 杆件的设置和连接，连墙件、支撑，剪刀撑等构件是否符合要求； 2) 连墙件是否松动；
3) 架体是否有不均匀沉降，垂直度偏差； 4) 施工过程中是否有超载现象； 5) 安全防护措施是否符合规范要求； 6) 支架与杆件是否有变形现象； (6) 监测频率
在浇筑混凝土过程中应实时监测，一般监测频率不宜超过20~30分钟一次，在混凝土实凝前后及混凝土终凝前至混凝土7天龄期应实施实时监测，终凝后的监测频率为每天一次。
1) 本工程立柱监测预警值为10mm，立柱垂直偏差在24mm以内；
2) 监测数据超过预警值时必须立即停止浇筑混凝土，疏散人员，并及时进行加固处理。
DZJ2 1 2 3 1 h/40000 十一、 应急预案
1、目的
提高整个项目组对事故的整体应急能力，确保意外发生的时候能有序的应急指挥，为有效、及时的抢救伤员，防止事故的扩大，减少经济损失，保护生态环境和资源，把事故降低到最小程度，制定本预案。 2、应急领导小组及其职责
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应急领导小组由组长、副组长、成员等构成。
(1) 领导各单位应急小组的培训和演习工作，提高应变能力。
(2) 当发生突发事故时，负责救险的人员、器材、车辆、通信和组织指挥协调。 (3) 负责准备所需要的应急物资和应急设备。
(4) 及时到达现场进行指挥，控制事故的扩大，并迅速向上级报告。 3、应急反应预案 (1) 事故报告程序
事故发生后，作业人员、班组长、现场负责人、项目部安全主管领导应逐级上报，并联络报警，组织抢救。 (2) 事故报告
事故发生后应逐级上报：一般为现场事故知情人员、作业队、班组安全员、施工单位专职安全员。发生重大事故时，应立即向上级领导汇报，并在1小时内向上级主管部门作出书面报告。 (3) 现场事故应急处理
施工过程中可能发生的事故主要有：机具伤人、火灾事故、雷击触电事故、高温中暑、中毒窒息、高空坠落、落物伤人等事故。
(A) 火灾事故应急处理：及时报警，组织扑救，集中力量控制火势。消灭飞火
疏散物资减少损失控制火势蔓延。注意人身安全，积极抢救被困人员，配合消防人员扑灭大火。
(B) 触电事故处理：立即切断电源或者用干燥的木棒、竹竿等绝缘工具把电线
挑开。伤员被救后，观察其呼吸、心跳情况，必要时，可采取人工呼吸、心脏挤压术，并且注意其他损伤的处理。局部电击时，应对伤员进行早期清创处理，创面宜暴露，不宜包扎，发生内部组织坏死时，必须注射破伤风抗菌素。
(C) 高温中暑的应急处理：将中暑人员移至阴凉的地方，解开衣服让其平卧，
头部不要垫高。用凉水或50%酒精擦其全身，直至皮肤发红，血管扩张以促进散热，降温过程中要密切观察。及时补充水分和无机盐，及时处理呼吸、循环衰竭，医疗条件不完善时，及时送医院治疗。
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其他人身伤害事故处理：当发生如高空坠落、被高空坠物击中、中毒窒息和机具伤人等人身伤害时，应立即向项目部报告、排除其他隐患，防止救援人员受到伤害，积极对伤员进行抢救。
十二、 安全、环保文明施工措施
1、 拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。
2、 支模前必须搭好相关脚手架（见本工程脚手架方案及相关方案、相关安全操作
规程等）。
3、 在拆墙模前不准将脚手架拆除，拆除顶板模板前划定安全区域和安全通道，将
非安全通道用钢管、安全网封闭，挂\"禁止通行\"安全标志，操作人员不得在此区域，必须在铺好跳板的操作架上操作。
4、 浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模
板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。
5、 木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3m，外壳接保
护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm 或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。
6、 用塔吊吊运模板时，必须由起重工指挥，严格遵守相关安全操作规程。模板安
装就位前需有缆绳牵拉，防止模板旋转不善撞伤人；垂直吊运必须采取两个以上的吊点，且必须使用卡环吊运。不允许一次吊运二块模板
7、 大模板堆放场地要求硬化、平整、有围护，阴阳角模架设小围护架放置。安装
就位后，要采取防止触电保护措施，将大模板加以串联，并同避雷网接通，防止漏电伤人。
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8、 在电梯内进行模板施工作业时，必须层层搭设安全防护平台。 9、 环保与文明施工
夜间22:00～6:00 之间现场停止模板加工和其他模板作业。现场模板加工垃圾及时清理，并存放进指定垃圾站。做到工完场清。整个模板堆放场地与施工现场要达到整齐有序、干净无污染、低噪声、低扬尘、低能耗的整体效果。
十三、 计算书
（一）剪力墙模板 一、工程属性
