山西兰花科创股份有限公司年产20万吨己
内酰胺一期工程项目
801a萃取精馏、801d醇精馏主体结构施工方案
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2013年11月3日
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目录
一、工程概况 .................................................................................................................. 1 二、编制依据 .................................................................................................................. 1 三、执行标准 .................................................................................................................. 1 四、主要施工技术方法和措施 ...................................................................................... 1
4.1测量控制施工 .................................................................................................... 1 4.2钢筋工程施工 .................................................................................................... 3 4.3模板工程 ............................................................................................................ 8 4.4砼工程施工 ...................................................................................................... 12 4.5.预埋件、螺栓施工措施 ................................................................................. 15 五、工程质量管理及保证措施 .................................................................................... 16 六、施工成品保护措施 ................................................................................................ 16 七、安全、卫生与环境保证体系及措施 .................................................................... 17 化二建集团有限公司晋城兰花己内酰胺工程项目部
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一、工程概况
本工程为山西兰花科技创业有限公司年产20万吨己内酰胺项目一期工程项目，工程位于山西省晋城市泽州县巴公镇，本工程分为801a萃取精馏、801d醇精馏两部分。
801a萃取精馏中1-4~1-7轴/1-A~1-C轴为3层，屋面高度17.48m，其余框架部位为2层，屋面高度12.48m。该框架结构长为63.8m，宽15.8m，主框架占地面积为847.33m2，建筑面积1844 m2。
801d醇精馏中1/4-4~4-6轴/1-A~1-C轴为3层，屋面高度为17.5m，其余框架部分为2层，屋面高度为12.5m。该框架结构长为58m，宽12m，，主框架占地面积为696m2，建筑面积1648 m2。
该框架的使用钢梯，休息平台为钢筋混凝土浇筑。结构形式为钢筋混凝土框架结构，框架抗震等级为三级。 二、编制依据
中国天辰工程有限公司设计的施工图。
国家颁布的强制性标准，现行有效版本的技术规范、规程、验评标准等。 我公司历年工程项目施工经验和公司施工综合优势、施工方法。 三、执行标准
《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2011 《钢筋焊接及验收规程》 JGJ18-2012 《钢筋机械连接技术规程》 JGJ107-2010 《混凝土泵送施工技术规程》 JGJ/T 10-95 《主体结构（分部）工程》 QB-CNCEC J02-2004 《混凝土质量控制标准》 GB50164-2011
《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001
《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》 11G101 四、主要施工技术方法和措施 4.1测量控制施工
4.1.1准备工作：项目部成立专门的测量小组，由技术人员负责，配置2名测量技术人员，负责从开工放线到结构交验的各
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项测量工作，且由测量员负责使用和保管测量仪器和工具。测量员向建设单位接收坐标点和水准点，以及各种测量控制标志，并进行复查。接到图纸后，技术负责人组织有关人员熟悉图纸，做好施工测量的技术准备工作。
