图1木托盘、包装箱的生产工艺流程图工艺流程简述

木托盘、包装箱的生产工艺流程图见图2：

图1木托盘、包装箱的生产工艺流程图

工艺流程简述：

本项目生产的木托盘、木箱有两种型号的，一种是胶合板制成的，另一种是实木制成的。

1、胶合板木托盘、木箱的生产工艺流程：根据产品的需要，购入尺寸已加工好的胶合板、胶合板条、脚墩，然后用卷钉将其钉制连在一起形成一定规格的木托盘、木箱，此种产品的生产流程不产生木屑、粉尘，只有在组装时射钉枪产生的噪声。

2、实木木托盘、木箱的生产工艺流程：根据产品的需要，购入一定规格的实木板条，在下料车间锯成一定规格的实木板条、脚墩，再利用刨料机简单的压刨，使其实木板条表面光滑，然后用卷钉将其钉制连在一起形成一定规格的木托盘、木箱，此种产品的生产流程会产生小部分的木材截头、刨花；木材截头边角料公司外售给周边的农民和部分企业作为燃料，刨花外售，作为生产刨花板的主要原料。

主要污染工序：

（一）施工期

本项目已于2000年建成，因此，施工期不在本报告评价范围内。（二）营运期（1）废气

废气主要来锯切、抛光工序产生的粉尘。锯切、修边、抛光工序产生的粉尘：

本项目锯切、抛光等过程均会产生锯末粉尘，根据《第一次全国污染源普查工业污染源产排污系数手册》，原木在车间不安装除尘设备的带锯制材加工时，污染物粉尘产生量为0.15kg/m3产品，本项目在制作胶合板木托盘和木箱时，材料不需要锯切、抛光，需要加工的木材量为7656m，则锯切过程粉尘产量为1.15t/a。由于项目外购原木含水率较高（约60%）），在锯切、抛光等过程锯末粉尘的产生量较小，项目刨料机、抛光机均设置在生产厂房内，同时刨料机、抛光机均设置有布袋吸尘机。通过车间内粉尘重力沉降，布袋吸尘等控制措施后，锯末粉尘处理效率约为85%，则项目锯末粉尘排放量为0.173t/a，排放速率为0.093kg/h。环评要求，定期对沉降的粉尘进行清扫，收集后外售给刨花板厂作为生产原料。本项目废气产生排放情况见表17。

表17

废气量污染产生量治理污染源措施m3/h物t/a3废气产生排放情况表

锯切抛光/粉尘（无组织）*以全年工作232天、每天8小时计算。排放状况执行标准排放源参数处理效率浓度速率排放量浓度速率高度面积温度%mg/m3kg/ht/amg/m3kg/h33001.15布袋吸尘85/0.0930.173厂界浓度1.05常温m2

（2）废水

本项目用水主要为生活用水。项目定员38人，不设食堂和浴室，且员工均为周边居民，根据本项目情况，确定为50L/（人·班）），污水排放系数0.8，废水年排放天数按232天计。职工生活用水量440吨/年，生活废水量为350吨/年，主要污染物为COD、SS、氨氮、总磷。

生活污水经过现有化粪池处理后排入高桥镇污水管网，经污水处理厂处理达标后，排入长江。

（3）噪声源

主要噪声源有下料机、刨料机、卷钉机、空压机等设备噪声。主要噪声源情况见表18。

表18

序号设备名称1234下料机刨料机卷钉机空压机等效声级数量dB(A)（台套）80-8580-8580-858556401主要噪声源情况

所在车间（工段）下料刨料车间距最近厂界治理措施位置和距离（m）降噪效果dB(A)20202020室内隔声东：130；南：30；下料刨料车间西：10；北：30室内隔声装订车间室内隔声东：180；南：80；车间西侧室内隔声西：8；北：25注：此处距离为设备距厂界的最近距离（4）固体废物

（1）边角料、刨花及木屑

本项目边角料产生量为72t/a，刨花产生量为50.4t/a，木屑产生量为0.98t/a。边角料出售给周边的农民和部分企业作为燃料，刨花、木屑外售，作为生产刨花板的主要原料。

（2）生活垃圾

本项目职工人数约为38人，生活垃圾产生量按照0.5kg/d·人计，则本项目生活垃圾产生量为4.4t/a。生活垃圾经垃圾收集桶收集后送场镇指定地点处置。

表19副产物产生情况汇总表

序号123固废名称产生工序形态固态固态—主要成分木材木材——预测产生量（t/a）7251.384.4种类判断固体废物√√√副产品///判定依据《固体废物鉴别导则（试行）》废边角料下料刨料刨花、木屑生活垃圾日常生活表20固体废物产生情况表

序产生工主要成危险特性危险废物固废名称属性形态号序分鉴别方法特性类别1废边角料固态///

一般固下料刨

木材刨花、木废料2固态///

屑

生活垃

3生活垃圾生活固态——///

圾

废物估算产生代码量（t/a）/72//

51.384.4