新浇混凝土墙名称 混凝土墙的计算高度(mm) 地下室DTQ1 5200 新浇混凝土墙墙厚(mm) 混凝土墙的计算长度(mm) 300 7800 二、荷载组合 混凝土重力密度γc(kN/m) 外加剂影响修正系数β1 混凝土浇筑速度V(m/h) 324 1 2.5 新浇混凝土初凝时间t0(h) 混凝土坍落度影响修正系数β2 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度H(m) 4 1.15 3 倾倒混凝土时对垂直面面板荷载标准2 值Q3k(kN/m) 2 新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4k＝min[0.22γct0β1β2v1/2，γcH]＝min[0.22×24×4×1×1.15×2.51/2，24×3]＝min[38.4，72]＝38.4kN/m2
承载能力极限状态设计值S承＝0.9max[1.2G4k+1.4Q3k，1.35G4k+1.4×0.7Q3k]＝0.9max[1.2×38.4+1.4×2，1.35×38.4+1.4×0.7×2]＝0.9max[48.88，53.8]＝0.9×53.8＝48.42kN/m2
正常使用极限状态设计值S正＝G4k＝38.4 kN/m2 三、面板布置
小梁布置方式 小梁间距(mm) 竖直 250 左部模板悬臂长(mm) 小梁一端悬臂长(mm) 125 200 34
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主梁间距(mm) 对拉螺栓横向间距(mm) 500 500 主梁一端悬臂长(mm) 对拉螺栓竖向间距(mm) 200 500
模板设计立面图
四、面板验算
面板类型 面板抗弯强度设计值[f](N/mm) 2覆面木胶合板 15 面板厚度(mm) 面板弹性模量E(N/mm) 218 10000 墙截面宽度可取任意宽度，为便于验算主梁，取b＝0.5m，W＝bh2/6＝500×182/6＝27000mm3，I＝bh3/12＝500×183/12＝243000mm4
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1、强度验算
q＝bS承＝0.5×48.42＝24.21kN/m
面板弯矩图(kN·m)
Mmax＝0.19kN·m
σ＝Mmax/W＝0.19×106/27000＝7.01N/mm2≤[f]＝15N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算
q＝bS正＝0.5×38.4=19.2kN/m
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面板变形图(mm)
ν＝0.4mm≤[ν]＝l/400＝250/400＝0.62mm 满足要求！ 五、小梁验算
小梁类型 小梁抗弯强度设计值[f](N/mm) 小梁截面抵抗矩W(cm) 32矩形木楞 15.44 37.33 小梁材料规格(mm) 小梁弹性模量E(N/mm) 小梁截面惯性矩I(cm) 4235×80 9350 149.33
1、强度验算
q＝bS承＝0.3×48.42＝14.53kN/m
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小梁弯矩图(kN·m)
小梁剪力图(kN)
Mmax＝0.38kN·m
σ＝Mmax/W＝0.38×106/37330＝10.28N/mm2≤[f]＝15.44N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算
q＝bS正＝0.3×38.4=11.52kN/m
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小梁变形图(mm)
ν＝0.34mm≤[ν]＝l/400＝250/400＝0.62mm 满足要求！ 3、支座反力计算
R1=6.87kN，R2=...R30=6.87kN，R31=8.24kN 六、主梁验算
主梁类型 主梁抗弯强度设计值[f](N/mm) 主梁截面抵抗矩W(cm) 32双钢管 205 8.98 主梁材料规格(mm) 主梁弹性模量E(N/mm) 主梁截面惯性矩I(cm) 42Ф48×3 206000 21.56
1、强度验算
主梁弯矩图(kN·m)
Mmax＝0.8kN·m
σ＝Mmax/W＝0.8×106/8980＝89.09N/mm2≤[f]＝205N/mm2 满足要求！
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2、挠度验算
主梁变形图(mm)
ν＝0.23mm≤[ν]＝l/400＝500/400＝1.25mm 满足要求！ 七、对拉螺栓验算
对拉螺栓类型 M12 轴向拉力设计值Nt(kN) b12.9 对拉螺栓横向验算间距m＝max[500，500/2+200]＝500mm 对拉螺栓竖向验算间距n＝max[500，500/2+200]＝500mm N＝0.95mnS承＝0.95×0.5×0.5×48.42＝11.5kN≤Ntb＝12.9kN 满足要求！
（二）框架柱模板（设置对拉螺栓）
一、工程属性