4.1.2测量仪器的管理：全站仪、经纬仪、水准仪、钢尺及其它仪器，每年校验至少一次，未经检验，不允许投入使用。仪器用完后，应经常保养，存放地点应干净、防潮，各种测量仪器必须专人使用。
4.1.3测量精度：按3等水准测量精度控制,所有构件的轴线、采用全站仪进行施工配合。标高都控制在<规范>要求的范围内。
4.1.4轴线控制：根据建设单位提供的坐标点及要求对建筑定位，然后根据定位线依次将各关键轴线确定，并在关键轴线交叉点及轴线上确定轴线控制桩。根据轴线控制桩对建筑物放线。
轴线控制桩除轴线交叉点外其余设置在建筑物6－15米处，轴线控制桩采用砼浇注，埋设螺纹钢25，在钢筋的上切断面标记控制线位置。
±0.000以上的施工测量放线及偏差调整：轴线控制采用外控和内控两种方法。外控法就是利用给定的纵线和横线、控制点、分别引出4条控制线，形成闭合控制网，利用此控制网对框架四角柱进行控制。内控法就是利用给定的纵轴和横轴结构引测8个控制点，形成闭合内控网。下一层施工时用经纬仪或吊线坠法引测到各层，弹出500控制线和柱边线，框架梁、次梁控制线，内控网主要是控制内柱轴线，配合外控网控制整个建筑物垂直度。
4.1.5高程控制：±0.00以上的标高测法，主要是用钢尺沿结构外部向上竖直测量，在四周共设三处，以便于相互校核。施测要点：
1) 起始标高线用水准仪根据水准点引测，必须保证精度。 2) 由±0.00水平线向上量高差时，尺身应铅直往上引测。
3) 观测时尽量做到前后视线等长。并采用铝合金直尺以硬铅笔划水平线，以确保精度。
4) 当高度超过一尺长时，应精确地定出第二基点，由第二基点向上量测。 4.1.6沉降观测：在框架结构柱0.5米处，据结构设计要求设置沉降观测点，并定期测量，直至交付使用为止。
4.1.7标高控制：依据建设单位给定的绝对高程点，向施工现场引测+1.000米标高基准点。施工中严加保护，以防破坏。柱施工完后，在柱外侧关健部位引测－0.3米标高线，三次复查无误后，划漆线作为建筑物的标高控制线。建筑物
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标高传递及引测用50米钢尺及水准仪进行。每次引测前应核对－0.3米标高线。 4.2钢筋工程施工
4.2.1钢筋制作加工 4.2.1.1施工准备 a.原材料要求
钢筋：具有产品合格证、出厂检验报告，并按规定现场抽取试件做力学性能检验，质量符合有关标准规定。
b.主要机具
钢筋调直机，钢筋切断机，钢筋弯曲机，对焊机，电焊机，套丝机，钢筋扳手，钢卷尺，工作台，大剪子等。
4.2.1.2工艺流程
钢筋下料计算→调直、切断→钢筋冷弯成型 a. 钢筋下料计算
钢筋下料前首先计算出钢筋的下料长度，钢筋的下料长度应根据构件尺寸、砼保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。
b．钢筋调直、切断
钢筋调直多为直径10mm以下的盘圆钢筋，采用调直机进行冷调直。钢筋切断使用切断机，切断时根据钢号、直径、长度和数量，长短搭配，先切断长料，后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。
c．钢筋冷弯成型
钢筋下料后即可开始冷弯，使用弯曲机成型。芯轴直径符合以下规定： （1）HPB300级钢筋未端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；
（2）当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，HRB300级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；
（3）钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
4.2.2剥肋滚压直螺纹连接： 4.2.2.1工艺流程：
钢筋就位并夹紧→扳动手炳进行剥肋 →继续扳动手炳使其进行滚压螺纹，到位后自动停机并反转→向后扳动手炳使设备复位并停机→进行钢筋丝头检查→
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戴好保护帽，并抬走按规格种类堆放。
4.2.2.2设备操作要点 a．端面宜与钢筋轴线垂直。
b．面对滚头方向，滚丝头顺时针方向为反转，用于加工反丝螺纹。滚头逆时针方向旋转为正转，用于加工普通型螺纹。开机后要注意滚头旋转方向与所加工的丝头形式是否一致，否则将电器箱门的万能转换开关，板到另一位置即可。 c．钢筋加工前，切削液应已开始循环充分，滚头出水口未出水时严禁进行加工。
d．台钳在夹持钢筋时，要注意：设备必须停止转动，并已在最后端；台钳在夹紧前必须将钢筋顶紧挡铁方能夹紧台钳，否则加工丝头长度将不能达到要求长度；挡铁撤下后不允许再将钢筋向前窜动，否则加工丝头将过长。
e．扳动机器手炳并进行正常加工，剥肋刀片在刚接触钢筋时要舒缓，剥肋刀片全部咬住钢筋后可加力向前扳动手炳，待5～10s，滚丝头自行前进时，即可松开手炳，由设备自行完成操作，滚头自行反转后，滚头将向后运动，当滚头及减速机不再轴向移动时，然后扳动手炳复位既可。
f．钢筋在被剥肋或滚丝过程中，发现台钳松动，应立即将台钳夹紧，不要用手抓握钢筋。加工拐铁钢筋时。其他人员应远离钢筋拐铁部位，以防台钳松开造成拐铁甩起打人。
g．在滚丝过程中发现滚头没有停机反转的迹象应立即将面板开关关闭，使设备停止转动，然后按下点动按钮（红色）使滚头退出钢筋，并找维修人员立即修理。
h．钢筋的剥肋过程只允许进行一次，不允许对已加工的丝夹进行二次剥肋，否则丝头直径将变小而要切去重新加工，发现丝头长度不足且相差不多时，可将剥肋机构手工胀开，然后再进行滚丝。
i.钢筋丝头加工质量标注及质量检验
