大型铸钢壳体内壁斜孔加工工艺

Ｔ　ｎ　薏　２．夹具主要结构和功能　夹具分为工件夹紧装置、工件支承装置、水平　ｙ＝尺ｓｉｎ　式中，Ｒ为定位孔半径尺寸；　为工件所需等分　角。　根据　、ｙ分别确定销孔位置尺寸即可，当工　件Ｒ、角度　相对固定也可在定位装置上直接３ＨＺＥ　回转分度装置、轴向定位和分度装置（见图３）。　２　出定位孔就能起到分度定位，但是Ｒ、和　每批工　图３　１．回转分度２．斜孔３．工件４．斜孔５．支承装置　支承和夹紧装置用于工件的定位和夹紧，支承　装置可以没支承底板左右移动，增大调节范围，以　适应不同直径的工件需要。回转分度装置可以通过　松开其上的夹紧螺钉，使工件沿底盘的内环形槽在　水平面内旋转到所需的角度，并以底盘上的分度刻　线准确定位后夹紧，分度定位装置可以调整其上的　定位销，满足沿壳体轴线定位和分度的要求，其用　法如下。　（１）夹具使用方法：确定壳体的中心尺寸，　以工件上的定位孔（工件定位孔可以借助产品上满　足角向要求的孔，必要时也可制出工艺定位孔完成　斜孔加工后再去除）的半径尺寸调整定位销位置，　分度定位装置的竖板和横板上的刻度可以很方便调　整到位，必要时还可以用高度尺校对高度尺寸卡尺　校对径向尺寸（见图４）。　夹紧装置　分度定位装置　图　４　（２）壳体轴向等分孔的定位调整：当加工等　分孔时，需要算出等分孔距的水平距离研口垂直距　离ｙ，方法是按照下述公式　ＲＣＯＳ　４４　参磊　…　件不同，不易固定就应采用上述办法较好。　３．Ｊｊｎ－ｒ斜孔工艺工步　（１）工艺准备：调整夹具水平转角位置本　例为１５。，调整轴线分度定位销孔位置。本例　Ｘ＝１６７．５ｍｍ，Ｙ＝３９５ｍｍ。　（２）工件安装：吊装工件于支承装置上，以　定位销找正，并用夹紧装置夹紧。　（３）工步内容：调整机床主轴以壳体端面要　求尺寸和轴线中心并用中心钻锪痕检测位置合适，　（锪痕每批首件复查即可）换与孔直径相同的键槽　铣刀锪出与轴线垂直平面，再换小于直径０．２５ｍｍ　的钻头，按调整好的斜度钻出。注意钻头进、出内　壁时进给速度和吃刀量都应较小，防止进、出内壁　因应力的变化损害刀具。粗钻后再换直径符合要求　的钻头精扩，精度高的孔还应铰制。　（４）等分步骤：上述水平位置的孔加工好　后，应松开夹紧装置，并分别调正分度装置使定位　销分别处于左、右等分位置，本列是左、右等分角　为４５。调整好，夹紧工件再按第三工步分别加工出　另外两处斜孔。　（５）其余斜孔加工：其他斜孔也应按上述方　法选择相应直径的钻头、铣刀、铰刀，同时调整夹　具相应斜角　加工出。　按上述工艺我们从２０　１０年开始试制，至今已形　成月批产高达１００件，并成功为某产品配套６００台　套，斜孔加工的成品率从最初不足９３％，到现在稳　定在９８．５％以上，更主要的是用上述方法，只需普　通中小型机床就可加工，从而使大型数控等机床可　以用在更需要的地方，降低了加工成本，提高了生　产效益。　４．结语　等分斜孔加工方法可靠，生产效率高，利用分　厂现有中小型设备完成了大型数控和镗床才可加工　的壳体类内壁斜孔的难题。ＭＷ　（收稿日期：２０１２１２１６）