新浇混凝土柱名称 新浇混凝土柱的计算高度(mm) aKZ01 4700 新浇混凝土柱长边边长(mm) 新浇混凝土柱短边边长(mm) 600 600 二、荷载组合 混凝土重力密度γc(kN/m) 外加剂影响修正系数β1 混凝土浇筑速度V(m/h) 324 1 2.5 新浇混凝土初凝时间t0(h) 混凝土坍落度影响修正系数β2 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度H(m) 4 1.15 2 40
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倾倒混凝土时对垂直面模板荷载标准2 值Q3k(kN/m) 2 新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4k＝min[0.22γct0β1β2v1/2，γcH]＝min[0.22×24×4×1×1.15×2.51/2，24×2]＝min[38.4，48]＝38.4kN/m2
承载能力极限状态设计值S承＝0.9max[1.2G4k+1.4Q3k，1.35G4k+1.4×0.7Q3k]＝0.9max[1.2×38.4+1.4×2，1.35×38.4+1.4×0.7×2]＝0.9max[48.88，53.8]＝0.9×53.8＝48.42kN/m2
正常使用极限状态设计值S正＝G4k＝38.4 kN/m2
三、面板验算
面板类型 面板抗弯强度设计值[f](N/mm) 柱长边小梁根数 柱箍间距l1(mm) 2覆面木胶合板 15 5 600 面板厚度(mm) 面板弹性模量E(N/mm) 柱短边小梁根数 215 10000 5
模板设计平面图
1、强度验算
最不利受力状态如下图，按四等跨连续梁验算
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静载线荷载q1＝0.9×1.35bG4k＝0.9×1.35×0.6×38.4＝27.99kN/m 活载线荷载q2＝0.9×1.4×0.7bQ3k＝0.9×1.4×0.7×0.6×2＝1.06kN/m
Mmax＝-0.107q1l2-0.121q2l2＝-0.107×27.99×0.152-0.121×1.06×0.152＝-0.07kN·m σ＝Mmax/W＝0.07×106/(1/6×600×152)＝3.12N/mm2≤[f]＝15N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算
作用线荷载q＝bS正＝0.6×38.4＝23.04kN/m
ν＝0.632ql4/(100EI)＝0.63×23.04×1504/(100×10000×(1/12×600×153))＝0.04mm≤[ν]＝l/400＝150/400＝0.38mm 满足要求！
四、小梁验算
小梁类型 矩形木楞 小梁材质规格(mm) 35×85 42
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小梁截面惯性矩I(cm) 小梁抗弯强度设计值[f](N/mm) 最低处柱箍离楼面距离(mm) 24179.12 15.44 300 小梁截面抵抗矩W(cm) 小梁弹性模量E(N/mm) 2342.15 9350 1、强度验算 小梁上作用线荷载q＝bS承＝0.15×48.42＝7.26 kN/m
小梁弯矩图(kN·m)
Mmax＝0.33kN·m
σ＝Mmax/W＝0.33×106/42.15×103＝7.75N/mm2≤[f]＝15.44N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算
小梁上作用线荷载q＝bS正＝0.15×38.4＝5.76 kN/m
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面板变形图(mm)
ν＝0.62mm≤[ν]＝1.5mm 满足要求！
五、柱箍验算
柱箍类型 柱箍材质规格(mm) 柱箍截面抵抗矩W(cm) 柱箍弹性模量E(N/mm) 23钢管 Ф48×3.5 5.08 206000 柱箍合并根数 柱箍截面惯性矩I(cm) 柱箍抗弯强度设计值[f](N/mm) 241 12.19 205
模板设计立面图
1、柱箍强度验算
44
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长边柱箍计算简图
长边柱箍弯矩图(kN·m)
长边柱箍剪力图(kN)
M1＝0.45kN·m，N1＝13.6kN
45
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短边柱箍计算简图
短边柱箍弯矩图(kN·m)
短边柱箍剪力图(kN)
M2＝0.45kN·m，N2＝13.6kN
M/Wn＝0.45×106/(5.08×103)＝89.41N/mm2≤[f]＝205N/mm2 满足要求！ 2、柱箍挠度验算
46
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长边柱箍计算简图
长边柱箍变形图(mm)
短边柱箍计算简图
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短边柱箍变形图(mm)