钢筋丝头加工质量标准： 钢筋规格 Φ18 Φ20 Φ22 螺距 螺纹直径 2.5 18.0-18.6 2.5 20.0-20.6 2.5 22.0-22.6 丝头长度 27.5-32.5 30.0-35.0 32.5-37.5 套筒长度 55 60 65 螺纹圈数 12±1 13±1 14±1 化二建集团有限公司晋城兰花己内酰胺工程项目部
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山西兰花科创股份有限公司年产20万吨己内酰胺一期工程项目 Φ25 3 25.0-25.6 35-41 70 12.5±1 4.2.2.3质量检验：
1)丝头长度：用卡尺或数螺纹圈数，满足上表要求。
2)螺纹直径：用螺纹环通规和螺纹环止规对丝头进行检查。先用通规检查，当丝头完全拧入通规时说明该丝头直径不大于规范要求。再用止规进行检查，当丝头套入止规少于3扣时，说明该丝头直径满足规范要求。
3)外观：目测牙型饱满，或螺纹大径低于螺纹中径的不完整牙型累积长度不多于两个螺纹周长。
4.2.3柱子钢筋： 4.2.3.1工艺流程：
套柱箍筋→支架内放置柱钢筋→竖向钢筋连接→画箍筋间距线→绑箍筋 a．套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的主筋上，然后立柱子钢筋。
b．直螺纹套筒连接纵向受力筋:连接主筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。采用预埋接头时，连接套筒的位置、规格和数量应符合设计要求。带连接套筒的钢筋应固定牢靠。经拧紧后的滚压直螺纹接头应做出标记，单边外露丝扣长度不应超过2扣。
c．画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。
d．柱箍筋绑扎:按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎；箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎；箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固；箍筋端头应弯成135°，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径）。柱箍筋间距根据图纸设计要求及参照《11G101-1》图集施工；柱筋保护层厚度35mm，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm，（或用塑料卡卡在最外钢筋筋上）以保证保护层厚度准确。
4.2.4梁钢筋绑扎： 4.2.4.1工艺流程：
画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→绑扎主梁箍筋→穿次梁上层纵向钢筋→绑扎次梁箍筋
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a．在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋；
b．先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使问距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。
c．框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间支座，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。
d．绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。
e．箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135°，平直部分长度为10d。
f．梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度根据图纸设计要求及参照《11G101-1》图集施工。在主、次梁受力筋下均应垫垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间。
4.2.5板钢筋绑扎：
4.2.5.1工艺流程：清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯短钢筋 a．清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。 b．按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
c．在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。
d．绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳（如下图所示），以确保上部钢筋的位置，布置尺寸为纵横间距0.8m。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度25mm。
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其中，L1=150mm，L2=150mm，H根据施工过程中板的厚度而定。 4.2.6质量检验
4.2.6.1钢筋安装完成之后，在浇筑混凝土之前，应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容包括：
（1）纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等；