ν1＝0.1mm≤[ν]＝l/400＝1mm ν2＝0.1mm≤[ν]＝l/400＝1mm 满足要求！
六、对拉螺栓验算
对拉螺栓型号 扣件类型 M14 3形26型 轴向拉力设计值Nt(kN) 扣件容许荷载(kN) b17.8 26 N＝13.6×1=13.6kN≤Ntb＝17.8kN 满足要求！
N＝13.6×1=13.6kN≤26kN 满足要求！
（三）梁模板（扣件式）
一、工程属性
新浇混凝土梁名称
混凝土梁截面尺寸(mm×mm) 梁侧楼板厚度(mm)
KL40 500×700 250
新浇混凝土梁计算跨度(m) 新浇混凝土结构层高(m)
7.8 5.35
二、荷载设计
模板及其支架自重标准值G1k(kN/m) 2面板 面板及小梁 0.1 0.3 48
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模板面板 模板及其支架 新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m) 330.5 0.75 24 梁 板 1.5 1.1 2钢筋自重标准值G3k(kN/m) 施工人员及设备荷载标准值Q1k 振捣混凝土时产生的荷载标准值Q2k(kN/m) 2当计算支架立柱及其他支承结构构件时(kN/m) 1 对水平面模板取值 2 基本风压ω0(kN/m) 风荷载标准值ωk(kN/m) 220.25 0.9 0.8 非自定义:0.18 风压高度变化系数μz 风荷载体型系数μs 三、模板体系设计 新浇混凝土梁支撑方式 梁跨度方向立柱间距la(mm) 梁两侧立柱间距lb(mm) 步距h(mm) 新浇混凝土楼板立柱间距la(mm)、lb(mm) 混凝土梁居梁两侧立柱中的位置 梁左侧立柱距梁中心线距离(mm) 梁底增加立柱根数 梁底增加立柱布置方式 梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距离(mm) 梁底支撑小梁根数 梁底支撑小梁一端悬挑长度(mm) ''梁两侧有板，梁板立柱共用(A) 1000 1200 1800 1000、1000 居中 600 1 按混凝土梁梁宽均分 600 5 400 设计简图如下： 49
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平面图
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立面图
四、面板验算
面板类型 面板抗弯强度设计值[f](N/mm) 2覆面木胶合板 15 面板厚度(mm) 面板弹性模量E(N/mm) 215 10000 取单位宽度1000mm，按四等跨连续梁计算，计算简图如下：
51
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W＝bh2/6=1000×15×15/6＝37500mm3，I＝bh3/12=1000×15×15×15/12＝281250mm4
q1＝0.9max[1.2(G1k+ (G2k+G3k)×h)+1.4Q1k，1.35(G1k+
(G2k+G3k)×h)+1.4×0.7Q1k]×b=0.9max[1.2×(0.1+(24+1.5)×0.7)+1.4×2，1.35×(0.1+(24+1.5)×0.7)+1.4×0.7×2]×1＝23.57kN/m
q1静＝0.9×1.35×[G1k+(G2k+G3k)×h]×b＝0.9×1.35×[0.1+(24+1.5)×0.7]×1＝21.81kN/m q1活＝0.9×1.4×0.7×Q2k×b＝0.9×1.4×0.7×2×1＝1.76kN/m q2＝(G1k+ (G2k+G3k)×h)×b=[0.1+(24+1.5)×0.7]×1＝17.95kN/m 1、强度验算
Mmax＝-0.107q1静L2+0.121q1活L2＝-0.107×21.81×0.122+0.121×1.76×0.122＝0.03kN·m
σ＝Mmax/W＝0.03×106/37500＝0.88N/mm2≤[f]＝15N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算
νmax＝0.632qL4/(100EI)=0.632×17.95×1254/(100×10000×281250)＝0.01mm≤[ν]＝l/400＝125/400＝0.31mm 满足要求！ 3、支座反力计算
设计值(承载能力极限状态)
R1=R5=0.393 q1静l +0.446 q1活l=0.393×21.81×0.12+0.446×1.76×0.12＝1.17kN R2=R4=1.143 q1静l +1.223 q1活l=1.143×21.81×0.12+1.223×1.76×0.12＝3.39kN R3=0.928 q1静l +1.142 q1活l=0.928×21.81×0.12+1.142×1.76×0.12＝2.78kN 标准值(正常使用极限状态)
R1'=R5'=0.393 q2l=0.393×17.95×0.12＝0.88kN R2'=R4'=1.143 q2l=1.143×17.95×0.12＝2.56kN R3'=0.928 q2l=0.928×17.95×0.12＝2.08kN
五、小梁验算