（2）钢筋连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等； （3）箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等。 （4）预埋件的规格、数量、位置等。 主控项目
（1）钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。 检查数量：全数检查
检查方法：观察、钢尺检查。
（2）纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。 检查数量：全数检查。 检查方法：观察。 一般项目
（1）钢筋接头位置、接头面积百分率、绑扎搭接长度等应符合设计或构造要求。
（2）箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等应符合设计要求。 （3）钢筋安装位置的偏差，应符合下表的规定。 检验方法、观察、钢尺检查。 钢筋安装位置的允许偏差和检验方法
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山西兰花科创股份有限公司年产20万吨己内酰胺一期工程项目 项目 长、宽 网眼尺寸 长 宽、高 间距 排距 受力钢筋 保护层厚度 基础 柱、梁 板、墙、壳 允许偏差（mm） ±10 ±20 ±10 ±5 ±10 ±5 ±10 ±5 ±3 ±20 20 5 +3，0 检验方法 钢尺检查 钢尺量连续三档，取最大值 钢尺检查 钢尺检查 钢尺量两端、中间各一点，取最大值 钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 钢尺量连续三档，取最大值 钢尺检查 钢尺检查 钢尺和塞尺检查 绑扎钢筋网 绑扎钢筋骨架 绑扎箍筋、横向钢筋间距 钢筋弯起点位置 预埋件 中心线位置 水平高差 注：1．检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值；
2．表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。
4.2.7成品保护
(1)柱子钢筋绑扎后，不准踩踏。
(2)楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走。浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置的正确性。
(3)绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。 (4)木模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。
(5)安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。 10)应注意的质量问题
(1)浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墙筋位移。
(2)箍筋末端应弯成135°，平直部分长度为10d。
(3)梁主筋进支座长度要符合设计要求，弯起钢筋位置应准确。 (4)板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确，施工时不应踩到下面。
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(5)绑板的钢筋时用尺杆划线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直，位置不准。
(6)绑竖向受力筋时要吊正。层高超过4m时，搭架子进行绑扎，并采取措施固定钢筋，防止柱、墙钢筋骨架不垂直。 4.3模板工程 4.3.1柱模板安装 4.3.1.1工艺流程
安装柱模板:搭设安装脚手架→沿模板边线贴密封条→立柱子片模→安装柱箍→校正柱子方正、垂直和位置→全面检查校正→群体固定→办预检
a、模板组片完毕后，按照模板设计图纸的要求留设清扫口，检查模板的对角线，平整度和外形尺寸。
b、吊装第一片模板，并临时支撑或用铅丝与柱子主筋临时绑扎固定。 c、随即吊装第二、三、四片模板，作好临时支撑或固定。 d、先安装上下两个柱箍，并用脚手管和架子临时固定。
e、逐步安装其余的柱箍，校正柱模板的轴线位移、垂直偏差、截面、对角线，并做支撑。
f、按照上述方法安装一定流水段柱子模板后，全面检查安装质量，注意在纵横荫个方向上都挂通线检查，并作好群体的水平拉(支)杆及剪力支杆的固定。
g、将柱模内清理千净，封闭清理日，检查合格后办预检。 H、柱支模示意图：
60×80木枋＠=200复合木板 1φ12对拉螺杆，＠=500蝴蝶扣1φ48架管蝴蝶扣复合木板60×80木枋＠=200φ12对拉螺杆，＠=500φ48架管 化二建集团有限公司晋城兰花己内酰胺工程项目部 9 1-1 山西兰花科创股份有限公司年产20万吨己内酰胺一期工程项目
其中柱中用φ12对拉螺栓，间距400mm加固。 4.3.2梁模板安装 4.3.2.1工艺流程
安装梁模板:弹出梁轴线及水平线并进行复核→搭设梁模板支架→安装梁底楞→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模板→安装另一侧模板→安装上下锁品楞、腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连接牢固→办预检
a、在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线，并复核。
b、安装梁模板支架前，首层为土壤地面时应平整夯实，无论是首层土壤地面或楼板地面，在专用支柱下脚要铺设通长脚手板，并且楼层间的上下支柱应在同一条直线上。