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小梁类型
小梁抗弯强度设计值[f](N/mm) 小梁弹性模量E(N/mm) 小梁截面惯性矩I(cm)
42
2
方木 15.44 9350 179.12
小梁材料规格(mm)
小梁抗剪强度设计值[τ](N/mm) 小梁截面抵抗矩W(cm)
3
2
35×85 1.78 42.15
为简化计算，按四等跨连续梁和悬臂梁分别计算，如下图：
q1＝
max{1.17+0.9×1.35×[(0.3-0.1)×0.5/4+0.5×(0.7-0.25)]+0.9max[1.2×(0.5+(24+1.1)×0.25)+1.4×1，1.35×(0.5+(24+1.1)×0.25)+1.4×0.7×1]×max[0.6-0.5/2，(1.2-0.6)-0.5/2]/2×1，3.39+0.9×1.35×(0.3-0.1)×0.5/4}=3.42kN/m
q2＝max[0.88+(0.3-0.1)×0.5/4+0.5×(0.7-0.25)+(0.5+(24+1.1)×0.25)×max[0.6-0.5/2，(1.2-0.6)-0.5/2]/2×1，2.56+(0.3-0.1)×0.5/4]＝2.59kN/m 1、抗弯验算
Mmax＝max[0.107q1l12，0.5q1l22]＝max[0.107×3.42×12，0.5×3.42×0.42]＝0.37kN·m
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σ＝Mmax/W＝0.37×106/42150＝8.67N/mm2≤[f]＝15.44N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算
Vmax＝max[0.607q1l1，q1l2]＝max[0.607×3.42×1，3.42×0.4]＝2.074kN τmax＝3Vmax/(2bh0)=3×2.074×1000/(2×35×85)＝1.05N/mm2≤[τ]＝1.78N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算
ν1＝0.632q2l14/(100EI)＝0.632×2.59×10004/(100×9350×1791200)＝0.98mm≤[ν]＝l/400＝1000/400＝2.5mm
ν2＝q2l24/(8EI)＝2.59×4004/(8×9350×1791200)＝0.49mm≤[ν]＝l/400＝400/400＝1mm
满足要求！ 4、支座反力计算
梁头处(即梁底支撑小梁悬挑段根部) 承载能力极限状态
Rmax＝max[1.143q1l1，0.393q1l1+q1l2]＝max[1.143×3.42×1，0.393×3.42×1+3.42×0.4]＝3.9kN
同理可得，梁底支撑小梁所受最大支座反力依次为R1＝R5＝3.51kN，R2＝R4＝3.9kN，R3＝3.21kN 正常使用极限状态
R'max＝max[1.143q2l1，0.393q2l1+q2l2]＝max[1.143×2.59×1，0.393×2.59×1+2.59×0.4]＝2.96kN
同理可得，梁底支撑小梁所受最大支座反力依次为R'1＝R'5＝3.18kN，R'2＝R'4＝2.96kN，R'3＝2.41kN
六、主梁验算
主梁类型 可调托座内主梁根数 钢管 1 主梁材料规格(mm) 主梁弹性模量E(N/mm) 2Ф48×3 206000 54
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主梁抗弯强度设计值[f](N/mm) 主梁截面惯性矩I(cm) 42205 10.78 主梁抗剪强度设计值[τ](N/mm) 主梁截面抵抗矩W(cm) 32125 4.49 主梁自重忽略不计，计算简图如下：
1、抗弯验算
主梁弯矩图(kN·m)
σ＝Mmax/W＝0.753×106/4490＝167.65N/mm2≤[f]=205N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算
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主梁剪力图(kN)
Vmax＝6.371kN
τmax＝2Vmax/A=2×6.371×1000/424＝30.05N/mm2≤[τ]＝125N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算
主梁变形图(mm)
νmax＝0.34mm≤[ν]＝l/400＝600/400＝1.5mm 满足要求！ 4、扣件抗滑计算
R＝max[R1,R3]＝1.04kN≤8kN
单扣件在扭矩达到40～65N·m且无质量缺陷的情况下，单扣件能满足要求！ 同理可知，左侧立柱扣件受力R＝1.04kN≤8kN
单扣件在扭矩达到40～65N·m且无质量缺陷的情况下，单扣件能满足要求！
七、立柱验算
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立杆稳定性计算依据 《建筑施工模板安钢管类型 全技术规范》JGJ162-2008 立柱截面面积A(mm) 立柱截面抵抗矩W(cm) 32Ф48×3 424 4.49 回转半径i(mm) 抗压强度设计值f(N/mm) 215.9 205 λ=h/i=1800/15.9=113.21≤[λ]=150 长细比满足要求！ 查表得，φ＝0.5 1、风荷载计算