c、搭设梁底小横木，间距符合模板设计要求。
d、拉线安装梁底模板，控制好梁底的起拱高度符合模板设计要求。梁底模板经过验收无误后，用钢管扣件将其固定好。
e、在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，将两侧模板与底模用脚手管和扣件固定好。梁侧模板上口要拉线找直，用梁内支撑固定。
f、复核梁模板的截面尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。
g、安装后校正梁中线标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。 4.3.3楼板模板安装 4.3.3.1工艺流程
安装楼板模板:搭设支架→安装横纵大小龙骨→调整板下皮标高及起拱→铺设顶板模板→检查模板上皮标高、平整度→办预检
a、支架搭设前楼地面及支柱托脚的处理同梁模板工艺要点中的有关内容。 b、脚手架按照模板设计要求搭设完毕后，根据给定的水平线调整上支托的标高及起拱的高度。
c、按照模板设计的要求支搭板下的大小龙骨，其间距必须符合模板设计的要求。
d、铺设竹胶板模板，用电钻打眼，螺丝与龙骨拧紧。必须保证模板拼缝的
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严密。
e、在相邻两块竹胶板的端部挤好密封条，突出的部分用小刀刮净。 f、模板铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板标高，并进行校正。
g、将模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。模板口应设销口楞，再进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形。 4.3.4模板拆除:模板拆除的一般要点：
a、侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面及梭角不因拆除模板而受损后，方可拆除。
b、已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。
c、拆除模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。若无设计规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板;自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。
d、模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时人员熟知，依照拆摸关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。
底模拆除时的混凝土强度要求 构件类型 构件跨度达到设计的棍凝土立方体抗压强度（m） ≤2 板 ＞2，≤8 ＞8 梁、拱、壳 ≤8 ＞8 标准值的百分率（%） ≥50 ≥75 ≥100 ≥75 ≥100 ≥100 悬臂构件 - 4.3.5成品保护
预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。模板平放时，要有木方垫架。立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。
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工作面己安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其他模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时依靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面己安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤。
4.3.6应注意的质量问题： 4.3.6.1柱模板：
1)涨模、断面尺寸不准防治的方法：根据拄高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距，以及对大断面柱使用穿柱螺栓和竖向钢楞，以保证拄模的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力。
2)柱身扭向防治的方法，支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安装斜撑(或拉锚)，吊线找垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所示两点到柱位置线距离均相等保证柱模不扭向。
3)轴线位移，一排柱不在同一直线上。防治的方法：成排的柱子，支模前要在地面上弹出户轴线及轴边通线，然后分别弹出每柱的另一个方向轴线，再确定柱的另两条边线。支模时，先立两端柱模，校正垂直与位置无误后，柱模顶拉通线，再支中间各柱模板。柱距不大时，通排支设水平拉杆及剪刀撑，柱距较大时，每柱分别四面支撑，保证每柱垂直和位置正确
4.3.6.2梁、板模板：
梁、板底不平、下挠;梁侧模板不平直；梁上下涨模，模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上，防止支柱下沉，使梁、板产生下挠。梁、板模板应按设计或规范起拱。 4.4砼工程施工
4.4.1所有的混凝土采用商品混凝土，主体中梁、板、柱的混凝土等级为C35。 4.4.2柱的混凝土浇筑：
4.4.2.1 柱浇筑前底部应先填以5～10cm厚与混凝土配合比相同减石子砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。
4.4.2.2 柱子混凝土本应一次浇筑完毕，因本建筑首层柱高度较大，根据规范GB50666-2011规定，设置水平施工缝在柱中部。
4.4.3.3 浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。
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4.4.3 梁、板混凝土浇筑：
4.4.3.1 梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。
4.4.3.2 和板连成整体高度大于lm的梁，单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2～3cm处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。 4.4.3.3 梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。
4.4.3.4 浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。
4.4.3.5 施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。
4.4.3.6 施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。
4.4.4 养护：混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7昼夜。
4.4.5质量标准 4.4.5.1保证项目：
a．混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。
b．混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范规定。
c．混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107—87）的规定。
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d．设计不允许裂缝的结构，严禁出现裂缝，设计允许裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。
e．基本项目：混凝土应振捣密实；不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。
f．允许偏差项目，见下表
现浇框架混凝土允许偏差
轴线位移 层 高 全 高 允许偏差 (mm) 单层多层 高层框架 8 ±10 ±30 +8 -5 5 H/1000 5 ±5 ±30 ±5 5 H/1000 尺量检查 尺量检查 柱、墙、梁截面尺寸 柱、墙垂直度 每 层 全 高 且不大于20 且不大于30 8 10 5 5 15 +25 -0 H/1000 8 10 5 5 15 +25 -0 H/1000 表面平整度 预埋钢板中心线位置偏移 预埋管、预留孔中心线位置偏移 预埋螺栓中心线位置偏移 预留洞中心位置偏移 井筒长、宽 对中心线 用2m靠尺和楔形塞尺检查 且不大于30 且不大于30 注：H为柱、墙全高。 4.4.6成品保护
4.4.6.1 要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。
4.4.6.2 不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。
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4.4.6.3已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强4.4.7应注意的质量问题
4.4.7.1 蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。
4.4.7.2 露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。
4.4.7.3 麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。
4.4.7.4 孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡,未经振捣就继续浇筑上层混凝土。
4.4.8 缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。
4.4.8.1 梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。
4.4.8.2 现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平。冬期施工在覆盖保温层时，上人过早或未垫板
度达到1.2MP以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。
进行操作。 4.5.预埋件、螺栓施工措施
a、框架梁、柱、平台板上预埋件，预埋螺栓大小，标高不一，种类繁多，施工中要保证其位置，标高准确，不遗漏，不出错是一项细致而繁重的工作，因此施工准备工作要周密，从保管发放到安装要有专人负责，分工明确，执行严格的交接班制度。
b、绘制预埋件、预埋螺栓的展开详图及刻印一览表，图及表均需注明其位置、标高、型号、编号规格以及具体位置，操作人员人手一册，事先进行熟悉，做到心中有数，有条不紊，施工时操作人员将已埋预埋件及预埋螺栓在图纸中标出。