Mw＝0.92×1.4×ωk×la×h2/10＝0.92×1.4×0.18×1×1.82/10＝0.07kN·m 2、稳定性计算
根据《建筑施工模板安全技术规范》公式5.2.5-14，荷载设计值q1有所不同： 1)面板验算
q1＝0.9×[1.2×(0.1+(24+1.5)×0.7)+0.9×1.4×2]×1＝21.65kN/m 2)小梁验算 q1＝
max{1.08+(0.3-0.1)×0.5/4+0.9×[1.2×(0.5+(24+1.1)×0.25)+0.9×1.4×1]×max[0.6-0.5/2，(1.2-0.6)-0.5/2]/2×1，3.12+(0.3-0.1)×0.5/4}=3.14kN/m 同上四～六计算过程，可得： R1＝0.99kN，R2＝14.97kN，R3＝0.99kN
立柱最大受力Nw＝max[R1+N边1，R2，R3+N边2]+Mw/lb＝
max[0.99+0.9×[1.2×(0.75+(24+1.1)×0.25)+0.9×1.4×1]×(1+0.6-0.5/2)/2×1，14.97，0.99+0.9×[1.2×(0.75+(24+1.1)×0.25)+0.9×1.4×1]×(1+1.2-0.6-0.5/2)/2×1]+0.07/1.2＝15.08kN
f＝N/(φA)+Mw/W＝15081.13/(0.5×424)+0.07×106/4490＝86.44N/mm2≤[f]＝205N/mm2 满足要求！
八、可调托座验算
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可调托座承载力容许值[N](kN) 30 由\"主梁验算\"一节计算可知可调托座最大受力N＝max[R2]×1＝15.95kN≤[N]＝30kN
满足要求！
九、立柱地基基础计算
地基土类型 立柱垫木地基土承载力折减系数mf 粘性土 1 地基承载力设计值fak(kPa) 垫板底面面积A(m) 2140 0.15 立柱底垫板的底面平均压力p＝N/(mfA)＝15.08/(1×0.15)＝100.54kPa≤fak＝140kPa
满足要求！
（四）板模板（扣件式）
一、工程属性
新浇混凝土楼板名称 新浇混凝土楼板边长L(m) B1，标高-0.100m 4.5 新浇混凝土楼板板厚(mm) 新浇混凝土楼板边宽B(m) 250 4.5 二、荷载设计 当计算面板和小梁时的均布活荷载(kN/m) 当计算面板和小梁时的集中荷载(kN) 施工人员及设备荷载标准值Q1k 当计算主梁时的均布活荷载(kN/m) 当计算支架立柱及其他支承结构构件时的均布活荷载(kN/m) 面板自重标准值 22222.5 2.5 1.5 1 0.1 0.3 0.5 0.75 面板及小梁自重标准值 楼板模板自重标准值 模板及其支架自重标准值 模板及其支架自重标准值G1k(kN/m) 新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m) 324 58
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钢筋自重标准值G3k(kN/m) 31.1 基本风压ω0(kN/m) 20.25 0.9 0.8 0.18 风荷载标准值ωk(kN/m) 2风压高度变化系数μz 风荷载体型系数μs 三、模板体系设计
模板支架高度(m) 立柱纵向间距la(mm) 立柱横向间距lb(mm) 水平拉杆步距h(mm) 立柱布置在混凝土板域中的位置 立柱距混凝土板短边的距离(mm) 立柱距混凝土板长边的距离(mm) 主梁布置方向 小梁间距(mm) 小梁距混凝土板短边的距离(mm) 小梁两端各悬挑长度(mm) 5.35 800 800 1800 中心对称 250 250 平行楼板长边 250 125 250，250 设计简图如下： 59
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模板设计平面图
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模板设计剖面图(楼板长向)
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模板设计剖面图(楼板宽向)
四、面板验算
面板类型 面板抗弯强度设计值[f](N/mm) 2覆面木胶合板 15 面板厚度(mm) 面板弹性模量E(N/mm) 215 10000 根据《建筑施工模板安全技术规范》5.2.1\"面板可按简支跨计算\"的规定，另据现实，楼板面板应搁置在梁侧模板上，因此本例以简支梁，取1m单位宽度计算。计算简图如下：
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W＝bh2/6=1000×15×15/6＝37500mm3，I＝bh3/12=1000×15×15×15/12＝281250mm4 1、强度验算
q1＝0.9max[1.2(G1k+ (G3k+G2k)×h)+1.4Q1k，1.35(G1k+