c、预埋件上的锚固筋应与钢筋焊牢，单根螺栓也应与钢筋焊牢，三～四根一组的螺栓采用ø12钢筋事先焊成骨架整体预埋，多根或圆弧形螺栓采用单层或双层定位板定位。
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d、浇筑砼前，螺栓丝扣全部用塑料布绑扎牢。
e、施工完后应及时进行清理放线，复查埋件、螺栓位置、标高并有书面记录，及时办理中交手续。 五、工程质量管理及保证措施
在施工前针对工程施工内容确定出质量控制点，施工过程中严格按质量控制点进行控制。施工质量控制点分成三个等级分别是A（AR）、B（BR）、C（CR）。
a、A（AR）级控制点：A（AR）级控制点属重要的控制点，应由施工单位（承包商）自检合格后，通知甲方现场代表、工程监理，施工单位（承包商）人员会同其它双方代表进行共检确认。A级准备质量报告，AR准备质量报告并附记录。
b、B（BR）级控制点：应由施工单位（承包商）人员与工程监理进行的双方检验认证、签字。B级准备报告，BR准备报告并附记录。
c、C（CR）级控制点：属一般控制点。检查后由分承包商人员证实并签字。CR级应提交质量控制点的记录。
六、施工成品保护措施
a．对现场坐标、高程控制点的保护：在控制点的四周钉入三根或四根钢管桩围成三角形或四方形加以保护。
b．对易受损伤的基础(包括管墩)露出地面部分，在每角包上角钢，角钢间用c．细钢筋焊接牢固，对已绑扎完毕的现浇板钢筋网片的保护：在网片上方搭跑道，上铺跳板，并派专人看护，严禁人员踩踏。
d．对新浇筑的砼在未到规定的龄期前建议土建施工单位予以包裹覆盖，严禁踩踏、碰撞，并悬挂警示牌。预埋螺栓固定之后，浇筑砼之前，应将丝扣部位涂满黄油并用塑料薄膜包裹保护。
e．对已完建筑工程的墙面、楼地面、屋面等实体和安装工程的设备、管道、电气、仪表、防腐保温等实体均应受到专业间的保护，如果因特殊原因需要破坏，应用先进的施工手段(如射钉枪、冲击钻、金钢钻膨胀螺栓、氧乙炔切割机、高强树脂粘结剂等)处理，对穿墙打洞工作，原则上谁需要谁打洞，恢复工作由土建专业承担。
f．对已就位的设备四围应予以围护，如其上空需要作业应搭设防护棚或遮盖保护。
g．对已安装的易遭损坏的物体均应采取适当措施予以保护，不易保护的对象应
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在其醒目处挂贴警示牌。
h．对需要在已保温好的设备、管道上进行作业，作业前须向调度室提出申请，并在申请单上清明保温层现状，由调度人员进行作业前后对比，以确认是否遭受破坏。
七、安全、卫生与环境保证体系及措施 7.1安全用电管理
a、施工用电必须从业主指定的电源接出，严禁直接从生产用电系统接线，当特殊情况必须从业主用电系统接出时，须事先提出申请，并经业主安全部门和用电管理部门批准后方可施行。
b、不得在高、低压线下方施工，不得在高、低压线下方搭设作业棚、生活设施或堆放设备、材料及其它杂物。
c、现场施工临时用电必须按照批准的施工组织设计进行布局，需临时接线时应经总图管理的批准。现场施工用电采用TN-ｓ接零保护系统、输电线路采用三相五线制中。
d、现场施工用电线路可采用架空或埋地电缆，架空电线必须采用绝缘铜线或铝线，并设在专用电杆上。严禁挂在树上、钢脚手架上以及其它金属设备上，严禁用金属丝电线，现场电线的架空高度必须符合安全要求，电缆线不得随地拖放。
e、吊装作业时起重机臂杆与架空电力线路之间必须保持规定的安全距离，脚手架斜道严禁搭设在有外电线路的一侧。
f、施工现场使用固定的内装漏电保护器的立式标准配电箱，统一规格，统一样式，引出线应在箱体下底面，电缆埋入地下。
g、临时使用的移动式配电箱应装在坚固的支架上，开关箱与地面的距离宜大于0.6米，小于1.5米。接头处无破损漏电现象，箱内应保持清洁，箱外应有防雨措施，工作完毕应锁好箱门。
h、各种电器设备的金属外壳均应按要求接地或接零，掌上型电动工具必须使用漏电保护器，操作人员应穿戴绝缘护具。
i、在容器内施工应使用安全电压，易燃易爆及危险品仓库内应使用防爆型 灯具。
j、每台用电设备应实行“一机一闸”，严禁“一闸多用”。
k、施工用电设施的安装及接线均应由专业电工施工，严禁非专业电工进行施工用电的安装和接线。各施工单位应使用各自的配电设施，如确需动用他人设施
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时，须征得他人同意，并加强使用期的管理，保证配电设施安全完好 。 7.2防火防爆管理
a、施工现场须设有足够的消防设施，灭火器材应定期换药，防火器材应设置在明显、易取之外，并经常检查，保持良好状态。
b、各类材料仓库以及其它禁火地点，均应挂有“严禁烟火”警告牌，禁火区严禁吸烟。
c、各种压力气瓶的安全附件必须保持完好，压力气瓶应按各类分别存放，存放点距明火10米以上，若达不到上述要求时，应采取有效的防火防爆措施，气瓶必须竖放，并搭设防护棚，防止暴晒和雨淋。
d、现场易燃品仓库同户外建筑、临时设施及各类木材堆场的安全距离，一般不小于20米，生活临设不准建在施工现场。
e、对有防火要求的装置，施工人员要严格遵守业主安全规定，禁止将火源带进现场。
7.3脚手架管理规定
a、脚手架、井架、门架所使用的材料必须符合质量要求，架子搭设须符合安全规范，并有完善的安全防护措施，架子搭设完毕须经安全员检查合格后挂牌方可投用。
b、操作层脚手板要铺满、铺稳、绑扎牢固，不得留有探头板，同时在操作层下方至少要保留一层脚手板。
c、现场所用安全网必须符合GB5725标准，立网的边绳与主体、底边与脚手板(或建构筑物)必须连接牢固，平网须按规定设置，并经常检查，保持完好。
d、下雨天气应避免室外登高作业，如必须登高作业时，应有防滑措施，并经检查确认可靠后方可施工。
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