(G3k+G2k)×h)+1.4×0.7Q1k]×b=0.9max[1.2×(0.1+(1.1+24)×0.25)+1.4×2.5，1.35×(0.1+(1.1+24)×0.25)+1.4×0.7×2.5] ×1=10.04kN/m q2＝0.9×1.2×G1k×b=0.9×1.2×0.1×1=0.11kN/m p＝0.9×1.3×Q1K=0.9×1.4×2.5＝3.15kN
Mmax＝max[q1l2/8,q2l2/8+pl/4]=max[10.04×0.252/8，0.11×0.252/8+3.15×0.25/4]= 0.2kN·m
σ＝Mmax/W＝0.2×106/37500＝5.27N/mm2≤[f]＝15N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算
q＝(G1k+(G3k+G2k)×h)×b=(0.1+(1.1+24)×0.25)×1=6.38kN/m
ν＝5ql4/(384EI)＝5×6.38×2504/(384×10000×281250)＝0.12mm≤[ν]＝l/400＝250/400＝0.62mm 满足要求！
五、小梁验算
小梁类型 小梁抗弯强度设计值[f](N/mm) 小梁弹性模量E(N/mm) 小梁截面惯性矩I(cm) 422方木 15.44 9350 255.89 小梁材料规格(mm) 小梁抗剪强度设计值[τ](N/mm) 小梁截面抵抗矩W(cm) 3250×85 1.78 60.21 因[B/lb]取整＝[4500/800]取整＝5，按四等跨连续梁计算，又因小梁较大悬挑长度为250mm，因此需进行最不利组合，计算简图如下：
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1、强度验算
q1＝0.9max[1.2(G1k+(G3k+G2k)×h)+1.4Q1k，
1.35(G1k+(G3k+G2k)×h)+1.4×0.7Q1k]×b=0.9×max[1.2×(0.3+(1.1+24)×0.25)+1.4×2.5，1.35×(0.3+(1.1+24)×0.25)+1.4×0.7×2.5]×0.25＝2.56kN/m
因此，q1静＝0.9×1.2(G1k+(G3k+G2k)×h)×b=0.9×1.2×(0.3+(1.1+24)×0.25)×0.25＝1.78kN/m
q1活＝0.9×1.4×Q1k×b=0.9×1.4×2.5×0.25＝0.79kN/m
M1＝0.077q1静L2+0.1q1活L2＝0.077×1.78×0.82+0.1×0.79×0.82＝0.14kN·m q2＝0.9×1.2×G1k×b=0.9×1.2×0.3×0.25＝0.08kN/m p＝0.9×1.4×Q1k=0.9×1.4×2.5＝3.15kN/m
M2＝0.077q2L2+0.21pL＝0.077×0.08×0.82+0.21×3.15×0.8＝0.53kN·m
M3＝max[q1L12/2，q2L12/2+pL1]=max[2.56×0.252/2，0.08×0.252/2+3.15×0.25]＝0.79kN·m
Mmax＝max[M1，M2，M3]＝max[0.14，0.53，0.79]＝0.79kN·m σ＝Mmax/W＝0.79×106/60210＝13.12N/mm2≤[f]＝15.44N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算
V1＝0.607q1静L+0.62q1活L＝0.607×1.78×0.8+0.62×0.79×0.8＝1.25kN
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V2＝0.607q2L+0.681p＝0.607×0.08×0.8+0.681×3.15＝2.18kN V3＝max[q1L1，q2L1+p]＝max[2.56×0.25，0.08×0.25+3.15]＝3.17kN Vmax＝max[V1，V2，V3]＝max[1.25，2.18，3.17]＝3.17kN
τmax＝3Vmax/(2bh0)=3×3.17×1000/(2×85×50)＝1.12N/mm2≤[τ]＝1.78N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算
q=(G1k+(G3k+G2k)×h)×b=(0.3+(24+1.1)×0.25)×0.25＝1.64kN/m
跨中νmax＝0.632qL4/(100EI)=0.632×1.64×8004/(100×9350×2558900)＝0.18mm≤[ν]＝l/400＝800/400＝2mm
悬臂端νmax＝qL4/(8EI)=1.64×2504/(8×9350×2558900)＝0.03mm≤[ν]＝l1/400＝250/400＝0.62mm 满足要求！
六、主梁验算
主梁类型 可调托座内主梁根数 主梁抗弯强度设计值[f](N/mm) 主梁截面惯性矩I(cm) 42钢管 1 205 10.78 主梁材料规格(mm) 主梁弹性模量E(N/mm) 主梁抗剪强度设计值[τ](N/mm) 主梁截面抵抗矩W(cm) 322Ф48×3 206000 125 4.49 1、小梁最大支座反力计算 Q1k＝1.5kN/m2
q1＝0.9max[1.2(G1k+ (G3k+G2k)×h)+1.4Q1k，
1.35(G1k+(G3k+G2k)×h)+1.4×0.7Q1k]×b=0.9max[1.2×(0.5+(1.1+24)×0.25)+1.4×1.5，1.35×(0.5+(1.1+24)×0.25)+1.4×0.7×1.5]×0.25＝2.39kN/m
q1静＝0.9×1.35(G1k+ (G3k+G2k)×h)×b=0.9×1.35×(0.5+(1.1+24)×0.25)×0.25＝2.06kN/m
q1活＝0.9×1.4×Q1k×b=0.9×1.4×1.5×0.25＝0.47kN/m
q2＝(G1k+ (G3k+G2k)×h)×b=(0.5+(1.1+24)×0.25)×0.25=1.69kN/m 承载能力极限状态
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按四跨连续梁，Rmax＝(1.143q1静+1.223q1活)L＝1.143×2.06×0.8+1.223×0.47×0.8＝2.34kN
按悬臂梁，R1＝q1l=2.39×0.25＝0.6kN R＝max[Rmax，R1]＝2.34kN; 同理，R'＝1.76kN，R''＝1.76kN 正常使用极限状态
按四跨连续梁，Rmax＝1.143q2L＝1.143×1.69×0.8＝1.55kN 按悬臂梁，R1＝q2l=1.69×0.25＝0.42kN R＝max[Rmax，R1]＝1.55kN; 同理，R'＝1.16kN，R''＝1.16kN 2、抗弯验算 计算简图如下：
主梁弯矩图(kN·m)
Mmax＝0.59kN·m
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σ＝Mmax/W＝0.59×106/4490＝132.37N/mm2≤[f]＝205N/mm2 满足要求！ 3、抗剪验算
主梁剪力图(kN)
Vmax＝4.68kN
τmax＝2Vmax/A=2×4.68×1000/424＝22.08N/mm2≤[τ]＝125N/mm2 满足要求！ 4、挠度验算
主梁变形图(mm)
νmax＝0.59mm
跨中νmax=0.59mm≤[ν]=800/400=2mm 悬挑段νmax＝0.23mm≤[ν]=125/400=0.31mm 满足要求！
七、立柱验算
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立杆稳定性计算依据 《建筑施工扣件式剪刀撑设置 钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011 立杆顶部步距hd(mm) 1500 立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度a(mm) 顶部立杆计算长度系数μ1 钢管类型 立柱截面回转半径i(mm) 抗压强度设计值[f](N/mm) 2加强型 200 1.386 Ф48×3 15.9 205 非顶部立杆计算长度系数μ2 立柱截面面积A(mm) 立柱截面抵抗矩W(cm) 321.755 424 4.49 1、长细比验算 顶部立杆段：l01=kμ1(hd+2a)=1×1.386×(1500+2×200)=2633.4mm 非顶部立杆段：l02=kμ2h =1×1.755×1800=3159mm λ=l0/i=3159/15.9=198.68≤[λ]=210 长细比满足要求！ 2、立柱稳定性验算
顶部立杆段：l01=kμ1(hd+2a)=1.115×1.386×(1500+2×200)=2936.241mm λ1＝l01/i＝2936.241/15.9＝184.669，查表得，φ1＝0.211 Mw=0.92×1.4ωklah2/10=0.92×1.4×0.18×0.8×1.82/10＝0.05kN·m Nw＝
0.9[1.2ΣNGik+0.9×1.4Σ(NQik+Mw/lb)]=0.9×[1.2×(0.5+(24+1.1)×0.25)+0.9×1.4×1]×0.8×0.8+0.92×1.4×0.05/0.8＝5.48kN
f＝ Nw/(φA)+ Mw/W＝5483.64/(0.21×424)+0.05×106/4490＝73.08N/mm2≤[f]＝205N/mm2 满足要求！
Mw=0.92×1.4ωklah2/10=0.92×1.4×0.18×0.8×1.82/10＝0.05kN·m Nw＝
0.9[1.2ΣNGik+0.9×1.4Σ(NQik+Mw/lb)]=0.9×[1.2×(0.75+(24+1.1)×0.25)+0.9×1.4×1]×0.8×0.8+
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0.92×1.4×0.05/0.8＝5.66kN
f＝ Nw/(φA)+ Mw/W＝5656.44/(1.15×424)+0.05×106/4490＝23.39N/mm2≤[f]＝205N/mm2 满足要求！
八、可调托座验算
可调托座承载力容许值[N](kN) 30 按上节计算可知，可调托座受力N＝5.48kN≤[N]＝30kN 满足要求！
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